您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
排序:
蓝色激光金属增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN116638102A
申请人: 努布鲁有限公司
发明人: 马克·S.·泽迪克;伊恩·李;珍·米歇尔·佩拉普拉特;马修·芬纽夫;埃里克·波希
申请日期: 2019-08-24
公开日期: 2023-08-25
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
基于并行打印方法使用空间光调制器的高分辨率增材制造系统。在激光束路径中使用DMD的用于增材制造的方法和系统。使用预热激光束与沿构建激光束路径具有DMD的构建激光束结合。
主权项:
1.一种用于从金属粉末构建金属件的增材制造系统，所述系统包括：波长在400nm到600nm范围内的激光和包括多个微镜的空间光调制器，其中空间光调制器配置成从所述激光接收激光束，以及从所述激光器接收激光束并且在要被熔合到下层的金属粉末层上形成图案，配置成在整个粉末床上步进并重复图像的机架系统，运动控制系统，配置成在每层被熔合时向下移动部件的升降器，以及配置成在熔合前散布粉末的粉末分配系统，以及气密构建室，其中粉末床上的图像具有数千瓦功率密度。
一种增材制造2219铝合金的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN110438422A
申请人: 大连理工大学
发明人: 吴东江; 刘德华; 马广义; 牛方勇
申请日期: 2019-08-21
公开日期: 2019-11-12
IPC分类:
C22F1/057
摘要:
本发明公开了一种增材制造2219铝合金的热处理方法，属于金属增材制造的热处理领域。所述的热处理方法包括：先将2219铝合金成形构件放置在温度为500℃～550℃的热处理炉中保温1h～5h，得到固溶处理的铝合金构件；再置于10℃～30℃的水中进行淬火处理，淬火转移时间为5s～20s；然后置于热处理炉中随炉加热至150℃～250℃，保温4h～10h，最后空冷至室温。本发明热处理过程操作简便，效率较高；同时，热处理后2219铝合金构件的Cu元素偏析得到改善，粗大共晶组织大大减少，强度和韧性得到很好的提高，可满足航空航天产品对高强度、高韧性2219铝合金构件的要求。
主权项:
1.一种增材制造2219铝合金的热处理方法，其特征在于，首先采用增材制造方法制得2219铝合金成形构件，再对2219铝合金成形构件进行热处理，所述的热处理方法包括以下步骤：第一步，将热处理炉温度升高至500℃～550℃，将2219铝合金成形构件置于热处理炉中保温1h～5h，进行固溶处理；第二步，将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出，置于10℃～30℃的水中进行淬火处理，得到淬火完成后的铝合金构件；其中，淬火处理将铝合金从高温转移到水中冷却，转移时间为5s～20s；第三步，将淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热至150℃～250℃，保温4h～10h，得到时效处理的铝合金构件；第四步，将时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温。
一种球形超声头滚压增减材复合制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN110369875A
申请人: 吉林大学
发明人: 吴文征; 肖海成; 李桂伟; 王天奇; 王海明; 蒋浩; 赵继
申请日期: 2019-08-15
公开日期: 2019-10-25
IPC分类:
B23K28/02
摘要:
本发明涉及一种球形超声头滚压增减材复合制造装置及方法，属于增材制造技术领域。成形室位于框架内固定在底板上，纵向移动超声增材制造系统位于成形室上方在横向平面移动系统内滑动，激光切割系统固定在纵向移动超声增材制造系统上，横向平面移动系统在顶端滑轨内滑动，金属箔片供给系统在中间滑轨内滑动。本发明无需大功率输入，利用超声振动转化为摩擦能实现金属原子之间的结合，通过球形超声头点、线、面连续滚压增材制造，可实现轮廓复杂、高精度零件的增材制造，激光切割保证了零件外廓的精度，运动机构采用滑块沟槽配合，以面接触提高了运动精度。增材制造过程中无需气体保护，无多余粉末产出。
主权项:
1.一种球形超声头滚压增减材复合制造装置，其特征在于：包括框架、成形室、纵向移动超声增材制造系统、激光切割系统、横向平面移动系统和金属箔片供给系统，所述的成形室位于框架内并固定在底板上，所述的纵向移动超声增材制造系统位于成形室上方并在横向平面移动系统内滑动，所述的激光切割系统位于框架内并固定在纵向移动超声增材制造系统上，所述的横向平面移动系统位于成形室上方并在顶端滑轨内滑动，所述的金属箔片供给系统位于成形室上方并在中间滑轨内滑动。
一种电熔增材制造的三通管件
实用新型专利权授予专利号: CN211661083U
申请人: 中国石油天然气集团有限公司; 中国石油天然气集团公司管材研究所
发明人: 胡美娟; 吉玲康; 卓炎; 马秋荣; 卢迪; 李利军
申请日期: 2019-08-14
公开日期: 2020-10-13
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本实用新型公开了一种电熔增材制造的三通管件，包括主管和支管，主管和支管的连接处设置有过渡区，过渡区为马鞍型结构。本实用新型管体组织均匀，稳定，综合力学性能优良。
主权项:
1.一种电熔增材制造的三通管件，其特征在于，包括主管(1)和支管(2)，主管(1)和支管(2)的连接处设置有过渡区(3)，过渡区(3)为马鞍型结构，主管(1)和支管(2)为一体式结构，过渡区(3)设置有圆角。
一种金属增材制造的在线热处理工艺
发明专利权授予专利号: CN110434332A
申请人: 西安交通大学
发明人: 黄科;井龑东;席乃园;方学伟;张琦;卢秉恒
申请日期: 2019-08-09
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
一种金属增材制造的在线热处理工艺，先通过计算机CAD软件三维建模，利用增材制造系统专用切片分层软件模型进行分层和路径规划；然后开始增材制造过程，进行第一层材料在基板上的堆叠和凝固；再对第一层材料进行激光冲击强化并确保冲击影响层深度大于单层堆积层的厚度；然后进行下一层材料的堆叠和凝固，通过调节增材制造过程参数及打印层层厚，使得堆叠过程中产生的热量对前述打印层进行实现在线热处理；再次进行激光冲击强化；重复打印及激光冲击强化直至零件制备完毕；本发明将激光冲击强化和增材制造技术相结合，实时热处理改善构件微观组织，并且改善增材制造部件的内应力情况。
主权项:
1.一种金属增材制造的在线热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)通过计算机CAD软件三维建模，利用增材制造系统专用切片分层软件模型进行分层和路径规划；2)开始增材制造过程，进行第一层材料在基板上的堆叠和凝固；3)对第一层材料进行激光冲击强化并确保冲击影响层深度大于单层堆积层的厚度；4)进行下一层材料的堆叠和凝固，通过调节增材制造过程参数及打印层层厚，使得堆叠过程中产生的热量对前述打印层进行实现在线热处理，其热处理区域包括重熔区和再结晶区，当热量足够高时就能够使得之前具有较多位错的部位再结晶形成较小的等轴晶，而重熔区则由于再次凝固产生局部粗晶；5)再次进行激光冲击强化并确保影响层深度超过步骤4)中打印层厚度及该过程中释放热量对前一打印层造成的熔融区以及再结晶区域深度之合；6)重复步骤4)和步骤5)直至零件制备完毕，整个工件内部的微观组织和残余应力得到改善，当再次进行下一层材料堆叠时，已有的最后一层中也会产生再结晶，并且根据需求通过控制输入热量来决定所要产生的再结晶区域的大小。
一种超高强度双相钢CMT电弧增材制造工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110421230A
申请人: 沈阳大学
发明人: 刘岩; 姚宇; 叶海青; 周桂申; 刘佳朋
申请日期: 2019-08-08
公开日期: 2019-11-08
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
一种超高强度双相钢CMT电弧增材制造工艺，涉及一种高强度钢制造工艺，本发明将基板固定在工作台上，通过调节焊枪位置和高度，使焊枪位于基板一端上方；选定起弧位置，通过操作手柄面板调整工艺参数后，开启焊接完成第一层堆敷；第一层结束将焊枪向上提升一定高度，待温度达到一定范围，在第一层上继续进行焊接，后续重复若干层叠加成直壁体件。一种超高强度双相钢CMT电弧增材制造工艺，该方法是采用冷金属过渡电弧作为热源，通过焊丝熔化在基板上堆敷成形，堆敷时采用往复式焊接方法，经过逐层堆叠，最后得到双相钢工件。本发明成形性和机械性能良好，达到实际使用标准；增材所用焊丝利用率高；在实际生产中可实现数字化和自动化。
主权项:
1.一种超高强度双相钢CMT电弧增材制造工艺，其特征在于，所述工艺采用冷金属过渡电弧作为热源，通过焊丝熔化，逐层堆敷成形；具体为：将基板固定在工作台上，通过调节焊枪位置和高度，使焊枪位于基板一端上方；选定起弧位置，通过操作手柄面板调整工艺参数后，开启焊接完成第一层堆敷；第一层结束将焊枪向上提升一定高度，待温度达到一定范围，在第一层上继续进行焊接，后续重复直至堆敷完成。
一种增材制造熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法及系统
发明专利权授予专利号: CN110369825A
申请人: 华中科技大学
发明人: 来五星; 陈鹏辉; 张文杰; 史铁林
申请日期: 2019-07-31
公开日期: 2019-10-25
IPC分类:
B23K5/20
摘要:
本发明公开了一种适用于增材制造过程中熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法及系统，属于增材制造领域，该方法适用于送丝和送粉增材制造，包括：制造前准备步骤；加工设备调整步骤，布置丝材或金属粉末、调整焊枪或送粉喷嘴和脉冲源发射探头的位置；机床启动步骤；同步加载高功率脉冲步骤，通过所述电磁超声发生系统的上位机操作软件、主控系统、高功率脉冲发生模块和所述脉冲源发射探头使熔融态金属发生超声振动；以及完成试件成形步骤。所述脉冲源发射探头与增材制造机床的焊枪或送粉喷嘴随动，实现对熔池的实时照射。本发明使增材制造获得驼峰抑制的能力，提高了增材制造试件的表面质量，为后序加工工序提供了便利。
主权项:
1.一种增材制造过程中熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法，其特征在于，包括：在待加工试件的增材制造过程中，将高功率脉冲施加于熔池内的待增材制造的熔融态金属液滴上，以使熔池内的熔融态金属发生超声振动，直至完成所述待加工试件的增材制造过程。
一种SLM金属增材制造缺陷实时检测方法及检测装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110465661A
申请人: 武汉大学深圳研究院
发明人: 李辉; 申胜男; 朱宇文; 谢崎森; 余杰; 张东起
申请日期: 2019-07-30
公开日期: 2019-11-19
IPC分类:
G01N21/95
摘要:
本发明设计的SLM金属增材制造缺陷实时检测方法及装置，在现有金属增材制造设备中，将超声激光发生器和信号接收器集成到同一个装置上，通过超声激光在制造过程中实时对工件进行检测，接收装置接收位移波，先经过仿真处理得出激光清洗工艺，对工件内部缺陷的几何信息和位置信息。不增加额外激光器，通过将原有加工激光进行改进。通过调节加工激光，实现对工件表面的激光清洗从而改善工件表面粗糙度，实现对气孔缺陷的即时处理从而提高工件质量。该装置克服了传统检测技术检测精度不高、工件检测过程与生产过程相分离和检测出气孔缺陷后无法在线处理的问题，实现了高精度的在线无损检测和处理，从而提高了SLM增材制造产品质量。
主权项:
1.一种SLM金属增材制造缺陷实时检测方法，其特征在于在现有SLM金属增材制造设备中搭建三维运动平台，并设置超声激光检测装置；在需要超声激光检测时，启动超声激光检测装置进行逐点扫描检测，得到缺陷的位置信息和几何信息；对缺陷部位进行仿真分析，通过水平集法，分析金属材料在激光作用下固-液-气相变过程，计算蒸发引起的质量损失；并结合材料的热物性，获取增材制造工件的激光清洗的激光功率和速度，其中，水平集法方程为：式中为Level-Set变量，γls为边界层厚度，εls为初始化值，t为时间；是考虑蒸气喷射造成的质量损失而引入的源项；结合仿真结果激光功率和速度对增材制造工件进行激光清洗；在打印过程中，检测清洗所有待检测清洗过程，直至完成该工件的加工。
一种冷喷涂增材制造生物医用Ti-Ta复合材料的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110331394A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 熊天英; 唐俊榕; 赵志坡; 王吉强; 吴杰; 沈艳芳; 崔新宇
申请日期: 2019-07-24
公开日期: 2019-10-15
IPC分类:
C22C27/02
摘要:
本发明属于冷喷涂增材制造领域，具体涉及一种冷喷涂增材制造生物医用Ti?Ta复合材料的方法。首先将微米级Ta粉与Ti粉按照一定比例配成混合粉末并用混粉设备混合均匀；再采用冷气动力喷涂设备，使用金属材质De Laval喷枪，将制备的混合粉末在一定条件下喷涂沉积到Ti基板上，形成Ti?Ta复合沉积物，并将其从Ti基板上剥离，得到Ti?Ta复合材料。本发明方法可以制备生物医用高强低模人体植入材料，将提高假体置换手术的成活性，改善假体植入人体后的生物相容性(不存在有害元素的释放)，以及力学相容性(弹性模量低，降低应力屏蔽效应)，能够解决目前制备钽所需要的高温而带来的苛刻条件等问题。
主权项:
1.一种冷喷涂增材制造生物医用Ti-Ta复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将微米级Ta粉与Ti粉按照原子比1：(1～20)配成混合粉末，并用混粉设备混合均匀；(2)采用冷气动力喷涂设备，将制备的混合粉末喷涂沉积到Ti基板上，形成Ti-Ta复合沉积层，并将其从Ti基板上剥离，得到Ti-Ta复合材料。
一种航空用钛合金复杂构件的增材制造和热处理组织调控方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110303156A
申请人: 上海交通大学
发明人: 韩远飞; 胡富国; 吕维洁; 方旻翰; 宋静雯
申请日期: 2019-06-28
公开日期: 2019-10-08
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种航空用钛合金复杂构件的增材制造和热处理组织调控方法，为一种降低各向异性、调控微观组织的航空用钛合金构件的制备方法，包括增材制造航空用TI6AL4V钛合金构件的步骤和对构件进行双重热处理的步骤。通过本发明提供的方法可以获得高性能钛合金增材制造构件，抗拉强度在1055MPa以上，延伸率在15％以上。本发明能够显著降低钛合金构件各向异性、满足航空钛合金承力部件的需求；改善现有的增材制造热处理工艺的组织调控能力较弱、塑性较低、内部应力较大等关键问题，对航空航天钛合金材料构件的增材制造和热处理制度制定具有重要的指导意义。
主权项:
1.一种航空用钛合金复杂构件的增材制造和热处理组织调控方法，其特征在于，包括增材制造航空用TI6AL4V钛合金构件的步骤和对构件进行双重热处理的步骤。
一种离心力辅助铺平粉末的激光熔覆装置与方法
著录事项变更专利号: CN110216286A
申请人: 江苏大学
发明人: 任旭东; 孙禺州; 童照鹏; 刘怀乐; 焦加飞; 胡文景; 陈嘉男; 顾嘉阳
申请日期: 2019-06-25
公开日期: 2019-09-10
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种离心力辅助铺平粉末的激光熔覆装置与方法，包括控制系统、旋转系统和激光增材制造系统。本发明首先将基体放入一个圆形的池内，再通过一个升降台固定在粉末池上。粉末池上部有一个可以向四周展开的顶盖。顶盖最开始为闭合状态，可以覆盖住基体。随后，升降台微调直到基体上部到粉末池顶盖的高度差为一层熔覆层的厚度，再向粉末池内加入过量粉末。随后，粉末池开始旋转，当转速达到一定数值后，粉末由于离心力会向粉末池边缘移动，直至填满所有空隙。粉末铺平后，盖板向上抬起，然后向四周展开，激光增材制造系统将基体上的粉末熔化，熔化后的粉末冷却后便与基体结合成为了新的基体。如此往复，便可以快速进行激光增材制造。
主权项:
1.一种离心力辅助铺平粉末的激光熔覆装置，其特征在于,包括粉末池（12）,所述粉末池（12）内设有升降台（8）,所述升降台（8）上固定有基体（7）,所述升降台（8）和所述基体（7）沉浸在所述粉末池（12）内的金属粉末（11）内,所述粉末池（7）的上方设置有激光加工系统和激光测距仪（3）。
一种提高激光选区熔化成形零件质量的方法
发明专利权授予专利号: CN110153421A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 刘欢; 张学军
申请日期: 2019-06-11
公开日期: 2019-08-23
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明一种提高激光选区熔化成形零件质量的方法，包括S1：当铺粉刮刀在金属基板上涂覆一层金属粉末后，设备按照零件的截面形状完成当前层的打印，循环过滤系统在工控机的控制下处于第一预虑系统工作的状态，S2：当前层的零件截面扫描完成后，工控机会接收到信号，第二预虑系统开始接入循环过滤系统，此时铺粉刮刀保持步骤1的位置2s；S3：当铺粉刮刀经过步骤2回程至步骤3的位置时，工控机接收到信号，第一预虑系统再次接入循环过滤系统；直到铺粉刮刀将足量的金属粉末涂覆到粉床表面，设备再次完成零件截面扫描时，第二预虑系统会再次进入循环过滤系统；如此周而复始的工作。本发明可改善激光选区熔化后的零件质量。
主权项:
1.一种提高激光选区熔化成形零件质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：当铺粉刮刀在金属基板上涂覆一层金属粉末后，设备按照零件的截面形状完成当前层的打印，从铺粉开始至当前层打印结束，此段时间内设备的循环过滤系统在工控机的控制下处于第一预虑系统工作的状态，即步骤3至步骤5；风道可将成形过程中的部分金属冷凝物和金属灰通过吸嘴吸入第一预虑系统而不至于将成形缸内未用到的金属粉末卷入第一预虑系统；S2：当前层的零件截面扫描完成后，即步骤3至步骤5完成后，工控机会接收到信号，第二预虑系统开始接入循环过滤系统，此时铺粉刮刀不会立即回程，而是延迟2s给第二预虑系统充分的工作时间，即保持步骤1的位置2s；此时风道会将成形层表面剩余的全部金属冷凝物通过吸嘴吸入第二预虑系统，同时由于风机压力值较大，会将粉末床表面层的未用金属粉末一起吸入吸嘴进入第二预虑系统，并且与金属冷凝物相比进入第二预虑系统金属粉末占比较大；S3：当铺粉刮刀经过步骤2回程至步骤3的位置时，工控机接收到信号，第一预虑系统再次接入循环过滤系统；直到铺粉刮刀将足量的金属粉末涂覆到粉床表面，设备再次完成零件截面扫描时，第二预虑系统会再次进入循环过滤系统；如此周而复始的工作。
一种销孔结构的内壁激光熔覆装置
实用新型专利权授予专利号: CN210117419U
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 张峰; 孙兵兵
申请日期: 2019-06-05
公开日期: 2020-02-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型一种销孔结构的内壁激光熔覆装置，包括三爪卡盘、凸管圆柱体、零件、金属圆环，螺栓，所述三爪卡盘固定于两轴变位机平台的中心处，所述凸管圆柱体包括圆柱壳体和凸管，所述圆柱壳体的顶面与凸管连接，所述圆柱壳体与凸管贯通且均无底面，所述圆柱壳体的侧壁设有螺纹孔。本实用新型解决销孔结构的深宽比大，传统的堆焊技术难以完成，焊枪无法深入的技术问题，从而得到耐腐蚀、耐磨损的销孔结构的内壁。
主权项:
1.一种销孔结构的内壁激光熔覆装置，其特征在于：包括三爪卡盘、凸管圆柱体、零件、金属圆环，螺栓，所述三爪卡盘固定于两轴变位机平台的中心处，所述凸管圆柱体包括圆柱壳体和凸管，所述圆柱壳体的顶面与凸管连接，所述圆柱壳体与凸管贯通且均无底面，所述圆柱壳体的侧壁设有螺纹孔，处于使用状态一时，所述凸管圆柱体的下端固定于三爪卡盘上，所述凸管圆柱体上端的凸管插入零件销孔中，所述零件下表面与圆柱壳体的顶面紧靠，所述金属圆环放置于凸管的上端圆环面且位于零件销孔内；处于使用状态二时，所述凸管圆柱体的上端固定于三爪卡盘上，所述零件放置于圆柱壳体内部且通过螺栓固定紧，所述螺栓通过螺纹固定于圆柱壳体侧壁的螺纹孔处。
基于激光立体成形技术的奥氏体复合梯度材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN110181049A
申请人: 西安文理学院
发明人: 刘明霞;赵泽妮;谢燕翔;畅庚榕;石京;余历军;戴君
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2021-04-27
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开的基于激光立体成形技术的奥氏体复合梯度材料的制备方法，包括如下步骤：预处理原材料316L不锈钢粉末和Mo合金粉末；分别取占316L不锈钢粉末不同质量比的Mo合金粉末，并且与316L不锈钢粉末在球磨机中混合均匀，得到不同比例的316L不锈钢?Mo合金混合粉末；启动增材制造激光熔覆设备，氩气作为保护气体，将不同比例的316L不锈钢?Mo合金混合粉末采用同轴送粉的方式，依次叠加，制备成奥氏体复合梯度材料。本发明的制备方法采用在316L奥氏体不锈钢掺杂Mo合金，同时采用同步送粉激光立体成形技术，增强奥氏体型不锈钢表面的耐磨性，有很好的实用价值。
主权项:
1.基于激光立体成形技术的奥氏体复合梯度材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，预处理原材料316L不锈钢粉末和Mo合金粉末；步骤2，分别取占316L不锈钢粉末不同质量比的经步骤1处理的Mo合金粉末，并且与经步骤1处理的316L不锈钢粉末在球磨机中混合均匀，得到不同比例的316L不锈钢-Mo合金混合粉末；步骤3，启动增材制造激光熔覆设备，氩气作为保护气体，将步骤2得到的不同比例的316L不锈钢-Mo合金混合粉末采用同轴送粉的方式，依次叠加，制备成多层复合梯度材料，即奥氏体复合梯度材料。
一种奖杯类零件的制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110270685A
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 刘欢;张学军
申请日期: 2019-05-31
公开日期: 2019-09-24
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明一种奖杯类零件的制造方法，包括S1、零件分段打印模型设计：奖杯分两段设计，两端奖杯的端部均设计相同形状的接口，为两段奖杯后续对接预留，两段奖杯的底端均为实体，内部为中空；S2、零件分段制造：该奖杯采用激光选区熔化成形技术制造，使用材料为AlSi 10Mg，制造过程中的主要工艺参数为：激光功率350W，扫描速度1.2m/s,扫描间距0.1mm，层厚0.05mm，采用条状扫描方式，条带间搭接量0.08mm，轮廓功率360W，轮廓速度0.6m/s，保证打印后两段奖杯接口之间为过盈配合；S3、分段零件对接：奖杯制造完成后将两段奖杯接口对接。本发明材料利用率高、周期短、污染低。
主权项:
1.一种奖杯类零件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、零件分段打印模型设计：奖杯分两段设计，两端奖杯的端部均设计相同形状的接口，为两段奖杯后续对接预留，两段奖杯的底端均为实体，内部为中空，接口设计为扣合的形式；S2、零件分段制造：该奖杯采用激光选区熔化成形技术制造，使用材料为AlSi10Mg，制造过程中的主要工艺参数为：激光功率350W，扫描速度1.2m/s,扫描间距0.1mm，层厚0.05mm，采用条状扫描方式，条带间搭接量0.08mm，轮廓功率360W，轮廓速度0.6m/s，保证打印后两段奖杯接口之间为过盈配合；S3、分段零件对接：奖杯制造完成后将两段奖杯接口对接，使用工具敲击完成奖杯的配合。
一种用于球化金属粉末的装置
实用新型专利权授予专利号: CN210208648U
申请人: 阳江市五金刀剪产业技术研究院; 阳江市普瑞德增材制造研究院有限公司;
发明人: 张瑞华; 肖梦智; 路超; 屈岳波; 康平; 栗子林
申请日期: 2019-05-30
公开日期: 2020-03-31
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本实用新型公开了一种用于球化金属粉末的装置，其结构简单易实现，容器的顶部设有竖向下粉通道和竖向下粉通道左右两侧的容器壁体安装有激光束输出头，如此，便于金属粉末垂直下落至容器中和通过激光束输出头射出激光束来球化金属粉末，激光具有能量密度高的特点，激光照射金属粉末使金属粉末的温度升高，使得金属粉末熔化和受热膨胀，在表面张力的作用下形成球形颗粒；另，由于两激光束输出头的朝向使得所射出的激光束在竖向下粉通道的正下方位置相交，使得下落的金属粉末能够经过两激光束的交叉位，使金属粉末受热更全面和熔化速度更快，有利于更快速的熔化金属粉末而不断球化下落的金属粉末。
主权项:
1.一种用于球化金属粉末的装置，其特征在于包括有容器(1)，所述容器(1)的顶部设有便于金属粉末垂直下落至容器(1)中的竖向下粉通道(2)，所述竖向下粉通道(2)左右两侧的容器(1)壁体分别安装有倾斜向下朝向用于射出激光束以球化金属粉末的激光束输出头(3)，并且使两个激光束输出头(3)所射出的激光束在所述竖向下粉通道(2)出口的正下方位置相交。
一种自补缩SiCp/AlSi复合材料及其制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110170653A
申请人: 西安工业大学
发明人: 坚增运; 徐涛; 刘卫国; 朱满; 许军峰; 刘永勤; 党博; 介子奇; 常芳娥
申请日期: 2019-05-29
公开日期: 2019-08-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种自补缩SiCp/AlSi复合材料及其制备方法。自补缩SiCp/AlSi复合材料，由基体相Al?Si合金和增强相SiC组成，基体相化学式为AlaSibXc，增强相为SiC。其制备方法为：首先按基体的化学式AlaSibXc称取相应的合金作为原料，熔化精炼制备基体相合金粉末，将增强相SiC粉末放入高温管式炉内进行表面氧化处理；然后将这两种粉末进行混合，最终将复合粉末激光熔融增材制造成形即可。本发明制得的自补缩SiCp/AlSi复合材料在凝固时不发生收缩或发生稍许膨胀，在激光熔融增材制造方法成形过程中获得自补缩，具有高比强度和刚度、高耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、尺寸稳定性等优良性能。
主权项:
1.一种自补缩SiCp/AlSi复合材料，其特征在于：由基体相Al-Si合金和增强相SiC组成，按体积百分比计，基体相Al-Si合金为30~75%，增强相SiC为25~70%；所述基体相Al-Si合金是以Al和Si为主要组元的多元合金，其化学式为AlaSibXc；X为Mg、Cu、Ni、Mn、Fe、Co、Cr、Zn、Ti、P、S或RE中的一种或多种，其含量分别为c1、c2、c3、c4、c5、c6、c7、c8、c9、c10、c11和c12；式中各元素的含量以质量百分比计，b为20～35，c为1～15，余量为Al，且c=c1+c2+c3+c4+c5+c6+c7+c8+c9+c10+c11+c12，且a+b+c=100。
一种复合材料三维织造方法与连续纤维增材制造复合成形方法
发明专利权授予专利号: CN110370630A
申请人: 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司
发明人: 单忠德; 李思源; 战丽; 刘丰; 范聪泽; 闫东东
申请日期: 2019-05-28
公开日期: 2019-10-25
IPC分类:
B29C64/176
摘要:
本发明涉及一种复合材料三维织造与连续纤维增材制造复合成形方法，属于先进制造技术领域。本发明方法的步骤为：对三维构件的数据进行离散处理、工艺参数设定等，得到打印和织造所需的制造数据。对制造环境进行加热保温。利用三维织造方法铺放连续纤维，利用连续纤维增材制造的方法在已铺放纤维表面打印纤维/树脂混合物，此时将纤维竖直拉紧，在无打印侧进行打印，纤维从上方和侧方铺放纤维，形成类层层贯穿角连锁织物，重复上述步骤，完成三维构件的制造。本发明在Z向引入连续纤维，解决了打印结构件Z向力学性能较差等问题。
主权项:
1.一种复合材料三维织造与连续纤维增材制造的复合成形方法，包含以下步骤：(1)对三维构件的数据进行分层离散：对三维构件的数据进行离散处理、路径规划、工艺参数设定等，得到打印和织造所需的制造数据；(2)制造环境加热：对制造的环境进行加热，同时对成型平台进行加热，使其保持在一定的温度内；(3)构件的制造：利用三维织造方法完成纤维的铺放，即由织造针将多束连续纤维铺放，铺放距离L后，在已铺放的连续纤维上打印M层的纤维/树脂混合物，即由喷头挤出的纤维/熔融树脂混合物，在喷头沿扫描路径的运动过程中，采用步骤1)的打印参数进行打印，挤出的纤维/树脂混合物在脱离喷头1后冷却固化，形成打印层，将织造针升高，纤维呈竖直拉紧状态，在其无打印侧打印宽为L，M层的纤维/树脂混合物，形成打印层，织造针沿着打印层的上面和侧面进行纤维铺放，形成类层层贯穿角连锁织物，铺放后将纤维约束后继续铺放长度为L的纤维，重复以上步骤，完成一层纤维的制造；(4)重复上述步骤(3)，完成三维构件的制造。
一种可组装式金属粉末取样器
实用新型专利权授予专利号: CN210571497U
申请人: 航发优材（镇江）增材制造有限公司
发明人: 滕鹏
申请日期: 2019-05-28
公开日期: 2020-05-19
IPC分类:
G01N1/10
摘要:
本实用新型一种可组装式金属粉末取样器，包括取样头、与取样头连接的至少两个取样室、与取样室连接的把手，取样头为圆锥形，取样头的底部与取样室连接，可组装式金属粉末取样器还包括至少两个套管，取样头的底部直径大于套管的直径，套管的末端连接有密封垫片，密封垫片的直径大于套管的直径，取样室位于套管内部，把手穿过密封垫片，取样室包括舱室，舱室为空心圆柱状，舱室开设有粉末入口，粉末入口为半圆形，舱室内部形成储粉腔。本实用新型能保证每次取样时取样量充足且可控，避免浪费，能根据取样环境的变化做出最好的调整，以适应各种取样情况，取样时不会将金属粉末暴露在空气中，以污染样品。
主权项:
1.一种可组装式金属粉末取样器，其特征在于：包括取样头、与取样头连接的至少两个取样室、与取样室连接的把手，所述取样头为圆锥形，所述取样头的底部与取样室连接，所述可组装式金属粉末取样器还包括至少两个套管，所述取样头的底部直径大于套管的直径，所述套管的末端连接有密封垫片，所述密封垫片的直径大于套管的直径，所述取样室位于套管内部，所述把手穿过密封垫片，所述取样室包括舱室，所述舱室为空心圆柱状，所述舱室开设有粉末入口，所述粉末入口为半圆形，所述舱室内部形成储粉腔。
一种温度场均匀的增材制造铺粉装置
发明专利权授予专利号: CN110076341A
申请人: 华中科技大学
发明人: 闫春泽; 刘主峰; 李昭青; 陈鹏; 史玉升; 文世峰; 吴甲民; 李晨辉
申请日期: 2019-05-27
公开日期: 2019-08-02
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于増材制造领域，并公开了一种温度场均匀的增材制造铺粉装置，该装置包括工作框、送粉缸、成形缸、铺粉辊、辐射加热机构和传导加热机构，其中：工作框被隔板分隔为左侧部分和右侧部分，右侧部分作为成形腔，该工作框左侧部分下方设置有送粉缸，右侧部分下方设置有成形缸，该工作框的底板上设置有铺粉辊；送粉缸、成形缸和工作框上均盘绕着蛇形传导加热机构，分别用于对粉末进行预热，维持成形缸和工作框的温度，工作框的右侧部分中设置有辐射加热机构，用于快速对待成形粉末进行加热。通过本发明，减少粉末增材制造装备过程中的结块，翘曲和微裂纹，解决大尺寸零件由于温度场不均匀导致无法成功打印及零件成形质量难保证的难题。
主权项:
1.一种温度场均匀的增材制造铺粉装置，其特征在于，该装置包括工作框(4)、送粉缸(1)、成形缸(3)、铺粉辊(2)、辐射加热机构(7)和传导加热机构(5)，其中：所述工作框(4)被隔板(41)分隔为左侧部分和右侧部分，右侧部分作为成形腔，该工作框左侧部分下方设置有送粉缸(1)，用于储存待成形的粉末，右侧部分下方设置有成形缸(3)，用于储存成形过程中多余的粉末，该工作框的底板作为成形台面，成形台面上设置有铺粉辊(2)，用于将所述送粉缸中的粉末铺在所述成形缸上；所述送粉缸(1)、成形缸(3)和工作框(4)上均盘绕着蛇形传导加热机构(5)，所述送粉缸上的传导加热机构(5)用于对送粉缸中的粉末进行预热，所述成形缸和工作框上的传导加热机构分别用于维持所述成形缸和工作框的温度，所述工作框的右侧部分中设置有所述辐射加热机构(7)，用于快速对待成形粉末进行加热，通过所述传导加热机构和辐射加热机构的共同作用，避免在所述成形腔中形成局部温差，减少待成形零件由所述局部温差导致的翘曲变形。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)