您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
排序:
薄壁异形金属构件增材制造过程残余应力控制方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111318701A
申请人: 大连理工大学
发明人: 何祝斌; 徐怡; 杜巍
申请日期: 2020-04-01
公开日期: 2020-06-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明属于薄壁异形金属构件增材制造技术领域，提供了一种薄壁异形金属构件增材制造过程残余应力控制方法。步骤如下：确定制造工艺；确定工艺参数；设计过渡结构；设计温度分布；选择辅助热源；预热基板及材料；进行3D打印；实时测温；控制温度；取件后处理。该方法通过预热，实时加热方式控制金属薄壁构件的温度分布情况，使零件整体温度均匀化，防止零件因热应力过大而产生严重畸变，提高产品精度；降低了局部温度梯度，减少残余应力，防止微小裂纹的产生，提高产品力学性能；控制了基板与零件间应力集中，避免零件翘曲、开裂，降低废品概率。
主权项:
1.一种薄壁异形金属构件增材制造过程残余应力控制方法，其特征在于，步骤如下：步骤一、确定制造工艺：根据待成形零件形状尺寸特点，确定增材制造工艺；若待成形零件是大尺寸薄壁异形件且精度要求较低时选用激光近净成形技术，若待成形零件是零件尺寸较小且精度要求高时选用选区熔化技术；步骤二、确定工艺参数：对待成形零件的材料属性和结构特征进行分析，依据步骤一所选增材制造工艺，确定铺粉层厚、粉末粒径、激光功率、扫描路径工艺参数，控制平均粒径大小0.02-0.05mm，层厚0.02-0.1mm，激光功率200-500W，扫描路径依零件特征不同选用逐行扫描、分块扫描、带状扫描或螺旋扫描方式；步骤三、设计过渡结构：根据待成形零件与基板的接触情况及局部特征，仿真模拟，设计过渡结构；过渡结构包括梯形截面过渡段，基板与梯形截面过渡段之间的过渡圆角，以及梯形截面过渡段加强筋结构；步骤四、设计温度分布：根据步骤二所选工艺参数，结合材料导热性和热膨胀率，确定温度分布，在复杂特征区域保证温度均匀，对于整体待成形零件控制温度梯度，以保证所产生的热应力、残余应力最小；步骤五、选择辅助热源：根据步骤四确定的温度分布，选择辅助加热热源，辅助加热热源选用非接触式加热方式；步骤六、预热基板及材料：根据所设计的温度分布，对基板进行预热，获得所需要的初始温度，对于钛合金，将基板预热至350℃，对于高速钢，将基板预热至200℃；步骤七、进行3D打印：利用所选增材制造技术开始成形；步骤八、实时测温：利用温度采集系统对增材制造过程中的零件各部位的温度分布情况，尤其是熔池附近温度分布进行实时监控，将采集的信息反馈至加热热源；步骤九、控制温度：利用步骤五中选择的辅助热源，结合步骤八中测量的温度，通过感应加热或者辐射加热方式对零部件进行加热，改变其温度分布，降低整体温度梯度，使局部温度均匀化；步骤十、取件后处理：成形结束后，取下薄壁零部件并根据需要进行相应的热处理，切割，表面加工等后处理。
一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111360267A
申请人: 成都飞机工业（集团）有限责任公司
发明人: 虞文军; 荣鹏; 王大为; 王东晔; 高川云; 李光俊; 孟亚南; 黄丹
申请日期: 2020-03-31
公开日期: 2020-07-03
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法，在SLM工艺中不同的处理流程中，使用不同的热处理温度处理铝合金构件，其中，200℃对应去应力退火的过程；280℃对应二次结晶的过程；300℃对应二次结晶后长大的过程；320℃对应二次结晶后长大的过程。本发明采用非平衡冶金条件下得物理模型分析方法，制定出针对铝合金增材制造构件的热处理制度，达到优化铝合金构件的目的。本发明的优势在于在原有生产流程上构建了更加精准的热处理制度，优化铝合金构件力学性能的同时并没有造成生产成本的增加，适应于大规模工业生产的推广应用。
主权项:
1.一种基于SLM工艺优化铝合金构件力学性能的方法，其特征在于，在SLM工艺中不同的处理流程中，使用不同的热处理温度处理铝合金构件。
一种激光选区熔化成形Inconel718合金及其热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111360266A
申请人: 华南理工大学; 佛山市岁之博新材料科技有限公司
发明人: 肖志瑜; 张荣; 班乐; 柳中强; 何文艺; 陈进
申请日期: 2020-03-25
公开日期: 2020-07-03
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于金属增材制造技术和高温合金的热处理技术领域，具体涉及一种激光选区熔化成形Inconel718合金及其热处理方法。所述热处理方法包括如下工艺步骤：1)对已成形的Inconel718试样进行1080℃的热等静压热处理。2)将热等静压后的试样进行980℃的固溶热处理。3)将固溶后的试样依次进行720℃和620℃的双时效热处理。该热处理方法在常规固溶热处理前增加了高温热等静压热处理，同时提高了固溶和双时效热处理的保温时间，消除了激光选区熔化成形Inconel718合金试样中存在的脆性Laves相和显微孔隙，有效促进强化相的析出，并在显著提高材料强度的同时较大程度保留了材料的延展性，获得良好的综合力学性能。
主权项:
1.一种激光选区熔化成形Inconel718合金性能的热处理方法，其特征在于，所述热处理是将高温热等静压、固溶、双时效结合，具体包括以下步骤：步骤(1)：将激光选区熔化成形的Inconel718试样进行高温热等静压热处理，然后通入空气快速冷却至室温；步骤(2)：将步骤(1)处理后的Inconel718试样进行固溶处理，然后出炉空冷至室温；步骤(3)：将步骤(2)处理后的试样进行双时效热处理，随后出炉空冷至室温。
一种增材制造中收粉设备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111469412A
申请人: 河北敬业增材制造科技有限公司
发明人: 张觉灵; 刘博; 张华; 赵景飞
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2020-07-31
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造中收粉设备，包括底座、第一气缸、移动座和储粉箱，底座上设有两个支撑杆，且支撑杆的顶部之间设有顶梁，底座上设有移动座槽，且移动座槽的底部设有安装槽，第一气缸通过螺栓连接在顶梁上，且第一气缸中活塞杆的底部连接有吸粉头，移动座滑动配合在移动座槽中，且移动座上设有两个侧板，储粉箱设置在底座上，且储粉箱上设有抽吸泵，抽吸泵的出气管与储粉箱连接，且抽吸泵的进气口通过软管与吸粉头连接，安装槽中转动连接有丝杆，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，本装置能够自动对零件或基板进行吸粉处理，无需人工进行粉末收集，省时省力。
主权项:
1.一种增材制造中收粉设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上设有两个支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶部之间设有顶梁(3)，所述底座(1)上设有移动座槽(11)，且移动座槽(11)的底部设有安装槽(12)；第一气缸(4)，所述第一气缸(4)通过螺栓连接在顶梁(3)上，且第一气缸(4)中活塞杆的底部连接有吸粉头(5)；移动座(6)，所述移动座(6)滑动配合在移动座槽(11)中，且移动座(6)上设有两个侧板(7)；以及储粉箱(14)，所述储粉箱(14)设置在底座(1)上，且储粉箱(14)上设有抽吸泵(15)，所述抽吸泵(15)的出气管与储粉箱(14)连接，且抽吸泵(15)的进气口通过软管与吸粉头(5)连接。
增材制造技术及其应用
发明专利权授予专利号: CN113573828A
申请人: 肯纳金属公司
发明人: P.D.普里查德
申请日期: 2020-03-24
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
在一方面，一种制造烧结制品的方法包含提供复合材料制品，所述复合材料制品包含经由一种或多种增材制造技术从粉末组合物印刷的多孔外部，所述多孔外部界定内部体积并且在所述内部体积中提供松散粉末组分。同时烧结所述多孔外部和松散粉末组分以提供包含烧结内部和烧结外部的所述烧结制品。
主权项:
1.一种制造烧结制品的方法，其包含：提供复合材料制品，所述复合材料制品包括经由一种或多种增材制造技术从粉末组合物印刷的多孔外部，所述技术采用粉末床与辐射的融合，所述多孔外部界定内部体积；在所述内部体积中提供松散粉末组分；以及同时烧结所述多孔外部和松散粉末组分以提供包含烧结内部和烧结外部的所述烧结制品。
一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法
发明专利权授予专利号: CN111390344A
申请人: 北京航星机器制造有限公司
发明人: 苏江舟; 何智; 韩维群; 王志敏; 王殿政; 步贤政; 陈宏伟; 张铁军; 干建宁
申请日期: 2020-03-23
公开日期: 2020-07-10
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明提供了一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法，适用于电弧增材制造过程，可解决现有电弧增材路径规划方法造成的起弧点、收弧点、多道搭接处过多导致成形质量不稳定，以及程序量大、需要分部上传程序导致效率降低的问题。该方法对电弧增材制造结构件添加加工余量，使其分层截面形状简化为带有余量的、较为规则的形状，在此基础上提取分层截面上的线型特征组合，并进一步形成线型路径，最后依靠摆动填充完成截面内的增材路径规划。该方法大大减少了电弧增材制造程序语句及起弧、收弧点数量，消除了道间搭接，有助于电弧增材制造效率与质量的提升。
主权项:
1.一种层内无搭接的电弧增材制造路径规划方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，加工余量设计：对电弧增材制造结构件添加加工余量，使其分层切片后的截面形状为带有余量的、较为规则的形状；步骤2，提取截面形状：对电弧增材制造模型进行分层切片，获得结构件每一分层的截面形状数据；步骤3，提取线型路径：依据添加加工余量后的截面形状特征，将其简化为若干线型特征，并依据线型特征提取一条线型路径或多段线型路径；步骤4，添加摆动填充：对每条路径都依据选用的摆动方式和所需沉积宽度设定相应的摆动参数，保证摆动后沉积宽度和沉积高度满足要求。
一种用于小成型面零件的增材制造装置和方法
实质审查的生效专利号: CN111391315A
申请人: 青岛中科睿航航空科技有限公司
发明人: 林宏杰; 于浩; 王野; 王林浩; 周泽众; 单泓炜
申请日期: 2020-03-23
公开日期: 2020-07-10
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明提供一种用于小成型面零件的增材制造装置包括：第一基板，安装在激光选区熔化设备的成型缸内；第二基板，横截面积小于所述第一基板并可拆卸地安装在所述第一基板上，用于所述小成型面零件的增材制造；支撑顶板，设置在所述成型缸上端面，且所述支撑顶板中间预留出第二基板空间大小的内槽。该增材制造装置能够减少小成型面零件增材制造过程中所需的粉料，减低生产成本，提高粉料再次循环使用的质量。
主权项:
1.一种用于小成型面零件的增材制造装置，其特征在于，包括：第一基板，安装在激光选区熔化设备的成型缸内；第二基板，横截面积小于所述第一基板并可拆卸地安装在所述第一基板上，用于所述小成型面零件的增材制造；支撑顶板，设置在所述成型缸上端面，且所述支撑顶板中间预留出第二基板空间大小的内槽。
用于增材制造机器的重涂器自动化监控系统和方法
实质审查的生效专利号: CN111723453A
申请人: 通用电气公司
发明人: 乔安娜·米歇尔·贾亚维克雷玛;托马斯·斯皮尔斯;约瑟夫·阿尔柯法伊;阿里·卡恩
申请日期: 2020-03-20
公开日期: 2020-09-29
IPC分类:
G06F30/20
摘要:
监控增材制造(AM)机器重涂操作的系统，包括自动缺陷识别子系统，自动缺陷识别子系统具有预测模型目录，每个预测模型能够应用于产品和一个重涂误差指示，重涂误差指示具有领域相关特征；预测模型表示以在重涂操作期间捕获的图像的像素级出现的重涂误差指示。系统包括在线监控子系统，具有图像分类器单元，其基于选择的预测模型以像素级对重涂误差指示进行分类，基于预测模型的元数据来选择预测模型；虚拟描绘单元，其从连续捕获的图像创建正在进行的AM构建的虚拟描绘；和处理器单元，其针对重涂误差指示监控构建，对检测到的指示进行分类，并向正在进行的构建提供与检测到的指示的严重性有关的确定。还公开了一种方法和非暂时性计算机可读介质。
主权项:
1.一种用于监控增材制造机器中的重涂的系统，其特征在于，所述系统包括：自动缺陷识别子系统，所述自动缺陷识别子系统包括：多个预测模型的目录，每个预测模型能够应用于多个产品之一和多个重涂误差指示之一，所述多个重涂误差指示具有领域相关特征；所述多个预测模型中的每个预测模型表示以在所述增材制造机器上的重涂操作期间捕获的图像的像素级出现的重涂误差指示；在线监控子系统，所述在线监控子系统包括：图像分类器单元，所述图像分类器单元被配置为基于选择的预测模型之一，以所述像素级对重涂误差指示进行分类，基于所述预测模型的元数据来选择所述预测模型；虚拟描绘单元，所述虚拟描绘单元被配置为从连续捕获的图像创建正在进行的构建的虚拟描绘；和处理器单元，所述处理器单元被配置为执行可执行指令，所述可执行指令使所述处理器单元执行对重涂误差指示监控正在进行的增材制造构建的方法，对检测到的指示进行分类，并且向所述正在进行的增材制造构建提供与所述检测到的指示的严重性有关的确定。
使用铝金属芯丝增材制造的系统和方法
实质审查的生效专利号: CN111715974A
申请人: 霍伯特兄弟有限责任公司
发明人: 帕特里克·贝鲁比; 格雷戈里·J·布拉默; 刘双
申请日期: 2020-03-19
公开日期: 2020-09-29
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
一种形成增材制造的铝部件的方法包括在金属芯铝丝与所述增材制造的铝部件之间建立电弧，其中所述金属芯铝丝包括金属包鞘和布置在所述金属包鞘内的颗粒芯部。颗粒芯包含铝金属基纳米复合物(Al?MMNC)，该铝金属基纳米复合物包含铝金属基体和陶瓷纳米颗粒。所述方法包括使用所述电弧的热量熔化所述金属芯铝丝的一部分以形成熔化的液滴。所述方法包括：在惰性气体流下将所述熔化的液滴转移到所述增材制造的铝部件上；并且在所述惰性气体流下固化所述熔化的液滴以形成所述增材制造的铝部件的沉积物。
主权项:
1.一种形成增材制造的铝部件的方法，包括：在金属芯铝丝与所述增材制造的铝部件之间建立电弧，其中所述金属芯铝丝包括金属包鞘和布置在所述金属包鞘内的颗粒芯部；使用所述电弧的热量熔化所述金属芯铝丝的一部分以形成熔化的液滴；在惰性气体流下将所述熔化的液滴转移到所述增材制造的铝部件上；以及在所述惰性气体流下固化所述熔化的液滴以形成所述增材制造的铝部件的沉积物；其中所述颗粒芯包含铝金属基纳米复合物(Al-MMNC)，所述铝金属基纳米复合物包含铝金属基体和陶瓷纳米颗粒，并且其中所述陶瓷纳米颗粒具有在10nm和250nm之间的平均粒度。
硅氧烷增材制造组合物
发明专利权授予专利号: CN113891917A
申请人: 斯派克塑胶股份公司
发明人: M·沙福纳
申请日期: 2020-03-17
公开日期: 2023-07-28
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
公开了增材制造组合物，其包含至少一种烯基衍生的聚硅氧烷和至少一种式(I)的巯基衍生的聚硅氧烷交联剂：R1(R)2SiO((R3R4)SiO)xSi(R)2R2 (I)，其中R独立地为C(1?12)烷基；R1、R2、R3、R4独立地为C(1?12)烷基或巯基?C(1?12)烷基；x为1或更大；条件是R1、R2、R3、R4中的至少一个为巯基?C(1?12)烷基，并且其中所述至少一种烯基衍生的聚硅氧烷和所述至少一种巯基衍生的聚硅氧烷交联剂形成稳定的乳液；它们在增材制造中的用途以及由这些组合物获得的3D印刷的有机硅物体。
主权项:
1.增材制造组合物，其包含：至少一种烯基衍生的聚硅氧烷和至少一种式(I)的巯基衍生的聚硅氧烷交联剂：R1(R)2SiO((R3R4)SiO)xSi(R)2R2 (I)，其中R独立地为C(1-12)烷基，优选甲基；R1、R2、R3、R4独立地为C(1-12)烷基，优选甲基，或巯基-C(1-12)烷基；x为1或更大，优选1-100；条件是R1、R2、R3、R4中的至少一个为巯基-C(1-12)烷基，并且其中所述烯基衍生的聚硅氧烷和所述巯基衍生的聚硅氧烷交联剂形成稳定的乳液。
增材制造三维产品的方法
未知状态专利号: CN111660557A
申请人: 义获嘉伟瓦登特公司
发明人: H·约翰
申请日期: 2020-03-06
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种使用自上而下的立体平板印刷增材制造三维产品的方法，其中通过从上方曝光以局部选择性方式使容器(50)中可流动的、可光聚合的材料固结，其特征在于加压气体射流被引向可光聚合材料的表面，由能在容器中的液面上方移动的吹风机(2)的加压气体喷嘴喷射加压气体射流，其中加压气体射流在横向于吹风机的移动方向的方向上扩张，并且通过使吹风机及其加压气体喷嘴移动经过整个待固结材料表面的区域以及以此方式作用在该表面上，以平整和校平该表面。采用这种方法，可以构建多组成部分产品，在该产品中，必须构建附接到已有组成部分的另一组成部分，该已有组成部分(部分)突出容器中的液面之上。
主权项:
1.一种使用自上而下式立体平板印刷术增材制造三维产品的方法，在所述方法中，通过从上方曝光以局部选择性方式使容器(50)中的可流动的可光聚合材料固结，其特征在于，自能在所述容器上方移动的吹风机(2)的加压气体喷嘴，在横向于所述吹风机(2)的移动方向的方向上扩张的加压气体射流被指向可光聚合材料的表面并且作用在待固结的材料表面的区域，以通过使来自所述吹风机的加压气体射流移动经过整个表面来平整和校平所述表面。
铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN111283196A
申请人: 华中科技大学
发明人: 陈浩; 刘德健; 肖鱼; 魏亚风; 孙允森
申请日期: 2020-03-05
公开日期: 2020-06-16
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件及其激光增材制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)提供混合粉末，所述混合粉末的原料包括镍粉及碳化硅陶瓷粉末，还包括铁粉或者铁合金粉末；(2)以所述混合粉末为原料进行同轴激光增材制造铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件，且同轴激光增材制造过程中，周期性改变单层增材起始点的位置，直至增材制造完成。本发明不仅改善原材料体系的力学性能，扩大了原材料体系的使用范围和进一步提高原材料体系在激光增材过程中的抗变形能力，而且有效地解决了由于陶瓷颗粒的加入对激光增材制造过程的工艺性消极影响。
主权项:
1.一种铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件的激光增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)提供混合粉末，所述混合粉末的原料包括镍粉及碳化硅陶瓷粉末，还包括铁粉或者铁合金粉末；(2)以所述混合粉末为原料进行同轴激光增材制造铁基陶瓷复合材料薄壁回转体构件，且同轴激光增材制造过程中，周期性改变单层增材起始点的位置，直至增材制造完成。
增材制造系统以及容器
发明专利权授予专利号: CN111660402A
申请人: 新东工业株式会社
发明人: 牧野泰育; 铃木誉久; 森光英树
申请日期: 2020-03-03
公开日期: 2020-09-15
IPC分类:
B28B1/00
摘要:
本发明提供一种能够提高造型物的制造速度的增材制造系统以及容器。增材制造系统具备：容器，上方被开口，底部能够升降，且在其内部划定能够填充作为造型物的基材的砂的空间；增材制造装置，一边使底部下降，一边将造型物的坯体逐层地形成在容器内；以及微波烘箱，在其内部划定对包含坯体的容器进行收容的空间，并通过将微波向容器照射而得到造型物，容器的一部分或者全部由电介质形成。
主权项:
1.一种增材制造系统，其特征在于，具备：容器，上方被开口，底部能够升降，在该容器内部划定能够填充作为造型物的基材的砂的空间；增材制造装置，一边使所述底部下降，一边将所述造型物的坯体逐层地形成在所述容器内；以及微波烘箱，在该微波烘箱内部划定对包含所述坯体的所述容器进行收容的空间，通过向所述容器照射微波而得到所述造型物，所述容器的一部分或者全部由电介质形成。
一种增材制造用可见光敏液体树脂、其制备方法及使用方法
实质审查的生效专利号: CN111303577A
申请人: 山东非金属材料研究所
发明人: 王登霞; 孙岩; 谢可勇; 李晖; 冯典英; 段剑; 郑会保; 王新波; 孟昭瑞; 蒋志强
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2020-06-19
IPC分类:
C08L33/14
摘要:
本发明公开了一种增材制造用可见光敏液体树脂、其制备方法及使用方法。本发明的增材制造用可见光敏液体树脂，室温稳定，易于存储。其制备方法操作简单，可直接将光引发剂溶于树脂单体中；生产成本低；制备过程节能，只需室温下进行，不需要加热加压等条件。利用本发明的增材制造用可见光敏液体树脂，扫描成型的实体模型基本不产生体积收缩，尺寸稳定；可见光对树脂的空间分辨率良好，成型后模型尺寸精密度好；成型过程节能环保，只需使用可见光扫描液体树脂；成型过程操作简便，无需铺粉机构。
主权项:
1.一种增材制造用可见光敏液体树脂，以所述增材制造可见光敏液体树脂的总质量为100％计，包括以下组分及含量：（1）95-99 wt%丙烯酸酯树脂或环氧树脂；（2）0.5-2.5 wt%有机膦光引发剂；（3）0.5-2.5 wt%碘鎓盐或硫鎓盐光引发剂。
用于增材制造设备的可运输组装单元
发明专利权授予专利号: CN113165026A
申请人: 登士柏希罗纳有限公司;
发明人: C·施密特;T·哈森扎尔
申请日期: 2020-02-28
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B08B3/10
摘要:
用于附接到立体光刻增材制造设备(1)的可运输组装单元，包括用于增材制造设备(1)的部件载体(45)，其中部件载体(45)包括构造表面(7)，在制造设备(1)的操作期间，要制造的部件(8)设置在该构造表面上，其中部件载体(45)包括径向地包围构造表面(7)的密封表面(14)，可运输组装单元还包括容器(5)，其中部件载体(3)适用于作为盖子放置在容器(5)上；以及使用该部件载体(3)对根据增材制造工艺制造的部件(8)进行后处理的方法。
主权项:
1.一种可运输组装单元，所述可运输组装单元适用于在立体光刻增材制造设备(1)的树脂桶(2)外部的位置处可拆卸地附接到所述立体光刻增材制造设备(1)，所述可运输组装单元的特征在于包括：部件载体(3)，所述部件载体包括构造表面(7)和径向地包围所述构造表面(7)的密封表面(14)，在所述立体光刻增材制造设备(1)的操作期间，要制造的部件(8)能够设置在所述构造表面上；以及容器(5，32)，所述容器包括密封表面，其中，所述部件载体(3)适用于作为盖子放置在所述容器(5)上，以便覆盖并闭合和密封所述容器(5)，并且其中，所述部件载体(3)的密封表面(14)连同所述容器(5)的密封表面一起进一步适于密封在一起，以防止光反应树脂、清洗流体和UV辐射从所述容器(5)逸出。
一种激光增材制造的CrMoVNbAl高熵合金及其成形工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111101043A
申请人: 有研工程技术研究院有限公司
发明人: 张永忠; 刘彦涛; 梁博; 叶章根
申请日期: 2020-02-20
公开日期: 2020-05-05
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了属于金属材料制备技术领域域的一种激光增材制造的CrMoVNbAl高熵合金及其成形工艺。所述合金原料Cr、Mo、V、Nb、Al按等摩尔比称取，制备成合金锭，然后雾化成粉末激光增材制造进行CrMoVNbAl高熵合金的成形。所述高熵合金的硬度为HV0.2＝800?850，抗压强度为1700?1800MPa，具有高强度和良好的耐磨性。同时，所述成形工艺具有无需模具、材料利用率高、机械加工量小、生产成本低、制造周期短、柔性高效等优点，采用高性能材料与先进材料制备方法结合，具有较好的应用前景。
主权项:
1.一种激光增材制造的CrMoVNbAl高熵合金，其特征在于，所述合金原料Cr、Mo、V、Nb、Al按等摩尔比称取，原料纯度不低于99.5wt.％。
基于爆炸焊和激光增材制造的钛/镍合金部件及制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111215855A
申请人: 有研工程技术研究院有限公司
发明人: 刘彦涛; 张永忠; 叶章根; 梁博
申请日期: 2020-02-20
公开日期: 2020-06-02
IPC分类:
B24B27/033
摘要:
本发明公开了属于双金属构件的连接技术领域的基于爆炸焊和激光增材制造的钛/镍合金部件及制备方法。所述钛/镍合金部件包括连接的爆炸焊接部件和激光增材制造部件，所述爆炸焊接部件为钛/钢复合板或钛/镍复合板，所述激光增材制造部件材质为钛合金或镍基合金。本发明基于爆炸焊和激光增材制造方法制备钛/镍合金部件，中间过渡层采用爆炸焊方法连接，克服了因钛/镍合金直接接触产生的脆性金属间化合物而使界面开裂的问题；以爆炸焊接部件为基体采用激光增材制造工艺制备钛/镍合金部件，成形速度快，柔性好，效率高。
主权项:
1.一种基于爆炸焊和激光增材制造的钛/镍合金部件，其特征在于，所述钛/镍合金部件包括连接的爆炸焊接部件和激光增材制造部件，所述爆炸焊接部件为钛/钢复合板或钛/镍复合板，所述激光增材制造部件材质为钛合金或镍基合金。
检测增材制造中的故障的方法
发明专利权授予专利号: CN113646114A
申请人: 西门子能源全球有限两合公司
发明人: 扬·帕斯卡·博格纳;大卫·鲁莱
申请日期: 2020-02-17
公开日期: 2023-09-26
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
提供了检测增材粉末床熔融制造过程中的故障的方法。该方法包括a)：监测增材制造过程并且当声学事件(i)超出给定的公差范围时记录所述事件(i)，其中，事件指示故障。该方法还包括b)：对事件(i)进行分类；以及c)：限定应对故障的措施(m)。此外，提供了对应的增材制造方法、对应的装置以及增材制造设备。
主权项:
1.一种检测增材粉末床熔融制造过程中的故障的方法，包括：-a)监测所述增材制造过程并且当声学事件(i)在给定的公差范围以外时记录所述事件(i)，其中，所述事件指示所述故障，其中，所述事件(i)是由增材制造设备(100)的再涂覆器(30)与诸如要增材制造的部件(10)的已建立部分之类的其他结构的碰撞引起的，-b)对所述事件(i)进行分类，以及-c)限定措施(m)以应对所述故障，其中，所述方法还包括诸如人工神经网络(ANN)之类的人工智能，所述人工智能应用于所述监测、所述分类和/或所述限定措施。
用于增材制造的路径规划系统和方法
实质审查的生效专利号: CN111571047A
申请人: 伊利诺斯工具制品有限公司
发明人: 小史蒂芬·B·马西
申请日期: 2020-02-13
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
公开了用于规划用于使用增材制造系统形成零件的路径的系统和方法。该增材制造系统可以包括一个或多个增材制造工具。这些增材制造工具可以包括弧焊工具和非弧焊工具。该系统还可以基于所规划的路径来制造该零件。
主权项:
1.一种增材制造系统，包括：多个增材制造工具，所述多个增材制造工具被配置用于执行多个增材制造过程；处理电路；以及机器可读存储设备，所述机器可读存储设备包括机器可读指令，所述机器可读指令当被执行时使所述处理电路：接收要制造的零件的模型；接收指示所述多个增材制造过程的信息；基于所述零件的模型和所述多个增材制造过程来确定用于制造所述零件的工序；并且控制所述多个增材制造工具以根据所述工序制造该零件。
由温度变化导致的构建失败减少的用于增材制造部件的方法
发明专利权授予专利号: CN111545747A
申请人: 通用电气公司
发明人: 约翰纳坦·田纳西·乌加特; 约翰·埃里克·布隆伯格; 张学峰; 约翰·威廉·穆尔斯; 贾斯汀·迈克尔·斯特克里; 萨米尔·苏伦德拉·帕拉斯尼斯; 胡郑隽
申请日期: 2020-02-12
公开日期: 2020-08-18
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
一种用于增材制造部件的方法包括：经由增材制造系统接收部件的几何形状，并且经由增材制造系统的能量束根据所述几何形状在构建平台顶上逐层地熔化和熔合材料，以便堆积形成部件的多个层。该方法还包括基于几何形状确定从多个层中的一个层到下一个层的表面面积变化。进一步，该方法包括在多个层中的一个或多个层的构建之间暂时中断通过能量束熔化和熔合材料，以便当表面面积变化超过预定阈值时，在构建多个层中的一个或多个层之后提供延迟。这样，延迟允许一个或多个先前构建的层至少部分地冷却，以便消除和/或减少在最终部件中发生的构建失败。
主权项:
1.一种用于增材制造部件的方法，其特征在于，所述方法包括：经由增材制造系统接收所述部件的几何形状；经由所述增材制造系统的能量源的能量束，根据所述几何形状在所述部件的构建平台顶上逐层熔化和熔合材料，以便堆积形成所述部件的多个层；基于所述几何形状确定从所述多个层中的一个层到下一个层的表面面积变化；以及在所述多个层中的一个或多个层的构建之间暂时中断通过所述能量束熔化和熔合所述材料，以便当所述表面面积变化超过预定阈值时，在构建所述多个层中的一个或多个层之后提供延迟，所述延迟允许一个或多个先前构建的层至少部分地冷却。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)