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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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用于修整增材制造的3D对象的图案化的预阻挡件
未知状态专利号: CN112109322A
申请人: 施乐公司
发明人: D·A·曼特尔; P·J·奈斯特龙; M·D·丹尼尔斯
申请日期: 2020-05-19
公开日期: 2020-12-22
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明题为“用于修整增材制造的3D对象的图案化的预阻挡件”。本发明公开了一种增材制造系统和方法，其用于改善从打印衬底切片的叠堆中移除或蚀刻多余衬底以得到3D对象的确定性。该方法包括以比3D对象固体层切片更少的聚合物(例如，热塑性)材料围绕期望的对象切片打印伪图像作为壳层。当达到该伪图像时，这减慢了蚀刻过程。伪图像可被打印成在打印衬底片材上包围对象聚合物图像作为壳，壳在多余衬底废物移除/清洁过程期间提供期望的聚合物图像在附近，并且必须格外小心以免移除期望的聚合物图像的提示。伪图像可具有3D图案化表面，3D图案化表面可由人进行喷砂来识别，也可由自动3D对象修整器自动识别。
主权项:
1.一种用于制造增材制造的复合结构的打印系统，包括：转移子系统，所述转移子系统被配置为在过程方向上通过所述打印系统运送衬底材料；以及增材制造设备，所述增材制造设备与所述衬底材料相邻，所述增材制造设备被配置为将聚合物图像以期望的图案沉积到所述衬底材料的成像区域上，从而在所述衬底材料上产生所述聚合物图像，所述增材制造设备还被配置为将伪图像以预先确定的图案沉积到所述衬底材料上，从而包围所述聚合物图像，所述衬底材料打印有所述聚合物图像和所述伪图像作为3D对象的切片，所述3D对象包括不存在所述伪图像的多个所述切片的叠堆。
测试增材制造材料和增材制造零件的方法
发明专利权授予专利号: CN111948038A
申请人: 波音公司
发明人: S·A·迈耶;R·I·罗德里格斯;C·Y·朴;T·A·霍沃思
申请日期: 2020-05-15
公开日期: 2024-01-02
IPC分类:
G01N3/08
摘要:
本发明涉及测试增材制造材料和增材制造零件的方法。提出了使用微试件来测试增材制造材料或由该增材制造材料制成的零件的方法。所述方法包括测试取自增材制造零件以及由增材制造材料构造而成的坯料的小试件和大试件。计算基于试件的校正因子并将其应用于所计算的增材制造材料的材料性质。
主权项:
1.一种分析零件设计的方法，该方法包括以下步骤：从通过增材制造工艺制成的增材制造材料的一个或更多个坯料(20)提取一个或更多个试样(21)和微试样(22)，所述试样大于所述微试样；测试来自所述一个或更多个坯料的所述一个或更多个试样和微试样，并基于来自所述一个或更多个坯料的所述一个或更多个微试样的测试结果相对于来自所述一个或更多个坯料的所述一个或更多个试样的测试结果之比来计算第一校正因子；使用所述增材制造工艺并根据所述零件设计由所述增材制造材料制造零件(30)；从所述零件提取一个或更多个微试样(31)；测试来自所述零件的所述一个或更多个微试样，并基于来自所述零件的所述一个或更多个微试样的测试结果相对于来自所述一个或更多个坯料的所述一个或更多个微试样的所述测试结果之比来计算第二校正因子；通过测试来自所述一个或更多个坯料的所述一个或更多个试样来计算所述增材制造材料的统计得出的材料性质；以及通过将所述第一校正因子和所述第二校正因子应用于所述增材制造材料的所述统计得出的材料性质来计算所述增材制造材料的能力值。
用于制造三维物体的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN115943075A
申请人: 索尔维特殊聚合物美国有限责任公司
发明人: R·哈姆恩斯;M·J·埃尔-伊布拉
申请日期: 2020-05-14
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本披露涉及一种使用包含至少一种聚(醚酮酮)(PEKK)聚合物的零件材料(M)来制造三维(3D)物体的增材制造(AM)方法，特别地涉及一种通过熔融沉积成型(FDM)或熔丝制造(FFF)从此类零件材料(M)可获得的3D物体。
主权项:
1.一种用于制造三维(3D)物体的增材制造(AM)方法，该方法包括挤出包含聚合物组分的零件材料(M)，该聚合物组分包含：基于该聚合物组分的总重量，-从55至99wt.％的至少一种聚(醚酮酮)(PEKK)聚合物，和-从1至45wt.％的至少一种聚(醚酰亚胺)(PEI)聚合物。
一种增减材和激光冲击强化复合的金属丝材增材制造工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111558810A
申请人: 西安交通大学
发明人: 黄科; 井龑东; 席乃园; 方学伟; 张琦; 卢秉恒
申请日期: 2020-05-13
公开日期: 2020-08-21
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
一种增减材和激光冲击强化复合的金属丝材增材制造工艺，先建模，利用切片分层软件对模型进行分层和路径规划；然后开始增材制造，进行第一层材料在增材制造基板上的堆叠和凝固；再进行第一层的减材铣削，铣刀将工件表面铣削平整，并将四周铣削至目标尺寸；然后进行激光冲击强化前的准备工作，通过自动化约束层?吸收层敷设设备，在工件表面敷设吸收层铝箔，并且固定约束层玻璃；再进行第一层的激光冲击强化处理；去除玻璃以及铝箔，进行下一层材料的堆叠和凝固，重复直至试样制备完毕；本发明将激光冲击强化和增减材制造技术相结合，在激光冲击强化处理过程中引入约束层和吸收层，提升激光冲击强化处理的效果。
主权项:
1.一种增减材和激光冲击强化复合的金属丝材增材制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)通过计算机CAD软件三维建模，利用增材制造系统专用切片分层软件对模型进行分层和路径规划；2)开始增材制造过程，进行第一层材料在增材制造基板上的堆叠和凝固；3)进行第一层的减材铣削过程，铣刀将工件表面铣削平整，并将四周铣削至目标尺寸；4)进行激光冲击强化前的准备工作，通过自动化约束层-吸收层敷设设备，在工件表面敷设吸收层铝箔，并且固定约束层玻璃；5)进行第一层的激光冲击强化处理；6)去除玻璃以及铝箔，进行下一层材料的堆叠和凝固；7)重复步骤3)-6)直至试样制备完毕。
一种基于增材制造的电气设备结构及其制备方法
未知状态专利号: CN111432592A
申请人: 国网智慧能源交通技术创新中心（苏州）有限公司
发明人: 贾俊国; 邹新; 杨通兵; 李悦; 黄颉; 耿学文
申请日期: 2020-05-09
公开日期: 2020-07-17
IPC分类:
H05K7/02
摘要:
本发明公开了一种基于增材制造的电气设备结构，由3D打印制成，包括结构支撑体，所述结构支撑体内设置有基于电气拓扑结构而在三维空间中构建的趋于最短路径的母线连接结构，所述结构支撑体上设置有向外突出的延伸体，所述延伸体上设置有安装点；所述结构支撑体上设有与其相融合的散热片。通过3D打印，可以实现从电气拓扑图直接到基于三维空间布局的制备，达到节省材料、节省空间、减少故障点和危险源、简化装配流程的效果。
主权项:
1.一种基于增材制造的电气设备结构，由3D打印制成，其特征在于：包括结构支撑体(1)，所述结构支撑体(1)内设置有基于电气拓扑结构而在三维空间中构建的趋于最短路径的母线连接结构，所述结构支撑体(1)上设置有向外突出的延伸体(5)，所述延伸体(5)上设置有安装点(6)。
用于增材制造过程的制造支承件及方法
发明专利权授予专利号: CN111974993A
申请人: 卡特彼勒公司
发明人: K·L·马丁;T·A·玛基奥内
申请日期: 2020-05-09
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
一种用于零件的增材制造方法包括通过以下来形成柱：熔合金属材料以形成中空本体部分，所述中空本体部分包括具有内表面和外表面的壁，以及熔合金属材料以形成从本体部分的远端延伸的罩部分。所述方法包括通过熔合金属材料以形成支承在罩部分上的远侧部分来形成柱，由柱支承零件的至少一部分，以及从该零件移除柱。
主权项:
1.一种用于零件的增材制造方法，包括：通过以下形成柱：熔合金属材料以形成中空本体部分，所述中空本体部分包括具有内表面和外表面的壁；熔合金属材料以形成从所述本体部分的远端延伸的罩部分；以及熔合金属材料以形成支承在所述罩部分上的远侧部分；通过所述柱支承所述零件的至少一部分；以及从所述零件移除所述柱。
一种纳米氧化物弥散强化钢件及其快速增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN111590079A
申请人: 华中科技大学
发明人: 严有为
申请日期: 2020-05-08
公开日期: 2020-08-28
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种纳米氧化物弥散强化钢件及其快速增材制造方法，所述方法包括以下步骤：(1)将合金钢粉及纳米氧化物粉进行球磨混合以得到混合粉体；(2)将钢带包裹混合粉体，并通过成型拉丝得到药芯丝材；(3)以药芯丝材为原料，利用电弧熔丝制造设备按照待制造零件的三维模型对应的机器人代码在基板上进行多道多层电弧熔丝增材制造，以得到纳米氧化物弥散强化钢件。本发明利用电弧熔丝小熔池熔炼及其快速冷却凝固的特性，抑制了纳米氧化物的长大与聚集，且利用增材制造无需模具及成形效率高的特点，实现了大型复杂金属构件的制备，提高了制备效率，为纳米ODS钢提供了一条大规模制备的新途径。
主权项:
1.一种纳米氧化物弥散强化钢件的快速增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将合金钢粉及纳米氧化物粉进行球磨混合以得到混合粉体；(2)将钢带包裹所述混合粉体，并通过成型拉丝得到药芯丝材；(3)以所述药芯丝材为原料，利用电弧熔丝制造设备按照待制造零件的三维模型对应的机器人代码在基板上进行多道多层电弧熔丝增材制造，以得到纳米氧化物弥散强化钢件。
一种激光增材制造合金钢构件的疲劳寿命预测方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111579397A
申请人: 北京化工大学
发明人: 段成红; 张银洲; 韩翔翔; 罗翔鹏; 赵明皇
申请日期: 2020-05-06
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
G06F119/14
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造合金钢构件的疲劳寿命预测方法，该方法首先利用实验测量材料的力学性能参数，再利用有限元软件来实现激光增材制造合金钢构件的疲劳裂纹扩展行为和寿命预测。采用本发明提出的激光增材制造合金钢构件的疲劳裂纹扩展行为和疲劳寿命预测方法能够对金属增材制造件的疲劳裂纹扩展行为和疲劳寿命有很好的预测，具有很高的工程应用价值。
主权项:
1.一种激光增材制造合金钢构件的疲劳寿命预测方法，其特征在于：该方法首先利用增材制造制备试样，通过实验测得试样的弹性模量、抗拉强度、Paris公式的常数C和m；在ABAQUS软件中建立增材制造零部件的模型，进行静力求解，选择预制裂纹和位置，利用ABAQUS软件的扩展有限元程序求解应力强度因子；在正式计算零部件的应力强度因子之前，先通过软件计算紧凑拉伸试件并与理论计算相比较验证ABAQUS软件水平集法求解应力强度因子的准确性；在求解出应力强度因子后，利用之前求得的Paris公式算出疲劳裂纹扩展速率；将零部件的有限元模型和静力分析结果导入到MSC.Fatigue软件中，选择疲劳分析方法，创建载荷时间历程文件并将该载荷时间历程与有限元分析工况关联起来，再导入由抗拉极限强度所得的材料S-N曲线，最后进行求解，计算出增材制造零部件的疲劳寿命云图。
具有改进的物理特性的增材制造粉末、其制造方法及其用途
实质审查的生效专利号: CN118905220A
申请人: 泰科纳等离子系统有限公司
发明人: 泽维尔·考西; 哈基姆·拉赫马
申请日期: 2020-05-01
公开日期: 2024-11-08
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
在增材制造操作中，用于立体平版印刷工艺中的粉末需要在立体平版印刷工艺的每一阶段以统一的方式精确地铺展开，以确保粉末表面形态的可预测性。通常，这难以通过常规粉末实现，因为这些粉末通常具有可随时间进一步劣化的较差流动性，并且损害立体平版印刷工艺的效率。本公开描述了具有改进的物理特性的增材制造粉末、其制造方法及其用途，具体描述了具有改进的诸如流动性和振实密度之类的物理特性的增材制造粉末，该增材制造粉末对环境湿度较不敏感或不敏感。例如，本申请描述了这样的粉末，其包含粒度分布小于1000微米的球形颗粒，并且具有根据ASTM B213在75％相对湿度确定的可测定的流动性。
主权项:
1.一种增材制造粉末，其包含粒度分布(PSD)为约0微米(μm)至约1000μm的球形颗粒，并且根据ASTM B212在30％相对湿度确定的表观密度≥2.440g/cm3。
具有改进的物理特性的增材制造粉末、其制造方法及其用途
发明专利权授予专利号: CN113924177A
申请人: 泰科纳等离子系统有限公司
发明人: 泽维尔·考西;哈基姆·拉赫马
申请日期: 2020-05-01
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
在增材制造操作中，用于立体平版印刷工艺中的粉末需要在立体平版印刷工艺的每一阶段以统一的方式精确地铺展开，以确保粉末表面形态的可预测性。通常，这难以通过常规粉末实现，因为这些粉末通常具有可随时间进一步劣化的较差流动性，并且损害立体平版印刷工艺的效率。本公开描述了具有改进的诸如流动性和振实密度之类的物理特性的增材制造粉末，该增材制造粉末对环境湿度较不敏感或不敏感。例如，本申请描述了这样的粉末，其包含粒度分布小于1000微米的球形颗粒，并且具有根据ASTM B213在75％相对湿度确定的可测定的流动性。
主权项:
1.一种增材制造粉末，其包含粒度分布(PSD)为约0微米(μm)至约1000μm的球形颗粒，并且根据ASTM B213在30％相对湿度确定的流动性≤20s。
一种双激光束电弧多热源复合增材方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111571017A
申请人: 南京理工大学
发明人: 王磊; 王克鸿; 许雪宗; 黄勇; 杨东青; 范霁康; 李晓鹏
申请日期: 2020-04-30
公开日期: 2020-08-25
IPC分类:
B23K26/03
摘要:
本发明属于增材制造领域技术，具体提供了一种双激光束电弧多热源复合增材方法。该系统包括保护气瓶、CMT焊机、送丝机、计算机、焊接机器人、CCD相机、焊接参数采集器、工作台及变位机、焊接机器人控制柜、光纤激光器、红外温度监测器、双光束激光头。利用双激光束+电弧相互协同组成多热源融化丝材进行增材制造，通过调节双激光束的角度、功率，送丝速度，电弧功率等参数，可以实现不同结构件的增材制造。与传统增材相比，双激光束+电弧多热源的复合，可以明显地提高增材过程各热源的稳定性，减少由于热源不稳定产生的缺陷。此外，通过调节各热源能量配比，可以有效地控制热输入，控制增材变形，提高增材精度和结构质量。
主权项:
1.一种双激光束电弧多热源复合增材方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：清理基板表面，除去表面杂物以及氧化物，打开保护气瓶，CCD相机、红外测温仪，为双激光束电弧多热源复合增材做好准备；S2：进行单道焊接工艺参数试验，确定各增材工艺参数；S3：将三维实体零件模型图切片分层处理后导入控制系统中，控制系统根据切片分层计算生成焊接机器人行走轨迹；S4：启动焊接机器人，启动焊机与激光器，调节激光器功率、离焦量、双光束热源间距，双光束角度，预热扫描速度；根据基本材料不同，采用双光束激光对基板进行扫描预热至预热温度；S5：预热结束后，调节增材工艺参数，设置送丝速度，增材速度，激光功率,离焦量，双光束热源间距，双光束角度；S6：预送气，CMT焊枪按设置好的程序移至起弧点进行起弧，焊接机器人按预设轨迹移动进行增材制造；S7：将焊枪在高度方向上抬高一个层高，然后按照步骤S6进行下一层的熔融堆积；S8：重复步骤S7直至完成增材制造，焊枪熄弧、激光头停止出光，保护气停止送气；S9：在完成S8步骤后，把焊枪移动到的安全位置，关闭激光器、焊机，完成双激光束电弧多热源复合增材制造。
一种铁镍-锰铜异种材料金属零件激光增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN111408720A
申请人: 西北工业大学
发明人: 谭华; 张矗; 郝大鹏; 林鑫; 黄卫东
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2020-07-14
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种铁镍?锰铜异种材料金属零件的激光增材制造方法，该方法包括：一、采用激光增材制造方法在基板上沉积成铁镍合金；二、以铁镍合金粉末的质量含量大于70％或小于50％的铁镍合金粉末和锰铜合金粉末组成的混合粉末为原料，采用激光增材制造方法沉积形成铁镍?锰铜过渡区；三、采用激光增材制造方法在铁镍?锰铜过渡区上沉积锰铜合金，去除基板得到铁镍?锰铜异种材料金属零件。本发明通过调整沉积方向并控制混合粉末的过渡路径，避免了铁镍?锰铜梯度材料的开裂和未溶颗粒等缺陷，得到的铁镍?锰铜异种材料金属零件的组织致密，过渡区体积较小，同时具备阻尼性能和低膨胀性能，应用范围广泛。
主权项:
1.一种铁镍-锰铜异种材料金属零件的激光增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、以铁镍合金粉末为原料，采用激光增材制造方法在基板上沉积形成铁镍合金；步骤二、以铁镍合金粉末和锰铜合金粉末组成的混合粉末为原料，采用激光增材制造方法在步骤一中形成的铁镍合金上沉积形成单层实体片层，单层实体片层逐渐堆积形成铁镍-锰铜熔覆层1，然后更换混合粉末，按照上述铁镍-锰铜熔覆层1的形成工艺继续沉积，直至得到铁镍-锰铜熔覆层m，其中m为自然数且m≥2，铁镍-锰铜熔覆层1～铁镍-锰铜熔覆层m逐渐堆积形成铁镍-锰铜过渡区；形成铁镍-锰铜熔覆层1～铁镍-锰铜熔覆层m采用的混合粉末中铁镍合金粉末的质量含量逐渐递减，所述混合粉末中铁镍合金粉末的质量含量大于70％或小于50％；步骤三、以锰铜合金粉末为原料，采用激光增材制造方法在步骤二中形成的铁镍-锰铜过渡区上沉积形成单层实体片层，单层实体片层逐渐堆积形成锰铜合金，然后去除基板，得到铁镍-锰铜异种材料金属零件。
机械合金化的粉末原料 機械合金粉末進料
实质审查的生效专利号: CN114007782A;TW202106416A
申请人: 6K有限公司
发明人: S·B·巴维;M·雷伊达尔;S·特彻蒂;巴德維 桑尼爾 巴千卓拉;瑞吉朵 馬可羅夫;特切迪 史考特
申请日期: 2020-04-29
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本文公开了机械合金化的粉末原料和使用微波等离子体加工使其球化的方法的实施方案。球化粉末可以用于金属注射成型过程、热等静压加工和增材制造。在一些实施方案中，可以使用机械研磨如球磨来制备用于微波等离子体加工的高熵合金。
主权项:
1.一种由机械合金化的原料制造球化粉末的方法，所述方法包括：通过机械研磨至少五种元素粉末以机械合金化所述至少五种元素粉末来制备机械合金化的粉末原料；将所述机械合金化的粉末原料引入微波等离子体炬、所述微波等离子体炬的等离子体羽流和/或所述微波等离子体炬的排气中；和在所述微波等离子体炬、所述微波等离子体炬的等离子体羽流和/或所述微波等离子体炬的排气内至少部分地熔融和球化所述机械合金化的粉末原料，以形成球化粉末。
一种增材制造用高镍共晶高熵合金粉体及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111519078A
申请人: 浙江亚通焊材有限公司
发明人: 金莹;金霞;刘平;张腾辉;翁子清;史金光
申请日期: 2020-04-27
公开日期: 2020-08-11
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及一种增材制造用高镍共晶高熵合金粉体及其制备方法，高熵合金粉体主要包含铝、铁、铬、钴、镍、硅和硼元素，其中铝原子摩尔比为0.5～1.5，铁原子摩尔比为1.0～1.5，铬原子摩尔比为0.8～1.5，钴原子摩尔比为0.5～1.0，镍原子摩尔比为1.0～2.5，硅原子摩尔比为0～0.05，硼原子摩尔比为0～0.05，粉体制备方法按下述步骤进行：一、利用真空感应熔炼炉制备高熵合金母合金；二、利用无坩埚感应熔炼雾化炉制备高熵合金粉体。本发明制备的高熵合金粉体成球形或者近球形，形成共晶组织，降低了低熔点元素的烧损和多元素合金的成分偏析，能够更有效的实现耐高温专用零件的快速精密制造和再制造修复；本发明避免了传统单相高熵合金材料或强度不高或塑性不好的问题。
主权项:
1.一种增材制造用高镍共晶高熵合金粉体，其特征在于包括铝、铁、铬、钴、镍、硅和硼，各组分中铝摩尔比为0.5～1.5，铁摩尔比为1.0～1.5，铬摩尔比为0.8～1.5，钴摩尔比为0.5～1.0，镍摩尔比为1.0～2.5，硅摩尔比为0～0.05，硼摩尔比为0～0.05。
通过控制SLM工艺预制气孔缺陷的方法
发明专利权授予专利号: CN111203536A
申请人: 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司; 中国航发商用航空发动机有限责任公司
发明人: 雷力明; 李雅莉; 何艳丽; 陈晓晖; 付俊
申请日期: 2020-04-22
公开日期: 2020-05-29
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种通过控制SLM工艺预制气孔缺陷的方法，在指定金属熔化层，按照第一扫描路径执行激光扫描，按照第二扫描路径执行激光扫描；其中，使第一扫描路径和第二扫描路径具有路径重叠区域，使路径重叠区域具有预定宽度，在路径重叠区域叠加的激光能量输入被控制成达到预定能量值，借此在路径重叠区域的沿着长度方向的多个位置形成匙孔，以指定金属熔化层作为缺陷层并且以路径重叠区域的匙孔作为气孔缺陷。上述气孔缺陷预制方法可以利用“匙孔效应”在SLM制件中预制具有增材制造冶金缺陷特征的气孔缺陷。
主权项:
1.一种通过控制SLM工艺预制气孔缺陷的方法，其特征在于，在指定金属熔化层，按照第一扫描路径执行激光扫描；在所述指定金属熔化层，按照第二扫描路径执行激光扫描；其中，使所述第一扫描路径和所述第二扫描路径具有路径重叠区域，使所述路径重叠区域具有预定宽度，在所述路径重叠区域叠加的激光能量输入被控制成达到预定能量值，借此在所述路径重叠区域的沿着长度方向的多个位置形成匙孔，以所述指定金属熔化层作为缺陷层并且以所述路径重叠区域的匙孔作为气孔缺陷。
提高增材制造钛合金薄壁件硬度的实验方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111482608A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 谢乐春; 刘普; 华林
申请日期: 2020-04-20
公开日期: 2020-08-04
IPC分类:
G01N3/40
摘要:
本发明公开了一种提高增材制造钛合金薄壁件硬度的实验方法，通过激光增材制造技术成型钛合金薄壁样品，去除表面氧化层；在常温下，将钛合金薄壁样品放置于电冲击处理设备两电极之间，设置电流大小和作用时间后对钛合金薄壁样品进行电冲击处理，待钛合金薄壁样品冷却至室温；将钛合金薄壁样品制成金相试样，对金相试样进行表面处理后，通过显微硬度仪测试分析电冲击处理前后钛合金薄壁样品的硬度变化并得出实验结论。该方法可以在常温下实施，采用电冲击进行处理，处理方法简捷耗时短，实验结果表明电冲击处理方法可以提高增材制造钛合金薄壁件的硬度，对增材制造钛合金的性能改善提供了新方法。
主权项:
1.一种提高增材制造钛合金薄壁件硬度的实验方法，其特征在于：包括步骤，S1.通过激光增材制造技术成型钛合金薄壁样品，去除表面氧化层；S2.在常温下，将钛合金薄壁样品放置于电冲击处理设备两电极之间，设置电流大小和作用时间后对钛合金薄壁样品进行电冲击处理，待钛合金薄壁样品冷却至室温；S3.将钛合金薄壁样品制成金相试样，对金相试样进行表面处理，确保表面无划痕，通过显微硬度仪测试分析电冲击处理前后钛合金薄壁样品的硬度变化并得出实验结论。
SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法及去除方法
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN111451503A
申请人: 哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司
发明人: 王昌龄; 胡丽刚; 金恺丰; 徐长超; 林慧敏; 宋施墨; 姚守楠
申请日期: 2020-04-10
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明提供一种SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法及去除方法，支撑添加方法为：在弹簧每个最低端的圆弧底部设置薄壁块状支撑；其中，薄壁块状支撑的顶部为若干个支撑齿，各个支撑齿的顶面高度连线呈圆弧状，与被支撑的弹簧的圆弧底部形状一致。优点为：(1)采用薄壁块状支撑，对弹簧每个最低端的圆弧底部均进行支撑，支撑位置全面，从而在激光选区熔融3D打印过程中减轻零件因为自身应力发生形变，从而保证零件成型性，提升零件的打印精度。(2)采用间隔的对称去除方式，并且，每个薄壁块状支撑采用钳子反复旋转去除的方式，能够保证在各个薄壁块状支撑去除的过程中，零件形变轻微，不会影响零件的成型精度。
主权项:
1.一种SLM增材制造精细零件打印支撑添加方法，其特征在于，当采用SLM增材制造弹簧精细零件时，其中，弹簧直径大于等于8mm，在弹簧每个最低端的圆弧底部设置薄壁块状支撑；其中，所述薄壁块状支撑包括：薄壁块状竖板，所述薄壁块状竖板的底面为支撑平面，所述薄壁块状竖板的顶部为若干个支撑齿，各个所述支撑齿的顶面高度连线呈圆弧状，与被支撑的弹簧的圆弧底部形状一致。
一种煤机零部件修复强化方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111451711A
申请人: 西安灯芯草信息科技有限公司
发明人: 周成武; 申延
申请日期: 2020-04-10
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
C21D1/09
摘要:
本发明属于增材制造修复领域，具体涉及一种煤机零部件修复强化方法，其包括问题诊断、修复强化和整合修复步骤，通过对煤机生产过程中不同零部件易发生破损的情况的整合，可以对破损零部件进行快速的问题确定，同时制定有效的修复强化方案，根据零件类型，破损情况以及修复强化操作步骤进行批量的整合修复强化，全程采用机器操作，提高修复强化效率，修复强化周期可控，有效提升零部件性能的同时，有效提升了煤机零部件的修复效率。
主权项:
1.一种煤机零部件修复强化方法，其特征在于，包括：问题诊断步骤，具体为对发生损坏的的煤机零部件部位、功能分析，损坏程度评估，根据功能以及损坏程度制定修复强化方案；修复强化步骤，具体包括：齿轮组修复强化、槽部件修复强化、油缸活塞组件修复强化、采煤掘进机组件修复强化；所述齿轮组修复强化，包括刮板机链轮轴组链轮齿压馈、磨损、断齿修复强化，转载机尾轴组链齿轮腐蚀、磨损修复强化，齿轮组修复强化步骤包括磨损表面激光熔覆、表面激光淬火、表面耐磨强化；所述槽部件修复强化，包括中部槽、过渡槽、刮板和转载机凹凸槽磨损修复强化，槽部件修复强化步骤为表面激光熔覆、耐磨层熔覆强化；所述油缸活塞组件修复强化，包括油缸、活塞杆部件的磨损修复强化，油缸活塞组件修复强化步骤包括表面合金化处理、激光熔覆、激光淬火强化；所述采煤掘进机组件修复强化，包括截齿磨损修复强化，采煤掘进机组件修复强化步骤包括齿表面合金化处理、磨损部位激光熔覆、磨损部位激光淬火强化；整合修复步骤，将具有同类型问题的零部件进行批量修复。
一种激光增材制造沉没辊复合轴套及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111321356A
申请人: 莆田学院
发明人: 林英华; 林振衡; 陈庆堂; 张葵; 符寒光; 雷永平; 唐群华
申请日期: 2020-04-09
公开日期: 2020-06-23
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造沉没辊复合轴套及其制备方法，所述的轴套包括沉没辊轴套本体和抗磨耐蚀表层，所述的抗磨耐蚀表层覆盖在所述的沉没辊轴套本体上。本发明制备的激光增材制造沉没辊复合轴套本体具有良好的高温强韧性，500℃时的抗拉强度大于850MPa，冲击韧性αKU大于65J/cm2；本发明的方法制备的沉没辊复合轴套的表层硬度高，硬度大于1250HV；本发明制备的沉没辊复合轴套表层具有优异抗锌液腐蚀磨损能力，在480℃的锌液腐蚀环境下，本发明的沉没辊复合轴套的使用寿命超过45天，比316L不锈钢沉没辊轴套大幅度延长。
主权项:
1.一种激光增材制造沉没辊复合轴套，其特征在于，所述的轴套包括沉没辊轴套本体和抗磨耐蚀表层，所述的抗磨耐蚀表层覆盖在所述的沉没辊轴套本体上。
一种金属增材制造的在线检测系统和金属增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN111266583A
申请人: 厦门大学
发明人: 曾志伟;丁鹏程
申请日期: 2020-04-03
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种金属增材制造的在线检测系统和金属增材制造装置，涉及金属增材制造领域，所述在线检测系统包括非扫查式阵列涡流探头、移动机构和检测控制系统，其中：非扫查式阵列涡流探头包括多个涡流线圈，涡流线圈为单层或多层，其中每层成一定排列规则面状分布于非扫查式阵列涡流探头的检测侧，形成检测面；移动机构用于在增材制造的检测周期内将非扫查式阵列涡流探头移动至增材制造的打印区域上方，使其检测面覆盖整个打印区域，并在检测结束后，将非扫查式阵列涡流探头从打印区域上方移开；检测控制系统用于控制移动机构及控制非扫查式阵列涡流探头的移动和检测。本系统具有效率高、操作简单、提离小、灵敏度高、信噪比高等特点。
主权项:
1.一种金属增材制造的在线检测系统，其特征在于：包括非扫查式阵列涡流探头、移动机构和检测控制系统，其中：所述非扫查式阵列涡流探头包括多个涡流线圈，所述涡流线圈呈阵列分布于所述非扫查式阵列涡流探头的检测侧，形成检测面；所述移动机构用于在增材制造的检测时间段内将所述非扫查式阵列涡流探头移动至增材制造的打印区域上方，使其检测面覆盖整个打印区域，并在检测结束后，将所述非扫查式阵列涡流探头从打印区域上方移开；所述检测控制系统用于控制所述移动机构及控制所述非扫查式阵列涡流探头的移动和检测。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)