您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "高温合金"
排序:
一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118237575A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 林彦; 杨广宇; 叶辉; 刘海彦; 刘楠
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B22F1/06
摘要:
本发明公开了一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法，该方法制备镍基高温预合金粉末并放入增材制造设备的成形仓中，然后建立镍基高温合金零件的模型，将数据导入增材制造设备中，并根据镍基高温合金的非平衡凝固相图，获得非平衡凝固过程中的相变温度，结合相变温度，得到增材制造参数并输入增材制造设备中进行增材制造，得到具有超细柱状晶的镍基高温合金零件。本发明借助增材制造的技术特点，根据非平衡凝固过程中的相变温度调控增材制造工艺参数，确保镍基高温预合金粉末的完全熔化，促使枝晶沿着熔池逐层堆积的方向生长，制备出具有细小枝间形貌和凝固偏析小的柱状晶镍基高温合金，极大程度的降低固溶热处理时间。
主权项:
1.一种超细柱状晶镍基高温合金的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、制备镍基高温预合金粉末；步骤二、将步骤一中制备的镍基高温预合金粉末放入增材制造设备的成形仓中，得到装粉增材制造设备；步骤三、建立镍基高温合金零件的三维CAD模型，在成形高度方向上进行分层切片处理，随后将切片数据导入步骤二中得到的装粉增材制造设备中，得到切片数据增材制造设备；步骤四、根据镍基高温合金的非平衡凝固相图，获得镍基高温合金在非平衡凝固过程中的相变温度；步骤五、结合步骤四中得到的非平衡凝固过程中的相变温度，得到增材制造参数；步骤六、将步骤五中得到的增材制造参数输入步骤三中得到的切片数据增材制造设备中进行增材制造，得到具有超细柱状晶的镍基高温合金零件。
一种采用冷等静压技术制造大容量MgO坩埚的方法
实质审查的生效专利号: CN118290125A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 马颖澈;宋庆忠;查向东;高明;张龙;郝宪朝;王旻
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C04B35/043
摘要:
本发明公开了一种采用冷等静压技术制造大容量(500kg以上容量)炉外一体成型镁质坩埚的方法，属于高温耐火材料制备技术领域。本发明所用原料为电熔MgO砂耐火材料，其MgO含量≥96wt.％。将氧化镁砂按照一定的粒度和重量组成要求配好后，加入一定量的水作为粘结剂，并混合均匀；采用冷等静压成型坩埚素坯，冷等静压成型压力为210MPa?280MPa，保压2～4分钟，坩埚素坯再放入高温窑内，缓慢升温到1650℃±30℃进行烧结。本发明公开了一种制备大容量炉外一体成型镁质坩埚的方法。真空感应熔炼测试和性能检测都表明：该方法成型的镁质坩埚具有高致密度，高温强度高、抗热震性能好，使用寿命长的特点，可满足每炉熔炼1000kg纯净的镍基高温合金或不锈钢合金材料的生产要求。
主权项:
1.一种采用冷等静压技术制造大容量MgO坩埚的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)准备0～5mm不同粒度的原料MgO砂耐火材料，并按粒度、重量配比要求混合均匀；2)向混合均匀的MgO砂耐火材料内加入MgO砂耐火材料总重量1-2％的水作为粘结剂，充分混合均匀；3)将步骤2)混合均匀的MgO砂耐火材料装填入坩埚成型模具中振实，将模具吊入等静压机，采用冷等静压在模具中压制成坩埚素坯，冷等静压成型压力为210MPa-280MPa(优选220-260MPa)，保压时间2-4min；4)将步骤3)获得的坩埚素坯放入高温窑炉内进行烧结，获得大容量MgO坩埚；所述大容量MgO坩埚的容量为500Kg-1000kg。
一种采用冷等静压技术制造耐侵蚀镁质坩埚的方法
实质审查的生效专利号: CN118290126A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 查向东;马颖澈;宋庆忠;高明;杜战辉;张龙;梁田
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
C04B35/043
摘要:
本发明公开了一种采用冷等静压技术制造耐侵蚀镁质成型坩埚的方法，属于耐火材料技术领域。本发明所用原材料为电熔氧化镁砂，氧化镁含量≥95.5wt.％，CaO含量1?2wt.％，SiO<subgt;2</subgt;含量0.5?1wt.％。将镁砂按照一定的粒度组成要求配好后，加入一定量的粘结剂和烧结剂并混合均匀；所用的粘结剂为去离子水，烧结剂为高纯ZrO<subgt;2</subgt;粉。采用冷等静压成型，保压3～5min后取出，再在高温窑内1660℃±20℃烧结。本发明公开了一种制备炉外一体成型镁质坩埚的方法。该方法成型的镁质坩埚具有良好的抗熔体侵蚀性能，可满足铁基、镍基高温合金或不锈钢合金材料的感应熔炼生产要求。
主权项:
1.一种采用冷等静压技术制造耐侵蚀镁质坩埚的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按照不同粒度、重量配比要求准备0～5mm不同粒度的高纯氧化镁砂并混合均匀；所述高纯氧化镁砂为高纯电熔氧化镁骨料，其纯度大于95.5％，CaO含量1-2wt.％，SiO2含量0.5-1wt.％；2)向混合均匀的高纯氧化镁砂内加入粘结剂和烧结剂并混合均匀获得制备坩埚的原料，其中，粘结剂的加入量为高纯氧化镁砂总重量的1-2％，烧结剂的加入量为高纯氧化镁砂总重量的8～12％；3)将步骤2)获得的制备坩埚的原料装填入坩埚成型模具中振实，采用冷等静压在模具中压制成型坩埚毛坯；4)将成型的坩埚毛坯放入高温窑炉内进行烧结，烧结后坩埚随炉冷却，即获得耐侵蚀镁质坩埚。
一种含Al、Ti元素高温合金焊材退火用三元防氧化涂料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118290972A
申请人: 中国联合重型燃气轮机技术有限公司;
发明人: 余志勇;李慧威;刘伟;文新理;于梦圆;魏然;李国超;刘立静
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-07-05
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明提出一种含Al、Ti元素高温合金焊材退火用三元防氧化涂料及其制备方法和应用，所述三元防氧化涂料的组分包括SiC、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;和B<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，其质量比为(1.5～2.5):(2.8～3.5):1。本发明通过将SiC、Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;与B<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;相复合作为防氧化涂料，其可以在无保护气氛的高温热处理环境下在高温合金表面形成致密的玻璃釉层，进而可以防止高温合金在退火热处理过程中产生表面氧化和内氧化层，以获得高质量的高温合金焊材，提高焊接效率和焊接结构件的质量，具有较高的经济价值。
主权项:
1.一种含Al、Ti元素高温合金焊材退火用三元防氧化涂料，其特征在于，所述三元防氧化涂料的组分包括SiC、Al2O3和B2O3，其质量比为(1.5～2.5):(2.8～3.5):1。
一种高温合金的锻造工艺
发明专利权授予专利号: CN118321475A
申请人: 山东煜兴材料科技有限公司
发明人: 胡涛;李文军;徐世水;胡水
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高温合金的锻造工艺。一种高温合金的锻造工艺，包括以下步骤：切割下料；微波预热；粉末喷涂；第一锻造阶段；第二锻造阶段。本发明通过改进锻造工艺，在固溶温度进行预锻，随后进行回归再时效，最终进行终锻，最后再采用固溶处理，回归再时效能够使锻件的强度和硬度不均匀性得以改善，同时提高抗应力腐蚀性能，固溶中预锻有利于提升材料的析出强化和位错强化，终锻后固溶有利于提升合金的抗拉强度和屈服强度，进一步提升高温合金的整体性能。
主权项:
1.一种高温合金的锻造工艺，包括以下步骤：步骤一、切割下料：取经过冶炼工艺冶炼后的合金铸锭，将合金铸锭切割至需求尺寸，得合金坯料；步骤二、微波预热：采用工业微波设备对坯料进行微波预热处理，再转入高温电炉中加热升温至1190-1210℃，保温时间为2-3h，得预热坯料；步骤三、粉末喷涂：采用高能等离子对预热坯料进行粉末喷涂，形成厚度148-152μm的涂层；步骤四、第一锻造阶段：将预热坯料在1050-1210℃下保温1-3h固溶处理，将坯料放入锻造模具的型腔内并通过1250T压力机内立料镦粗、并拔长形成锻件，室温水淬后立即进行回归再时效，完成第一锻造阶段；步骤五、第二锻造阶段：将锻件加热至1100-1160℃，重新放入锻造模具的型腔内后，通过1250T的压力机立料镦粗、然后展宽、拔长并整形至需求尺寸，锻造后于820-850℃固溶处理6-10h，空冷至室温，进行氮化处理，经650-800℃下保持50s退火处理，存放，完成高温合金的锻造。
一种降低高温合金整体涡轮盘铸件欠铸缺陷的方法
实质审查的生效专利号: CN118357440A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐福涛;孟杰;么丽娜;周建新;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-03-26
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22D18/06
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种降低高温合金整体涡轮盘铸件欠铸缺陷的方法。在型壳制备过程中，在型壳中间层刷蜡或粘贴蜡纸，型壳焙烧后将整体涡轮盘外围薄壁叶片处制成具有中间层空腔结构的型壳；在真空浇注过程中，合金液充型导致型壳内腔气压增加，大于型壳中间层空腔内的气压，依据压力差吸附作用原理，叶片内腔气体快速逸出至型壳中间层空腔内，使薄壁叶片充型完整。本发明方法对整体涡轮盘铸件欠铸缺陷的抑制有显著效果，并且操作简单，成本低廉，对于其它类型等轴晶高温合金铸件欠铸缺陷的解决具有广泛的借鉴意义。
主权项:
1.一种降低高温合金整体涡轮盘铸件欠铸缺陷的方法，其特征在于，在型壳制备过程中，将整体涡轮盘外围薄壁叶片处制成具有中间层空腔结构的型壳；在真空浇注过程中，合金液充型导致型壳内腔气压增加，大于型壳中间层空腔内的气压，依据压力差吸附作用原理，叶片内腔气体快速逸出至型壳中间层空腔内，使薄壁叶片充型完整。
小规格GH4141高温合金棒材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117926155A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 肖东平;周扬;唐平梅;付建辉
申请日期: 2024-03-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及冶金技术领域，公开了一种小规格GH4141高温合金棒材及其制备方法，方法包括：对GH4141热轧棒材进行固溶退火；对固溶退火后的棒材进行矫直和表面磨光处理；利用旋锻机在室温条件下对磨光后的棒材进行旋锻处理，包括：进行一道次或多道次旋锻，中间道次变形量控制在15%～25%之间，最终道次变形量控制在8%～12%之间，锻打频率为1800～2500次/min，旋锻机的主轴转速为300～450rpm，液压油流量为12～20L/min；对旋锻处理后的棒材进行表面清洗去油。本发明能够促进GH4141棒材中的碳化物弥散分布，改善组织均匀性，提高棒材的力学性能，还可以提高棒材的成材率。
主权项:
1.一种小规格GH4141高温合金棒材的制备方法，其特征在于，包括：对GH4141热轧棒材进行固溶退火；对固溶退火后的棒材进行矫直和表面磨光处理；利用旋锻机在室温条件下对磨光后的棒材进行旋锻处理，包括：进行一道次或多道次旋锻，中间道次变形量控制在15%～25%之间，最终道次变形量控制在8%～12%之间，锻打频率为1800～2500次/min，旋锻机的主轴转速为300～450rpm，采用液压油对棒材进行循环润滑和冷却，液压油流量为12～20L/min；对旋锻处理后的棒材进行表面清洗去油，得到GH4141高温合金棒材。
一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具及其工作方法
实质审查的生效专利号: CN118181140A
申请人: 哈尔滨东安实业发展有限公司
发明人: 叶建华;于莉滨;郗安;王占城;杜传秋;邱方旭;刘思琪
申请日期: 2024-03-22
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
B24B5/04
摘要:
一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具及其工作方法，属于机械加工技术领域。内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元依次与涡轮弹性支撑配合使用。本发明将现有技术中的径向夹紧力改为轴向夹紧力，同时保证了轴向夹紧力作用点在零件与夹具结合的定位面上有支撑的实点，避免了径向夹紧时夹紧力作用在没有支撑的零件表面而发生夹紧变形的问题；通过提高零件装夹的稳定性，减少磨削震动和磨削窜动，提高零件磨削后的圆柱度、同轴度和圆跳动等形位公差及尺寸公差的磨削质量，同时减少磨削热带来的磨削变形，解决了薄壁零件装夹变形的加工难题。
主权项:
1.一种高温合金涡轮弹性支撑生产用磨削夹具，其特征在于：包括内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元，所述内圆磨削夹具单元以及外圆磨削夹具单元依次与涡轮弹性支撑(10)配合使用。
一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法
实质审查的生效专利号: CN118080867A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 侯维强;谢君;梁静静;李金国;吴玮璐;侯桂臣;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-03-21
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明属于粉末冶金领域，具体涉及一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法。具体为将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。本发明利用模压和真空烧结的方法，将合金粉末废料制成制定尺寸的棒材，可直接用于真空感应熔炼气雾化使用，制备的合金粉末成分与原材料一致，无需中间熔炼浇铸过程、废料利用率高。
主权项:
1.一种高温合金废料粉末重熔雾化制粉的方法，其特征在于，将不同粒径尺寸的同成分高温合金废料粉末均匀混合后装入到圆筒模具中，压实后使用夹具固定，之后采用真空热处理设备对压实粉末的模具进行加热、升温加热后冷却脱模，得到具有一定形状和强度的高温合金粉末烧结锭，最后将高温合金粉末烧结锭和铸造高温合金锭装入真空感应熔炼气雾化制粉设备的坩埚内，经真空感应熔炼气雾化过程制备成球形高温合金粉末。
一种高温合金加工用刀片及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117921005A
申请人: 赣州澳克泰工具技术有限公司
发明人: 周爱国;薛彦;范德蔚;钟志强;殷磊;谭卓鹏;廖星文
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明属于硬质合金制造技术领域，具体涉及一种高温合金加工用刀片及其制备方法，通过控制粘结相和钌的加入方式，配合合适的烧结工艺，提高了粘结相在硬质合金中分布均匀性以及钌在粘结相中强化FCC相的作用，本发明制备的高温合金加工用刀片比常规方法制备的刀片的矫顽力降低10%以上，断裂韧性和抗弯强度提高10%以上，使得刀片在切削加工高温合金过程中表现良好的抗崩损能力、高耐磨损能力和稳定性。
主权项:
1.一种高温合金加工用刀片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在WC粉末表面制备钴铬合金层得到WC复合粉末；S2、取WC复合粉末、钌的有机化合物、碳粉混合得到原料，并加入球磨介质、成型剂后球磨，球磨后喷雾干燥，压制成型得到刀片生坯；S3、刀片生坯进行烧结得到刀片毛坯，XRD衍射测出有FCC相钴；S4、刀片毛坯经过研磨达到目标尺寸后进行刃口钝化处理，得到高温合金加工用刀片。
一种高均质化镍基高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117926020A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 唐平梅;夏长林;付建辉;蒋世川
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22B9/20
摘要:
本发明公开了一种高均质化镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金制造领域。制备方法包括：通过真空自耗重熔冶炼工艺制备镍基高温合金自耗铸锭，真空自耗重熔冶炼工艺包括：在稳态熔炼阶段，向自耗炉中充入惰性气体，惰性气体采用压力控制，在稳态熔炼前期，熔速保持稳定，在稳态熔炼后期，开始降低熔速；在热封顶阶段，惰性气体采用流量控制；热封顶阶段结束后，真空冷却后出炉，获得镍基高温合金自耗铸锭。本发明提供的方法可减轻镍基高温合金自耗铸锭黑斑偏析缺陷，制备出高均质化的镍基高温合金铸锭产品。
主权项:
1.一种高均质化镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括：通过真空自耗重熔冶炼工艺制备镍基高温合金自耗铸锭，真空自耗重熔冶炼工艺包括起弧阶段、稳态熔炼阶段和热封顶阶段，其中：在起弧阶段，电流控制为4.0～8.0kA，电压控制为22.0～24.0V；在稳态熔炼阶段，向自耗炉中充入惰性气体，惰性气体采用压力控制，在稳态熔炼前期，熔速保持稳定，在稳态熔炼后期，开始降低熔速，熔速控制为3.0～4.5kg/min，熔滴数控制为3～10 1/s；在热封顶阶段，惰性气体采用流量控制，熔速控制为1.5～4.0kg/min，熔滴数控制为10～18 1/s；热封顶阶段结束后，真空冷却后出炉，获得镍基高温合金自耗铸锭。
一种粉末冶金盘件自动风冷装置及方法
实质审查的生效专利号: CN118222785A
申请人: 航发优材（镇江）高温合金有限公司
发明人: 张彬; 胡阳; 郭磊; 赵雨韬
申请日期: 2024-03-20
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金盘件自动风冷装置及方法，包括两端均开通的冷却箱体，所述冷却箱体的内部设有用于对盘件运送的传送带，传送带的两端均延伸出冷却箱体的两端端部，冷却箱体的一侧连通有锥形的导风管，导风管的内部设有多个对风向导向的导风板，导风管上远离冷却箱体的一端连通有送风管，送风管的内部安装有对盘件冷却降温的冷风机；冷风系统还包括用于对冷却箱体内部的气体制冷的制冷机；本发明可以同时对多个经热处理后的粉末冶金盘件进行冷却降温，提高了盘件冷却降温的效率，保证了批产粉末盘组织及性能的一致性和稳定性；制冷机可以向送风管内通入制冷的空气，使冷却箱体内充满冷空气，进一步提高了固溶处理后盘件的冷却降温效果。
主权项:
1.一种粉末冶金盘件自动风冷装置，其特征在于，包括两端均开通的冷却箱体（1），所述冷却箱体（1）的内部设有用于对固溶处理后盘件运送的传送带（2），传送带（2）的两端均延伸出冷却箱体（1）的两端端部，冷却箱体（1）的一侧连通有锥形的导风管（3），导风管（3）的内部设有多个对风向导向的导风板（4），导风管（3）上远离冷却箱体（1）的一端连通有送风管（5），送风管（5）的内部安装有对固溶处理后冷却降温的冷风机（6）；冷风系统还包括用于对冷却箱体（1）内部的气体制冷的制冷机（7）。
一种高温合金液精炼搅拌器
实用新型专利权授予专利号: CN221895076U
申请人: 中色航冶（北京）新材料科技有限公司
发明人: 张文强; 于建刚
申请日期: 2024-03-19
公开日期: 2024-10-25
IPC分类:
C22B9/10
摘要:
本实用新型提供一种高温合金液精炼搅拌器，包括：坩埚；固定圈，固定圈固定安装于坩埚的外侧面，固定圈的两侧均固定安装有侧板，侧板的底部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆的外侧面螺纹连接有螺纹套管，螺纹套管的外侧面固定安装有固定板，螺纹套管的顶部固定安装有安装板；支撑架，支撑架滑动连接于坩埚的外侧面。本实用新型提供的一种高温合金液精炼搅拌器，通过坩埚、支撑架、顶盖、密封圈、固定圈、侧板、电机、丝杆、螺纹套管、固定板和安装板等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够使顶盖对坩埚的顶部进行盖住密封，避免坩埚内部产生的高温有毒气体喷出，影响工作人员身体健康。
主权项:
1.一种高温合金液精炼搅拌器，其特征在于，包括：坩埚；固定圈，所述固定圈固定安装于所述坩埚的外侧面，所述固定圈的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的外侧面固定安装有固定板，所述螺纹套管的顶部固定安装有安装板；支撑架，所述支撑架滑动连接于所述坩埚的外侧面，所述支撑架的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有密封圈，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部固定安装有搅拌叶。
具有良好高温力学性能的多相高熵合金材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118186273A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 蔡召兵; 王炳旭; 林广沛; 董颖辉; 王崇梅; 古乐
申请日期: 2024-03-18
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
具有良好高温力学性能的多相高熵合金材料及其制备方法，本发明针对高温合金领域对新材料高温力学性能的迫切需求。本发明多相高熵合金材料由Al、Co、Cr、Fe、Nb和Ni元素组成，所述Al、Cr、Co、Fe、Nb和Ni的原子百分含量为Al：10.00at％～15.87at％，Co：14.93at％～20.00at％，Cr：14.93at％～20.00at％，Fe：14.93at％～20.00at％，Nb：2.96at％～10.00at％，Ni：20.00at％～33.33at％；且该高熵合金含有BCC相、FCC相和Laves相结构。本发明多相高熵合金组分合理、合金化程度高并具有良好的高温力学性能。
主权项:
1.具有良好高温力学性能的多相高熵合金材料，其特征在于该具有良好高温力学性能的多相高熵合金材料由Al、Co、Cr、Fe、Nb和Ni元素组成，所述Al、Cr、Co、Fe、Nb和Ni的原子百分含量为Al：10.00at％～15.87at％，Co：14.93at％～20.00at％，Cr：14.93at％～20.00at％，Fe：14.93at％～20.00at％，Nb：2.96at％～10.00at％，Ni：20.00at％～33.33at％；且该多相高熵合金含有BCC相、FCC相和Laves相结构。
一种高温合金及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN117888020A
申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 张维维;赖宇;肖东平;付建辉
申请日期: 2024-03-15
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
本发明涉及高温合金制备领域，具体涉及一种高温合金及其制备方法，高温合金为Fe?Ni?Co基低膨胀合金并由以下质量百分比的成分组成：Ni：23.50%～25.50%，Co：28.00%～30.00%，Nb：4.50～5.20%，Ti：0.70%～1.00%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，C≤0.05%，B≤0.010%，Al：0.30%～0.60%，Cr：5.00%～6.00%，余量为Fe和不可避免的杂质；Fe?Ni?Co基低膨胀合金中Laves相的面积百分数小于6.5%，平均尺寸小于23μm，延伸率大于30%，断面收缩率大于40%。通过本发明的技术方案，能够有效破碎大尺寸不规则、共晶状、块状Laves相，同时保证合金具有优异的热加工塑性，能够为后续缩短高温均匀化时间，能够充分减轻大尺寸初生Laves相对服役性能带来的不利影响。
主权项:
1.一种高温合金，其特征在于，所述高温合金为Fe-Ni-Co基低膨胀合金并由以下质量百分比的成分组成：Ni：23.50%～25.50%，Co：28.00%～30.00%，Nb：4.50～5.20%，Ti：0.70%～1.00%，Si：0.20%～0.30%，P≤0.015%，C≤0.05%，B≤0.010%，Al：0.30%～0.60%，Cr：5.00%～6.00%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述Fe-Ni-Co基低膨胀合金中Laves相的面积百分数小于6.5%，平均尺寸小于23μm，延伸率大于30%，断面收缩率大于40%。
一种Ta-W-Re-Hf-C超高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118186245A
申请人: 西安交通大学
发明人: 李苏植; 谭雨茜; 薛敏涛; 李金阳; 丁向东; 孙军
申请日期: 2024-03-15
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明提供了一种Ta?W?Re?Hf?C超高温合金及其制备方法。以Ta颗粒，W颗粒，Re颗粒，Hf颗粒和C粉作为原料，在真空感应电磁悬浮熔炼炉内制备了Ta:85～90wt％，W:10～15wt％，Re:0.5～1wt％，Hf:0.5～1wt％和C:0.01％～0.025％的超高温合金，并通过锻造和真空高温退火的方式进一步提升材料性能并使材料均匀化。制备得到的Ta?W?Re?Hf?C超高温合金为BCC结构，其中Ta?16W?1Re?0.7Hf?0.025C室温拉伸测试中的伸长率超过10％，同时屈服强度σ0.2为857MPa，抗拉强度高达1024MPa；在2000℃高温压缩测试中的屈服强度为210MPa，具有优异的高温强度还能保持良好的室温塑性和室温强度，该体系合金有望作为航空航天工业和高温技术领域的新型超高温结构材料，同时可以通过塑性变形加工和热处理等手段实现结构件的广泛应用，具有较大的发展和应用潜力。
主权项:
1.一种Ta-W-Re-Hf-C超高温合金的制备方法，其特征包括以下步骤：步骤1：按质量百分比将82～84％的Ta颗粒，14～16％的W粉，0.5～1％的Re粉，0.5～1％的Hf颗粒和0.01％～0.025％的C粉混合均匀得钽合金原料；步骤2：使用真空感应电磁悬浮熔炼炉进行熔炼，打开冷却水，打开放气阀开启真空感应悬浮熔炼室，将钽合金原料置于坩埚后放入真空感应电磁悬浮熔炼炉炉膛，关闭真空感应悬浮熔炼室并关闭放气阀，控制炉内气压降低至3×10-3Pa后，再冲入高纯氩气，当炉内气压达到0.01～0.02MPa时，加热熔炼样品，熔炼温度3000℃～3200℃，反复熔炼3-5次后，冷却至室温后取出样品；步骤3：将熔炼好的样品在氢气氛围保护下加热到1400℃后锻造成原长度的30～40％，而后放置于真空度为5×10-3Pa的高温炉中，以10℃/min的加热速率加热至1700℃～1800℃保温1小时对样品进行退火，之后随炉冷却至室温得到Ta-W-Re-Hf-C超高温合金。
一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117926065A
申请人: 江苏美特林科特殊合金股份有限公司
发明人: 孙岳来;李志刚;李树杰;邓军;马步洋
申请日期: 2024-03-14
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法。本发明对含碳量为1.8～2.2％(质量分数)的镍基耐磨高温合金进行计算，设计合理的加料顺序，具体步骤包括：对合金的成分进行计算；根据计算结果设计熔炼工艺，并进行合金熔炼，包括装料、熔炼期、精炼期、合金化期及浇注期。采用此方法，通过计算合金熔化温度，进而设计合理的加料顺序，进而保证了高碳镍基耐磨高温合金成分一致性、碳元素的稳定收得，提高了合金组织一致性。
主权项:
1.一种数字化高碳镍基耐磨高温合金的熔炼方法，其特征在于，高碳镍基耐磨高温合金成分如下(质量百分比)：C1.8～2.2％、Cr25～27％、W5～6％、Mo1～2％、Nb4.5～5.5％、Al1.0～2.0％、Ti0.8～1.2％、Ni余量；所述方法包括以下步骤：步骤(1)按照上述合金成分，除镍元素以外各元素取中间值计算得出全元素的熔化的温度数值，根据所得数值进行描点作图，得到全元素合金的平衡凝固相图，通过平衡凝固相图得到形成合金融化温度范围为1317℃(固相线温度)～1748℃(液相线温度)；按照上述合金成分，计算得出精炼期添加的C-Cr-W-Mo-Nb-Ni的温度数值，根据所得数值进行描点作图，得到C-Cr-W-Mo-Nb-Ni元素形成合金的平衡凝固相图，通过平衡凝固相图得到精炼期添加的C-Cr-W-Mo-Nb-Ni形成合金熔化温度范围为1302℃～1542℃；步骤(2)装料时，加入部分高纯石墨C、Cr、W、Mo、NiNb中间合金、Ni原料；精炼期：合金化清后升温至液相线温度+(200～220)℃转入精炼期；精炼结束后，添加剩余的高纯石墨C，大功率熔清高纯石墨C；合金化期，降温至≤1470℃，加入Al、Ti原料，大功率熔炼液面后，进行均匀化处理；浇注期：浇注前抽真空，真空度≤5Pa，当温度达到浇注温度时进行合金浇注，炉内冷却≥10min后破空取锭。
一种铁基高温合金铸件加工用冷却装置
实质审查的生效专利号: CN118204481A
申请人: 临沂凡通五金有限公司
发明人: 李梅
申请日期: 2024-03-14
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B22D30/00
摘要:
本发明涉及铸件技术领域，且公开了一种铁基高温合金铸件加工用冷却装置，包括冷却箱体、转动机构、上料机构、下料机构和散热机构，所述转动机构安装于冷却箱体的中部，所述上料机构安装于冷却箱体的后面，所述下料机构安装于冷却箱体的正面，所述散热机构安装于冷却箱体的底端，所述转动机构包括传动单元和上下料单元。该铁基高温合金铸件加工用冷却装置，通过安装了上料机构，在铸件完成淬火后将同批次的铸件放置于放置盘的顶面，通过开启第一伸缩泵使放置盘以支撑杆的顶端为轴心进行转动，使放置盘顶面的铸件滑落至冷却箱体的中部，从而达到了对铸件同步淬火的目的，解决了原有装置因冷却时间不同导致的品质不同的问题。
主权项:
1.一种铁基高温合金铸件加工用冷却装置，包括冷却箱体（1）、转动机构（2）、上料机构（3）、下料机构（4）和散热机构（5），其特征在于：所述转动机构（2）安装于冷却箱体（1）的中部，所述上料机构（3）安装于冷却箱体（1）的后面，所述下料机构（4）安装于冷却箱体（1）的正面，所述散热机构（5）安装于冷却箱体（1）的底端；所述转动机构（2）包括传动单元和上下料单元，所述传动单元安装于冷却箱体（1）的右面，所述上下料单元安装于冷却箱体（1）的中部；所述下料机构（4）包括输水单元和散热单元，所述输水单元安装于冷却箱体（1）的底面，所述散热单元安装于冷却箱体（1）的后面。
一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法
实质审查的生效专利号: CN118237849A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 李凯; 杨丽媛; 林莺莺; 兰博; 东赟鹏
申请日期: 2024-03-14
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明属于热加工技术领域，涉及一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法。采用挤?锻?挤复合工艺制备难变形高温合金细晶棒料，可解决快锻机镦拔开坯开裂、直接挤压开坯晶粒组织难控制等问题，能使所述难变形高温合金棒料获得ASTM8.0级以上的均匀细晶组织，从而满足难变形高温合金涡轮盘的使用需求。通过依次进行的预挤压、镦锻、挤压复合开坯工艺，并综合匹配低?高?低的变形温度，使铸锭微观组织结构逐步实现部分细晶化破碎、均匀化再结晶和完全细晶化，最终获得均质细晶棒材。本发明可用于制备难变形高温合金均质细晶棒材，满足发动机涡轮盘的研制需求。
主权项:
1.一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预挤压锭坯制备：对铸锭进行不锈钢硬包套形成预挤压锭坯，在预挤压锭坯外表面涂覆玻璃防护润滑剂；(2)预挤压：将所述预挤压锭坯预热至Tγ′-(50～100)℃，其中Tγ′为合金γ′相全熔温度，坯料热透后转移至预热后的挤压筒中，在预挤压锭坯与挤压模之间布置玻璃粉固化粘结垫，推进挤压杆进行挤压比2～3的预挤压，预挤压后空冷，获得挤压预制坯；(3)挤压坯镦锻：对挤压预制坯进行硅酸铝纤维毡软包套，预热至Tγ′-(20～30)℃，挤压预制坯热透后转移至快锻机进行镦锻变形并最终倒棱滚圆，获得镦锻中间坯；(4)挤压锭坯制备：将镦锻中间坯扒皮并精整上下端面和外圆周，重新进行不锈钢硬包套形成挤压锭坯，在挤压锭坯外表面涂覆玻璃防护润滑剂；(5)挤压：将所述挤压锭坯预热至Tγ′-(50～100)℃，坯料热透后转移至预热后的挤压筒中，并在挤压锭坯与挤压模之间布置玻璃粉固化粘结垫，推进挤压杆进行挤压比≥4的热挤压，挤压后空冷，获得的挤压棒坯；(6)棒材精整：对挤压棒坯扒皮、精整加工，获得细晶棒材。
一种镍基高温合金及其冶炼方法
实质审查的生效专利号: CN118272700A
申请人: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
发明人: 王福;张来明;李红杰;裴丙红;何云华;方轶
申请日期: 2024-03-14
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金及其冶炼方法，涉及高温合金冶炼技术领域，以质量百分含量计，其化学成分如下：C：0.06％～0.08％；Cr：20％～21％；Al：0.06％～0.10％；Ti：0.25％～0.35％；Mn≤0.7％；Si≤0.80％；Cu≤0.2％；Fe≤1.0％；余量为Ni及其他不可避免的杂质元素。本发明采用40吨合金熔融炉+LF+VOD冶炼，装炉量为40吨左右，极大提高了装入量，有效改善了大锭型钢锭在非真空条件下冶炼氧氮含量高导致钢锭开坯过程中开裂的问题，此种方法冶炼的镍基高温合金，杂质元素可稳定控制在较低水平，有效提高了合金的纯净性，和真空感应炉冶炼相比，又具有成本低的优势。
主权项:
1.一种镍基高温合金，其特征在于，所述镍基高温合金为GH3030合金，以质量百分含量计，其化学成分如下：C：0.06％～0.08％；Cr：20％～21％；Al：0.06％～0.10％；Ti：0.25％～0.35％；Mn≤0.7％；Si≤0.80％；Cu≤0.2％；Fe≤1.0％；余量为Ni及其他不可避免的杂质元素。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)