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一种具有搪烧强化性的热轧搪瓷用钢及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN116136009A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 王双成;孙全社;陶孝勇
申请日期: 2021-11-16
公开日期: 2023-05-19
IPC分类: C22C38/20
摘要:
本发明公开了一种具有搪烧强化性的热轧搪瓷用钢,其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.03~0.07%,Si≤0.05%,Mn:1.5~2.5%,Al:0.01~0.05%,Cr:0.25~0.65%,Cu:0.02~0.20%,Ti:0.01~0.08%,V:0.01~0.10%,Mo:0.01~0.10%。相应地,本发明还公开了上述的热轧搪瓷用钢的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)加热;(3)热轧:控制粗轧温度大于850℃,精轧开轧温度为900~1050℃,精轧终轧温度为840~900℃;(4)层流冷却:控制冷却速度为10~35℃/s;(5)卷取。本发明所述的热轧搪瓷用钢在热轧态时具有较低的强度和良好的成型性能,在经高温搪烧后,其屈服强度不会下降反而会升高,可以有效提高最终搪瓷制品的强度。
主权项:
1.一种具有搪烧强化性的热轧搪瓷用钢,其特征在于,其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.03~0.07%,Si≤0.05%,Mn:1.5~2.5%,Al:0.01~0.05%,Cr:0.25~0.65%,Cu:0.02~0.20%,Ti:0.01~0.08%,V:0.01~0.10%,Mo:0.01~0.10%。
一种HPB300方坯裂纹控制方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114082912A

申请人: 阳春新钢铁有限责任公司
发明人: 孙坤
申请日期: 2021-11-15
公开日期: 2022-02-25
IPC分类: B22D11/20
摘要:
本发明公开了一种HPB300方坯裂纹控制方法,涉及钢铁冶金炼钢连铸技术领域,包括采用恒拉速浇筑工艺进行HPB300方坯连铸作业、采用均匀冷却的方式进行冷却、控制中间包温度、优化二冷水中四段冷却强度配比、提高钢水纯净度、控制精炼软吹时间,促进夹杂物的上浮,过程中实行窄成分控制、采用轻压下技术、对钢水成分重新设计;本发明方法在没有增加设备投入的情况下,对相应的设备参数、工艺参数调整,即可达到降低裂纹缺陷,提高低倍质量,减少漏钢以及脱方事故,生产拉速大幅度提升的效果。
主权项:
1.一种HPB300方坯裂纹控制方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:采用恒拉速浇筑工艺进行HPB300方坯连铸作业,在采用恒拉速浇筑工艺过程中,稳定控制连铸拉速在4.2-4.4m/min之间;步骤二:在拉坯过程中,对拉坯速度和水量进行控制选择,铸坯在运行过程中采用均匀冷却的方式进行冷却,同时对铸坯进行矫直时避开铸坯的脆性温度区间;步骤三:在HPB300方坯连铸作业中,控制中间包温度为15-25℃,并严格控制中间包的对中操作,确保水口对中偏差,水口侵入深度控制为80-100mm;步骤四:优化二冷水中四段冷却强度配比,将二冷水强度进行适应性调节,确保二冷水各段达到的冷却效果为逐渐减弱态势;步骤五:提高钢水纯净度,减少非金属夹杂物的数量,控制总氧量T[O]值降低,并控制非金属夹杂物尺寸减小;步骤六:控制精炼软吹时间,促进夹杂物的上浮,过程中实行窄成分控制,充分对中间包内钢水进行保温覆盖,防止钢水与空气接触,同时过程中充分吸收上浮的硅酸盐、铝酸盐夹杂物,降低钢水中夹杂物含量;步骤七:采用轻压下技术,热坯压力控制在4-6Mpa,调整足辊宽度,将足辊宽度调整为140mm;步骤八:对钢水成分重新设计,降低有害元素以及碳元素对钢水凝固状态的影响,控制钢水中Mn元素的含量为0.55%-0.65%。
一种渗锌防腐蚀用锌合金料及方法
实质审查的生效

专利号: CN114015975A

申请人: 湖南昊宏新材料科技有限公司
发明人: 陈上;董仁安;张伟;吴显明
申请日期: 2021-11-08
公开日期: 2022-02-08
IPC分类: C23C10/52
摘要:
本发明公开了一种渗锌防腐蚀用锌合金料及方法,合金料用于在钢铁制件表面形成渗锌层,渗锌层由包括由合金粉、无机物和NH4Cl配制成的渗锌剂与钢铁制件的高温接触中形成。所述无机物占渗锌剂总质量的质量百分比为20~40%,所述NH4Cl占渗锌剂总质量的质量百分比1~4%;本发明根据现有需求进行设计,渗锌剂中采用了三种或者四种元素的合金粉,它在一定的组分范围内,形成具有单一相变点温度的合金,保证了在单一渗锌温度下各元素能有效的扩散到钢铁制件表面形成渗锌层,提高钢铁制件耐腐蚀性,以及表面物理性能。
主权项:
1.一种渗锌防腐蚀用锌合金料,其特征在于,合金料用于在钢铁制件表面形成渗锌层,渗锌层由包括由合金粉、无机物和NH4Cl配制成的渗锌剂与钢铁制件的高温接触中形成;所述无机物占渗锌剂总质量的质量百分比为20~40%,所述NH4Cl占渗锌剂总质量的质量百分比1~4%。
一种6系铝合金板材及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN115992328A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 许晋;单长智;鄢勇;薛菲;冯伟骏;杨兵
申请日期: 2021-10-19
公开日期: 2023-04-21
IPC分类: C22C21/02
摘要:
本发明公开了一种6系铝合金板材,其含有Al及不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:Si:1.2?1.6%、Mn:0.7?1.0%、0<Fe≤0.25%、Mg:0.8?1.2%、Ti:0.01?0.03%、Cu≤0.1%、Cr≤0.1%、Zn≤0.1%。此外,本发明还公开了上述6系铝合金板材的制造方法,其包括步骤:(1)熔炼和铸造;(2)均匀化热处理:铝合金铸锭升温至500?550℃,保温5?10h,然后随炉降温冷却至100℃时取出;(3)热轧;(4)一次冷轧、中间退火、二次冷轧;其中,中间退火温度为300?400℃,保温时间为2?4h;(5)固溶+淬火;(6)时效处理。本发明所述的6系铝合金板材具有十分优异的强度和成型性能,解决了目前6系铝合金强度和成型性能不够理想的问题,具有良好的推广前景和应用价值。
主权项:
1.一种6系铝合金板材,其含有Al及不可避免的杂质元素,其特征在于,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:Si:1.2-1.6%、Mn:0.7-1.0%、0<Fe≤0.25%、Mg:0.8-1.2%、Ti:0.01-0.03%、Cu≤0.1%、Cr≤0.1%、Zn≤0.1%。
热浸镀Al-Zn-Si-Mg系钢板、表面处理钢板和涂装钢板 熔融Al-Zn-Si-Mg系鍍敷鋼板、表面處理鋼板及塗裝鋼板
实质审查的生效

专利号: CN116490636A;TW202223112A

申请人: 杰富意钢铁株式会社;
发明人: 吉田昌浩;平章一郎;大居利彦;岩野纯久;佐藤洋平;菅野史嵩;安藤聪;岩野純久;安藤聡
申请日期: 2021-10-18
公开日期: 2023-01-01
IPC分类: C23C2/12
摘要:
本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性的热浸镀Al?Zn?Si?Mg系钢板。为了实现上述目的,本发明的具备镀覆被膜的热浸镀Al?Zn?Si?Mg系钢板的特征在于,上述镀覆被膜具有含有Al:45~65质量%、Si:1.0~4.0质量%以及Mg:1.0~10.0质量%且剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成的组成,上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
主权项:
1.一种热浸镀Al-Zn-Si-Mg系钢板,其特征在于,是具备镀覆被膜的热浸镀Al-Zn-Si-Mg系钢板,所述镀覆被膜具有如下的组成:含有Al:45~65质量%、Si:1.0~4.0质量%和Mg:1.0~10.0质量%,剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成,所述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1),Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)Si(111):Si的(111)面的衍射强度,面间距d=0.3135nm,Mg2Si(111):Mg2Si的(111)面的衍射强度,面间距d=0.3668nm。
热浸Al-Zn-Si-Mg-Sr系镀覆钢板、表面处理钢板和涂装钢板 熔融Al-Zn-Si-Mg-Sr系鍍敷鋼板、表面處理鋼板及塗裝鋼板
实质审查的生效

专利号: CN116507754A;TW202225425A

申请人: 杰富意钢铁株式会社;
发明人: 吉田昌浩;平章一郎;大居利彦;岩野纯久;佐藤洋平;菅野史嵩;安藤聪;岩野純久;安藤聡
申请日期: 2021-10-18
公开日期: 2023-02-21
IPC分类: C23C2/12
摘要:
本发明的目的在于提供一种稳定地具有优异的耐腐蚀性和良好的表面外观性的热浸镀Al?Zn?Si?Mg?Sr系钢板。为了实现上述目的,本发明的特征在于,是具备镀覆被膜的热浸镀Al?Zn?Si?Mg?Sr系钢板,上述镀覆被膜具有如下的组成:含有Al:45~65质量%、Si:1.0~4.0质量%、Mg:1.0~10.0质量%以及Sr:0.01~1.0质量%,剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成,上述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)。
主权项:
1.一种热浸镀Al-Zn-Si-Mg-Sr系钢板,其特征在于,是具备镀覆被膜的热浸镀Al-Zn-Si-Mg-Sr系钢板,所述镀覆被膜具有如下的组成:含有Al:45~65质量%、Si:1.0~4.0质量%、Mg:1.0~10.0质量%以及Sr:0.01~1.0质量%,剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成,所述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的由X射线衍射法得到的衍射强度满足以下的关系(1),Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8……(1)Si(111):Si的(111)面的衍射强度,面间距d=0.3135nm,Mg2Si(111):Mg2Si的(111)面的衍射强度,面间距d=0.3668nm。
一种耐低温高强度滚珠丝杠用球化退火钢及其制造方法
发明专利权授予

专利号: CN114134411A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
发明人: 翟蛟龙;樊启航;邵淑艳;李芸;张魁;陈泽雷;余苹;俞金锦;刘雯
申请日期: 2021-10-12
公开日期: 2022-07-29
IPC分类: C22C38/42
摘要:
本发明涉及一种耐低温高强度滚珠丝杠用球化退火钢,所述钢材的化学成分按质量百分比计为C:0.40~0.70%,Si:1.20~1.80%,Mn:1.00~1.60%,Cr:0.80~1.20%,S:≤0.025%,P≤0.025%,Ni:0.10~0.60%,Cu:0.30~0.80%,Mo:0.10~0.40%,Al≤0.05%,Ca≤0.0010%,Ti≤0.003%,O≤0.0010%,As≤0.04%,Sn≤0.03%,Sb≤0.005%,Pb≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。上述滚珠丝杠用钢的制造流程为电炉或转炉—炉外精炼—VD或RH真空脱气—连铸—连轧—剪切或锯切—堆冷—球化退火—精整—打件入库。本发明的滚珠丝杠用钢在具有高的屈服强度(≥1380MPa)和抗拉强度(≥1500MPa)条件下,同时具有远超轴承钢的低温韧性(?40℃下夏比冲击功AKU2≥27J)。
主权项:
1.一种耐低温高强度滚珠丝杠用球化退火钢,其特征在于,所述钢材的化学成分按质量百分比计为C:0.40~0.70%,Si:1.20~1.80%,Mn:1.00~1.60%,Cr:0.80~1.20%,S:≤0.025%,P≤0.025%,Ni:0.10~0.60%,Cu:0.30~0.80%,Mo:0.10~0.40%,Al≤0.05%,Ca≤0.0010%,Ti≤0.003%,O≤0.0010%,As≤0.04%,Sn≤0.03%,Sb≤0.005%,Pb≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。
耐蚀合金模铸保护渣
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113894272A

申请人: 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
发明人: 杜思敏;李雄;林发驹;吴铖川
申请日期: 2021-10-08
公开日期: 2022-01-07
IPC分类: B22D27/18
摘要:
本发明属于钢铁领域,具体涉及耐蚀合金模铸保护渣。为解决现有技术中所存在的耐蚀合金模铸锭表面出现的冷隔、结疤、增碳等问题。本发明提供一种耐蚀合金模铸保护渣,其化学成分以重量百分比计包括:CaO:33~39%,Al2O3:33~39%,MgO:5~11%,Na2O:3~7%,CaF2:3~7%,Na3AlF6:10~15%,余量为不可避免的杂质。本发明的保护渣应用于Ni基高温耐蚀合金电极锭模铸,浇注过程熔渣结构稳定,吸附夹杂能力强,钢渣界面易分离,不易卷渣,且未发现合金电极锭表面增碳情况。
主权项:
1.耐蚀合金模铸保护渣,其特征在于:其化学成分以重量百分比计包括:CaO:33~39%,Al2O3:33~39%,MgO:5~11%,Na2O:3~7%,CaF2:3~7%,Na3AlF6:10~15%,余量为不可避免的杂质。
双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用
发明专利权授予

专利号: CN113755737A

申请人: 昆明理工大学
发明人: 蒋业华;祝明明;周谟金;隋育栋
申请日期: 2021-09-10
公开日期: 2022-07-26
IPC分类: C22C33/02
摘要:
本发明属于金属基复合材料制备技术领域,公开了一种双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用,将纯钛粉和纯碳粉在真空式球磨机中充分搅拌混合后压制成型,并将压制好坯料破碎成颗粒,将颗粒清洗干净去除表面油渍和污染物之后将处理好的颗粒通过网筛,获得颗粒;将所得到的颗粒与不同体积分数的自制诱导剂进行混合,用自制粘结剂搅拌均匀,并填充到蜂窝构型的模具中,烘干、成型,得到含有特定形状的预制体;采用铸渗成型的方法将所得到的预制体与金属液实现浸渗、复合,通过原位反应得到所需的TiC增强金属基复合材料。本发明节约成本,利用浇注过程中发生的自蔓延反应得到颗粒增强金属基复合材料,提高金属与颗粒的结合强度。
主权项:
1.一种双尺度颗粒增强金属基构型复合材料制备方法,其特征在于,所述双尺度颗粒增强金属基构型复合材料制备方法包括:步骤一,将Ti粉与C粉按照一定的比例配置后,在真空式球磨机中搅拌,充分混合均匀,得到Ti粉和C粉混合的合金粉;步骤二,将所述Ti粉和C粉混合的合金粉末放入特定模具中,将模具放置在压力机上压制,保压,进行压制成型;步骤三,将压制好的坯料采用特殊的实验方法进行破碎处理,并通过网筛过筛数遍;步骤四,将处理好的颗粒与一定体积分数的自制原位诱导剂相混合,并加入特定粘结剂进行充分的搅拌,使原为诱导剂在陶瓷颗粒表面进行均匀的分布;步骤五,将混合好的颗粒填充到蜂窝构型的模具中,并进行烘干、成型,制成具有蜂窝构型的陶瓷颗粒预制体;步骤六,采用铸渗的方法将获得的预制体放入型腔之中固定,并进行铸渗,使预制体与金属溶液在高温时发生自蔓延反应;步骤七,待金属液冷却之后,即可获得TiC颗粒增强钢铁基构型复合材料。
一种低合金高强钢丝材及其增材制造工艺
实质审查的生效

专利号: CN113732491A

申请人: 钢铁研究总院
发明人: 赵琳;彭云;田志凌;马成勇;安同邦;肖红军;方前;曹洋
申请日期: 2021-08-29
公开日期: 2021-12-03
IPC分类: B33Y70/00
摘要:
一种低合金高强钢丝材及其增材制造工艺,属于材料加工技术领域。其化学成分重量百分比为:C:0.03~0.08,Si:0.02~0.06,Mn:1.20~1.80,Ni:2.30~2.70,Cr:0.50~0.80,Mo:0.50~0.70,P:≤0.008,S:≤0.008,O:≤0.007,N:≤0.005,H:≤0.001,余量为铁和通常炼钢存在的杂质。上述低合金高强钢丝材采用激光熔丝增材制造工艺或电弧增材制造工艺。优点在于,成形构件均具有良好的力学性能。
主权项:
1.一种低合金高强钢丝材,其特征在于,化学成分重量百分比为:C:0.03~0.08,Si:0.02~0.06,Mn:1.20~1.80,Ni:2.30~2.70,Cr:0.50~0.80,Mo:0.50~0.70,P:≤0.008,S:≤0.008,O:≤0.007,N:≤0.005,H:≤0.001,余量为铁和通常炼钢存在的杂质。
一种集约化热卷连续热处理的分段淬火冷却工艺
实质审查的生效

专利号: CN115927832A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 张志超;吴建峰;朱健桦;温识博;张国民;王巍;王焕荣;刘刚
申请日期: 2021-08-27
公开日期: 2023-04-07
IPC分类: C21D1/667
摘要:
本发明公开一种集约化热卷连续热处理的分段淬火冷却工艺,包括:1、通过压辊将冷却区分隔为若干冷却区;沿带钢行进方向,每个冷却区带钢上下位分设间隔布置的气雾冷却及高压喷水冷却装置;2、初始段:带钢进入冷却区,开启相应气雾冷却和/或高压喷水冷却装置,选择性选取单气雾、单高压喷水或两者相组合的冷却方式对经由带钢冷却;至目标中间温度;3、空冷段:带钢进入空冷区按设定空冷时间行进;空冷区带钢所对应的各冷却装置处于关闭状态;4、继续冷却段:完成空冷的带钢行进至新的冷却区,通过开启相应的气雾冷却和/或高压喷水冷却装置,选择性选取单气雾、单高压喷水或两者相组合的冷却方式对经由带钢继续冷却至目标终冷温度。
主权项:
1.一种集约化热卷连续热处理的分段淬火冷却工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)、通过多组压辊将冷却区分隔为若干冷却区;沿带钢行进方向,在每个冷却区的带钢上下位分别设置间隔布置的气雾冷却装置及高压喷水冷却装置;(2)、初始冷却段带钢进入冷却区,通过开启相应的气雾冷却装置和/或高压喷水冷却装置,选择性的选取单气雾冷却、单高压喷水冷却,或者气雾冷却与高压喷水冷却相组合的冷却方式对经由的带钢上下表面进行冷却;冷却至设定的目标中间温度;(3)、空冷段带钢进入空冷区,按设定的空冷时间行进;空冷区的带钢上下表面所对应的气雾冷却装置及高压喷水冷却装置处于关闭状态;(4)、继续冷却段空冷结束后,完成空冷任务的带钢行进至新的冷却区,通过开启相应的气雾冷却装置和/或高压喷水冷却装置,选择性的选取单气雾冷却、单高压喷水冷却,或者气雾冷却与高压喷水冷却相组合的冷却方式对经由的带钢上下表面继续进行冷却;冷却至设定的目标终冷温度。
一种用于硬质阳极氧化的6系铝合金及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN115717207A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 刘俊涛;曾渝;刘莹颖;杨庚辰;杨兵
申请日期: 2021-08-24
公开日期: 2023-02-28
IPC分类: C21D9/00
摘要:
本发明公开了一种用于硬质阳极氧化的6系铝合金,其含有Al和不可避免的杂质,还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:Si:0.45?0.6%,Cu:0.1?0.2%,Mn:0.06?0.12%,Mg:0.74?1.0%,Cr:0.05?0.15%,Zr:0.07?0.14%,0<Ti≤0.15%,Fe≤0.25%。相应地,本发明还公开了上述6系铝合金的制造方法,其包括步骤:(1)熔炼和铸造,制得铝合金锭;(2)加热:控制升温速度为20?40℃/h,并且在530?560℃下保温4?24h后出炉;(3)热轧:进行多道次轧制以轧至目标厚度,多道次轧制时,当某道次下板坯的厚度为100mm以上时,控制该道次下的板坯的轧制温度为500~565℃;(4)固溶热处理;(5)拉伸处理;(6)时效处理。
主权项:
1.一种用于硬质阳极氧化的6系铝合金,其含有Al和不可避免的杂质,其特征在于,还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:Si:0.45-0.6%,Cu:0.1-0.2%,Mn:0.06-0.12%,Mg:0.74-1.0%,Cr:0.05-0.15%,Zr:0.07-0.14%,0<Ti≤0.15%,Fe≤0.25%。
一种中碳非调质钢及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN113621882A

申请人: 宝武杰富意特殊钢有限公司
发明人: 刘年富;钟芳华;卢恩惠;廖美华;赵贺楠;韩正
申请日期: 2021-08-12
公开日期: 2022-07-01
IPC分类: C22C38/02
摘要:
本申请涉及一种中碳非调质钢及其制备工艺,属于钢铁生产技术领域。本申请通过限制Al、Nb、Ti的含量,精确控制V、N含量以及将Σ(Al+Nb+V+Ti)/N比值控制为6?9之间,使钢中形成合适含量且弥散析出的Al、Nb、V、Ti等的碳化物、氮化物,从而可以细化晶粒,在确保钢材强韧性的同时,减少钢材的脆性开裂,提高表面质量。本申请通过制备过程多流程节点工艺的精确控制,可以减少中碳非调质钢的内部应力,减小裂纹敏感性。
主权项:
1.一种中碳非调质钢,其特征在于,其化学成分按照质量百分比计为:C 0.37-0.44%、Si0.17-0.37%、Mn 0.85-1.30%、P≤0.015%、S 0.004-0.015%、Cr 0.11-0.19%、0<Ti≤0.020%、0<Nb≤0.020%、V 0.07-0.14%、0<Al≤0.035%、Ni≤0.01%、N 0.012-0.018%,余量为Fe及不可避免的杂质,其中,Σ(Al+Nb+V+Ti)/N为6-9。
一种双金属冶金复合管线管的制造方法及双金属冶金复合管线管
实质审查的生效

专利号: CN115896777A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 朱文琪;张忠铧;陆明和;齐亚猛;罗明
申请日期: 2021-08-11
公开日期: 2023-04-04
IPC分类: C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种双金属冶金复合管线管的制造方法,其包括步骤:将抗硫管线管作为基管,在所述基管的内壁通过激光熔覆功能合金球形粉末以形成熔覆层,所述熔覆层的表面粗糙度为10?50μm。相应地,本发明还公开了一种双金属冶金复合管线管,其可以采用上述的制造方法制得。该制造方法的制造成本较低,采用上述制造方法可以制得一种双金属冶金复合管线管,本发明所述的双金属冶金复合管线管可以用于含H<subgt;2</subgt;S、CO<subgt;2</subgt;腐蚀介质的油气输送,其对于石油天然气行业具有十分重要意义,具有相当广阔的市场前景。
主权项:
1.一种双金属冶金复合管线管的制造方法,其特征在于,包括步骤:将抗硫管线管作为基管,在所述基管的内壁通过激光熔覆功能合金球形粉末以形成熔覆层,所述熔覆层的表面粗糙度为10-50μm。
用于集约化热轧卷连续热处理的雾水混合淬火装置及方法
实质审查的生效

专利号: CN115679052A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 温识博;吴建峰;朱健桦;张志超;张国民
申请日期: 2021-07-27
公开日期: 2023-02-03
IPC分类: C21D1/667
摘要:
本发明公开了一种用于集约化热轧卷连续热处理的雾水混合淬火装置及方法,包括多根交替布置的气雾喷射梁和水喷射梁,且所述气雾喷射梁、所述水喷射梁分布于热轧卷钢板的上、下表面侧;所述气雾喷射梁朝所述热轧卷钢板的一端上设有气雾喷嘴,另一端上设有压缩空气管一、水管;所述水喷射梁朝所述热轧卷钢板的一端上设有水喷嘴,另一端上设有压缩空气管二;所述水喷嘴倾斜设置,并与所述热轧卷钢板的运动方向形成夹角。本发明通过改变冷却方式和压力,控制带钢冷却速度,实现不同厚度规格的钢板淬火。
主权项:
1.一种用于集约化热轧卷连续热处理的雾水混合淬火装置,其特征在于:包括多根交替布置的气雾喷射梁和水喷射梁,且所述气雾喷射梁、所述水喷射梁分布于热轧卷钢板的上、下表面侧;所述气雾喷射梁朝所述热轧卷钢板的一端上设有气雾喷嘴,另一端上设有压缩空气管一、水管;所述水喷射梁朝所述热轧卷钢板的一端上设有水喷嘴,另一端上设有压缩空气管二;所述水喷嘴倾斜设置,并与所述热轧卷钢板的走动方向形成夹角。
一种抗表面接触疲劳的重载机车车轮钢及车轮生产方法
发明专利权授予

专利号: CN113528967A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 江波;姚三成;邹强;刘学华;赵海;万志健;杜松林;陈刚;丛韬;张关震
申请日期: 2021-07-19
公开日期: 2022-09-13
IPC分类: C22C38/20
摘要:
本发明提供了一种抗表面接触疲劳的重载机车车轮钢及车轮生产方法,车轮钢成分:C 0.60~0.67%、Si 0.15~1.00%、Mn 0.60~0.90%、V 0.04~0.15%、Cr 0.10~0.25%、Al≤0.040%、Als≤0.015%、N(70~100)×10?4%、Ti≤0.003%、P≤0.020%、S≤0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。车轮生产中,奥氏体化均热温度较常规加热温度高30~50℃,均温段保持时间不低于1.5h。与现有技术相比,本发明提供的车轮抗表面接触疲劳性能明显优于传统机车车轮,减少车轮非计划镟修频次,延长车轮使用寿命。
主权项:
1.一种抗表面接触疲劳的重载机车车轮钢,其特征在于,所述包括以下质量百分比成分:C 0.60~0.67%、Si 0.15~1.00%、Mn 0.60~0.90%、V 0.04~0.15%、Cr 0.10~0.25%、Al≤0.040%、Als≤0.015%、N(70~100)×10-4%、Ti≤0.003%、P≤0.020%、S≤0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。
Nb、V、Ti微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢
发明专利权授予

专利号: CN113388783A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 丁毅;胡乃悦;汪开忠;胡芳忠;张建;杨少朋;龚志翔;陈世杰;金国忠;姜婷
申请日期: 2021-06-24
公开日期: 2022-04-29
IPC分类: C23C8/22
摘要:
本发明公开了一种Nb、V、Ti微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢,采用Nb、V、Ti微合金化,得到具有铁素体+珠光体组织的Nb、V、Ti微合金化齿轮钢;其采用了电弧炉冶炼?LF精炼?RH真空处理?连铸?热轧?缓冷的工艺进行生产,将热轧缓冷之后的齿轮钢热处理后得到了抗拉强度≥1455MPa,屈服强度≥1320MPa,延伸率≥15%,断面收缩率≥50%,冲击功KV2≥95J的Nb、V、Ti微合金化齿轮钢;将热轧缓冷之后的齿轮钢渗碳处理后得到了高接触疲劳性能的Nb、V、Ti微合金化渗碳齿轮钢,其在压应力为4.0GPa条件下,其额定疲劳寿命L10≥5×107,中值疲劳寿命L50≥8.2×107。
主权项:
1.一种Nb、V、Ti微合金化齿轮钢,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C:0.15~0.19%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.60~0.90%,Cr:1.60~1.80%,Mo:0.20~0.35%,Nb:0.025~0.040%,Ni:1.50~1.70%,Al:0.020~0.040%,P:≤0.010%,S:≤0.010%,V:0.05~0.15%、Ti 0.05~0.15%,T.O:≤10ppm,[H]:≤1.0ppm,[N]:≤80ppm,其余为Fe和不可避免的杂质元素,其中,Km=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15+10Nb+Al/15(N-Ti/3.4),且Km:0.97~1.37。
一种Nb、V微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢
发明专利权授予

专利号: CN113430461A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 丁毅;胡芳忠;胡乃悦;汪开忠;张建;龚志翔;杨志强;陈世杰;金国忠;尹德福
申请日期: 2021-06-24
公开日期: 2022-05-17
IPC分类: C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种Nb、V微合金化齿轮钢及其制备方法、热处理方法、渗碳处理方法和渗碳齿轮钢,采用Nb、V微合金化,得到具有铁素体+珠光体组织的Nb、V微合金化齿轮钢;其采用了电弧炉冶炼?LF精炼?RH真空处理?连铸?热轧?缓冷的工艺进行生产;将热轧缓冷之后的齿轮钢热处理后得到了抗拉强度≥1465MPa、屈服强度≥1340MPa、延伸率≥14%、断面收缩率≥50%、冲击功KV2≥95J的Nb、V微合金化齿轮钢;将热轧缓冷之后的齿轮钢渗碳处理后得到了高接触疲劳性能的Nb、V微合金化渗碳齿轮钢,其在压应力为4.0GPa条件下,其额定疲劳寿命L10≥5×107,中值疲劳寿命L50≥8.2×107。
主权项:
1.一种Nb、V微合金化齿轮钢,其特征在于,包括以下重量百分比的化学成分:C:0.15~0.19%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.60~0.90%,Cr:1.60~1.80%,Mo:0.20~0.35%,Nb:0.025~0.040%,Ni:1.50~1.70%,Al:0.020~0.040%,P:≤0.010%,S:≤0.010%,V:0.05~0.20%;T.O:≤10ppm,[H]:≤1.0ppm,[N]:80-120ppm,Al/[N]:2.5~5.0,其余为Fe和不可避免的杂质元素,其中,Km=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15+10Nb,且Km:0.97~1.37。
一种液态铅铋合金中金属材料疲劳裂纹扩展速率测试方法
实质审查的生效

专利号: CN113466065A

申请人: 钢铁研究总院
发明人: 何西扣;李骥;杨钢;赵吉庆;包汉生;许斌;方才顺;吴冰洁
申请日期: 2021-06-22
公开日期: 2021-10-01
IPC分类: G01N3/32
摘要:
一种液态铅铋合金中金属材料疲劳裂纹扩展速率测试方法,属于核材料的性能测试技术领域。以倒置式疲劳试验机为基础,利用金属反应釜和陶瓷坩埚盛装高温铅铋合金液提供了实验环境,并利用覆盖进行密封,通过反力架、试样结构夹具,装夹三点弯曲断裂韧性试样,将测试部分整体浸入高温铅铋共晶合金液中,利用卧式三点弯曲试样,开口方向向上,在施加载荷过程中,通过高温引伸计测量裂纹扩展速率,从而判断材料在液态金属中的裂纹扩展情况,进而实现在苛刻的高温铅铋环境下测量材料韧性性能,为铅铋快中子反应堆结构材料的选则提供支持。优点在于,避免了引伸计受到腐蚀,降低了实验成本,延长使用寿命。
主权项:
1.一种液态铅铋合金中金属材料疲劳裂纹扩展速率测试方法,其特征在于,具体测量步骤如下:1)在疲劳试验机横梁上安装反力架支柱(4)、反力架底座(8)、试样底座(9),将试样底座(9)与试样(7)中点相接触;试样(7)应保持开口向上,加载杆(5)下面连接试样(7)的两端,形成三点弯曲的力偶。疲劳试验机的中心杆与加载杆(5)相连,形成一个闭合的施力体系;2)试样7开口与陶瓷棒(6)相连接,陶瓷棒另一端连接高温引伸计(1)脚部,组成了开口测量系统;3)将陶瓷坩埚(11)放入金属釜体(12)中,铅铋合金锭装入到试验用陶瓷坩埚(11)中,加热将其熔化;4)将步骤1)中反力架支柱(4)、反力架底座(8)、试样底座(9)、试样(7)、加载杆(5)、陶瓷棒(6)浸入陶瓷坩埚中,利用釜盖(3)和密封圈(2)将金属釜体(12)密封;5)步骤2)高温引伸计1下部分置于金属釜体(12)内,上部分置于釜盖(3)之外;6)步骤1)中的铅铋合金液面应高于试样(7)上表面5mm;7)釜盖(3)与金属釜体(12)保持密封,在温度恒定之后,在疲劳试验机频率0-30HZ的范围内选定频率,采用正弦波的加载方式,应力比R=0.1进行三点弯曲试验、通过高温引伸计1进行裂纹扩展速率的测量。
一种海底管线用高频电阻焊管及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN115478213A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 孙磊磊;屈献永;章传国;朱德锋;郑磊;王怡然;杨晓臻;徐国栋
申请日期: 2021-06-15
公开日期: 2022-12-16
IPC分类: B23K15/00
摘要:
本发明公开了一种海底管线用高频电阻焊管,其含有Fe和不可避免的杂质,还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.055~0.085%、Si:0.10~0.30%、Mn:1.25~1.55%、Cr:0.01~0.20%、Nb:0.025~0.050%、V:0.001~0.035%、Ti:0.005~0.020%、Al:0.020~0.050%、Ca:0.001~0.004%。相应地,本发明还公开了上述海底管线用高频电阻焊管的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和铸造;(2)板卷轧制;(3)高频焊管制造,其包括:(3a)板卷对焊;(3b)铣边;(3c)成型;(3d)高频焊接:其中控制高频焊接功率≥600KW,控制挤压量为0.6~1.5T,其中T表示管体的壁厚;(3e)采用中频感应加热的方法进行焊缝热处理;(3f)定径。
主权项:
1.一种海底管线用高频电阻焊管,其含有Fe和不可避免的杂质,其特征在于,还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.055~0.085%、Si:0.10~0.30%、Mn:1.25~1.55%、Cr:0.01~0.20%、Nb:0.025~0.050%、V:0.001~0.035%、Ti:0.005~0.020%、Al:0.020~0.050%、Ca:0.001~0.004%。

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明: 悬停在图表柱子上查看: B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

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