金属3D打印粉末专利数据库

一种粉末冶金用的上料设备

专利权质押登记、变更及注销

专利号: CN114348681A

申请人: 李咏杰

发明人: 李咏杰

申请日期: 2021-12-16

公开日期: 2023-07-28

IPC分类: B65G65/32

摘要:

本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种粉末冶金用的上料设备。提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。一种粉末冶金用的上料设备，包括有：机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。本发明通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。

主权项:

1.一种粉末冶金用的上料设备，其特征是，包括有：机架（1）；支撑板（2），安装在机架（1）上；电动伸缩杆（3），安装在支撑板（2）上；滑动架（4），滑动式安装在支撑板（2）上，滑动架（4）与电动伸缩杆（3）的伸长端连接；下料斗（5），安装在滑动架（4）上；储料机构（6），安装在支撑板（2）上；定量组件（7），安装在储料机构（6）上。

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一种采用粉末冶金法制备Al-Zn-Mg-Cu系铝合金零部件的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114150192A

申请人: 北京科技大学

发明人: 吴茂;徐钊;李云莉;曲选辉

申请日期: 2021-11-18

公开日期: 2022-03-08

IPC分类: C22C21/10

摘要:

本发明涉及一种采用粉末冶金法制备Al?Zn?Mg?Cu系铝合金零部件的方法，属于粉末冶金法制备铝合金零部件的技术领域。其制备方法是将纯Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四种合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结和热处理过程得到铝合金零件。本发明设计了适用于压制?烧结工艺的Al?Zn?Mg?Cu系铝合金体系，通过控制颗粒级配、压制压力和烧结工艺参数等，优化了粉末冶金法制备Al?Zn?Mg?Cu系铝合金的工艺，提高了生产效率，并降低了生产成本。本发明制备的Al?Zn?Mg?Cu系铝合金材料致密度高于98％，其抗拉强度大于470MPa。

主权项:

1.一种采用粉末冶金法制备Al-Zn-Mg-Cu系铝合金零部件的方法，其特征在于具体工艺路线为：原料配置→压制成形→烧结→固溶处理→时效处理→铝合金制品；首先将纯Al粉、以及Mg、Zn、Cu、Sn四种合金元素粉或二元合金粉按一定质量进行配比，将其与润滑剂在混料机上以90r/min混合100-240min；然后将混合均匀的粉末置于特定的模具中，以一定的压制压力压制得到所需形状的生坯；最后将所得生坯进行烧结、固溶和时效得到最终铝合金零件。

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一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114054754A

申请人: 宁波新睦科技有限公司

发明人: 姚国强

申请日期: 2021-11-09

公开日期: 2022-02-18

IPC分类: B22F3/105

摘要:

本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统，包括底板，底板上设置有加载框架，加载框架上设置有烧结腔室，烧结腔室上设置有压模机构，压模机构用于将原料粉末定型；加载框架上对称设置有两个液压汽缸；烧结腔室上还设置有第一通孔，底板上设置有真空泵，真空泵上设置有第一管道，该用于粉末冶金的放电等离子烧结系统除了上电极和下电极产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热外，还通过两个液压汽缸向原料粉末施加额外压力，可以加快原料粉末的成型速度，再通过设置的终端模块、执行模块和测量模块组成控制系统实现烧结过程全程智能化作业。

主权项:

1.一种用于粉末冶金的放电等离子烧结装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上设置有加载框架（2），所述加载框架（2）上设置有烧结腔室（3），所述烧结腔室（3）上设置有压模机构（4），所述压模机构（4）用于将原料粉末定型；所述加载框架（2）上对称设置有两个液压汽缸（502），且两个所述液压汽缸（502）均滑动设置于所述烧结腔室（3）内，两个所述液压汽缸（502）上分别设置有上电极（5）和下电极（501），且所述上电极（5）和所述下电极（501）对称设置于所述烧结腔室（3）内；所述烧结腔室（3）上还设置有第一通孔（301），所述底板（1）上设置有真空泵（6），所述真空泵（6）上设置有第一管道（601），且所述真空泵（6）通过所述第一管道（601）与所述第一通孔（301）连接。

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一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114182150A

申请人: 台州学院;

发明人: 杨涛;吴建波;弗拉基米尔.列夫琴科;陈秀娥

申请日期: 2021-11-01

公开日期: 2022-11-01

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明属于高温金属结构材料技术领域，尤其是涉及一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法。其制备工艺是：首先采用熔炼法或粉末冶金法制备Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体，经机械破碎后获得对应粉末，然后根据拟制备合金的总成分将Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉与Mo粉按合适比例混合均匀，最后将混合粉末经放电等离子烧结制得Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体。本发明优点在于可通过不添加Ti、Nb、W、Ta等严重损害合金抗氧化性能的合金化元素来成功制备该类合金，进而实现合金力学性能与抗氧化性能的协同提升。

主权项:

1.一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金的制备方法，其具体步骤如下：(1)以高纯Mo、Si、B单质为原料制备相组成为Mo5SiB2+Mo5Si3的合金块体，合金成分点位于Mo5SiB2-Mo5Si3相区内，具体为Mo-Si-B成分三角形内由Mo-13.3Si-23.5B(at.％)、Mo-13.3Si-24.1B(at.％)、Mo-37.7Si-0.9B(at.％)、Mo-38.3Si-0.9B(at.％)四点围成的区域；(2)将Mo5SiB2+Mo5Si3合金块体破碎为Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉，通过筛网对Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉进行筛分；(3)根据拟制备的Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金的总成分，取Mo粉与Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉，将两者混合均匀；(4)将Mo粉与Mo5SiB2+Mo5Si3合金粉的混合粉末装入高强石墨模具内，然后置于放电等离子烧结炉中进行放电等离子烧结，从而得到Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金块体，其烧结温度为1400～1700℃、烧结压力不小于30MPa、保温时间5～15min。

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金属粉末半连续化挤压制备高强度合金的装置及制备工艺

发明专利权授予

专利号: CN113828777A

申请人: 四川科匠轻金属材料科技有限公司

发明人: 陈云贵; 杨超

申请日期: 2021-10-28

公开日期: 2021-12-24

IPC分类: B22F3/20

摘要:

本发明公开了一种金属粉末半连续化挤压制备高强度合金的装置及制备工艺，属于金属材料成型加工技术领域，其包括制备仓，设置在制备仓内部的保温装置、成型装置和挤压装置，以及设置在制备仓外部的预顶装置和切割装置；金属粉末在保温装置中保温后，通过成型装置的加热、挤压装置的挤压、预顶装置的预顶及切割装置的切割，最终形成高强度合金锭料或型材。与传统高强度合金的生产方式相比，本发明通过将粉末冶金、温压成形、温挤压及塑性流变剪切等技术相结合，克服了传统高强度合金生产工艺的弊端，能够实现高强度合金的大尺寸，半连续化生产。

主权项:

1.一种金属粉末半连续化挤压制备高强度合金的装置，其特征在于，包括：制备仓(10)，设置在所述制备仓(10)内部的保温装置(20)、成型装置(30)和挤压装置(40)，以及设置在所述制备仓(10)外部的预顶装置(50)和切割装置(60)；所述保温装置(20)设置在所述制备仓(10)的顶部，所述成型装置(30)设置在所述制备仓(10)的底部，所述挤压装置(40)设置在所述制备仓(10)的顶部，并且所述成型装置(30)与所述挤压装置(40)相对设置；所述成型装置(30)设有呈L型的成型通道以及位于所述成型通道外侧的第二加热装置(32)；所述成型通道包括竖直设置第一挤压腔(311)、与所述第一挤压腔(311)的底部连通的弧形挤压腔(312)、横向设置并与所述弧形挤压腔(312)连通的第二挤压腔(313)、横向设置并与所述第二挤压腔(313)连通的过渡挤压腔(314)以及横向设置并与所述过渡挤压腔(314)连通的成型挤压腔(315)，所述成型挤压腔(315)的出料口与所述制备仓(10)的外部连通；所述保温装置(20)包括进粉口(21)和出粉口(22)，所述进粉口(21)与所述制备仓(10)的外部连通，所述出粉口(22)用于将金属粉末输送至所述第一挤压腔(311)中；所述挤压装置(40)与所述第一挤压腔(311)相对设置，用于挤压位于所述第一挤压腔(311)内的金属粉末；所述预顶装置(50)与所述成型挤压腔(315)的出料口相对设置，用于对所述成型挤压腔(315)中的金属粉末预顶压；所述切割装置(60)位于所述成型挤压腔(315)的出料口和所述预顶装置之间，用于将所述成型挤压腔(315)挤压而出的高强度合金锭料或型材切割成所需规格的高强度合金锭料或型材。

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一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法及应用

发明专利权授予

专利号: CN113945465A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 余建新;王晓鹏

申请日期: 2021-10-18

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: G01N23/2251

摘要:

本发明属于钨铼合金研究领域，尤其涉及一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法，首先分析ZrCp/W复合材料的组织、结构和性能，分别采用场发射扫描电镜分析显微组织，X射线衍射仪分析XRD物相，纳米压痕仪测量弹性模量和纳米硬度；然后采用热电偶和ZrCp/W复合材料压头测量W?Re合金等温恒应变压缩真应力真应变曲线。本发明采用了埋线法解决钨铼合金热电偶焊接问题，采用粉末冶金热压烧结工艺及利用难熔碳化锆与钨相容性好且强度高的特点，制备了碳化锆颗粒增强的新型钨基复合材料压头，提高了纯钨的压缩强度，克服了钨的高温强度随压缩变形量增加而降低的缺点，改善了钨的高温应变硬化特性，在超高温夹具领域具有广泛应用前景。

主权项:

1.一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法，其特征在于，所述高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法包括：分析ZrCp/W复合材料的组织、结构和性能，并采用场发射扫描电镜分析显微组织，X射线衍射仪分析XRD物相，纳米压痕仪测量弹性模量和纳米硬度；然后再采用热电偶和ZrCp/W复合材料压头测量W-Re合金等温恒应变压缩真应力真应变曲线。

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一种多孔材料及其制备方法与应用

发明专利权授予

专利号: CN113909498A

申请人: 南方科技大学

发明人: 刘永伦;李戴星;严明

申请日期: 2021-10-12

公开日期: 2023-09-01

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种多孔材料及其制备方法与应用，所述多孔材料的制备方法包括有：S1，制作构件模型，对构件模型进行抽壳处理，保留模型壳体，利用SLM/SLS技术对含金属元素的粉末按构件模型进行3D打印，所述粉末进行壳体的熔融成型，得到带有粉末的壳体；S2，对步骤S1中得到的壳体内的粉末进行表面烧结热处理，使壳体内粉末表面烧结，得到多孔材料。本发明是结合SLM/SLS制备壳体和后续热处理来制备多孔结构的方法，是基于SLM/SLS的原位粉末冶金技术，可快速、精确制备较小尺寸的样品，样品形状不受设备限制，制备简单，操作简便。

主权项:

1.一种多孔材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，制作构件模型，对所述构件模型进行抽壳处理，保留模型壳体，利用SLM/SLS技术对含金属元素的粉末按所述构件模型进行3D打印，所述粉末进行壳体的熔融成型，得到带有粉末的壳体；S2，对步骤S1中得到的所述壳体内的粉末进行表面烧结热处理，使所述壳体内粉末表面烧结，得到多孔材料。

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一种粉末冶金用粉尘清理系统

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113967650A

申请人: 安庆帝新机电设备有限公司

发明人: 毕小春;洪瑞林

申请日期: 2021-10-12

公开日期: 2022-01-25

IPC分类: B22C5/16

摘要:

本发明涉及一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构；解决了现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本等问题。

主权项:

1.一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室(1)，清理室(1)的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构(2)，其特征在于，所述转运机构(2)包括进料漏斗(201)，进料漏斗(201)的底部固定有进料室(202)，进料室(202)的下方设有转运小车(207)，转运机构(2)的上方和下方分别设有第一清理机构(3)和第二清理机构(4)，第一清理机构(3)和第二清理机构(4)分别用于对进料漏斗(201)和转运小车(207)的内壁进行清理，转运机构(2)的一侧设有第三清理机构(5)，第三清理机构(5)用于对金属粉末运输时产生的粉尘飞扬进行清理。

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粉末冶金铁基零件用高温液相烧结合金粉末及制造方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113976875A

申请人: 河北敬业立德增材制造有限责任公司;

发明人: 张根林;果世驹;张觉灵;林涛;尉念伦

申请日期: 2021-10-12

公开日期: 2022-01-28

IPC分类: C22C38/02

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种适用于粉末冶金铁基零件高温液相烧结添加剂粉末及制造方法。合金粉末成分为：C:0.15～0.30，Si:15～22，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。本发明合金粉末采用水雾化或水气联合雾化法制造。添加本发明粉末，真空高温烧结共析钢试样的密度由6.7g/cm3增加到7.30g/cm3，对于Fe?Mn?Si?Cr?C系列，不添加Ni和Mo，烧结态硬度达到洛氏硬度HRC40，同样实现烧结硬化效果。对于某些Fe?(10～20)Cu成分多孔含油轴承，添加本发明粉末高温烧结，可以生成分布均匀的纳米强化相，大幅度提高多含油轴承的压溃强度，达到810MPa，并有足够的减摩性能。

主权项:

1.一种粉末冶金铁基零件用的高温液相合金粉末，其特征在于合金粉末为熔点在高温烧结技术的烧结温度范围内，适合做粉末冶金铁基零件高温烧结温度下形成液相的粉末添加剂，所述合金粉末成分质量百分数如下：C:0.15～0.30，Si:15～23，Cr:<0.05，Mn:<0.5，P:<0.3，酸不溶物<0.5，可还原氧(O):<2000ppm，不可避免的工艺杂质<1.00，Fe:余量。

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一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法

发明专利权授予

专利号: CN113976897A

申请人: 北京科技大学

发明人: 杨芳;秦乾;郭志猛;陈存广;隋延力;李延丽;常慧荣

申请日期: 2021-10-09

公开日期: 2022-11-04

IPC分类: B22F9/08

摘要:

一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上，通过二流雾化将一定量的P元素以合金化的方式加入其中，制备出新型含P高强不锈钢粉末。用熔化坩埚熔化所配置的中间坯锭，使熔体温度保持在1500?1800℃，然后将熔融金属液倒入导流坩埚中，使其沿导流坩埚底部的导流管连续并匀速流出，将高压水流/气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉，最后进行干燥筛分。本发明制备工艺简单，无需额外设备，能够高效且低成本的优化不锈钢粉末体系，对后续生产高强粉末不锈钢具有十分重要的指导先驱意义。

主权项:

1.一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法，其特征在于在不锈钢雾化粉末体系中加入P元素，实现不锈钢粉末成分体系的优化，具体制备步骤如下：(1)按照不锈钢合金粉末的成分要求，将所需的各类中间合金坯锭按照一定比例加入到熔化坩埚内，同时加入一定量的P元素，得到含0.1-2wt％P的不锈钢成分体系；熔化后液体的体积不得超过熔化坩埚容积的三分之二；(2)启动感应加热系统使坯锭熔化，使熔体的温度保持在1500-1800℃，并保温20-70min。同时对导流坩埚在800-1200℃进行充分预热；(3)将熔融的合金液倒入导流坩埚中，使金属液从导流坩埚底部的导流管中连续并以一定的流速匀速流出；(4)将高压水流或气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出，令雾化水流或气流冲刷高温液体，使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉；(5)对雾化所得合金粉进行离心干燥和真空干燥，将干燥后的合金粉收集并筛分。

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一种高密度驻车齿轮及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113857481A

申请人: 济南新艺粉末冶金有限公司

发明人: 孙强;苑军

申请日期: 2021-09-26

公开日期: 2023-07-18

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明公开了一种高密度驻车齿轮及其制备方法。高密度驻车齿轮包括以下重量百分比的原料：铁钼合金粉99％，石墨粉0.5～0.7％，润滑剂0.4～0.6％。制备方法为：(1)将原料混合均匀得到混合料，室温下将混合料放入压制模具被进行压制；(2)将压制后的原料进行烧结，烧结完成后得到驻车齿轮；(3)将烧结得到的驻车齿轮放入整形模具中进行整形，使驻车齿轮的直径缩小0.8～2mm，整形完成后得到高密度驻车齿轮。本发明制备的高密度驻车齿轮，提高了驻车齿轮的性能、制备方法提高了生产效率，节约了生产成本，实现了节能减排。

主权项:

1.一种高密度驻车齿轮，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：铁钼合金粉99％，石墨粉0.5～0.7％，润滑剂0.3～0.5％。

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一种综合性粉末冶金烧结作业系统及作业方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113828772A

申请人: 赵云红

发明人: 赵云红

申请日期: 2021-09-15

公开日期: 2021-12-24

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明公开了一种综合性粉末冶金烧结作业系统及作业方法，包括磁吸式粉末成型装置，磁吸式粉末成型装置包括压块、磁吸体和成型腔，磁吸体向下磁吸磁性金属粉末，压块伸入成型腔内下压磁性金属粉末；还包括高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置，高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置包括高温液体包裹部分和保护气氛循环流动供给部分，高温液体包裹部分包括高温烧结腔、金属液形成腔、布液腔和金属液包裹腔；金属液形成腔内的金属液通过布液腔分配流入各金属液包裹腔内；保护气氛循环流动供给部分用于向高温烧结腔内循环匀速供应保护气氛。本发明具有坯料压实成型紧密、结实以及高温烧结均匀、高效的优点。

主权项:

1.一种综合性粉末冶金烧结作业系统，其特征在于：包括磁吸式粉末成型装置(100)，其用于对磁性金属粉末进行压制成型作业构成磁性金属粉末成型压坯；所述磁吸式粉末成型装置(100)包括压块(10)、磁吸体(11)和成型腔(120)，所述压块(10)位于成型腔(120)上方，所述磁吸体(11)位于成型腔(120)下方，磁性金属粉末平铺于成型腔(120)内，所述磁吸体(11)向下磁吸磁性金属粉末，所述压块(10)伸入成型腔(120)内下压磁性金属粉末；还包括高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置(200)，其用于对磁性金属粉末成型压坯进行高温冶金烧结作业；所述高温液体包裹与保护气氛流动式粉末冶金烧结装置(200)包括高温液体包裹部分和保护气氛循环流动供给部分，其中：所述高温液体包裹部分包括高温烧结腔(210)、金属液形成腔(211)、布液腔(212)和金属液包裹腔(213)；所述高温烧结腔(210)独立设置，所述磁性金属粉末成型压坯置于高温烧结腔(210)内；所述布液腔(212)位于高温烧结腔(210)上方，所述金属液形成腔(211)位于布液腔(212)顶部，各所述金属液包裹腔(213)分部于高温烧结腔(210)的四周侧，所述金属液形成腔(211)通过布液腔(212)与各金属液包裹腔(213)连通，所述金属液形成腔(211)内的金属液通过布液腔(212)分配流入各金属液包裹腔(213)内；所述高温烧结腔(210)具有进气口(2a)和出气口(2b)，所述保护气氛循环流动供给部分的供气端对接高温烧结腔(210)的所述进气口(2a)以及回气端对接高温烧结腔(210)的所述出气口(2b)，所述保护气氛循环流动供给部分用于向高温烧结腔(210)内循环匀速供应保护气氛。

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基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113798492A

申请人: 赵云红

发明人: 赵云红

申请日期: 2021-09-07

公开日期: 2021-12-17

IPC分类: B22F3/093

摘要:

本发明公开了基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法，包括粉末整形成型作业线和粉末冶金烧结设备；粉末整形成型作业线包括输送线、成型模、定位装置、平铺整形装置和压实成型装置；输送线上依次设置有平铺整形工位和压实成型工位，平铺整形装置对应设置于平铺整形工位，用于对处于平铺整形工位的成型模内的金属粉末进行平铺整形作业；压实成型装置对应设置于压实成型工位，用于对处于压实成型工位的成型模内的金属粉末进行压实成型作业；成型模为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过粉末冶金烧结设备进行烧结作业。本发明具有粉末冶金质量好、效率高的优点，适于规模化推广。

主权项:

1.基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统，其特征在于：包括粉末整形成型作业线(1)和粉末冶金烧结设备(2)；所述粉末整形成型作业线(1)包括输送线(10)、成型模(11)、定位装置(13)、平铺整形装置(14)和压实成型装置(15)；所述输送线(10)上依次设置有平铺整形工位(100a)和压实成型工位(100b)，装有金属粉末的所述成型模(11)通过输送线(10)从平铺整形工位(100a)输送至压实成型工位(100b)，且成型模(11)处于平铺整形工位(100a)及压实成型工位(100b)后均通过所述定位装置(13)进行定位；所述平铺整形装置(14)对应设置于平铺整形工位(100a)，用于对处于平铺整形工位(100a)的成型模(11)内的金属粉末进行平铺整形作业；所述压实成型装置(15)对应设置于压实成型工位(100b)，用于对处于压实成型工位(100b)的成型模(11)内的金属粉末进行压实成型作业；所述成型模(11)为可拆卸结构模，其内的金属粉末成型体卸下后通过所述粉末冶金烧结设备(2)进行烧结作业。

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一种高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113667852A

申请人: 合肥工业大学

发明人: 汤文明;聂强强

申请日期: 2021-09-03

公开日期: 2022-05-31

IPC分类: H01L23/373

摘要:

本发明公开了一种高导热Cu?Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下制备步骤：(1)选材；(2)筛分；(3)混料；(4)还原；(5)烧结。与其它Cu?Invar复合材料的制备方法相比，本发明选取较大粒径的Invar合金粉体，采用放电等离子体烧结工艺，降低烧结温度，缩短高温停留时间,制备的Cu?Invar双金属基复合材料中Invar颗粒分布均匀，性能无各向异性，且界面扩散基本完全抑制，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。

主权项:

1.一种高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)选材：选取球形的气雾化Invar合金粉及气雾化Cu粉作为制备该复合材料的粉体材料；(2)筛分：称取一定量的Invar合金粉置于振动筛分仪中，通过更换筛网获取不同粒径等级的Invar粉体；(3)混料：称取一定量上述筛分后的Invar合金粉及Cu粉加入尼龙罐中，并投入质量分数为0.5-1wt％的硬脂酸锌作为润滑剂，罐体密封后放置于罐磨仪上进行机械混料；(4)还原：混料完成后，将混合粉体置于管式炉中，炉内通入99.99vol％高纯H2，以5-10℃/min均匀升温至300-400℃，保温1-2h，充分去除粉体表面的氧化层，促进烧结，保温结束后随炉冷却至室温；(5)烧结：还原后的混合粉体均匀填入石墨模具中，采用放电等离子体烧结(SPS)方式制备Cu-Invar双金属基复合材料。

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晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法

发明专利权授予

专利号: CN113744987A

申请人: 北京航空航天大学;

发明人: 蒋成保;席龙龙;张天丽;杨奇承

申请日期: 2021-08-25

公开日期: 2022-09-30

IPC分类: H01F1/055

摘要:

本发明涉及一种晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法。所述晶界组织重构是指添加第二相晶界合金，补充主合金晶界相中贫乏元素，使得晶界变得更加连续、光滑且均质化，晶界处组成接近晶内，晶界附近形成完整胞状结构，晶界内部形成近似晶内的胞状结构。所述第二相晶界合金分子式为Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1?a?b；主合金成分为Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1?u?v?w。磁体采用传统粉末冶金技术制备，以所述第二相晶界合金粉与所述主合金粉混合物的总质量计，第二相晶界合金粉添加比例为0～10wt.％。与不添加第二相晶界合金的钐钴磁体相比，磁体晶界相结构更加均一，晶界相内部形成了类似晶内的胞状结构，实现了磁体剩磁、矫顽力、方形度和磁能积的同步提高。

主权项:

1.晶界组织重构制备高性能钐钴磁体的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，配料和合金熔炼：根据主合金化学式计算Sm、Co、Fe、Cu、Zr五种原料所需质量并配料，电弧或感应熔炼制备主合金铸锭，所述主合金成分化学式为Sm(CobalFeuCuvZrw)z，其中，u＝0.25～0.5，v＝0.03～0.1，w＝0.01～0.04，z＝7～8，bal＝1-u-v-w；根据第二相晶界合金化学式计算Sm、Co、Fe和Cu元素的配料，熔炼制备第二相晶界合金铸锭，所述第二相晶界合金化学式为Sm(FebalCoaCub)c，其中，a＝0～1，b＝0～1，c＝0～5，bal＝1-a-b；步骤2，粗破碎、中破碎和混粉：将主合金铸锭进行粗破碎和中破碎，得到主合金粉；将第二相晶界合金铸锭进行粗破碎和中破碎，得到第二相晶界合金粉；然后将主合金粉和第二相晶界合金粉混合均匀，得到混合的粗粉，其中，以所述混合的粗粉的总质量计，第二相晶界合金粉的添加比例为0～10wt.％，整个过程在惰性气体保护下进行；步骤3，球磨或气流磨：将步骤2所得的混合的粗粉通过球磨或气流磨工艺获得平均粒径在3～5μm的合金粉末；步骤4，压型和等静压：将步骤3所得合金粉末放入磁场压型机中取向压型，然后进行冷等静压，获得钐钴磁体压坯；步骤5，烧结和固溶处理：将钐钴磁体压坯放置在惰性气体下烧结，降温二次烧结，继续降温固溶，淬火至室温，得到固溶态磁体；步骤6，时效和缓冷处理：将固溶态磁体在惰性气体环境下加热到550～750℃保温1-8h进行预时效，然后将温度升高到750℃～850℃保温5～30h进行等温时效，接着以0.4～1℃/min的速率冷却至400～500℃保温5～20h后淬火至室温，得到高性能2-17型钐钴磁体。

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一种同步器齿毂制备用粉末冶金材料

发明专利权授予

专利号: CN113649563A

申请人: 浙江迅达工业科技有限公司

发明人: 陈少武

申请日期: 2021-08-19

公开日期: 2023-07-07

IPC分类: B22F9/24

摘要:

本发明提出了一种同步器齿毂制备用粉末冶金材料，包括以下组分：纳米级预制合金粉、钼粉、石墨粉、金属碳化物粉、助剂、铁粉，其中，纳米级预制合金粉为Cu?Ni?Si?RE预制合金粉，金属碳化物粉为Co/Ti碳化物，本申请合理配制粉末冶金组合物，优化原料选用，粉末材料间具有优异的分散性，压制均匀性好，结构均匀致密，力学性能稳定改善，且表面无裂纹、斑点，精度等级可达IT5?7级，综合效益更强，值得推广应用。

主权项:

1.一种同步器齿毂制备用粉末冶金材料，其特征在于,包括以下组分：纳米级预制合金粉、钼粉、石墨粉、金属碳化物粉、助剂、铁粉，其中，纳米级预制合金粉为Cu-Ni-Si-RE预制合金粉，金属碳化物粉为Co/Ti碳化物。

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一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113649576A

申请人: 深圳市深广达数控五金精密有限公司

发明人: 赖群芳

申请日期: 2021-08-18

公开日期: 2021-11-16

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明涉及一种齿轮加工装置，尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为：提供一种可以减少操作步骤，操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，包括有支撑架和加热环，加热环滑动式设置在支撑架的上部；模具，模具安装于支撑架的上部；第一弹簧，第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压，将金属粉末压实，压实之后，可以打开加热环，加热环对压实的金属粉末进行加热，使金属粉末凝固成型，不需要将压实的金属粉末取出，操作简单方便，人们还可以将加热环移开，方便人们拿取凝固成型的金属粉末。

主权项:

1.一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置，其特征在于，包括有：支撑架（1）和加热环（2），加热环（2）滑动式设置在支撑架（1）的上部；模具（3），模具（3）安装于支撑架（1）的上部；第一弹簧（4），第一弹簧（4）连接在加热环（2）和支撑架（1）之间；压紧机构（5），压紧机构（5）安装于支撑架（1）的上部；下料机构（6），下料机构（6）安装于支撑架（1）的上部；输料机构（7），输料机构（7）设置在下料机构（6）内；手动机构（8），手动机构（8）设置在支撑架（1）的下部；触发机构（9），触发机构（9）设置在下料机构（6）上。

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一种插秧机秧针的生产工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113814400A

申请人: 泉州市宇豪粉末冶金有限公司

发明人: 谢哲宇

申请日期: 2021-08-18

公开日期: 2021-12-21

IPC分类: C22C38/22

摘要:

本发明公开了一种插秧机秧针的生产工艺，改进了现有插秧针的耐磨性及耐冲击性差、易损坏，在水田中工作难免会打到石头等杂物，所以需要插秧针具有相当强的耐磨性及耐冲击性，另一方面结构复杂，生产、组装维护较繁琐的情况，采用粉末冶金的方式对原料进行处理，得到的胚料在配以冷锻、冲压的生产方式，使得秧针的耐磨性和耐冲击性得到极大的提高，同时采用冷锻、冲压的方式进行生产，极大的提高了秧针的生产效率，降低了生产成本和生产难度。

主权项:

1.一种插秧机秧针的生产工艺，其特征在于：其步骤包括：1)制备金属粉末；2)将需要的多种金属粉末按一定的比例混合，并使其均匀化；3)将均匀的金属粉末压入模具内，并使预制坯的密度达到6.5-6.6g/cm3，送入烧结炉中加热；4)脱模，常温下冷却；5)将得到的金属锭进行切割，切割得到的金属块放入冷锻模或者成型模内锻造冲压成型。

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一种制备粉末冶金材料的工艺

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113560589A

申请人: 王连俊

发明人: 王连俊

申请日期: 2021-08-11

公开日期: 2021-10-29

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。

主权项:

1.一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机(32)使转轴(33)进行旋转，当转轴(33)旋转时，就会带动圆板(41)和搅拌器(52)进行旋转，从而使旋转的圆板(41)将熔炼箱体(42)移至进料孔(21)下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚(45)中；S2，当将材料放入到熔炼箱体(42)中时，通过感应线圈一(43)和磁轭一(4)对坩埚(45)中的材料进行熔化，直至坩埚(45)中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机(465)使转轴(462)上的旋转板(463)进行旋转，从而达到使旋转板(463)上的熔炼箱体(42)在旋转槽(461)中进行旋转；S3，当熔炼箱体(42)旋转时，坩埚(45)中的液体材料就会被倒入到搅拌箱(51)中，当液体材料流入到搅拌箱(51)中时，就会被旋转的搅拌器(52)进行搅拌混合，从而得到合金液，然后合金液就会通过排料孔(511)进入到流入到淬火结构(7)中；S4，当合金液流入到淬火结构(7)时，合金液就会流入到型槽(61)中，当顶部的型槽(61)装满时，剩余的合金液则会通过通孔一(62)流入到下方的型槽(61)中，以此类推，直至使合金液全部流入到型槽(61)中；S5，当合金液全部流入到型槽(61)中时，通过回火结构(8)对合金液进行冷却，从而使合金液凝固成固体，并得到半圆形的颗粒；S6，当合金液凝固成固体时，通过感应线圈二(71)和磁轭二(72)对坩埚二(73)中的温度进行提高，从而达到对合金颗粒进行淬火处理；S7，当对合金颗粒进行淬火后，再通过连接管(83)使冷空气通过空心管(81)上的通孔二(82)流入到坩埚二(73)中，从而达到对合金颗粒进行回火；S8，通过支撑结构(9)将淬火结构(7)从筒体(2)中取出，并通过工具将合金颗粒取出；S9，将得到的合金颗粒放入到轧制机中进行轧制，从而得到合金片；S10，对合金片进行剪裁，并放入到球磨中进行球磨，从而得到合金粉；S11，对合金粉进行烧结，从而得到粉末冶金材料。

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一种铝合金靶材及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN113564544A

申请人: 宁波江丰电子材料股份有限公司

发明人: 姚力军;边逸军;潘杰;王学泽;江胜君

申请日期: 2021-07-26

公开日期: 2021-10-29

IPC分类: C22C16/00

摘要:

本发明提供了一种铝合金靶材及其制备方法，所述制备方法包括：按照靶材的元素比例进行金属单质粉末的混合，将混合后的粉末装入包套中进行冷压成型；然后将包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行一次热等静压处理，得到成型靶坯；将成型靶坯进行真空热处理，然后再次装入包套进行焊接、脱气；将脱气后的包套进行二次热等静压处理，得到铝合金靶材。本发明所述方法采用粉末冶金法来制备合金靶材，通过采用粉末混合、冷压、两次热等静压处理，以及两次热等静压之间进行的热处理，有助于合金靶材中组织结构的优化，使得晶粒组织细小且分布均匀，不存在成分偏析，致密度高，机械加工性能优良，能够满足溅射用靶材的使用要求。

主权项:

1.一种铝合金靶材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)按照靶材的元素比例进行金属单质粉末的混合，将混合后的粉末装入包套中进行冷压成型；(2)步骤(1)冷压成型后将包套进行焊接、脱气；(3)将步骤(2)脱气后的包套进行一次热等静压处理，去除包套后得到成型靶坯；(4)将步骤(3)得到的成型靶坯进行真空热处理，然后再次装入包套进行焊接、脱气；(5)将步骤(4)脱气后的包套进行二次热等静压处理，去除包套后得到铝合金靶材。

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专利搜索结果关键词: "粉末冶金"

一种粉末冶金用的上料设备

一种采用粉末冶金法制备Al-Zn-Mg-Cu系铝合金零部件的方法

一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统

一种新型非平衡态Mo+Mo5SiB2+Mo5Si3基合金及其制备方法

金属粉末半连续化挤压制备高强度合金的装置及制备工艺

一种高温高强钨铼合金的热力模拟试验方法及应用

一种多孔材料及其制备方法与应用

一种粉末冶金用粉尘清理系统

粉末冶金铁基零件用高温液相烧结合金粉末及制造方法

一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法

一种高密度驻车齿轮及其制备方法

一种综合性粉末冶金烧结作业系统及作业方法

基于平铺整形与压实成型技术的粉末冶金烧结系统及方法

一种高导热Cu-Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法

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