一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法，它涉及一种复合材料的制备方法。本发明解决了现有制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法易引入杂质，难以实现大范围控制Ti2AlN体积分数的问题。本方法如下：一、将Ti粉、Al粉、TiN粉粉末按一定比例放入液体分散剂中球磨后烘干，得混合粉体；二、将混合粉体放入石墨模具中，然后分别在700℃、900℃、1300℃的条件下保温保压，再随炉冷却至室温，即得Ti2AlN/TiAl复合材料。本发明制备Ti2AlN/TiAl复合材料的方法不引入杂质，通过调整TiN粉的加入量可以大范围控制Ti2AlN的体积分数。

1.一种Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法，其特征在于Ti2AlN/TiAl复合材料组分精确调控的制备方法如下：一、将Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末放入液体分散剂中，然后在Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末总重量与磨球重量比为1∶5、转速为300转/分钟的条件下球磨3小时～24小时，然后在温度为50℃～100℃条件下烘干，得混合粉体；二、将混合粉体放入石墨模具中，以10℃/分钟的升温速率从室温升至700℃，然后在700℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压1小时～4小时；三、将经过步骤二处理的放入混合粉体的石墨模具以10℃/分钟的升温速率从700℃升至900℃，然后在900℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压1小时～4小时；四、将经过步骤三处理的放入混合粉体的石墨模具以10℃/分钟的升温速率从900℃升至1300℃，然后在1300℃、压强为20MPa～60MPa的条件下保温保压0.5小时～2小时，再随炉冷却至室温，即得Ti2AlN/TiAl复合材料；步骤一中合金元素的加入量为Ti粉、Al粉、TiN粉和合金元素粉末总重量的1％～5％，Ti粉与Al粉的质量比为62.74～95.22∶34.78～48.17，Ti粉与TiN粉的质量比为62.74～95.22∶7.58～68.26。

熔化极惰性气体保护电弧堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法，它涉及一种颗粒增强铝基复合材料表面覆层的制备方法。本发明解决目前在铝合金表面激光熔覆层存在覆层容易开裂和剥落、成本高的问题。本发明采用熔化极惰性气休保护电弧在铝合金表面堆焊SiCp/Al复合材料覆层。本发明熔覆层与铝合金结合强度高，从而避免了开裂和剥落，本发明方法具有成本低、效率高的优点。

1.熔化极惰性气体保护电弧焊堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法，其特征在于熔化极惰性气体保护电弧焊堆焊SiCp/Al复合材料覆层的方法是按下述步骤进行的：一、将铝合金表面氧化膜去除，然后用乙醇或丙酮清洗，再晾干；二、将焊丝表面的氧化膜去除，然后用乙醇或丙酮清洗，再晾干，其中焊丝为实心焊丝，直径为1.0～2.0mm，按重量百分比由3.5％～12％SiC、1.0％～5.0％Ti、0～1.0％B、5.0％～9.0％Si、0～2.0％氟化物、0～2.0％氯化物和余量的Al组成；三、通过熔化极惰性气体保护电弧焊将焊丝堆积在铝合金表面，即在铝合金表面得到SiCp/Al复合材料覆层；其中步骤三的熔化极惰性气体保护电弧焊工艺条件：电流形式为直流，采用反极性接法，焊接电流为60～250安培，电弧电压为10～20伏，惰性气体保护，焊接速度为80～250毫米/分，短路过渡或亚射流过渡。

Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金，它涉及一种记忆合金。本发明解决了现有磁驱动形状记忆材料不能满足Tc＞Ms＞100℃的问题。本发明Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金的分子式为Ni56Fe17Ga27-xCox，分子式中x值为2～6。本发明向Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金中添加了Co元素，得到了Tc＞Ms＞100℃的Ni-Fe-Ga-Co合金，本发明的Ni-Fe-Ga-Co合金可在高温的条件下使用，尤其Ni56Fe17Ga21Co6合金的Ms和Tc分别为177℃和201℃，为拓展Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金在高温环境下的应用提供了保障。

1.Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金，其特征在于所述Ni-Fe-Ga-Co高温磁驱动记忆合金的分子式为Ni56Fe17Ga27-xCox，分子式中x值为2～6。

一种制造GH4169高温合金多层板结构的方法，属于材料加工领域，本发明的目的是为了解决目前用SPF/DB制造多层结构GH4169高温合金的问题。本发明实现方法包括：一、超声清洗；二、采用激光深熔焊将各工件焊接在一起；三、采用氩弧焊制成密封空间，只留有一个通气孔；四、将焊好的工件放入模具中；五、整体放入加热炉中加热至950℃～980℃之间，并保温25min～40min；六、通入惰性气体进行超塑胀形处理；七、冷却至室温。本发明采用激光连接/超塑胀形组合技术成功的制造了GH4169高温合金多层板结构件，利用激光连接的快速性、准确性缩短了多层板制备时间。

1、一种制造GH4169高温合金多层板结构的方法，其特征在于它包括：步骤一：将均是GH4169高温合金材质的面板(1)、底板(3)和N个芯板(2)分别放入纯度为99.9％(质量)以上的丙酮溶液中超声清洗1min～5min，然后用不锈钢钢刷和砂纸分别打磨面板(1)、底板(3)和N个芯板(2)的表面8min～20min，再将面板(1)、底板(3)和N个芯板(2)分别放入纯度为99.9％(质量)以上的丙酮溶液中清洗5min～15min，N＝1或N＝2K，K为正整数；步骤二：将面板(1)、底板(3)和N个芯板(2)固定在工件台上，采用激光深熔焊分别从面板(1)侧和底板(3)侧按设定的方案将面板(1)、底板(3)和N个芯板(2)焊接在一起；步骤三：采用亚弧焊将面板(1)和底板(3)的四周焊接在一起形成第二焊接接头(5)，并留有一通气孔(6)；步骤四：将焊接在一起的面板(1)、底板(3)和N个芯板(2)装入上模(7)和下模(8)中，上模(7)和下模(8)设置有多个排气孔；步骤五：然后，整体放入加热炉中加热至950℃～980℃之间，并保温25min～40min；步骤六：按0.06MPa/min～0.07MPa/min的加压速度沿通气孔(6)通入惰性气体，当面板(1)、底板(3)和N个芯板(2)超塑胀形而形成的腔内的压力达到4.0MPa～4.5MPa之间时停止通入惰性气体，并保压25min～40min；步骤七：冷却至室温。

一种在钴基高温合金表面沉积碳化硅高辐射涂层的方法，涉及一种在钴基高温合金表面沉积碳化硅高辐射涂层的工艺方法。目的是解决在采用常用的磁控溅射方法很难实现碳化硅涂层与钴基高温合金之间良好结合的问题。实现本发明方法包括的步骤：一、将钴基高温合金用氢氟酸清洗、丙酮溶液超声波清洗、酒精溶液超声波清洗和去离子水清洗；二、将处理后的钴基高温合金送入磁控溅射真空仓内，并抽真空，对钴基高温合金加热并保温；三、将仓内通入Ar气，施加脉冲负偏压对钴基高温合金表面反溅射；四、溅射功率启辉，对碳化硅涂层表面预溅射；五、钴基高温合金表面进行正式溅射，沉积碳化硅高辐射涂层；六、关闭所有电源，待仓内温度降至室温，完成沉积。

1、一种在钴基高温合金表面沉积碳化硅高辐射涂层的方法，其特征在于实现该包方法包括以下步骤：步骤一、将钴基高温合金用氢氟酸清洗10～20分钟；然后放入丙酮溶液中，用超声波清洗10～20分钟；再放入酒精溶液中，用超声波清洗10～20分钟；最后用去离子水清洗10～20分钟；步骤二、将处理后的钴基高温合金送入磁控溅射真空仓内，并将磁控溅射真空舱抽真空，当磁控溅射真空仓内的真空度达到10-4Pa时，对钴基高温合金加热，加热温度为25～500℃，然后进行保温10分钟～2小时；步骤三、将磁控溅射真空仓内通入Ar气，当磁控溅射真空仓内压强达到4～6Pa时，施加300～500V脉冲负偏压对钴基高温合金表面进行反溅射清洗10～20分钟；步骤四：施加溅射功率启辉，功率为60～200W，调节Ar气流量在10sccm～50sccm之间，对碳化硅涂层表面预溅射3～5分钟；步骤五、调节磁控溅射真空仓内气体压强至0.1～2Pa之间时，在钴基高温合金表面施加40～200V的脉冲负偏压，溅射功率为150W，Ar气流量在10sccm～50sccm之间，在钴基高温合金表面进行正式溅射，沉积碳化硅高辐射涂层；步骤六、正式溅射结束，关闭所有电源，待磁控溅射真空仓内温度降至室温，完成对钴基高温合金表面碳化硅高辐射涂层的沉积。

TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，它涉及一种钛合金基复合材料的制备方法。本发明提供了一种钛合金基复合材料的制备方法，解决了现有技术制备钛合金基复合材料存在的塑性指标差、工艺繁琐、成本高等问题。钛合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将TiB2粉和钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料。本发明所用基体为180～300μm的大粒径钛合金粉，有效降低了成本。

1、TiBw/Ti合金基复合材料的制备方法，其特征在于TiBw/Ti合金基复合材料按以下步骤制备：一、机械混粉：按质量百分比将1.01％～6.06％的TiB2粉和98.99％～93.94％的钛合金粉用球磨机进行机械混粉，混粉时间为4～12小时；二、热压烧结：将混好的复合粉末装入抽真空的密闭容器中进行热压烧结，温度从室温直接加热到1100～1500℃，保持压力为15～30MPa，保压时间为0.5～5小时，冷却到室温后即可得到钛合金基复合材料；其中，步骤一中Ti合金粉的粒度为180～300μm，TiB2合金的粒度为2～5μm。

超声波辅助激光钎(熔)焊的方法，它涉及一种焊接方法。本发明解决了激光钎(熔)焊低熔点镀层金属或者激光钎(熔)焊异种金属过程中存在润湿铺展性差、填充量不够、气孔以及钎料未焊透等问题。本发明的方法如下：在利用激光钎焊低熔点镀层金属或者激光钎熔焊异种金属过程中，同时在即将凝固的焊缝区域内施加高频率振动的超声波。本发明方法具有减少或避免了气孔的产生、降低焊接成本的优点。超声波高频振动可使熔融钎料充分流动，有利于熔融钎料的润湿铺展和向焊缝底部的渗透，增加了焊缝熔宽和焊缝填充量，避免了未焊透、咬边等焊接缺陷的产生，改善了焊缝成形，提高了焊缝强度。

1.一种超声波辅助激光钎(熔)焊的方法，其特征在于超声波辅助激光钎(熔)焊的方法是用超声波与激光钎(熔)焊工艺相结合焊接低熔点镀层金属或者异种金属材料，即在利用激光钎焊低熔点镀层金属或者激光钎熔焊异种金属过程中，同时在即将凝固的焊缝区域内施加高频率振动的超声波，超声波是由超声波焊接装置产生的，超声波焊接装置垂直作用于焊缝区域上方，其工作压力P压力为0.1～0.5MPa及工作频率为20～100kHz，激光以散焦的形式同时直接照射在工件和焊丝上，作用于焊丝和工件上的能量配比为1.2～1.3∶1，激光光斑直径为2～5mm，激光与超声波焊接装置的夹角a在5°～30°之间，焊丝与工件之间的夹角β在15°～45°之间。