金属3D打印粉末专利数据库

一种高强度耐氢脆增材制造不锈钢制造工艺

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113263173A

申请人: 浙江工业大学

发明人: 张逸青;李龙;王靖;林坪;陈浩宇;周楚仪;宋昊杲;周成双;张林

申请日期: 2021-05-11

公开日期: 2021-08-17

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种高强度耐氢脆增材制造不锈钢制造工艺，属于增材制造金属材料领域。本发明的增材制造不锈钢的化学成分按重量百分比为：C：≤0.03%，Mn:≤2%,P:≤0.045%,S:≤0.03%,Si:≤0.75%,Cr:15?17%%,Ni:12?14%,Mo:3?3.5%,N：0.2?0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质。制造工艺：3D打印工艺，热处理工艺。优点在于与传统不锈钢材料相比，可以实现高强度和耐氢脆性能，与传统增材制造不锈钢材料相比，可以实现高强度和耐氢脆两方面性能同时具备。

主权项:

1.一种高强度耐氢脆增材制造不锈钢制造工艺，包括如下步骤：（1）按如下成分准备原料粉末，C：≤0.03%，Mn:≤2%,P:≤0.045%,S:≤0.03%,Si:≤0.75%,Cr:15-17%%,Ni: 12-14%,Mo:3-3.5%,N：0.2-0.3%，余量为Fe及不可避免的杂质，粉末粒度满足：D10：17.99，D50：31.8，D90：53.3，无空心粉，球形度95%以上，流动性由霍尔实验测定为17.18S/50g，氧含量为186PPM；（2）3D打印工艺采用EOS M290设备，Yb-fibre光纤激光器，功率300-400W，光斑直径100um-500um，扫描功率200-250W，扫描间距0.08-0.11mm,扫描速度950-980mm/s,铺粉沉厚0.03-0.04mm；（3）热处理工艺用线切割设备把SLM增材制造316L奥氏体不锈钢制成所需大小试样，把实验放入充满氩气的马弗炉中；（4）充氢工艺用950℃热处理后的式样进行机械打磨，用酒精或丙酮进行超声清洗，吹干，放入充氢釜，进行抽真空，通入氢气，并开始升温，升温升至300℃。

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一种铁基碳化钨与不锈钢异质增材结构及制造方法

发明专利权授予

专利号: CN113369642A

申请人: 南京理工大学

发明人: 冯曰海;严龙;黄俊;王克鸿;周琦

申请日期: 2021-05-10

公开日期: 2022-09-20

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明公开了一种铁基碳化钨与不锈钢异质增材结构及制造方法，该结构中每增材道、相邻增材道和相邻增材层均呈超硬铁基碳化钨与软质不锈钢区域交替分布。该增材制造方法采用同一等离子电弧，机器人PLC交替控制铁基碳化钨药芯和不锈钢实芯丝材的不同送丝时间、铁基碳化钨药芯丝材单增材道起始时刻、相邻层间单道起始时刻，实现每增材道、相邻道和相邻层均呈超硬铁基碳化钨与软质不锈钢区域交替分布的交替增材结构。本发明通过铁基碳化钨药芯丝材与不锈钢丝材的异质交替熔化，调整送丝时刻、时间与轨迹，实现了三维超硬铁基碳化钨增材区域与软质不锈钢增材区域交替分布的异质结构，达到超高硬度与高韧性的组合，突破超硬与软质材料增材实现难题。

主权项:

1.一种铁基碳化钨与不锈钢异质增材结构，其特征在于：该增材结构在横向X方向、纵向Y方向和垂直Z方向上超硬铁基碳化钨与软质Cr-Ni不锈钢区域均是区域交替分布。

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一种利用脉冲电流改善增材制造钛合金各向异性的方法

发明专利权授予

专利号: CN113249668A

申请人: 哈尔滨工程大学

发明人: 佟运祥;王福斌;王建东;姜风春;李莉

申请日期: 2021-04-30

公开日期: 2022-05-20

IPC分类: C22F3/00

摘要:

本发明提供一种利用脉冲电流改善增材制造钛合金合各向异性的方法，解决了现有后处理技术耗能大、耗时多、难推广、对于大型构件效果差的难题。方法如下：(一)将增材制造合金构件表面进行清理。(二)将上述合金通过夹具固定，然后接入脉冲电源两端，保持夹具与工件的完整接触；(三)将夹持好的构件水平放置在特定的装置上，保持水平；(四)调节电压、频率和作用时间，利用脉冲电流对增材制造钛合金进行处理；(五)关闭脉冲电流，待构件冷却至室温环境后取下。本发明具有工艺简单、实施快速、易于实现批量生产、可应用于大型工件处理，适用范围广等优点，可应用于增材制造钛合金、不锈钢、铝合金与高温合金等及相应构件。

主权项:

1.一种利用脉冲电流改善增材制造钛合金各向异性的方法，其特征在于：涉及一种利用脉冲电流改善合金各向异性的方法，步骤如下：(1)将增材制造合金构件表面进行清理；(2)将上述合金通过夹具固定，然后接入脉冲电源两端，保持夹具与工件的完整接触；(3)将夹持好的构件水平放置在特定的装置上，保持水平；(4)调节电压、频率和作用时间，电压为50-380V，频率为100-400Hz，作用时间为10-120s，利用脉冲电流对增材制造钛合金进行处理；(5)关闭脉冲电流，待构件冷却至室温环境后取下。

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一种控制晶粒尺寸的低温增材制造用丝材及制备和应用

发明专利权授予

专利号: CN113319429A

申请人: 中国石油天然气集团有限公司;

发明人: 胡美娟;吉玲康;池强;齐丽华;马秋荣;王俊

申请日期: 2021-04-29

公开日期: 2023-02-21

IPC分类: B23K26/348

摘要:

本发明公开了一种控制晶粒尺寸的低温增材制造用丝材及制备和应用，以质量百分比计，包括以下配比：C：0.03％～0.10％；Si：≤0.4％；Mn：0.5％～1.5％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Nb：0.07％～0.12％；Ni：1.6％～4.0％；Mo：≤0.4％；Cr：0.01％～0.20％；V：≤0.02％；Al：≤0.05％；Cu：≤0.03％；Ti：0.006％～0.02％；B：≤0.005％，其余为Fe。在不同增材制造的工艺下都具有良好的冲击韧性，并且低温韧性随温度的变化较小，可用于低温环境下油气输送领域产品增材制造。

主权项:

1.一种控制晶粒尺寸的低温增材制造用丝材，其特征在于，以质量百分比计，包括以下配比：C：0.03％～0.10％；Si：≤0.4％；Mn：0.5％～1.5％；P：≤0.010％；S：≤0.005％；Nb：0.07％～0.12％；Ni：1.6％～4.0％；Mo：≤0.4％；Cr：0.01％～0.20％；V：≤0.02％；Al：≤0.05％；Cu：≤0.03％；Ti：0.006％～0.02％；B：≤0.005％，其余为Fe。

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一种微纳多孔功能器件、其增材制造方法和应用

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113290242A

申请人: 华中科技大学

发明人: 蔡超;魏毓;魏青松;史玉升

申请日期: 2021-04-26

公开日期: 2021-08-24

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明属于先进制造与纳米材料合成交叉领域，具体地，涉及一种微纳多孔结构功能器件、其增材制造方法和应用。首先采用增材制造技术将合金粉末加工制作为多孔合金前驱体，然后对该多孔合金前驱体进行脱合金处理，以在表面获得纳米孔洞结构复合成为微纳多孔结构。采用增材制造技术可以制备多孔的具有大比表面积的适合脱合金工艺的功能器件前驱体。该增材制造/脱合金复合技术能够方便地制备具有微纳多孔结构的形状可控的功能器件，相较于小尺寸的纳米线或者纳米多孔结构的薄膜，可以胜任更加实际应用中更加复杂多变的使用需求。

主权项:

1.一种增材制造/脱合金复合制造微纳多孔功能器件的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对合金粉末或合金元素混合粉末通过增材制造得到体式多孔合金前驱体，所述体式多孔合金前驱体其孔分布具有立体网状结构；(2)对步骤(1)获得的多孔合金前驱体进行脱合金处理，该脱合金处理过程中，所述多孔合金前驱体表面部分合金元素组分被腐蚀溶解，同时保留下来的元素组分在表面张力作用下在所述多孔合金前驱体的表面自发形成纳米多孔结构，以获得微纳多孔功能器件。

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增材制造的格栅和方法

发明专利权授予

专利号: CN114248717A

申请人: 通用汽车环球科技运作有限责任公司

发明人: P.J.沃尔科特;A.T.坎宁翰;Z.P.斯特弗斯;J.B.哈里斯

申请日期: 2021-04-26

公开日期: 2024-03-29

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明提供了产品和方法，用于以收缩状态进行产品的增材制造，用于打印之后展开，以准备用于它们的预期应用。一种产品包括互连构件，所述互连构件被构造成通过在收缩状态下打印来形成，互连构件之间的关节被配置成用于互连构件从收缩状态到展开状态的相对运动。互连构件在展开状态下比在收缩状态下限定更大的包装尺寸。关节在收缩状态下可自由移动，在展开状态下被锁定就位。

主权项:

1.一种在增材制造中通过打印形成的产品，该产品包括:互连构件，其被配置为用于在收缩状态下通过打印形成；和互连构件之间的关节，被构造成用于互连构件从收缩状态到展开状态的相对运动，其中互连构件在展开状态下比在收缩状态下限定更大的包装尺寸，其中关节在收缩状态下能自由移动，在展开状态下被锁定就位。

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基于高能束的增材制造方法及设备

发明专利权授予

专利号: CN113172236A

申请人: 西北工业大学

发明人: 谭华;黄卫东;王永霞;林鑫;范伟;党铭吉

申请日期: 2021-04-25

公开日期: 2023-07-21

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本申请提供一种基于高能束的增材制造方法及设备。本申请提供的制造方法包括：形成基体层，基体层为基体材料形成的粉末层或固结层，基体层包括特定区域；在特定区域中添加附加材料，使得附加材料与特定区域中的基体材料形成不同于基体材料的新的材料。使用上述增材制造方法和设备可以制造三维空间上多种材料任意分布的高精度复杂物品，从而适应同一物品在不同部位不同的材料、性能的需求。

主权项:

1.一种基于高能束的增材制造方法，其特征在于，包括：形成基体层，所述基体层为基体材料形成的粉末层或固结层，所述基体层包括特定区域；在所述特定区域中添加附加材料，使得所述附加材料与所述特定区域中的基体材料形成不同于所述基体材料的新的材料。

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一种激光增材制造用Ni-Cr基焊丝及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113199169A

申请人: 西安理工大学

发明人: 褚巧玲;夏拓;张林;梁新宇;刘严;李继红;赵鹏康;王锵;张敏

申请日期: 2021-04-25

公开日期: 2023-07-07

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明公开的一种激光增材制造用Ni?Cr基焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下原料组分组成：C粉1.0～3.0％，Cr粉50.0～70.0％，硅铁粉8.0～15.0％，锰铁粉10.0～15.0％，Al粉5.0～10.0％，B粉4.0～10.0％，Co粉1.0～3.0％，以上组分质量百分比之和为100％。使用该药芯焊丝的熔覆层硬度高，耐磨性好。还提供一种激光增材制造用Ni?Cr基焊丝的制备方法。

主权项:

1.一种激光增材制造用Ni-Cr基焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下原料组分组成：C粉1.0～3.0％，Cr粉50.0～70.0％，硅铁粉8.0～15.0％，锰铁粉10.0～15.0％，Al粉5.0～10.0％，B粉4.0～10.0％，Co粉1.0～3.0％，以上组分质量百分比之和为100％。

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一种金属熔丝增材制造中晶粒细化装置及方法

发明专利权授予

专利号: CN113084410A

申请人: 东北林业大学

发明人: 张慧婧;陈超

申请日期: 2021-04-23

公开日期: 2024-08-30

IPC分类: B23K37/00

摘要:

本发明提供了一种金属熔丝增材制造中晶粒细化装置及方法，装置包括增材制造工作平台、工件平台、支架、送丝机构、焊接机构、随动机构和超细超声机构，在支架上安装丝杆，在丝杆上配合焊接丝母和随动丝母，工件平台设置在增材制造工作平台尚，焊接机构包括焊枪、焊接夹具和焊接电源，焊接夹具固定在焊接丝母上，焊枪安装在焊接夹具下端，随动机构包括随动夹具、连接板和伸缩调节机构，随动夹具固定在随动丝母上，伸缩调节机构固定在随动夹具下端，连接板连接伸缩调节机构和超细超声机构，超细超声机构和送丝机构布置在焊枪的两侧。本发明超细超声机构能够紧随液态熔池移动，将超声高效引入液态熔池，超声作用效率高，对熔池作用效果均匀。

主权项:

1.一种金属熔丝增材制造中晶粒细化装置，其特征在于：包括增材制造工作平台(1)、工件平台(4)、支架(12)、送丝机构(5)、焊接机构、随动机构和超细超声机构，所述的支架(12)固定在增材制造工作平台(1)上，在支架(12)上安装丝杆(13)，所述丝杆(13)由电机电动，在丝杆(13)上配合两个丝母，其中一个是焊接丝母，一个是随动丝母，所述的工件平台(4)设置在增材制造工作平台(1)的中心处，所述焊接机构包括焊枪(3)、焊接夹具(14)和焊接电源(2)，所述的焊接夹具(14)固定在焊接丝母上，所述的焊枪(3)安装在焊接夹具(14)的下端，所述的焊接电源(2)为焊枪(3)供电，所述的随动机构包括随动夹具(15)、连接板(11)和伸缩调节机构，所述的随动夹具(15)固定在随动丝母上，所述的伸缩调节机构(10)固定在随动夹具(15)的下端，所述的连接板(11)连接伸缩调节机构(10)和超细超声机构，所述的超细超声机构和送丝机构(5)布置在焊枪(3)的两侧，所述超细超声机构包括依次连接的超细超声工具头(6)、变幅杆(7)和换能器(8)，所述换能器(8)与超声电源(9)连接，增材制造时，工件平台(4)配合向下运动。

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一种基于浆料直写的制备金属人工骨3D打印方法

发明专利权授予

专利号: CN113118455A

申请人: 吉林大学重庆研究院

发明人: 徐超;于省楠;吴文征;刘庆萍;任露泉

申请日期: 2021-04-23

公开日期: 2022-11-11

IPC分类: B22F10/18

摘要:

本发明涉及一种基于浆料直写的制备金属人工骨3D打印方法，属于增材制造领域的金属3D打印方法。将打印金属粉末与造孔剂锰粉、粘结剂混合均匀后，通过气动打印喷头挤出成为线条，粘结剂中溶剂挥发，随着三维运动平台的移动成为具有复杂形状的三维结构。在后期烧结过程中，粘结剂中聚合物在约300℃时热解，所要制备人工骨的金属材料在高于1000℃的环境中融合在一起，而锰粉则在低于1000℃的高真空条件下蒸发，在线条内部形成微观孔隙。微观孔隙与线条之间的结构孔隙相独立，可以在保持结构孔隙率不变的同时进行微观孔隙的调整，进而调整人工骨支架的机械性能，使其结构孔隙率与机械性能可以同时与人体原有骨骼保持一致。

主权项:

1.一种基于浆料直写的制备金属人工骨3D打印方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)、混合金属浆料前，称量聚合物与溶剂的质量比为1：3～5，将聚合物和溶剂在密封容器内溶解6～12h，制备成均匀性质的、可流动的、具有一定粘度的浆料粘结剂；(2)、将直径在5～100微米的打印金属粉末与不规则的、粒径在5～15微米的充当造孔剂的锰粉按照体积比1:0.1～2.4称量好，并且按照浆料粘结剂与总金属粉末质量比1:3～5放入球磨机中，在200-800r/min转速下球磨混合30～60分钟，得到混合均匀的金属浆料；(3)、将金属浆料放入料筒，夹具夹持后，通入稳定气压，气压推动推杆进而推动料筒内部堵头，对金属浆料形成压力，使其通过料筒下方喷头挤出，被挤出的混合着粘结剂的金属粉末呈丝状，并且在挤出后粘结剂中溶剂快速蒸发，聚合物包裹着金属粉末凝固，在由切片软件程序控制的三维运动平台的带动下，金属丝以5-20mm/s的速度堆叠形成三维结构，得到原型件；(4)、对原型件进行热处理，包括：1)、抽真空：将待烧结的原型件放入真空烧结炉中，进行抽真空，达到3Pa以下的气压环境；2)、粘结剂热解：将真空炉以5～10℃/min的升温速率升温到300℃，并且在该温度下保持0.5～1h，实现粘结剂完全热解；3)、锰粉蒸发、铁粉融合：将真空炉以5～10℃/min的升温速率升温到1000～1400℃温度达到锰粉的金属蒸气压临界温度后继续上升，锰粉蒸发，并且在该温度下保持2～5h，进行打印金属粉末颗粒之间的烧结融合；4)、冷却：待原型件充分烧结后，将烧结炉自行冷却，后取出样品。

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一种纳米颗粒增强TC4金属粉末材料及其制备方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN113215444A

申请人: 广东省科学院材料与加工研究所

发明人: 田卓;冯晓伟;路建宁;林颖菲;冯波;罗铁刚

申请日期: 2021-04-23

公开日期: 2022-07-19

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种纳米颗粒增强TC4金属粉末及其制备方法，属于金属粉末材料制备领域。本发明所述制备方法采用熔盐?超声分散结合步骤制备产品，有效的将纳米尺寸的固体陶瓷颗粒引入至TC4金属材料中，所述方法制备的金属粉末材料具有硬度高、强度高、耐磨性高等特性，为扩展TC4基复合材料在工业领域中的应用提供了原料上的保证，所述陶瓷颗粒具有较高的纳米颗粒利用率；同时，纳米碳化钛颗粒增强TC4粉末材料同样能够扩展钛基复合类材料在增材制造、热等静压和粉末冶金领域的应用。本发明所述材料制备方法操作步骤简单，重复性高，安全环保，可实现工业化小规模生产。

主权项:

1.一种纳米颗粒增强TC4金属粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将TC4金属粉末、纳米碳化钛及无机盐混合均匀并进行球磨处理，过筛，得前驱粉体A；所述TC4金属粉末与纳米碳化钛的质量比为1:0.07～0.35，所述TC4金属粉末与纳米碳化钛的质量之和与无机盐的质量比为：m(TC4金属粉末+纳米碳化钛)：m(无机盐)＝3～15:85～97；(2)将步骤(1)所述前驱粉体A进行真空加热，待粉体熔化后将所得熔体进行超声分散处理，冷却，所得块状固体粉碎至粉体颗粒粒径＜5mm，得前驱粉体B；所述真空加热时的真空度≤6×10-2；(3)将步骤(2)所得前驱粉体B置于去离子水中溶解搅拌，随后对溶解后的悬浊液进行沉淀，再将上层悬浊液倒出，留下底层黑色的颗粒状物质，并重复本步骤三次，得底层混合溶液C；(4)将步骤(3)所得底层混合溶液C经抽滤、烘干后，所得黑色粉末依次进行粉碎和过筛处理，即得所述纳米颗粒增强TC4金属粉末。

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一种包壳式复合增材生产流水线制造方法

发明专利权授予

专利号: CN112974835A

申请人: 中国航空制造技术研究院

发明人: 单飞虎;李怀学;刘琦

申请日期: 2021-04-21

公开日期: 2021-08-13

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及一种包壳式复合增材生产流水线制造方法，包括以下步骤：S1，并联多工位，依据数据模型，通过多轴数控平台搭载激光和电弧增材系统将丝/粉材原料加工成包壳；S2，将熔融液态金属注入包壳，然后对熔融液态金属浇铸成形；S3，并联多工位，所述熔融液态金属冷却至半固态或锻造挤压温度时形成铸造的凝固组织，然后对该铸造的凝固组织进行挤压或锻造；S4，并联多工位，将复合成形的毛坯件进行热处理；S5，并联多工位，将毛坯料通过机加工制成零件；S6，并联多工位，将基板或包壳去除；S7，并联多工位，对零件进行检测；S8，并联多工位，检测合格后，将成品零件进行出线、包装工序。本发明属于复合材料增材制造技术领域。

主权项:

1.一种包壳式复合增材生产流水线制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，并联多工位，依据数据模型，通过多轴数控平台将丝/粉材原料通过增材制造方法加工成包壳；S2，将熔融液态金属注入至包壳，然后对熔融液态金属浇铸成形；S3，并联多工位，所述熔融液态金属冷却至半固态或锻造挤压温度时形成铸造的凝固组织，然后对该铸造的凝固组织进行挤压或锻造；S4，并联多工位，将复合成形的毛坯件进行热处理；S5，并联多工位，将毛坯料通过机加工制成零件；S6，并联多工位，将基板或包壳去除；S7，并联多工位，对零件进行检测；S8，并联多工位，检测合格后，将成品零件进行出线、包装工序。

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一种基于多段耦合调控性能的激光增材制造方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113134629A

申请人: 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所

发明人: 张文康;沈显峰;杨家林;王国伟;王超;黄姝珂

申请日期: 2021-04-21

公开日期: 2021-07-20

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于多段耦合调控性能的激光增材制造方法，包括如下步骤：1)根据需求建立三维立体模型；2)将模型按照性能需求切割划分为不同部分；3)对三维立体模型进行生成支撑、切片处理；4)根据需求对零件性能不同的各部分设定不同的铺粉厚度，设定零件激光加工工艺参数和扫描方式；5)进行粉末预处理和设备前处理；6)在保护气氛围下，零件打印成型。本发明的激光增材制造方法，通过对零件有不同性能需求的不同部位具设定不同的铺粉厚度参数，能够改变零件不同部位的孔隙率，能够实现零件局部性能强化的需求，实现了针对特殊性能需求零件的快速增材制造，提高了生产效率。

主权项:

1.一种基于多段耦合调控性能的激光增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)根据零件的实际尺寸，建立零件的三维立体模型；2)根据零件不同部分对性能的不同要求，将步骤1)中建好的三维立体模型进行划分为不同部分；3)通过专用的软件对三维立体模型进行生成支撑、切片处理，最后将设置完成的文件导入SLM设备的工控计算机，完成模型准备；4)根据需求对零件性能不同的各部分设定不同的铺粉厚度，设定零件激光加工工艺参数和扫描方式；5)进行粉末预处理和设备前处理；6)在保护气体氛围下，计算机控制激光按照步骤4)确定的参数进行扫描，完成整个零件的增材制造。

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一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法及装置

发明专利权授予

专利号: CN113172884A

申请人: 中国航空制造技术研究院

发明人: 单飞虎;陈玮;刘琦

申请日期: 2021-04-21

公开日期: 2022-10-18

IPC分类: B29C64/165

摘要:

本发明涉及一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法及装置，其中，一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法，包括以下步骤：将纤维材料预热，将树脂材料熔化成浆料状后进行增材制造；将预热后的纤维材料和浆料状的树脂材料在基板上混合，所述基板上连接有弹簧，所述弹簧连接有超声波发生器；同时，采用超声波发生器通过弹簧带动基板摇摆振动，所述振动频率低于纤维材料和浆料状的树脂材料的固有频率，直至纤维材料和树脂材料融合逐层形成复合材料增材制件。本发明属于复合材料增材制造技术领域。

主权项:

1.一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基于玻璃态、浆料状复合材料增材制造工况下，所述复合材料增材制造工况是指纤维材料和浆料状的树脂材料在基板上混合成形前的状态，所述基板上连接有弹簧，所述弹簧连接有超声波发生器；同时，采用超声波发生器通过弹簧带动基板摇摆振动，所述振动频率低于纤维材料和浆料状的树脂材料的固有频率，直至纤维材料和树脂材料融合逐层形成复合材料增材制件。

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一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置及方法

发明专利权授予

专利号: CN113290846A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 沈理达;吴海东;杨钰隆;刘富玺;张寒旭;谢德巧;赵剑峰

申请日期: 2021-04-21

公开日期: 2022-10-21

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置及方法，属于三维打印技术领域，采用DLP光固化和FDM熔融沉积成型技术相结合，实现多材料的复合增材加工。在通过DLP光机对光敏树脂进行曝光加工成型之后，可以根据设计或者是结构需求用FDM喷头进行余下的加工，同时可以运用喷头转换器进行不同材料的替换加工过程，实现材料的转换。在切换加工方法之前需要对加工平面进行精准定位，以免引起误差。如此往复工作，便可实现多材料的梯度增材制造。本发明利用DLP和FDM的复合多材料增材制造装置，通过采用简单的加工方法切换，有效节省设备空间，工序之间动作连贯，节约了成形时间，降低了成本，在多材料复合加工等方面有着良好的应用前景。

主权项:

1.一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置，其特征在于，包括上层的DLP光机面曝光部分、中层的FDM二维移动可转换打印喷头系统和下层的可升降移动打印平台系统，三层之间通过机械部件连接呈上中下阶梯配置；上层的DLP光机面曝光部分包括：曝光装置电机(21)通过曝光装置电机座(16)固定在侧支板(25)上，齿形连接板固定在运动连接板上并运用齿形压板(17)通过皮带利用曝光装置电机(21)进行传动，运动连接板与两块光机平台连接筋(22)相连接，光机平台连接筋(22)与滑块连接板(18)和光机平台(23)相连接，滑块连接板(18)与滑块相连接，滑块与安装在侧支板的导轨(19)相配合，实现平台的纵向移动，面曝光系统(6)安装在光机平台(23)上，随光机平台(23)与光机平台连接筋(22)共同运动；中层的FDM二维移动可转换打印喷头系统包括：顶框(12)通过四根立柱支架(15)固定在底板边框(33)上，确保一定的刚度，为FDM打印装置x和y方向运动提供动力的x向电机(14)和y向电机(44)通过电机座(13)与顶框(12)相连接，同时在顶框(12)上安装x向导轨(20)并配备相应的x向滑块(10)，y向导轨(36)设置在x向滑块(10)的连接板上，y向导轨(36)配备相应的y向滑块(37)，FDM二维移动可转换打印喷头安装于y向滑块(37)上，实现FDM二维打印喷头在水平方向的二维运动；下层的可升降移动打印平台系统包括：为可升降打印平台运动提供动力的升降平台电机(24)通过升降平台电机座(26)与侧支板(25)相连接，滚珠丝杠传动装置(7)与电机(24)形成运动关系，带动打印平台实现纵向运动。

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一种梯度功能材料合成和增材制造一体化机构

实质审查的生效

专利号: CN113147029A

申请人: 西安高商智能科技有限责任公司

发明人: 韩永军;王刚

申请日期: 2021-04-20

公开日期: 2021-07-23

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开的属于增材制造技术领域，具体为一种梯度功能材料合成和增材制造一体化机构，其技术方案是：包括支架、壳体、送粉舱伺服驱动系统、送粉舱升降机构、成型舱伺服驱动系统、成型舱升降机构、振镜控制卡、振镜、激光器、CNC系统、伺服驱动系统、激光系统和气氛系统，所述支架上固定安装送粉和铺粉机构，本发明的有益效果是：实现同步地、融合一致地对每次送粉量、铺粉层厚和激光加热源温度等进行梯度控制，直至FGM材料合成和增材制造一体化成型，并提高成型效率和质量，解决了梯度功能整体型，FGM材料合成的技术问题；进一步解决了FGM材料合成和增材制造一体化、集成化工艺制备的技术问题。

主权项:

1.一种梯度功能材料合成和增材制造一体化机构，包括支架（100）、壳体（200）、送粉舱伺服驱动系统（2）、送粉舱升降机构（3）、成型舱伺服驱动系统（4）、成型舱升降机构（5）、振镜控制卡（7）、振镜（8）、激光器（9）、CNC系统（210）、伺服驱动系统（211）、激光系统（212）和气氛系统（213），所述支架（100）上固定安装送粉和铺粉机构，所述壳体（200）上固定安装FGM材料合成和增材制造一体化机构，其特征在于：所述送粉和铺粉机构包括落粉机构（101）和顶粉机构（106），所述落粉机构（101）由落粉缸（102）、落粉网板（103）和落粉开合门（104）和落粉控制装置（105）组成，所述落粉缸（102）、落粉网板（103）和落粉开合门（104）和落粉控制装置（105）从上到下分布，所述顶粉机构（106）由顶粉缸（107）、顶粉推送装置（108）、送粉舱升降系统（109）、送粉舱送粉幅面（110）、成型舱升降系统（111）和成型舱送粉幅面（112），所述送粉舱送粉幅面（110）和成型舱铺粉幅面（112）之间设有第一刮刀机构（113），所述顶粉缸（107）、顶粉推送装置（108）、送粉舱升降系统（109）从上到下分布，所述第一刮刀机构（113）位于所述落粉控制装置（105）的下方，所述成型舱铺粉幅面（112）位于所述第一刮刀机构（113）的右侧，所述成型舱升降系统（111）位于所述送粉舱送粉幅面（110）的下方；所述FGM材料合成和增材制造一体化机构包括送粉舱（201）、成型舱（202）和第二刮刀系统（209），所述送粉舱（201）由落粉机构（203）、顶粉机构（204）和送粉升降系统（205）组成，所述成型舱（202）由成型缸（206）、打印基板组件（207）和成型舱升降系统（208）组成，所述CNC系统（210）连接和控制送粉舱伺服驱动系统（2），所述CNC系统（210）连接和驱动送粉舱升降机构（3），所述CNC系统（210）连接和控制成型舱伺服驱动系统（4），所述CNC系统（210）连接和控制激光系统（212）。

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一种基于电弧增材制造技术制备颗粒增强复合材料的方法

发明专利权授予

专利号: CN113102866A

申请人: 湘潭大学

发明人: 钱锦文;王文卿;欧艳;肖逸锋;刘恋;吴靓;张乾坤

申请日期: 2021-04-19

公开日期: 2023-04-25

IPC分类: B23K9/235

摘要:

本发明涉及一种基于电弧增材制造技术制备复合材料的方法，可以实现金属基复合材料的设计?制造一体化，在电弧增材制造的过程中引入异形轧辊，利用异形轧辊在堆焊层上碾压出沟槽，然后在沟槽内添加所需要的粉末材料和粘结剂，再利用轧辊碾压，将添加的粉末和粘结剂压实，再进行下一道次的堆覆，如此反复得到最终产品。本发明以增材制造方法为基础，利用建模软件、数控技术、随焊碾压与焊道铺粉实现颗粒增强金属基复合材料的设计?制造一体化成型，可以有效细化晶粒、减小残余应力，同时粉末颗粒材料添加方便，其制造流程简单、制造成本低，适合金属基颗粒增强复合材料的一体化设计?制造。

主权项:

1.一种基于电弧增材制造技术制备颗粒增强金属基复合材料的方法，其特征在于：通过电弧增材、随焊碾压和沟槽铺粉实现颗粒增强金属基复合材料设计-制造的一体化成形。

发明专利

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一种增材制造用打磨装置

未知状态

专利号: CN113043123A

申请人: 南京灵雀智能制造有限公司

发明人: 梁丽燕;孙军;王天利

申请日期: 2021-04-18

公开日期: 2021-06-29

IPC分类: B24B27/00

摘要:

本发明公开了一种增材制造用打磨装置，包括打磨台：所述打磨台上设置有一旋转调节组件，且旋转调节组件的输出端连接有沿打磨台竖直端内壁旋转的环架，所述环架上设置有一垂直于打磨台的竖向调节组件，且竖向调节组件上设置有一平行于打磨台的横向调节组件，所述横向调节组件上设置有一俯仰调节组件，且俯仰调节组件上设置有一打磨组件，并驱动打磨组件俯仰调节，所述打磨组件包括一设置在俯仰调节组件上的打磨电机，打磨电机的输出端联接有打磨头。本发明中，该打磨装置可以实现打磨头打磨角度的多样化调节操作，确保打磨头能够对不同类型的增材产品进行全面且准确的打磨处理，提高了增材产品的打磨质量。

主权项:

1.一种增材制造用打磨装置，包括打磨台（1），其特征在于：所述打磨台（1）上设置有一旋转调节组件（2），且旋转调节组件（2）的输出端连接有沿打磨台（1）竖直端内壁旋转的环架（3）；所述环架（3）上设置有一垂直于打磨台（1）的竖向调节组件（4），且竖向调节组件（4）上设置有一平行于打磨台（1）的横向调节组件（6）；所述横向调节组件（6）上设置有一俯仰调节组件（7），且俯仰调节组件（7）上设置有一打磨组件（8），并驱动打磨组件（8）俯仰调节；所述打磨组件（8）包括一设置在俯仰调节组件（7）上的打磨电机（81），打磨电机（81）的输出端联接有打磨头（82）。

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一种30CrMnSi合金钢的加工方法

发明专利申请公布

专利号: CN113231645A

申请人: 安徽恒利增材制造科技有限公司;

发明人: 夏建强;刘振华

申请日期: 2021-04-16

公开日期: 2021-08-10

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种30CrMnSi合金钢的加工方法，所述的方法为选区激光熔化法(SelectiveLaserMelting?SLM)。本发明与现有技术相比，当激光功率P为270W，扫描间隔S为0.16mm，扫描速度V为900mm/s，层厚设置0.02mm时，试样具有良好的综合力学性能，致密度达到86.42％、抗拉强度和硬度达到最大分别为39.12HRC和1931Mpa；加工周期也明显低于传统工艺。

主权项:

1.一种30CrMnSi合金钢的加工方法，其特征在于：所述的方法为选区激光熔化法(Selective Laser Melting-SLM)。

发明专利

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一种电弧增材制造制备泡沫铝构件的方法

发明专利权授予

专利号: CN113102775A

申请人: 广东华研智能科技有限公司

发明人: 王波;王克鸿;郭顺;刘北含

申请日期: 2021-04-15

公开日期: 2022-11-11

IPC分类: B22F10/38

摘要:

本发明公开了一种电弧增材制造制备泡沫铝构件的方法，包括如下步骤：1）将构件模型导入到专业的切片软件中进行路径规划，并与增材制造系统进行通信，同时将基板打磨光滑并进行装夹固定；2）将铝合金和增稠剂在所述增材制造系统里进行共同沉积，在电弧搅拌作用下提高铝合金熔池黏度；3）熔池凝固形成铝构件后，将发泡剂分散溶液均匀喷涂在铝构件表面；4）待下层铝构件沉积之前和冷却至层间温度后，在铝构件表面继续喷涂发泡剂分散溶液；5）重复上述步骤2）至步骤4），直到铝构件打印完成，从而形成具有特定形状的泡沫铝构件。本发明能够实现发泡、制备一体化成型，减少了工艺复杂性，提高了生产效率。

主权项:

1.一种电弧增材制造制备泡沫铝构件的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将构件模型导入到专业的切片软件中进行路径规划，并与增材制造系统进行通信，同时将基板打磨光滑并进行装夹固定；2）将铝合金和增稠剂在所述增材制造系统里进行共同沉积，在电弧搅拌作用下提高铝合金熔池黏度；3）熔池凝固形成铝构件后，将发泡剂分散溶液均匀喷涂在铝构件表面；4）待下层铝构件沉积之前和冷却至层间温度后，在铝构件表面继续喷涂发泡剂分散溶液；5）重复上述步骤2）至步骤4），直到铝构件打印完成，从而形成具有特定形状的泡沫铝构件。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种高强度耐氢脆增材制造不锈钢制造工艺

一种铁基碳化钨与不锈钢异质增材结构及制造方法

一种利用脉冲电流改善增材制造钛合金各向异性的方法

一种控制晶粒尺寸的低温增材制造用丝材及制备和应用

一种微纳多孔功能器件、其增材制造方法和应用

增材制造的格栅和方法

基于高能束的增材制造方法及设备

一种激光增材制造用Ni-Cr基焊丝及其制备方法

一种金属熔丝增材制造中晶粒细化装置及方法

一种基于浆料直写的制备金属人工骨3D打印方法

一种纳米颗粒增强TC4金属粉末材料及其制备方法

一种包壳式复合增材生产流水线制造方法

一种基于多段耦合调控性能的激光增材制造方法

一种超声辅助纤维增强复合材料增材制造方法及装置

一种基于DLP和FDM的复合多材料增材制造装置及方法

一种梯度功能材料合成和增材制造一体化机构

一种基于电弧增材制造技术制备颗粒增强复合材料的方法

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