金属3D打印粉末专利数据库

一种高强Ti185合金的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN113293325A

申请人: 西北有色金属研究院

发明人: 张学哲;汤慧萍;周全;贾亮

申请日期: 2021-05-27

公开日期: 2022-05-06

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种高强Ti185合金的制备方法，该方法包括：一、制备Ti185合金球形粉末；二、将Ti185合金球形粉末进行电子束选区熔化；三、对电子束选区熔化成形件进行固溶处理和时效处理，得到高强Ti185合金，该高强Ti185合金的抗拉强度高于1298MPa，抗拉屈服强度高于1197MPa，断后伸长率高于6％。本发明通过对电子束选区熔化过程中的Ti185合金粉末进行预热，使Ti185合金内部热应力逐步释放，避免了Ti185合金出现Fe元素偏析，并对电子束选区熔化成形件进行固溶处理和时效处理，促进纳米α相析出，使最终制备的Ti185合金力学性能优良，可制作为高强度部件，适用范围广泛。

主权项:

1.一种高强Ti185合金的制备方法，其特征在于，该Ti185合金由以下质量含量的成分组成：Al 0.8％～1.5％，V 7.5％～8.5％，Fe 4.0％～6.0％，O 0.1％～0.2％，余量为钛和不可避免的杂质；该制备方法包括以下步骤：步骤一：按照目标产物Ti185合金的设计成分进行配料，将配料混合并压制成电极块，然后在真空自耗电炉中制造成电极棒；步骤二：将步骤一中得到的电极棒装入等离子旋转电极雾化制粉设备内，在真空条件下启动设备，对电极棒进行雾化制粉，得到雾化粉末；步骤三：将步骤二中得到的雾化粉末进行筛分，得到Ti185合金球形粉末；步骤四：绘制目标产物Ti185合金的三维模型，然后进行分层处理，沿其高度方向切分成等厚的片层，得到切层数据，再对各片层的内部扫描方式和扫描路径进行设计，得到切层扫描数据；步骤五：将步骤四中得到的切层数据和切层扫描数据导入粉床型电子束增材制造成形设备中，将步骤三中得到的Ti185合金球形粉末装入粉床型电子束增材制造设备的粉箱中，然后调平成形底板并对成形底板进行预热，成形底板的预热温度为680℃～750℃；步骤六：将步骤五中装入粉箱中的Ti185合金球形粉末铺设在预热后的成形底板上形成粉层，然后对粉层进行预热，粉层的预热温度为680℃～750℃，所述Ti185合金球形粉末的铺设厚度与步骤四中各片层厚度相同；步骤七：根据步骤五中导入粉床型电子束增材制造成形设备中的切层数据和切层扫描数据，采用电子束对预热后的粉层进行熔化扫描，形成单层实体片层，然后将成形底板下降，成形底板的下降高度与步骤四中各片层的厚度相同；步骤八：重复步骤六中的铺粉工艺、预热工艺、步骤七中的熔化扫描工艺、成形底板下降工艺，直至各单层实体片层逐层堆积，形成电子束选区熔化成形件，然后待成形底板的温度小于100℃时取出，利用高压气体去除电子束选区熔化成形件表面的残留粉末；步骤九：将步骤八中得到的电子束选区熔化成形件在600℃～730℃下进行0.5h～1.5h的固溶处理，然后水淬，再在400℃～500℃下进行3h～5h的时效处理，最后空冷至室温，得到高强Ti185合金；所述高强Ti185合金的抗拉强度高于1298MPa，抗拉屈服强度高于1197MPa，断后伸长率高于6％。

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一种冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113351879A

申请人: 北京科技大学

发明人: 周香林;王纪兵;温薇

申请日期: 2021-05-27

公开日期: 2021-09-07

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明的实施例公开一种冷形变及热处理强化增材制造Cu?Ni?Sn合金的制备方法，属于Cu?Ni?Sn合金材料的制备技术领域。该制备方法包括以气雾化Cu?Ni?Sn合金粉末为原料，采用增材制造技术制备Cu?Ni?Sn合金坯料和将所获得的Cu?Ni?Sn合金坯料进行适当的形变与热处理。本发明制备的Cu?Ni?Sn合金材料成分均匀，无宏观偏析，致密度高，晶粒尺寸细小，无需均匀化处理，无需添加合金元素，缩短了加工工艺流程，并可直接制备复杂形状零部件及坯料，生产简便灵活；后续的冷形变及热处理使得抗拉强度、屈服强度大幅度上升，硬度大幅度提高，以匹配电子产品所需的力学性能和表面硬度。

主权项:

1.一种冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以气雾化Cu-Ni-Sn合金粉末为原料采用高能束金属增材制造技术制备Cu-Ni-Sn坯料和将所获得的Cu-Ni-Sn合金坯料进行适当的冷变形及热处理；其中：制备Cu-Ni-Sn合金坯料以气雾化Cu-Ni-Sn合金粉末为原料，气雾化Cu-Ni-Sn合金粉末使用前用真空干燥箱进行干燥，基板预先清洗干净，在真空环境或者采用高纯氩气作为保护气体，设置好成形工艺参数，打开3D打印成形设备，然后进行连续增材制造；冷变形及热处理包括A、B、C三种中的任一种，A为坯料先进行压下量50％-90％的冷变形加工，然后820℃-850℃×0.1h-1h退火，再用于加工成零部件，最后进行375℃-425℃×2-8h时效处理；B为坯料先进行50％-90％的冷变形加工，之后进行375℃-425℃×0.1h-2h的时效处理；C为坯料先进行820-850℃×0.1-1h的固溶处理，然后冷变形50-90％，最后进行375℃-425℃×0.1-2h的时效处理。

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一种增材制造用高强铝合金及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN113025853A

申请人: 中航迈特粉冶科技（北京）有限公司

发明人: 高正江;马腾;张飞;杨环;孟晓亭

申请日期: 2021-05-26

公开日期: 2021-06-25

IPC分类: B33Y70/00

摘要:

本发明公开一种增材制造用高强铝合金及其制备方法，涉及增材制造技术领域，用于制备一种具有高强度、较高的焊接性能和较低的成本的增材制造用高强铝合金。该增材制造用高强铝合金包括0.8份~1.5份的稀土元素和4.7份~8.3份的添加元素，其余为铝。所述稀土元素包括铒元素和钪元素，所述添加元素包括硅元素、镁元素和锰元素。本发明提供的增材制造用高强铝合金的制备方法用于制备增材制造用高强铝合金。

主权项:

1.一种增材制造用高强铝合金，其特征在于，以质量份数计，所述增材制造用高强铝合金包括0.8份~1.5份的稀土元素和4.7份~8.3份的添加元素，其余为铝；所述稀土元素包括铒元素和钪元素；所述添加元素包括硅元素、镁元素和锰元素。

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一种电磁感应加热辅助SLM成形装置及成形方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113275568A

申请人: 华中科技大学

发明人: 魏青松;滕庆;孙闪闪;程坦;谢寅

申请日期: 2021-05-26

公开日期: 2021-08-20

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种电磁感应加热辅助SLM成形装置及成形方法，属于增材制造相关技术领域，包括成形室、电磁感应线圈、升降驱动机构、送粉机构、成形机构和激光成形单元；电磁感应线圈位于成形机构的基板上方，升降驱动机构驱动电磁感应线沿成形机构的轴向移动；送粉机构设有铺粉刮刀，用于将粉料均匀铺设于成形机构的基板上，升降驱动机构用于驱动电磁感应线圈下降至成形平面；电磁感应线圈用于通电后产生热量并对粉料进行预热，待预热至预设温度后，激光成形单元用于根据预设加工轨迹对粉料进行加工。本发明通过对激光加工平面实施实时预热，减小熔池与已凝固区域的温度梯度，减小成形过程中内应力，减少裂纹敏感性高的镍基高温合金中微裂纹数量。

主权项:

1.一种电磁感应加热辅助SLM成形装置，其特征在于，包括成形室(5)、电磁加热单元、送粉机构(4)、成形机构(10)和激光成形单元；所述送粉机构(4)和所述成形机构(10)并排设置于所述成形室(5)底部；所述激光成形单元设置于所述成形机构(10)的上方；所述电磁加热单元包括电磁感应线圈(7)和升降驱动机构(9)，所述电磁感应线圈(7)位于所述成形机构(10)的基板上方，所述升降驱动机构(9)连接所述电磁感应线圈(7)并驱动其沿所述成形机构(10)的基板轴向移动；所述送粉机构(4)设有铺粉刮刀(2)，所述铺粉刮刀(2)用于将粉料均匀铺设于所述成形机构(10)的基板上；所述升降驱动机构(9)用于驱动所述电磁感应线圈(7)下降至成形平面；所述电磁感应线圈(7)用于通电后产生热量并对粉料进行预热；待预热至预设温度后，所述激光成形单元用于根据预设加工轨迹对粉料进行加工。

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一种铣削减材和激光辅助增材复合加工装置及方法

实质审查的生效

专利号: CN113275896A

申请人: 广东中科德弗激光科技有限公司

发明人: 韩冰;汪华;汪汶铮;钟小兵

申请日期: 2021-05-25

公开日期: 2021-08-20

IPC分类: B23P23/04

摘要:

本发明提供了一种铣削减材和激光辅助增材复合加工装置及方法，包括：架体、激光头、送丝组件和铣刀，其中，所述激光头相对的两个侧面设置所述架体和所述送丝组件，所述送丝组件与所述激光头可拆卸连接，并用于在激光的辅助下对待加工工件进行增材制造；所述架体靠近所述待加工工件的一端设置铣刀，所述铣刀用于对所述待加工工件进行铣削减材。本发明能简便、高效地实现不同直径焊丝的激光辅助增材制造，易于实现对增材制造效率和加工精度的不同要求，适用范围更广，提高了生产效率，也降低了制造成本。

主权项:

1.一种铣削减材和激光辅助增材复合加工装置，其特征在于，包括：架体(1)、激光头(2)、送丝组件(3)和铣刀(4)，其中，所述激光头(2)相对的两个侧面设置所述架体(1)和所述送丝组件(3)，所述送丝组件(3)与所述激光头(2)可拆卸连接，并用于在激光的辅助下对待加工工件进行增材制造；所述架体(1)靠近所述待加工工件的一端设置铣刀(4)，所述铣刀(4)用于对所述待加工工件进行铣削减材。

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一种具有高硬导电表面的铜基复合材料及其激光增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN113388832A

申请人: 浙江大学

发明人: 麻自超;楼瀚予;沈漪杰;高铭余;李顺超;薛一正;徐浩程;王宏涛;方攸同;刘嘉斌

申请日期: 2021-05-24

公开日期: 2022-08-12

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种具有高硬导电表面的铜基复合材料的激光增材制造方法，其中所述高硬导电表面的铜基复合材料指Cu/Fe/Cr复合覆层，即以铜为基体、在铜基体表面依次为Fe基覆层和Cr基覆层。本发明采用激光熔覆装置、通过高速激光熔覆法，通过优化激光熔覆过程中的各工艺，比如Fe基覆层制备采用正离焦激光、铬基覆层采用负离焦激光等工艺，而实现了在铜基体表面依次制得具有高稀释率的Fe基覆层和低稀释率的Cr基覆层，获得具有特定成分、结构分布及高硬度高导电性的Cu/Fe/Cr复合覆层，其电导率最高达16.8%IACS、显微维氏硬度达到420HV。

主权项:

1.一种具有高硬导电表面的铜基复合材料的激光增材制造方法，其特征在于，其中所述高硬导电表面的铜基复合材料指Cu/Fe/Cr复合覆层，即以铜为基体、在铜基体表面依次为Fe基覆层和Cr基覆层；所述激光增材制造方法采用激光熔覆装置、通过高速激光熔覆法，包括如下步骤：1)去除铜表面氧化层并清洁表面；2) 固定铜工件于激光熔覆装置的激光熔覆位；3) 启动激光熔覆装置的激光，同时同步送铁粉至熔覆表面，制得具有高稀释率的铁基覆层；其中所述激光采用正离焦0.8-1 mm模式；同时激光功率在熔覆最初的10s内采用3200W、之后按照20W/s的速率持续降低、直到功率为2700W，保持该功率至铁基覆层熔覆结束；4)激光除锈模式去除铁基覆层表面的氧化层和残渣；5)启动激光熔覆装置的激光，并同步送铬粉至熔覆面，获得低稀释率的铬层；其中激光采用负离焦0.8-1 mm模式；所用激光功率熔覆最初的10s内采用2800W功率、之后按照20W/s的速率持续降低功率，直到功率为2400W，保持该功率至铬基覆层熔覆结束；6) 熔覆结束，将工件在300±10℃保温不少于2小时后自然冷却。

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一种铜材料表面高硬导电覆层的激光增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN113430515A

申请人: 浙江大学

发明人: 麻自超;楼瀚予;沈漪杰;高铭余;李顺超;薛一正;徐浩程;王宏涛;方攸同;刘嘉斌

申请日期: 2021-05-24

公开日期: 2022-05-10

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种铜材料表面高硬导电覆层的激光增材制造方法，其中高硬导电覆层为Cu/Fe/TiB2复合覆层，采用激光熔覆装置、通过高速激光熔覆法，制得Cu/Fe/TiB2复合覆层。本发明探索了通过高速激光熔覆制备方法、通过制备过程中各种工艺参数的设计，比如Fe基覆层制备采用正离焦激光、TiB2采用负离焦激光等工艺，而最后实现了具有特定成分、结构分布、具有高硬度高导电性的Cu/Fe/TiB2复合覆层。

主权项:

1.一种铜材料表面高硬导电覆层的激光增材制造方法，其中所述铜材料为铜或铜合金，其特征在于：所述高硬导电覆层为Cu/Fe/TiB2复合覆层，所述激光增材制造方法采用激光熔覆装置、通过高速激光熔覆法，在所述铜材料表面制得所述Cu/Fe/TiB2复合覆层，包括如下制备步骤：1)去除铜材料基体表面氧化层；并清洁铜材料表面；2)固定铜材料于激光熔覆装置的激光熔覆位；预热铜材料；3)在激光熔覆装置的粉筒中装入铁粉，将铁粉流送到铜材料表面，同时启动激光同步熔化铁粉和铜材料表面，在铜材料表面熔覆得到高稀释率的Fe基覆层；其中激光采用0.8-1mm的正离焦；且激光的功率在熔覆最初的10s内采用3200W功率、之后按照20W/s的速率持续降低功率、直到功率为2700W，保持该功率至Fe基覆层熔覆步骤结束；4)加热已经熔覆Fe基覆层的铜材料，预热；5) 在粉筒中装入TiB2粉，通过超声波振动送粉将TiB2粉流送到Fe基覆层表面，同时启动激光同步熔化TiB2粉和Fe基覆层表面，在Fe基覆层表面熔覆得到TiB2基覆层;其中激光采用负离焦0.5-0.8 mm，即激光聚焦在待熔覆面正下方的0.5-0.8 mm位置;其中所用激光功率在熔覆最初的10s内采用2100W功率，之后按照10W/s的速率持续降低功率，直到功率为1500W，保持该功率至本步骤熔覆结束；6)激光熔覆完成后，在300±10℃保温不少于2小时后自然冷却。

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使用MELTPOOL监测在增材制造中进行异常检测以及相关的设备和系统

著录事项变更

专利号: CN116887942A

申请人: 贝克休斯油田作业有限责任公司

发明人: 古纳兰詹·乔杜里;J·R·杰恩;T·多布罗沃尔斯基;C·耶茨;A·阿瓦格里亚诺

申请日期: 2021-05-24

公开日期: 2023-10-13

IPC分类: B23K26/342

摘要:

公开了使用meltpool监测在增材制造中进行异常检测的方法。一种方法包括获得表示要通过增材制造生成的对象的过程模型。该方法还包括基于该过程模型并且使用混合机器学习模型来生成用于通过增材制造来生成该对象的指令。另一种方法包括生成对象的层并且获取与该层的生成有关的读数。该另一种方法还包括基于该读数并且使用混合机器学习模型来更新过程模型，该过程模型表示该对象。该另一种方法还包括基于该更新的过程模型并且使用混合机器学习模型来生成用于通过增材制造来生成该对象的后续层的指令。还公开了相关系统和设备。

主权项:

1.一种方法，包括：获得表示要通过增材制造生成的对象的过程模型；以及基于所述过程模型并且使用混合机器学习模型来生成用于通过增材制造来生成所述对象的指令。

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一种适用于增材制造的铝合金

发明专利权授予

专利号: CN115449673A

申请人: 南京理工大学

发明人: 孔见;艾燊

申请日期: 2021-05-21

公开日期: 2023-11-03

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种适用于增材制造的铝合金，其成分按质量百分比为：Si：9.2~10.5%，Mg：0.3~0.5%，Sc：0.1~0.3%，Y：0.3~0.7%，La：0.3~0.7%，Sc+Y+La：1.0~1.5%，Mn：0.01~0.02%，Cu：0.01~0.05%，Fe：0.12~0.15%，Ni：0.02~0.05%，Zn：0.20~0.25%，Sn：0.01~0.02%，余量为Al。本发明通过控制元素成分、同时加入Sc、Y、La元素微合金化的方法得到了适合激光增材制造的高强度低成本铝硅镁合金，制成粉末后激光增材制造后获得的增材体的室温抗拉强度为481~528 MPa，室温屈服强度为379~419 MPa，断后延伸率为9.4~12.0%。

主权项:

1.一种适用于增材制造的铝合金，其特征在于，其化学成分按质量百分比计为：Si：9.2~10.5%，Mg：0.3~0.5%，Sc：0.1~0.3%，Y：0.3~0.7%，La：0.3~0.7%，Sc+Y+La：1.0~1.5%，Mn：0.01~0.02%，Cu：0.01~0.05%，Fe：0.12~0.15%，Ni：0.02~0.05%，Zn：0.20~0.25%，Sn：0.01~0.02%，余量为Al。

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用于电子束焊接与激光增材制造复合连接的夹具及装置

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113369765A

申请人: 北京航空航天大学

发明人: 苏磊;冉先喆;李安;何蓓

申请日期: 2021-05-19

公开日期: 2021-09-10

IPC分类: B23K28/02

摘要:

本发明提供了一种用于电子束焊接与激光增材制造复合连接的夹具及装置，该夹具包括第一底板、第二底板以及设置在第一底板和第二底板之间的多个支撑件，并且第一底板、第二底板和多个支撑件合围形成容纳空间；每个支撑件的相对两端分别与第一底板和第二底板可拆卸连接，并且第一底板和第二底板的相对距离可调节，相邻两个支撑件的相对位置可调节；第一底板和第二底板上分别对应设置有多个定位部件，实现了在电子束焊接或激光增材制造时无需更换专用夹具，翻转成形面后再进行加工时也无需重设程序，并可随试样进行热处理，减少电子束焊接及后续增材制造前后频繁安装和拆卸夹具，极大提高复合连接过程中的工作效率。

主权项:

1.一种用于电子束焊接与激光增材制造复合连接的夹具，其特征在于，包括第一底板、第二底板以及设置在所述第一底板和所述第二底板之间的多个支撑件，并且所述第一底板、所述第二底板和所述多个支撑件合围形成容纳空间；每个所述支撑件的相对两端分别与所述第一底板和所述第二底板可拆卸连接，并且所述第一底板和所述第二底板的相对距离可调节，相邻两个所述支撑件的相对位置可调节；所述第一底板和所述第二底板上分别对应设置有多个定位部件。

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一种粉末混合装置、激光熔覆送粉设备及激光熔覆设备

发明专利权授予

专利号: CN113198372A

申请人: 南京辉锐光电科技有限公司

发明人: 黄河;吴志玮;蔡国双

申请日期: 2021-05-18

公开日期: 2023-05-26

IPC分类: B01F15/04

摘要:

本发明公开一种粉末混合装置、激光熔覆送粉设备及激光熔覆设备，涉及增材制造技术领域，以改善激光熔覆效果。该粉末混合装置包括：多个输粉结构、搅拌结构、混合结构以及与搅拌结构和混合结构驱动连接的驱动件。混合结构的上表面设有多个凸起结构。激光熔覆送粉设备包括粉末混合装置、多个输粉管道、多个粉桶以及控制器。激光熔覆设备包括激光熔覆送粉设备。本发明提供的粉末混合装置用于将多个输粉管道输送的待混合的粉末进行混合。

主权项:

1.一种粉末混合装置，用于将多个输粉管道输送的待混合的粉末进行混合；其特征在于，包括：多个输粉结构、搅拌结构、混合结构以及与所述搅拌结构和所述混合结构驱动连接的驱动件；所述混合结构的上表面设有多个凸起结构；每个所述输粉结构与相应所述输粉管道连通，用于将所述输粉管道输送的待混合粉末输送至搅拌结构；在所述驱动件的驱动下，所述搅拌结构用于对所述待混合粉末进行预混合，并通过所述搅拌结构的漏粉孔将预混合后的粉末输送至所述混合结构的上表面的中心区域；在所述驱动件的驱动下，所述混合结构用于对所述预混合后的粉末进行混合后，从所述混合结构的上表面的边缘区域送出。

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透明液滴强化复合增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN113333775A

申请人: 武汉大学

发明人: 胡耀武;刘健;张啸寒;夏敏;刘胜

申请日期: 2021-05-17

公开日期: 2022-04-29

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种透明液滴强化复合增材制造方法，主要特征在于：在传统的增材制造设备中，增设激光冲击系统及透明液滴滴注系统。通过高柔性、无残留的透明液滴作为约束层，在增材制造中实现基于高柔性约束层的同步激光冲击强化。该方法能够在实现温激光冲击与激光增材复合制造过程中约束层的高柔性、非接触式、无残留、精准铺设，有效提高激光冲击强化效果，提高沉积层的致密度及力学性能，适用于激光冲击与增材制造、焊接等其他先进制造工艺的复合制造领域。

主权项:

1.一种透明液滴强化复合增材制造方法，其特征在于：在传统的增材制造设备中，增设激光冲击系统及透明液滴滴注系统；通过高柔性、无残留的透明液滴作为约束层，在增材制造中实现基于高柔性约束层的同步激光冲击强化；包括以下步骤：S1：参数设置；S2：透明液滴约束层铺设位置确定；S3：执行增材制造环节；S4：执行以透明液滴作为约束层的激光冲击强化环节。

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用于增材制造的镍基高温合金金属粉末

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113305285A

申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司

发明人: 赵伟;薛蕾;赵晓明

申请日期: 2021-05-14

公开日期: 2021-08-27

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明涉及一种用于增材制造的镍基高温合金金属粉末，用于增材制造的镍基高温合金金属粉末的各元素的质量百分百含量(Wt/％)是：Fe：17.0?20.0、Cr：20.5?23.0、Mo：8.0?10.0、Co：0.50?2.50、W：0.20?1.00、C：≤0.040、Al：≤0.20、Ti：≤0.10、Cu：≤0.50、B：≤0.010、Mn：≤1.00、Si：≤1.00、S：≤0.015、O：≤0.020、N：≤0.020、P：≤0.025，余量为Ni。本发明可提高其可成形性、能消除增材制造过程中产生的微裂纹及宏观开裂、同时可获得优异的高温力学性能。

主权项:

1.一种用于增材制造的镍基高温合金金属粉末，其特征在于：所述用于增材制造的镍基高温合金金属粉末的各元素的质量百分百含量(Wt/％)是：Fe：17.0-20.0、Cr：20.5-23.0、Mo：8.0-10.0、Co：0.50-2.50、W：0.20-1.00、C：≤0.040、Al：≤0.20、Ti：≤0.10、Cu：≤0.50、B：≤0.010、Mn：≤1.00、Si：≤1.00、S：≤0.015、O：≤0.020、N：≤0.020、P：≤0.025，余量为Ni。

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模块化增材制造的工具组件

发明专利权授予

专利号: CN114643477A

申请人: 通用汽车环球科技运作有限责任公司

发明人: G·G·吉利斯;P·天尼斯;R·C·波特盖斯

申请日期: 2021-05-14

公开日期: 2023-12-22

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本申请涉及模块化增材制造的工具组件。模块化增材制造的工具组件包括易消耗工具和联接到易消耗工具的工具保持器。工具组件被构造为联接到机器主轴。工具组件还包括联接到工具保持器的主轴连接件。主轴连接件被构造为联接到机器主轴。工具保持器和易消耗工具中的每一个都包括易消耗材料。使用增材制造过程来制造工具保持器和易消耗工具中的每一个。

主权项:

1.一种模块化增材制造的工具组件，包括：易消耗工具；工具保持器，其联接到所述易消耗工具，其中，所述工具组件被构造为联接到机器主轴；主轴连接件，其联接到所述工具保持器，其中，所述主轴连接件被构造为联接到所述机器主轴；其中，所述工具保持器和所述易消耗工具中的每一个都包括易消耗材料；以及其中，所述工具保持器和所述易消耗工具中的每一个都包括多层易消耗材料。

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一种具有随焊超声振动和碾压特征的电弧增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN113102861A

申请人: 重庆大学

发明人: 游国强;彭力真;周凯旋;姚繁锦;李琪

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2023-06-27

IPC分类: B23K9/28

摘要:

本发明公开了一种具有随焊超声振动和碾压特征的电弧增材制造方法，其特征在于，在电弧增材制造焊枪后面设置可跟随电弧增材制造焊枪同步同向移动的超声振动碾压滚轮，在电弧增材制造过程时，超声振动碾压滚轮跟随电弧增材制造焊枪焊枪同步同向移动，对处于热塑性阶段的电弧增材制造层进行超声振动和碾压，使其发生塑性变形并促进其冷却，同时超声振动传入电弧熔池，使熔池的凝固过程受到近距离的超声振动，利用二者综合作用使电弧增材层的组织和性能得到改善。本发明具有能够在电弧增材制造过程中通过滚轮对电弧增材堆积层进行碾压作用，同时引入超声辅助，提高超声作用效果，以改善电弧增材制造材料或零件的组织和力学性能的优点。

主权项:

1.一种具有随焊超声振动和碾压特征的电弧增材制造方法，其特征在于，在电弧增材制造焊枪后面设置可跟随电弧增材制造焊枪同步同向移动的超声振动碾压滚轮，在电弧增材制造过程时，电弧增材制造焊枪首先引弧并平移，通过焊材熔融和凝固实现电弧增材制造，超声振动碾压滚轮跟随电弧增材制造焊枪焊枪同步同向移动，对处于热塑性阶段的电弧增材制造层进行超声振动和碾压，使其发生塑性变形并促进其冷却，同时超声振动通过上下与前后结合的平面振动经电弧增材制造层和基底母材传入电弧熔池，使熔池的凝固过程受到近距离的超声振动，利用二者综合作用使电弧增材层的组织和性能得到改善。

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基于热处理法调控激光增材制造熔体自生陶瓷构件的组织及性能的方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113185304A

申请人: 大连理工大学

发明人: 吴东江;朱甲;牛方勇;马广义

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2021-07-30

IPC分类: C04B35/462

摘要:

基于热处理法调控激光增材制造熔体自生陶瓷构件的组织及性能的方法，涉及激光增材制造技术领域的陶瓷性能调控领域。本发明解决了陶瓷材料部分性能较低的问题。本发明方法如下：利用激光增材制造技术制备熔体自生陶瓷构件后，利用加热装置对成形构件进行升温、保温和冷却的热处理，获得组织和性能改善的激光增材制造熔体自生陶瓷构件。采用本发明方法处理后的陶瓷硬度维持在1800HV以上，弯曲强度可达到548MPa，增幅超过100％。

主权项:

1.基于热处理法调控激光增材制造熔体自生陶瓷构件的组织及性能的方法，其特征在于：利用激光增材制造技术制备熔体自生陶瓷构件后，利用加热装置对成形构件进行升温、保温和冷却的热处理，获得组织和性能改善的激光增材制造熔体自生陶瓷构件。

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一种激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113210617A

申请人: 苏州思铝迪科技有限公司

发明人: 胡京奇;孙鹏程

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2021-08-06

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明激光增材制造用Si3N4/Al?8Mg基复合材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、Si3N4纳米陶瓷颗粒为原材料，采用机械搅拌+超声铸造工艺制备出微纳米颗粒增强Al?8Mg合金复合材料，通过真空气雾化方法制备Si3N4颗粒增强铝基复合材料粉末。粉末颗粒中值粒径在1μm～300μm可控，球形率＞94％，收得率≥90％。纳米级Si3N4颗粒均匀弥散分布于Al?Mg基体中，复合材料晶粒组织为均匀细小的等轴晶，其晶粒尺寸约为1.6μm。本发明方法制备的铝基复合材料粉末激光吸收率较高、尺寸较小、球形度较好，适用于激光增材制造技术。

主权项:

1.激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业纯铝加热熔化，随后加入按照成分设计按比例加入工业纯镁，用高温覆盖剂覆盖后升温；(2)将纳米尺寸的Si3N4陶瓷颗粒烘干后加入步骤(1)得到的熔体中；(3)在熔体中加入无害铝合金精炼剂进行除气精炼，除去表面浮渣；(4)将混合熔体进行机械搅拌，搅拌机电功率为500w，转速为1000r/min，搅拌时间为30min；(5)将步骤(4)的混合熔体进行超声处理，采用功率为500w，频率为20kHz的超声波发声器，超声时间为30min；(6)将超声后的复合材料熔体浇铸成铸锭；(7)将复合材料铸锭进行真空气雾化，制备复合材料粉末，将制备的复合粉末进行收集真空包装。

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一种激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN113210618A

申请人: 苏州思铝迪科技有限公司

发明人: 胡京奇;孙鹏程

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2021-08-06

IPC分类: C22C21/06

摘要:

本发明激光增材制造用Al?10Mg?3Zn系合金材料粉末的制备方法，以纯Al、纯Mg、纯Zn、Al?12Zr中间合金为原料，首先采用普通铸造法制备出Al?Mg?Zn?Zr合金铸锭，然后通过高温气雾化方法制备Al?Mg?Zn?Zr合金粉末。粉末中值粒径在3μm～180μm可控，球形率＞90％，收得率≥70％，合金粉末内部含有Al3Zr初生相。本发明方法制备的Al?Mg?Zn?Zr合金粉末具备良好的激光吸收率，初生Al3Zr相可作为异质形核剂，适用于激光增材制造技术，增材制造的微观组织各向异性较弱，晶粒等轴细小。

主权项:

1.激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将工业纯铝加热熔融，随后加入工业纯镁、纯锌，用高温覆盖剂覆盖后升温；(2)待合金熔体完全熔融后，随后加入Al-12Zr中间合金；(3)待Al-12Zr中间合金完全熔融后，控制炉体降温；(4)将Al-Mg-Zn-Zr合金铸锭在一定温度下下保温一定时间；(5)将Al-Mg-Zn-Zr合金铸锭进行真空气雾化，制备合金材料粉末，将制备的合金粉末进行收集真空包装。

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电弧增材制造设备

实质审查的生效

专利号: CN116493788A

申请人: 重庆大学

发明人: 游国强; 李琪; 姚繁锦; 周凯旋; 彭力真

申请日期: 2021-05-13

公开日期: 2023-07-28

IPC分类: B23K28/02

摘要:

本发明公开了一种电弧增材制造设备，包括一个电弧增材制造焊枪，电弧增材制造焊枪安装在一个整体沿水平设置的保持架上且焊接头一端向下，保持架上还安装有一个振动搅拌装置，振动搅拌装置包括一个超声振动器，超声振动器下端向下设置有一根搅拌针，其特征在于，超声振动器能够为搅拌针提供沿轴向的振动。本发明具有能够在电弧增材制造过程中更好地引入超声辅助，提高超声作用效果，以改善电弧增材制造材料或零件的组织和力学性能的优点。

主权项:

1.一种电弧增材制造设备，包括一个电弧增材制造焊枪，电弧增材制造焊枪安装在一个整体沿水平设置的保持架上且焊接头一端向下，保持架上还安装有一个振动搅拌装置，振动搅拌装置包括一个超声振动器，超声振动器下端向下设置有一根搅拌针，其特征在于，超声振动器能够为搅拌针提供沿轴向的振动。

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一种船舶发动机用气阀表面修复方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN113235086A

申请人: 重庆工港致慧增材制造技术研究院有限公司

发明人: 杨渝昆;王秋森

申请日期: 2021-05-11

公开日期: 2021-08-10

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明提供了一种船舶发动机用气阀表面修复方法，包括以下步骤：利用第一熔覆材料对待修复区进行第一次高速激光熔覆，形成第一熔覆层；调整送粉量，利用第二熔覆材料对至少包括第一熔覆层边缘与气阀基材结合区域的表面进行第二次高速激光熔覆，形成第二熔覆层；调整送粉量，利用第二熔覆材料对至少包括第一熔覆层表面和第二熔覆层表面的区域进行第三次高速激光熔覆，形成第三熔覆层，完成气阀表面修复，其中，第一熔覆材料为铁基合金粉，第二熔覆材料为钴基合金粉。本发明的修复方法采用铁基合金粉和钴基合金粉作为熔覆材料，气阀本体材料与第一熔覆层、第二熔覆层的相容性好，熔覆表面没有裂纹产生。

主权项:

1.一种船舶发动机用气阀表面修复方法，其特征在于，包括以下步骤：利用第一熔覆材料对待修复区进行第一次高速激光熔覆，形成第一熔覆层；调整送粉量，利用第二熔覆材料对至少包括第一熔覆层边缘与气阀基材结合区域的表面进行第二次高速激光熔覆，形成第二熔覆层；调整送粉量，利用第二熔覆材料对至少包括第一熔覆层表面和第二熔覆层表面的区域进行第三次高速激光熔覆，形成第三熔覆层，完成气阀表面修复，其中，第一熔覆材料为铁基合金粉，第二熔覆材料为钴基合金粉。

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专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种高强Ti185合金的制备方法

一种冷形变及热处理强化增材制造Cu-Ni-Sn合金的制备方法

一种增材制造用高强铝合金及其制备方法

一种电磁感应加热辅助SLM成形装置及成形方法

一种铣削减材和激光辅助增材复合加工装置及方法

一种具有高硬导电表面的铜基复合材料及其激光增材制造方法

一种铜材料表面高硬导电覆层的激光增材制造方法

使用MELTPOOL监测在增材制造中进行异常检测以及相关的设备和系统

一种适用于增材制造的铝合金

用于电子束焊接与激光增材制造复合连接的夹具及装置

一种粉末混合装置、激光熔覆送粉设备及激光熔覆设备

透明液滴强化复合增材制造方法

用于增材制造的镍基高温合金金属粉末

模块化增材制造的工具组件

一种具有随焊超声振动和碾压特征的电弧增材制造方法

基于热处理法调控激光增材制造熔体自生陶瓷构件的组织及性能的方法

一种激光增材制造用Si3N4/Al-8Mg基复合材料粉末的制备方法

一种激光增材制造用Al-10Mg-3Zn系合金材料粉末的制备方法

电弧增材制造设备

一种船舶发动机用气阀表面修复方法

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