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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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用于生产结构的增材制造工艺
实质审查的生效专利号: CN116113534A
申请人: 赛峰集团陶瓷
发明人: 阿诺德·德勒霍泽; 埃里克·布永; 斯特凡·罗杰·安德烈·古雅尔; 马克·蒙陶顿
申请日期: 2021-07-09
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
B29C64/159
摘要:
本发明涉及一种用于通过增材制造技术来制造结构的方法，该增材制造技术实施由聚焦的能量辐射所辅助的化学气相沉积，该方法包括形成增强件，该增强件包括多个互连的陶瓷或碳的增强元件，这些增强元件一起限定间隙体积，该间隙体积具有沿所述沉积轴线的曲折形状。
主权项:
1.一种用于通过增材制造来制造结构(100)的方法，该方法至少包括：-通过由聚焦的能量辐射所辅助的化学气相沉积，形成增强件(1)，所述增强件沿着沉积轴线(Z)沉积，并且包括由陶瓷或碳制成的多个互连的增强元件(22)，所述增强元件在它们之间限定间隙体积(V)，所述间隙体积沿着所述沉积轴线具有曲折形状。
一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113579479A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 刘国承;周凌云;华林;秦训鹏;孙明;刘阳;夏宏伟
申请日期: 2021-07-08
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
B23K26/346
摘要:
本发明属于激光增材制造技术领域。一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法，包括如下步骤：第一步，准备一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的装置；第二步，设置参数；调节激光加工头置于加工路径的起点；第三步，开始激光沉积工作；第四步，当激光加工头完成当前道次的沉积工作后，计算机控制器控制关闭激光，但激光加工头仍继续向前移动，直至辅助搅拌装置完成沉积熔池的搅拌工作；第五步，重复以上第三步至第四步，直至完成零件的成形制造；第六步，随后计算机控制器控制依次关闭相关设备。该方法可以使得激光增材制造成形的零件内部孔隙大量减少，达到细化晶粒和使得组织分布均匀的效果，改善其力学性能，并且能够降低能耗，节约成本。
主权项:
1.一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的方法，包括如下步骤：第一步，准备一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的装置；第二步，使用一种超声耦合电磁搅拌辅助激光增材制造的装置来进行激光增材制造，设置参数；调节激光加工头(1)置于加工路径的起点，计算机控制器(21)通过控制旋转电机(3)转动带动旋转套(4)转动，旋转电机(3)工作带动小齿轮(24)、旋转套(4)旋转，旋转套(4)带动超声振动搅拌装置的右磁极(14)、左磁极(15)以及电磁搅拌装置的超声振动微针(12)一同旋转，使电磁搅拌装置的右磁极(14)、左磁极(15)以及超声振动装置的超声振动微针(12)均位于当前激光加工头前进路线的后方；上下平移超声振动微针(12)使其下端高于沉积基板0.2～0.4mm；第三步，开始激光沉积工作，首先打开送粉器(19)、冷却装置(18)以及保护气气瓶(17)，接着由计算机控制器(21)控制，依次打开激光器(19)、超声波发生器(6)、以及电磁控制器(13)，激光加工头(1)开始由计算机控制器(21)控制沿着当前的移动路径进行熔融沉积粉末；第四步，当激光加工头(1)完成当前道次的沉积工作后，计算机控制器(21)控制关闭激光，但激光加工头(1)仍继续向前移动，直至超声振动搅拌装置和电磁搅拌装置完成沉积熔池的搅拌工作；完成一条路径的沉积与搅拌后，随后激光加工头(1)移动到新的移动路径起点，计算机控制器(21)控制旋转电机(3)旋转，将超声振动搅拌装置及电磁搅拌装置旋转到激光加工头(1)新的加工路径的后方，共同进行新道次的沉积及搅拌工作；第五步，重复以上第三步至第四步，直至完成零件的成形制造；第六步，随后计算机控制器(21)控制依次关闭激光器(19)、电磁控制器(13)、超声波发生器(6)，随后关闭送粉器(23)、冷却装置(18)以及保护气气瓶(17)。
微纳结构的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113478809A
申请人: 上海科技大学
发明人: 冯继成;刘仕荣
申请日期: 2021-07-06
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了微纳结构的增材制造方法，基于电场作用操控气体中带电分散相的定向迁移，使所述带电分散相在基底上堆垛形成特定微纳结构。本发明的微纳结构增材制造技术不借助化学反应、无需激光源、无需离子/电子束、无需光敏材料，可常温常压操作，所提供的技术方案能够以低成本、高纯度、多材料、超高分辨率、超快速和一次性大面积打印微纳结构，可解决微纳尺度增材制造中所面临的打印材料种类少、打印分辨率低、打印速度慢和序列式打印等难题。
主权项:
1.微纳结构的增材制造方法，其特征在于，基于电场作用操控气体中带电分散相的定向迁移，使所述带电分散相在基底上堆垛形成所需的微纳结构。
一种激光熔敷-双丝CMT电弧丝粉复合增材异质构件制造系统
实质审查的生效专利号: CN114054958A
申请人: 佛山国防科技工业技术成果产业化应用推广中心; 南京理工大学
发明人: 王克鸿;陈振文;彭勇;周琦;王波;杨海东;刘朋飞;崔岩
申请日期: 2021-06-30
公开日期: 2022-02-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供一种激光熔覆?双丝CMT丝粉复合增材异质构件制造系统，通过电弧焊枪与激光焊枪连接及控制装置将CMT双丝焊枪与激光熔覆焊枪装备在同一机器臂上，并使两焊枪底部保持同一平面上，通过增材控制系统，实现两种焊枪的协同控制，同时装备不同丝材和金属粉末，实现激光、CMT、激光?CMT三种丝粉复合增材工艺，根据异质构件的精度、性能及材料要求，通过增材控制系统和分层建模与智能规划软件系统，生成增材方案，交替使用三种不同工艺整体增材多种材料复合的高性能构件，该增材系统集电弧增材高效率及激光增材高精度优点于一体，降低了生产成本，提高了增材精度和效率，同时实现了在一套设备上一体化增材制造多种金属材料复合的大型复杂异质构件。
主权项:
1.一种激光熔覆-双丝CMT丝粉复合增材异质构件制造系统，其特征在于，包括：一台六轴机器人、两台CMT焊接电源、CMT双丝电弧焊枪、激光器、激光熔覆焊枪、CMT电弧焊枪与激光焊枪连接及控制装置、增材控制系统、CMT双丝送丝系统、五料仓激光送粉系统、双轴增材协同变位机、分层建模与智能规划软件系统；其中，CMT电弧焊枪与激光焊枪连接及控制装置将CMT双丝焊枪与激光熔覆焊枪装备在同一机器臂上，并使两焊枪底部保持同一平面上，使焊丝和激光熔覆焊枪头垂直于增材基板，增材时通过增材控制系统可交替控制两种焊枪；增材控制系统和分层建模与智能规划软件系统，在增材前将导入需要增材构件的模型及材料，根据构件要求生成增材方案和相应的工艺参数；并在增材时控制：对于构件成型精度要求低的区域使用CMT双丝电弧增材；对于成型精度要求高以及结构复杂的区域使用激光熔覆送粉增材；对于多种材料复合的构件，能够交替使用不同工艺不同材料进行增材。
一种保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法
发明专利权授予专利号: CN113441733A
申请人: 江苏飞跃机泵集团有限公司
发明人: 梁静静;王道红;刘金灿;张鹏
申请日期: 2021-06-29
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明涉及金属构件增材制造领域，具体为一种保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法。该方法具体步骤如下：第一步，将叶轮增材制造用金属粉末与异质形核细化剂粉末进行混合；第二步，利用切片软件对待成形叶轮构件的数模进行切片和扫描路径区域离散化规划；第三步，激光能量输入按照规划的扫描路径改为非连续式输入；第四步，进行激光增材制造。将激光成形过程区域离散化与异质形核细化剂晶粒细化结合在一起，不仅可以降低叶轮成形过程中的温度梯度，减小残余应力，还可以提高叶轮中等轴晶的体积分数，细化晶粒组织。该方法适用性强，不仅可以用于叶轮的增材制造，还可用于叶轮的修复再制造，易于推广。
主权项:
1.一种保温硫磺泵叶轮增材制造过程中控形控性方法，其特征在于，具体步骤如下：第一步，将叶轮增材制造用金属粉末与异质形核细化剂粉末进行混合；第二步，利用切片软件对待成形叶轮构件的数模进行切片和扫描路径区域离散化规划；第三步，激光能量输入按照规划的扫描路径改为非连续式输入；第四步，进行激光增材制造。
一种增材制造用支撑结构及其设计方法
实质审查的生效专利号: CN113283150A
申请人: 上海埃曼增材技术有限公司;
发明人: 王志平;张益茬;唐锋
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2021-08-20
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种增材制造用支撑结构及其设计方法。增材制造用支撑结构的设计方法包括：在树形支撑结构的表面选取预设数量的建模点；基于建模点，采用Voronoi算法生成晶胞结构；获得晶胞结构的表面与树形支撑结构的表面之间的交线，交线包括多个分段；以每个分段为轴线对应生成管状的支撑件；对支撑件进行细化处理以构成支撑结构。采用上述设计方法得到的支撑结构呈树形且为内部设置有空腔的壳体结构，壳体结构的多个管状的支撑件使壳体结构形成连续的网状壳体，从而使支撑结构的材料用量少、质量轻，且便于从工件上去除，且对于SLM而言，能够有效避免热应力不均导致的支撑结构变形，提高所支撑工件的成型精度。
主权项:
1.一种增材制造用支撑结构的设计方法，其特征在于，包括步骤：在树形支撑结构(1)的表面选取预设数量的建模点(2)；基于所述建模点(2)，采用Voronoi算法生成晶胞结构；获得所述晶胞结构的表面与所述树形支撑结构(1)的表面之间的交线(3)，所述交线(3)由多个分段组成；以每个所述分段为轴线，分别对应生成管状的支撑件(4)；对所述支撑件(4)进行细化处理，以构成所述支撑结构。
一种适用于热锻模具电弧熔丝增材制造用丝材及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113547251A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 易江龙;张雪莹;邹晓东;潘琳琳;牛犇;陈俊孚
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2022-02-22
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明公开了一种适用于热锻模具电弧熔丝增材制造用丝材及其制备方法，采用添加Cr、Nb、Ni、W、Mo等元素提升高温服役条件下基体的热强性，通过添加球形石墨，原位形成多种复合碳化物，提升增材制造层的耐磨性，同时添加钛、硅和锰作为金属粉芯丝材的脱氧、脱硫剂，原位生成的含Ti、Si、Mn的复合氧化物还能作为形核质点，产生钉扎效应，细化晶粒，阻止沿着增材制造方向的柱状晶生长，改善电弧熔丝增材制造多重热循环作用下显微组织粗大、性能各向异性的问题，该丝材为不含有矿物粉的无渣型金属粉芯丝材，无需长时间停弧进行清渣处理，可实现机器人操作的逐层累积制造，尤其适用于热锻模具的电弧熔丝增材制造。
主权项:
1.一种适用于热锻模具电弧熔丝增材制造用丝材，其特征在于，该丝材为不含有矿物粉的无渣型药芯焊丝，由外皮的不锈钢带及内包的药芯粉末组成，钢带为SUS430M不锈钢带，钢带尺寸为0.5×12mm，药粉填充率为24.0-30.0％，丝材直径范围为1.0-2.0mm；药芯粉末的成分及质量百分含量如下：Ni:5.0-14.0％，Cr:1.0-3.0％,Nb:1.0-5.0％,W:4.0-5.0％,Mo:2.0-5.0％；Ti：1.0％，Si：0.5％；Mn：1.5％；球形石墨：0.5-1.5％，合金粉末的粒径范围为100-150μm。
具有Si覆膜的铜合金粉末及其制造方法 具有Si被膜之銅合金粉及其製造方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN114765968A;TW202204643A
申请人: 捷客斯金属株式会社
发明人: 渡边裕文;涩谷义孝;渡邊裕文;澁谷義孝
申请日期: 2021-06-25
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明的课题在于提供一种铜合金粉末及其制造方法，该铜合金粉末为用于基于激光束方式的增材制造的金属粉末，并且该铜合金粉末能够进一步提高激光吸收率，并且能够抑制通过颈缩进行的热传导。一种铜合金粉末，所述铜合金粉末含有合计15重量％以下的Cr、Zr和Nb中的任意一种以上元素，并且剩余部分包含Cu和不可避免的杂质，其特征在于，在所述铜合金粉末上形成有含有Si原子的覆膜，并且在形成有所述覆膜的铜合金粉末中，Si浓度为5重量ppm以上且700重量ppm以下。
主权项:
1.一种铜合金粉末，所述铜合金粉末含有合计15重量％以下的Cr、Zr和Nb中的任意一种以上元素，并且剩余部分包含Cu和不可避免的杂质，其特征在于，在所述铜合金粉末上形成有含有Si原子的覆膜，并且在形成有所述覆膜的铜合金粉末中，Si浓度为5重量ppm以上且700重量ppm以下。
增材制造中的光学变焦
实质审查的生效专利号: CN116033984A
申请人: 伏尔肯模型公司
发明人: 迈克尔·翁达德尔森;拉加夫·阿加尔瓦尔;孙鸿卿
申请日期: 2021-06-24
公开日期: 2023-04-28
IPC分类:
B22F12/00
摘要:
描述了光学组件及在增材制造系统中使用光学组件的方法。在一些实施方式中，增材制造系统可以包括：构建表面；多个激光能量源，所述多个激光能量源被配置成在构建表面上产生多个激光光斑；以及光学组件，该光学组件被配置成独立地控制构建表面上的多个激光光斑中的每一个的尺寸和多个激光光斑之间的间距。光学组件可以包括多个透镜阵列，其中，所述多个透镜阵列被配置成调整构建表面上的多个激光光斑中的每一个的尺寸，以及至少一个透镜。所述至少一个透镜也可以被配置成调整构建表面上的多个激光光斑之间的间距。
主权项:
1.一种增材制造系统，包括：构建表面；多个激光能量源，所述多个激光能量源被配置成产生多个激光以在所述构建表面上形成多个激光光斑；多个透镜阵列，其中，所述多个透镜阵列被配置成调整所述构建表面上的所述多个激光光斑中的每一个的尺寸；以及至少一个透镜，其中，所述至少一个透镜被配置成调整所述构建表面上的所述多个激光光斑之间的间距。
一种承压设备便于应力传感的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113340503A
申请人: 武汉东海石化重型装备有限公司
发明人: 周川;李俊松;李明凯;李念;李传龙;李明旋;张圣杰;李高尚;雷金林;虞昭玉;汪敏
申请日期: 2021-06-24
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
G01L1/12
摘要:
本发明公开了一种承压设备便于应力传感的增材制造方法，包括增材制造装置、应力检测装置、应力分析装置和激光熔覆装置；本发明中根据应力分析装置分析的应力集中位置，对其部位进行开槽，根据承压设备整体规格，选择开槽大小，在槽内填充安装与承压设备材质不同的金属块；激光熔覆装置根据设计的传感晶体设置方案，将传感晶体与承压设备上金属块融合固定，从而对承压设备上金属块进行实时监测；根据实时监测金属块的监测数据，通过结合尺寸精度稳定法和磁测法进行定性判断和定量计算，计算对应位置承压设备的残余应力；承压设备在役使用中，通过检测传感晶体的变化来判断承压设备在苛刻高压高温工作环境下的应力水平以及失效风险，监测更为精确。
主权项:
1.一种承压设备便于应力传感的增材制造方法，其特征在于，包括增材制造装置、应力检测装置、应力分析装置和激光熔覆装置。
一种微型承压容器的增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113399855A
申请人: 武汉东海石化重型装备有限公司
发明人: 李俊松;周川;李明凯;卢伟;李念;李高尚;李传龙;李明旋;黄伟;雷金林;郭玲子
申请日期: 2021-06-24
公开日期: 2021-09-17
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种微型承压容器的增材制造方法，包括增材制造装置机体和中心填充熔敷金属材料，所述增材制造装置机体一端上方设置有上柜门，所述增材制造装置机体一端下方设置有下柜门，所述增材制造装置机体内部固定连接有中间隔板，所述中间隔板上方设置有工作台微震动器，所述工作台微震动器上方设置有工作台底座，所述工作台底座上方设置有工作台面，所述工作台面一端内部开设有出气孔；本发明中通过惰性气体发生控制装置控制惰性气体发生装置启动，惰性气体通过连接管流入出气连接槽内，由多组出气孔释放，充满增材制造装置机体工作仓，多组出气孔能够均匀释放惰性气体，同时金属隔网能够起到分隔效果，防止内部堵塞。
主权项:
1.一种微型承压容器的增材制造方法，包括增材制造装置机体(1)和中心填充熔敷金属材料(19)，其特征在于，所述增材制造装置机体(1)一端上方设置有上柜门(2)，所述增材制造装置机体(1)一端下方设置有下柜门(3)，所述增材制造装置机体(1)内部固定连接有中间隔板(4)，所述中间隔板(4)上方设置有工作台微震动器(5)，所述工作台微震动器(5)上方设置有工作台底座(6)，所述工作台底座(6)上方设置有工作台面(7)，所述工作台面(7)一端内部开设有出气孔(8)，所述出气孔(8)内部嵌设有金属隔网(9)，所述工作台面(7)另一端内部开设有出气连接槽(10)，所述出气连接槽(10)一端贯通连接有连接管(11)。
一种新型增材制造用H13钢粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN113333738A
申请人: 广东省科学院中乌焊接研究所
发明人: 曾才有;陈俊孚;李丽坤;张宇鹏;董春林
申请日期: 2021-06-23
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
C22C38/22
摘要:
本发明公开了一种新型增材制造用H13钢粉末及其制备方法。所述新型增材制造用H13钢粉末包括以下组分：H13钢预合金粉末和碳化钨；所述H13钢预合金粉末含有以下质量百分含量的成分：C：0.45％～0.53％，Si：1.2％～1.4％，P≤0.015％，S≤0.015％，Mn：0.3％～0.4％，Cr：4.7％～5.5％，Mo：1.1％～1.7％，V：0.8％～1.2％，余量为铁。本发明将碳化钨与H13钢预合金粉末结合制备新型增材制造用H13钢粉末，既能够改善在增材制造过程中碳、硅元素易烧损的缺点，提高H13钢粉末的碳硅含量；又可以通过控制P、S含量，避免在增材制造过程中因冷热交替出现脆性开裂的现象。本发明所述新型增材制造用H13钢粉末制备成为增材部件具有良好的耐磨损性能。
主权项:
1.一种新型增材制造用H13钢粉末，其特征在于，所述H13钢复合材料包括以下组分：H13钢预合金粉末和碳化钨；所述H13钢预合金粉末含有以下质量百分含量的成分：C：0.45％～0.53％，Si：1.2％～1.4％，P≤0.015％，S≤0.015％，Mn：0.3％～0.4％，Cr：4.7％～5.5％，Mo：1.1％～1.7％，V：0.8％～1.2％，余量为铁。
一种高碳-高强梯度钢构件激光增材制造方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN113245559A
申请人: 北京煜鼎增材制造研究院有限公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2021-06-22
公开日期: 2021-09-21
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本发明公开了一种高碳?高强梯度钢构件激光增材制造方法，包括，1）对高碳共析钢基材表面进行预处理；2）在预处理后的基材表面预置Ni?V二元纯金属混合过渡层粉末；3）采用析出强化型不锈钢进行激光增材制造；4）后续热处理。本发明为解决由于高碳钢塑性变形加工能力差导致的应用领域受限，提出了以低碳高强钢成形复杂结构区形成高碳?高强梯度钢构件，为防止过渡区内晶间粗大铬碳化物形成，在内应力作用下开裂，自行设计了Ni?V过渡层材料，通过Ni元素稳定奥氏体增强对碳元素固溶能力，同时利用V元素优先消耗C元素，在合适的激光增材制造工艺参数下，避免了过渡区内粗大铬碳化物及裂纹的形成。
主权项:
1.一种高碳-高强梯度钢构件激光增材制造方法，包括，1）对高碳共析钢基材表面进行预处理；2）在预处理后的基材表面预置Ni-V二元纯金属混合过渡层粉末；3）采用析出强化型不锈钢进行激光增材制造；4）后续热处理。
一种航空航天薄壁环件电磁脉冲增材装置及方法
发明专利权授予专利号: CN113399808A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 胡锦扬;陈玉华;张体明;谢吉林;王善林;尹立孟;黄永德;章文滔;汪洪伟
申请日期: 2021-06-22
公开日期: 2022-07-19
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种航空航天薄壁环件电磁脉冲增材装置，包括机架、卷材支架、环形增材基板、喷涂机器人和电磁脉冲模块，卷材支架上转动设置有带材卷，卷材支架位于支架一侧，喷涂机器人位于支架另一侧，喷涂机器人能够对卷绕在环形增材基板上的卷材的表面进行喷涂；环形增材基板通过传动轴与机架转动连接，环形增材基板与传动轴固连，机架上固设有能够驱动传动轴转动的驱动电机；电磁脉冲模块包括电磁头和固设在电磁头上的电磁线圈；环形增材基板的周向侧壁的宽度与带材卷中带材的宽度相等。本发明的航空航天薄壁环件电磁脉冲增材装置及方法，不仅保证了增材制造的质量，还提高了航空航天薄壁环件增材制造的效率。
主权项:
1.一种航空航天薄壁环件电磁脉冲增材装置，其特征在于：包括机架、卷材支架、环形增材基板、喷涂机器人和电磁脉冲模块，所述卷材支架上转动设置有带材卷，所述卷材支架位于所述支架一侧，所述喷涂机器人位于所述支架另一侧，所述喷涂机器人能够对卷绕在所述环形增材基板上的卷材的表面进行喷涂；所述环形增材基板通过传动轴与所述机架转动连接，所述环形增材基板与所述传动轴固连，所述机架上固设有能够驱动所述传动轴转动的驱动电机；所述电磁脉冲模块包括电磁头和固设在所述电磁头上的电磁线圈，所述电磁线圈电连接有电容和放电电路，所述电磁线圈正对所述环形增材基板的周向侧壁，且所述电磁线圈与所述环形增材基板的周向侧壁之间具有间隔，所述电磁头固设在第二安装架上，所述第二安装架与第三丝杆螺纹连接且与第三导轨滑动配合，所述第三导轨和所述第三丝杆均设置在第二移动座上，第四电机能够驱动所述第三丝杆转动；所述第二移动座与第四丝杆螺纹连接且与第四导轨滑动配合，所述第四导轨和所述第四丝杆均设置在所述机架上，第五电机能够驱动所述第四丝杆转动；所述环形增材基板的周向侧壁的宽度与所述带材卷中带材的宽度相等。
一种基于多重扫描熔化的激光粉末床熔融增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113427020A
申请人: 清华大学
发明人: 温鹏;刘金戈
申请日期: 2021-06-22
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
一种基于多重扫描熔化的激光粉末床熔融增材制造方法，包括以下步骤：步骤一：零件的三维建模和打印策略的设计：对待制备合金材料的外形进行建模并设计成每层铺装金属粉末后施加逐渐偏转的多重激光扫描的打印策略，以实现增材制造；其中，激光扫描功率取20?400W，扫描速度取200?4800mm/s；步骤二：打印前的粉末和刮刀预置：将金属粉末预置在打印机的粉仓中，将刮刀预置于设备的焦平面上，使用保护气对粉仓进行洗气；洗气完成后根据待制备合金材料特性对基板进行预热；步骤三：材料的打印及打印零件的回收：打印结束后，待温度冷却至室温后将舱门打开，对舱室内的粉末进行回收；将打印零件和基板取出，将零件和基板分离，用压缩空气清理零件表面粉末。
主权项:
1.一种基于多重扫描熔化的激光粉末床熔融增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：零件的三维建模和打印策略的设计对待制备金属材料的外形进行建模并设计成每层铺装金属粉末后施加逐渐偏转的多重激光扫描的打印策略，以实现增材制造；其中，激光扫描功率取20-400W，扫描速度取200-4800mm/s；步骤二：打印前的粉末和刮刀预置将金属粉末预置在打印机的粉仓中，将刮刀预置于设备的焦平面上，使用保护气对粉仓进行洗气；洗气完成后根据待制备合金材料特性对基板进行预热；步骤三：材料的打印及打印零件的回收洗气和预热完成后进行打印；打印过程结束后，待舱室温度冷却至室温后将舱门打开，对舱室内的粉末进行回收；将打印零件和基板取出，通过线切割或小型手工锯将零件和基板分离，用压缩空气清理零件表面粉末。
用于粉末床熔合增材制造的耐磨硼化物形成铁合金
实质审查的生效专利号: CN115916435A
申请人: 麦克林科格集团公司
发明人: 乔纳森·特伦克勒;哈拉尔德·莱姆基
申请日期: 2021-06-22
公开日期: 2023-04-04
IPC分类:
C22C38/42
摘要:
本申请涉及可以通过粉末床熔合增材制造来打印的铁(钢)合金组合物。可打印性和各种性能的结合是通过为粉末床熔合工艺专门配制化学品来实现的。
主权项:
1.一种逐层构造金属部件的方法，包括：提供铁基合金的颗粒，所述铁基合金包含：9.0重量％至16.0重量％的Cr；5.0重量％以下的Ni；3.0重量％以下的Mo；3.0重量％以下的Mn；0.1重量％至0.30重量％的C；1.0重量％以下的B；选自Cu、W或V中的一种或多种元素，其中：当Cu存在时，Cu的量为至多2.5重量％；当W存在时，W的量为至多7.5重量％；当V存在时，V的量为至多3.5重量％；铁基合金的余量包含Fe；以及通过粉末床熔合至少部分地形成成形态金属部件，包括将所述颗粒熔化成熔融状态、以及冷却和形成所述铁基合金的一层或多层凝固层，所述铁基合金包含马氏体基体和Cr-硼化物、当W存在时的W-硼化物或当V存在时的V-硼化物中的一种或多种，其中，成形态部件中具有HRC硬度H1和耐磨性W1(通过ASTM G65-16el程序A测量的质量损失，单位为克)；以及热处理所述部件，其中热处理后的部件显示出HRC硬度(H2)和耐磨性(W2)的第二值，其中W2<W1。
增材制造中的板安装
实质审查的生效专利号: CN115996832A
申请人: 伏尔肯模型公司
发明人: 马修·斯威特兰德
申请日期: 2021-06-22
公开日期: 2023-04-21
IPC分类:
B29C64/245
摘要:
公开了用于增材制造系统的构建板组件及其使用方法。在一些实施方式中，构建板组件可以包括构建板，该构件板具有构建表面和形成在构建板中的一个或更多个凹部。一个或更多个插入件可以插入到构建板的对应的一个或更多个凹部中，使得所述一个或更多个插入件的一部分可以通过与凹部相关联的形成在构建表面中的一个或更多个对应的开口触及。
主权项:
1.一种用于增材制造系统的构建板组件，所述构建板组件包括：构建板，所述构建板包括构建表面和形成在所述构建板中的凹部，其中，所述凹部的一部分在所述构建表面中形成开口；插入件，所述插入件构造成插入到所述构建板的所述凹部中，其中，所述插入件和所述凹部定尺寸和定形状成将所述插入件保持在所述凹部中，并且其中，所述插入件的至少一部分能够通过所述开口触及。
用于在井下环境中使用的增材制造浮子
实质审查的生效专利号: CN117157450A
申请人: 哈里伯顿能源服务公司
发明人: R·W·麦克切斯尼;S·M·格雷奇;M·L·夫瑞普
申请日期: 2021-06-21
公开日期: 2023-12-01
IPC分类:
E21B43/12
摘要:
在一个方面，提供了一种与流体流动控制装置一起使用的浮子。在至少一个方面，所述浮子包括流体不可渗透的外部和具有定位在所述流体不可渗透的外部内的一个或多个空腔的基底材料，所述基底材料使用增材制造工艺而形成。
主权项:
1.一种与流体流动控制装置一起使用的浮子，包括：流体不可渗透的外部；以及基底材料，其具有定位在所述流体不可渗透的外部内的一个或多个空腔，所述基底材料使用增材制造工艺而形成。
一种无热裂纹高性能GH3536镍基高温合金激光增材制造方法
专利权的终止专利号: CN113618068A
申请人: 西北工业大学
发明人: 朱嘉锡;李双明;王锦程;钟宏;李晓历;冯军
申请日期: 2021-06-19
公开日期: 2022-11-29
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种无热裂纹高性能GH3536镍基高温合金激光增材制造方法，属于金属增材制造技术领域。为了解决GH3536镍基高温合金在激光增材制造过程中易出现热裂、严重影响性能的问题，将TiB2粉末与GH3536合金粉末混合后加入至行星球磨罐中，然后再与球磨球混合之后再进行增材制造。本发明适量TiB2颗粒的加入完全抑制了增材制造GH3536合金过程中的开裂，扩大了该合金的增材制造工艺参数窗口，大大提高了该合金的可加工性，适用于合金成分符合名义成分范围的所有GH3536镍基高温合金。
主权项:
1.一种无热裂纹高性能GH3536镍基高温合金激光增材制造方法，其特征在于步骤如下：步骤1：按照特定配比预制混合粉末将TiB2粉末与GH3536合金粉末按照7～8:1000的质量比混合后加入至行星球磨罐中，保持粉末干燥；步骤2：按照配比加入球磨球按照球磨球、混合粉1:1的质量比加入，其中球磨球包括直径为5mm、8mm、10mm的球磨球，直径为5mm、8mm、10mm的三种球磨球质量比为5:3:2；步骤3：使用行星球磨机进行时间恰当的机械混合将装配好的球磨罐放入行星球磨机中，球磨参数设置为转速380转每分钟，球磨时间为5.5～6.5小时；球磨完毕后，将球磨罐取出，利用筛网将混合好的粉末与球磨球分离，分离后的粉末干燥储存待用；步骤4：使用混合好的粉末进行激光增材制造将混合粉末置于真空干燥箱中，120℃静置2小时以消除粉末表面所吸附的水分；将烘干后的粉末取出后进行激光增材制造。
在激光增材制造中利用光敏元件定位实际加工点的方法
发明专利权授予专利号: CN113375557A
申请人: 华中科技大学
发明人: 张李超;刘主峰;闫春泽;李昭青;杨蕾;伍宏志;文世峰;苏彬;史玉升
申请日期: 2021-06-18
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
G01B11/00
摘要:
本发明属于增材制造相关技术领域，并公开了一种在激光增材制造中利用光敏元件定位实际加工点的方法。该方法包括下列步骤：S1建立初始的工具坐标系，原点为机械手末端中心，坐标轴的方向与机械手的坐标轴方向相同；确定激光焦点在工具坐标系中的坐标；S2沿Z轴方向调整机械手的位置，使得激光的光圈覆盖待加工丝材的直径，此时机械手Z轴方向的位移即为激光的离焦量，光圈的中心为实际加工点；S3将光圈的中心作为工具坐标系的原点，各个坐标轴方向不变，以此更新工具坐标系。通过本发明，解决激光增材制造中默认的工具坐标系与实际加工坐标系，以及实际加工点与工具坐标系原点不统一，加工精度低，误差大的问题。
主权项:
1.一种在激光增材制造中利用光敏元件定位实际加工点的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：S1确定激光焦点坐标建立初始的工具坐标系，该工具坐标系的原点为机械手末端中心，坐标轴的方向与机械手自身坐标系的坐标轴方向相同；确定激光焦点在所述工具坐标系中的坐标；S2确定离焦量沿所述工具坐标系的Z轴方向，上下调整机械手的位置，使得所述激光的光圈刚好覆盖待加工丝材的直径，此时机械手Z轴方向的位移即为激光的离焦量，根据该离焦量确定所述光圈的中心在所工具坐标系中的坐标，所述光圈的中心即为实际加工点；S3工具坐标系的更新将所述光圈的中心作为所述工具坐标系的原点，各个坐标轴方向不变，以此更新所述工具坐标系，此时的工具坐标系即为实际加工坐标系，实现工具坐标系与实际加工坐标系的统一，以及实际加工点的定位。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)