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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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异质材料选择性激光增材制造铺粉装置及增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN113695602A
申请人: 吉林大学重庆研究院
发明人: 王文权;任晓雪;张新戈;王蕾;任东亭;王铎;樊慧璋;吴大振;徐临超
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明提供了一种异质材料选择性激光增材制造铺粉装置及增材制造方法，所述异质材料选择性激光增材制造铺粉装置包括控制器和床身，所述床身的顶部固连有圆环形支撑架，所述圆环形支撑架的内部设置有工作台，所述工作台的中心位置开设有成型腔，所述工作台上位于成型腔的周边均匀开设有三个相邻设置的送粉腔和三个相邻设置的回收腔，且三个送粉腔与三个回收腔关于成型腔呈中心对称布置，所述圆环形支撑架的顶部滑动连接有由动力装置一驱动的圆环支架，所述圆环支架的顶部固连有环形板，所述环形板的内部设置有由动力装置二驱动的刮粉板。采用该铺粉装置的增材制造方法可以高效率、高精度地实现复杂形状异质材料零件的一体化增材制造。
主权项:
1.一种异质材料选择性激光增材制造铺粉装置，其特征是：它包括控制器和床身(9)，所述床身(9)的顶部固连有圆环形支撑架(10)，所述圆环形支撑架(10)的内部设置有工作台(8)，所述工作台(8)的中心位置开设有成型腔(4)，所述工作台(8)上位于成型腔(4)的周边均匀开设有三个相邻设置的送粉腔(2)和三个相邻设置的回收腔(6)，且三个送粉腔(2)与三个回收腔(6)关于成型腔(4)呈中心对称布置，所述圆环形支撑架(10)的顶部滑动连接有由动力装置一驱动的圆环支架(12)，所述圆环支架(12)的顶部固连有环形板(13)，所述环形板(13)的内部设置有由动力装置二驱动的刮粉板(1)，且沿送粉腔(2)向回收腔(6)的前进方向，所述刮粉板(1)的前侧面为内凹弧面；所述刮粉板(1)的中心投影位于成型腔(4)、任意一送粉腔(2)和任一回收腔(6)的中心连线上，所述刮粉板(1)的单次行程大于关于成型腔(4)中心对称的送粉腔(2)与回收腔(6)之间的最大距离，所述送粉腔(2)、成型腔(4)和回收腔(6)的直径相等，所述刮粉板(1)的宽度大于送粉腔(2)、成型腔(4)和回收腔(6)的直径。
一种激光增材制造双相钛合金的热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113634767A
申请人: 上海大学
发明人: 陈超越;王江;任忠鸣;汪蔚;赵睿鑫;徐松哲;帅三三;胡涛
申请日期: 2021-08-16
公开日期: 2021-11-12
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种激光增材制造双相钛合金的热处理方法，属于增材制造双相钛合金热处理技术领域。本发明提供的增材制造双相钛合金的热处理方法，包括以下步骤：(1)采用增材制造工艺制备双相钛合金坯体；(2)将所述步骤(1)得到的双相钛合金坯体在磁场中进行时效处理，得到双相钛合金。本发明在时效处理过程中施加磁场，利用磁场无接触地影响热处理过程，以达到在双相钛合金中形成等轴初生α相和篮网状β相双态组织的目标，进而提高合金的塑性，且提高了获得双态组织热处理的效率。实施例的结果显示，本发明制备的双相钛合金硬度≥300HV，极限抗拉强度≥850MPa，延伸率≥10％，断裂韧性(KIC)≥70MPa·m1/2。
主权项:
1.一种增材制造双相钛合金的热处理方法，包括以下步骤：(1)采用增材制造工艺制备双相钛合金坯体；(2)将所述步骤(1)得到的双相钛合金坯体在磁场中进行时效处理，得到双相钛合金。
一种高铝钛K418B合金增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113814411A
申请人: 南京国重新金属材料研究院有限公司
发明人: 段修涛;于连旭;王崇愚;王晓蓉;宗剑波;文超;马步洋
申请日期: 2021-08-13
公开日期: 2021-12-21
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种增材的制造方法，尤其涉及一种高铝钛K418B合金增材的制造方法，属于合金制造技术领域。本发明通过该增材制造方法实现K418B合金粉末的无裂纹打印，其有益效果是：为SLM技术提供更高服役温度的高温合金，满足航空航天的使用要求，同时为同类合金粉末工艺参数开发作参考，可以大大拓宽SLM技术应用的广泛度。
主权项:
1.一种高铝钛K418B合金增材的制造方法，包括以下步骤：第一步、准备符合SLM技术要求的K418B合金粉末，所述K418B粉末的粒径范围为15-53μm，粉末流动性≤25s/50g；第二步、设计三维模型，按照无裂纹的K418B合金实体要求选择10mm3无支撑的立方体；第三步、设计SLM制备过程中的至少两组实体参数，包括激光扫描速度、激光功率和扫描线间距，根据激光能量密度，采用公式η＝p/vhs计算体能量密度，式中η表示体能量密度、p表示激光器功率、v表示扫描速率、h表示铺粉厚度、s表示扫描线间距，铺粉厚度为40μm；第四步、按照设计的至少两组实体参数对三维模型进行赋值，将烘干后的粉末装入3D打印机中，保证粉末舱原材料充足，在氩气气氛下进行激光选区熔化成形加工，成形舱内氧含量≤0.1％，基板预热到150℃，逐层进行打印，最终得到实体；第五步、线切割实体，将打印后的实体切割,即得K418B合金增材。
增材和减材制造过程中的干燥
实质审查的生效专利号: CN115867431A
申请人: 曼特尔股份有限公司
发明人: S·T·康纳;M·麦凯
申请日期: 2021-08-13
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B29C64/188
摘要:
包括干燥的转化步骤被并入部件的增材制造过程中。描述了用于实现转化的过程和装置。制造周期开始于添加诸如金属糊剂的原料以形成部分部件，然后对添加原料进行转化，诸如从金属糊剂中除去溶剂以形成转化部件适用于诸如加工的操纵步骤。包括诸如加工的操纵处理包括制造过程的单个周期。一个或多个所述周期包括生产适合于进一步处理的完整部件的过程，例如在金属糊剂原料烧结的情况下形成成品部件。
主权项:
1.一种形成完整物理部件的方法，包括：通过第一道工序增材制造部件；通过第二道工序转化部件，该第二道工序包括转化过程以产生转化部件；通过第三道工序操纵转化部件以产生操纵部件；和重复增材制造、转化或操纵步骤中的至少一个以形成完整的物理部件。
一种消除裂纹的增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113649593A
申请人: 天津清研智束科技有限公司
发明人: 阚文斌;王玉庆;刘利;郭超;马旭龙
申请日期: 2021-08-12
公开日期: 2021-11-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，公开了一种消除裂纹的增材制造方法，包括以下步骤：S1、铺设合金粉末以形成粉床；S2、对粉床表面进行初次扫描预热，并根据增材制造所用的合金粉末调整初次扫描预热的第一粉床参数，使得初次扫描预热后的粉床温度为940?1100℃；S3、对粉床进行扫描熔化，扫描熔化时电子束扫描速度为0.9?10m/s；S4、对扫描熔化后的粉床进行再次扫描预热，并根据增材制造所用的合金粉末调整再次扫描预热的第二粉床参数，使得再次扫描预热后的粉床温度为940?1100℃；S5、重复步骤S1?S4，直至所需的零件增材制造完成。通过上述方法，能够有效消除裂纹并减小对材料性能的制约。
主权项:
1.一种消除裂纹的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铺设合金粉末以形成粉床；S2、对所述粉床表面进行初次扫描预热，并根据增材制造所用的合金粉末调整所述初次扫描预热的第一粉床参数，使得初次扫描预热后的粉床温度为940-1100℃；S3、对所述粉床进行扫描熔化，所述扫描熔化时电子束扫描速度为0.9-10m/s；S4、对扫描熔化后的所述粉床进行再次扫描预热，并根据增材制造所用的合金粉末调整所述再次扫描预热的第二粉床参数，使得再次扫描预热后的粉床温度为940-1100℃，所述第二粉床参数以及所述第一粉床参数均包括扫描预热时的分区宽度、电子束旋转角度、聚焦偏置电流、电子束扫描速度、电子束的束流大小以及相邻两个扫描线之间的间距；S5、重复步骤S1-S4，直至所需的零件增材制造完成。
一种增材制造用基板的温度控制装置及控制方法
实质审查的生效专利号: CN113778154A
申请人: 华中科技大学
发明人: 赵旭山;张海鸥;符友恒;王凯;李润声;张开诚;陈曦;张全文
申请日期: 2021-08-12
公开日期: 2021-12-10
IPC分类:
G05D23/22
摘要:
本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种增材制造用基板的温度控制装置及控制方法，装置包括温控板、温度检测系统以及温度控制系统，其中：温控板设于基板下方，包括多个分区，每一分区内均设置有中空的金属螺旋线圈；温度监测系统包括红外热像仪、热电偶和多路测温仪。温度控制系统包括控制柜、水冷机、交流电源以及分区通道阀，控制柜基于热传递规律和温度监测结果，对基板分区进行电磁加热升温或冷却水水冷降温。本申请可以实现增材制造用基板不同区域的及时准确的温度调控，从而调控基板的温度分布，进而控制基板的应力和变形，防止在增材制造过程中基板发生开裂和大变形。
主权项:
1.一种增材制造用基板的温度控制装置，其特征在于，所述装置包括温控板、温度检测系统以及温度控制系统，其中：所述温控板设于基板下方，包括多个分区，每一分区内均设置有中空的金属螺旋线圈；所述温度控制系统包括控制柜、水冷机、交流电源以及分区通道阀，所述水冷机用于向中空的所述金属螺旋线圈内部输入冷却水以实现冷却降温，所述交流电源用于向所述金属螺旋线圈输入交流电以实现对基板的电磁加热，所述控制柜通过分区通道阀控制水冷机和交流电源向每一分区的输入及输出量；温度检测系统，包括红外热像仪、热电偶和多路测温仪，所述红外热像仪用于监测在增材过程中成形件的温度，所述多路测温仪通过设于所述基板和温控板之间的热电偶监测所述基板和温控板的温度，所述温度控制系统根据所述红外热像仪和多路测温仪监测的温度实现对水冷机和交流电源的控制。
一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法
发明专利权授予专利号: CN113814416A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 兰亮;何博;辛如意;高双
申请日期: 2021-08-11
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，在电子束增材制造金属构件的过程中，每铺粉打印完一层后，对打印层进行激光冲击强化处理，然后在激光冲击强化处理后的打印层表面进行铺粉，打印下一层，依据预先设定的层数打印完成后即获得全等轴晶电子束增材制造金属构件；每次铺粉的厚度为30～90μm，激光冲击强化处理的激光功率密度为5～25GW/cm2。本发明的一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，基于金属增材制造，引入激光冲击强化工艺并通过控制粉末层厚的方法，诱导初生柱状晶向等轴晶转变，同时改善金属增材制造过程中固有缺陷，得到机械性能优异的全等轴晶金属构件。
主权项:
1.一种电子束增材制造全等轴晶金属构件的方法，其特征在于：在电子束增材制造金属构件的过程中，每铺粉打印完一层后，对打印层进行激光冲击强化处理，然后在激光冲击强化处理后的打印层表面进行铺粉，打印下一层，依据预先设定的层数打印完成后即获得全等轴晶金属构件；每次铺粉的厚度为30～90μm，激光冲击强化处理的激光功率密度为5～25GW/cm2。
基于激光增材制造技术连接CuCrZr/W异种互不固溶合金的方法
发明专利权授予专利号: CN113351884A
申请人: 天津大学
发明人: 马宗青;胡章平;刘永长
申请日期: 2021-08-11
公开日期: 2021-10-15
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种基于激光增材制造技术连接CuCrZr/W异种互不固溶合金的方法，步骤S1，使用激光增材制造技术制备W合金、CuCrZr合金中的一种合金；步骤S2，对所述步骤S1中所制备的合金表面做激光重熔或低体能量密度激光处理；步骤S3，以步骤S1制备的合金作为底部材料，在经步骤S2处理后的合金表面上，利用激光增材制造技术制备W合金、CuCrZr合金中的另一种合金，从而形成CuCrZr/W连接件。本发明能够基于激光增材制造的优势制备出具有复杂结构，高界面质量和组织均匀的CuCrZr/W连接件，使CuCrZr/W界面力学性能高于基体材料的力学性能。
主权项:
1.一种基于激光增材制造技术连接CuCrZr/W异种互不固溶合金的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤S1，使用激光增材制造技术制备W合金、CuCrZr合金中的一种合金；步骤S2，对步骤S1中所制备的合金表面做激光重熔或低体能量密度激光处理；W合金激光重熔的体能量密度范围为300-1000J/mm3, 重熔次数为2-10次，W合金激光重熔策略为平面或棋盘或条形；CuCrZr合金激光重熔的体能量密度范围为200-1000 J/mm3, 重熔次数为2-10次，CuCrZr合金激光重熔策略为平面或棋盘或条形；低体能量密度激光处理W金属表面的低体能量密度激光的密度为10-100 J/mm3，处理策略为平面或棋盘或条形；低体能量密度激光处理CuCrZr金属表面的低体能量密度激光的密度为10-100J/mm3，处理策略为平面或棋盘或条形；步骤S3，在经步骤S2处理后的合金表面上，利用激光增材制造技术制备W合金、CuCrZr合金中的另一种合金，从而形成CuCrZr/W连接件，所述CuCrZr/W连接件的CuCrZr/W界面处没有形成元素的混合区。
用于增材制造结构的机械零件保持特性
实质审查的生效专利号: CN115989132A
申请人: 戴弗根特技术有限公司
发明人: 楚科武布凯姆·马赛尔·奥克利;大卫·布莱恩·滕霍滕;穆罕默德·法赞·扎法尔;安东尼奥·伯纳德·马丁内斯;卢卡斯·菲利普·辛格
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B29C65/58
摘要:
本发明公开了一种零件保持特征，其用于在施加粘合剂时和/或在粘合剂由于随后的固化过程而经历膨胀时固定增材制造的(AM)零件或用于将AM零件与另一部件，比如节点、面板、管、挤压件等固定。本文所述的保持特征可以用于一个或更多个AM零件的环境中，使得用于容纳保持特征的元件(例如，凹槽、孔口、弹性元件等)可以有利地与AM零件共同打印，从而去除制造步骤。保持特征也可以制成比现有解决方案更平坦的轮廓，使得整体结构更小并且减少复杂的组装。
主权项:
1.一种设备，其包括：第一增材制造(AM)零件，其被配置为经由施加在所述第一零件和第二零件之间的界面处的粘合剂连接到第二零件；以及保持元件，其被布置成穿过所述界面放置并且至少在所述粘合剂的施加或所述粘合剂的固化期间固定所述第一零件和第二零件。
一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法
发明专利权授予专利号: CN113604695A
申请人: 内蒙古科技大学
发明人: 李一鸣;计云萍;康学良;任慧平;郭铠;白慧怡
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2022-01-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，依次经过稀土合金制备、稀土合金粉末制备、复合材料制备、激光增材制造得到组织优化后的钛合金，本发明通过成分设计、熔炼、均匀化退火得到相尺寸合理、可空气中存放、易于同钛合金粉混合均匀的稀土?过渡族金属合金；将稀土合金机械破碎、球磨后选择适宜粒度和含量的粉末，均匀添加到商用钛合金粉末中，利用稀土同氧、硫结合力强的效应，起到净化金属、减少冶金缺陷的作用，通过调控工艺参数在增材制造过程中原位获得均匀、细小、合理含量的内生稀土化合物，借助稀土化合物的非均匀形核和钉扎晶界作用，最终获得组织细小、冶金质量好、致密度高、力学性能更加优异的钛合金构件。
主权项:
1.一种通过添加稀土合金优化增材制造钛合金组织的方法，其特征在于，按照如下的步骤顺序依次进行：(1)稀土合金制备根据熔炼合金的设计组成设计稀土合金组成，于惰性气体保护下真空感应熔炼得到相和晶粒尺寸小于或等于50μm熔炼合金；将该合金置于退火炉中进行热处理，得到退火合金，记为A；(2)稀土合金粉末制备将A进行机械破碎，过100目筛后于氩气气氛下进行球磨，球磨后的产物过筛得到小于或等于80μm的稀土合金粉末，记为B；(3)复合材料制备将B与商用钛合金粉末按照重量比为0.003-0.1:1的比例置于球磨机中，于真空氛围下不加球进行球磨，于球磨转速为50-100r/min下球磨0.5-2h，球磨完成后静置1-3h；然后将球磨后的粉末放入筛粉机中，缓慢筛粉2次，得C；(4)激光增材制造将C于氩气环境中进行激光增材制造，增材制造的激光功率为300-500W，扫描速度1000-1400mm/s，基板预热50-200℃，层厚40-80μm，扫描间距120μm，增材制造后得稀土合金添加的钛合金产品。
检测和提取杂质并生产组合物的增材制造方法和系统
实质审查的生效专利号: CN114179356A
申请人: 波音公司
发明人: N·D·海勒
申请日期: 2021-08-10
公开日期: 2022-03-15
IPC分类:
G01N21/95
摘要:
本公开涉及检测和提取杂质并生产组合物的增材制造方法和系统。一种提取增材制造材料中的杂质的增材制造系统，该系统包括使用增材制造材料制造零件的增材制造机器。该系统可以另外包括与增材制造材料相邻的导电板。该系统还可以包括通过与增材制造材料相邻的导电板来分布电荷的能量源。通过导电板来分布电荷可以将杂质从增材制造材料吸引至导电板。
主权项:
1.一种增材制造系统(100)，所述增材制造系统提取增材制造材料(104)中的杂质(112)，所述增材制造系统(100)包括：增材制造机器(102)，所述增材制造机器使用增材制造材料(104)制造零件；导电板(106)，所述导电板与所述增材制造材料(104)相邻；以及能量源(110)，所述能量源通过与所述增材制造材料(104)相邻的所述导电板(106)来分布电荷，其中，通过所述导电板(106)分布电荷来将杂质(112)从所述增材制造材料(104)吸引至所述导电板(106)。
一种增材制造打印头
实用新型专利权授予专利号: CN214872699U
申请人: 山东中恒景新碳纤维科技发展有限公司
发明人: 吕明迪; 关昊辰; 杨朝坤
申请日期: 2021-08-06
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
B29K101/10
摘要:
本实用新型公开了一种增材制造打印头，包括壳体、打印槽口和加热装置，壳体内套设打印槽口，壳体上设置有加热装置，打印槽口的中部设置有矩形的出料口，出料口的形状与连续碳纤维预浸料单向带相匹配且用于连续碳纤维预浸料单向带的出料。本实用新型利用扁口的连续纤维预浸料单向带和扁出口的打印槽口进行增材制造，在不改变纤维原材料的基础上，可使产品打印过程中的孔隙率降低、单层打印厚度更容易控制，使增材制造变得更加贴近工程化，尤其有利于热固性树脂复合材料的低成本、快速加工生产，发展潜力巨大。
主权项:
1.一种增材制造打印头，其特征在于：包括壳体、打印槽口和加热装置，所述壳体内套设所述打印槽口，所述壳体上设置有所述加热装置，所述打印槽口的中部设置有矩形的出料口，所述出料口的形状与连续碳纤维预浸料单向带相匹配且用于所述连续碳纤维预浸料单向带的出料。
智能张力分布式连续纤维增材制造系统
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113547764A
申请人: 济南玖源机电科技有限公司
发明人: 谷宏治;云立恒;卢燕
申请日期: 2021-08-04
公开日期: 2021-10-26
IPC分类:
B29C70/34
摘要:
本申请公开了一种智能张力分布式连续纤维增材制造系统，涉及缠绕机领域；本申请的智能张力分布式连续纤维增材制造系统可以针对玻纤、预浸带和碳纤的不同缠绕需求进行装配单独使用，使用场景多样、灵活；其中A向进给系统釆用回转平台，精度高，转速快；X向进给系统为双方管结构，伺服电机、直线导轨和齿条隐藏；釆用双床座结构形式，床座中间可走滑线或拖链；Z向进给系统采用双驱动的结构，即双牙棒消隙结构。
主权项:
1.一种智能张力分布式连续纤维增材制造系统，其特征在于：包括主机（1）、运动进给单元（2）、一号缠绕单元（3）和二号缠绕单元（4）；所述一号缠绕单元（3）和二号缠绕单元（4）上均设置出纱系统（5），所述运动进给单元（2）带动一号缠绕单元（3）和二号缠绕单元（4）移动。
一种基于增减材复合制造的插齿刀具再制造装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113664627A
申请人: 江苏大学
发明人: 郭二廓;张二震;任旭东;徐光鑫
申请日期: 2021-08-04
公开日期: 2021-11-19
IPC分类:
B24B3/00
摘要:
本发明提供了一种基于增减材复合制造的插齿刀具再制造装置，包括：激光熔覆系统，用于对插齿刀具进行激光熔覆增材制造；机器视觉处理系统，用于对插齿刀具进行扫描，采集和生成插齿刀具前刀面的截面形状；刀具磨削系统，用于对激光熔覆后的插齿刀具进行磨削；控制单元，与激光熔覆系统、机器视觉处理系统和刀具磨削系统连接，控制单元控制激光熔覆系统、机器视觉处理系统和刀具磨削系统的工作，本发明能够有效地修复用旧的插齿刀具。
主权项:
1.一种基于增减材复合制造的插齿刀具再制造装置，其特征在于，包括：激光熔覆系统(1)，用于对插齿刀具进行激光熔覆增材制造；机器视觉处理系统(2)，用于对插齿刀具进行扫描，采集和生成插齿刀具前刀面的截面形状；刀具磨削系统(3)，用于对激光熔覆后的插齿刀具进行磨削；控制单元(5)，与所述激光熔覆系统(1)、所述机器视觉处理系统(2)和所述刀具磨削系统(3)连接，所述控制单元(5)控制所述激光熔覆系统(1)、所述机器视觉处理系统(2)和所述刀具磨削系统(3)的工作。
使用物理辅助机器学习模型诊断增材制造设备的系统及方法
实质审查的生效专利号: CN114001771A
申请人: 通用电气公司
发明人: V·S·S·斯里瓦萨·本那达;文卡塔·达尔马·苏利亚·纳拉亚那·拉查肯达;梅加·纳瓦尔冈德;帕·克里斯托弗·阿鲁姆斯克格;马蒂亚斯·法杰
申请日期: 2021-07-27
公开日期: 2022-02-01
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本发明提供一种用于诊断增材制造设备的系统。系统包括第一模块，第一模块被构造为：基于来自增材制造设备的部件的原始数据获得增材制造设备的部件的数字孪生的一个或多个参数；以及基于一个或多个参数和一个或多个传递函数，生成为增材制造设备的部件的数字孪生的物理特征；第二模块，其被构造为获得用于基于物理特征将部件分类为第一状况或第二状况的一个或多个分类器；以及第三模块，其被构造为基于第一模型的生成的物理特征和一个或多个分类器来确定部件的健康状况。
主权项:
1.一种用于诊断增材制造设备的系统，其特征在于，所述系统包括：第一模块，所述第一模块被构造为：基于来自所述增材制造设备的部件的原始数据获得所述增材制造设备的所述部件的数字孪生的一个或多个参数；和基于所述一个或多个参数和一个或多个传递函数，生成所述增材制造设备的所述部件的所述数字孪生的物理特征；第二模块，所述第二模块被构造为获得用于基于物理特征将所述部件分类为第一状况或第二状况的一个或多个分类器；和第三模块，所述第三模块被构造为：基于所述第一模块的生成的物理特征和所述一个或多个分类器来确定所述部件的健康状况。
基于电脉冲辅助增材制造铝及铝锂合金的在线改善组织性能的处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113579251A
申请人: 南京工业大学
发明人: 孙中刚;江涛;郭艳华;戴国庆
申请日期: 2021-07-26
公开日期: 2021-11-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种基于电脉冲辅助增材制造铝及铝锂合金的在线改善组织性能的处理方法，在增材制造成型构件过程中，通过在基板上持续施加脉冲电流，使脉冲电流不断的同时作用于熔池和已成型的材料，从而影响熔池中的成分合金凝固的形核过程，以及同时对已成型材料进行热处理，在打印过程中即可实现应力消除和回复再结晶。该方法通过在增材制造成形构件过程中持续施加脉冲电流，促使其熔池材料合金凝固过程晶粒细化，消除缺陷，改善内部组织，并使得已成型材料合金回复再结晶，实现在线应力消除，达到同步热处理的目的。
主权项:
1.一种基于电脉冲辅助增材制造铝及铝锂合金的在线改善组织性能的处理方法，其特征在于，在增材制造成型构件过程中，通过在基板上持续施加脉冲电流，使脉冲电流不断的同时作用于熔池和已成型的材料，从而影响熔池中的成分合金凝固的形核过程，以及同时对已成型材料进行热处理，在打印过程中即可实现应力消除和回复再结晶。
镁合金表面激光增材制造不锈钢基复合涂层的方法
发明专利权授予专利号: CN113634764A
申请人: 太原理工大学
发明人: 陈洪胜;王文先;巩鹏飞;申彦敏;郑凡林;连俊杰
申请日期: 2021-07-26
公开日期: 2023-04-25
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种镁合金表面激光增材制造不锈钢基复合涂层的方法，属于有色金属制备的技术领域，本发明采用激光为热源，316L不锈钢作为基体材料，在不锈钢基体材料中添加由铝、铬、钴、铁、镍、钛通过高能球磨合金化制备的Al0.5CrCoFeNiTi0.5高熵合金颗粒，在镁合金表面制备高熵合金增强不锈钢基涂层，以提高镁合金的耐腐蚀性和耐磨损性能，拓宽镁合金的应用领域。
主权项:
1.一种镁合金表面激光增材制造不锈钢基复合涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，制备镁合金基板选用AZ31镁合金作为基板材料，表面粗糙度为Ra 1.6-3.2μm；S2，除湿处理粉末对铝粉、铬粉、钴粉、铁粉、镍粉、钛粉进行烘干，干燥温度80℃，干燥时间120min，烘干过程中采用氩气保护，防止粉末氧化；S3，制备高熵合金混合粉末将铝粉、铬粉、钴粉、铁粉、镍粉、钛粉按原子比为1：2：2：2：2：1称取粉末，将按比例称取的金属粉末置于聚四氟乙烯高能球磨罐中进行高能球磨合金化制备Al0.5CrCoFeNiTi0.5高熵合金，球磨过程中球磨罐内部抽真空，球料比为1：10，采用氧化锆陶瓷球作为对磨材料，球磨机转速为1200r/min，球磨时间180min；S4，配料按照质量比为3：7称取高熵合金粉末和316L不锈钢粉末，置于球磨罐中，采用玛瑙球作为对磨材料，球料比为5：1，转速为50r/min，球磨混粉时间180min，每隔45min反转一次；S5，混合粉末烘干烘干高熵合金粉末和316L不锈钢粉末组成的混合均匀的复合粉末，干燥温度80℃，干燥时间120min，每隔40min取出容器翻炒粉末一次，烘干过程中采用氩气保护；S6，预处理镁合金板将镁合金基板表面处理至粗糙度值为Ra 1.6μm，用无水乙醇擦洗镁合金基板工作表面及周边，擦洗后晾干；S7，镁合金表面激光熔融复合粉末在氩气保护下，采用激光熔覆机在镁合金表面逐层堆积熔覆复合粉末，激光熔覆机的工艺参数为：激光功率：外轮廓128W、内轮廓128W、填充185W；扫描速度：外轮廓1000mm/s、内轮廓1000mm/s、填充1200mm/s；打印层厚：0.03mm；打印旋转角度：90°。
包含气体形成化合物的聚合物长丝及用其进行的增材制造
实质审查的生效专利号: CN114103097A
申请人: 施乐公司
发明人: N·乔普拉;B·克纳皮克;S·M·阿里;J·L·贝勒里伊
申请日期: 2021-07-26
公开日期: 2022-03-01
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明题为“包含气体形成化合物的聚合物长丝及用其进行的增材制造”。当通过增材制造构造零件时，有时需要在零件制造期间包括支撑结构，其中支撑结构是随后可移除的。本发明公开了适用于在增材制造期间形成支撑结构的聚合物长丝，该聚合物长丝包含聚合物材料和气体形成物质，该气体形成物质以有效量与聚合物材料混合以在聚合物材料与包含液相的至少一种流体接触时发生泡腾。本发明公开了增材制造方法，该增材制造方法可包括通过沉积构建材料和由此类聚合物长丝(例如在打印床上)形成的可移除支撑件来形成受支撑零件，其中构建材料的至少一部分沉积在可移除支撑件上。气体形成物质暴露于聚合物材料将溶解或降解于其中的流体可促进气体形成，以有利于通过泡腾来消除可移除支撑件。
主权项:
1.一种聚合物长丝，包含：聚合物材料，所述聚合物材料在与包含液相的至少一种流体接触时表现出溶解，溶解通过化学反应、所述聚合物材料在所述至少一种流体中的溶解度或它们的任何组合发生；以及气体形成物质，所述气体形成物质以有效量与所述聚合物材料混合以在所述聚合物材料与所述至少一种流体接触时发生泡腾。
一种金属零件的复合制造方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN113290254A
申请人: 北京煜鼎增材制造研究院有限公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2021-07-25
公开日期: 2021-10-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种金属零件的复合制造方法，包括：1）将零件模型分成分体件区和增材区；其中，分体件区可为1个或多个；2）制造分体件；3）将所述分体件按照模型组装、固定，预留增材区；4）对增材区采用增材制造进行成形，实现所述的金属零件的制造；5)对整体制造的金属零件进行热处理以改善性能、减小残余应力；其中，增材区垂直于沉积增高方向的截面面积沿着沉积增高方向逐渐增大，以使得增材区的与分体件区相邻接的面与增材区的底面形成外延夹角θ，所述外延夹角θ为5?40°。本发明实现了大尺寸金属复杂结构件的制造，通过合理的热处理，获得较好的力学性能。
主权项:
1.一种金属零件的复合制造方法，包括：1）将零件模型分成分体件区和增材区；其中，分体件区为1个或多个；2）制造分体件；3）将所述分体件按照零件模型组装、固定，预留增材区；4）对增材区采用增材制造进行成形，实现所述的金属零件的制造；5）对整体制造的金属零件进行热处理；其特征在于，增材区垂直于沉积增高方向的截面面积沿着沉积增高方向逐渐增大，以使得增材区的与分体件区相邻接的面与增材区的底面形成外延夹角θ，所述外延夹角θ为5-40°。
用于增材制造工件的方法和设备
实质审查的生效专利号: CN116056873A
申请人: 卡尔蔡司工业测量技术有限公司
发明人: B·维德曼;D·施密德;M·海塞尔;H·德根
申请日期: 2021-07-23
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
B29C64/245
摘要:
一种用于增材制造具有横向工件尺寸(36)的工件(14a，14b，14c)的方法和设备，该方法和设备使用第一数据集(50)，该第一数据集在彼此上下布置的多个工件层(18)中限定工件。在所具有的横向平台尺寸(38)大于横向工件尺寸(36)的生产平台(12)上选择应在其上逐层地制造所述工件(14)的制造区域(40)。使用第一数据集(50)来生产多个经限定的材料层(16)。有利地使用第二数据集(54)，该第二数据集代表相应材料层(16)的与该制造区域(40)相关的翘曲。使用第一数据集(50)以及使用第二数据集(54)来生产各个材料层(16)。
主权项:
1.一种用于增材制造具有横向工件尺寸(36)的工件(14)的方法，所述方法具有以下步骤：a)获取第一数据集(50)，所述第一数据集在彼此上下布置的多个工件层(18)中限定所述工件(14)；b)在所具有的横向平台尺寸(38)大于所述横向工件尺寸(36)的生产平台(12)上选择制造区域(40)，其中所述制造区域(40)限定所述生产平台(12)的应在其上逐层地制造所述工件(14)的区段；c)使用所述第一数据集(50)来在所述生产平台(12)上的制造区域(40)中生产经限定的材料层(16)，其中利用所述材料层(16)来生产由彼此上下布置的多个所述工件层形成的经限定的工件层(18)；以及d)重复所述步骤c)，其中生产由彼此上下布置的多个所述工件层形成的其他经限定的工件层(18)，其特征在于，在所述步骤c)之前获取第二数据集(54)，所述第二数据集代表所述经限定的材料层(16)的与所述制造区域(40)相关的翘曲，并且使用所述第一数据集(50)以及使用所述第二数据集(54)来生产所述经限定的材料层(16)。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)