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一种液压缸杆头用锻造非调质钢及其生产方法
发明专利权授予

专利号: CN114934239A

申请人: 江苏利淮钢铁有限公司; 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司
发明人: 梁佰战;赵岳;徐浩;王子健;郑力宁;蒋栋初;上官福康
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2023-02-07
IPC分类: C21C5/35
摘要:
本发明公开了一种液压缸杆头用锻造非调质钢及其生产方法，所述杆头用锻造非调质钢由以下元素按质量百分比组成：C 0.34~0.37%、Si≤0.13%、Mn 1.05~1.25%、Cr 0.15~0.25%、Cu≤0.10%、Ni≤0.10%、Mo≤0.0050%、V 0.035~0.050%、Nb≤0.0050%、As≤0.0040%、Al 0.015~0.035%、P≤0.012%、S≤0.0050%、B≤0.0008%、Ti≤0.0030%、N 0.0085~0.0110%、[O]≤20ppm、[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中（Al+V）/N控制在4.55~10、V/Al控制在1~3.33。本发明规格?≤100mm的液压缸杆头用锻造非调质钢经过锻造和锻后控冷后所得杆头性能与调质45钢相当，现有的中小规格液压缸杆头完全可以采用本发明的非调质钢来加工。
主权项:
1.一种液压缸杆头用锻造非调质钢，其特征在于：由以下元素按质量百分比组成：C0.34~0.37%、Si≤0.13%、Mn 1.05~1.25%、Cr 0.15~0.25%、Cu≤0.10%、Ni≤0.10%、Mo≤0.0050%、V 0.035~0.050%、Nb≤0.0050%、As≤0.0040%、Al 0.015~0.035%、P≤0.012%、S≤0.0050%、B≤0.0008%、Ti≤0.0030%、N 0.0085~0.0110%、[O]≤20ppm、[H]≤2ppm，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中（Al+V）/N控制在4.55~10、V/Al控制在1~3.33。
发明专利
面向氧化物无害化增材制造超低温高强韧不锈钢
发明专利权授予

专利号: CN114959493A

申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 苏杰; 刘赓; 杨卓越; 丁雅莉; 王敖; 宁静; 高齐
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-08-30
IPC分类: C21D6/00
摘要:
一种面向氧化物无害化增材制造超低温高强韧不锈钢，属于增材制造金属材料技术领域。该不锈钢母合金成分重量百分数为：C≤0.03％、Mn≤0.03、Si≤0.5％、Cr：10.5～12.0％、Ni：7.5～9.0％、Co：4.0～5.5％、Mo：1.8～2.2％、V≤0.1％、Ti：0.02～0.2％、Al≤0.02％，N≤40ppm，H≤2ppm，O≤20ppm，P≤0.01％，S≤0.003％：余量为Fe和不可避免杂质。优点在于，通过精细控制母合金中Ti元素和Al元素含量，可有效改善材料氧化物敏感性；经配套热处理后，制备的零部件具有优异强度Rm≥1200MPa和低温?193℃韧性(Ku2≥60J)匹配；所制得零部件可用于航天、航空、海洋工程等领域。
主权项:
1.一种面向氧化物无害化增材制造超低温高强韧不锈钢，其特征在于：该不锈钢母合金成分重量百分数为：C≤0.03％、Mn≤0.03、Si≤0.5％、Cr：10.5～12.0％、Ni：7.5～9.0％、Co：4.0～5.5％、Mo：1.8～2.2％、V≤0.1％、Ti：0.02～0.2％、Al≤0.02％，N≤40ppm，H≤2ppm，O≤20ppm，P≤0.01％，S≤0.003％：余量为Fe和不可避免杂质；该不锈钢制备工艺步骤包括：(1)采用真空感应/真空自耗重熔工艺或真空感应/真空电渣重熔工艺进行熔炼获得高洁净度母合金；(2)采用等离子旋转电极法PREP制粉；(3)采用激光熔化沉积LMD对零部件进行增材制造；(4)对增材后材料进行热处理：制备的零部件具有优异强度Rm≥1200MPa和低温-193℃韧性(Ku2≥60J)匹配。
发明专利
一种高Ti耐磨钢的生产方法
发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN114959432A

申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司; 东北大学
发明人: 张青学;刘丹;杨文志;周文浩;罗登;黄远涛;邓想涛;史术华;龙渊;王麒
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2022-08-30
IPC分类: C22C38/32
摘要:
一种高Ti耐磨钢的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→真空处理→连铸→板坯堆冷。钢的化学组成百分含量为C=0.25%~0.40%，Si=0.10%～0.50%，Mn%=0.70%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.003%，Ti=0.20%~0.70%，Als=0.015%～0.060%，Cr=0.30%～1.0%，Mo=0.10%～0.50%，B=0.0008%~0.0025%，余量为Fe和其它微量元素。通过控制冶炼过程合金的选用和加入时机，真空处理及连续浇注工艺，精准命中成分要求，获得表面和内部质量良好的合格板坯，铸坯中TiC粒子尺寸细小，分布均匀。
主权项:
1.一种高Ti耐磨钢的生产方法，生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→真空处理→连铸→板坯堆冷，其特征在于：钢的化学组成百分含量为：C=0.25%~0.40%，Si=0.10%～0.50%，Mn%=0.70%～1.50%，P≤0.010%，S≤0.003%，Ti=0.20%~0.70%，Als=0.015%～0.060%，Cr=0.30%～1.0%，Mo=0.10%～0.50%，B=0.0008%~0.0025%，余量为Fe和其它微量元素；关键工艺步骤包括：（1）转炉冶炼：废钢比≤15%，转炉吹氧8min后，底吹气体由氮气切换为氩气；清理出钢口，禁止出钢散流，出钢时间控制3~6min；根据终点氧加入铝脱氧合金进行脱氧，钢水Als≥0.015%，加入脱氧剂后，利用高纯石墨碳粉、金属锰及低碳Cr铁、钼铁进行成分调整，其中Cr和Mo元素最低控制要求不低于成分下限-0.03%；（2）LF炉外精炼：渣量控制10~13kg/吨钢，向渣面撒铝粒脱氧，不加硅铁和铝线，白渣保持5min后开始加入钛铁调整Ti成分，所述钛铁含钛30%~35%、硅4%~6%、铝6%~8%，成分和温度满足要求后喂入钙线150~300m，软吹5min后出站；（3）真空处理：钢水通过插入管在真空室循环脱气，钢水在真空系统内无精炼渣覆盖，保真空时间12~15min，软吹12~20min后将钢水吊至连铸浇钢位；（4）连铸工艺：不作为开浇炉生产，在前一炉浇注50%~70%时，更换高Ti耐磨钢专用保护渣，所述保护渣成分质量百分比为SiO2=35%~45%，C+LiO2+F+Na2O+Fe2O3+Al2O3=30~50%，CaO/SiO2=0.35~0.60，熔点730~850℃；连铸断面260mm×2070mm，中包过热度20~35℃，结晶器宽面冷却水5000L/min，窄面冷却水520L/min，二冷比水量0.45~0.50L/kg，动态轻压下量6mm，压下区间8~10段；（5）板坯堆冷：板坯下线后在200~700℃范围堆冷48h以上。
发明专利
一种氢能专用管道合金、管道及管道的制备方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN115094314A

申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
发明人: 曾泽瑶;罗许;刘序江;胡浩然
申请日期: 2022-06-17
公开日期: 2022-09-23
IPC分类: C22C30/02
摘要:
本发明提供一种氢能专用管道合金、管道及管道的制备方法，所述合金包括的元素及相应的质量百分比为：C：0.02～0.04％，Si：小于0.3％，Mn：小于0.5％，P：小于0.003％，S：小于0.005％，Cr：16～21％，Al：1.2～2％，Ti:1～2％，V：0.08～0.3，Nb：0.06～0.3，B：0.0015～0.0028，N：小于0.0005％，Ni：25～33％，Mo：1～3％，Cu：2～4.5％，且满足Ti+Al小于4％，Ti/Al≈0.6～1.0，V+Nb≤0.6％，余量为Fe及不可避免的杂质；所述管道包括由Ni、Al、Ti构成的平均粒径小于100nm的γˊ强化相；所述管道的制备方法包括670℃～850℃回火处理的热处理工艺。本发明的技术方案解决了现有技术中输送纯氢气所采用的常规天然气管道不具备抗氢损能力的问题。
主权项:
1.一种氢能专用管道合金，其特征在于，包括的元素及相应的质量百分比为：C：0.02～0.04％，Si：小于0.3％，Mn：小于0.5％，P：小于0.003％，S：小于0.005％，Cr：16～21％，Al：1.2～2％，Ti:1～2％，V：0.08～0.3，Nb：0.06～0.3，B：0.0015～0.0028，N：小于0.0005％，Ni：25～33％，Mo：1～3％，Cu：2～4.5％，且满足Ti+Al小于4％，Ti/Al≈0.6～1.0，V+Nb≤0.6％，余量为Fe及不可避免的杂质。
发明专利
冷轧钢板、钢制部件、冷轧钢板的制造方法和钢制部件的制造方法 冷軋鋼板、鋼製零件、冷軋鋼板的製造方法以及鋼製零件的製造方法
实质审查的生效

专利号: CN117396624A;TW202338105A

申请人: 杰富意钢铁株式会社;
发明人: 土屋荣司;松村雄太;太田裕树;蛭田修平;小岛真由美;樱井康广;船川义正;木户章雅;木村英之;土屋栄司;太田裕樹;小島 由美;櫻井康広;船川義正;木戸章雅
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2023-09-11
IPC分类: C22C38/00
摘要:
本发明提供韧性优异的冷轧钢板。一种冷轧钢板，具有规定的成分组成，存在于铁素体晶粒内的含Nb、Ti、V中的至少一种的碳化物的平均粒径为0.10μμm以上，并且上述碳化物中粒径为0.10μμm以上的碳化物的个数密度为100个/mm2以上。
主权项:
1.一种冷轧钢板，具有如下成分组成：以质量％计包含：C：0.6～1.25％、Si：0.10～0.55％、Mn：0.20～2.0％、P：0.0005～0.05％、S：0.03％以下、Al：0.001～0.1％、N：0.001～0.009％、Cr：0.1～1.0％、以及Ti：0.01～1.0％、Nb：0.05～0.5％和V：0.01～1.0％中的1种或2种以上，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；并且，存在于铁素体晶粒内的含Nb、Ti、V中的至少一种的碳化物的平均粒径为0.10μm以上，并且，所述碳化物中粒径为0.10μm以上的碳化物的个数密度为100个/mm2以上。
发明专利
中间包等离子加热电弧控制方法、装置及控制系统
发明专利权授予

专利号: CN114433804A

申请人: 北京奥邦新材料有限公司;
发明人: 王存;康成龙;林吉臣
申请日期: 2022-04-08
公开日期: 2022-07-05
IPC分类: B22D11/11
摘要:
本发明提供了一种中间包等离子加热电弧控制方法、装置及控制系统，涉及钢铁冶金技术领域，其中方法包括：确定等离子加热电极与中间包中钢水液面的恒定距离，以及等离子加热电极的消耗速度；当接收到加热请求时，控制等离子加热电极移动到设定位置，并对中间包中的钢水进行加热；设定位置到钢水的液面的距离为恒定距离；根据中间包中钢水的重量，实时计算加热过程中钢水的液位高度；根据液位高度的变化以及等离子加热电极的消耗长度，实时调整等离子加热电极的高度，以使等离子加热电极与钢水的液面保持恒定距离。本方案，能够保持钢水液面与等离子加热电极之间的距离恒定，即弧长恒定，从而使等离子电弧更加稳定。
主权项:
1.一种中间包等离子加热电弧控制方法，其特征在于，包括：确定等离子加热电极与中间包中钢水液面的恒定距离，以及所述等离子加热电极的消耗速度；当接收到加热请求时，控制所述等离子加热电极移动到设定位置，并对所述中间包中的钢水进行加热；所述设定位置到所述钢水的液面的距离为所述恒定距离；根据所述中间包中钢水的重量，实时计算加热过程中所述钢水的液位高度；根据所述等离子加热电极的消耗速度，实时计算加热过程中所述等离子加热电极的消耗长度；根据所述液位高度的变化以及所述等离子加热电极的消耗长度，实时调整所述等离子加热电极的高度，以使所述等离子加热电极与所述钢水的液面保持所述恒定距离。
发明专利
中间包钢水液位的测量方法、装置及测量系统
发明专利权授予

专利号: CN114433805A

申请人: 北京奥邦新材料有限公司;
发明人: 王存;康成龙;关雨云
申请日期: 2022-04-08
公开日期: 2022-07-05
IPC分类: G01F23/22
摘要:
本发明提供了一种中间包钢水液位的测量方法、装置及测量系统，涉及钢铁冶金技术领域，其中方法包括：确定等离子电极到中间包中钢水液面的目标距离和等离子电极的消耗速度；响应于接收到对中间包中的钢水进行加热的控制指令，控制机械臂带动等离子电极的底端移动至位于钢水的液面上方的目标位置；在对钢水加热的过程中，控制机械臂移动，以使等离子电极对钢水进行加热；根据等离子电极与钢水之间的实时电压、机械臂的实时位置与初始位置的高度差、等离子电极的消耗速度，实时确定钢水的第一液位高度；其中，当等离子电极的底端首次经过中间包的包口时，初始位置为此时机械臂所处的位置。本方案，能够精确地计算出中间包中钢水的液位高度。
主权项:
1.一种中间包钢水液位的测量方法，其特征在于，包括：确定等离子电极到中间包中钢水液面的目标距离以及所述等离子电极的消耗速度；响应于接收到对中间包中的钢水进行加热的控制指令，控制机械臂带动所述等离子电极的底端移动至位于所述钢水的液面上方的目标位置；其中，所述目标位置到所述钢水的液面的距离为目标距离；在对所述钢水加热的过程中，控制所述机械臂移动，以使所述等离子电极对所述钢水进行加热；根据所述等离子电极与所述钢水之间的实时电压、所述机械臂的实时位置与初始位置的高度差、所述等离子电极的消耗速度，实时确定所述钢水的第一液位高度；其中，当所述等离子电极的底端首次经过中间包的包口时，所述初始位置为此时所述机械臂所处的位置。
发明专利
一种Ni-Co基高温合金及其制备方法和应用
发明专利权授予

专利号: CN114672696A

申请人: 钢铁研究总院有限公司; 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 甘斌; 毕中南; 于鸿垚; 杨铖; 王兴茂
申请日期: 2022-03-21
公开日期: 2022-06-28
IPC分类: C22C19/05
摘要:
本发明涉及高温合金技术领域，尤其是涉及一种Ni?Co基高温合金及其制备方法和应用。本发明的Ni?Co基高温合金，主要由按质量百分数计的如下成分组成：Co 16％～22％、Cr 12％～18％、W 4％～6％、Mo 2％～4％、Al 2％～3％、Ti 2％～3％、Nb 2％～3％、Ta 2％～3％、C 0.01％～0.06％、B 0.01％～0.05％、Zr 0.01％～0.05％和Ni 37％～60％。该合金具有优异的高温力学性能和热加工性能。
主权项:
1.一种Ni-Co基高温合金，其特征在于，主要由按质量百分数计的如下成分组成：Co16％～22％、Cr 12％～18％、W 4％～6％、Mo 2％～4％、Al2％～3％、Ti 2％～3％、Nb 2％～3％、Ta 2％～3％、C 0.01％～0.06％、B0.01％～0.05％、Zr 0.01％～0.05％和Ni 37％～60％。
发明专利
一种挖掘机引导轮外轮圈用钢及其制造方法
发明专利权授予

专利号: CN114807744A

申请人: 江阴兴澄特种钢铁有限公司
发明人: 张学诚; 陈玉辉; 张旭东; 宋延成; 彭继承; 余苹; 张永启; 余道军
申请日期: 2022-03-18
公开日期: 2022-07-29
IPC分类: C22C38/42
摘要:
本发明为一种挖掘机引导轮外轮圈用钢及其制造方法，涉及一种大规格高强度低屈强比可在?43℃环境下服役的挖掘机引导轮外轮圈用热轧圆棒。该热轧圆棒的化学成分质量百分数为C:0.32～0.39％，Si:0.08～0.32％，Mn:1.00～1.35％，Cr:0.10～0.30％，B:0.0005～0.0030％，S:0.020～0.050％，Al:0.005～0.035％，Ni:0.05～0.25％，P:≤0.018％,Cu:≤0.10％,Mo:≤0.05％,Ti:0.030～0.060％,N:≤0.0030％,Ti/N≥20,碳当量(C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14)≤0.58％,余量为Fe及不可避免的杂质。并且钢的淬透性满足J1.5mm＝51～58HRC,J13mm≥36HRC,J16mm≤44HRC。经过转炉或电炉冶炼?LF精炼?RH或VD真空脱气处理?连铸大圆坯?连铸大圆坯加热?控制轧制?轧后控制冷却等工艺步骤，制造的热轧圆棒的规格为φ180?φ350mm。
主权项:
1.一种挖掘机引导轮外轮圈用钢，其特征在于，所述钢种的化学成分重量百分比为C:0.32～0.39％，Si:0.08～0.32％，Mn:1.00～1.35％，Cr:0.10～0.30％，B:0.0005～0.0030％，S:0.020～0.050％，Al:0.005～0.035％，Ni:0.05～0.25％，P:≤0.018％,Cu:≤0.10％,Mo:≤0.05％,Ti:0.030～0.060％,N:≤0.0030％,Ti/N≥20,碳当量(C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14)≤0.58％,余量为Fe及不可避免的杂质。
发明专利
基于SLM工艺用高性能注塑模具钢粉末及制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114703422A

申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 周健;马党参;迟宏宵;王长军;张梦醒;殷军伟
申请日期: 2022-03-13
公开日期: 2023-06-02
IPC分类: B22F10/28
摘要:
一种基于SLM工艺用高性能注塑模具钢粉末及制备方法，属于激光增材制造模具钢用金属材料技术领域。注塑模具钢粉末的化学成分按重量百分比为：C:＜0.4％、Si:＜0.4％、Mn:1.2～1.6％、Cr:1.25～2.0％、Mo:0.3～0.6％、Ni:0.8～1.2％、V:＜0.15％、P:＜0.025％、S:＜0.003％、N＜0.10％、O:＜0.040％，余量为Fe和不可避免杂质。通过母合金制备、真空感应熔炼气雾化制粉、粉末筛分与收集，制备出一种低成本的高性能SLM专用注塑模具钢粉末。优点在于，总合金含量低，成本低，打印成形性好，适用于SLM成形；打破了模具材料制约3D打印模具技术的瓶颈问题。
主权项:
1.一种基于SLM工艺用高性能注塑模具钢粉末，其特征在于，化学成分按重量百分比为：C:＜0.4％、Si:＜0.4％、Mn:1.2～1.6％、Cr:1.25～2.0％、Mo:0.3～0.6％、Ni:0.8～1.2％、V:＜0.15％、P:＜0.025％、S:＜0.003％、N＜0.10％、O:＜0.040％，余量为Fe和不可避免杂质。
发明专利
一种经济型X65级耐酸管线钢板卷及其制造方法
发明专利权授予

专利号: CN114480975A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 余宣洵;胡学文;孙照阳;杨森;吴志文;赵虎;王海波;徐雁;舒宏富;李忠义;郭锐;汪飞;石东亚;游慧超
申请日期: 2022-02-23
公开日期: 2023-02-28
IPC分类: C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种经济型X65级耐酸管线钢板卷及其制造方法，所述板卷包括以下重量百分比的化学成分：C:0.040～0.060％、Si:0.10～0.30％、Mn:1.40～1.60％、Nb:0.050～0.060％、V:0.020～0.030％、Ti:0.010～0.020％、Al:0.020～0.040％、S≤0.0010％、P≤0.010％、H≤0.00012％、Mn/(Nb+V)＝16～23、Nb/V＝2.0～2.5，其余为Fe和不可避免的杂质元素；成分中未添加Mo、Cr、Ni、Cu等合金元素，通过Nb、V微合金化技术结合控轧控冷原理，开发出经济型X65级耐酸管线钢，提高了其市场竞争力。
主权项:
1.一种经济型X65级耐酸管线钢板卷，其特征在于，所述板卷包括以下重量百分比的化学成分：C:0.040～0.060％、Si:0.10～0.30％、Mn:1.40～1.60％、Nb:0.050～0.060％、V:0.020～0.030％、Ti:0.010～0.020％、Al:0.020～0.040％、S≤0.0010％、P≤0.010％、H≤0.00012％、Mn/(Nb+V)＝16～23、Nb/V＝2.0～2.5，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
发明专利
油井用高强度不锈钢无缝钢管及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN116724137A

申请人: 杰富意钢铁株式会社
发明人: 江口健一郎;柚贺正雄
申请日期: 2022-01-26
公开日期: 2023-09-08
IPC分类: C22C38/00
摘要:
本发明的目的在于提供油井用高强度不锈钢无缝钢管及其制造方法。本发明的油井用高强度不锈钢无缝钢管具有以质量％计含有C：0.012～0.05％、Si：0.05～0.50％、Mn：0.04～1.80％、P：0.030％以下、S：0.005％以下、Cr：11.0～14.0％、Ni：0.5～6.5％、Mo：0.5～3.0％、Al：0.005～0.10％、V：0.005～0.20％、Co：0.01～0.3％、N：0.002～0.15％、O：0.010％以下、Ti：0.001～0.20％、且Cr、Ni、Mo、Cu、C、Si、Mn、N和Ti满足规定的关系式、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，并且具有残余奥氏体以体积率计为6～20％的钢组织，屈服强度为758MPa以上、?60℃下的吸收能vE?60为70J以上。
主权项:
1.一种油井用高强度不锈钢无缝钢管，其具有以质量％计含有C：0.012～0.05％、Si：0.05～0.50％、Mn：0.04～1.80％、P：0.030％以下、S：0.005％以下、Cr：11.0～14.0％、Ni：0.5～6.5％、Mo：0.5～3.0％、Al：0.005～0.10％、V：0.005～0.20％、Co：0.01～0.3％、N：0.002～0.15％、O：0.010％以下、Ti：0.001～0.20％、且满足全部(1)式～(3)式、余量由Fe和不可避免的杂质构成的成分组成，并且具有残余奥氏体以体积率计为6～20％的钢组织，所述油井用高强度不锈钢无缝钢管的屈服强度为758MPa以上、-60℃下的吸收能vE-60为70J以上，Cr+0.65×Ni+0.6×Mo+0.55×Cu-20×C≥15.0…(1)Cr+Mo+0.3×Si-43.3×C-0.4×Mn-Ni-0.3×Cu-9×N≤11.0…(2)Ti×N≤0.00070…(3)在此，(1)式～(3)式中的Cr、Ni、Mo、Cu、C、Si、Mn、N、Ti为各元素的含量(质量％)，不含有的元素将含量设为零。
发明专利
一种抗热震梯度复合材料及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114273813A

申请人: 钢铁研究总院
发明人: 赵磊;祁焱;梅俊;徐立红;郭世海;赵栋梁
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-10-11
IPC分类: B23K35/40
摘要:
本发明属于钎焊技术领域，涉及陶瓷与金属钎焊过程中使用的一种抗热震梯度复合材料及其制备方法。该梯度材料由陶瓷材料和金属材料复合而成，为设置陶瓷骨架、厚度为d的层状结构，该层状结构具有与待焊陶瓷和待焊金属接触的陶瓷侧和金属侧，该梯度材料的金属侧为由陶瓷骨架(1)与金属粉末复合而成的混合骨架；混合骨架上面有陶瓷骨架、陶瓷颗粒(2)和金属粉末组成的第一复合层(5)，第一复合层上面有陶瓷骨架、陶瓷纤维与金属粉末组成的第二复合层(6)；上述层状结构通过高温烧结实现金属材料与陶瓷材料的一体化。本发明可有效解决金属与陶瓷大尺寸结构钎焊中存在的热失配问题，从而彻底解决异种材料复合连接中的结构稳定性问题。
主权项:
1.一种抗热震复合梯度材料，用于陶瓷和金属的钎焊，其特征在于：该梯度材料由陶瓷材料和金属材料复合而成，其中陶瓷材料的使用形式包括陶瓷骨架、陶瓷纤维和陶瓷颗粒；金属材料的使用形式为粉末；该梯度材料为设置陶瓷骨架、厚度为d的层状结构，该层状结构具有与待焊陶瓷和待焊金属接触的陶瓷侧和金属侧，该梯度材料的金属侧为由陶瓷骨架(1)与金属粉末复合而成的混合骨架，混合骨架中金属粉末与陶瓷骨架的体积比为20:1～2:1；混合骨架上面有由陶瓷骨架、陶瓷颗粒(2)和金属粉末组成的第一复合层(5)，在第一复合层上面有陶瓷骨架、陶瓷纤维与金属粉末组成的第二复合层(6)，该第二复合层(6)位于该梯度材料的陶瓷侧；其中第一复合层中金属粉末与陶瓷颗粒的体积比为20:1～2:1，第二复合层中金属粉末与陶瓷纤维的体积比为1:1～5:1；上述层状结构通过高温烧结实现金属材料与陶瓷材料的一体化。
发明专利
用于轴承保持架的高强韧高耐磨低密度钢及制备工艺
实质审查的生效

专利号: CN114395732A

申请人: 钢铁研究总院
发明人: 曹文全;王存宇;徐海峰;俞峰;许达;王辉;王昌;梁剑雄
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-04-26
IPC分类: C22C30/00
摘要:
一种用于轴承保持架的高强韧高耐磨低密度钢及制备工艺，属于轴承钢技术领域。成分重量百分数为：C:0.60?1.2％、Mn：25?35％、Al：6?11％、Ti：0?5％、Mo：0?0.5％、Nb：0?0.5％、V：0?0.5％和Zr:0?0.5％，其中Ti、Nb、Mo、V和Zr的总量不高于0.5％，余量为Fe及不可避免的杂质。在此基础上还可以另加以下一种或多种元素：Ni：0?0.50％、Si:0?0.60wt％、Cr:0?0.50wt％、Cu:0?0.50wt％、B：0?0.005wt％、RE:0?0.050wt％。优点在于，实现了密度达到6.5?7.1g/cm3、室温屈服强度500?800MPa、室温塑性40?80％、室温耐磨性能和强韧性优于低碳钢、中碳钢及黄铜等传统保持架用金属材料。
主权项:
1.一种用于轴承保持架的高强韧高耐磨低密度钢，其特征在于，化学成分重量百分数为：C:0.60-1.2％、Mn：25-35％、Al：6-11％、Ti：0-5％、Mo：0-0.5％、Nb：0-0.5％、V：0-0.5％和Zr:0-0.5％，其中Ti、Nb、Mo、V和Zr的总量不高于0.5％，余量为Fe及不可避免的杂质；通过感应熔炼、电炉或转炉方式冶炼，后续通过高温均匀化、热锻或热轧以及水韧工艺处理，制造出密度在6.5-7.1g/cm3、屈服强度500-800MPa和塑性40-80％的高强韧、高耐磨和低密度钢材。
发明专利
一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114214567A

申请人: 中北大学
发明人: 闫志杰;韩蔚然;高永亮;李猛;王睿;于志强;康燕;范婧;苗芳
申请日期: 2021-12-18
公开日期: 2022-09-30
IPC分类: C21D8/06
摘要:
一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢，属于钢铁冶炼技术领域，化学成分重量百分数为：C:0.15％～0.35％、Si:0.05～0.45％、Mn:0.15～0.45％、Cr:4.0～8.0％、Ni:4.0～8.0％、Al:1.2～4.8％、Mo:0.3～0.9％、V:0.3～0.9％、M:0.05～0.35％、P≤0.15％、S≤0.01％，余量Fe，其中合金元素Ni/Al＝1.7～3.3，M为W、Zr、Nd、Co、Cu、B中1种或多种元素组成。经真空冶炼、真空电渣重熔冶炼、锻造或轧制、热处理等工艺制备出弥散分布的细小Ni3Al金属间化物沉淀强化的高温轴承钢。本发明制备的轴承钢经450～550℃回火后硬度不低于HRC 56，是制造高温、高速工况下工作的长寿命可靠轴承的理想材料。
主权项:
1.一种Ni3Al金属间化合物沉淀强化的高温轴承钢，其特征在于，化学成分重量百分数为：C:0.15％～0.35％、Si:0.05～0.45％、Mn:0.15～0.45％、Cr:4.0～8.0％、Ni:4.0～8.0％、Al:1.2～4.8％、Mo:0.3～0.9％、V:0.3～0.9％、M:0.05～0.35％、P≤0.15％、S≤0.01％，余量Fe。
发明专利
一种Ti合金化低密度高强钢及其制备方法
未知状态

专利号: CN114480984A

申请人: 钢铁研究总院; 华为技术有限公司
发明人: 曹文全; 李龙雨; 蔡明; 黄子昕; 王存宇; 俞峰; 徐海峰
申请日期: 2021-12-15
公开日期: 2022-05-13
IPC分类: C22C38/12
摘要:
一种Ti合金化低密度高强钢及其制备方法，属于低密度钢技术领域。化学质量百分比为：4.5％≥C≥1％，35％≥Mn≥25％，12％≥Al≥8％，10％≥Ti≥1％，余量为Fe和不可避免的杂质，在此基础上添加Mo≤5％、V≤5％、Nb≤0.5％、稀土微合金元素进行强化；微观组织由奥氏体基体和析出相组成，利用TiC析出相在低密度钢中起到细化晶粒作用。通过冶炼、锻造和固溶处理，利用TiC析出相的调控及细化晶粒作用，获得奥氏体基低密度钢，密度≤6.6g/cm3，抗拉强度≥1000MPa。
主权项:
1.一种Ti合金化低密度高强钢，其特征在于，化学质量百分比为：4.5％≥C≥1％，35％≥Mn≥25％，12％≥Al≥8％，10％≥Ti≥1％，余量为Fe和不可避免的杂质，在此基础上添加Mo≤5％、V≤5％、Nb≤0.5％、稀土微合金元素进行强化；微观组织由奥氏体基体和析出相组成，利用TiC析出相在低密度钢中起到细化晶粒作用。
发明专利
一种屈服强度2000MPa级合金钢及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114351058A

申请人: 钢铁研究总院
发明人: 曹文全;刘天琦;王辉;王存宇;俞峰;徐海峰;许达;翁宇庆
申请日期: 2021-12-10
公开日期: 2022-07-29
IPC分类: C22C38/22
摘要:
一种屈服强度2000MPa级合金钢及其制备方法，属于合金钢技术领域。化学成分重量百分数为：C：0.40％～0.70％，Mn：0.5％～1.5％，Cr：1.0％～2.0％，Mo:0.5％～1.5％，Si：1.0％～2.0％，Al：1.0％～2.0％，V：0％～0.40％，Ti：0％～0.3％，Nb：0％～0.2％，余量为Fe；并且，0.1％≤Nb+V+Ti≤0.4％；P不超过0.01％，S不超过0.005％。采用真空感应、真空感应+真空自耗方法熔炼，浇筑铸锭；钢锭扒皮并切除冒口后，采用锻锤、压力机、轧机变形设备进行开坯锻造。优点在于，具有良好的塑性、韧性的优异力学性能和较高的经济性，在实现高性能的同时降低材料成本。
主权项:
1.一种屈服强度2000MPa级合金钢，其特征在于，化学成分重量百分数为：C：0.40％～0.70％，Mn：0.5％～1.5％，Cr：1.0％～2.0％，Mo:0.5％～1.5％，Si：1.0％～2.0％，Al：1.0％～2.0％，V：0％～0.40％，Ti：0％～0.3％，Nb：0％～0.2％，余量为Fe；并且，0.1％≤Nb+V+Ti≤0.4％；P不超过0.01％，S不超过0.005％。
发明专利
一种轧制联轴器的应力数字孪生体的构建方法
发明专利权授予

专利号: CN114155624A

申请人: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司;
发明人: 扶志刚;姜永正;周晓峰;盛昌文;吴国兵;朱升硕
申请日期: 2021-11-26
公开日期: 2023-10-24
IPC分类: G07C3/00
摘要:
本发明公开了一种轧制联轴器的应力数字孪生体的构建方法，通过联合联轴器动态轧制仿真模型、数学响应面模型和在线监测软件来定义数字孪生体，流程包括：首先基于刚柔性耦合动力学建立其动态轧制仿真模型。然后，开展多工况应力仿真，在此基础上构建应力变化规律与轧制动态参数的数学响应面模型。最后，将响应面模型用软件语言进行封装，通过软件接口实现模型与现有监测系统的实时数据交互，从而实现构建轧制联轴器应力的孪生体模型。本发明构建的轧制联轴器应力数字孪生体，可以实时全面动态展示轧制联轴器的服役应力。
主权项:
1.一种轧制联轴器数字孪生体构建方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：建立联轴器动态轧制柔性瞬态动力学仿真参数化模型,考虑了滑块与叉头、滑块与扁头的间隙，以及磨损导致的间隙增大，以此而产生的冲击效应；步骤2：实时监测轧制联轴器的服役工况参数，包括轧制扭矩、扁头与叉头的相对伸缩量以及扁头的水平摆角、装配间隙四个参数,并将测得参数集成到监测软件中；步骤3：通过软件接口将联轴器瞬态动力学仿真参数化模型与监测软件进行数据交互，将监测得到的联轴器的服役工况参数实时传输至动力学仿真参数化模型进行求解，并将应力云图传至监测软件,实现轧制联轴器服役应力的实时全面动态展示。
发明专利
一种高纯净非调质圆钢及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN114150217A

申请人: 南京钢铁股份有限公司
发明人: 杨伟宁;刘磊;孙华;杨敏
申请日期: 2021-11-18
公开日期: 2023-08-15
IPC分类: C22C33/06
摘要:
本发明公开了一种高纯净非调质圆钢的制备方法，包括EAF冶炼、LF精炼、VD真空、连铸、铸坯、加热除磷和轧制；所述LF精炼工艺包括将铝线喂入钢水，使钢水铝含量不低于0.015％后喂入钙铁线；所述VD真空处理中破真空后，吹入15～20min氩气后，再次喂入钙铁线；所述连铸工艺使用电磁搅拌轻压下工艺。该方法制得的非调质圆钢硫化物偏聚和带状组织分布明显优于普通非调质钢，在提高圆钢质量的同时减少因圆钢锻制的零部件探伤不达标而废弃的钢材成本和零部件制造成本。
主权项:
1.一种高纯净非调质圆钢，其特征在于，所述圆钢的化学成分重量百分比为：C:0.34～0.50％,Si:0.15～0.80％,Cr:0.10-0.30％,Mn:0.50～1.65％,S:0.005～0.075％,Al:0.005-0.040％,V:0.01～0.20％，Ti:0.010～0.040％，N:0.0100～0.0250％，余量为Fe和不可避免的杂质。
发明专利
一种500MPa级铌钛微合金化耐候乙字型钢及其生产方法
发明专利权授予

专利号: CN114293097A

申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;
发明人: 郭跃华;王超;刘明;赵小天;邓通武;李红光
申请日期: 2021-11-17
公开日期: 2023-06-09
IPC分类: C22C33/04
摘要:
本发明涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种500MPa级铌钛微合金化耐候乙字型钢及其生产方法。以所述500MPa级铌钛微合金化耐候乙字型钢的总质量为基准，其包含的化学成分的质量分数为：C：0.06～0.15％，Si：0.15～0.75％，Mn：1.0～1.7％，V：0.01～0.15％，Ti：0.01～0.15％，Nb：0.01～0.05％，其中，V、Nb、Ti的含量满足0.12＜[V]+0.76[Nb]+1.86[Ti]－5.88[Ti]2＜0.24。本发明中通过限定合金元素的合理匹配关系，合金元素的强化作用得到了有效提高，合金成本显著下降，材料综合性能得到了稳定提升。
主权项:
1.一种500MPa级铌钛微合金化耐候乙字型钢，其特征在于，以所述500MPa级铌钛微合金化耐候乙字型钢的总质量为基准，其包含的化学成分的质量分数为：C：0.06～0.15％，Si：0.15～0.75％，Mn：1.0～1.7％，P：0.003～0.02％，S：0.001～0.015％，Cu：0.1～0.7％，Ni：0.1～0.7％，Cr：0.1～1.0％，Mo：0.0001～0.02％，V：0.01～0.15％，Ti：0.01～0.15％，Nb：0.01～0.05％，Al：0.001～0.05％，B：0.0001～0.002％，O：0.001～0.01％，N：0.001～0.03％，余量为Fe和不可避免的杂质；其中，V、Nb、Ti的含量满足关系式(1)：0.12＜[V]+0.76[Nb]+1.86[Ti]－5.88[Ti]2＜0.24式(1)式中，[]表示相应元素的质量分数，单位为％。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量