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金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法
实质审查的生效专利号: CN118371719A
申请人: 精工锐意科技(河南)有限公司
发明人: 张鹏飞;赵炯;孟祥旭;张杨;夏营;张云鹤
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B22F1/07
摘要:
本发明涉及采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法,属于金属复合材料制备技术领域。本发明的采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法,通过机械共振使混合场整体剧烈运动,同时借助声波作用在粉末中形成无数微观声学混合场,充分流化混合粉末,实现全局无死角混合包覆;在声共振作用的同时,球形混合介质的无规则运动可产生强大剪切作用,将难分散物质充分解团聚、研磨,最终实现纳米粉体包覆金属粉末的快速制备。本发明的纳米粉体包覆金属粉末的制备方法,可有效维持粉末良好外形,避免粉末被严重磨损、出现破碎等问题,同时制备的纳米粉体包覆金属粉末中纳米粉体包覆均匀且含量精准可控。
主权项:
1.一种采用介质辅助声共振混合技术制备纳米粉体包覆金属粉末的方法,其特征在于,包括以下步骤:将混合原料和球形混合介质进行声共振混合,得到纳米粉体包覆金属粉末;混合原料由金属粉末和纳米粉体组成,金属粉末的平均粒径为10~150μm,纳米粉体的平均粒径为20~200nm,球形混合介质的平均粒径为0.5~2mm,混合原料中纳米粉体的质量分数为0.5%~5.0%。
一种搅拌摩擦增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN118237722A
申请人: 南京工业大学
发明人: 饶瀚宇;刘杰;钱姝羽;颜文;阮接际;罗亚莉;鲁钢
申请日期: 2024-05-06
公开日期: 2024-08-30
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本申请提出了一种搅拌摩擦增材制造装置,其包括具有定子和动子的空心轴力矩电机,在动子上安装有空心轴,驱动轴安装在空心轴上,驱动轴具有储料腔和螺旋输送杆,螺旋输送杆的下端形成为轴肩,并在轴肩的下侧形成有搅拌头;在定子的下端具有套设在螺旋输送杆上的外筒体,螺旋输送杆与外筒体之间形成螺旋通道,并在外筒体与轴肩之间形成一呈环形的连通螺旋通道的出料口,储料腔经出料孔连通螺旋通道;储料腔内的金属粉末能够经出料孔进入到螺旋通道内,并在螺旋输送杆的推动下,进入到出料口内。本申请能够有效地减少设备的体积和设备部件的数量,降低设备的管理和维护费用,无需外供动力,可直接安装在没有旋转部件的机加工设备上,提高使用范围。
主权项:
1.一种搅拌摩擦增材制造装置,其特征在于,包括一空心轴力矩电机,该空心轴力矩电机包括定子和转动地设置在定子内部的动子,该空心轴力矩电机的中心轴线沿竖直方向延伸,在动子上固定安装有一空心轴,一驱动轴固定安装在该空心轴上,该驱动轴包括一沿竖直方向延伸的内筒体,该内筒体的内腔形成为储料腔,该储料腔的上端形成为进料口,在该内筒体的下端密封地设置有一下端板,该下端板的下侧形成有向下延伸的螺旋输送杆,螺旋输送杆的下端形成为轴肩,并在轴肩的下侧形成有搅拌头;在该定子的下端具有一外筒体,该外筒体套设在螺旋输送杆上,在螺旋输送杆与外筒体之间形成螺旋通道,并在外筒体与轴肩之间形成一呈环形的连通螺旋通道的出料口,在下端板上设置有连通储料腔与螺旋通道的出料孔;在竖直方向上,轴肩的下表面向下超过外筒体的下端面;储料腔内的金属粉末能够经出料孔进入到螺旋通道内,并在螺旋输送杆的推动下,进入到出料口内;在定子上设置有安装部,该安装部用于将搅拌摩擦增材制造装置连接到机加工设备上。
大尺寸高精度高频直缝焊管机组
发明专利权授予专利号: CN118180620A
申请人: 扬州东仑工业设备有限公司
发明人: 唐超;唐爱民;冯高礼
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B23K26/21
摘要:
本发明公开了大尺寸高精度高频直缝焊管机组,包括机组架、输送链组、预热壳体和竖向升降架,本发明的在使用的过程中,磨毛处理产生的金属粉末会被进气孔区域不断注入的高速气流所带入,从而被吸入气体导向腔体内部,并通过设置的排气导管排入过滤盒中,从而减少钢管材料表面金属粉末的附着,进一步的提高钢管材料表面助焊材料的附着效果,安装在配重柱外表面的条状毛刷片会快速的与磨毛齿接触,从而将磨毛齿间隙中附着的金属粉末扫落,从而减少磨毛齿上金属粉末的附着,进而减少在磨毛过程中,磨毛齿上的金属粉末残留至钢管材料表面,更进一步的保证钢管材料的焊接效果。
主权项:
1.大尺寸高精度高频直缝焊管机组,其特征在于:包括机组架(1)、输送链组(2)、预热壳体(3)和竖向升降架(5),所述输送链组(2)环状设置于所述机组架(1)顶部,所述预热壳体(3)设置于所述输送链组(2)顶部,所述输送链组(2)一端穿过所述预热壳体(3)内部,所述竖向升降架(5)设置于所述机组架(1)顶部一侧,所述输送链组(2)顶部设置有若干组链轮转盘(21),所述链轮转盘(21)顶部设置有竖向插针(22),所述竖向升降架(5)移动端上安装有激光焊接器(51),所述激光焊接器(51)设置为两台,两台所述激光焊接器(51)分别设置于所述输送链组(2)两侧;焊管焊接表面磨毛预处理单元,所述焊管焊接表面磨毛预处理单元设置于所述机组架(1)顶部靠近所述输送链组(2)一侧,用于在焊管焊接前对焊管表面焊接部位进行表面磨毛处理;焊管表面磨毛防尘处理单元,所述焊管表面磨毛防尘处理单元设置于所述焊管焊接表面磨毛预处理单元区域,用于在焊管表面进行磨毛处理过程中产生的磨毛粉尘进行吸附除尘。
含氮化硼增强的3D打印散热器用金属材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118222888A
申请人: 苏州点阵三维科技有限公司
发明人: 张涛;薛娇雯;申志康;张庆
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明属于3D打印材料技术领域,公开了含氮化硼增强的3D打印散热器用金属材料,包括基体金属材料和增强材料,所述基体金属材料为金属粉末材料,所述金属粉末材料为铝合金,所述增强材料为氮化硼,所述氮化硼材料为纳米尺度,尺寸不大于10<supgt;?6</supgt;mm,其外观呈现银灰色,宏观形态呈现絮状或片层状,微观形态在电子显微镜观察下为空心薄壁管状。本发明通过超声波震动弥散、机械搅拌方式将纳米氮化硼管附着到铝合金粉末原材料表面,使其本征性能得到改善。本发明提供的方法可灵活控制复合金属粉末原材料中氮化硼的含量,可控制粉末打印性能,满足打印高集成度电子产品大热流场景下的轻量化及高导热散热需求。
主权项:
1.含氮化硼增强的3D打印散热器用金属材料,其特征在于:包括基体金属材料和增强材料;所述基体金属材料为金属粉末材料,所述金属粉末材料为铝合金;所述增强材料为氮化硼。
一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置
实质审查的生效专利号: CN118237607A
申请人: 安徽欧冶智能制造有限责任公司
发明人: 刘继泽;柯尊来;吴锡辉
申请日期: 2024-04-30
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B01D35/02
摘要:
本发明公开了一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置,包括基体,且基体内侧固定安装有分隔板,所述基体内侧开设有加工腔,且基体内侧开设有打印腔,并且加工腔与打印腔关于分隔板中点呈上下对应分布;还包括:挤压板。该基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置当需要对加工腔内侧的金属粉末进行挤压时,通过运行伺服电机,从而使伺服电机输出端带动螺纹杆转动,螺纹杆转动会带动外侧螺纹连接的螺纹连接器上下移动,通过螺纹连接器的上下移动从而带动调节架跟随一起上下移动,从而通过调节架的上下移动带动连接的挤压板跟随上下移动,随着挤压板的向下移动,从而增加加工腔内侧的压强,将加工腔内侧的金属粉末推送至出料口。
主权项:
1.一种基于金属粉末融化的三维打印挤出结构的优化装置,包括有基体(1),且基体(1)内侧固定安装有分隔板(2),所述基体(1)内侧开设有加工腔(3),且基体(1)内侧开设有打印腔(22),并且加工腔(3)与打印腔(22)关于分隔板(2)中点呈上下对应分布;其特征在于,还包括:挤压板(14),其安装在加工腔(3)内侧,且挤压板(14)外表面与基体(1)内壁相贴合,所述挤压板(14)与分隔板(2)内侧出料口(4)呈上下对应分布,且出料口(4)开设在分隔板(2)内侧;打印喷头(20),其通过连接管(21)与出料口(4)相连接,所述打印喷头(20)内侧固定安装有同心轴(19),且同心轴(19)转动在打印腔(22)内侧;过滤网(24),其安装在出料口(4)内侧,且过滤网(24)与刮板(28)呈左右对应分布;冷却水箱(32),其固定安装在打印腔(22)内侧;盖板(33),其转动连接在基体(1)外侧,且盖板(33)关于分隔板(2)中点呈上下对应分布有两组。
低氧高致密性多组元钼合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118406917A
申请人: 金堆城钼业股份有限公司
发明人: 赵虎;梁靖;付静波;刘仁智;武洲;张菊平;高贤;徐斌
申请日期: 2024-04-29
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开的低氧高致密性多组元钼合金及其制备方法,包括将两种或三种待合金化的金属材料均匀配料后进行电子束熔炼,获得预合金化的熔炼合金坯锭,再对其进行机械破碎形成合金粉,经筛网筛分后再经真空脱氧,得到预合金化的金属粉末;将金属粉末与纯钼粉均匀混合得到多组元钼合金粉,将多组元钼合金粉压制成素坯,再经高温烧结制得。本发明通过预合金化制备出中间低氧混合粉体,形成的完全合金化的预合金化混合粉体,消除了单一合金元素本征析氢、吸氧、难以与基体同步烧结致密的不利特性,实现了多组元钼合金在氢气或真空气氛中可以低成本、高效烧结出氧含量低、致密性高、规格和形状不受限制的合金坯锭的目的。
主权项:
1.低氧高致密性多组元钼合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、制备预合金化的金属粉末将两种或三种待合金化的金属材料均匀配料后进行电子束熔炼,获得预合金化的熔炼合金坯锭,再对熔炼合金坯锭进行机械破碎形成合金粉,合金粉经筛网筛分后再经真空脱氧,得到预合金化的金属粉末;步骤2、将预合金化的金属粉末与纯钼粉均匀混合得到多组元钼合金粉,将多组元钼合金粉压制成素坯,再经高温烧结制备出低氧、高致密的多组元钼合金。
轻质高熵合金复合金属化合物抗磨损涂层的制备工艺
发明专利申请公布专利号: CN118422185A
申请人: 盐城工业职业技术学院
发明人: 李守英
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及抗磨损涂层技术领域,公开了一种钛合金表面制备轻质高熵合金复合金属化合物抗磨损涂层的技术方法。利用Ti、Al、Si低密度元素以及TiC高硬度金属化合物,利用激光熔覆技术在钛合金表面制备冶金结合的涂层。包括步骤如下:(1)将钛合金采用线切割切割成一定尺寸,表面经机械清理、吹干备用;(2)称取一定质量的金属粉、非金属粉、金属化合物粉;(3)将称取的金属粉末、金属化合物粉末机械研磨混粉;(4)将混合均匀的粉末预置在钛合金表面;(5)对铺粉后的钛合金表面一定的气氛保护下进行激光熔覆。本发明制备的激光熔覆层密度低,与基体冶金结合,硬度达到1280Hv,是基体TC4钛合金的3.75倍,摩擦磨损试验磨损失重降低到基体的1/4。
主权项:
1.一种轻质高熵合金复合金属化合物抗磨损涂层的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将钛合金采用线切割方式切割成一定尺寸,表面经机械清理、吹干备用,所述的钛合金为Ti-6Al-4V;(2)称取一定质量的金属粉、非金属粉、金属化合物粉;(3)将称取的金属粉末、金属化合物粉末机械研磨混粉;(4)将混合均匀的粉末预置在钛合金表面;(5)对铺粉后的钛合金表面在一定的气氛保护下进行激光熔覆。
金属粉末加工研磨装置
发明专利权授予专利号: CN118080113A
申请人: 徐州大鼎机械科技有限公司
发明人: 黄勇;黄飞翔;刘丰
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B02C23/02
摘要:
本申请提出一种金属粉末加工研磨装置,包括:壳体、进料组件、研磨机构和出料组件,其中,壳体的上部开设有进料口,进料组件与进料口连通,研磨机构包括:研磨组件、筛滤组件、第一输料绞龙和驱动组件,其中,研磨组件安装在壳体的内部顶壁上,研磨组件与进料口连通,筛滤组件设置在研磨组件的下方,筛滤组件包括:筛网、导向管和滚柱,其中,筛网与研磨组件连通,筛网由弹性金属材料制成。本申请实施例的金属粉末加工研磨装置,在对待加工金属碎屑进行研磨的过程中,可通过研磨机构的底部发生形变并自主复位来形成震击,从而将卡接在研磨机构内部的金属粉末分离,使其迅速返回至研磨工序进行加工,从而提高金属粉末的加工效率。
主权项:
1.一种金属粉末加工研磨装置,其特征在于,包括:壳体、进料组件、研磨机构和出料组件,其中,所述壳体的上部开设有进料口,所述进料组件与所述进料口连通,所述进料组件用于向所述壳体的内部提供待加工金属碎屑;所述研磨机构包括:研磨组件、筛滤组件、第一输料绞龙和驱动组件,其中,所述研磨组件安装在所述壳体的内部顶壁上,所述研磨组件与所述进料口连通,所述研磨组件用于对待加工金属碎屑进行研磨,以获得金属粉末;所述筛滤组件设置在所述研磨组件的下方,所述筛滤组件用于对所述金属粉末进行筛分,以获取目标金属粉末,所述筛滤组件包括:筛网、导向管和滚柱,其中,所述筛网与所述研磨组件连通,所述筛网由弹性金属材料制成;所述导向管与所述筛网的底部连通;所述滚柱安装在所述筛网与所述导向管的连接处;所述第一输料绞龙贯穿所述研磨组件和所述筛滤组件设置,所述第一输料绞龙上设有开口和导轨,其中,所述开口与所述导轨连通,所述导轨呈螺旋状设置,所述滚柱滚动设置在所述开口或所述导轨的内部;所述驱动组件设置在所述研磨组件的外部,所述驱动组件连接在所述壳体的外壁上,所述驱动组件用于带动所述研磨组件和所述筛滤组件转动;所述出料组件设置在所述壳体的底部,所述出料组件用于输出所述目标金属粉末。
一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法
实质审查的生效专利号: CN118162796A
申请人: 江苏君华特种高分子材料股份有限公司;
发明人: 李军;郭中魁;谭宗尚;刘哲;魏龙飘;叶云峰
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B29L23/00
摘要:
本发明公开了一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料及焊接方法,高频感应焊接材料由PEEK熔料、金属粉末和石墨烯混合而成;PEEK熔料、金属粉末以及石墨烯的质量比为5:(1~5):(0.5~1)。本发明还提供了一种PEEK薄壁管或型材的焊接方法,该方法采用了高频感应焊接材料对PEEK薄壁管或PEEK型材进行焊接。本发明的高频感应焊接材料可以适用于多种特种工程塑料的薄壁管及型材的制造和修复,具有广泛的应用前景,可对多种PEEK产品进行焊接,可对异型件进行焊接,其使用方便且适用性好。本发明的焊接方法采用高频感应线圈加热,可避免操作人员接触高温产品与机器,减少安全事故的发生,操作更安全。
主权项:
1.一种用于PEEK薄壁管或型材的高频感应焊接材料,其特征在于,所述的高频感应焊接材料由PEEK熔料、用作发热介质的金属粉末和用于导热传热以均匀熔融PEEK材料的石墨烯混合而成;其中:所述PEEK熔料、所述金属粉末以及所述石墨烯之间的质量比为5:(1~5):(0.5~1)。
一种用于金属粉末烧结后产品的柔性自动整形机
实质审查的生效专利号: CN118204490A
申请人: 杭州铭赫科技有限公司
发明人: 高柏峰;温东巍;姚润益
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及一种用于金属粉末烧结后产品的柔性自动整形机。现有自动整形机的缺点是切换产品时需要更换相应的振动盘、定位治具及整形模具这些主要部件,导致成本增加,调试周期加长,影响生产效率。本发明包括机架、整形模具部件和油压机部件,机架上设置柔性振动盘供料部件、多轴机器人抓取部件、视觉定位部件、精定位部件和移送部件,多轴机器人抓取部件经视觉定位部件识别将柔性振动盘供料部件上的产品抓取至精定位部件上进行精定位,移送部件将精定位产品移送至整形模具部件上加工完成后再移出,移送部件包括移动模组和真空吸嘴。本发明能够适配多种不同规格产品的全自动加工,降低了成本及调试周期。
主权项:
1.一种用于金属粉末烧结后产品的柔性自动整形机,包括机架(1)、整形模具部件(9)和油压机部件(4),其特征在于所述的机架(1)上设置柔性振动盘供料部件(6)、多轴机器人抓取部件(7)、视觉定位部件(8)、精定位部件(10)和移送部件(11),所述的多轴机器人抓取部件(7)经视觉定位部件(8)识别将柔性振动盘供料部件(6)上的产品抓取至精定位部件(10)上进行精定位,所述的移送部件(1)将精定位产品移送至整形模具部件(9)上加工完成后再移出,所述的移送部件包括移动模组(114)和真空吸嘴。
旋转式真空除气烧结炉
实质审查的生效专利号: CN118268558A
申请人: 昇力恒(宁夏)真空科技股份公司
发明人: 陈永强;张小元;夏超;王洋
申请日期: 2024-04-25
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
C21D9/00
摘要:
一种旋转式真空除气烧结炉包括固定支架、驱动机构、加热炉体、烧结筒、真空阀、转接法兰、磁流体密封件、负压排气机构,固定支架的上端与驱动机构、加热炉体固定连接,所述驱动机构与烧结筒的转轴传动连接,烧结筒包覆在加热炉体中,烧结筒的排气口与真空阀的一端连通,真空阀的另一端与转接法兰连通,转接法兰用于进出物料,转接法兰还与磁流体密封件的一端连通,磁流体密封件的另一端与负压排气机构连通,以进行排气。本发明的烧结筒在转动过程中能够对筒内的金属粉末进行搅拌,可以防止金属粉末结块,同时,搅拌过程可以让金属粉末间隙以及表面附着的气体、有机物等充分暴露,除气效果更好。
主权项:
1.一种旋转式真空除气烧结炉,其特征在于:包括固定支架、驱动机构、加热炉体、烧结筒、真空阀、转接法兰、磁流体密封件、负压排气机构,固定支架的上端与驱动机构、加热炉体固定连接,所述驱动机构与烧结筒的转轴传动连接,烧结筒包覆在加热炉体中,烧结筒的排气口与真空阀的一端连通,真空阀的另一端与转接法兰连通,转接法兰用于进出物料,转接法兰还与磁流体密封件的一端连通,磁流体密封件的另一端与负压排气机构连通,以进行排气。
一种具有催化功能的金属粉末毡滤料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118253138A
申请人: 福州大学;
发明人: 蔡伟龙;赵方宁;李永钊;鲍晓军;罗祥波;赖跃坤;李丛香;陈怀银;王巍;洪晓云;游健;吴祖恒
申请日期: 2024-04-25
公开日期: 2024-06-28
IPC分类:
B01D53/86
摘要:
本发明公开了一种具有催化功能的金属粉末毡滤料及其制备方法,属于高温烟气除尘脱硝一体化技术领域。该金属粉末毡包括毡基底、分子筛催化剂层;所述分子筛催化剂层形成于毡基底的表面,且所述催化剂层部分渗入金属粉末毡基底内部;所述分子筛催化剂层由催化剂、粘结剂、结构助剂、造孔剂和聚二甲基硅氧烷组成。涂层中造孔剂形成的微米孔洞使金属粉末毡保持了原有的高透气性;分子筛催化剂均匀地分散在涂层表面和孔洞内部,催化活性点位较多;且分子筛催化剂层机械强度高,耐水性强,可以在高温高湿环境下长期使用,制得的的金属粉末毡滤料可实现高温烟气尘硝一体化脱除。
主权项:
1.一种具有催化功能的金属粉末毡滤料,其特征在于:包括金属粉末毡基底和分子筛催化剂层;所述分子筛催化剂层负载于金属粉末毡基底的表面,且部分渗入金属粉末毡基底内部;所述分子筛催化剂层由催化剂、粘结剂、结构助剂、造孔剂和聚二甲基硅氧烷溶液组成;所述催化剂为Fe-ZSM-5、Cu-ZSM-5、Cu-SSZ-13中的一种;所述粘结剂为纳米氧化铝、高岭土中的至少一种;所述的结构助剂为低熔点玻璃粉;所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮、柠檬酸中的至少一种;聚二甲基硅氧烷的溶剂为正己烷、正戊烷、甲苯中的一种。
一种增材制造用金属粉末CT检测的试样制备方法、应用
实质审查的生效专利号: CN118329585A
申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 于涵;董文博;李新越;尚尔峰;李兴捷
申请日期: 2024-04-24
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
G01N23/046
摘要:
本发明公开了一种增材制造用金属粉末CT检测的试样制备方法、应用,所述制备方法包括如下步骤:(1)将冷镶嵌环氧树脂和冷镶嵌环氧树脂固化剂加入到冷镶嵌容器中,然后再加入增材制造用金属粉末,得混合物料;(2)对步骤(1)所得混合物料进行均匀搅拌;搅拌完成后,得液体混合体;(3)使用取液器吸取步骤(2)所得液体混合体,平放、静置,得固体混合体;(4)去除步骤(3)所得固体混合体外周的取液器材料,并进行车削加工,即得试样。本发明提供的制备方法工艺简单原料易获取;所得样品金属粉末分散均匀,降低了由于团聚现象导致的检测误差。
主权项:
1.一种增材制造用金属粉末CT检测的试样制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将冷镶嵌环氧树脂和冷镶嵌环氧树脂固化剂加入到冷镶嵌容器中,然后再加入增材制造用金属粉末,得混合物料;(2)对步骤(1)所得混合物料进行均匀搅拌;搅拌完成后,得液体混合体;(3)使用取液器吸取步骤(2)所得液体混合体,平放、静置,得固体混合体;(4)去除步骤(3)所得固体混合体外周的取液器材料,并进行车削加工,即得试样。
一种激光-电弧丝粉复合增材制造设备
实质审查的生效专利号: CN118371869A
申请人: 天津大学
发明人: 徐连勇;张子英;任文静;韩永典;赵雷;郝康达
申请日期: 2024-04-24
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B23K26/348
摘要:
本申请属于复合增材制造技术领域,公开了一种激光?电弧丝粉复合增材制造设备,包括激光送粉单元、电弧增材单元和运动单元,其中,激光送粉单元包括激光沉积头以及分别与激光沉积头连接的送粉器和激光器,激光沉积头用于设置在基板的上方,以向基板输送金属粉末并提供激光热源;电弧增材单元包括送丝组件、焊枪以及与焊枪连接的焊机,送丝组件和焊枪分别用于设置在基板的上方,以分别向基板输送焊丝和提供电弧热源;运动单元包括三维调节机构,三维调节机构与激光沉积头和焊枪连接,用于带动其运动。本申请结合激光和电弧两种热源,具有较高的成形速度、较好的成形质量,同时通过丝粉复合增材制造,有效拓宽了材料使用范围并可灵活调整材料成分。
主权项:
1.一种激光-电弧丝粉复合增材制造设备,其特征在于,该设备包括激光送粉单元、电弧增材单元和运动单元,其中,所述激光送粉单元包括激光沉积头(1)以及分别与激光沉积头(1)连接的送粉器(12)和激光器(13),所述激光沉积头(1)设置在基板(9)的上方,用于向基板(9)输送金属粉末并提供激光热源;所述电弧增材单元包括送丝组件、焊枪(2)以及与焊枪连接的焊机(14),所述送丝组件和焊枪(2)分别设置在基板(9)的上方,分别用于向基板(9)输送焊丝和提供电弧热源;所述运动单元包括三维调节机构(4),所述三维调节机构(4)与激光沉积头(1)和焊枪(2)连接,用于带动其运动。
一种易切削铁粉及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118385590A
申请人: 吉凯恩(霸州)金属粉末有限公司
发明人: 孙岩;蔡文杰;齐义鑫;傅振国
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域,提出了一种易切削铁粉及其制备方法,易切削铁粉的制备方法包括以下步骤:冶炼、雾化处理、毛粉干燥、毛粉退火还原、破碎筛分和合批;毛粉退火还原时,温度为895~925℃,还原带速为16~23cm/min。通过上述技术方案,解决了现有技术中的易切削铁粉的压缩性和松装密度较低的问题。
主权项:
1.一种易切削铁粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:冶炼、雾化处理、毛粉干燥、毛粉退火还原、破碎筛分和合批;所述毛粉退火还原时,温度为895~925℃,还原带速为16~23cm/min。
一种金属粉末气雾化自动分级系统及方法
发明专利权授予专利号: CN118080868A
申请人: 辽宁材料实验室
发明人: 苏国跃;郑海峰;于兴辉;李博;王明;戴政霖;闫霏;谌龙飞
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B22F1/14
摘要:
本申请公开了一种金属粉末气雾化自动分级系统及方法,涉及粉末冶金技术领域。不仅能够减少金属粉末的氧增量,而且能够减少排空空气时保护气体的损失并缩短排空时间。该系统包括真空控制系统、熔炼雾化系统、粉末分级系统和除尘回收装置;真空控制系统与熔炼雾化系统连通;粉末分级系统包括依次连通的收粉器、送粉器、涡轮分级机组件和收粉罐组件;收粉器与熔炼雾化系统连通;涡轮分级机组件的进料口通过气体循环管道分别与送粉器的出料口和除尘回收装置的出风口连通;气体循环管道位于涡轮分级机组件的上方;涡轮分级机组件的排气口与气体循环管道连通;气体循环管道上设有排气阀和引风机。本申请同时提供了一种基于上述自动分级系统的分级方法。
主权项:
1.一种金属粉末气雾化自动分级系统,其特征在于,包括真空控制系统、熔炼雾化系统、粉末分级系统和除尘回收装置;所述真空控制系统与所述熔炼雾化系统的排气口连通;所述粉末分级系统包括依次连通的收粉器、送粉器、涡轮分级机组件和收粉罐组件;所述收粉器的进料口与所述熔炼雾化系统的出料口连通;所述涡轮分级机组件的进料口通过气体循环管道分别与所述送粉器的出料口和所述除尘回收装置的出风口连通;所述气体循环管道位于所述涡轮分级机组件的上方;所述涡轮分级机组件的排气口与所述气体循环管道连通;所述气体循环管道上设有排气阀和引风机;所述涡轮分级机组件的出风口与所述除尘回收装置的第一进风口连通。
一种复合激光锻打印方法、系统及介质
发明专利权授予专利号: CN118080889A
申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 曹通;王卫民;刘所利;李庆;张婷;贺一轩
申请日期: 2024-04-19
公开日期: 2024-09-24
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明实施例公开了一种复合激光锻打印方法、系统及介质。本方法应用于复合激光锻打印系统,系统包括:铺粉装置、图像识别装置、中央控制器、粉末床激光装置和超快激光装置,所述方法包括;铺粉装置将金属粉末平铺至成型基板,生成铺粉完成信号至中央控制器以使其生成第一发射信号;粉末床激光装置接收第一发射信号发射粉末床激光对金属粉末熔融;图像识别装置根据熔融状态生成启动信号并发送至中央控制器以使其生成第二发射信号;超快激光装置接收第二发射信号发射超快激光以对金属粉末锻打;当完成锻打印后,返回将金属粉末平铺的步骤进行铺粉,直至整个部件锻打印完毕。通过实施本发明实施例的方法可解决成型部件力学性能较差的问题。
主权项:
1.一种复合激光锻打印方法,其特征在于,应用于复合激光锻打印系统,所述系统包括:铺粉装置、图像识别装置、中央控制器、粉末床激光装置和超快激光装置,所述铺粉装置还包括成型基板,所述方法包括;所述铺粉装置将金属粉末平铺至所述成型基板,并生成铺粉完成信号至所述中央控制器以使所述中央控制器生成第一发射信号;所述粉末床激光装置接收所述中央控制器发送的第一发射信号后发射粉末床激光,所述粉末床激光根据预设路径对所述金属粉末进行熔融;所述图像识别装置通过监控金属粉末的熔融状态生成所述粉末床激光的启动信号,间隔预设时间后将所述启动信号发送至所述中央控制器以使所述中央控制器生成第二发射信号;所述超快激光装置接收所述中央控制器发送的所述第二发射信号后发射超快激光,所述超快激光根据所述预设路径对所述金属粉末进行锻打;当所述超快激光装置完成锻打印后,返回所述铺粉装置将所述金属粉末平铺至所述成型基板步骤以进行下一层铺粉,直至所述图像识别装置识别到锻打结束信号,并发送停止信号至所述中央控制器以停止打印。
一种单质粉SLM制备高熵合金的方法
实质审查的生效专利号: CN118268596A
申请人: 华南师范大学
发明人: 张庆茂;谭小军;郭亮;陈东辉
申请日期: 2024-04-19
公开日期: 2024-07-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于激光增材制造领域,具体涉及一种单质粉SLM制备高熵合金的方法,所述制备方法为:获取FeCr合金原始粉末和Fe、Ni、Mn、Al、Ti五种金属单质粉末,对FeCr合金原始粉末进行球磨细化处理,将处理后合金粉末和单质粉末球磨混合并烘干,对混合的粉末进行激光熔化制备,得到高熵合金。本发明选择FeCr合金原始粉末替代现有技术中的单质Cr粉,再跟其它单质粉球磨混合,最后选择激光打印参数将粉末完全熔化,进一步制成合金,实现致密度高,气孔率低、组织均匀的合金的制备,在提高制备灵活性的同时,也降低了成本。
主权项:
1.一种单质粉SLM制备高熵合金的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:步骤1,获取FeCr合金原始粉末和单质金属粉末,所述单质金属粉末包括Fe、Ni、Mn、Al、Ti五种金属单质粉末;步骤2,对FeCr合金原始粉末进行球磨细化处理,得到处理后合金粉末;步骤3,将处理后合金粉末和单质粉末球磨混合并烘干,得到混合粉末;步骤4,对混合粉末进行激光熔化制备,得到高熵合金。
增材制造中多金属粉末铺放质量评测装置
实质审查的生效专利号: CN118218622A
申请人: 哈尔滨工业大学; 哈工大郑州研究院
发明人: 姚利明;靳翔;周德开;乔菁;范纵衡;郑孝源
申请日期: 2024-04-19
公开日期: 2024-06-21
IPC分类:
B22F12/50
摘要:
本发明涉及先进制造技术领域,更具体的说是增材制造中多金属粉末铺放质量评测装置。该装置包括控制系统、传动系统、铺粉系统、成像系统。控制系统包括步进电机及其驱动器、计算机、电源箱、显示屏;传动系统包括x、y、z三个方向的高精度丝杠导轨机构、开度阀门处的减速器以及皮带滑轮机构;铺粉系统包括铺粉箱、开度阀门、铺粉板、螺旋测微器、螺旋测微器位置控制机构;成像系统包括显微镜头、工业相机、显微镜支架及其配套的测量软件;通过以上四个部分组成了一个完整的基于SLM技术的多金属粉末铺放质量评测试装置,该装置运动精度可达10μm以下。
主权项:
1.增材制造中多金属粉末铺放质量评测装置,包括控制系统、传动系统、铺粉系统和成像系统,其特征在于:通过控制系统控制铺粉系统和传动系统移动,通过成像系统观察和记录铺粉系统在铺粉过程的颗粒的动态行为。
增材制造中金属粉末的气携性能和颗粒入水动态行为测试装置
实质审查的生效专利号: CN118376545A
申请人: 哈尔滨工业大学;
发明人: 姚利明;靳翔;周德开;范纵衡;吴英丹;郑孝源
申请日期: 2024-04-19
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明公开发明了一种用于增材制造金属粉末的气携性能和颗粒入水动态行为测试装置。测试对象主要是微米级金属颗粒,也适用于非金属粉末颗粒测试。该装置一个功能是可以在非水平输送管道中测试颗粒被携带的临界气体速度,为直接能量沉积粉末稳定高效输送提供多功能测试装置。该装置另一个功能是可以测试和观测高速颗粒从气体环境中入射高粘度液体后的动力学行为,为基于直接能量沉积的增材制造技术中粉末入射熔池后的动力学行为研究提供多功能观测装置。该装置主要包括粉末供应系统、测试系统、成像系统、实验台固定系统。四个系统协同配合可以完成增材制造中金属粉末的气携性能和颗粒入水动态行为测试。
主权项:
1.增材制造中金属粉末的气携性能和颗粒入水动态行为测试装置,包括粉末供应系统、测试系统、成像系统、试验台固定系统,其特征在于:四个系统协同配合完成增材制造中金属粉末的气携性能和颗粒入水动态行为测试,粉末供应系统和测试系统相连接,粉末供应系统、测试系统和成像系统设置在试验台固定系统上。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明: 悬停在图表柱子上查看:
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)