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一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法及应用
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115041693A
申请人: 平泉石尚新材料有限公司
发明人: 闫春雨;朱瑞鑫;张丽颖;刘锦辉
申请日期: 2022-07-18
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，包括：将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。本发明还公开了上述制备方法制备的颗粒弥散增强合金粉末在激光增材制造中的应用。通过本发明的上述制备方法制备的粉末既能保持合金粉末SLM成形铺粉过程的顺利进行，也能达到颗粒弥散增强零件的目的。
主权项:
1.一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；(2)将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；(3)将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；(4)压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；(5)将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。
一种粉末压制的仿真分析装置及分析方法
实质审查的生效专利号: CN115081145A
申请人: 哈尔滨理工大学
发明人: 于彦东;赵建鑫
申请日期: 2022-07-15
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
一种粉末压制的仿真分析装置及分析方法，属于粉末冶金领域。为解决粉末压制数值模型不准确的问题。本发明应用ComsolMultiphysics建立二维轴对称的空间维度，并选择固体力学，建立粉末压制的几何模型，分别设置定义部分、固体力学1部分、固体力学2部分；对金属粉末部分和模具部分的材料属性进行设置，并对所述几何模型进行网格划分；设置研究?两阶段压制，包括设置修改研究步骤的模型配置、辅助扫描；设置研究?单阶段压制，包括建立研究设置、修改研究步骤的模型配置、辅助扫描；进行求解计算，得到粉末压制的仿真结果，对各个所述仿真结果进行处理。本发明对粉末压制的应用提供了理论指导和技术支持。
主权项:
1.一种粉末压制的仿真分析方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、应用Comsol Multiphysics建立二维轴对称的空间维度，并选择固体力学；S2、建立粉末压制的几何模型，其中，所述几何模型包括金属粉末部分和模具部分，所述几何模型的计算域包括模具几何区域和金属粉末计算域；S3、分别建立定义部分用于设置两阶段压制、单阶段压制力学仿真、固体力学1部分用于设置两阶段压制的仿真目标参数、固体力学2部分用于设置单阶段压制的仿真目标参数；S4、对金属粉末部分和模具部分的材料属性进行设置，并对所述几何模型进行网格划分；S5、选择两阶段压制、单阶段压制，进行求解计算，得到粉末压制的仿真结果；S6、对仿真结果进行处理，生成应力分布图、相对密度分布图、体积塑性应变分布图、当前孔洞体积分数分布图、粉末与模具接触力分布图、两阶段压制平均弹性体积应变变化分布图、冲头压力与压坯位移分布图。
一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN114959406A
申请人: 长沙理工大学
发明人: 仝永刚;李鹏飞;任紫祎;胡永乐;梁秀兵;陈永雄;胡振峰;罗奕兵
申请日期: 2022-07-05
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料，属于粉末冶金领域。本发明通过振荡压力烧结将中熵陶瓷颗粒引入纳米合金粉体显著提升了材料的综合力学性能和抗高温软化性能。本发明采用振荡压力烧结法在降低热压烧结压力和温度条件的同时，进一步促进热压烧结样品的致密化。该制备方法得到的复合材料室温压缩强度达2901.3MPa，压缩断裂应变达10.7%，在2000℃大气环境中仍然具有222.4MPa的压缩强度。
主权项:
1.一种振荡压力烧结超高温中熵陶瓷增强难熔细晶中熵合金复合材料，其特征在于，原料组成包括中熵陶瓷和难熔中熵合金，所述中熵合金由3~4种合金元素组成，所述中熵陶瓷由三组元或四组元金属碳化物组成，所述中熵合金和中熵陶瓷的组元比例为1~3：1~3：1~3或1~2.5：1~2.5：1~2.5。
一种等静压机
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115042465A
申请人: 中国重型机械研究院股份公司
发明人: 黄胜; 张君; 杨建; 张宗元; 郭晓锋; 王军; 杨红娟
申请日期: 2022-06-28
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
B30B1/00
摘要:
本发明提供了一种等静压机；至少包括：主缸装置（1）、侧缸装置（2）、机架（3）、活动横梁（4）、增压杆装置（5）、超高压筒装置（6）、液力介质（7）和工件（8）；侧缸装置（2）设置在主缸装置（1）的侧面，且通过机架（3）连接；增压杆装置（5）与活动横梁（4）连接；超高压筒装置（6）设置在主缸装置（1）的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6?2）；超高压筒装置（6）的内部装设液力介质（7）。本发明采用增压方式，结合与其匹配的结构特征，建立一种新型等静压与液力挤压一体机，既具有等静压机的功能，也具备液力挤压机的功能，适用于粉末冶金件和铸件等零部件的等静压强化和消除缺陷及高强韧材料的液力挤压。
主权项:
1.一种等静压机，其特征在于，至少包括：主缸装置（1）、侧缸装置（2）、机架（3）、活动横梁（4）、增压杆装置（5）、超高压筒装置（6）、液力介质（7）和工件（8）；侧缸装置（2）设置在主缸装置（1）的侧面，且通过机架（3）连接；增压杆装置（5）与活动横梁（4）连接；超高压筒装置（6）设置在主缸装置（1）的内部顶端，且外表面设置有钢丝缠绕层（6-2）；超高压筒装置（6）的内部装设液力介质（7）。
一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114990378A
申请人: 西安理工大学
发明人: 石浩;温斌斌;张海东;高怀宝;高磊;姜伊辉;曹飞;邹军涛;梁淑华
申请日期: 2022-06-14
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法，以电解Cu粉与纳米B粉为原材料，采用粉末冶金与真空感应熔炼相结合的方式，首先通过粉末冶金方法获得Cu?B预合金坯体，然后结合真空感应熔炼方式，采用预抽真空再加氩气保护进行坯料熔炼获得均匀的Cu?B合金液，最终通过导流管底注式浇注方式将合金液注入石墨模具中获得Cu?B合金。本发明方法制备出表面质量良好、成分稳定、组织均匀，硬度大于89HV，导电率高于78％IACS，摩擦系数介于0.57～0.69，磨损形貌为粘着磨损的高硬度、高导电、高耐磨的Cu?B合金，具有一定的实用意义。
主权项:
1.一种高导电、高耐磨铜硼合金的制备方法，其特征在于，具体按照如下步骤进行：步骤1：按照Cu-B二元合金相图所设计的Cu-B合金中B的含量，分别称量92wt.％～98wt.％的Cu粉和2wt.％～8wt.％的B粉；步骤2：将称量好的B粉和Cu粉装入混料容器中并加入分散剂，采用V型混料、振动混粉、行星式球磨机混粉三种方式进行混合；然后将混合均匀的Cu-B预合金粉体通过冷压模具在四柱式油压机上进行预压制成型，形成坯料；步骤3：将步骤2得到的坯料装入石墨坩锅中，然后将石墨坩锅放入真空感应熔炼炉，采用预抽真空后充氩气的方式进行感应熔炼；待坯料完全熔化后保温，然后采用底注式浇注方式将Cu-B合金液经导流管流入石墨模具中，待随炉冷却凝固后即得到一种高导电、高耐磨Cu-B合金。
一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法
发明专利权授予专利号: CN114888291A
申请人: 西北有色金属研究院
发明人: 王晖;林小辉;梁静;李延超;王峰
申请日期: 2022-05-20
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法，该方法采用高温下海绵锆吸附结合高温真空热处理的工艺，对粉末冶金高钨钽合金制备过程中经热等静压后的高钨钽合金制品进行处理。本发明采用两步热处理方法，先采用海绵锆脱氧剂吸附高钨钽合金制品中的氧，然后采用高温真空热处理促进高钨钽合金制品中氧及氧化物挥发，促进了固溶氧在晶界中的扩散逸出，有效降低了氧含量，使得晶界得到净化，提高了晶界结合力，并释放热等静压产生的内应力，在保证高钨钽合金强度的同时，大大提高了合金的塑性。
主权项:
1.一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法，其特征在于，该方法采用高温下海绵锆吸附结合高温真空热处理的工艺，对粉末冶金高钨钽合金制备过程中经热等静压后的高钨钽合金制品进行处理；所述高钨钽合金制品的成分为TaW10合金或TaW12合金。
一种去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置及方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN114632703A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 宋嘉明;白瑞敏;李安;陈蕾蕾;王泽钰;罗成;陈富璐;瞿宗宏;赖运金;王庆相;梁书锦
申请日期: 2022-05-19
公开日期: 2022-09-09
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置及方法，该装置包括静电筛分壳体，其顶部连通有进粉管道，侧壁开设有抽真空接口和充气接口，进粉管道的出粉口下方设有筛分网架和振动电机，筛分网架通过筛网将其分隔为上、下腔室，两腔室的底部分别开设有出粉口，出粉口的下方分别设有粗粉和细粉收集罐，壳体内、位于进粉管道的出粉口与筛分网架间安装有电晕电极；其方法基于该装置设置合理参数，采用二阶段对气雾化法制备的金属粉末进行后处理。本发明可以有效去除金属粉末表面粘附的超细粉末，从而大幅减小卫星粉的占比，提高金属粉末流动性、松装密度的同时提高粉末冶金制件的塑性和疲劳性能，有利于改善合金冲击断口形貌。
主权项:
1.一种去除气雾化法制备的金属粉末中卫星粉的装置，包括静电筛分壳体（1），其特征在于，所述静电筛分壳体（1）顶部一侧连通有进粉管道（2），所述进粉管道（2）伸入静电筛分壳体（1）内部的一端呈倾斜式设置，所述进粉管道（2）的出粉口下方设置有组合式筛分网架（3），所述组合式筛分网架（3）的底部连接有振动电机（4），所述组合式筛分网架（3）通过位于中部的筛网（5）将其分隔为上腔室（31）和下腔室（32），所述上腔室（31）和下腔室（32）的底部相对一侧分别开设有上出粉口（311）和下出粉口（321），所述上出粉口（311）和下出粉口（321）的下方分别对应设置有粗粉收集罐（6）和细粉收集罐（7），且均通过软管连通；其中，所述静电筛分壳体（1）内、位于进粉管道（2）的出粉口与组合式筛分网架（3）之间安装有电晕电极（8）；所述静电筛分壳体（1）上设置抽真空接口（11）以及充气接口（12）。
一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114799184A
申请人: 江西咏泰粉末冶金有限公司;
发明人: 刘咏;成会朝
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，包括步骤S1，称取一定比例的金属粉末和陶瓷相粉末；步骤S2，将称取的金属粉末、陶瓷相粉末与硬质合金球、酒精、复合成形剂混合均匀，再过筛网，将硬质合金球筛出，得到成分均匀的前驱体料浆；步骤S3，将得到的前驱体料浆放入喷雾制粒机中，在搅拌状态下进行造粒，得到球形前驱体造粒粉末；步骤S4，将得到的球形前驱体造粒粉末通过舟皿放入微波加热炉中，在真空或气氛保护条件下进行加热，得到成分均匀的50～130微米的球形大颗粒复合粉末。本发明制备出来的球形复合粉末成本低、陶瓷相与金属相粉末分布均匀，且可以满足耐磨/耐腐蚀表面防护领域的等离子堆焊、激光熔覆对高性能大颗粒球形粉末的需求。
主权项:
1.一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，根据成分设计称取一定比例的金属粉末和陶瓷相粉末；步骤S2，将步骤S1中称取的金属粉末、陶瓷相粉末与一定比例的硬质合金球、酒精、复合成形剂混合均匀，再过筛网，将硬质合金球筛出，得到成分均匀的前驱体料浆；步骤S3，将步骤S2中得到的前驱体料浆放入喷雾制粒机中，在搅拌状态下进行造粒，得到球形前驱体造粒粉末；步骤S4，将步骤S3中得到的球形前驱体造粒粉末通过舟皿放入微波加热炉中，在真空或气氛保护条件下进行加热，得到成分均匀的50～130微米的球形大颗粒复合粉末。
一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺
发明专利权授予专利号: CN114833342A
申请人: 珠海市龙圣模具材料有限公司
发明人: 龙志慧;龙踞海
申请日期: 2022-05-12
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。
主权项:
1.一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢的加工工艺，其特征在于：包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，得到复合材料；(2)热处理：进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。
细晶钛铝合金及其采用粉末冶金快速氢化制备的方法
发明专利权授予专利号: CN114990371A
申请人: 北京科技大学
发明人: 路新;王瀚林;张策;高营
申请日期: 2022-05-06
公开日期: 2023-03-31
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供了一种细晶钛铝合金及其采用粉末冶金快速氢化制备的方法，该方法以TiAl3粉末和TiH2粉末为原料，通过热等静压工艺实现TiH2粉末受热分解出的氢元素均匀扩散并参与钛铝反应，降低钛铝合金晶粒尺寸；然后坯料经过脱氢反应最终获得晶粒细小、组织均匀的钛铝合金。该方法直接避免了氢气渗透钛铝合金效率过低而引发的生产周期较长的难题，并使氢元素充分且均匀的扩散在钛铝合金中，同时能够精准控制钛铝合金的含氢量，解决了钛铝合金难以加工的问题。
主权项:
1.一种采用粉末冶金快速氢化制备细晶钛铝合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：将TiAl3粉末和TiH2粉末混合均匀后依次进行热等静压处理和脱氢处理；其中，所述热等静压处理包括氢元素扩散和晶粒细化两个阶段，得到氢化的细晶钛铝合金；所述氢元素扩散阶段为：在压强200～300MPa、温度600～700℃下保持1～2h；所述晶粒细化阶段为：升温至反应温度，使氢元素参与钛铝反应。
一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置及处理方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN114618681A
申请人: 徐州宝美工程机械有限公司
发明人: 赵长普
申请日期: 2022-04-22
公开日期: 2022-06-14
IPC分类:
B01D46/00
摘要:
本发明公开了一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置及处理方法，属于烧结炉领域。一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置，包括固定安装在烧结炉上的排气设备，还包括：处理管，固定安装在所述排气设备的排气口上，其中，所述处理管的内转动安装有圆形过滤板，所述圆形过滤板的中部固定连接圆柱块；端口向下的罩壳，固定连接在所述处理管内，并且所述罩壳的下端口延伸至所述处理管的下端，其中，所述罩壳的侧壁设有与圆形过滤板配合的开口，所述罩壳内安装有竖直向下的第一输送带与第二输送带；本发明可以自动对圆形过滤板进行自动清理工作，使用更加的方便，并且还能通过第一输送带对铁粉进行回收，减少资源的浪费。
主权项:
1.一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置，包括固定安装在烧结炉上的排气设备（1），其特征在于，还包括：处理管（2），固定安装在所述排气设备（1）的排气口上，其中，所述处理管（2）的内转动安装有圆形过滤板（3），所述圆形过滤板（3）的中部固定连接圆柱块（35）；端口向下的罩壳（4），固定连接在所述处理管（2）内，并且所述罩壳（4）的下端口延伸至所述处理管（2）的下端，其中，所述罩壳（4）的侧壁设有与圆形过滤板（3）配合的开口（5），所述罩壳（4）内安装有竖直向下的第一输送带（6）与第二输送带（11），所述第一输送带（6）上设有铁粉磁吸组件，所述罩壳（4）内设有与第二输送带（11）表面配合喷水组件；驱动组件，固定安装在所述处理管（2）上，并与所述圆柱块（35）连接，其中，所述处理管（2）与罩壳（4）的下端之间设有吹气组件与吸气组件，所述吹气组件与圆形过滤板（3）相对应。
稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN114737100A
申请人: 中南大学
发明人: 刘锋;叶林;谭黎明;何武强;董珩;黄岚;刘咏
申请日期: 2022-04-19
公开日期: 2022-07-12
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法，属于金属材料技术领域。镍基高温合金，以质量百分比计，包括以下组分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量为Ni；或以其他难加工镍基高温合金为基体，向基体中加入0.02?1wt％的稀土元素钪，所述其他难加工镍基高温合金选自René 108、IN713、René 88DT中的一种为基体，向基体中加入0.02?1wt％的稀土元素钪。本申请通过在粉末高温合金中引入稀土元素钪，探究稀土元素钪在粉末高温合金中的改性机理，并采用合适的粉末冶金成型工艺，优化合金的显微组织，进而提升合金的力学性能。
主权项:
1.一种稀土元素钪改性的镍基高温合金，其特征在于：所述的镍基高温合金，以质量百分比计，包括以下组分：Cr：15.0~16.0%；Co：15.0~18.5%；Mo：3.0~5.0%；W：0~1.25%；Ta：0~2.0%；Nb：0~1.1%；Al：2.5~3.0%；Ti：3.6~5.0%；Hf：0~0.5%；C：0.025~0.027%；B：0.015~0.018%；Zr：0.03~0.06%；稀土元素Sc：0.02~1%，余量为Ni；或以其他难加工镍基高温合金为基体，向基体中加入0.02-1wt％的稀土元素钪，所述其他难加工镍基高温合金选自René108、IN713、René 88DT中的一种为基体，向基体中加入0.02-1wt％的稀土元素钪。
制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN114472911A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 马宽;唐洪奎;卓君;李安;瞿宗宏;赖运金;王庆相;梁书锦;孙健豪;张康;常永锋
申请日期: 2022-04-02
公开日期: 2022-08-05
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种制备合金粉末的装置、方法及应用该粉末制备靶材的方法。该制备靶材的方法，将纯铝棒材及纯钛粉末结合PREP技术制备出高纯净度、低空心粉率、高球形度的高铝含量的钛铝合金球形粉末及致密度高、成分、组织均匀的钛铝合金靶材。该装置克服了传统PREP方法无法制备高铝含量的钛铝合金球形粉末的缺陷，制备出高铝含量的钛铝合金球形粉末；同时避免了传统混合粉末热等静压过程的铝热反应，提高了钛铝合金的热等静压处理温度，对钛铝合金靶材的组织改善提供了便利。
主权项:
1.一种制备高铝含量钛铝合金球形粉末的装置，其特征在于，包括用以提供制粉气氛的雾化舱室，所述雾化舱室的一侧分布有真空控制系统、驱动电机，另一侧分布有等离子枪冷却及控制系统，惰性气体组件；所述雾化舱室通过其底部的转动下粉嘴(4)与纯铝粉末收集器或钛铝粉末收集器相连通；所述真空控制系统通过真空管路与雾化舱室相连通，所述驱动电机连接纯铝棒材(1)；所述等离子枪冷却及控制系统中的等离子枪(2)安装于雾化舱室的内壁，所述等离子枪(2)与惰性气体组件的送粉管路相连，所述送粉管路与装有钛粉(3-4)的粉末输送器(3)相连；所述等离子枪(2)与纯铝棒材(1)的中心轴线位于同一直线上。
一种球形Ti/TC4-TiC复合粉末及制备方法
实质审查的生效专利号: CN114682774A
申请人: 西安理工大学
发明人: 李树丰;潘登;李少龙;师露;张鑫;李波
申请日期: 2022-03-31
公开日期: 2022-07-01
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种球形Ti/TC4?TiC复合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术，获得以Ti和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比，碳为0.5％?2％，Ti或TC4粉末为98％?99.5％。在Ti/TC4?TiC复合粉末中，TiC以纳米和亚微米尺度均匀粉分布于基体中。该复合粉末解决了粉末冶金及增材制造中，传统预混合粉末中基体粉末与增强相混合不均匀、易引入杂质、球形度破坏以及制备的复合材料中增强相反应不完全、增强相团聚等诸多问题。本发明还公开了一种球形Ti/TC4?TiC粉末的制备方法。
主权项:
1.一种球形Ti/TC4-TiC复合粉末，其特征在于，以碳和Ti或TC4粉末为原料，通过真空电弧熔炼—锻造—气雾化制粉的复合制备技术得到Ti/TC4和TiC组成的复合粉末，其中按照质量百分比碳为0.5％-2％，Ti或TC4粉末为98％-99.5％。
高温高熵合金表面碳化物/金刚石颗粒涂层的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114672715A
申请人: 太原理工大学
发明人: 王永胜;于盛旺;王乃旭;韩昌幸;马永;周兵;黑鸿君
申请日期: 2022-03-04
公开日期: 2022-11-25
IPC分类:
C23C8/20
摘要:
高温高熵合金表面碳化物/金刚石颗粒涂层的制备方法，属于高温高熵合金表面硬质涂层领域，其特征在于：所述基底材料通过粉末冶金和电弧熔炼得到具有高硬度、高熔点的高温高熵合金；所述高熵合金表面通过碳化工艺处理，获得高温、高硬度的碳化物涂层以及高硬度、高耐磨性及高导热率的金刚石；所制备的材料在高温真空退火炉800℃?900℃、氩气条件下退火3 h?10 h后随炉冷却至室温，最终在高温高熵合金表面形成碳化物/金刚石材料。通过本发明获得的材料，其特征在于具备可在900~1500℃下工作，表面硬度高于700 HV、屈服强度在最高工作温度下最高可达400 MPa的优点。
主权项:
1.高温高熵合金表面碳化物/金刚石颗粒涂层的制备方法，其特征在于：以Ti、Zr、Nb、Mo、W、Ta、Hf、Al高纯金属为原材料进行高温高熵合金锭的熔炼；将熔炼好的高温高熵合金锭经过微波等离子体化学气相沉积的碳化处理，使高温高熵合金锭表面生成碳化层及表面金刚石颗粒，将碳化后的样品放入真空退火炉在800℃-900℃、氩气条件下退火3 h-10 h，保温结束后，随炉冷却至室温然后取出试样，最终在高温高熵合金表面形成碳化物/金刚石颗粒涂层。
一种增材制造过程中的工艺参数优化方法和系统
未知状态专利号: CN114417725A
申请人: 江西咏泰粉末冶金有限公司;
发明人: 黄岚;刘锋;谭黎明;肖祥友;王笑
申请日期: 2022-01-21
公开日期: 2022-04-29
IPC分类:
G06F30/27
摘要:
本申请公开了一种增材制造过程中的工艺参数优化方法和系统，该方法包括：获取数据集，其中，所述数据集中包括增材制造过程中的工艺参数和对应于每个工艺参数的材料性能数据；根据所述数据集生成多组训练数据，使用所述多组训练数据训练得到机器学习模型；从预先设定的工艺参数范围中选择多个工艺参数输入到所述机器学习模型中得到所述多个工艺参数对应的材料性能参数；绘制包括所述多个工艺参数以及对应的性能参数的加工图；根据所述加工图确定面向材料性能的最佳增材制造工艺参数范围。通过本申请解决了使用加工图在增材制造中进行工艺参数优化所存在的问题，从而更加精准地实现增材制造过程中的工艺参数优化。
主权项:
1.一种增材制造过程中的工艺参数优化方法，其特征在于，包括：获取数据集，其中，所述数据集中包括增材制造过程中的工艺参数和对应于每个工艺参数的材料性能数据；根据所述数据集生成多组训练数据，使用所述多组训练数据训练得到机器学习模型，其中，所述多组训练数据中的每组训练数据均包括输入数据和输出数据，其中，所述输入数据为所述工艺参数，所述输出数据为所述材料性能数据；从预先设定的工艺参数范围中选择多个工艺参数输入到所述机器学习模型中得到所述多个工艺参数对应的材料性能参数；绘制包括所述多个工艺参数以及对应的性能参数的加工图；根据所述加工图确定面向材料性能的最佳增材制造工艺参数范围。
一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法
发明专利权授予专利号: CN114318044A
申请人: 湘潭大学;
发明人: 刘洋;李萌萌;苗华磊;林文军;朱戴博;杨岳云;刘志伟;占杨方;朱铭明;韩石磊
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
主权项:
1.一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，其特征在于一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法具体是按以下步骤完成的：一、熔炼：①、按照铜的质量百分数为0.8％～1.5％，钛的质量百分数为0.05％～0.1％和余量为锌的合金成分称取高纯Zn、ZnCu中间合金和ZnTi中间合金；②、熔炼前对熔炼炉进行抽真空，使用氩气清洗炉膛并充入氩气作为保护性气体；将称取的高纯Zn、ZnCu中间合金和ZnTi中间合金加入到熔炼炉中，在氩气气氛保护下将熔炼炉升温至500℃～650℃，再在500℃～650℃下保温2h～4h，最后对熔体进行除渣和搅拌，得到精炼后的熔体；二、涡流混合沉积：将经过表面粗糙化与羧基化的CNTs与精炼后的熔体进行混合沉积是在混合沉积装置中完成的，具体过程如下：①、通过出气管(8)对混合室(1)进行抽真空，将混合室(1)内抽真空至3×10-3Pa，将氦气通入螺旋涡流气道(2)的进气口进入到混合室(1)中，氦气在混合室(1)内的空间形成循环流动的气体涡流，涡流稳定时间为2～5min，通过调压管(6)上的调压阀保持混合室(1)内的压力为0.8MPa～1.2MPa；②、匀速将经过表面粗糙化与羧基化的CNTs加入到螺旋涡流气道(2)的进气口处，同时采用高压技术将温度为420℃～450℃、精炼后的熔体经过30CrMnSiNi2A纳米筛网从进料管(3)的喷嘴处喷出，熔体受到的压力为3MPa～5MPa，在经过喷嘴两侧雾化装置(10)雾化，高压雾化介质为氦气，氦气压力为2.5MPa～3.8MPa，雾化速率5kg/min～25kg/min；弥散在混合室(1)空间内的CNTs与尚未沉积的纳米熔体混合，一部分进入液滴内部，一部分黏附在液滴表面，最终形成碳纳米管在空间上分布均匀的沉积坯，沉积坯沉积到旋转台(9)上，再切除表面层，得到初坯；三、热等静压：采用热等静压法将步骤二得到的初坯进行烧结与致密化处理，压力容器内抽真空，采用先升压后升温的方式将温度升至390℃～460℃，压力升至90MPa～140MPa，在温度为390℃～460℃和压力为90MPa～140MPa的条件下保温，得到热等静压后的坯料；四、挤压：在室温下将热等静压后的坯料进行挤压，得到高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法
实质审查的生效专利号: CN114247892A
申请人: 江苏永炬锻造有限公司
发明人: 吉锋伟
申请日期: 2021-12-24
公开日期: 2022-03-29
IPC分类:
C22C33/02
摘要:
本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。
主权项:
1.一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：（1）原料的清洗以及干燥，将工模具钢母合金放入清洗设备中进行清洗，清洗时的水压控制在0.48-0.58MPa之间，去除表面的杂质和脏污，清洗后进行干燥，干燥的温度控制在50-90℃之间，然后收集在盛放箱中，等待下一步加工；（2）原料的称量配比，将步聚（1）中清洗干燥后的原料按指定比例，进行称量配比，然后将配比后的原料放入一个敞口容器中；（3）惰性气体雾化制粉，将步聚（3）中配比后的原料，倒入中频感应熔炼炉中，在炉中进行加热，加热温度控制在1550℃～1730℃之间，进行熔化、精炼以及脱气，然后将熔化后的合金液倾倒进中间包系统中，进入喷气系统中，在高压氩气的作用下，进行雾化，在雾化室中吹散成粉，进一步通过输送管送至旋风分离器中，进行粗粉和细粉与雾化气体的分离，金属粉末收集到容器中；（4）分离气体的回收，对步聚（3）中排出的雾化气体进行回收，通过抽气泵将排出气体抽入容器中，收集后，通过进行浓度测量，通入氩气，进行浓度调比，直到浓度达到90%为止，用于下一批次气体雾化制粉备用；（5）热等静压，对步聚（4）中收集粉末后的容器进行封装，使其形成密封容器，送入热等静压机内进行热等静压，热等静压温度1080-1140℃，压力＞85Mpa，时间＞4h，然后随炉冷却至常温；（6）精锻，将步聚（5）中加工后的合金进行精锻，完成加工。
一种高硬耐磨损钛合金及其精密铸造方法
实质审查的生效专利号: CN116411204A
申请人: 沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 谢华生;赵军;刘时兵;史昆;刘宏宇;刘鸿羽;谢嘉琪;张志勇;陈晓明;张有为;姚谦
申请日期: 2021-12-23
公开日期: 2023-07-11
IPC分类:
B22D13/10
摘要:
本发明的目的在于提供一种高硬耐磨损钛合金及其精密铸造方法，采用热等静压粉末冶金技术和真空悬浮熔炼相结合的制备方法，先通过高能球磨的方式将Ti粉与B粉、氧化石墨烯产生机械结合，使Ti粉表面覆盖B粉和氧化石墨烯，形成核壳结构。加入球磨处理后的粉末后真空混料，配比原材料质量分数为：Al 5～12％、Mo 3～6％、V 1～5％、Zr 1～5％、Nb 0.5～2％、Y 0.1～0.8％，C 1～3％，B 1.5～3％，Ti余量，通过粉末冶金热等静压方式制备一次锭，最后通过真空悬浮熔炼炉离心铸造，得到均匀、细小的TiB、TiC增强相，材料具有优异的硬度和摩擦磨损性能，并通过陶瓷型壳精密铸造的方式制备高硬耐磨损钛合金材料铸件。
主权项:
1.一种高硬耐磨损钛合金，其特征在于，按照质量百分比计，所述钛合金的组成为：Al5～12％、Mo 3～6％、V 1～5％、Zr 1～5％、Nb 0.5～2％、Y 0.1～0.8％，C 1～3％，B 1.5～3％，Ti余量。
一种钼合金溅射靶材的制备工艺
著录事项变更专利号: CN114293160A
申请人: 洛阳高新四丰电子材料有限公司
发明人: 张雪凤;李帅方;方宏;陈亚光;宁来元;郭雅俊
申请日期: 2021-12-20
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明属于高温难熔金属靶材制备领域，具体涉及一种钼合金溅射靶材的制备工艺，本发明采用粉末冶金方法制备，靶材所用原料包含合计原子百分比0.5％??40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种元素和原子比0.5％??40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；本发明经过原料配比、原料混合、胶套装粉定型、冷等静压作业、热等静压作业、热轧作业和机加工作业，得到最终所需产品尺寸；本发明工艺步骤简单，操作便捷，制备的钼合金溅射靶材耐氧化性、耐湿性、与PR胶的粘合力等各项技术指标优秀，可满足高端电子产品镀膜领域使用需求，且生产成本低，产品尺寸宽泛，便于工业化批量生产。
主权项:
1.一种钼合金溅射靶材的制备工艺，其特征在于：所述的靶材制备工艺主要包括如下步骤：S1、原料配比：靶材所用原料均为粉末状，包括合计原子百分比占比为0.5％--40％的Ga、Ni、Nd元素组中的至少一种和原子比0.5％--40％的Ti作为掺杂金属，余量为Mo和不可避免的杂质；S2、原料混合：根据所需生产的质量数或体积数，按照S1中的原料组分进行配比，并将各组分在真空或者保护气环境下进行原料混合搅拌，得到混合粉末；S3、胶套装粉定型：将S2中得到的混合粉末装入胶套，然后将胶套进行密封，并对胶套进行整形使得胶套保持长方体形状或其他需要的形状；S4、冷等静压作业：将S3中装粉完成的压制坯胶套放入冷等静压机压制得到压制坯；S5、热等静压作业：将S4中得到的压制坯进行热等静压处理后得到烧结坯；S6、热轧作业：将S5中得到的烧结坯进行热轧制，得到板坯；S7、机加工作业：将S6中得到板坯进行机加工作业得到最终所需产品尺寸。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)