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专利搜索结果 关键词: "增材制造"

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激光增材制造板状构件X射线层析成像几何参数标定方法
发明专利权授予

专利号: CN118334162A

申请人: 西南交通大学
发明人: 林强;丁昊昊;王文健;马泽明;张沭玥;姚鑫宇;刘启跃;周仲荣;郭俊;齐欢;阳义
申请日期: 2024-06-12
公开日期: 2024-08-06
IPC分类: G01N23/044
摘要:
本发明涉及大尺寸激光增材制造板状构件的X射线层析成像检测领域，具体涉及一种激光增材制造板状构件X射线层析成像几何参数标定方法。技术方案包括：采集投影数据，叠加投影数据并进行对数处理，对叠加投影图像进行边缘检测，将叠加投影图像进行图像预处理后筛选出候选椭圆，并进行椭圆验证，对识别出椭圆进行剔除，实现X射线层析成像的重建几何参数，如旋转中心位置及旋转轴倾斜角度的粗标定，依据几何参数粗标定结果对椭圆叠加投影图像进行截断侧投影数据补充，进而实现旋转中心和旋转轴倾斜角度精确标定。本发明适用于大尺寸激光增材制造板状构件X射线层析成像，不需任何标定模体，仅依靠样品投影数据便可实现两种成像几何参数精确标定。
主权项:
1.激光增材制造板状构件X射线层析成像几何参数标定方法，其特征在于，包括：采集激光增材制造板状构件的多个投影数据，对多个投影数据进行取对数处理，并将成像平面采集到的多幅投影合成到一幅叠加椭圆投影图像；对叠加椭圆投影图像进行边缘检测，获得边缘检测图像；对边缘检测图像进行椭圆识别处理，将叠加椭圆投影图像进行图像预处理后筛选出候选椭圆，并进行椭圆检测与验证；对识别出的椭圆进行处理，剔除掉轴位偏差大于阈值偏差以及偏离垂直对称中心位置的椭圆，对保留后的每个椭圆的位置以及长短轴之比进行最小二乘拟合法拟合，求出所有椭圆的对称中心位置以及长短轴比的大小，得到ICL的重建几何参数粗标定结果；根据几何参数粗标定结果对叠加椭圆投影图像进行截断侧投影数据补充，并进行二次识别以及处理工作，得到旋转中心和旋转轴倾斜角度精确标定。
发明专利
一种粉末增材制造用旋转盘的增材制造方法及系统
发明专利权授予

专利号: CN118322572A

申请人: 广东省科学院新材料研究所;
发明人: 朱江奇;颜元明;王元;刘洋;闫星辰
申请日期: 2024-06-12
公开日期: 2024-08-13
IPC分类: B33Y50/00
摘要:
本发明提供一种粉末增材制造用旋转盘的增材制造方法及系统，涉及增材制造技术领域。该方法包括获取旋转盘的制造三维模型，进行制作特征信息的提取分析，形成目标增材制造数据；采集实时增材制造数据，并结合目标增材制造数据，进行增材制造作业调整分析，形成增材制造作业调整数据。该方法通过实时采集增材制造过程中旋转盘的生产数据，并结合通过初期三维模型提取的特征信息进行对比分析实现对增材制造过程参数的合理控制和调整，有效确保了旋转盘增材制造的质量和性能。
主权项:
1.一种粉末增材制造用旋转盘的增材制造方法，其特征在于，包括：获取旋转盘的制造三维模型，进行制作特征信息的提取分析，形成目标增材制造数据；采集实时增材制造数据，并结合所述目标增材制造数据，进行增材制造作业调整分析，形成增材制造作业调整数据；其中，获取旋转盘的制造三维模型，进行制作特征信息的提取分析，形成目标增材制造数据，包括：对所述制造三维模型进行铺粉分层分析，形成目标增材制造分层数据；根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，进行分层制造的制造参数信息提取，形成目标分层制造参数变化数据：根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，确定每层制造用料量，形成目标分层制造用料变化数据；根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，确定每层制造重量，形成目标分层制造重量变化数据；根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，确定每层制造体积量，形成目标分层制造体积变化数据；根据所述目标增材制造分层数据，并结合所述制造三维模型，确定每层制造高度信息，形成目标分层制造高度变化数据；根据所述目标分层制造重量变化数据和所述目标分层制造体积变化数据，确定每层制造密度信息，形成目标分层制造密度变化数据；采集实时增材制造数据，并结合所述目标增材制造数据，进行增材制造作业调整分析，形成增材制造作业调整数据，包括：采集实时增材制造分层用量信息，并结合所述目标分层制造用料变化数据和所述目标分层制造重量变化数据，进行用量信息对比调整分析，形成用量信息对比调整结果数据；采集实时增材制造分层体积信息，并结合所述目标分层制造体积变化数据和所述目标分层制造高度变化数据，进行体积信息对比调整分析，形成体积信息对比调整结果数据；采集实时增材制造分层密度信息，并结合所述目标分层制造密度变化数据，进行密度信息对比调整分析，形成密度信息对比调整结果数据。
发明专利
一种增材制造设备的除氧方法
实质审查的生效

专利号: CN118810028A

申请人: 上海汉邦联航激光科技有限公司
发明人: 刘建业;贺其也乐图;张海昌;王毅
申请日期: 2024-06-11
公开日期: 2024-10-22
IPC分类: B22F12/70
摘要:
本发明公开了一种增材制造设备的除氧方法，S1、关闭第一阀门、第二阀门和排气阀并打开进气阀，惰性气体充入打印舱内，待打印舱内压力增大至第一压力设定阈值时，关闭进气阀并打开排气阀，将打印舱内的混合气体向外排出，待打印舱内压力降低至第二压力设定阈值时关闭排气阀；S2、重复操作步骤S1多次直至打印舱内氧含量降低至氧含量设定阈值，打开第一阀门和第二阀门并启动风机，待风机运行一段时间后关闭风机、第一阀门和第二阀门，完成风机、吸风管和吹风管内的空气与打印舱内惰性气体的置换，再重复操作步骤S1多次，完成增材制造设备的除氧工作。本发明能在极短时间内将打印舱内的氧气清除完成，能大大降低增材制造设备前期的除氧时长。
主权项:
1.一种增材制造设备的除氧方法，所述增材制造设备的打印舱(1)上设有进气阀(2)和排气阀(3)，打印舱(1)通过带第一阀门(4)的吸风管(5)与风机(6)的进风口连接，并通过带第二阀门(7)的吹风管(8)与风机(6)的出风口连接，其特征在于，所述除氧方法包括以下步骤：S1、关闭所述第一阀门(4)、第二阀门(7)和排气阀(3)并打开进气阀(2)，与所述进气阀(2)连接的惰性气瓶(9)中的惰性气体充入打印舱(1)内，并通过压力传感器(10)实时检测所述打印舱(1)内的压力，待所述打印舱(1)内的压力增大至第一压力设定阈值时，关闭所述进气阀(2)并打开排气阀(3)，将所述打印舱(1)内惰性气体和空气的混合气体向外排出，待所述打印舱(1)内的压力降低至第二压力设定阈值时关闭排气阀(3)，并通过氧含量传感器(11)检测所述打印舱(1)内的氧含量；S2、重复操作步骤S1多次直至所述打印舱(1)内的氧含量降低至氧含量设定阈值，打开所述第一阀门(4)和第二阀门(7)并启动风机(6)，所述风机(6)将吸风管(5)内的空气吸至风机(6)内并吹至吹风管(8)内，并将所述吹风管(8)内的空气吹至打印舱(1)内，同时将所述打印舱(1)内的惰性气体吸至吸风管(5)内并吹至吹风管(8)内，待所述风机(6)运行一段时间后关闭风机(6)、第一阀门(4)和第二阀门(7)，再重复操作步骤S1多次，完成增材制造设备的除氧工作。
发明专利
一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金及其制备方法
未知状态

专利号: CN118326279A

申请人: CN
发明人: 魏彦鹏;马英纯;苗治全;于波;成京昌;李怀乾;周浩然;时坚;关书文
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-07-12
IPC分类: B22F10/28
摘要:
一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金及其制备方法，具体涉及金属材料的增材制造技术领域。原材料按重量百分比包含以下化学成分：铜：0.35%~0.42%、钴：4.2%~4.7%、锰：0.15%~0.25%、钛：0.5%~1.2%，镍：30.5%~32.0%、碳：≤0.01%、硅：≤0.1%，余量为铁和不可避免的杂质；所述增材制造低温近零膨胀因瓦合金在?170℃~0℃平均热膨胀系数≤0.4×10<supgt;?6</supgt; K<supgt;?1</supgt;，且在?170℃~0℃温度区间内，增材制造低温近零膨胀因瓦合金不会发生不可逆相变。所述制备方法制备的增材制造低温近零膨胀因瓦合金热膨胀系数稳定、低温宽温域、近零膨胀。
主权项:
1.一种增材制造低温近零膨胀因瓦合金，其特征在于，原材料按重量百分比包含以下化学成分：铜：0.35%~0.42%、钴：4.2%~4.7%、锰：0.15%~0.25%、钛：0.5%~1.2%，镍：30.5%~32.0%、碳：≤0.01%、硅：≤0.1%，余量为铁和不可避免的杂质；所述增材制造低温近零膨胀因瓦合金在-170℃~0℃平均热膨胀系数≤0.4×10-6 K-1，且在-170℃~0℃温度区间内，增材制造低温近零膨胀因瓦合金不会发生不可逆相变。
发明专利
一种悬空沉积搅拌摩擦增材制造工艺
实质审查的生效

专利号: CN118664053A

申请人: 南京理工大学
发明人: 赵磊;刘呈祥;武明建;王玉柱;吴志林
申请日期: 2024-06-06
公开日期: 2024-09-20
IPC分类: B23K20/26
摘要:
本发明提出了一种悬空沉积搅拌摩擦增材制造工艺，包括：清理基板；将搅拌摩擦沉积增材装置的搅拌头移动到距离基板上表面并悬空，搅拌头底部设有突起，突起不与基板接触，增材金属原料的下端面紧贴基板；设置搅拌摩擦沉积增材装置的搅拌头转速以及轴向压力，增材金属原料跟随搅拌摩擦沉积增材装置搅拌头一同旋转，使得增材金属原料端部开始产生热塑性软化；设置进给速度，使得软化后的增材金属原料开始产生热塑性流动，将搅拌头与待增材区域间的空隙填充完全，增材层内部形成两层区域：一是搅拌区，二是悬空沉积区；按照预先设定好的增材沉积轨迹移动进行增材沉积，从而形成梯度性能材料层。可获得具有单一结构下具有梯度性能的材料或构件。
主权项:
1.一种悬空沉积搅拌摩擦增材制造工艺，其特征在于，包括：清理基板；将搅拌摩擦沉积增材装置的搅拌头移动到距离基板上表面并悬空，搅拌头底部设有突起，突起不与基板接触，增材金属原料的下端面紧贴基板；设置搅拌摩擦沉积增材装置的搅拌头转速以及轴向压力，增材金属原料跟随搅拌摩擦沉积增材装置搅拌头一同旋转，使得增材金属原料端部开始产生热塑性软化；设置增材金属原料的进给速度，使得软化后的增材金属原料开始产生热塑性流动，将搅拌头与待增材区域间的空隙填充完全，通过悬空使得增材层内部形成两层区域：一是始终被搅拌头突起搅拌从而产生塑性变形的搅拌区，二是相比搅拌区塑性变形小的悬空沉积区；按照预先设定好的增材沉积轨迹移动进行增材沉积，从而形成梯度性能材料层。
发明专利
一种高性能高熵合金增材制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118404098A

申请人: 苏州芯瑞新材料科技有限公司
发明人: 高瑞
申请日期: 2024-06-05
公开日期: 2024-07-30
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供一种高性能高熵合金增材制造方法，涉及高熵合金技术领域。该高熵合金增材制造方法，包括以下步骤：S1.选取金属元素、合金元素、添加剂和化学助剂；S2.将金属元素、合金元素和添加剂通过反应釜进行配比混合，混合之后加入化学助剂，并以150?200r/min的转速进行混合，混合后静置5?15min。通过金属元素中包含了镍、铬、钛、铝、银和铜元素，以及合金元素中的两种选择，这些元素的混合可以形成高熵合金，其具有优异的耐腐蚀性、高温强度和抗氧化性能，通过添加碳、硼和氮元素作为添加剂，可以在高熵合金中形成固溶强化、析出强化或形变强化等强化机制，提高材料的强度和硬度，采用镁作为化学助剂，可以在熔炼和固化过程中有效地促进晶粒细化和减少缺陷。
主权项:
1.一种高性能高熵合金增材制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.选取金属元素、合金元素、添加剂和化学助剂；S2.将金属元素、合金元素和添加剂通过反应釜进行配比混合，混合之后加入化学助剂，并以150-200r/min的转速进行混合，混合后静置5-15min；S3.将混合均匀的原料放入高温熔炼炉中，并以1000-1500℃进行高温熔炼，确保原料完全熔化并充分混合；S4.将熔融的合金倒入预先准备好的模具中，进行快速凝固和固化，固化过程中通过水冷冷却方式对其进行冷却，以获得高性能高熵合金；S5.将上述获得高性能高熵合金通过气流粉碎机进行粉碎，将其粉碎成10-50μm；S6.根据高熵合金的零件设计要求，用计算机辅助设计软件和计算机辅助工程分析软件，设计出具有多层次结构的高熵合金零件模型，包括宏观结构、细观结构和纳米级结构；S7.将数字模型切片为多个薄层，每一层代表一层打印材料的轮廓；S8.将S5最终得到的高熵合金粉末装入增材的供给系统，准备进行打印；S9.通过选择性激光熔化根据设计模型逐层扫描并熔化粉末，逐渐堆积成所需零件形状；S10.堆积成所需零件形状后，将其放置在冷却室内进行冷却，使其固化成坚固的结构；S11.将固化好的零件通过真空吸尘进行去粉，之后通过抛光机进行表面处理，最后通过退火工艺进行处理，处理后便可获得增材制成的高性能高熵合金。
发明专利
一种高性能Mg-Zn-Zr合金及其增材成形与热处理方法
实质审查的生效

专利号: CN118699520A

申请人: 吉林大学
发明人: 贾海龙;刘伟;王慧远;查敏;杨易杭;路双宇;马品奎
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-09-27
IPC分类: B23K9/133
摘要:
本发明属于增材制造领域，具体涉及一种高性能Mg?Zn?Zr合金及其增材成形与热处理方法。所述的高性能Mg?Zn?Zr合金增材成形与热处理方法为：在镁合金基板上，采用直径为1.0?3.0mm的Mg?Zn?Zr镁合金焊丝进行增材制造，焊枪的行进速度为3?10mm/s，焊接电流为80?130A，焊接电压为13?18V，送丝速度为5?16m/min，增材制造一层后待其冷却至20?100℃打磨去除杂质后采用往复增材制造方法增材制造下一层，如此反复，直至获取10?40层的Mg?Zn?Zr增材制造合金。将Mg?Zn?Zr增材制造合金表面进行打磨清洁，再在40?100℃保温1?12h后水淬进行一级时效处理，最后在150?230℃保温0.5?15h后进行二级时效和水淬处理，获得高性能Mg?Zn?Zr增材制造合金。
主权项:
1.一种高性能Mg-Zn-Zr合金，其特征在于，它的制备方法包括如下步骤：(1)在保护气体下，用镁合金焊丝在镁合金基板上进行增材成形与热处理，所述的增材成形与热处理为：将焊枪与基板之间的垂直距离调整为5-30mm，焊枪以直线进行增材，焊枪的行进速度为3-10mm/s，焊接电流为80-130A，焊接电压为13-18V，送丝速度为5-16m/min，增材制造一层后，再冷却至20-100℃打磨去除杂质后，再采用往复增材制造方法增材制造下一层、冷却至20-100℃后打磨去除杂质，如此反复循环，最终获取10-40层的Mg-Zn-Zr镁合金增材构件；(2)打磨清理步骤(1)获得的Mg-Zn-Zr增材构件表面后，再进行双级时效处理、室温水淬后获得高性能Mg-Zn-Zr增材制造合金，其中所述的双级时效处理包括一级时效处理和二级时效处理；所述的一级时效处理为：在40-100℃保温1-12h；所述的二级时效处理为：在150-230℃保温0.5-15h；所述的保护气体为纯度≥99.99％的高纯氩气或氩气和氦气混合气体或CO2和氩气的混合气体；所述的氩气和氦气的体积比为2-3:7-8；CO2和氩气的体积比为2.5-3:97-97.5；所述的保护气体流量为8-25L/min；按照质量百分比计，所述的镁合金焊丝的组成为：Zn 4.5-6.5％、Zr 0.5-1.49％，不可避免的杂质含量≤0.02％，余量为Mg；所述的镁合金基板为AZ31B镁合金基板或AZ51镁合金基板中的一种；步骤(1)中镁合金焊丝的直径为1.0-3.0mm。
发明专利
一种基于增材制造的发汗冷却系统孔结构及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118536214A

申请人: 哈尔滨工业大学; 哈工大郑州研究院
发明人: 周伟星;郑佳悦;刘学;边雨阳;刁彦淇
申请日期: 2024-06-03
公开日期: 2024-08-23
IPC分类: G06F119/02
摘要:
本发明涉及一种基于增材制造的发汗冷却系统孔结构，包括3D打印多孔板和冷却剂腔；所述3D打印多孔板上设有多个收敛形微孔；所述冷却剂腔中设置有冷却剂，冷却剂流经收敛形微孔，在3D打印多孔板表面形成冷却剂薄膜，所述3D打印多孔板采用金属基材料作为基体。本发明通过特殊设计的收敛形微孔通道，增加了多孔板受热表面的冷却剂出口速度，通过减小收敛形微孔的出口的直径，增强冷却剂的穿透效果，将高焓气流推离表面，形成厚度更大的冷却剂薄膜，从而进一步提高了发汗冷却系统的冷却效率。
主权项:
1.一种基于增材制造的发汗冷却系统孔结构，其特征在于，包括3D打印多孔板和冷却剂腔；所述3D打印多孔板上设有多个收敛形微孔；所述冷却剂腔中设置有冷却剂，冷却剂流经收敛形微孔，在3D打印多孔板表面形成冷却剂薄膜。
发明专利
一种Ti60-Ti2AlNb梯度钛合金及其增材制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118422010A

申请人: 西北工业大学
发明人: 王猛;王亚光;谭雅松;王前;咸舒凡;李雪萍;林鑫
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-02
IPC分类: B22F10/38
摘要:
本发明公开了一种Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金及其增材制造方法，属于增材制造技术领域。该发明通过在Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金中加入成分范围为Ti?(15.8?19.5)Al?(33.6?46.0)Nb(at％)的过渡层，能够在降低合金中Al当量抑制α<subgt;2</subgt;相析出的同时，促进O相析出，得到具有良好力学性能的Ti60?Ti<subgt;2</subgt;AlNb梯度钛合金。
主权项:
1.一种Ti60-Ti2AlNb梯度钛合金，其特征在于，从一侧到另一侧，包括依次连接的Ti60部分、Ti-Al-Nb部分和Ti2AlNb部分；所述Ti-Al-Nb部分中Al原子的摩尔百分数为15.8-19.5％，Nb原子的摩尔百分数为33.6-46.0％，余量为Ti；所述Ti60-Ti2AlNb梯度钛合金通过激光定向能量沉积获得。
发明专利
用于打印环状零件的增材制造设备
实质审查的生效

专利号: CN118577817A

申请人: 北京易加三维科技有限公司
发明人: 阚凤旭;淮瑶;吴朋越
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-03
IPC分类: B22F12/50
摘要:
本发明提供一种用于打印环状零件的增材制造设备，涉及增材制造领域，其包括成型仓、送风组件、刮粉组件、供料组件、顶升组件和激光器，送风组件、刮粉组件和供料组件均位于成型仓的上方及内部，刮粉组件位于送风组件的一侧，供料组件位于刮粉组件的一侧，顶升组件位于成型仓的下方，激光器位于成型仓的上方，本发明通过送风盘和吸风圈，可形成环形风场，所有激光器可同时出光，提高打印效率，通过刮粉组件中刮刀绕旋转筒的旋转，实现环形铺粉，节约粉末材料及铺粉时间，通过供料组件中螺旋杆在送料管内旋转，可按需将定量粉末输送至打印位置处，提高送粉效率与精度，且与刮粉组件和激光器配合，可实现边铺粉边打印，缩短打印时间。
主权项:
1.一种用于打印环状零件的增材制造设备，其特征在于，其包括成型仓、送风组件、刮粉组件、供料组件、顶升组件和激光器，所述送风组件、刮粉组件和供料组件均位于所述成型仓的上方及内部，所述刮粉组件位于所述送风组件的一侧，所述供料组件位于所述刮粉组件的一侧，所述顶升组件位于所述成型仓的下方，所述激光器位于所述成型仓的上方；所述送风组件，其包括送风球包、送风管、送风盘、送风盘支座和吸风圈，所述送风球包设置在所述成型仓的第一端面中部，所述送风管的第一端与所述送风球包连接，所述送风盘的第一端与所述送风管的第二端连接，所述送风盘支座的第一端面与所述送风盘的第二端连接，所述吸风圈与所述成型仓的第二端面连接；所述刮粉组件，其包括旋转电机、齿轮、旋转筒、刮板、导轨、滑块和刮刀，所述旋转电机的固定端与所述成型仓的第一端面连接，所述齿轮与所述旋转电机的输出轴连接，所述旋转筒与所述成型仓转动连接，且所述旋转筒的第一端与所述齿轮啮合传动，所述刮板的第一端与所述旋转筒连接，所述导轨设置在所述成型仓的第二端面内，所述滑块与所述刮板连接，且所述滑块与所述导轨滑动连接，所述刮刀的第一端与所述刮板的第二端连接，所述刮刀的第二端与所述送风组件的送风盘支座滑动接合；所述供料组件，其包括供料罐、落料管、送料管、供料电机、供料旋转座和螺旋杆，所述供料罐与所述成型仓的第一端面连接，所述落料管的第一端与所述供料罐的出料口连接，所述送料管与所述落料管的第二端连接，所述供料电机通过供料旋转座与所述成型仓的第一端面转动连接，所述螺旋杆与所述供料电机的输出轴连接，且所述螺旋杆设置在所述送料管内；所述顶升组件，其包括第一缸体、第二缸体、工作台、升降机、顶板、打印板和光栅尺，所述第一缸体与所述送风组件的送风盘支座的第二端连接，第二缸体与所述成型仓连接，所述升降机呈90°圆周分布在所述工作台上，所述顶板的第一端与所述升降机的升降杆连接，所述打印板与所述顶板的第二端连接，所述光栅尺设置在所述升降机的升降杆上。
发明专利
一种高效打印的激光粉末床熔融专用钛合金的制造方法
发明专利申请公布

专利号: CN118663916A

申请人: 东北大学
发明人: 柳金龙;任恩烨;于晓曼
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-09-20
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，公开了一种高效打印的激光粉末床熔融专用钛合金的制造方法。本发明提出了一种TiAlVCu合金，Cu的质量占所述激光粉末床熔融TiAlVCu合金材料的1wt.％～5wt.％。与目前工业生产广泛使用的Ti6Al4V合金相比，当工艺参数扫描层厚l的取值范围是80?150μm时，打印的合金部件致密度可达到99.6％的高致密度水平。此外，打印出的TiAlVCu合金材料还具有较高的强度和延伸率，抗拉强度达到1030MPa以上，延伸率达到8％以上，具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种高效打印的激光粉末床熔融专用钛合金的制造方法，其特征在于，将激光粉末床熔融TiAlVCu合金粉末通过激光粉末床熔融，得到TiAlVCu合金构件。
发明专利
一种无支撑增材制造方法
发明专利申请公布

专利号: CN118761252A

申请人: 广东工业大学
发明人: 李晟;张健彬;王成勇
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-10-11
IPC分类: G06F119/14
摘要:
本发明提供了一种无支撑增材制造方法，涉及增材制造技术领域，该方法S1：获取数据库及工件的参数；S2：根据工件的参数以及数据库确定支撑层的初始加工方案，并对初始加工方案进行有限元模拟实验；S3：根据实验结果通过拓扑方法优化或多孔设计方法优化初始加工方案，生成实际加工方案；S4：根据实际加工方案对工件进行增材加工，同时监测工件的残余应力，若残余应力过大，则进行退火处理；S5：根据工件的残余应力，生成后续层的初始加工方案，并对后续层加工方案进行模拟实验；重复步骤S3至步骤S5。建立数据库，利用模拟实验进行优化，监测残余应力，根据残余应力情况，通过拓扑方法优化和多孔设计方法优化重新优化支撑结构，以减少应力集中。
主权项:
1.一种无支撑增材制造方法，其特征在于，包括：S1：获取不同加工参数及其对应成型情况、对应残余应力情况的数据库及工件的参数；S2：根据工件的参数以及所述数据库确定支撑层的初始加工方案，并对所述初始加工方案进行有限元模拟实验；S3：根据实验结果通过拓扑方法优化或多孔设计方法优化所述初始加工方案，生成实际加工方案；S4：根据实际加工方案对工件进行增材加工，同时监测所述工件的残余应力，若残余应力过大，则进行退火处理；S5：根据所述工件的残余应力，生成后续层的初始加工方案，并对后续层加工方案进行模拟实验；重复步骤S3至步骤S5。
发明专利
一种基于电弧增材制造结合搅拌摩擦加工的Al-Cu系铝合金坡口修复方法
实质审查的生效

专利号: CN118305481A

申请人: 扬州大学
发明人: 俞亮;王雷;袁帅;吴慧;周林涛;吴倩;王建堂;谢峰;魏新龙
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-09
IPC分类: B23K28/02
摘要:
本发明公开了一种基于电弧增材制造结合搅拌摩擦加工的Al?Cu系铝合金坡口修复方法，包括以下步骤，采用电弧增材技术对Al?Cu系铝合金坡口进行修复；在修复区域开设槽口单元，槽口单元包括三道槽口；分别在三道槽口处填充改性处理后的α氧化铝、氮化硼和γ氧化铝纳米材料；通过搅拌摩擦加工处理，完成对Al?Cu系铝合金坡口的修复；本发明协同采用FSP引入不同形态的纳米材料来改善铝合金修复区域的性能，消除WAAM修复过程中的气孔和缝隙等缺陷，并协同改善了修复区域的力学性能和耐腐蚀性能，解决了现有技术中修复后修复区域容易产生气孔、缝隙等微观结构缺陷及力学性能差的问题。
主权项:
1.一种基于电弧增材制造结合搅拌摩擦加工的Al-Cu系铝合金坡口修复方法，其特征在于：包括以下步骤，采用电弧增材技术对Al-Cu系铝合金坡口进行修复；在修复区域开设槽口单元，槽口单元包括三道槽口；分别在三道槽口处填充改性处理后的α氧化铝、氮化硼和γ氧化铝纳米材料；通过搅拌摩擦加工处理，完成对Al-Cu系铝合金坡口的修复。
发明专利
用于增材制造三维物体的系统、增材制造机器和方法
未知状态

专利号: CN118269350A

申请人: 云耀深维（江苏）科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-02
IPC分类: B29C64/264
摘要:
本申请涉及增材制造，具体涉及用于增材制造三维物体的系统、增材制造机器和方法。该系统包括：光束塑造装置，产生用于成形建造材料且光斑被构造为至少阶段性地以非圆形的特定形状呈现的能量束；光束偏转装置，用于将能量束引导至材料建造区域以执行与预设路径匹配的层叠扫描；旋转机构，用于旋转能量束以调整特定形状的光斑在材料建造区域的旋转角度；控制装置，用于对打印模型的刨分截面进行特征识别以获得界限区域，根据预设路径控制光束塑造装置、光束偏转装置和旋转机构层叠构建三维物体并在构建过程中使能量束以匹配预设路径旋转的特定形状的光斑来执行在界限区域的成形扫描，实现同时满足高精度和高效率的增材制造需求。
主权项:
1.一种用于增材制造三维物体的系统，其特征在于，包括：光束塑造装置，被配置为产生至少一个用于成形建造材料的能量束，其中所述能量束的光斑被构造为至少阶段性地以非圆形的特定形状呈现；光束偏转装置，被配置为将所述能量束引导至材料建造区域以执行与预设路径匹配的层叠扫描；旋转机构，被配置为旋转所述能量束以调整所述特定形状的光斑在所述材料建造区域的旋转角度；和控制装置，被配置为对打印模型的刨分截面进行特征识别以获得至少一个界限区域，根据预设路径控制所述光束塑造装置、光束偏转装置和旋转机构层叠构建所述三维物体并在构建过程中使所述能量束以匹配所述预设路径旋转的所述特定形状的光斑来执行在所述界限区域的成形扫描。
发明专利
一种原位探测增材制造零件开裂的方法及装置
实质审查的生效

专利号: CN118623831A

申请人: 西北工业大学
发明人: 鹿旭飞;林鑫;赵宇凡
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-10
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种原位探测增材制造零件开裂的方法及装置，属于增材制造技术领域，该方法只固定基板的一端，使得基板的另一端为自由端，自由端与位移测量装置相关联，高能束增材制造过程中金属沉积层经受不均匀热胀冷缩，导致零件内部产生应力累积，应力导致的材料形变会使得基板发生位移，通过位移测量装置能够精确及时的探测基板自由端的位移，进而反映出材料的形变或裂纹。本发明提出通过监测基板的结构形变响应来实时反映零件开裂行为的探测方法，实现对成形件裂纹缺陷的实时监控。
主权项:
1.一种原位探测增材制造零件开裂的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，单侧夹持基板(2)夹持端，基板(2)自由端连接有位移测量装置(3)；S2，在基板(2)上增材制造结构件，增材制造过程中通过位移测量装置监测沉积过程中基板(2)自由端的位移量，基板(2)自由端的位移量转换为基板(2)的形变响应曲线，直至增材制造结束，获得成形件；监测过程中，记录形变响应曲线产生向下阶跃波动以及向上阶跃波动的时刻，获得成型件裂纹缺陷产生或愈合的时刻信息。
发明专利
一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法
实质审查的生效

专利号: CN118682148A

申请人: 华东理工大学; 中国航发北京航空材料研究院; 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 孙彬涵;李贵生;滕超逸;肖为;郭婧;陆体文;张显程;涂善东
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-24
IPC分类: C22C19/05
摘要:
本发明提供了一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法，属于合金处理技术领域。本发明通过固溶热处理工艺有效的消除了合金中大部分的第二相，从而提高合金的抗氢脆性能。本发明降低了增材制造镍基合金在氢环境下力学性能的损失，使得该增材制造镍基合金有可能应用在更加广阔的领域。
主权项:
1.一种提高增材制造镍基合金抗氢脆性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造镍基合金进行固溶热处理；所述固溶热处理的温度为1000～1100℃；所述增材制造镍基合金包括增材制造GH4169合金。
发明专利
激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法
实质审查的生效

专利号: CN118600346A

申请人: 西北工业大学
发明人: 李淼泉; 谭骁; 李莲
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-09-06
IPC分类: C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法，是先将真空热处理炉加热至500℃～800℃，然后将激光增材得到的钛基复合材料试样放置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以大于等于10℃/min的升温速率升温至所述钛基复合材料试样β转变温度以下20℃～90℃的温度后，保温1～2h，保温结束后出炉水冷，水冷冷却速率大于等于200℃/s，即得到了具有双态组织的热处理强化后的钛基复合材料。本发明实现了激光增材制造高温钛基复合材料强度、塑性的更好匹配。
主权项:
1.一种激光增材制造高温钛基复合材料的热处理强化方法，其特征在于，包括以下热处理强化步骤：先将真空热处理炉加热至500℃～800℃，然后将激光增材得到的钛基复合材料试样放置于真空热处理炉中，在真空或氩气环境下，以大于等于10℃/min的升温速率升温至所述钛基复合材料试样β转变温度以下20℃～90℃的温度后，保温1～2h，保温结束后出炉水冷，水冷冷却速率大于等于200℃/s，即得到了具有双态组织的热处理强化后的钛基复合材料；所述的热处理强化步骤使所述热处理强化后的钛基复合材料中保留了部分初生α相，并在β转变组织中生成了提高材料强度的针状α’马氏体，针状α’马氏体是在所述的水冷过程中通过非扩散切变形成的，以无序、交叉方式随机分布。
发明专利
用于激光增材制造的双光束面区域打印系统
实质审查的生效

专利号: CN118238413A

申请人: 西安空天机电智能制造有限公司
发明人: 贺嘉乐;文晓难;田晓琳;王卫民;刘所利;李庆
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-06-25
IPC分类: B29C64/153
摘要:
本发明公开了一种用于激光增材制造的双光束面区域打印系统。打印系统包括：激光发射单元，其用于产生打印光源；光学可寻址光阀，其用于接收打印光源，并对打印光源进行偏振调制以得到携带待制造物体图像信息的第一激光；分光单元，其用于对第一激光进行分光处理以得到第一打印激光和第二打印激光；光杆系统，其用于通过第一打印激光和第二打印激光对待制造物体进行第一预设工作区域和第二预设工作区域的双光束打印。本发明经过分光单元对携带待制造物体图像信息的第一激光进行分光处理，并结合光杆系统使一束打印光源可同时作用在两个工作区域进行加工以得到相同的区域打印结果，在不增加激光器数量的基础上增大了工作面积，从而提高了加工效率。
主权项:
1.一种用于激光增材制造的双光束面区域打印系统，其特征在于，包括：激光发射单元，所述激光发射单元用于产生打印光源；光学可寻址光阀，所述光学可寻址光阀用于接收所述打印光源，并对所述打印光源进行偏振调制以得到携带待制造物体图像信息的第一激光；分光单元，所述分光单元用于对所述第一激光进行分光处理以得到第一打印激光和第二打印激光；光杆系统，所述光杆系统用于通过接收到的所述第一打印激光和所述第二打印激光对待制造物体进行第一预设工作区域和第二预设工作区域的双光束打印。
发明专利
一种用于增材制造的金属粉末研磨液、研磨方法
实质审查的生效

专利号: CN118580836A

申请人: 开禾科技（宁波）有限公司
发明人: 张豪胤
申请日期: 2024-05-27
公开日期: 2024-09-03
IPC分类: B22F9/04
摘要:
本发明提供了一种用于增材制造的金属粉末研磨液、研磨方法。研磨液包括以下组分：油性有机溶剂70?80份；悬浮剂10?15份；磨料15?20份；其中，悬浮剂包括大环多元醚或大环聚醚；磨料为络合剂和表面活性剂包覆的金刚石颗粒；悬浮剂与络合剂交联。本发明提供的技术方案采用络合剂和表面活性剂对金刚石颗粒进行表面包覆，进而配合悬浮剂使得磨料的悬浮性能更好，不容易沉底，提高了研磨的效率。
主权项:
1.一种用于增材制造的金属粉末研磨液，其特征在于，包括以下组分：有机溶剂70-80份；悬浮剂10-15份；磨料15-20份；其中，所述悬浮剂包括大环多元醚；所述磨料为络合剂和表面活性剂包覆的金刚石颗粒；所述悬浮剂与所述络合剂交联。
发明专利
一种用于增材制造的多激光扫描方法
实质审查的生效

专利号: CN118478018A

申请人: 北京龙博恒远新材料科技有限公司
发明人: 孙萌
申请日期: 2024-05-24
公开日期: 2024-08-13
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的多激光扫描方法，涉及增材制造技术领域，以解决位于所有切片层上的多条扫描搭接线在同一切片层上的投影完全重合且均是直线，出现热输入集中产生热应力变形和熔池过烧的现象，影响零件质量的问题。所述用于增材制造的多激光扫描方法包括：对零件进行切片处理，以获得N层切片层，N≥2；对所有切片层均进行区域划分，以使每一切片层获得至少两个扫描区域；采用至少两个激光扫描装置扫描每一切片层中对应的扫描区域，两个激光扫描装置在对应的相邻两个扫描区域的交界处形成共同扫描的扫描搭接线；至少一层切片层上的扫描搭接线在相邻切片层上的投影与相邻切片层上的扫描搭接线相互错开；扫描搭接线为非直线。
主权项:
1.一种用于增材制造的多激光扫描方法，其特征在于，包括：对零件进行切片处理，以获得N层切片层，N≥2；对所有所述切片层均进行区域划分，以使每一所述切片层获得至少两个扫描区域；采用至少两个激光扫描装置扫描每一切片层中对应的扫描区域，两个所述激光扫描装置在对应的相邻两个所述扫描区域的交界处形成共同扫描的扫描搭接线；至少一个所述切片层上的所述扫描搭接线在相邻切片层上的投影与所述相邻切片层上的所述扫描搭接线相互错开；所述扫描搭接线为非直线；将包括所述扫描搭接线的最小图形定义为图形区域，将沿第一方向贯穿所述图形区域中心点的直线定义为第一中心线；将沿所述第一方向贯穿所述切片层中心点的直线定义为第二中心线；对于最先扫描的所述切片层以及位于最先扫描的所述切片层上的所述扫描搭接线，所述第一中心线和所述第二中心线重合。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量