金属3D打印粉末专利数据库

一种导氧离子陶瓷材料表面Ni薄膜的电化学制备方法

实质审查的生效

专利号: CN113278925A

申请人: 哈尔滨工业大学（深圳）

发明人: 焦震钧

申请日期: 2021-05-24

公开日期: 2021-08-20

IPC分类: C23C14/58

摘要:

本发明提供了一种导氧离子陶瓷材料表面Ni薄膜的电化学制备方法，其包括如下步骤：制备目标陶瓷材料的单晶基片；在得到的单晶基片的表面制备图案化Ni金属源作为阳极；在单晶基片的背面制备阴极；利用导线将单晶基片两面的电极分别与外部电子负载和控制单元连接；在还原气氛下、温度为700?900℃条件下对单晶基片两面的电极进行极化放电，得到导氧离子陶瓷材料表面Ni薄膜。采用本发明的技术方案，所制成的Ni金属薄膜与基底完美结合，所形成的Ni金属薄膜具有大晶粒尺度，在高温环境中不会因金属粗化造成脱层。降温后，金属与陶瓷界面依然紧密结合，不会产生由于金属与陶瓷的膨胀系数不匹配而造成的脱层现象，而且制备成本不高。

主权项:

1.一种导氧离子陶瓷材料表面Ni薄膜的电化学制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：步骤S1，制备目标陶瓷材料的单晶基片；步骤S2，在步骤S1得到的单晶基片的表面制备图案化Ni金属源作为阳极；步骤S3，在单晶基片的背面制备阴极；步骤S4，利用导线将单晶基片两面的电极分别与外部电子负载和控制单元连接；步骤S5，在还原气氛下、温度为700-900℃条件下对单晶基片两面的电极进行极化放电，得到导氧离子陶瓷材料表面Ni薄膜。

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一种合金材料增材制造装置及制造方法

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN113145862A

申请人: 哈尔滨工业大学;

发明人: 万龙;温琦;黄体方;黄永宪

申请日期: 2021-03-11

公开日期: 2022-08-05

IPC分类: B33Y30/00

摘要:

本发明提供一种合金材料增材制造装置及制造方法，所述合金材料增材制造装置包括：设有入料口的壳体，设于壳体内部的能够相对所述壳体在驱动装置的作用力下旋转的主轴，设于主轴内部轴向方向上的料道，多根料材可从进料口喂入料道中，设于多根喂入材料上部的压紧送料机构，用于对多根料材进行握持压紧并向下游输送，以及搅拌机构包括搅拌头，设置于主轴的下方，用于随主轴同步转动以通过扭转力使所述多根不同材料拧合成螺旋状的合金材料，并对所述合金材料进行增材制造。本发明的增材制造装置及制造方法能够直接以多种单一材质的金属材料为原料进行合金材料增材制造，本发明结构简单、制造时间缩短，成本降低，且制造的合金增材，材料结构均匀。

主权项:

1.一种合金材料增材制造装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体上设有入料口；主轴，设于所述壳体内部，并能够相对所述壳体在驱动装置的作用力下旋转；料道，设于所述主轴内部的轴向方向上，多根不同料材可从所述入料口喂入所述料道中；压紧送料机构，设于所述入料口的下方，用于对多根不同料材进行握持压紧并向下游输送；搅拌机构，包括搅拌头，所述搅拌头上设有与料道相连通的搅拌头出料孔，设置于所述主轴的下方，用于随所述主轴同步旋转以通过扭转力使所述多根不同材料拧合成螺旋状，进行合金材料增材制造。

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一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法

发明专利权授予

专利号: CN112355279A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 邹鹑鸣; 魏尊杰; 王宏伟

申请日期: 2020-11-04

公开日期: 2021-02-12

IPC分类: C22C47/08

摘要:

一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控方法，属于铸造装备及工艺领域。本发明采用单层多线横纵编织工艺编制的金属网状结构与未浇注的陶瓷配套使用，解决现有镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件界面结合处需增加零部件背景下铸造成形后界面内部的残余应力大，且分布不均匀的问题。金属网状结构的金属经线依次为纯铜丝、铂铑丝和单根NiTi合金丝，其中铂铑丝和铜丝外面缠绕细的NiTi合金丝；金属纬线依次为单根NiTi合金丝、外面缠绕细NiTi合金丝的铂铑丝和单根NiTi合金丝，金属纬线规格与金属经线相同。本申请还具有不需要更换现有的设备，所使用的材料均是常规材料，适用性广等优点。

主权项:

1.一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一，获得界面形态：将未经浇注的SiC陶瓷表面进行三维坐标扫描，获得精准的SiC陶瓷表面三维界面形态；步骤二，编制金属网状结构：将金属经线和金属纬线采用单层横纵编织工艺编制出与SiC陶瓷表面完全共形的金属网状结构；步骤三，一体化铸造：将未经浇注的SiC陶瓷表面塑料薄膜拆除后，立即将金属网状结构覆盖在未经浇注的SiC陶瓷表面，重新用塑料薄膜真空封装，形成新的未经浇注的SiC陶瓷，采用一体化铸造方法进行铸造，获得镍基高温合金/SiC陶瓷复合铸件。

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一种Ni元素调控的磁场辅助铝合金与钢的电阻单元焊接方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN112122758A

申请人: 哈尔滨工业大学（威海）

发明人: 黄蓉蓉; 檀财旺; 陈波; 吴来军; 宋晓国; 冯吉才

申请日期: 2020-09-22

公开日期: 2020-12-25

IPC分类: B23K11/11

摘要:

一种Ni元素调控的磁场辅助铝合金与钢的电阻单元焊接方法，它属于焊接技术领域。本发明要解决的技术问题为在保留钢表面Al?Si镀层的前提下提高焊接性能。本发明在铝合金表面预制小孔并放置铆钉，焊接时通过在铆钉与钢界面形成熔核进而实现铝合金与钢的连接。在铆钉与热冲压成形钢的界面处放置Ni箔，通过箔片的熔化向熔池中引入合金元素Ni以增加奥氏体稳定性，促进熔池内全马氏体组织的生成；同时采用永磁铁在焊接位置产生恒定的径向强磁场，通过电磁搅拌作用促进熔池内Ni元素与Al元素的流动，改善组织均匀性，抑制了铁素体在熔池长的大量生成与偏聚，改善了液态金属的凝固行为，增加熔池尺寸，细化晶粒，消除气孔缺陷。

主权项:

1.一种Ni元素调控的磁场辅助铝合金与钢的电阻单元焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、准备待焊的钢母材、铝合金母材、铆钉、Ni箔片，将待焊铝合金母材表面通孔，待用；步骤2、将待焊的钢母材、通孔后的铝合金母材、铆钉、Ni箔片进行去油清洗后，风干，待用；步骤3、将磁铁固定于电阻点焊机的电极头上，待用；步骤4、将铝合金母材和钢母材间放入Ni箔片，搭接后将铆钉置于铝合金的通孔中，压紧铆钉、Ni箔片及钢母材后，用步骤3具有磁铁的电极头进行电阻单元焊接。

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一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法

发明专利权授予

专利号: CN112063875A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 韩秀丽; 张宁波; 王舒邈; 孙东立; 武高辉; 杨文澍; 张强; 修子扬; 姜龙涛; 陈国钦; 乔菁; 康鹏超; 芶华松

申请日期: 2020-09-21

公开日期: 2020-12-11

IPC分类: C22C1/10

摘要:

一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法，涉及一种制备Ti2AlNb基复合材料的方法。目的是解决目前仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料制备效率低、组织均匀性难以控制、制备材料杂质元素含量高、以及增强体与基体界面结合强度弱的问题。方法：称取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末，复合材料的烧结，然后单向镦粗，去除包套。本发明方法制备效率高、制备的复合材料中杂质含量低、增强体与基体界面结合强度高。本发明适用于制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料。

主权项:

1.一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳结构Ti2AlNb基复合材料的方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：一、原料称取按质量分数称取0.4％～10％的LaB6粉末、0.2％～20％的TiB2粉末和余量的球形Ti2AlNb合金粉末作为原料；二、制备硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末将步骤一称取的原料混合并进行球磨，得到硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末；三、复合材料的烧结将步骤二中硼化物包覆镶嵌的Ti2AlNb合金粉末进行烧结，得到烧结态的复合材料；四、烧结态复合材料的单向镦粗，然后去除包套，即完成。

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一种超声辅助摩擦增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN112454021A

申请人: 哈尔滨工业大学（威海）;

发明人: 周利;张自立;徐菲;于明润;冯吉才;陈强;黄树海;肖寒;舒大禹;吴洋

申请日期: 2020-09-21

公开日期: 2023-05-09

IPC分类: B24B1/04

摘要:

本发明提供了一种超声辅助摩擦增材制造方法，在超声作用下进行热塑性材料的连续固相沉积，逐层堆积实现增材。本发明所述摩擦增材工艺稳定性高，沉积金属表面高度和宽度均匀；摩擦增材沉积金属层宽度小，厚度较大，适合增材制造工业应用；摩擦增材沉积金属与基体金属连接界面宽度大，避免了裂纹和孔洞缺陷，结合性能佳。

主权项:

1.一种超声辅助摩擦增材制造方法，在超声作用下进行热塑性材料的连续固相沉积，逐层堆积实现增材。

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一种全温域高性能的n型Mg-Sb基热电材料及其制备方法

专利权的终止

专利号: CN112038473A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 隋解和; 陈晓曦; 郭逢凯; 蔡伟

申请日期: 2020-09-09

公开日期: 2020-12-04

IPC分类: H01L35/18

摘要:

一种全温域高性能的n型Mg?Sb基热电材料及其制备方法，本发明涉及一种n型热电材料及其制备方法。本发明要解决现有n型Mg3Sb2基热电材料无法兼顾室温和高温同时获得高性能，且力学性能不佳的问题。全温域高性能的n型Mg?Sb基热电材料的化学通式为BxMg3.2?xSb1.99?yBiyTe0.01；方法：一、称取；二、球磨；三、烧结。本发明用于全温域高性能的n型Mg?Sb基热电材料及其制备。

主权项:

1.一种全温域高性能的n型Mg-Sb基热电材料，其特征在于全温域高性能的n型Mg-Sb基热电材料的化学通式为BxMg3.2-xSb1.99-yBiyTe0.01，x＝0.01～0.05，y＝0.49～1.49。

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一种表面节流的流体静压轴承、流体静压转台和流体静压主轴

未知状态

专利号: CN111536150A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 吴言功; 王波; 乔政; 韩睿; 丁飞

申请日期: 2020-05-18

公开日期: 2020-08-14

IPC分类: B23B19/02

摘要:

为了提供一种结构稳定性好、超高精度的流体静压轴承，本发明记载一种表面节流的流体静压轴承，包括轴套、主轴、上辐板和下辐板，轴套套设在主轴上，上辐板和下辐板分别位于轴套的上方和下方并均固定在主轴上，上辐板、下辐板与主轴承“工字型”结构，轴套与主轴之间上下设置有相互连通的环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ，环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ结构相同且相互对称，环形孔缝Ⅰ和环形孔缝Ⅱ的纵剖面均呈阶梯状结构；轴套上设置有进孔和出孔，进孔与环形孔缝Ⅰ或环形孔缝Ⅱ连通，出孔与环形孔缝Ⅰ或环形孔缝Ⅱ连通。本发明润滑介质可以是液体或气体，本发明无需额外安装节流器，极大的提高了装配效率和可靠度，轴承结构简单可靠，易于加工。

主权项:

1.一种表面节流的流体静压轴承，其特征在于：包括轴套(1)、主轴(2)、上辐板(3)和下辐板(4)，所述轴套(1)套设在主轴(2)上，所述上辐板(3)和下辐板(4)分别位于轴套(1)的上方和下方并均固定在主轴(2)上，所述轴套(1)与主轴(2)之间上下设置有相互连通的环形孔缝Ⅰ(5)和环形孔缝Ⅱ(6)，所述环形孔缝Ⅰ(5)和环形孔缝Ⅱ(6)结构相同且相互对称，所述环形孔缝Ⅰ(5)和环形孔缝Ⅱ(6)的纵剖面均呈阶梯状结构；所述轴套(1)上设置有进孔(7)和出孔(8)，所述进孔(7)与环形孔缝Ⅰ(5)或环形孔缝Ⅱ(6)连通，所述出孔(8)与环形孔缝Ⅰ(5)或环形孔缝Ⅱ连通(6)。

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一种流体静压轴承、流体静压转台和流体静压主轴

专利申请权、专利权的转移

专利号: CN111577764A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 吴言功;王波;乔政;韩睿;丁飞

申请日期: 2020-05-18

公开日期: 2021-12-17

IPC分类: B23B19/02

摘要:

为了提供一种结构简单、加工方便、稳定性好、回转精度高的流体静压轴承，本发明记载一种流体静压轴承，包括主轴和轴套，主轴为中部设置有环状凸缘的圆柱状结构，轴套为中部设置有环状凹槽的圆柱筒状结构，轴套套设在主轴上，环状凸缘位于环状凹槽内部，位于环状凸缘上方的圆柱状结构与轴套之间设置有环形孔缝Ⅰ，位于环状凸缘下方的圆柱状结构与轴套之间设置有环形孔缝Ⅱ，环状凸缘的上表面与轴套之间设置有环形孔缝Ⅲ，所述环状凸缘的下表面与轴套之间设置有环形孔缝Ⅳ，环形孔缝Ⅰ、环形孔缝Ⅱ、环形孔缝Ⅲ和环形孔缝Ⅳ的纵剖面均呈阶梯状结构。本发明零件数量少，加工简单，装配方便，无需额外安装节流器，工作时更加稳定，可靠度更高。

主权项:

1.一种流体静压轴承，其特征在于：包括主轴(1)和轴套(2)，所述主轴(1)为中部设置有环状凸缘(11)的圆柱状结构，所述轴套(2)为中部设置有环状凹槽的圆柱筒状结构，所述轴套(2)套设在主轴(1)上，所述环状凸缘(11)位于环状凹槽内部，位于环状凸缘(11)上方的圆柱状结构与轴套(2)之间设置有环形孔缝Ⅰ(3)，位于环状凸缘(11)下方的圆柱状结构与轴套(2)之间设置有环形孔缝Ⅱ(4)，所述环形孔缝Ⅰ(3)和环形孔缝Ⅱ(4)结构相同且相互对称，所述环形孔缝Ⅰ(3)和环形孔缝Ⅱ(4)的纵剖面均呈阶梯状结构，所述环状凸缘(11)的上表面与轴套(2)之间设置有环形孔缝Ⅲ(5)，所述环状凸缘(11)的下表面与轴套(2)之间设置有环形孔缝Ⅳ(6)，所述环形孔缝Ⅲ(5)和环形孔缝Ⅳ(6)结构相同且相互对称，所述环形孔缝Ⅲ(5)和环形孔缝Ⅳ(6)的纵剖面均呈阶梯状结构，所述环形孔缝Ⅰ(3)与环形孔缝Ⅲ(5)连通，所述环形孔缝Ⅱ(4)与环形孔缝Ⅳ(6)连通。

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一种具有高尺寸稳定性的Al-Cu-Mg-Si合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN111455242A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 韩秀丽; 武高辉; 孙东立; 杨文澍; 乔菁

申请日期: 2020-05-12

公开日期: 2020-07-28

IPC分类: C22C21/16

摘要:

一种具有高尺寸稳定性的Al?Cu?Mg?Si合金及其制备方法，涉及一种具有高尺寸稳定性的Al?Cu?Mg?Si合金及其制备方法。目的是解决现有的铝合金长期使用过程中尺寸稳定性差的问题。合金中元素的质量百分比为：Cu：2.5％～5.5％，Mg：0.7％～2％，Si：0.3～0.8％，Al为余量，并且Cu和Mg质量比K1为2.61～4，Mg和Si的质量比K2为1.73～4.5；方法：按照元素的质量百分比称取原料，熔化得到铝合金熔液，进行压铸得到铝合金铸锭，热处理。本发明所得铝合金在储存及服役过程中尺寸变化率显著降低，尺寸稳定性明显提高。本发明适用于制备Al?Cu?Mg?Si合金。

主权项:

1.一种具有高尺寸稳定性的Al-Cu-Mg-Si合金，其特征在于：具有高尺寸稳定性的Al-Cu-Mg-Si合金中元素的质量百分比为：Cu：2.5％～5.5％，Mg：0.7％～2％，Si：0.3～0.8％，Al为余量，并且Cu和Mg质量比K1满足：2.61<K1<4，Mg和Si的质量比K2满足：1.73<K2<4.5。

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一种复合型负刚度吸能蜂窝结构及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN110792710A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 王兵;陈帅;谭小俊;朱绍伟;邹亚军;胡记强;王连超;连续

申请日期: 2019-11-07

公开日期: 2021-04-02

IPC分类: G06F30/17

摘要:

一种复合型负刚度吸能蜂窝结构及其制备方法，它涉及一种复合型负刚度吸能蜂窝结构，本发明要解决现有负刚度结构可重用次数低，强度低，吸能效果差的问题。本发明将复合材料的设计理念用于负刚度结构的设计，利用负刚度结构变形过程中各部分受力特征不同，应力分布不均匀的特点，采用软材料和硬材料结合的两种材料来构建负刚度结构，在保证高次可重复利用的基础上以达到减重并提高结构力学性能的目的。本发明主要通过增材制造技术，如选择性激光烧结技术(SLS)、熔融沉积技术(FDM)、选择性激光熔融技术(SLM)等完成复合型负刚度蜂窝结构的制备。本发明为改善超材料的能量吸收提供了新的方向。本发明应用于超材料领域。

主权项:

1.一种复合型负刚度吸能蜂窝结构，其特征在于它由四个嵌片(1)嵌锁到一起，形成的“井”字形结构；每个嵌片(1)均是由形硬材料体(2)、“T”形连台(3)和曲梁(4)合围而成；“王”字形硬材料体(7)横向放置，并沿“王”字形硬材料体(7)的中轴线以及中垂线将其分为四个形硬材料体(2)；每个形硬材料体(2)是由两个竖直支撑体(2-1)和水平支撑体(2-2)组成；两个竖直支撑体(2-1)上端内侧壁分别开设有凹槽一(5)；所述的曲梁(4)两端分别与凹槽一(5)底部连接，将凹槽一(5)分成上下两个凹槽；曲梁(4)中部上表面与“T”形连台(3)的底部连接，且“T”形连台(3)左右两侧与曲梁(4)之间均开设有凹槽二(6)；相邻的两个“T”形连台(3)上端相连；软材料体一(8)的两端分别插入到凹槽一(5)和凹槽二(6)内；软材料体二(9)分别插入到形硬材料体(2)两端的凹槽一(5)内。

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一种实现钛合金和高温合金钎焊接头韧化的分步钎焊方法

发明专利权授予

专利号: CN111318778A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 林铁松; 季苏尧; 何鹏; 林盼盼; 刘旭; 杜勿默; 张书野

申请日期: 2018-12-17

公开日期: 2020-06-23

IPC分类: B23K1/20

摘要:

本发明公开了一种实现钛合金和高温合金钎焊接头韧化的分步钎焊方法，涉及焊接技术领域，技术方案为：取钛合金作为母材1，高温合金作为母材2，用钎料2将母材2与中间层焊接在一起，形成半成品；利用钎料1将所得半成品与母材1焊接在一起。利用本发明提供的方法所得焊接材料，焊接头力学性能良好。

主权项:

1.一种实现钛合金和高温合金钎焊接头韧化的分步钎焊方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)取钛合金作为母材1，高温合金作为母材2，用钎料2将母材2与中间层焊接在一起，形成半成品；(2)利用钎料1将所得半成品的中间层一侧与母材1焊接在一起；所述中间层为与母材1、母材2焊接性都良好的材料，优选Nb或Mo材料。

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水下电弧增材制造设备

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN108161173A

申请人: 哈尔滨工业大学(威海)

发明人: 孙清洁;王建峰;刘一搏;马江坤;冯吉才

申请日期: 2018-01-03

公开日期: 2018-06-15

IPC分类: B23K37/06

摘要:

本发明涉及水下焊接技术领域，具体涉及一种水下电弧增材制造设备。水下电弧增材制造设备，包括电源、焊丝、焊枪、导电嘴及约束件，所述电源用于提供焊丝熔化的电流，所述焊枪与所述导电嘴连接，所述焊枪和所述导电嘴上设置有通孔，所述焊丝穿过所述通孔并且所述焊丝的端部伸出所述焊枪，所述约束件与所述焊枪连接，所述约束件用于对焊接过程形成的熔融金属进行约束。本发明提供的水下电弧增材制造设备中，采用约束件对熔融金属进行约束，从而使得熔融金属的流动受阻，结构件边缘不易塌陷，提高了结构件的成型质量。

主权项:

1.一种水下电弧增材制造设备，其特征在于，包括电源、焊丝、焊枪、导电嘴及约束件，所述电源用于提供焊丝熔化的电流，所述焊枪与所述导电嘴连接，所述焊枪和所述导电嘴上设置有通孔，所述焊丝穿过所述通孔并且所述焊丝的端部伸出所述焊枪，所述约束件与所述焊枪连接，所述约束件用于对焊接过程形成的熔融金属进行约束。

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高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法及装置

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN105181308A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 金华;彭祖军;孟松鹤;韩国凯;易法军

申请日期: 2015-08-05

公开日期: 2015-12-23

IPC分类: G01M13/00

摘要:

公开了高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法及装置。根据本发明的地面模拟试验方法包括：将高温动密封结构置于固定隔热板边缘的第一凹槽与偏转隔热板边缘的第二凹槽之间的间隙内；利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动，同时向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气；实时检测高温动密封结构的表面温度和背壁温度，确定高温动密封结构的性能。根据本发明，能避免由于采用真实服役环境进行试验而导致的测试准备周期较长、费用昂贵的问题，试验效率高、成本低。

主权项:

1.高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法，包括：S1、将高温动密封结构置于固定隔热板边缘的第一凹槽与偏转隔热板边缘的第二凹槽之间的间隙内；其中，固定隔热板和偏转隔热板通过高温合金连接件转动地连接在一起，第一凹槽与第二凹槽相对；S2、利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动，同时向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气；S3、实时检测高温动密封结构的表面温度和背壁温度，确定高温动密封结构的性能；其中，高温动密封结构的朝向所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的表面，背对于所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的背壁。

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一种基于超空泡技术的海水淡化装置

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN104192926A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 李凤臣;郑智颖;李倩;德米特里·谢尔盖耶维奇·利哈乔夫

申请日期: 2014-09-11

公开日期: 2014-12-10

IPC分类: C02F103/08

摘要:

一种基于超空泡技术的海水淡化装置，它涉及一种海水淡化装置。本发明为解决现有的海水淡化方法存在能量密度低以及源水需要进行预处理的问题。源水水箱的底端通过管路与旋转超空泡蒸发器的入口连通，旋转超空泡蒸发器通过管路与源水水箱连通，旋转超空泡蒸发器与源水水箱之间的管路上设置有水泵，旋转超空泡蒸发器的叶片轴固套在电动机的输出主轴上，所述叶片轴上沿轴向加工有排汽通道，每个叶片根部上加工有与叶片轴内壁连通的抽汽孔，排汽通道的一端与抽汽孔连通，排汽通道的另一端通过管路与旋流分离器的上部入口连通，旋流分离器的底部出口通过管路与源水液滴收集水箱的上端连通。本发明用于海水淡化。

主权项:

1.一种基于超空泡技术的海水淡化装置，所述海水淡化装置包括旋转超空泡蒸发器(1)、电动机(2)、源水水箱(3)、水泵(4)、旋流分离器(5)、源水液滴收集水箱(6)、冷凝器(7)、淡水收集水箱(8)和真空泵(9)，其特征在于：源水水箱(3)的底端通过管路与旋转超空泡蒸发器(1)的入口连通，旋转超空泡蒸发器(1)通过管路与源水水箱(3)连通，旋转超空泡蒸发器(1)与源水水箱(3)之间的管路上设置有水泵(4)，旋转超空泡蒸发器(1)的叶片轴固套在电动机(2)的输出主轴上，所述叶片轴上沿轴向加工有排汽通道，每个叶片根部上加工有与叶片轴内壁连通的抽汽孔，排汽通道的一端与抽汽孔连通，排汽通道的另一端通过管路与旋流分离器(5)的上部入口连通，旋流分离器(5)的底部出口通过管路与源水液滴收集水箱(6)的上端连通，旋流分离器(5)的上端出口通过管路与冷凝器(7)的上部连通，冷凝器(7)的下部通过管路与淡水收集水箱(8)连通，淡水收集水箱(8)通过管路连接有真空泵(9)，源水液滴收集水箱(6)的下端出口通过管路与源水水箱(3)连通。

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一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法

发明专利权授予

专利号: CN104211062A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 郑永挺; 郭扬扬; 孔繁宇; 叶伟; 王帅; 赫晓东

申请日期: 2014-09-05

公开日期: 2014-12-17

IPC分类: C01B31/30

摘要:

一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法。本发明涉及一种非氧化物非晶粉末的制备方法，特别涉及一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法。本发明是为解决现有陶瓷非晶的制备方法中陶瓷转化率较低、成本高、不适于工业化生产以及在该领域超高温共晶陶瓷非晶粉末的制备方法处于空白的问题。方法：一、将硝酸盐干燥，得到硝酸盐反应剂；二、将金属粉末干燥，得到金属粉末反应剂；三、将压力控制金属粉末干燥，得到压力控制剂；四、将符合共晶比例的非氧化物粉末干燥，得到稀释剂；五、将原料球磨混合后装入反应喷涂装置中，点燃原料，引发反应，得到熔体后保温再喷涂，凝固后干燥，再研磨；六、酸洗后得到非氧化物共晶陶瓷非晶粉末。

主权项:

1.一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法，其特征在于一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法按以下步骤进行：一、将硝酸盐放在干燥箱中单独干燥处理，得到硝酸盐反应剂；所述的硝酸盐反应剂为Mg(NO3)2、Ti(NO3)4或Fe(NO3)3；二、将金属粉末放在真空干燥箱中干燥，得到金属粉末反应剂；所述的金属粉末反应剂为Ti粉末、Fe粉末或Mg粉末；三、将压力控制金属粉末放在真空干燥箱中干燥，得到压力控制剂；所述的压力控制剂为Al粉末、Ti粉末、Hf粉末、V粉末、Nb粉末、Ta粉末、Cr粉末、Mo粉末或W粉末；四、将符合共晶比例的非氧化物粉末放在真空干燥箱中干燥处理，然后混合均匀，再进行造粒，得到稀释剂；五、将步骤一得到的硝酸盐反应剂、步骤二得到的金属粉末反应剂、步骤三得到的压力控制剂以及步骤四得到的稀释剂球磨混合，然后装入反应喷涂装置中，点燃原料，引发反应，并控制反应温度为2000K～4000K，反应压力为5MPa～20MPa，反应时间为≤1min，得到熔体，反应结束后在反应温度为2000K～4000K和反应压力为5MPa～20MPa的条件下对熔体保温30s～2min，然后开启喷嘴，将熔体喷射在旋转的水冷铜板或水冷轧辊上，凝固后得到非氧化物共晶陶瓷非晶物质，将非晶物质干燥后进行研磨，得到含氧化物的非氧化物共晶陶瓷非晶粉末；步骤五中所述的步骤一得到的硝酸盐反应剂与步骤二得到的金属粉末反应剂根据燃烧反应的化学反应方程式中的比例添加；步骤五中所述的步骤一得到的硝酸盐反应剂和步骤二得到的金属粉末反应剂的质量之和占燃烧反应前原料总质量的25％～75％；步骤五中所述的步骤三得到的压力控制剂的质量占燃烧反应前原料总质量的2％～15％；步骤五中所述的步骤四得到的稀释剂的质量占燃烧反应前原料总质量的20％～70％；六、将步骤五得到的含氧化物的非氧化物共晶陶瓷非晶粉末进行酸洗去除氧化物，得到非氧化物共晶陶瓷非晶粉末。

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一种大直径超精密气体静压回转轴系

专利权的终止

专利号: CN103056397A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 梁迎春; 孙雅洲; 刘海涛; 吴九达

申请日期: 2012-12-31

公开日期: 2013-04-24

IPC分类: B23B19/02

摘要:

一种大直径超精密气体静压回转轴系，属于超精密制造装备技术领域。以满足大尺寸KDP晶体等光学元件加工需求。数个上、下浮节流器圆周均布安装于上、下浮止推板上，上浮板与下浮板固接，下浮止推板与固定支承座固接，上浮止推板通过内隔环与固定支承座固接，上浮止推板和连接板置于下浮板的外、内环形槽内，径向轴瓦通过连接板和内隔套与固定支承座固接，主轴与下浮板固接，压缩空气经节流器节流在上浮板和上浮止推板之间形成上浮静压止推气膜，在下浮板和下浮止推板之间形成下浮静压止推气膜，在径向轴瓦与主轴之间形成径向静压支承气膜，从而形成轴向闭式气体静压平面圆环止推轴承和径向气体静压圆柱轴承。本发明用于大尺寸KDP晶体等光学元件加工。

主权项:

1.一种大直径超精密气体静压回转轴系，所述回转轴系包括下浮板（1）、连接板（4）、上浮板（5）、上浮止推板（6）、下浮止推板（7）、固定支承座（8）、内隔环（9）、径向轴瓦（10）、主轴（12）、内隔套（14）、数个下浮节流器（2）、数个上浮节流器（3）及数个径向节流器（13）；其特征在于：连接板（4）、上浮板（5）、上浮止推板（6）及下浮止推板（7）均为圆环形，下浮板（1）的横截面为圆形，下浮板（1）的上平面由内至外设有内环形槽和外环形槽，内环形槽和外环形槽的中心线与下浮板（1）的中心线重合，下浮板（1）的上平面中心处设有中心孔（1-1），连接板（4）置于下浮板（1）的内环形槽内，上浮止推板（6）置于下浮板（1）的外环形槽内，主轴（12）设置在下浮板（1）上平面的中心处，固定支承座（8）的中心处设有与径向轴瓦（10）相配合的轴孔，径向轴瓦（10）套装在主轴（12）上，且径向轴瓦（10）套装在固定支承座（8）的轴孔及内隔套（14）内，内隔套（14）设置在固定支承座（8）与连接板（4）之间，内隔套（14）的外侧由内至外依次套装有上浮板（5）、内隔环（9）及下浮止推板（7），下浮板（1）上平面分别与上浮板（5）的下平面和主轴（12）的下平面固定连接，下浮止推板（7）的上平面与固定支承座（8）的下平面固定连接，上浮止推板（6）的上平面与内隔环（9）的下平面固定连接，内隔环（9）的上平面与固定支承座（8）的下平面固定连接，径向轴瓦（10）的下平面与连接板（4）的上平面固定连接，连接板（4）的上平面与内隔套（14）的下平面固定连接，内隔套（14）的上平面与固定支承座（8）的下平面固定连接，上浮止推板（6）上沿圆周方向均布设有数个第一轴向安装孔，每个第一轴向安装孔内装有一个上浮节流器（3），压缩空气通过上浮节流器（3）进入上浮止推板（6）和上浮板（5）之间的轴向间隙形成上浮气体静压止推气膜，由上浮板（5）、上浮节流器（3）和上浮止推板（6）组成上浮气体静压止推轴承，下浮止推板（7）上沿圆周方向均布设有数个第二轴向安装孔，每个第二轴向安装孔内装有一个下浮节流器（2），压缩空气通过下浮节流器（2）进入下浮止推板（7）和下浮板（1）之间的轴向间隙形成下浮气体静压止推气膜，由下浮板（1）、下浮节流器（2）和下浮止推板（7）组成下浮气体静压止推轴承，由上浮气体静压止推轴承和下浮气体静压止推轴承组成闭式圆环面气体静压止推轴承，径向轴瓦（10）的内环面设有数个径向安装孔，每个径向安装孔内装有一个径向节流器（13），压缩空气通过径向节流器（13）进入径向轴瓦（10）和主轴（12）之间的径向间隙形成径向气体静压支承气膜，由径向轴瓦（10）、主轴（12）和径向节流器（13）组成径向气体静压轴承。

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Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法

专利权的终止

专利号: CN102744928A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 耿林; 逄锦程; 范国华; 李爱斌; 崔喜平; 张杰; 郑镇洙

申请日期: 2012-07-25

公开日期: 2012-10-24

IPC分类: B32B37/06

摘要:

Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，它涉及金属层状复合材料的制备方法。它要解决现有制备方法对设备要求高，工艺复杂的问题。本发明层状复合材料的制备方法：一、交替叠层放置的Ti箔和Al箔放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时加压；二、卸载压力，将叠层箔材再加热到600～800℃后保温，然后再加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料。本发明可以一次性完成层状复合材料的制备，生产工艺简单易行，对设备要求低，得到的层状复合材料界面结合致密，应用于航天涡轮发动机叶片，机翼和高级轿车发动机的构件上。

主权项:

1.Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法，其特征在于Ti3Al-TiAl层状复合材料的制备方法按以下步骤进行：一、将经过表面处理后的Ti箔和Al箔切割成小片，交替叠层放置10～30层,叠放的最上端和最下端皆为涂覆BN或者Y2O3的Ti箔，再往交替叠层放置的Ti箔和Al箔外包裹一层涂覆BN的Ti箔，然后放置在石墨模具中，再把石墨模具放入真空热压烧结炉中加热至300～500℃，同时施加10～30MPa压力，保温0.5～1h，得到叠层箔材；二、卸载步骤一中叠层箔材上的压力，以10℃/min的加热速率将叠层箔材加热到600～800℃，保温2～40h，使Ti箔和Al箔发生扩散反应生成TiAl3-Ti层状复合材料，然后以10℃/min的加热速率加热到900～1300℃，同时施加10～30MPa的压力，保温2～10h后随炉冷却，退模，即得到Ti3Al-TiAl层状复合材料；其中步骤一所述的表面处理是采用丙酮或甲醇擦洗Ti箔和Al箔表面，再分别进行酸洗处理或者碱洗处理；酸洗处理是使用体积浓度为5～10%的HF水溶液酸洗10～30s后用清水洗净，吹干；碱洗处理是使用体积浓度为5～20%的NaOH水溶液碱洗10～30s后用清水洗净，吹干；步骤一所述的Ti箔和Al箔厚度均为100～300μm；步骤一所述的包裹一层涂覆BN的Ti箔厚度为100μm。

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用于高超音速飞行器热防护系统的金属合金盖板

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN101722687A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 李明伟;曾岗;何飞;赵轶杰;史丽萍;赫晓东;孙跃

申请日期: 2009-12-30

公开日期: 2010-06-09

IPC分类: B32B7/08

摘要:

用于高超音速飞行器热防护系统的金属合金盖板，它涉及一种用于高超音速飞行器的金属合金盖板。本发明的目的是解决现有陶瓷热防护结构强度低、脆性大、耐冲击性差，容易破坏、结构易吸潮、飞行前进行防水处理和与主体结构的相容性差的问题。下层板与蜂窝体固接，蜂窝体的每个蜂窝胞元为正六边形，每个蜂窝胞元内填充有装在外壳内的相变材料，蜂窝体与上层板固接，蜂窝体、上层板和下层板的材料为Ni基高温合金、Fe基高温合金、Ni－Fe基高温合金、Co基高温合金或Nb基高温合金。本发明用于飞行高度在30千米到100千米，飞行速度在3马赫数到15马赫数的一次性或可重复使用的高超声速飞行器的热防护。

主权项:

1.一种用于高超音速飞行器热防护系统的金属合金盖板，其特征在于所述金属合金盖板包括蜂窝体(1)、上层板(2)、下层板(3)、相变材料(4)和外壳(6)，所述下层板(3)的上表面与蜂窝体(1)的下表面固接，所述蜂窝体(1)的每个蜂窝胞元(1-1)为正六边形，每个正六边形蜂窝胞元(1-1)内填充有装在外壳(6)内的相变材料(4)，所述蜂窝体(1)与相变材料(4)及外壳(6)组合构成蜂窝层(5)，所述蜂窝体(1)的上表面与上层板(2)的下表面固接，所述蜂窝体(1)、上层板(2)和下层板(3)的材料均为Ni基高温合金、Fe基高温合金、Ni-Fe基高温合金、Co基高温合金或Nb基高温合金，所述外壳(6)为Al2O3时，所述相变材料(4)为Al-Si合金，所述外壳(6)为SiO2、ZrO2或Al2O3时，所述相变材料(4)为LiF。

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难成型金属粉末的固结成型装置

未知状态

专利号: CN101875125A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 沈军;魏先顺;B·S·韦克申;V·S·克拉皮申

申请日期: 2009-12-25

公开日期: 2012-05-02

IPC分类: B22F3/03

摘要:

难成型金属粉末的固结成型装置，它涉及一种固结成型装置。本发明解决了现有的难成型金属粉末的固结装置存在最大液体静压力低导致难成型金属粉末固结成型的致密度低、机械性能差的问题。至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器内，高压容器的底端面开有第二环形凹槽，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽内。本发明实现了难成型金属粉末的固结成型，并大大提高了成型的金属粉末的致密度，机械性能好。

主权项:

1.一种难成型金属粉末的固结成型装置，所述固结成型装置包括高压容器(1)、粉末包套(8)、补偿柱体(12)、厚壁管(13)和上压头(15)，其特征在于：所述固结成型装置还包括杯状增压套筒组(2)，所述杯状增压套筒组(2)由至少两个形状相同且外形尺寸按比例依次减小的杯状增压套筒构成，除最小的杯状增压套筒以外的每个杯状增压套筒底端面上均开有第一环行凹槽，且每个第一环行凹槽与上一个杯状增压套筒相连通，最小的杯状增压套筒底端面上开有第一溢流孔(18)，所述至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，且每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，所述相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组(2)中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器(1)内，所述高压容器(1)的底端面开有第二环形凹槽(1-1)，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽(1-1)内，所述第二环形凹槽(1-1)的外环面与最外层的杯状增压套筒的外侧壁之间设有第一密封圈(16)，所述第二环形凹槽(1-1)的内环面与最外层的杯状增压套筒的内侧壁之间设有第二密封圈(17)，所述第二环形凹槽(1-1)与外界相连通，所述粉末包套(8)设置在最小的杯状增压套筒的内腔中，所述补偿柱体(12)设置在最小的杯状增压套筒的底端面上且二者固装为一体，所述补偿柱体(12)插装在次小的杯状增压套筒的上一个杯状增压套筒的底端面中部设有的阶梯孔上，所述阶梯孔的上端通过厚壁管(13)与外界相连通，所述上压头(15)密闭设置在高压容器(1)的上端。

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一种导氧离子陶瓷材料表面Ni薄膜的电化学制备方法

一种合金材料增材制造装置及制造方法

一种镍基高温合金/SiC陶瓷复合构件一体化铸造复合界面调控的方法

一种Ni元素调控的磁场辅助铝合金与钢的电阻单元焊接方法

一种粉末冶金与锻造结合制备仿贝壳叠层结构Ti2AlNb基复合材料的方法

一种超声辅助摩擦增材制造方法

一种全温域高性能的n型Mg-Sb基热电材料及其制备方法

一种表面节流的流体静压轴承、流体静压转台和流体静压主轴

一种流体静压轴承、流体静压转台和流体静压主轴

一种具有高尺寸稳定性的Al-Cu-Mg-Si合金及其制备方法

一种复合型负刚度吸能蜂窝结构及其制备方法

一种实现钛合金和高温合金钎焊接头韧化的分步钎焊方法

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高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法及装置

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