本发明属于复合材料成型技术领域，涉及一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法。本发明首先将连续纤维以垂直于打印平面的方向固定；然后将陶瓷粉体、水、分散剂、粘结剂混合球磨，得到分散均匀的混合浆料；接着利用增材制造设备打印复合材料坯体；再经过烘干、碳化。之后进行浸渍、固化、烧结，并重复进行浸渍、固化、烧结对其进行致密化处理，最终获得复合材料。本发明的成型方法实现了复合材料中二维平面基体引入第三维度连续纤维的制备，适合各种在空间中与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料的增材制造制备。

1.一种与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法，其特征在于，步骤包括：将连续纤维的一端以垂直于打印平面的方向固定，将混合浆料采用增材制造技术中材料挤出的方法打印在垂直的连续纤维周围，逐层打印后形成在空间中与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料坯体；待所述坯体成型后进行干燥处理，接着进行碳化处理，之后进行真空浸渍、固化处理和烧结处理，并重复真空浸渍、固化处理和烧结处理5～8次即得所述与打印平面垂直的连续纤维增强陶瓷基复合材料。

本发明公开了一种铁合金化法高效提取回收含砷粗铅中锡资源的方法，包括以下步骤：称取一定量铁粉或铁砷合金粉与含砷粗铅充分混合；将混合物送入熔炼炉中进行高温共熔融反应，过程中控制熔融温度和熔融时间，使物料中铁、砷、铅、锡等组分通过合金化反应形成均匀混合熔体；将混合熔体降温至340～420℃，并在该温度下保温30～90分钟，基于高、低温条件下的溶解度差异，使铁～锡～砷合金从铅熔体中充分析出，达到锡分离回收和含砷粗铅净化除杂的目的。本发明通过铁合金化法实现了含砷粗铅中锡资源的高效分离回收，并同步实现了粗铅的净化，具有锡直收率高、成本低、经济性好和环境污染小等优点，推广应用前景好。

1.一种铁合金化法高效提取回收含砷粗铅中锡资源的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将铁粉或铁砷合金粉与含砷粗铅充分混合，铁粉或铁砷合金的添加量为含砷粗铅质量的0.5%～5%；（2）将混合物送入熔炼炉中进行高温共熔融反应，过程中控制熔融温度和熔融时间，共熔融温度为800～1300℃，熔融时间为30～45分钟，使物料中铁、砷、铅、锡等组分通过合金化反应形成均匀混合熔体；（3）将混合熔体降温至340～420℃，并在该温度下保温30～90分钟，基于高、低温条件下的溶解度差异，使铁～锡～砷合金从铅熔体中充分析出，达到锡分离回收和含砷粗铅净化除杂的目的。

本发明涉及金相制备技术领域，尤其涉及保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相的制备方法，包括以下步骤：S1.在前处理后的带有铝硅涂层的涡轮叶片表面电镀镍，得到带有镀镍层的涡轮叶片；S2.采用线切割法在带有镀镍层的涡轮叶片的感兴趣区进行切割取样，得到样片；S3.采用热镶嵌法对样片进行镶嵌，得到镶嵌样片；S4.依次对镶嵌样片进行打磨、抛光，得到保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相。本发明的制备方法提高了带有硬脆铝硅涂层的涡轮叶片金相试样制备的成功率，更加有效的保证了带有硬脆铝硅涂层的涡轮叶片金相结果的真实性，填补了国内带有硬脆铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相制备技术的空白。

1.保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.在前处理后的带有铝硅涂层的涡轮叶片表面电镀镍，得到带有镀镍层的涡轮叶片；S2.采用线切割法在带有镀镍层的涡轮叶片的感兴趣区进行切割取样，得到样片；S3.采用热镶嵌法对样片进行镶嵌，得到镶嵌样片；S4.依次对镶嵌样片进行打磨、抛光，得到保护铝硅涂层的镍基高温合金涡轮叶片金相。

本发明提供一种激光引燃测试合金阻燃性能的方法，包括：步骤S1、接通气路、固定试样，并调节好激光熔覆设备；步骤S2、将激光光斑对准试样上表面轴心，并调节激光功率与照射时间；步骤S3、打开原位摄像机并调节与试样距离，然后启动激光熔覆设备进行激光照射；步骤S4、待激光照射结束、试样冷却后取下试样，并对试样进行记录。本发明方法简便，操作直接，安全隐患较小，能直观的表征合金的阻燃性能。

1.一种激光引燃测试合金阻燃性能的方法，其特征在于，包括：步骤S1、接通气路、固定试样，并调节好激光熔覆设备；步骤S2、将激光光斑对准试样上表面轴心，并调节激光功率与照射时间；步骤S3、打开原位摄像机并调节与试样距离，然后启动激光熔覆设备进行激光照射：步骤S4、待激光照射结束、试样冷却后取下试样，并对试样进行记录。

本发明提供了一种利用高温氢化脱氢法制备合金化粉末的方法及合金化粉末，该利用高温氢化脱氢法制备合金化粉末的方法包括：将基础粉末与含目标合金元素氯化物粉末进行混合，以获得所述含目标合金元素氯化物粉末包覆基础粉末的颗粒；所述基础粉末包括钛粉；将所述包覆粉末依次进行氢化处理、热处理、脱氢处理，制得合金化粉末。该制备方法首先通过制备包覆粉末进行初步的部分合金化，随后氢化自放热过程实现初次合金扩散，热处理实现二次合金扩散，脱氢过程实现三次合金扩散，制得元素均匀性优良的合金化粉末。

1.一种利用高温氢化脱氢法制备合金化粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：将基础粉末与含目标合金元素氯化物粉末进行混合，以获得所述含目标合金元素氯化物粉末包覆所述基础粉末的包覆粉末；其中，所述基础粉末包括钛粉；将所述包覆粉末依次进行氢化处理、热处理、脱氢处理，制得所述合金化粉末。

本发明公开了一种基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数的测定装置及方法，该测定装置包括自左向右依次连接的高压组件、连接组件和电阻率测试组件，连接组件内部安装测试样品，测试样品的逸氢面电镀金属钯层。该方法包括以下步骤：将电镀了金属钯层的测试样品安装在外垫圈与内垫圈之间；向测定装置内部依次通入氮气和氢气进行吹扫；继续向测定装置内部通入氢气至目标氢气压力，然后进行测试，当氢渗透至金属钯层时，记录电阻率增加1%时所对应的测试时间，计算测试样品的氢扩散系数；重复测试若干个样品，将测试结果取平均值，即可得到基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数。本发明采用了对氢元素更加敏感的镀钯层，装置简单，方法便捷，成本低廉。

1.一种基于电阻率的镍基高温合金氢扩散系数的测定装置，其特征在于：包括自左向右依次连接的高压组件、连接组件和电阻率测试组件，所述连接组件的内部安装测试样品，所述测试样品的逸氢面电镀一层金属钯层。

本申请涉及一种低密度镍基高温合金箔材及其制备方法与应用，所述镍基高温合金箔材的化学成分包括：C、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、Fe、B、V、Y以及Ni；其中，以质量分数计，Cr的含量为18~21%，Co的含量为0.3~2.2%、W的含量为0.5~1.5%，Mo的含量为7.0~8.5%，Al的含量为0.8~1.2%，Ti的含量为0.15~0.25%，B的含量为0.005~0.015%、V的含量为0.08~0.25%，Y的含量为0.01~0.02%。本申请内容解决了现有传统镍基高温合金难以适用于制造900℃左右及以下温度服役的航空发动机蜂窝封严结构的技术问题。

1.一种低密度镍基高温合金箔材，其特征在于，所述镍基高温合金箔材的化学成分包括：C、Cr、Co、W、Mo、Al、Ti、Fe、B、V、Y以及Ni；其中，以质量分数计，Cr的含量为18~21%，Co的含量为0.3~2.2%、W的含量为0.5~1.5%，Mo的含量为7.0~8.5%，Al的含量为0.8~1.2%，Ti的含量为0.15~0.25%，B的含量为0.005~0.015%、V的含量为0.08~0.25%，Y的含量为0.01~0.02%。

本发明涉及基于加权反馈复振幅约束的高质量激光图案化加工方法，属于激光应用技术领域。本发明将加工图案与特定相位相乘得到目标复振幅光场，并进行傅里叶逆变换，将逆变换结果按照入射光振幅分布情况进行振幅限制，傅里叶变换后得到全息光场，对加工图案区域进行振幅加权反馈的复振幅约束，对周围背景区域进行能量加权反馈约束，重复上述步骤，得到最终的相位图。随后将相位图加载在空间光调制器上获得整形加工光场。相比传统计算方法，本方案通过额外相位约束消除了相位不匹配导致的散斑噪声，通过振幅加权反馈因子提高了算法的收敛能力，通过能量加权反馈因子精准调控加工所用能量效率，显著提高了单次曝光图案的加工一致性和能量稳定性，具有很强的适用性。

1.基于加权反馈复振幅约束的高质量激光图案化加工方法，其特征在于：步骤一、创建待加工图案对应的目标振幅矩阵和目标相位矩阵；根据加工光路中空间光调制器液晶单元大小、聚焦物镜分辨率、物镜通光孔径物理参数，得到SLM平面离散空间坐标系uov和全息面离散空间坐标系xoy；将待加工图案代入全息面坐标系xoy中获得全息面目标振幅矩阵Aaim(x,y)，其中待加工区域标记为1，其他背景区域标记为0；根据目标振幅矩阵中待加工图案区域像素大小，构建含有相位调控因子k的二次相位函数，代入SLM平面坐标系xoy中得到目标相位矩阵其中M和N分别为目标振幅矩阵中待加工区域在x和y方向上的像素长度；i为虚数；步骤二、创建初始化全息面光场矩阵；光场矩阵内含有振幅矩阵和相位矩阵两项信息，将目标振幅矩阵Aaim(x,y)中待加工图案区域元素值赋给全息面振幅矩阵Aout(x,y)中对应元素；引入背景区域振幅，设置为0.2；将目标相位矩阵元素值赋值给全息面相位矩阵则全息面光场矩阵Eout(x,y)的表达式为：其中，exp()代表以e为底的指数函数；步骤三、创建初始化振幅反馈矩阵M和能量反馈因子η：M1(x,y)＝1,η1＝η0其中，下标数字1代表振幅反馈矩阵M和能量反馈矩阵η的更新次数为1，η0为加工区域的目标能量效率；步骤四、使用振幅反馈矩阵M和能量反馈因子η对全息面光场矩阵Eout(x,y)内的振幅项Aout(x,y)进行加权反馈振幅约束，获得修正后全息面振幅矩阵A′out(x,y)：其中，下标j数字代表振幅反馈矩阵M和能量反馈矩阵η的更新次数为第j次，和分别为待加工区域和背景区域求和的算子；步骤五、对全息面光场进行相位约束；使用目标相位矩阵元素值替换全息面光场矩阵Eout(x,y)中相位项在待加工图案区域内对应元素值，最终获得修正后全息面光场矩阵E′out(x,y)：步骤六、计算全息面光场矩阵E′out(x,y)反向衍射到SLM平面处对应的SLM平面光场矩阵；对E′out(x,y)进行傅里叶逆变换，得到SLM平面光场矩阵Ein(u,v)；使用实际入射激光的振幅矩阵A0替换Ein(u,v)中的振幅项；得到修正后SLM平面光场矩阵E′in(u,v)：其中，F-1(x)为傅里叶逆变换算子，||为对应振幅项的取模算子；步骤七、计算SLM平面光场衍射到全息面处的全息光场矩阵；对SLM平面光场E′in(u,v)进行傅里叶变换，得到更新后的全息光场矩阵Eout(x,y)：Eout(x,y)＝F[E′in(u,v)]其中，F(x)为傅里叶变换算子；步骤八、更新振幅反馈矩阵M；基于全息光场矩阵Eout(x,y)内振幅项Aout(x,y)的波动情况，更新振幅反馈矩阵在待加工区域内的元素值，则更新后的振幅反馈矩阵M为：其中，<>代表对符号内矩阵元素取平均值；步骤九、更新能量反馈因子η；基于全息光场矩阵在待加工图案区域内的光强能量与周围背景区域光强能量的比值，更新能量反馈因子η：其中，∑()为求和算子；步骤十、重复步骤四至九，直到全息面光场均匀度满足加工需求；计算完成后，基于SLM平面相位矩阵生成全息图，将全息图加载在空间光调制器内获得高均匀度加工光场,最终获得高质量的激光加工图案。

本发明公开了一种析出相弥散强化抗氢脆镍基单晶高温合金及其制备方法，该镍基单晶高温合金按照质量百分比包括以下成分，6.0?7.0wt%Cr、9.2?10.5wt%Co、7.8?8.8wt%W、0.25?0.52wt%Mo、5.2?6.2wt%Al、5.5?7.2wt%Ta、2.0?3.2wt%Re、0.2?0.5wt%Nb、0.01?0.05wt%Hf、0.01?0.03wt%C、0.02?0.04wt%Zr、0.005?0.015wt%Y、0.001?0.003wt%Mg，O、N、H元素的含量均≤2ppm，S、P元素的含量均≤1ppm，余量为Ni；该制备方法包括以下步骤：准备原材料；制备镍基单晶高温合金母合金锭；制备镍基单晶高温合金试棒；对镍基单晶高温合金试棒依次进行热等静压处理、固溶热处理、一级时效热处理和二级时效热处理。本发明经过成分配比的优化以及各工艺步骤的设计后，所制备的镍基单晶高温合金具有优异的抗氢脆性能。

1.一种析出相弥散强化抗氢脆镍基单晶高温合金，其特征在于：所述镍基单晶高温合金按照质量百分比包括以下成分，6.0-7.0wt% Cr、9.2-10.5wt% Co、7.8-8.8wt% W、0.25-0.52wt% Mo、5.2-6.2wt% Al、5.5-7.2wt% Ta、2.0-3.2wt% Re、0.2-0.5wt% Nb、0.01-0.05wt% Hf、0.01-0.03wt% C、0.02-0.04wt% Zr、0.005-0.015wt% Y、0.001-0.003wt% Mg，O、N、H元素的含量均≤2ppm，S、P元素的含量均≤1ppm，余量为Ni。

本发明公开了一种热等静压设备及其冷却方法，属于热等静压设备技术领域。该热等静压设备包括壳体，壳体内设有隔热体；隔热体的内部设有螺旋导流板、循环风扇和喷嘴，螺旋导流板的螺距由下至上逐渐缩小；喷嘴的出口处设有出口面积调节机构。本申请利用喷嘴射出高速冷却气流沿着螺旋导流板旋转向上流动形成外侧旋转气流，带走循环风扇形成的中心垂直气流无法吹到的气流死角；同时采用逐渐缩小螺距的导流通道，使得喷嘴的冷却气流在流动过程中速度逐渐增加，实现快速冷却工件的目的。该冷却方法通过调节循环风扇以及喷嘴的工作参数，使中心垂直气流和外侧旋转气流同时到达隔热体顶部，使隔热体内的温度尽可能均匀，进一步提高冷却效果。

1.一种热等静压设备，包括壳体，所述壳体上设有冷却组件，所述壳体的内部设有隔热体，所述隔热体的内部的中心区域设有用于盛放炉料的装料架；其特征在于，所述隔热体与所述壳体之间设有外循环通道；所述隔热体的顶部设有与所述外循环通道连通的气体出口；所述隔热体的内部的边缘区域设有螺旋导流板，所述螺旋导流板的螺距由下至上逐渐缩小；所述隔热体的内部于所述装料架的正下方设有循环风扇，在所述循环风扇的侧方靠近所述螺旋导流板处设有至少一个喷嘴；所述循环风扇和所述喷嘴进口处的所述隔热体上开设有与所述外循环通道连通的气体进口；所述喷嘴的出口方向与所述螺旋导流板的旋向一致，且所述喷嘴的出口处设有出口面积调节机构。

本发明提供了一种易加工成形的镍基高温合金箔材及其制备方法，属于高温合金制备领域。所述方法包括：对原料进行真空熔炼、浇注，得到具有设定化学成分的扁坯；对所述扁坯进行精整、热轧、第一退火、修磨焊接、冷轧、中间热处理以及切边，得到合金带材；将所述合金带材进行第二退火，得到镍基高温合金箔材。通过设计合理的合金元素添加及配比，优化工艺制备技术，解决了现有镍基高温合金箔材的加工成形性能较差的技术问题。

1.一种易加工成形的镍基高温合金箔材的制备方法，其特征在于，所述方法包括：对原料进行真空熔炼、浇注，得到具有设定化学成分的扁坯，所述设定化学成分及其质量分数为：C：0.06%~0.09%、Cr：18%~21%、Co：0.3%~2.2%、W：0.5%~1.5%、Mo：7.5%~8.0%、Al：0.6%~0.8%、Ti：0.12%~0.20%、Fe：19.0%~22.0%、B：0.008%~0.012%、V：0.08%~0.25%、Y：0.004%~0.010%、余量为Ni和不可避免的杂质；对所述扁坯进行精整、热轧、第一退火、修磨焊接、冷轧、中间热处理以及切边，得到合金带材；将所述合金带材进行第二退火，得到镍基高温合金箔材。

本发明涉及一种增材制造高温合金产品缺量修复方法，属于增材制造产品修复领域，解决了现有技术中高温合金高精度薄壁区域难以修复的问题。一种增材制造高温合金产品缺量修复方法，包括以下步骤：S1、对增材制造产品进行三维扫描及对比，确认产品缺量区域及厚度特征；S2、对缺量区域进行机械打磨清理；S3、采用手持激光设备及焊丝对缺量区域进行填充补焊，修复缺量；S4、对修复位置进行X光检测；S5、对补焊后的产品进行热处理；S6、将补焊的余高进行机械加工；S7、对修复位置进行荧光检测。实现了高精度薄壁结构增材制造结构件的修复，有效改善补焊后裂纹缺陷的产生。

1.一种增材制造高温合金产品缺量修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对增材制造产品进行三维扫描，并与三维理论模型进行对比，确认产品缺量区域及厚度特征；S2、对缺量区域进行机械打磨清理；S3、采用手持激光设备及焊丝对缺量区域进行填充补焊，修复缺量；S4、对修复位置进行X光检测；S5、对补焊后的产品进行热处理；S6、将补焊的余高进行机械加工；S7、对修复位置进行荧光检测。

本申请公开了一种轧机衬板的加工方法。该加工方法包括：确定轧机衬板需求参数，根据需求参数选择衬板基材和激光焊粉；粗加工衬板基材，得到衬板基材粗加工件；设置激光焊粉在衬板基材粗加工件的表面进行激光熔覆，得到轧机衬板粗加工件；精加工轧机衬板粗加工件，得到轧机衬板精加工件。本申请通过激光熔覆的方式使轧机衬板满足需求参数，使衬板衬板具有一定的表面硬度，增加使用寿命。

1.一种轧机衬板的加工方法，其特征在于，包括：确定轧机衬板需求参数，根据所述需求参数选择衬板基材和激光焊粉；粗加工所述衬板基材，得到衬板基材粗加工件；设置所述激光焊粉在所述衬板基材粗加工件的表面进行激光熔覆，得到轧机衬板粗加工件；精加工所述轧机衬板粗加工件，得到轧机衬板精加工件。

一种基于粉末氧化膜调控钛合金3D打印件力学性能的方法，属于粉末冶金领域。本发明通过粉末表面预处理技术调控钛合金粉末表面氧化膜的厚度，得到氧化膜厚度在5～50nm范围内的钛合金粉末。之后，利用3D打印成形技术获得钛合金成形件，最终得到的钛合金致密度达到99.8％以上。以常用TC4(Ti?6Al?4V)钛合金为例，本发明所实现的钛合金成形件力学性能的调控可达到室温抗拉强度在1200～1560MPa，屈服强度在1100～1400MPa，断裂延伸率在5％～12％。本发明中的粉末表面预处理技术可以在保持粉末氧含量基本稳定的状态下，改变粉末表面氧化膜的厚度。将具有不同氧化膜厚度的粉末进行3D打印可以得到不同组织结构以及力学性能的成形件。

1.一种基于粉末氧化膜调控钛合金3D打印件力学性能的方法，其特征在于，钛合金粉末的粒度范围为15～53μm，通过表面预处理技术调控粉末氧化膜厚度，得到氧化膜厚度在5～50nm范围内的不同钛合金粉末；再利用选区激光熔化(LPBF)技术获得不同显微组织和力学性能的钛合金成形件。

本发明属于钛合金零件的热处理技术领域，尤其涉及一种增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件的热处理方法。1、将连带基板的激光选区熔化增材制造钛合金零件置入真空热处理炉有效加热区内；2、升温至200～300℃，保温1～2h；3、升温至400～500℃，保温1～2h；4、升温至600～700℃，保温1～2h；5、升温至800～850℃，保温1～2h，炉冷后出炉；6、采用线切割将零件从基板上切下。经上述热处理工艺处理的增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件，可实现零件高度方向上微观组织的均匀转变，且零件内部因增材制造过程积累的热应力可有效消除，避免零件在热处理及后续处理过程中发生形变。

1.一种增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将连带基板的激光选区熔化增材制造钛合金零件置入真空热处理炉有效加热区内；所述的增材制造钛合金大尺寸薄壁环形零件，外径在800mm以上，高度在200mm以上，壁厚在5mm以下；所述的钛合金为TA15钛合金；步骤二：升温至200～300℃，保温1～2h；步骤三：升温至400～500℃，保温1～2h；步骤四：升温至600～700℃，保温1～2h；步骤五：升温至800～850℃，保温1～2h，炉冷后出炉，炉冷冷却速度＜3℃/min；步骤六：采用线切割将零件从基板上切下。

本发明公开了一种实时控制电流波形改善电弧增材制造成形及性能的装置和方法，涉及增材制造技术领域。包括电弧增材制造设备、氧化物监测及反馈控制系统、增材形貌监测及反馈控制系统，电弧增材制造设备完成增材沉积工作；氧化物监测及反馈控制系统通过实时采集并反馈沉积层前壁面未增材区域特定元素光谱信号，控制直流反接(EP)阶段的电流，控制阴极清理作用，实现对增材沉积层性能的调控；增材形貌监测及反馈控制系统通过实时采集并反馈沉积层的形貌信息，控制直流正接(EN)阶段的电流，控制沉积层的形貌。本发明能够实时控制增材沉积层的形貌同时减少增材结构件气孔、改善增材结构件的性能。

1.一种实时控制电流波形改善电弧增材制造成形及性能的装置，其特征在于，包括焊接电源(1)、PC控制端(2)、CMOS相机(5)、两个光电传感器(6)、等离子焊枪(9)、保护气气瓶(8)、离子气气瓶(7)、送丝机(3)、三维送丝夹具(4)、基板(11)；保护气气瓶(8)和离子气气瓶(7)均与等离子焊枪(9)连接，从送丝机(3)的导丝管送出的焊丝通过三维送丝夹具(4)中的送丝导管送至等离子焊枪(9)的喷嘴处，三维送丝夹具(4)与等离子焊枪(9)做同步三维运动，基板(11)设置在等离子焊枪(9)的下方，CMOS相机(5)固定连接在三维送丝夹具(4)上，可调距离装置固定连接在CMOS相机(5)上，两个光电传感器(6)固定连接在可调距离装置上，在两个光电传感器(6)上均固定连接一个第一夹具，每个第一夹具均固定连接一个第一滤光片，第一滤光片过滤进入光电传感器(6)的光；在CMOS相机(5)上还固定连接一个第二夹具，第二夹具固定连接第二滤光片和减光片，第二滤光片过滤进入CMOS相机(5)的光，减光片减弱进入CMOS相机(5)的电弧光；焊接电源(1)、CMOS相机(5)、光电传感器(6)均电连接PC控制端(2)，等离子焊枪(9)电连接焊接电源(1)。

本发明涉及航空发动机用盘坯制造领域，具体而言，涉及一种高γ′相含量高温合金的开坯方法及其应用。开坯方法包括：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经加热后进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待挤压完成后除去包套，得到棒材；挤压前表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm，质量为1.5t～3t；棒材的直径为168mm～363mm；加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。该方法只需要一次加热、保温和热塑性加工，操作简单、可单火次开坯和大批量开坯，可以大幅度降低成本，提高效率。

1.一种高γ′相含量高温合金的开坯方法，其特征在于，包括如下步骤：将表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料经过加热后置于挤压机中进行挤压，挤压比为6:1～12:1，待所述挤压完成后除去所述包套，得到棒材；其中，所述挤压机包括同轴设置的挤压筒和挤压模具；所述挤压筒内呈圆柱状的第一挤压腔与所述挤压模具内呈漏斗状的第二挤压腔相连通；在所述挤压的过程中，所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料依次经过所述第一挤压腔和所述第二挤压腔；所述挤压前所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的直径为630mm～860mm；所述棒材的直径为168mm～363mm；所述表面包覆有包套的高γ′相含量高温合金坯料的质量为1.5t～3t；所述加热包括：先于800℃～950℃保温8h～20h，然后于1000℃～1150℃保温8h～20h。

本发明属于轴承钢处理技术领域，公开了一种利用脉冲电流实现轴承钢碳化物球化方法及产品，对待处理轴承钢进行打磨清洗；对轴承钢进行脉冲电流处理；脉冲电流参数为：脉宽200μs～2000μs，占空比为4％～40％，峰值电流为1A～30000A。通过该方法处理得到的轴承钢中，碳化物粒径分布范围为0.05μm～0.15μm。本发明通过脉冲电流处理实现轴承钢中碳化物的高效球化，这将有助于进一步提升轴承钢的品质。

1.一种利用脉冲电流实现轴承钢碳化物球化的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对待处理轴承钢进行打磨清洗；(2)对轴承钢进行脉冲电流处理；脉冲电流参数为：脉宽200μs～2000μs，占空比为4％～40％，峰值电流为1A～30000A。

本申请涉及异形件锻造的技术领域，具体公开了一种GH4065A高温合金异形环形件及其锻造方法。该锻造方法依次包括以下步骤：坯料镦粗冲孔、马架扩孔、矩形环轧、胎模成形、异形环轧、热处理；所述坯料镦粗冲孔、所述马架扩孔的温度为950?1150℃；所述矩形环轧的温度为900?1200℃；所述胎膜成形的温度为900?1100℃；所述异形环轧的温度为900?1130℃；所述热处理的温度为1050?1080℃。本申请通过设计调整热加工参数使得GH4065A高温合金在热变形过程中形成特殊的γ+γ′相双态组织，制得的异形环形件的细晶组织能够达到9?11级。

1.一种GH4065A高温合金异形环形件的锻造方法，其特征在于，所述锻造方法依次包括以下步骤：坯料镦粗冲孔、马架扩孔、矩形环轧、胎模成形、异形环轧、热处理；所述坯料镦粗冲孔、所述马架扩孔的温度为950-1150℃；所述矩形环轧的温度为900-1200℃；所述胎膜成形的温度为900-1100℃；所述异形环轧的温度为900-1130℃；所述热处理的温度为1050-1080℃。

本申请涉及一种熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法，所述熔覆粉末包括：基础金属粉末，所述基础金属粉末的化学成分包括：锌、铝以及镁；其中，以质量分数计，所述铝的含量为4?20％，所述镁的含量为2?10％。对该熔覆粉末的化学成分进行设计；控制铝的含量，与焊缝基体形成铁铝相，提升焊缝防腐层与焊缝的结合力，形成的腐蚀产物可保持焊缝防腐层表面的碱性环境，同时，提供防腐层表面的氧化铝硬质；控制镁的含量，在熔覆过程中形成硬相Mg?Zn、Mg?Al相，提升防腐层的耐蚀性、耐磨性；形成的腐蚀产物可保持焊缝防腐层表面的碱性环境。综上，该熔覆粉末用于锌铝镁镀层钢板焊道防腐，提高了锌铝镁镀层钢板焊道的防护效果。

1.一种熔覆粉末，其特征在于，所述熔覆粉末包括：基础金属粉末，所述基础金属粉末的化学成分包括：锌、铝以及镁；其中，以质量分数计，所述铝的含量为4-20％，所述镁的含量为2-10％。