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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种基于PLC的电弧增材制造装置及方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113695710A
申请人: 上海应用技术大学
发明人: 聂文忠;曾嘉艺;李晓萱;陆建民;陶伟健
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
B23K9/133
摘要:
本发明提供了一种基于PLC的电弧增材制造装置，涉及电弧熔丝增材制造技术领域，包括：PLC、运动部分、送丝部分、焊机部分、焊枪、送丝枪，焊枪、送丝枪与运动部分固定连接，送丝枪还与送丝部分连接，PLC分别与运动部分、送丝部分、焊机部分信号连接。本发明还公开了一种基于PLC的电弧增材制造方法。本发明通过PLC控制中间继电器的状态进而控制焊枪的起弧和熄弧、运动部分的行走速度和送丝部分的送丝速度，优化了电弧熔丝增材的制造流程。
主权项:
1.一种基于PLC的电弧增材制造装置，其特征在于，包括：PLC、运动部分、送丝部分、焊机部分、焊枪、送丝枪，所述焊枪、所述送丝枪与所述运动部分固定连接，所述送丝部分被设置为向所述送丝枪送丝，所述PLC分别与所述运动部分、所述送丝部分、所述焊机部分信号连接。
一种电弧熔丝增材制造辅助装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN113695711A
申请人: 上海应用技术大学
发明人: 聂文忠;曾嘉艺;李晓萱;陆建民
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2021-11-26
IPC分类:
B23K9/28
摘要:
本发明提供了一种电弧熔丝增材制造辅助装置，包括：连接环、锁紧环、锁紧件、第一连接杆、第一紧固件、第二连接杆、第二紧固件、球形接头、导向块、右固形板、左固形板，连接环套在焊枪上，锁紧环与连接环固定连接，第一连接杆的第一端通过锁紧件与锁紧环连接，第二连接杆的第一端通过第一紧固件与第一连接杆的第二端连接，球形接头的第一端通过第二紧固件与第二连接杆的第二端连接，导向块与球形接头的第二端连接，右固形板、左固形板与导向块滑动连接，右固形板、左固形板位于导向块的同一侧，右固形板与左固形板平行。本发明解决了电弧熔丝增材制造零件过程中焊道形状不规则的问题，提高了增材制造零件的质量。
主权项:
1.一种电弧熔丝增材制造辅助装置，其特征在于，包括：连接环、锁紧环、锁紧件、第一连接杆、第一紧固件、第二连接杆、第二紧固件、球形接头、导向块、右固形板、左固形板，所述连接环套在焊枪上，所述锁紧环与所述连接环固定连接，所述第一连接杆的第一端通过所述锁紧件与所述锁紧环连接，所述第二连接杆的第一端通过所述第一紧固件与所述第一连接杆的第二端连接，所述球形接头的第一端通过所述第二紧固件与所述第二连接杆的第二端连接，所述导向块与所述球形接头的第二端连接，所述右固形板、所述左固形板与所述导向块滑动连接，所述右固形板、所述左固形板位于所述导向块的同一侧，所述右固形板与所述左固形板平行。
一种金属3D打印用TiC颗粒增强铝合金粉末及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113770368A
申请人: 浙江吉利控股集团有限公司;
发明人: 徐文雷;丁华;冯波;阳大云;袁成逸;冯雪桥
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2021-12-10
IPC分类:
C22C21/18
摘要:
本发明提供一种金属3D打印用TiC颗粒增强铝合金粉末及其制备方法，具体涉及金属增材制造技术领域。包括：制备Al?Ti?C预制块及铝合金基体配料；将铝合金基体配料熔化并升温至1200～1600℃，在惰性气体保护下加入Al?Ti?C预制块并搅拌，然后降温至1000～1200℃，得到含有TiC颗粒增强体的铝合金熔体；对含有TiC颗粒增强体的铝合金熔体进行气体雾化造粉，得到TiC颗粒增强铝合金粉末。本发明的金属3D打印用TiC颗粒增强铝合金粉末，TiC增强颗粒采用原位合成的方法形成于铝合金基体中，TiC增强颗粒与铝合金基体的界面结合强度高、无污染，可有效解决外加陶瓷颗粒与基体界面结合弱问题，同时可以细化选区激光熔化(SLM)3D打印后的组织，避免热裂纹的产生，提高铝合金的力学性能，满足高强度铝合金3D打印要求。
主权项:
1.一种金属3D打印用TiC颗粒增强铝合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备Al-Ti-C预制块及铝合金基体的配料；将配好料的铝合金基体熔化，然后升温至1200～1600℃，在惰性气体保护下加入Al-Ti-C预制块并静置至火光消失，然后搅拌并降温至1000～1200℃，得到含有TiC颗粒增强体的铝合金熔体；对含有TiC颗粒增强体的铝合金熔体进行气体雾化造粉，得到TiC颗粒增强铝合金粉末。
一种基于晶粒形貌预测确定增材制造成形工艺参数的方法
发明专利权授予专利号: CN113770383A
申请人: 南京智能高端装备产业研究院有限公司
发明人: 吴倩茹;唐文来;夏俊
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2023-08-18
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于晶粒形貌预测确定增材制造成形工艺参数的方法，通过建立有限元热模型；仿真增材制造过程，获得成形零件的瞬态温度场分布结果；基于零件的瞬态温度场分布结果，提取观测点瞬态温度变化结果；计算观测点的冷却速度、温度梯度和凝固速度；将计算得到的观测点的温度梯度和凝固速度值绘制到凝固图上，预测晶粒形貌，最后根据预测晶粒形貌结果确定增材制造成形的最佳工艺参数。本发明相比于其他增材制造晶粒形貌模拟方法计算量较小，更为快捷方便，从而实现增材制造工艺参数优化，细化成形零件晶粒具有重要意义。
主权项:
1.一种基于晶粒形貌预测确定增材制造成形工艺参数的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)基于增材制造成形初始工艺参数，以及成形零件和基板的尺寸，建立有限元热模型；(2)仿真增材制造过程，获得成形零件的瞬态温度场分布结果；(3)基于步骤(2)零件的瞬态温度场分布结果，提取观测点瞬态温度变化结果；(4)计算观测点的冷却速度、温度梯度和凝固速度；(5)将步骤(4)计算得到的观测点的温度梯度和凝固速度值绘制到凝固图上，实现对该组工艺参数下成形零件晶粒形貌的预测；(6)判断该组工艺参数下成形零件晶粒形貌是否满足设计要求，通过不断调整工艺参数，使得优化工艺参数下成形零件达到预期晶粒形貌，最终确定最佳工艺参数。
包含基于羧酸的烧结助剂的热塑性微粒及其增材制造
实质审查的生效专利号: CN114369364A
申请人: 施乐公司
发明人: R·克拉里奇;C·雷赛特克;R·P·N·维根
申请日期: 2021-09-16
公开日期: 2022-04-19
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明题为“包含基于羧酸的烧结助剂的热塑性微粒及其增材制造”。以热塑性微粒的固结为特征的增材制造工艺可形成一系列形状的打印物体。设置在热塑性微粒的外表面上的纳米颗粒可改善热塑性微粒在增材制造期间的流动性能，但可能导致固结后孔隙度过大。过大的孔隙度对于需要高机械强度的性能应用可能是不利的。基于羧酸的烧结助剂特别是金属羧酸盐可减小烧结后固结部件的孔隙度，并且基本上不增加粉末床中的粘连。适用于增材制造的微粒组合物可包含：多个热塑性微粒，该多个热塑性微粒包含与热塑性聚合物掺和的基于羧酸的烧结助剂；以及设置在热塑性微粒的外表面上的多个纳米颗粒。
主权项:
1.一种微粒组合物，所述微粒组合物包含：多个热塑性微粒，所述多个热塑性微粒包含与热塑性聚合物掺和的基于羧酸的烧结助剂；以及设置在所述热塑性微粒的外表面上的多个纳米颗粒。
一种金属点阵结构材料处理方法及其应用
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113941715A
申请人: 武汉理工大学
发明人: 陈云;李阳;杨磊;肖锦华;范祥烨;石胡涛;熊佳;李文帅
申请日期: 2021-09-15
公开日期: 2022-01-18
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种金属点阵结构材料处理方法及其应用。该金属点阵结构材料处理方法包括以下步骤：将金属点阵结构材料进行化学处理，再进行热等静压处理，然后退火。本发明提供的金属点阵结构材料处理方法具有成本低，效益高，步骤简单，可产业推广的优点；该处理方法可以有效降低点阵结构的表面不规则性，消除增材制造点阵结构的内外部及组织缺陷，改善点阵结构的疲劳性能；本发明提供的改性金属点阵结构材料可应用于增材制造领域，本发明提供的金属点阵结构材料处理方法可应用于金属材料加工领域。
主权项:
1.一种金属点阵结构材料处理方法，其特征在于：包括以下步骤：将金属点阵结构材料进行化学处理，再进行热等静压处理，然后退火。
在包括粗糙区域的涡轮发动机部件的坯件上的增材制造
实质审查的生效专利号: CN116323043A
申请人: 赛峰航空器发动机
发明人: 皮埃尔·让·巴普蒂斯特·梅奇;吉扬·凯文·孔布;亚历山大·科萨特
申请日期: 2021-09-15
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22F7/08
摘要:
通过增材制造来生产用于涡轮发动机的结构，包括以下步骤：a)提供具有至少一个局部粗糙区域(16)的元件，特别是通过机械加工来生产；b)使用粉末床熔合增材制造以便将由所述熔合产生的材料层沉积在元件上(图2A)。
主权项:
1.一种用于增材制造涡轮发动机的部件或用于涡轮发动机的结构的装置，包括：-部件元件(12)，所述部件元件设置有至少一个局部粗糙区域(16)，所述粗糙区域(16)具有与其轮廓的算术平均波纹对应的算术平均波纹参数Wa，或者与其轮廓的算术平均粗糙度对应的算术平均粗糙度参数Ra，所述算术平均波纹参数Wa或算术平均粗糙度参数Ra大于100微米，-制造支撑件(104)，所述制造支撑件(104)设置在所述粗糙区域(16)上，并且与所述粗糙区域接触。
一种摩擦焊接增材设备及方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN113500287A
申请人: 长沙仪秀兴智能科技有限公司
发明人: 喻坤;周桢
申请日期: 2021-09-10
公开日期: 2021-12-07
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明涉及一种摩擦焊接增材设备，包括机座、旋转装置、轴肩、挤出杆、轴套、挤出装置。本发明还提供了采用上述摩擦焊接增材设备进行增材制造的方法。本发明可以实现铝合金等金属材料的高质量增材制造，提高材料利用率和生产效率。
主权项:
1.一种摩擦焊接增材设备，其特征在于：包括机座、旋转装置、轴肩、挤出杆、轴套、挤出装置；所述旋转装置安装在所述机座上，为任一产生旋转运动的装置，可以驱动所述轴肩旋转；所述轴肩有贯通的中空内腔，中空内腔两端的截面为非圆形；所述挤出杆在所述轴肩的中空内腔中移动，所述挤出杆在所述轴肩的中空内腔移动的前端至少有一段截面为非圆形，所述挤出杆的非圆形的部分与所述轴肩的非圆形中空内腔相配合，从而使所述挤出杆可以随所述轴肩旋转；所述轴套与所述挤出杆一端相连，所述挤出杆可与所述轴套作相对旋转；所述挤出装置安装在所述机座上，一端与所述轴套相连，所述挤出装置为任一产生直线运动的装置，驱动所述轴套作相对移动，从而带动所述挤出杆在所述轴肩的中空内腔中移动。
一种圆柱形金属铸锭的增材制造方法及装置
发明专利权授予专利号: CN113732270A
申请人: 昆山晶微新材料研究院有限公司
发明人: 张佼;孙宝德;东青;林平
申请日期: 2021-09-08
公开日期: 2023-09-01
IPC分类:
B22D23/00
摘要:
本申请实施例提供一种圆柱形金属铸锭的增材制造方法及装置，涉及金属铸造技术领域。增材制造方法包括以下步骤：S1、对圆柱形的原始坯料的表面进行加热，直至温度Tx＝原始坯料的液相线温度?(10～20)℃；S2、往原始坯料的表面喷射相同成分的合金液，同时使原始坯料在喷射合金液的过程中自转，直至合金液铺满原始坯料的表面；S3、停止合金液喷射，对原始坯料进行表面冷却；S4、重复步骤S1～S3，直至形成圆柱形金属铸锭。本申请实施例的圆柱形金属铸锭的增材制造方法及装置的加工效率高，且应用范围广泛。
主权项:
1.一种圆柱形金属铸锭的增材制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、对圆柱形的原始坯料的表面进行加热，直至温度Tx＝原始坯料的液相线温度-(10～20)℃；S2、往所述原始坯料的表面喷射相同成分的合金液，同时使所述原始坯料在喷射合金液的过程中自转，直至合金液铺满所述原始坯料的表面；S3、停止合金液喷射，对所述原始坯料进行表面冷却；S4、重复步骤S1～S3，直至形成圆柱形金属铸锭。
一种激光增材制造的在线原位应力控制装置
发明专利权授予专利号: CN113927045A
申请人: 华中科技大学
发明人: 陈昌棚;朱海红;张文奇;齐洋
申请日期: 2021-09-08
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种激光增材制造的在线原位应力控制装置，属于激光增材制造应力控制技术领域。包括：激光器、扩束镜、分光镜、反射镜、第一振镜组、第二振镜组、第一聚焦镜、第二聚焦镜和加工模块；所述加工模块包括粉床和成形腔；所述扩束器对激光器发出的激光进行扩束后，通过所述分光镜分成第一分光束和第二分光束；所述第一分光束依次经第一振镜组和第一聚焦镜对所述粉床进行加工；所述第二分光束通过反射镜进入到第二振镜组，再经所述第二聚焦镜对所述粉床进行在线热处理。本发明可以在不显著增加激光选区熔化成形设备制造成本和构件制造时间的同时有效降低成形过程中零件的应力。
主权项:
1.一种激光增材制造的在线原位应力控制装置，其特征在于，包括激光器、扩束镜、分光镜、反射镜、第一振镜组、第二振镜组、第一聚焦镜、第二聚焦镜和加工模块；所述加工模块包括粉床和成形腔；所述扩束器对激光器发出的激光进行扩束后，通过所述分光镜分成第一分光束和第二分光束；所述第一分光束依次经第一振镜组和第一聚焦镜对所述粉床进行加工；所述第二分光束通过反射镜进入到第二振镜组，再经所述第二聚焦镜对所述粉床进行在线热处理。
用于选区激光熔化的TiAl-(Sn-xAl)合金及制备
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN113957287A
申请人: 北京星航机电装备有限公司
发明人: 惠泰龙;刘程程;刘莹莹;钱远宏;崔照雯
申请日期: 2021-09-07
公开日期: 2022-01-21
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种用于选区激光熔化的TiAl?(Sn?xAl)合金及制备，该合金的包括：TiAl基预合金粉和Sn?xAl预合金粉末；Sn?xAl预合金粉末的添加量占总质量的0.2～10wt.％；Sn?xAl预合金粉末中的Sn与Al的质量比为80～90：10～20。本发明的合金具有制备工艺简单、流程短，对设备要求较低，且合金成分易于控制。通过加入Sn?xAl合金对于TiAl基合金有卓越的润湿性，能够改善TiAl基合金在快速凝固过程中的孔隙等缺陷，进而提升选区激光熔化TiAl基合金的致密度，使得到的TiAl?(Sn?xAl)合金组织易于控制，力学性能优异。
主权项:
1.一种用于选区激光熔化的TiAl-(Sn-xAl)合金，其特征在于，所述合金的包括：TiAl基预合金粉和Sn-xAl预合金粉末；所述Sn-xAl预合金粉末的添加量占Sn-xAl预合金粉末和TiAl基预合金粉末总质量的0.2～10wt.％；所述Sn-xAl预合金粉末中的Sn与Al的质量比为80～90：10～20。
一种电弧熔丝增材制造的成形方法
发明专利权授予专利号: CN113798632A
申请人: 华中科技大学
发明人: 郑志镇;仲杨;李建军;张良伟;张华
申请日期: 2021-09-03
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
B23K9/08
摘要:
本发明公开了一种电弧熔丝增材制造的成形方法，所述方法包括：将钳式电磁铁与电弧焊枪分别固定于机器人上，使二者与工件基板之间存在不同的倾斜角，在钳式电磁铁产生的稳恒横向磁场下进行电弧熔丝增材制造；其中，根据最终成形产品的磁性大小，调整所述横向磁场的磁场强度，以实现改善焊缝成形、减小内部气孔缺陷、细化内部晶粒并抑制元素偏析；横向磁场的最佳磁场强度与最终成形产品的磁性大小成正相关。本发明优化残余应力分布，减小或消除微气孔缺陷，促进熔池散热，细化焊缝组织，抑制元素偏析，综合提升电弧增材构件的力学性能和耐腐蚀性能。且本发明根据最终成形产品的磁性大小，调整横向磁场的磁场强度，弥补了这一方面研究的空白。
主权项:
1.一种电弧熔丝增材制造的成形方法，其特征在于，所述方法包括：将钳式电磁铁与电弧焊枪分别固定于机器人上，使二者与工件基板之间存在不同的倾斜角，在钳式电磁铁产生的稳恒横向磁场下进行电弧熔丝增材制造；其中，根据最终成形产品的磁性大小，调整所述横向磁场的磁场强度，以实现改善焊缝成形、减小内部气孔缺陷、细化内部晶粒并抑制元素偏析；所述横向磁场的最佳磁场强度与最终成形产品的磁性大小成正相关。
一种高稳定性粒子弥散强化钛合金的激光增材制造方法
专利权人的姓名或者名称、国籍和地址的变更专利号: CN113458415A
申请人: 北京煜鼎增材制造研究院有限公司
发明人: 不公告发明人
申请日期: 2021-09-03
公开日期: 2021-12-07
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种高稳定性粒子弥散强化钛合金的激光增材制造方法，包括以下步骤：1）制备由钛合金、Y、Ca、Al、Th混合而成的纳米晶粉末；2）将所述纳米晶粉末通过送粉管直接送入激光束形成的熔池中；3）通过侧吹管吹送氩气和氧气的混合气体对激光熔池进行搅动；4）激光束、送粉管和侧吹管同步摆动进行激光增材成形。本发明为解决钛合金作为高温合金而添加弥散强化粒子的高稳定性和均匀性，提出了以高能球磨工艺制备纳米晶粉末，并通过送粉速率和送气速率的合理控制，配合合适的激光熔化沉积工艺参数，从而实现了以激光增材技术制得优异高稳定性粒子弥散强化钛合金。
主权项:
1.一种高稳定性粒子弥散强化钛合金的激光增材制造方法，包括以下步骤：1）制备由钛合金、Y、CaAl、Th混合而成的纳米晶粉末；2）将所述纳米晶粉末通过送粉管直接送入激光束形成的熔池中；3）通过侧吹管吹送氩气和氧气的混合气体对激光熔池进行搅动；所述吹送氩气和氧气的混合气体的送气速率Ф按照以下公式加以控制，其中，μ是送粉速度，Ф是送气速率，h是熔池底到熔池表面之间距离，R是激光光斑直径，λ是和感应热及钛合金本身性质有关的系数，n是熔池中的Y含量；4）激光束、送粉管和侧吹管同步摆动进行激光增材成形。
一种用于等轴晶构件成型的增材制造设备以及方法
发明专利权授予专利号: CN113770390A
申请人: 季华实验室
发明人: 赵豪;胡俊;陈国超;毕云杰
申请日期: 2021-08-31
公开日期: 2023-04-14
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种用于等轴晶构件成型的增材制造设备以及方法，该增材制造设备包括激光打印模块、轧制模块和实时检测模块；所述激光打印模块包括熔覆头、打印驱动机构和用于调节熔覆头的姿态的熔覆姿态调整机构，所述熔覆姿态调整机构设置在打印驱动机构上，该熔覆姿态调整机构包括熔覆竖向调整机构和熔覆旋转调整机构，所述熔覆头设置在熔覆竖向调整机构上；所述轧制模块包括轧辊，所述轧辊设置在打印驱动机构上；所述实时检测模块包括压力检测模块和温度检测模块，所述压力检测模块与控制模块电连接，所述控制模块与熔覆姿态调整机构电连接。本发明能够调节轧制的相对加工位置或姿态，可以获得性能可靠的等轴晶，有效提高增材制造产品的质量。
主权项:
1.一种用于等轴晶构件成型的增材制造设备，其特征在于，包括激光打印模块、轧制模块和实时检测模块；所述激光打印模块包括熔覆头、用于驱动熔覆头进行移动的打印驱动机构和用于调节熔覆头的姿态的熔覆姿态调整机构，所述熔覆姿态调整机构设置在打印驱动机构上，该熔覆姿态调整机构包括熔覆竖向调整机构，所述熔覆头设置在熔覆竖向调整机构上；所述轧制模块包括轧辊，所述轧辊设置在打印驱动机构上；所述实时检测模块包括用于检测轧辊的轧制压力的压力检测模块，所述压力检测模块与控制模块电连接，所述控制模块与熔覆姿态调整机构电连接。
一种低合金高强钢丝材及其增材制造工艺
实质审查的生效专利号: CN113732491A
申请人: 钢铁研究总院
发明人: 赵琳;彭云;田志凌;马成勇;安同邦;肖红军;方前;曹洋
申请日期: 2021-08-29
公开日期: 2021-12-03
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
一种低合金高强钢丝材及其增材制造工艺，属于材料加工技术领域。其化学成分重量百分比为：C：0.03～0.08，Si：0.02～0.06，Mn：1.20～1.80，Ni：2.30～2.70，Cr：0.50～0.80，Mo：0.50～0.70，P：≤0.008，S：≤0.008，O：≤0.007，N：≤0.005，H：≤0.001，余量为铁和通常炼钢存在的杂质。上述低合金高强钢丝材采用激光熔丝增材制造工艺或电弧增材制造工艺。优点在于，成形构件均具有良好的力学性能。
主权项:
1.一种低合金高强钢丝材，其特征在于，化学成分重量百分比为：C：0.03～0.08，Si：0.02～0.06，Mn：1.20～1.80，Ni：2.30～2.70，Cr：0.50～0.80，Mo：0.50～0.70，P：≤0.008，S：≤0.008，O：≤0.007，N：≤0.005，H：≤0.001，余量为铁和通常炼钢存在的杂质。
一种激光选区熔化增材制造内部流道缺陷射线检测对比试样设计与加工方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN113959798A
申请人: 南昌航空大学;
发明人: 敖波;秦基展;危荃;刘海强
申请日期: 2021-08-26
公开日期: 2022-01-21
IPC分类:
G01N1/28
摘要:
本发明公开了一种激光选区熔化增材制造内部流道缺陷射线检测对比试样设计与加工方法，该激光选区熔化增材制造内部流道缺陷射线检测对比试样包括薄板、方形内部流道、螺旋线形内部流道、流道多余物、残余粉末、线型缺陷、孔型缺陷、对比灵敏度试块、楔型试块，薄板沿厚度方向中间部位设计有宽度不同、高度相同的方形和螺旋线形内部流道，方形和螺旋线形内部流道内均设计有不同的形状和尺寸大小的流道多余物和残余粉末，薄板表面设计有对比灵敏度试块、楔型试块、线型缺陷以及不同孔径和孔深的孔型缺陷。本发明提出的对比试样结构简单，可以作为多种典型缺陷的射线检测对比试样，同时可以评价射线检测系统和方法的检出能力和检测灵敏度。
主权项:
1.一种激光选区熔化增材制造内部流道缺陷射线检测对比试样设计与加工方法，其特征在于：所述激光选区熔化增材制造内部流道缺陷射线检测对比试样包括薄板、方形内部流道、螺旋线形内部流道、流道多余物、残余粉末、线型缺陷、孔型缺陷、对比灵敏度试块、楔型试块，所述薄板沿厚度方向中间部位设计有宽度不同、高度相同的方形内部流道和螺旋线形内部流道，所述方形内部流道和所述螺旋线形内部流道内均设计有不同的形状和尺寸大小的流道多余物和残余粉末，所述薄板表面设计有对比灵敏度试块、楔型试块、线型缺陷以及不同孔径和孔深的孔型缺陷；所述激光选区熔化增材制造内部流道缺陷射线检测对比试样的加工方法，包括以下步骤：S1、沿薄板对比试样厚度方向中间部位设计一个高度与截面宽度相同的螺旋线形内部流道和宽度不同、高度相同的四个方形内部流道，在两种内部流道中设计多个半球形、球形、立方体形的流道多余物，由于设计了复杂的内部流道结构，粉末清理不干净，增材制造成形后内部流道将产生残余粉末缺陷；S2、在薄板表面设计4个不同深度的平底方孔即对比灵敏度试块，平底方孔采用直接增材制造或机械加工方法制造；S3、在薄板表面设计一个楔形试块；S4、在薄板表面设计不同孔径和孔深的孔型缺陷，孔型缺陷采用直接增材制造或机械加工方法制造；S5、在薄板表面设计N对线对，共2N个线型缺陷，每个线对均采用沟槽结构，N对线对的线槽长度相同，深度相同，线槽宽度不同，线型缺陷采用直接增材制造或机械加工方法制造。
一种增材制造装备回收装置
发明专利权授予专利号: CN113799392A
申请人: 王锡龙
发明人: 王锡龙
申请日期: 2021-08-24
公开日期: 2023-06-16
IPC分类:
B29C64/35
摘要:
本发明公开了一种增材制造装备回收装置，具体包括，工作箱体，该工作箱体具有内置工作箱，以及设置在所述工作箱体顶部的进料斗安装座，装置的主体用于收集加工后产生的废料，用处理加工产生的粉末；进料斗，该进料斗具有进料安装斗座，以及固定在所述进料斗安装座上方，方便安装和对应定位使用，并且设计为内斜下料斗也更方便粉末下料，本发明涉及增材制造技术领域。该增材制造装备回收装置，解决了现有回收装置不能很好的分离内部多种不同的粉末的问题，可以通过震动静置分层，分离出不同的粉末，螺旋加热片选用用于制造磁场的感应线管，此时内部的中部通管作为铁芯存在，本装置可以用于分离含有磁性的粉末。
主权项:
1.一种增材制造装备回收装置，具体包括，工作箱体(1)，该工作箱体(1)具有内置工作箱，以及设置在所述工作箱体(1)顶部的进料斗安装座；进料斗(2)，该进料斗(2)具有进料安装斗座，以及固定在所述进料斗安装座上方；边侧加压装置(3)，该边侧加压装置(3)具有装置本体，以及设置在所述边侧加压装置(3)内部的加压泵，其特征在于：所述工作箱体(1)与边侧加压装置(3)之间设置有内连管(4)，所述边侧加压装置(3)顶部通过安装架固定连接有加强筋管(5)，所述加强筋管(5)远离边侧加压装置(3)的一端与工作箱体(1)顶部固定连接，所述工作箱体(1)底部设置有外排口(8)，所述工作箱体(1)内部还包括：内处理装置(7)，该内处理装置(7)具有内处理机构本体，以及设置在所述工作箱体(1)内部的对接座；分离滤网(6)，该分离滤网(6)具有加热过滤网，以及设置在所述分离滤网(6)两侧曲折网，且所述分离滤网(6)设置在进料斗(2)的进料口下方。
一种基于离散化点云面向增材制造的几何建模方法
发明专利权授予专利号: CN113836694A
申请人: 苏州同异三维打印科技有限公司
发明人: 王玉;李帅帅;丁颖;李思齐
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
G06F113/10
摘要:
本发明涉及一种基于离散化点云面向增材制造的几何建模方法，包括以下步骤：1)根据待加工物体的点云数据，确定模型的中心轨迹线，并进行离散化处理得到中心轨迹线上每层对应的离散点的坐标和切向量；2)获取模型初始层横截面的离散化坐标值；3)对模型初始层横截面离散化坐标值进行旋转和平移的仿射变换，依次迭代并且以设定的位姿得到后续每层横截面离散化坐标值，最终形成待加工物体的模型并进行后处理；4)根据待加工物体的模型进行增材制造。与现有技术相比，本发明具有无需切片操作、降低数据处理量和所需存储空间、设计思路新颖等优点。
主权项:
1.一种基于离散化点云面向增材制造的几何建模方法，其特征在于，包括以下步骤：1)根据待加工物体的点云数据，确定模型的中心轨迹线，并进行离散化处理得到中心轨迹线上每层对应的离散点的坐标和切向量；2)获取模型初始层横截面的离散化坐标值；3)对模型初始层横截面离散化坐标值进行旋转和平移的仿射变换，依次迭代并且以设定的位姿得到后续每层横截面离散化坐标值，最终形成待加工物体的模型并进行后处理；4)根据待加工物体的模型进行增材制造。
一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法
发明专利权授予专利号: CN113884487A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 蔡雨升;吉海宾;雷家峰;徐磊;任德春;杨锐
申请日期: 2021-08-23
公开日期: 2024-03-01
IPC分类:
G01N21/84
摘要:
本发明涉及增材制造领域，具体涉及一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法，解决现有超细粉末空心粉率检测结果波动大、准确率低等问题。该方法包括以下步骤：1)确定待测粉末的化学成分及其粒径分布；2)根据粉末化学成分及其粒径分布，按不同体积比对待测粉末和镶料粉末进行配比；3)制备金相试样；4)采用光学金相显微镜进行拍摄；5)统计视场内的粉末数量及其占比；6)统计视场内空心粉末数量；7)根据上述统计结果计算超细钛合金粉末的平均空心粉率。本发明克服现有空心粉率检测过程中粉末金相样品制备工艺稳定性差和空心粉率检测准确率低等问题，实现了科学、准确、高效的增材制造用超细粉末的空心粉率检测。
主权项:
1.一种增材制造用超细粉末空心粉率的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)确定待测粉末的化学成分及其粒径分布，气雾化法超细钛合金粉末、超细铝合金粉末粒径分布为D10:10～20μm，D50:25～35μm，D90:45～53μm，旋转电极法超细钛合金粉末、高温合金粉末粒径分布为D10:20～35μm，D50:36～45μm，D90:46～53μm；(2)根据粉末化学成分及其粒径分布，按不同体积比对待测粉末和镶料粉末进行配比，体积比范围如下：气雾化法制备超细钛合金粉末/镶料粉末＝1/3～1/4，旋转电极法制备超细钛合金粉末/镶料粉末＝1/2～1/3，超细高温合金粉末/镶料粉末＝1/2.5～1/3.5，超细铝合金粉末/镶料粉末＝1/2～1/4；(3)将配比好的两种粉末分3次放入金相试样镶嵌机内，均匀搅拌5～10分钟，使两种粉末充分混合，并制作金相试样；(4)对镶嵌后的试样进行粗磨、精磨和抛光处理；(5)采用光学金相显微镜观察并拍摄金相试样，每个试样选区不少于10～15个视场进行拍摄，拍摄倍数为25～100倍；(6)统计视场内的粉末数量及其占比进行统计，统计要求如下：气雾化法视场内超细钛合金粉末颗粒数为2450±200颗，粉末面积占比为19％～24％；旋转电极法视场内超细钛合金粉末颗粒数为2700±200颗，粉末面积占比为23％～28％；视场内超细高温合金粉末颗粒数为2500±200颗，粉末面积占比为22％～27％；视场内超细铝合金粉末颗粒数为2000±200颗，粉末面积占比为12％～19％；(7)统计视场内空心粉末数量，统计规则如下：未封闭孔洞不计入空心粉数量，多颗粉末粘连形成的孔洞不计入空心粉数量，孔洞尺寸小于6μm的孔洞不计入空心粉数量；(8)根据上述统计结果计算超细钛合金粉末的平均空心粉率。
一种基于电弧增材制造提高强度和耐磨性的一体成形方法
专利权的终止专利号: CN113600978A
申请人: 湘潭大学
发明人: 欧艳;李长友;付斯倚;钱锦文;肖逸锋;吴靓;张明华
申请日期: 2021-08-20
公开日期: 2023-04-07
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
本发明属于电弧增材制造领域，公开了一种基于电弧增材制造提高强度和耐磨性的一体成形方法。其特征在于，以硅酸钠溶液为基质，在其中加入特定比例氧化铝颗粒制成氧化铝涂层，将混合均匀的氧化铝涂层基料均匀的涂覆在打磨好的基板上，之后将带有涂层的基板在恒温条件下干燥，最后用GMAW(熔化极气体保护焊)在基板上增材制造一体成形。本发明在电弧增材制造过程中添加氧化铝颗粒，在弥散强化的作用下，提升熔覆层的强度与耐磨性；本发明目的在于改善现存在的电弧增材制造零部件由于受焊丝种类与制造工艺限制而无法达到特定性能，致使电弧增材制造技术缺少灵活性的问题。
主权项:
1.一种基于电弧增材制造提高强度和耐磨性的一体成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、对基板进行预处理：依次用砂轮机和240#砂纸打磨基板表面，去掉氧化层，直至露出金属光泽，保持基板表面平整，然后在超声波清洗机中用酒精清洗基体材料表面，并进行真空干燥处理。将处理好的基板固定在焊接工作台；步骤二、配制氧化铝涂层：将氧化铝粉末与粘结剂按比例混合均匀，制成糊状备用；步骤三、涂覆氧化铝涂层：将步骤二配制的氧化铝涂层基料均匀的涂覆在步骤一所述打磨好的基板上，涂覆层厚度为0.3-2mm；步骤四、干燥涂层：将恒温工作台打开设置80-100℃，高温干燥1-4小时至涂层基本干燥；步骤五、熔覆试样：利用熔化极气体保护焊，进行电弧送丝增材制造，将氧化铝涂覆层熔于焊缝中，一体成形，熔覆层厚度为0.3-3mm。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)