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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种气雾化金属粉末的后处理方法
未知状态专利号: CN114289724A
申请人: 南通金源智能技术有限公司
发明人: 王玉;胡玉;梁廷禹;姜勇
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于增材制造用金属粉末的后处理领域，具体涉及一种气雾化金属粉末的后处理方法。本发明提供的后处理方法，包括以下步骤：将气雾化金属粉末进行筛分，去除粗粉，得到筛下物；将所述筛下物进行分级破碎，去除细粉，得到成品粉；所述筛分的筛网孔径比所述成品粉的D90粒径值小2～6μm；所述细粉的粒径低于成品粉D10粒径值。本发明将所述筛分的筛网孔径设置为比成品粉的D90粒径值要小2～6μm，避免了实际使用过程中，筛网由于变形，导致部分粗颗粒金属粉末通过筛网，导致成品粉D90粒度值超过工艺要求值。而且，本发明中所述分级的过程中进行了破碎，将卫星粉打散，减少卫星粉的数量，提高了成品粉的流动性。
主权项:
1.一种气雾化金属粉末的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将气雾化金属粉末进行筛分，去除粗粉，得到筛下物；将所述筛下物进行分级破碎，去除细粉，得到成品粉；所述筛分的筛网孔径比所述成品粉的D90粒径值小2～6μm；所述粗粉的D10粒径值高于成品粉的D90粒径值；所述细粉的D90粒径值低于成品粉的D10粒径值。
一种连续供粉铺粉系统及其增材制造方法
未知状态专利号: CN114311667A
申请人: 河北工业大学;
发明人: 马国伟;李之建;彭颖森
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
B29C64/165
摘要:
本发明涉及增材制造设备技术领域，尤其涉及一种连续供粉铺粉系统及其增材制造方法，包括机架，机架顶部固定连接有X方向导轨梁，X方向导轨梁上滑动连接有Y方向导轨梁，Y方向导轨梁上滑动连接有打印喷头系统；Y方向导轨梁下方设有连续供粉铺粉系统，连续供粉铺粉系统包括竖向送料结构，竖向送料结构一侧设有储粉箱，储粉箱底部与竖向送料结构底部连通，竖向送料结构另一侧设有成型室，竖向送料结构顶部设有将物料输送至成型室的转运结构，成型室的底面高度可调节。本发明解决现有技术难以连续供粉、喷头易堵塞的问题，提高粉末增材制造技术在大型结构制造中可能性。
主权项:
1.一种连续供粉铺粉系统，其特征在于，包括机架(5)，所述机架(5)顶部固定连接有X方向导轨梁(3)，所述X方向导轨梁(3)上滑动连接有Y方向导轨梁(2)，所述Y方向导轨梁(2)上滑动连接有打印喷头系统(1)；所述Y方向导轨梁(2)下方设有连续供粉铺粉系统(6)，所述连续供粉铺粉系统(6)包括竖向送料结构，所述竖向送料结构一侧设有储粉箱(61)，所述储粉箱(61)底部与所述竖向送料结构底部连通，所述竖向送料结构另一侧设有成型室(65)，所述竖向送料结构顶部设有将物料输送至所述成型室(65)的转运结构，所述成型室(65)的底面高度可调节。
一种增材材料的制备方法
未知状态专利号: CN114318334A
申请人: 恒新增材制造研究中心（佛山）有限公司
发明人: 林惠娴;王凯
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-04-12
IPC分类:
B22C3/00
摘要:
本发明提供了一种增材材料的制备方法，包括将基体层进行退火处理，缓冷后，进行预处理，备用；在第一熔覆条件下，将Ni合金粉末熔覆于所述基体层上，得到夹心层；在第二熔覆条件下，将梯度金属粉末熔覆于所述夹心层上，得到梯度层，且过程中需要进行捶打处理；回收梯度金属粉末，清洁所述梯度层的表面，然后进行回火处理以及表面处理，得到增材材料。在基体层上设置夹心层、梯度层以及膜层，形成有效的缓解热应力的结构，增材材料的整体强度、耐磨性明显增加，且熔覆层间无应力拘束产生开裂的情况，使用稳定性高；另外，膜层不仅能进一步增加增材材料的强度、热稳定性以及耐磨性，还明显降低增材材料的粘模现象，整体上具有更广泛的使用性。
主权项:
1.一种增材材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将基体层进行退火处理，缓冷后，进行预处理，备用；在第一熔覆条件下，将Ni合金粉末熔覆于所述基体层上，得到夹心层；在第二熔覆条件下，将梯度金属粉末熔覆于所述夹心层上，得到梯度层，且过程中需要进行捶打处理；回收梯度金属粉末，清洁所述梯度层的表面，然后进行回火处理以及表面处理，得到增材材料；其中，所述表面处理为：采用等摩尔比的Al粉、Co粉、Cr粉、Cu粉、Fe粉以及Ni粉，通过直流磁控管溅射法形成膜层。
一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法
未知状态专利号: CN114406285A
申请人: 苏州大学
发明人: 陈长军;张敏
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造成形技术领域，具体涉及一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法，该方法包括以下步骤：将钢粉与玻璃粉充分混合，得到混合粉末；以所述混合粉末作为原料，根据尺寸要求，选用激光加工参数和扫描轨迹，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得二维信息，进行激光增材制造，得到所述闭孔泡沫钢。本发明开发了一种新的闭孔泡沫钢的激光制备方法，利用激光器的程序设置和激光束的扫描，实现闭孔泡沫刚的制备，孔径一般在100μm以内；避免了常规铸造泡沫钢、烧结法制造泡沫钢时所造成的残留物的危害问题；同时设计更为自由，对环境无害害，突破了模具的限制，制造的柔性和灵活性大为增加。
主权项:
1.一种激光增材制造技术制备闭孔泡沫钢的方法，其特征在于，包括以下步骤，S1：将钢粉与玻璃粉充分混合，得到混合粉末；S2：以所述混合粉末作为原料，根据尺寸要求，选用激光加工参数和扫描轨迹，并输入到相应的激光加工操作系统中，获得二维信息，进行激光增材制造，得到所述闭孔泡沫钢。
一种增材制造用熔覆喷嘴
实用新型专利权授予专利号: CN216607242U
申请人: 辽宁新锋精密光电科技有限公司
发明人: 张翼飞;孙伟;于宝海;侯光伟;孙立元;朱琳
申请日期: 2021-12-30
公开日期: 2022-05-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型提供一种增材制造用熔覆喷嘴，涉及熔覆喷嘴技术领域，该增材制造用熔覆喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的内部设有四个出粉通道，四个出粉通道的顶部延伸汇聚于一点且位于喷嘴主体的中轴线上，喷嘴主体的内部且位于四个出粉通道之间设有水冷通道，所述出粉通道的内部设有喷嘴管，且喷嘴管外壁靠近端部处设有环状的凸起，出粉通道的底部设有与凸起相适配的端槽，该增材制造用熔覆喷嘴，喷嘴管可与喷嘴主体进行连接，当长时间工作后，喷嘴管会造成一定的损坏，可直接更换喷嘴管，不必将喷嘴主体拆卸，进而降低出粉量的偏差，提高加工质量，通过水冷通道的循环冷却水可带走大量热量，可减少激光产生的热量对喷嘴的影响。
主权项:
1.一种增材制造用熔覆喷嘴，包括喷嘴主体(1)，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的内部设有四个出粉通道(2)，四个出粉通道(2)的顶部延伸汇聚于一点且位于喷嘴主体(1)的中轴线上，喷嘴主体(1)的内部且位于四个出粉通道(2)之间设有水冷通道(3)，所述出粉通道(2)的内部设有喷嘴管(4)，且喷嘴管(4)外壁靠近端部处设有环状的凸起(5)，出粉通道(2)的底部设有与凸起(5)相适配的端槽，端槽的下方设有固定喷嘴管(4)的抵固组件。
双相不锈钢的电弧增材制造及测试方法
发明专利权授予专利号: CN114101855A
申请人: 福州大学
发明人: 郑开魁;姚传旭;向红亮
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2023-02-14
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种双相不锈钢的电弧增材制造及测试方法，使用TIG焊枪作为增材制造过程中热源、WF?007A型多功能送丝机以及KUKA机器人组成的增材制造实验平台；电弧增材制造熔丝采用直径为1.2 mm的ER2209双相不锈钢，焊枪采用直柄焊枪并且方向始终垂直于增材沉积方；送丝机采用脉冲送丝模式以减少残余应力的累积；TIG焊枪设定自左向右的加工路径，自左开始起弧加工进行单层沉积，到达右边后熄弧焊枪向上提高一定高度再起弧进行第二层的增材，如此往复实现单层多道的加工过程；调整焊枪的位置参数，本发明将焊道截面尺寸可以进行预测并可视化，有利于对大型构件的制造和修复进行工艺参数设计，减少再加工成本。
主权项:
1.一种双相不锈钢的电弧增材制造及测试方法，其特征在于：设备的使用：使用TIG焊枪作为增材制造过程中热源、WF-007A型多功能送丝机以及KUKA机器人组成的增材制造实验平台；电弧增材制造熔丝采用直径为1.2 mm的ER2209双相不锈钢，焊枪采用直柄焊枪并且方向始终垂直于增材沉积方；送丝机采用脉冲送丝模式以减少残余应力的累积； TIG焊枪设定自左向右的加工路径，自左开始起弧加工进行单层沉积，到达右边后熄弧焊枪向上提高一定高度再起弧进行第二层的增材，如此往复实现单层多道的加工过程；调整焊枪的位置参数，其中TIG焊枪钨丝伸出喷嘴长度为3 mm-5 mm，钨极距离加工基板保持3 mm-4 mm，送丝前端与水平方向呈20°-30°夹角，开始加工前对基板进行100 ℃预热10-15秒钟；制造的具体步骤如下：1)焊前准备：进行增材制造之前，将基板用打磨机打磨干净并露出金属光泽，然后用75 %的无水乙醇进行擦拭，去除表面油污和杂物去除干净，在清洗干净的2小时之内进行试验，以避免新的氧化物等和脏污产生；2)试验平台的搭建：在工作台上堆焊的基板使用夹具固定，以垂直基板方向为电弧增材制造加工行进方向，TIG焊枪自左向右水平方向移动，采用直柄焊枪并且方向始终垂直于增材沉积方；送丝机采用脉冲送丝模式；3）记录、测算单层单道的工艺参数，利用三维扫描仪采集与之对应的熔宽与余高；基于以上记录的参数BP神经网络结构，选取3-12-1的拓扑结构，隐含层选取Tansig为激励函数和输出层选取Purelin函数，训练次数设定为1000，学习率为0.1，期望误差为，将以上参数设定代入MATLAB语言编程得出训练结果；根据以上BP神经网络的拓扑结构及参数设定，计算PSO的维数；种群数N设定在10-50之间，作为一种例子，选取N=40；初始权重及终止权重分别为，；总迭代次数为G=100；学习因子==2；将以上的训练及预测结果进行对比并通过宏观观察确定最优工艺参数为保护气的流量为10 L/min-15 L/min、送丝速度200 cm/min、焊接速度为24 cm/min和焊接电流为160A；以TIG焊枪设定自左向右的加工路径，自左开始起弧加工进行单层沉积，到达右边后熄弧点焊枪，并向上提高一定高度再起弧自右向左进行第二层的增材，如此往复实现单层多道的加工过程；其中TIG焊枪钨丝伸出喷嘴长度为3 mm，钨极距离加工基板保持3 mm，送丝前端与水平方向呈30度夹角，开始加工前对基板进行100 ℃预热15秒钟；4)设置工艺参数：采用TIG焊枪，KUKA机器人，设定保护气为氩气，保护气的流量为10 L/min-15 L/min、送丝速度200 cm/min、焊接速度为24 cm/min和焊接电流为160 A；5）通过电弧增材制造所得构件制备测试试样：取出10 mm×10 mm×10 mm的正方体试样进行抗腐蚀能力的检测，与双相不锈钢铸件数据进行对比，依次使用600、1000、1500、2000和3000目砂纸对上述取样进行打磨使表面没有明显的裂纹缺陷，继而进行试验观察断口相貌，腐蚀后表面相貌的观察。
一种陶瓷型芯型壳一体件增材制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN114180945A
申请人: 华中科技大学
发明人: 闫春泽;孙冬;陈双;文世峰;史玉升;吴甲民
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-03-15
IPC分类:
C04B35/638
摘要:
本发明涉及一种陶瓷型芯型壳一体件的增材制造方法，属于陶瓷增材制造技术领域。该方法将陶瓷复合粉料进行粉末床熔融或粘结剂喷射增材制造，整体成形得到陶瓷型芯型壳一体件素坯，再对一体件素坯进行预处理、浸渗、排胶与烧结处理，即获得最终的陶瓷型芯型壳一体件。该方法具有以下优点：(1)可整体成形具有复杂结构的型芯和型壳一体化结构，避免了分离制备带来的误差；(2)成形过程中无需模具，节约研发成本，灵活性大；(3)工艺流程简单，生产效率和良品率高。由该方法所制备的陶瓷型芯型壳一体件具有质量好，精度高，耐火性强等优良特性。
主权项:
1.一种陶瓷型芯型壳一体件增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将陶瓷粉体和粘接剂混匀，得到陶瓷复合粉料；将所述陶瓷复合粉料进行粉末床熔融或粘结剂喷射增材制造，整体成形型芯型壳一体件素坯；(2)将步骤(1)得到的素坯在负压条件下浸渗，使得浸渗液在素坯内渗透均匀，然后烘干；(3)将浸渗后的素坯在600～700℃条件下排胶，以去除所述粘接剂；(4)将步骤(3)得到的素坯在1100～1600℃条件下进行烧结，即得到陶瓷型芯型壳一体件。
一种含硅镁合金电弧增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114346368A
申请人: 北京理工大学
发明人: 郭跃岭;韩启飞;胡锦龙;闫杨予;符瑞;刘长猛
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2022-10-28
IPC分类:
B23K9/235
摘要:
本发明提供了一种含硅镁合金电弧增材制造方法，属于耐热镁合金结构件制造技术领域。本发明提供了一种含硅镁合金电弧增材制造方法，包括以下步骤：对目标结构件进行三维建模，切片化处理后生成三维增材加工程序，导入计算机控制系统；将基板进行预热；将含硅镁合金丝材进行电弧增材后冷却，得到含硅镁合金。本发明针对目前普通铸造工艺下高强耐热含硅镁合金Mg2Si相粗大、高温性能低的问题，通过电弧熔丝增材制造的方法实现快速凝固来细化Mg2Si改善其微观组织及高温性能。本发明提供的电弧增材制造方法能够高效率的快速成形高质量的耐热镁合金结构件。
主权项:
1.一种含硅镁合金电弧增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：对目标结构件进行三维建模，切片化处理后生成三维增材加工程序，导入计算机控制系统；将基板进行预热；将含硅镁合金丝材进行电弧增材后冷却，得到含硅镁合金。
电子束粉末床增材制造装备电子枪
发明专利权授予专利号: CN114360986A
申请人: 哈尔滨工业大学（威海）
发明人: 王廷;蒋思远;冯吉才
申请日期: 2021-12-29
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
H01J9/36
摘要:
本发明涉及一种电子束粉末床增材制造装备电子枪，其解决了解决现有皮尔斯电子枪的消像散装置以静态矫正工作方式矫正束畸变，满足不了电子束粉末床增材制造装备要求快速同步矫正要求，消像散装置为独立装置增加了电子束的飞行路程，不利于电子束的聚焦的技术问题，其包括依次呈同轴对中自上而下布设的阴极、聚束极、阳极、合轴装置、聚焦装置和扫描消像散集成装置，扫描消像散集成装置包括铁磁框架、扫描绕组和消像散绕组，铁磁框架呈轴对称的圆柱状环形结构，铁磁框架的内壁设有轴向延伸并按圆周等分的4m个线槽，扫描绕组和消像散绕组共同占据全部4m个线槽。本发明广泛用于电子束粉末床增材制造。
主权项:
1.一种电子束粉末床增材制造装备电子枪，其特征在于，包括依次呈同轴对中自上而下布设的阴极、聚束极、阳极、合轴装置、聚焦装置和扫描消像散集成装置；所述扫描消像散集成装置包括铁磁框架、扫描绕组和消像散绕组；所述铁磁框架呈轴对称的圆柱状环形结构，铁磁框架的内壁设有轴向延伸并按圆周等分的4m个线槽，m是不小于2的偶数，相邻线槽之间形成齿；所述扫描绕组和消像散绕组共同占据全部4m个线槽；所述扫描绕组包括x相绕组和y相绕组；所述消像散绕组包括α相绕组和β相绕组；当给扫描绕组通电后，x、y两相绕组产生垂直于电子束飞行参考方向的磁场；当给消像散绕组通电后，α、β两相绕组在垂直于电子束飞行参考方向上的产生两组对立磁场。
一种采用非接触式维形的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114273675A
申请人: 北京星航机电装备有限公司
发明人: 焦世坤;崔朝兴;吉付兴;刘莹莹;陈荣;刘程程;杨萌;钱远宏;荣田
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种采用非接触式维形的增材制造方法，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中支撑去除困难、薄壁或超薄壁结构型面控制效果差以及在后处理打磨、去支撑环节会引起新的变形的问题。该方法包括如下步骤：建立薄壁零件模型，在薄壁零件模型的外围设计随形结构支撑模型，随形结构支撑模型与薄壁零件模型的外围之间具有空隙，得到工艺模型；对工艺模型进行处理，得到多层切片，每层切片中，薄壁零件模型的轮廓与随形结构支撑模型的轮廓不重合或不交叉；进行薄壁零件的增材制造；对薄壁零件连同随形结构支撑进行去应力热处理；使得薄壁零件与随形结构支撑分离，得到薄壁零件。该方法可用于薄壁零件的增材制造。
主权项:
1.一种采用非接触式维形的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：建立薄壁零件模型，在薄壁零件模型的外围设计随形结构支撑模型，所述随形结构支撑模型与薄壁零件模型的外围之间具有空隙，得到工艺模型；步骤2：对步骤1得到的工艺模型进行处理，得到多层切片，每层切片中，薄壁零件模型的轮廓与随形结构支撑模型的轮廓不重合或不交叉；步骤3：根据每层切片中薄壁零件模型的轮廓和随形结构支撑模型的轮廓，进行薄壁零件的增材制造；步骤4：对步骤3制备的薄壁零件连同随形结构支撑进行去应力热处理；步骤5：将步骤4去应力热处理后的薄壁零件与随形结构支撑分离，得到薄壁零件。
一种钛合金翼舵零件的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN114273677A
申请人: 北京星航机电装备有限公司
发明人: 刘程程;崔照雯;惠泰龙;陈荣;刘莹莹;钱远宏;李志勇
申请日期: 2021-12-28
公开日期: 2023-11-07
IPC分类:
B22F10/64
摘要:
本发明公开了一种钛合金翼舵零件的增材制造方法，属于增材制造技术领域，解决了现有技术中翼舵零件内的粉末清理困难、去除残余应力和调控组织效果较差的问题。该方法包括如下步骤：对翼舵零件三维模型设计支撑结构，获得打印模型；将打印模型进行切片处理，得到切片模型；将切片模型导入3D打印设备，根据切片模型进行3D打印成形，得到成形后翼舵零件；对成形后翼舵零件依次进行一次清理、低温真空热处理、将翼舵零件与增材制造的基板和辅助支撑结构分离、二次清理和高温真空热处理。该增材制造方法可用于钛合金翼舵零件的增材制造。
主权项:
1.一种钛合金翼舵零件的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：对翼舵零件三维模型设计支撑结构，获得打印模型；步骤B：将打印模型进行切片处理，得到切片模型；步骤C：将切片模型导入3D打印设备，根据切片模型进行3D打印成形，得到成形后翼舵零件；步骤D：对成形后翼舵零件依次进行一次清理、低温真空热处理、将翼舵零件与增材制造的基板和辅助支撑结构分离、二次清理和高温真空热处理。
一种用于电弧增材制造的大型成形舱
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114101854A
申请人: 华中科技大学
发明人: 王春明;熊凌达;蒋熠鸣;王志敏;米高阳;何智;苏江舟
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-03-01
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种用于电弧增材制造的大型成形舱，本发明涉及电弧增材制造技术领域。该用于电弧增材制造的大型成形舱，通过换气系统与洗气系统的设置，采用抽空气与充氩气同时进行，对箱体内部进行换气过程，可以快速地使箱体内气体中的水、氧含量降至一定水平，并通过若干个净化柱的设置，对箱体内部气体进行洗气处理，使箱体内气体中水、氧含量降至50ppm以下，通过先换气后再洗气的处理方法，节约了处理时间，提高了工作效率，减少保护气体的消耗量，通过换气系统与洗气系统的设置，能够在进行换气、洗气的过程中会使得箱体内外气体压强差较小，对箱体的性能要求较低，降低了箱体的制造难度以及成本。
主权项:
1.一种用于电弧增材制造的大型成形舱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面固定安装有顶板(2)，所述箱体(1)以及顶板(2)的外侧均固定安装有若干条加强筋(3)，所述箱体(1)的侧面滑动安装有舱门(4)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设置有换气系统以及洗气系统(5)；所述换气系统包含有氩气管道(7)，所述氩气管道(7)固定安装在箱体(1)的侧面中部，所述箱体(1)的另一侧中部固定安装有真空泵，所述真空泵与箱体(1)之间固定安装有连接管道(6)、且通过连接管道(6)相互连通，所述连接管道(6)的内部固定安装有第一阀门；所述洗气系统(5)包含有循环风机，所述循环风机固定安装在箱体(1)的侧面，所述循环风机的端部固定安装有连接管道(6)、且连接管道(6)的内部固定安装有第二阀门，所述循环风机通过连接管道(6)以及第二阀门的配合与箱体(1)的内部相互连通，所述连接管道(6)有若干段，所述循环风机的另一端通过对应的连接管道(6)固定安装有净化柱，所述净化柱的另一端通过连接管道(6)连接至箱体(1)的内部，所述净化柱的外侧设置有再生系统，所述再生系统与净化柱之间通过连接管道(6)实现循环连通。
一种用于增材制造的碳化硅复合粉料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN114230346A
申请人: 宁波伏尔肯科技股份有限公司
发明人: 谢方民;郭岱东;邬国平;洪于喆;熊礼俊;于明亮;戚明杰;蔡宁宁;沈赟;王坚;林超;程向前
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-03-24
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，本发明提供了用于增材制造的碳化硅复合粉料及其制备方法，该碳化硅复合粉料按质量包括碳化硅粉体50?99份、复合粘结剂1?50份、复合固化剂1?5份、碳源0?40份和溶剂0?40份，所述碳化硅复合粉料的颗粒形貌为球形或椭球形，球形度≥0.9，颗粒粒径为60?250μm。本发明通过控制碳化硅复合粉料的颗粒粒径和形貌，提高碳化硅产品烧结密度及力学性能；通过采用复合粘结剂，提高3D打印素坯的强度，降低3D打印产品在制造和转移过程中破损的概率；通过采用复合固化剂，提高3D打印素坯的高温稳定性，减小素坯在烧结过程中的收缩，防止素坯在烧结过程中变形甚至坍塌。本发明公开的碳化硅复合粉料特别适用于大尺寸、大重量碳化硅产品的增材制造。
主权项:
1.一种用于增材制造的碳化硅复合粉料，按质量包括碳化硅粉体50-99份、复合粘结剂1-50份、复合固化剂1-5份、碳源0-40份和溶剂0-40份，所述碳化硅复合粉料的颗粒形貌为球形或椭球形，球形度≥0.9，颗粒粒径为60-250μm。
一种利用超高速激光熔覆技术修复或强化刹车盘的方法
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销专利号: CN114231975A
申请人: 天津职业技术师范大学（中国职业培训指导教师进修中心）
发明人: 李洋;刘进;谭娜;娄丽艳;贾云杰
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明是一种利用超高速激光修复废旧刹车盘或强化新刹车盘的方法，主要是解决刹车盘因长时间工作变薄而失效的问题，目前对于失效的刹车盘普遍采用更换的方法，在汽车如此普及的今天是一种极大的资源浪费。超高速激光熔覆是一种增材制造方法，可以将因磨损变薄的刹车盘加工到原来的厚度并重新投入使用，也可以将新刹车盘进行表面强化从而提升使用寿命。本发明的加工方法为设定刹车盘为平面旋转运动，转速用分段函数表达。熔覆头沿圆盘半径向由外向内运动，移动速度根据圆盘的转速设定。采用多层多道熔覆，对刹车盘实现高效修复再制造。
主权项:
1.本发明是提出一种利用超高速激光熔覆技术修复或强化刹车盘的方法，对刹车盘进行熔覆前需要进行一定的预处理，具体包括：（1）对于废旧刹车盘的修复，通过车床将厚度不均的刹车盘进行机加工，保证刹车盘各个位置的厚度均匀，用酒精洗去刹车盘表面的油污，对于新刹车盘的表面强化，需使用酒精清洗表面油污；（2）通过所设计的夹具将刹车盘固定在水平旋转的圆盘上；在圆盘旋转运动和熔覆头水平移动的配合下对刹车盘表面进行强化和修复；要求单道熔覆层的宽度和厚度保持不变必须控制熔覆线速度保持不变，要求多道熔覆层的表面尽可能的平整必须控制搭接率保持不变，故对圆盘转速和熔覆头移动速度用分段函数表示，圆盘每一圈都对应着不同的转速，根据圆盘每一圈的转动时间可以求出熔覆头的径向的移动速度（圆盘每转动一圈熔覆头移动距离为：（1-搭接率）*光斑直径）；（4）对与刹车盘的修复和强化设计两种不同类型的工艺参数即：强化工艺参数和修复工艺参数，在保证涂层质量的前提下，尽可能的提高加工速度；（4）最后在磨床上对熔覆后的表面进行精磨处理，使其达到使用要求。
一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法
发明专利权授予专利号: CN114273674A
申请人: 扬州诚德钢管有限公司
发明人: 刘红兵;吕正南;徐银庚;李进;陈伟;庞德禹;朱才顺;谢冬明;段贤勇
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-11-11
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法，涉及无缝钢管加工技术领域。包括如下步骤：S1、对钢管穿孔顶头的基体表面进行打磨，预留出激光增材所需的工作层厚度；S2、对基体表面进行清理去除油污；S3、对基体表面激光增材CoCrW合金粉末层，CoCrW合金粉末层的化学成分重量百分比为：碳1.5~3.0%、硅0.5~2.5%、铬27.0~33.0%、铁0~4.5%、镍1.0~3.0%、钨10.0~15.0%、钼0.5~2.2%、锰0.2~0.7%、钒0.1~0.2%、其余为钴及不可避免的杂质。本发明的CoCrW合金相对现有技术提高了铬、钨的含量，同时增加了钒，可以有效提高涂层的耐热性、硬度及热强性。本发明使得穿孔顶头硬度达到600HV，高温（500℃）下摩擦系数仅为0.18，相较于未增材的顶头，使用寿命由原来的100根上升至500根，提升了5倍。
主权项:
1.一种激光增材制造无缝钢管穿孔顶头的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对钢管穿孔顶头的基体表面进行打磨，预留出激光增材所需的工作层厚度；S2、对基体表面进行清理去除油污；S3、对基体表面激光增材CoCrW合金粉末层，CoCrW合金粉末层化学成分的重量百分比为：碳1.5~3.0%、硅0.5~2.5%、铬27.0~33.0%、铁0~4.5%、镍1.0~3.0%、钨10.0~15.0%、钼0.5~2.2%、锰0.2~0.7%、钒0.1~0.2%、其余为钴及不可避免的杂质。
连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN114290668A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 单忠德;刘恺;宋文哲;范聪泽;于肖
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-04-08
IPC分类:
B29C64/165
摘要:
本发明公开了连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置及方法，按以下步骤进行制造；1）、初始化；2）、连续纤维增材；3）、超声冲击；4）、碾压加工；5）、冷却；完毕。该发明通过超声装置对打印材料的高频冲击以及碾压装置对打印材料的压平、压实，提高复合材料增材制造成型件的致密度，减少内部缺陷，提高了复合材料层间力学性能，最终提高了零件的力学性能，进一步提高和拓宽了航空航天、国防军工、车辆船舶等领域的应用价值和使用前景。
主权项:
1.连续纤维复合材料超声微碾压增材制造成型装置，其特征在于，设置在树脂基连续纤维增材制造打印件上方，包括机械臂一（4）、机械臂二（2）、超声冲击装置（3）、滚轮碾压装置（1），所述超声冲击装置（3）连接在机械臂一（4）的下方，滚轮碾压装置（1）连接在机械臂二（2）的下方，所述机械臂一（4）连接在连续纤维增材制造装置打印喷头前进方向的后侧，机械臂二（2）连接在机械臂一（4）前进方向的后侧；所述的超声冲击装置（3）包括超声波发生器和超声冲击头（3-1）；所述的滚轮碾压装置（1）包括固定座（1-1）、异形滚轮（1-2）、平滚轮（1-3）；固定座（1-1）中沿打印方向依次排布异形滚轮（1-2）和平滚轮（1-3）。
一种激光增材制造装置
发明专利权授予专利号: CN114379089A
申请人: 广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院
发明人: 王枭;王家赞;扈金富;何秋婷;冯水松;郑江鹏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-04-22
IPC分类:
B29C64/286
摘要:
本申请提供的激光增材制造装置，激光器出射的激光光束透射二向色滤光片，测距仪出射的指示光经二向色滤光片反射，所述指示光再经所述聚焦镜入射在物体上，所述物体反射所述指示光后形成回返光，所述回返光再依次经所述聚焦镜、所述二向色滤光片返回至所述测距仪，所述测距仪捕获所述回返光并计算出工作距离，并将所述工作距离传输至所述处理器，所述处理器通过对比所述聚焦镜的焦距与所述工作距离的差异，并反馈至所述机械装置，所述机械装置进行相应位移以实现实时的离焦量监测和调节，与现有技术相比，本申请提供的激光增材制造装置，既可以准确的测出激光离焦量，兼具指示光功能，也可在此基础上进行离焦量的实时监测和调节。
主权项:
1.一种激光增材制造装置，其特征在于，包括：激光器、二向色滤光片、测距仪、聚焦镜、处理器及机械装置；其中：所述激光器出射的激光光束透射所述二向色滤光片，所述测距仪出射的指示光经所述二向色滤光片反射，所述指示光再经所述聚焦镜入射在物体上，所述物体反射所述指示光后形成回返光，所述回返光再依次经所述聚焦镜、所述二向色滤光片返回至所述测距仪，所述测距仪捕获所述回返光并计算出工作距离，并将所述工作距离传输至所述处理器，所述处理器通过对比所述聚焦镜的焦距与所述工作距离的差异，并反馈至所述机械装置，所述机械装置进行相应位移以实现实时的离焦量监测和调节。
一种可连续送棒的搅拌摩擦焊增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN114393292A
申请人: 航天工程装备（苏州）有限公司
发明人: 李文晓;浦炯;徐晓霞;胡霞;范美华;张华德;杨国舜
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-05-23
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种可连续送棒的搅拌摩擦焊增材制造装置及方法，包括用于搅拌摩擦增材位置并导向棒材向增材位置轴向移动的焊接机构、用于驱动棒材向增材位置轴向移动的第一送料机构、用于驱动棒材向增材位置轴向移动的第二送料机构和用于驱动棒材向第一送料机构侧向移动的供料机构，所述第二送料机构设于所述焊接机构与所述第一送料机构之间并位于轴向移动的棒材侧方，所述供料机构设于所述第一送料机构与所述第二送料机构之间并位于轴向移动的棒材侧方，所述第一送料机构与所述第二送料机构交替驱动多根棒材连续向增材位置移动。本发明实现了棒材的自动连续进给，增材过程中无需停止装置。
主权项:
1.一种可连续送棒的搅拌摩擦焊增材制造装置，包括用于搅拌摩擦增材位置并导向棒材向增材位置轴向移动的焊接机构和用于驱动棒材向增材位置轴向移动的第一送料机构，其特征在于，还包括用于驱动棒材向增材位置轴向移动的第二送料机构和用于驱动棒材向第一送料机构侧向移动的供料机构，所述第二送料机构设于所述焊接机构与所述第一送料机构之间并位于轴向移动的棒材侧方，所述供料机构设于所述第一送料机构与所述第二送料机构之间并位于轴向移动的棒材侧方，所述第一送料机构与所述第二送料机构交替驱动多根棒材连续向增材位置移动；第一种工作状态下，所述第一送料机构驱动后送棒材向增材位置轴向移动，同时后送棒材驱动先送棒材向增材位置轴向移动，同时所述第二送料机构松开先送棒材之后定位后送棒材；第二种工作状态下，所述第二送料机构驱动先送棒材向增材位置移动，同时所述第一送料机构松开先送棒材之后所述供料机构驱动后送棒材向所述第一送料机构侧向移动。
一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法
实质审查的生效专利号: CN114535611A
申请人: 江苏亚威创科源激光装备有限公司;
发明人: 陈长军;陈明;卢杭;梅笠;王雪峰;蔡诚;张敏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2022-05-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于激光增材制造技术领域，具体涉及一种激光抛光?激光增材复合的增材制造方法，该方法以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。本发明采用激光抛光技术对增材制造沉积的表面进行清理，不仅可以消除表面形成的氧化层，还可以实现对表面层的缓慢冷却，降低了残余应力，改善了组织和应力状态；而且同其他操作方式相比较，具有操作方便和简便的优势。
主权项:
1.一种激光抛光-激光增材复合的增材制造方法，其特征在于，以金属粉末为原料，在采用激光增材制造方法进行沉积的过程中，每沉积一层金属片层后进行一次激光抛光，直至沉积完成。
一种粉床激光增材制造设备
发明专利申请公布专利号: CN116352114A
申请人: 桂林电子科技大学
发明人: 刘海浪;马彬隽;黄彩敏
申请日期: 2021-12-27
公开日期: 2023-06-30
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明公开了一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体，所述制造设备本体的内部设置有分隔板，分隔板的上部设置有激光加工腔，制造设备本体的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体内底壁的隔离板和电动伸缩杆。该粉床激光增材制造设备，利用激振器将金属粉末振散，电动推杆周期性伸缩，电磁铁板与电动推杆配合周期性启停，能够将金属粉末剥离带动至收集腔内，进风扇与引风扇启动，带动空气流动，进一步带动金属粉末流通至收集腔内，最终进入收集筒内，完成金属粉末与目标零件分离的目的，最后打开箱门，得到分离金属粉末后的目标零件，提高了激光增材制造的效率。
主权项:
1.一种粉床激光增材制造设备，包括制造设备本体（1），其特征在于：所述制造设备本体（1）的内部设置有分隔板（2），分隔板（2）的上部设置有激光加工腔（3），制造设备本体（1）的内部分别设置有升降机构、粉料剥离机构和粉料收集机构，升降机构包括固定连接在制造设备本体（1）内底壁的隔离板（5）和电动伸缩杆（6），隔离板（5）的顶侧固定连接有收容箱（7），收容箱（7）的正面设置有箱门（8），电动伸缩杆（6）的伸缩端延伸至收容箱（7）的内部并固定连接有承载板（9），承载板（9）与收容箱（7）的内壁滑动连接，分隔板（2）的表面开设有与承载板（9）相适配的槽口。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)