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一种生产钝化金属颗粒或金属粉末、钝化石灰的方法
专利权的终止专利号: CN101709347A
申请人: 鞍山市和丰耐火材料有限公司
发明人: 李涛;孙逊
申请日期: 2009-11-19
公开日期: 2011-10-12
IPC分类:
C21C7/064
摘要:
本发明涉及一种生产钝化金属颗粒或金属粉末、钝化石灰的方法，它是由下述原料按重量份配比组成：金属颗粒(或金属粉末，或石灰)1000份、高效复合添加剂0.5-2份。高效复合添加剂，由3种有机溶液按比例配制，用专用容器以雾状喷在钝化设备中快速转动的金属颗粒(或金属粉末，或石灰)表面，即可生产出环保型生产优质钝化金属颗粒(或粉末)、钝化石灰。本发明的有益效果是：1)本发明的被钝化的物质，既有优良的的钝化效果，使材料与外界长期有效隔离，而且还使材料获得很好的分散性、流动性，满足冶炼要求。具有很强的市场前景与竞争力。2)所用的高效复合添加剂均为环保无毒无害物质。
主权项:
1.一种生产钝化金属颗粒或金属粉末、钝化石灰的方法，其特征在于，它由下述原料按重量份配比组成：金属颗粒或金属粉末或石灰1000份、高效复合添加剂0.5-2份；1)所述的高效复合添加剂由以下成分按重量份比例制成：聚甲基丙烯酸钠20-35份，丙二醇苯醚醋酸酯20-35份，硅油30-60份，将聚甲基丙烯酸钠、丙二醇苯醚醋酸酯、硅油按所述的重量比例搅拌、混合均匀，装在一个可将液体雾状喷出的专用容器中；2)将需要钝化的金属颗粒或金属粉末，或石灰，投入到专用钝化设备中。3)按所述重量比例向钝化设备中快速转动的金属颗粒或金属粉末，或石灰表面，喷吹雾状的高效复合添加剂，然后检验包装，即生产出钝化金属颗粒或粉末、或钝化石灰。
一种超细镍金属粉末的液相制备方法
专利权的保全及其解除专利号: CN101708558A
申请人: 吉林吉恩镍业股份有限公司;
发明人: 朴东鹤;李楠;袁凤艳;霍静;雷福伟;李一;柳学全
申请日期: 2009-11-16
公开日期: 2011-04-06
IPC分类:
B22F9/30
摘要:
本发明涉及一种超细镍金属粉末的液相制备方法，该方法的具体步骤为：将四羰基镍、有机载液和分散剂混合均匀，注入通有保护气的容器后开始加热，并在整个过程中保持搅拌，反应温度为50～200℃，反应时间为0.1～12小时，最后通过真空过滤或离心分离的方法提取超细镍金属粉末；与现有的羰基金属气相分解方法相比，此方法只需要较低的反应温度和较短的反应时间，工艺简单、生产效率高。更重要的是使用此方法制备的超细镍金属粉末纯度高，分散性好，不易氧化，粒度可控。
主权项:
1.一种超细镍金属粉末的液相制备方法，其特征在于，该方法的具体步骤为：将四羰基镍、有机载液和分散剂混合均匀，注入通有氮气或氩气保护气的容器后开始加热，并在整个过程中保持搅拌，反应温度为50～200℃，反应时间为0.1～12小时，最后通过真空过滤或离心分离的方法提取超细镍金属粉末。
电触头和电触片半成品及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102204021A
申请人: 艾米多杜科有限公司
发明人: H·海泽尔;A·克劳斯;E·马勒-莫斯纳;J·温茨
申请日期: 2009-10-27
公开日期: 2011-09-28
IPC分类:
H01R13/03
摘要:
本发明公开了一种制造细条形，特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一包括银或银基合金的易于焊接或易于锡焊的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：-采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；-使用主要包括银的粉末覆盖包括复合材料的块；-按压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；-烧结按压后的块；-将烧结块进行挤压成型；-形成一具有包括复合材料的顶层和包括银或银基合金的底层的局部细条。
主权项:
1.一种制造细条状、特别是带状电触头半成品的方法，其中半成品有一包括由银基复合材料制成的用于电气连接的顶层，复合材料中嵌入一种或多种金属氧化物或碳，以及一包括银或银基合金的易于焊接或易于锡焊的负载层，其用于负载复合材料，包括以下步骤：采用粉末冶金法将银基复合材料制成一块；使用主要包括银的粉末覆盖包括复合材料的块；按压覆盖有金属粉末的块使金属粉末压紧；烧结按压后的块；将烧结块进行挤压成型；形成一具有包括复合材料的顶层和包括银或银基合金的底层的局部细条。
金属膜制造用组合物、金属膜的制造方法以及金属粉末的制造方法 金屬膜製造用組成物、金屬膜之製造方法及金屬粉末之製造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102197444A;TW201022153A
申请人: 东曹株式会社;
发明人: 山川哲;大岛宪昭;川畑贵裕;木下智之;稲生俊雄;大島憲昭;川畑貴裕;稻生俊雄
申请日期: 2009-10-21
公开日期: 2015-10-01
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明提供能够由高价金属化合物直接制造金属膜的组合物、金属膜的制造方法、以及金属粉末的制造方法。使用铜、银或铟的金属膜制造用组合物形成覆膜，然后进行加热还原，由此制造铜、银或铟的金属膜，所述铜、银或铟的金属膜制造用组合物的特征在于，含有铜、银或铟的高价化合物，直链、支链或环状的碳原子数为1～18的醇类，以及VIII族的金属催化剂。另外，代替铜、银或铟的高价化合物，使用具有包含铜、银或铟的高价化合物的表层的铜、银或铟的金属颗粒，与上述同样地制造铜、银或铟的金属膜。
主权项:
1.一种铜、银或铟的金属膜制造用组合物，其特征在于，其含有铜、银或铟的高价化合物，直链、支链或环状的碳原子数为1～18的醇类，以及VIII族的金属催化剂。
防火门用环保型GYS无机胶粘剂
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102040914A
申请人: 天津市硅酸盐研究所
发明人: 滑芬;尹岩林;金钰;张丽;张克华
申请日期: 2009-10-19
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C09J11/04
摘要:
本发明涉及一种应用于防火门及相关领域的无毒、无污染，不燃、不爆的单组分环保型GYS无机胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂既有高的粘结功效，又有耐高温不燃的防火功能。其组成：水溶性硅酸盐(SiO2/Na2O)40-55％，磷酸盐、硅酸盐矿石粉末(如苏州土、高岭土等)30-50％，金属粉末(硅铁或其它金属粉末等)1-5％，增强纤维(氧化铝或高硅铝等纤维)1-2％，功能助剂1-5％。该胶粘剂胶体密度：1.5-1.8g/cm3、粘结强度＞5MP、材料产烟毒性达到AQ1(GB12955-2008)、燃烧性能达到A1级、耐火度＞1300℃(GB12955-2008)。
主权项:
1.本发明涉及一种应用于防火门及相关领域的无毒、无污染，不燃、不爆的环保型GYS无机胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂既有高的粘结功效，又有耐高温不燃的防火功能。其组成：水溶性硅酸盐(SiO2/Na2O)40-55％，磷酸盐、硅酸盐矿石粉末(如苏州土、高岭土等)30-50％，金属粉末(硅铁或其它金属粉末等)1-5％，增强纤维(氧化铝或高硅铝等纤维)1-2％，功能助剂1-5％。
铝钢复合板(带)的生产方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102041501A
申请人: 山东莱芜金石集团有限公司
发明人: 石勇;石萌
申请日期: 2009-10-19
公开日期: 2011-05-04
IPC分类:
C23C24/06
摘要:
本发明涉及一种铝钢复合板(带)的生产方法，包括原材料前处理、粉末复合轧制、扩散热处理、平整、纵剪、抛光、包装等步骤，是在吸取其它复合材料生产工艺方法基础上而研制的新的工艺方法。金属粉末轧制既可实现粉-粉复合，也可实现粉-板复合；既能单面复合，也可双面复合；复合层的厚度可随意控制。复合层不产生脆性铁铝化物，完全可以变形加工。复合板的厚度不受限制。金属粉末轧制的铝钢复合属于冶金原子结合。因此该方法生产的铝钢复合产品结合强度高、适用范围广、品种多。
主权项:
1.一种铝钢复合板(带)的生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)原材料前处理；(2)粉末复合轧制；(3)扩散热处理；(4)平整：即对扩散热处理后的复合带进行平整处理；(5)纵剪：即把平整后的带钢分切为各种宽度和单重的带钢板材或带钢卷；(6)抛光：即对成品进行不同程度的抛光处理；(7)包装：即对成品进行包装。
钼金属粉末的生产
专利权的终止专利号: CN102369075A;TW201026411A
申请人: H.C.施塔克公司
发明人: B·格里斯
申请日期: 2009-10-14
公开日期: 2014-08-27
IPC分类:
C22B34/34
摘要:
本发明涉及一种用于在移动床中生产可烧结钼金属粉末的方法、可烧结钼粉末及其用途。
主权项:
1.用于通过含钼前体在移动床中的还原生产钼金属粉末的方法，其特征在于，所述还原作用是利用含有水蒸气和氢，并且在进入反应空间时具有≥+20℃的露点的流入气氛进行的。
制备整体金属结构的方法以及由该方法制备的结构
专利权的终止专利号: CN101713071A
申请人: H.C.施塔克公司
发明人: S·A·米勒;P·库玛
申请日期: 2009-09-29
公开日期: 2014-05-07
IPC分类:
C23C24/00
摘要:
制备整体金属结构的方法以及由该方法制备的结构。通过一种方法生产由亚微米级晶粒尺寸构成的三维大金属结构，该方法包括将超声粉末喷射流导向基材，使得粉末粘附在基材和其自身上，形成致密的粘着沉积物。粉末喷射流可由难熔金属粉末组成。可通过超声喷射流沉积粉末，并通过等径角挤压法挤压。
主权项:
1.一种生产由亚微米级晶粒尺寸构成的三维大金属结构的方法，该方法包括将超声金属粉末喷射流导向基材，使得粉末粘附在基材和其自身上，形成致密的粘着沉积物，该沉积物具有亚微米晶粒结构，并且在所有三个维度上都具有大尺寸。
烧结轴承
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102202819A
申请人: NTN株式会社
发明人: 伊藤冬木;冈村一男;川村诚(死亡);仓田规义
申请日期: 2009-09-29
公开日期: 2011-09-28
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明提供一种烧结轴承。通过将分离合金粉(10)作为烧结材料使用，能够有效利用不同种类的金属材料(例如SUS钢和Cu)的特性。另外，由于由不同的金属构成的各区域的界面的至少一部分被合金化，因此各区域间的结合强度提高，烧结轴承的强度提高。
主权项:
1.一种烧结轴承，其通过将金属粉末的压缩成形体烧结而成，其中，所述烧结轴承使用含有分离合金粉的金属粉末，该分离合金粉具有由各粒子不同的金属材料构成的多个区域，且各区域的界面的至少一部分合金化。
一种激光顶面熔覆方法
专利权的终止专利号: CN102021561A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 付键伟;刘豫;陈江
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光顶面熔覆方法，其特点是激光顶面熔覆时，激光加工头与被加工面存在夹角，防止金属粉末进入激光加工头，其中激光加工头与顶面的夹角在48～52°，激光送粉头与顶面的夹角在28～32°；采用气动送粉方式进行送粉；采用电脑控制的机械加工装置来保证激光顶面熔覆的顺利进行；采用大功率激光器并利用光纤传导，以减少激光在传输过程中能量损失；顶面熔覆的参数是：熔池直径为1～4mm，熔池深度为0.05～0.5mm，加热时间为0.001～0.1s，激光功率为1000～5000w，送粉量为8～40g/min，熔覆层厚度为：0.3～1.2mm，激光扫描速度为6～15mm/s。
主权项:
1.一种激光顶面熔覆方法，其特征在于：(1)激光顶面熔覆时，激光加工头与被加工面存在有夹角，其中光加工头与顶面的夹角在48～52°，激光送粉头与顶面的夹角在28～32°；(2)采用气动送粉方式进行送粉，利用气体的压力直接将合金粉末送进熔池的方式进行激光熔覆；(3)采用电脑控制的机械加工装置，以保证激光顶面熔覆时的熔覆质量不受熔覆面的形状影响；(4)采用大功率激光器，功率在1000～5000w之间，利用光纤传导方式减少激光在传输过程中能量损失；(5)激光顶面熔覆操作过程中的参数是：熔池直径为1～4mm，熔池深度为0.05～0.5mm，加热时间为0.001～0.1s，激光功率为1000～5000w，送粉量为8～40g/min，熔覆层厚度为：0.3～1.2mm，激光扫描速度为6～15mm/s。
含有促进热传导作用的金属的器具及其涂敷方法
专利权的终止专利号: CN101669771A
申请人: 金玲
发明人: 金玲
申请日期: 2009-09-14
公开日期: 2012-06-13
IPC分类:
B32B33/00
摘要:
本发明的含有促进热传导作用的金属的器具及其涂敷方法，是在上述三层涂敷层中，下涂层的涂敷液具有聚酰胺的NMP溶液、水、PTFE分散液、碳黑分散液、二氧化硅分散液的构成；中涂层的涂敷液具有PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂、碳黑分散液、云母的构成；上涂层的涂敷液具有PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂、云母的构成；在上述的各涂敷层表面用喷雾器喷射喷墨颜料，该喷墨颜料添加了热传导率高的金属粉末，在涂敷层表面以不规则的点状态涂敷上述金属粉末，之后进行热处理，上述涂敷层和喷墨颜料的金属涂敷层在表面形成不规则模样的凹凸。
主权项:
1.一种含有促进热传导作用的金属的器具，在下涂层、中涂层以及上涂层按照顺序叠层在表面形成了三层涂敷层的器具中，其特征为，上述三层涂敷层中的下涂层的涂敷液，具有聚酰胺的NMP溶液、水、PTFE分散液、碳黑分散液、二氧化硅分散液的构成，中涂层的涂敷液，具有PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂、碳黑分散液、云母的构成，上涂层的涂敷液，具有PTFE分散液、水、芳香族烃、三乙胺、油酸、表面活性剂、云母的构成，在上述的各涂敷层表面用喷雾器喷射添加了含有热传导率高的金属粉末的喷墨颜料后，在涂敷层表面以呈现不规则的点状形态涂敷上述金属粉末，而后进行热処理，在上述涂敷层和喷墨颜料的金属涂敷层的表面形成不规则模样的凹凸。
用于形成多孔构建体的混合物
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101811189A
申请人: 德普伊产品公司
发明人: H·D·刘;R·S·金
申请日期: 2009-08-27
公开日期: 2010-08-25
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明提供了用于形成多孔构建体的混合物，以及一种方法，所述方法包括将至少一种金属粉末与可萃取材料和包含多元醇、亲水性聚合物或两者的组合物组合，从而形成其中所述金属粉末和所述可萃取材料呈现各自位置的混合物。所述组合物作为均化剂允许所述混合物在环境条件下在延长的时间段内保持良好的混合。也提供了根据公开的方法制造的生坯和多孔构建体，包括植入物。生坯和多孔构建体具有基本上均匀的孔隙率，这种均匀的孔隙率至少部分可归因于组合物在烧结之前保持金属粉末和可萃取材料在它们各自位置上的能力。
主权项:
1.一种方法，所述方法包括将至少一种金属粉末与可萃取材料和包含多元醇、亲水性聚合物或两者的组合物组合，从而形成其中所述金属粉末和所述可萃取材料呈现各自位置的混合物。
金属粉末注射成型电感器及其加工方法
未知状态专利号: CN101552091A
申请人: 王向群
发明人: 王向群
申请日期: 2008-12-31
公开日期: 2012-05-30
IPC分类:
H01F27/28
摘要:
本发明涉及一种金属粉末注射成型电感器及其加工方法，为解决传统功率电感器的电气性能一致性差、生产成本高等问题，本发明的方法中，先在漆包线线圈主体的空心腔内装入导磁芯；然后将带有导磁芯的线圈装入注射模具中；然后将以铁磁系金属粉末为主的复合材料作为流动喂料，注射到所述注射模具中，直至完全充满所述注射模具的型腔；然后经固化、脱模，得到金属粉末注射成型的贴片式电感器、或插件式电感器。本发明电感器产品的外观尺寸、电气性能一致，可选用各种形状、材质的导磁芯以满足不同的电感性能需要，并可大大提高生产效率；另外，产品内部线圈的放置方向可任意设计，整个产品符合元件短小轻薄的发展方向。
主权项:
1、一种金属粉末注射成型电感器，包括导磁体和空心漆包线线圈，所述线圈包括主体和延伸部，其特征在于，所述导磁体包括导磁芯和包覆层；所述导磁芯装于所述线圈主体的空心腔内；所述包覆层是以铁磁系金属粉末为主的复合材料，所述复合材料紧密包覆于所述导磁芯和线圈主体的外部，使所述导磁芯、线圈主体、包覆层之间构成一体成型结构。
一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法及装置
专利权的终止专利号: CN101767080A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 陶永山;金花子;孔令艳;吴杰;梁慎国;崔新宇;陶杰;李铁藩;熊天英
申请日期: 2008-12-26
公开日期: 2012-10-24
IPC分类:
B05D1/12
摘要:
本发明涉及金属复合涂层的制备技术，具体地说就是一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法及装置。该方法是采用气体动力喷涂技术，使用金属粉末与塑料混合，压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流，气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面，发生严重的塑性变形沉积于工件表面，后继的高动能颗粒重复这一过程而形成合金或涂层，该方法简单、成本低、效率高，可以制备复合涂层。该装置设有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴，所述连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接，该装置结构简单、实用。
主权项:
1.一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法，其特征在于：采用气体动力喷涂技术，使用金属粉末和塑料粉末混合；气源压缩气体分两路，一路进入送粉器，作为载体将粉末引入超音速喷嘴；另一路进入加热器，气体经过预热后进入超音速喷嘴，在超音速喷嘴的进气口，两路气体在进气口混合形成气-固双相流，双相流在超音速喷嘴的收缩部分加速至音速，而后通过喉部在超音速喷嘴的扩张部分继续膨胀加速，双相流在喷嘴的出口处达到超音速，气-固双相流向基材喷射，将粉末沉积在基材表面，形成金属粉末和塑料粉末两相均匀弥散分布的涂层；其工艺参数为：喷射距离5～50mm；气体压强0.5～5.0MPa；两路压缩气体中，进入送粉器的气体温度为室温，进入加热器加热后的气体温度为室温至300℃，两路压缩气体的气流流量为10～30g/s，金属粉末或塑料粉末的粒度为1～300μm。
一种软金属粉末和硬质颗粒制备复合涂层的方法及装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101768713A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 陶永山;金花子;孔令艳;吴杰;梁慎国;崔新宇;陶杰;李铁藩;熊天英
申请日期: 2008-12-26
公开日期: 2010-07-07
IPC分类:
C23C4/04
摘要:
本发明涉及金属复合涂层的制备技术，具体地说就是一种软金属粉末和硬质颗粒制备复合涂层的方法及装置。该方法采用气体动力喷涂技术，使用软金属粉末与硬质颗粒混合，压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流，气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面，发生严重的塑性变形沉积于工件表面，后继的高动能颗粒重复这一过程而形成合金，该方法简单、成本低、效率高，可以制备复合涂层。该装置设有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴，所述连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接，该装置结构简单、实用。
主权项:
1.一种软金属粉末和硬质颗粒制备复合涂层的方法，其特征在于：采用气体动力喷涂技术，使用软金属粉末和硬质颗粒混合；气源压缩气体分两路，一路进入送粉器，作为载体将粉末引入超音速喷嘴；另一路进入加热器，气体经过预热后进入超音速喷嘴，在超音速喷嘴的进气口，两路气体在进气口混合形成气-固双相流，双相流在超音速喷嘴的收缩部分加速至音速，而后通过喉部在超音速喷嘴的扩张部分继续膨胀加速，双相流在喷嘴的出口处达到超音速，气-固双相流向基材喷射，将粉末沉积在基材表面，形成软金属粉末和硬质颗粒两相均匀弥散分布的涂层；其工艺参数为：喷射距离5～50mm；气体压强0.5～5.0MPa；两路压缩气体中，进入送粉器的气体温度为室温，进入加热器加热后的气体温度为150～700℃，两路压缩气体的气流流量为10～30g/s，软金属粉末或硬质颗粒的粒度为1～300μm。
金属饰面瓷砖生产工艺
专利权的终止专利号: CN101759443A
申请人: 恒光建材(青岛)有限公司
发明人: 曾君
申请日期: 2008-12-25
公开日期: 2013-01-16
IPC分类:
C04B41/90
摘要:
本发明涉及一种建筑装修用装饰板，尤其涉及一种用于装饰的表面覆盖板材。金属饰面瓷砖生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将瓷砖基层进行打磨；(2)瓷砖表面喷涂粘接剂与金属粉末混合物；(3)瓷砖干燥；(4)将干燥后的瓷砖打磨；(5)采用脱油脂剂清洗；(6)喷涂防金属表面氧化的保护层。本方法制作方式简单，揉合了表面喷涂等传统工艺，创造出一种独特的表面装饰效果。
主权项:
1.一种金属饰面瓷砖生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将瓷砖基层进行打磨；(2)瓷砖表面喷涂粘接剂与金属粉末混合物；(3)瓷砖干燥；(4)将干燥后的瓷砖打磨；(5)采用脱油脂剂清洗；(6)喷涂防金属表面氧化的保护层。
一种高硅铝基合金及其制备方法
未知状态专利号: CN101457311A
申请人: 同济大学
发明人: 严彪;安建军;董鹏;程光
申请日期: 2008-12-15
公开日期: 2010-12-29
IPC分类:
B22D23/00
摘要:
本发明公开了一种高硅铝基合金及其制备方法，其制备包括如下步骤：a.用纯Al、Si、M合金熔炼得到预制合金Al－aSi－bM，其中，M选自稀土、Nb、Fe、Cu、Zr、Ti、V或Cr，5≤a≤60，0.1≤b≤10；b.将得到的预制合金Al－aSi－bM放入真空感应熔炼炉中，熔炼完毕，再用氮－氩混合气体保护将熔融铝合金雾化成金属粉末；c.将得到的金属粉末放入球磨机，采用氩气保护进行球磨；d.步骤c得到的粉末中掺加粘结剂；e.粉末放入热挤压机中挤压成型；f.步骤e得到的合金进行多道次冷轧。采用本发明中的工艺方法，在获得优良高导电率性能的高硅铝基合金的同时，大大简化工艺，降低成本，有利于批量化生产和应用的推广。
主权项:
1.一种制备高硅铝基合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、用纯Al、Si、M合金熔炼得到预制合金Al-aSi-bM，其中，M选自稀土、Nb、Fe、Cu、Zr、Ti、V或Cr，5≤a≤60，0.1≤b≤10；b、将得到的预制合金Al-aSi-bM放入真空感应熔炼炉中，熔炼完毕，再用氮-氩混合气体保护将熔融铝合金雾化成金属粉末；c、将得到的金属粉末放入球磨机，采用氩气保护进行球磨；d、步骤c得到的粉末中掺加粘结剂；e、粉末放入热挤压机中挤压成型；f、步骤e得到的合金进行多道次冷轧。
一种溅射靶材的制造方法
未知状态专利号: CN101748361A
申请人: 上海广电电子股份有限公司
发明人: 陈科;林明通
申请日期: 2008-12-11
公开日期: 2010-06-23
IPC分类:
C23C14/06
摘要:
本发明公开一种溅射靶材的制造方法，涉及半导体器件技术领域；所要解决的是制造多组分、低成本、低熔点、不易开裂、大尺寸的溅射靶材的技术问题；该溅射靶材的制造方法，其特征在于，1)将制造溅射靶材所需的金属粉末和金属氧化物粉末按比例混合；2)将混合后的金属粉末和金属氧化物粉末在模具中压制成靶材的形状；3)将压制好的靶材进行脱气处理，然后进行烧结，烧结的环境是在真空或惰性气氛中，烧结的温度为金属的平均熔点的70-80％。本发明的溅射靶材的制造方法具有多组分，低成本，低熔点，不易开裂的，能制造大尺寸靶材的特点。
主权项:
1.一种溅射靶材的制造方法，其特征在于，1)将制造溅射靶材所需的金属粉末和金属氧化物粉末混合；2)将混合后的金属粉末和金属氧化物粉末在模具中压制成靶材的形状；3)将压制好的靶材进行脱气处理，然后进行烧结，烧结的环境是在真空或惰性气氛中，烧结的温度为金属的平均熔点的70-80％。
一种废弃金刚石工具资源化综合回收利用的方法
未知状态专利号: CN101745514A
申请人: 北京有色金属研究总院;
发明人: 刘宇慧;汪礼敏;张景怀;王林山;闫世凯
申请日期: 2008-12-02
公开日期: 2011-09-28
IPC分类:
B09B1/00
摘要:
本发明属于资源综合回收利用及超细金属预合金粉体制备领域，特别涉及一种废弃金刚石工具资源化综合回收利用的方法。通过对废旧金刚石工具酸浸、过滤工艺首先回收其中的金刚石及碳化钨颗粒；采用原子吸收光谱检测浸出液成分，通过添加对应的可溶性盐及去离子水调整成分及浓度，并采用化学共沉淀-还原工艺将母液中的各种有色金属制备得到超细预合金粉末。本方法可最大限度的回收废弃金刚石工具中的金刚石及碳化钨颗粒，制得的超细预合金粉末可直接应用于金刚石工具的生产中，避免了传统金属回收中采用的复杂的萃取除杂等金属离子分离工艺，具有工艺简单，成本低等特点，易于工业化规模生产。
主权项:
1.一种废弃金刚石工具资源化综合回收利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)把浓硫酸、浓盐酸、浓硝酸按体积浓度0～30％、30％～80％、20％～30％混合并搅拌均匀，配制成混合酸溶液；(2)按照金刚石与混合酸的质量比为1∶8～1∶15，把废弃金刚石工具加入步骤1所得的混合酸溶液中溶解，并按照去离子水与混合酸的体积比为1∶0.5～1∶1的比例加入去离子水，在反应过程中要连续搅拌并控制反应温度，搅拌速度为50～200r/min，溶解温度为40～80℃；(3)采用陶瓷过滤机分离步骤2中的浸出液与固体颗粒，其中固体颗粒为金刚石和碳化钨；(4)对步骤4中的固体回收物用去离子水洗涤，去除固体颗粒表面吸附的金属离子及酸根离子，直至洗涤滤出液的pH值为7；把洗涤后的固体颗粒置于电热干燥箱中干燥，干燥温度80～150℃，干燥时间2～8小时；使用摇床分离出金刚石颗粒，对剩余颗粒采用200目泰勒筛筛分，回收粒度小于200目的碳化钨粉末；(5)采用原子吸收分光光度计测量步骤3中的浸出液中各种金属离子的浓度，计算出各种金属所占的百分含量，并添加对应的可溶性金属盐；添加去离子水来调整溶液的浓度，溶液中的金属离子浓度调整至0.5～2mol/L；采用氨水中和反应过量的酸，最终调整溶液的pH值至4～5；(6)采用草酸为沉淀剂配制浓度为0.5～2mol/L的沉淀剂溶液，并通过加入氨水溶液调整溶液的pH值到3～6；(7)把步骤5中的调整后的浸出液与步骤6中配制的沉淀剂溶液同时并流加入到反应釜中，其中，所加入的金属离子摩尔数与所加入的沉淀剂摩尔数在整个过程中的比值为1∶1～1.5，保持恒定并持续搅拌，其反应温度为40～80℃、反应pH值控制在3～6，加料完成后继续搅拌30～60分钟，卸料后陈化2～8小时，陈化温度为40～80℃，生成沉淀物前驱体；(8)使用板框式压滤机把步骤7中所得的沉淀物前驱体与反应上清夜分离，并反复通入去离子水洗涤其中残余的金属及酸根离子，直至洗涤滤出液的pH值为7，洗涤干净后采用振动流化床或真空回转干燥机干燥，干燥温度为80～150℃，干燥时间2～8小时；(9)使用金属粉末氢气还原炉把步骤8中干燥后的沉淀物前驱体以氢气或氨分解气体还原成超细金属预合金粉末，还原温度400～700℃，还原时间3～6小时，气流量2～5m3/h；(10)把步骤9中得到的超细金属预合金粉末经过破碎、筛分、合批、包装即可得到用于金刚石工具生产的超细金属预合金粉末，此预合金粉末激光粒度D50为5～15μm，松装比重为1～1.5g/cm3，氧含量＜0.8％。
金属粉末注射成型粘结剂
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN101407610A
申请人: 嘉兴市瑞德材料科技有限公司
发明人: 王恩泉
申请日期: 2008-10-30
公开日期: 2014-03-12
IPC分类:
C08K5/09
摘要:
本发明研制出的粘结剂的组份及重量百分比为：氯化聚乙烯15％～25％，聚甲醛15％～25％，橡胶3％～10％，石蜡20％～30％，巴西蜡(棕榈蜡)15％～25％，硬脂酸1％～5％，环氧大豆油1％～5％。在金属粉末成型工艺中，用本发明的粘结剂可以提高毛坯的强度，减少毛坯的破损，提高成品率和提高生产效率。
主权项:
1、一种金属粉末注射成型粘结剂，其特征在于该种粘结剂的组份及重量百分比为：氯化聚乙烯 15％～25％聚甲醛 15％～25％橡胶 3％～10％石蜡 20％～30％巴西蜡(棕榈蜡) 15％～25％硬脂酸 1％～5％环氧大豆油 1％～5％
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)