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一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102009178A
申请人: 王东伟
发明人: 王东伟
申请日期: 2010-11-26
公开日期: 2011-04-13
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本发明涉及一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，首先进行配粉混合，然后将经配好的金属粉末混合料加入到粉末管成型模具中，然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中，将压力升高至50-300MPa，保压1-30分钟后卸压；得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃，保温1-10小时后降温冷却，得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。长度不受限制，表面光洁度高，无焊缝的整体型结构，广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
主权项:
1.一种长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，其特征在于工艺步骤是：第一步：首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉末进行分级和按配比进行配粉，然后将所选用的金属粉末经混料设备进行均匀混合，混合时间为1-5小时；第二步：将经第一步配好的金属粉末混合料以松装填料的方式加入到以陶瓷管为外模具、以橡胶包套为内模具所制成的粉末管成型模具中，然后将装好金属粉末混合料的包套一起放入到冷等静压设备中，将压力升高至50-300Mpa，保压1-30分钟后卸压；第三步：将经第二步处理后的粉末管成型模具中的内模取出，得到包有金属陶瓷管的金属粉末过滤管生坯，再将生坯放入到真空炉内缓慢升温至1000-1600℃，保温1-10小时后降温冷却，得到长尺寸金属粉末烧结过滤管产品。
一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102069188A
申请人: 王东伟
发明人: 王东伟
申请日期: 2010-11-26
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
B22F5/12
摘要:
本发明涉及一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，首先进行配粉混合，然后将配好的金属粉末混合料以手动铺粉的方式获得厚度为0.5-10mm的均匀粉末生坯，或者通过加入粘接剂并通过挤塑成型和流延成型获得需要的粉末片生坯；再将粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的条件下烧结形成多孔片，再将烧结形成的多孔片通过卷管和焊接工艺加工成具有带强化相的非对称结构粉末烧结过滤管产品。提高了金属粉末过滤管的抗张力强度，能满足高过滤精度、低过滤阻力和高强度过滤器的生产需要，适应于对石油化工行业的高温气体进行过滤、冶金行业高温烟气的净化多理、石油化工中的催化剂的过滤和回收，以及火力发电、核能发电工业中的粉尘及尾气净化。
主权项:
1.一种高强长尺寸金属粉末过滤管的生产方法，其特征在于工艺步骤是：第一步：首先根据最终需要烧结出的金属粉末过滤管的过滤精度对所选用的金属粉末进行分级和按配比进行配粉，然后将所选用的金属粉末通过混料设备进行均匀混合，混合时间为1-5小时；第二步：将经第一步配好的金属粉末混合料以手动铺粉的方式获得厚度为0.5-10mm的均匀粉末生坯，或者通过加入粘接剂并通过挤塑成型和流延成型获得需要的粉末片生坯；第三步：将经第二步制作好的粉末生坯或粉末片生坯在800-1600℃的条件下烧结形成多孔片，再将烧结形成的多孔片通过卷管和焊接工艺加工成具有带强化相的非对称结构粉末烧结过滤管产品。
组合件的制造方法及用该制造方法制造的脚架 組合件的製造方法及應用該製造方法的腳架
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102705637A;TW201219123A
申请人: 兆利科技工业股份有限公司
发明人: 柯文松;陈志铭;陳志銘
申请日期: 2010-11-24
公开日期: 2012-10-03
IPC分类:
H05K5/02
摘要:
本发明的组合件制造方法是先将第一结构件用冲压方式成型，并将第二结构件采用金属粉末注射成型或压铸成型，再将第一结构件与第二结构件用激光焊接结合成一体。而应用该制造方法的脚架包括冲压成型的支撑件以及金属粉末注射成型或压铸成型的连接件，且该连接件与支撑件用激光焊接结合成一体。这样，将已知一体成型的脚架改用两个结构件结合，来解决缩小及表面砂孔的外观质量问题，可大幅提高生产良率并降低成本。
主权项:
1.一种组合件的制造方法，将第一结构件用冲压方式成型，并将第二结构件采用金属粉末注射成型或压铸成型，再将该第一结构件与第二结构件用激光焊接结合成一体。
利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102071312A
申请人: 上海大学;
发明人: 朱萍;周鸣;范泽云;钱光人;梁宏根;杨芹伟;谭娜
申请日期: 2010-11-15
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
C22B3/08
摘要:
本发明涉及一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法。该方法是将废弃印刷线路板中的含铜金属粉末浸于浸出液中使其溶解；同时在浸出液中添加少量氯化钠和硫酸铜；反应开始时施加电场，用电磁搅拌机搅拌直至完全溶解；用煤油稀释螯合萃取剂N902对含铜浸出液进行萃取，然后用稀硫酸进行错流多次反萃负载铜的N902有机相，直至反萃液中硫酸铜浓度达到最大后不再增加为止；将硫酸铜溶液蒸发结晶；所得的结晶硫酸铜配成浓度不小于40g/L的硫酸铜溶液，同时加入明胶、硫脲配成电解液，进行电解，可得电解铜箔产品。该方法的特点是成本低、处理工艺简单、没有对环境造成二次污染，产生的高附加值的电解铜箔产品既有经济效益又达到固废资源化的目的。
主权项:
1.一种利用废弃印刷线路板中的含铜金属粉末制备电解铜箔的方法，其特征在于该方法具有以下步骤：a. 将废弃印刷线路板中的含铜金属粉末浸于浸出液中使其溶解；浸出液为0.8～1.5mol/L的硫酸溶液，含铜金属粉末与硫酸溶液的质量比为1：10～15，浸取温度为室温；同时在上述浸出液中添加少量氯化钠和硫酸铜；氯化钠和硫酸铜的加入量以含铜金属粉末的重量为基准，各为含铜金属粉末的4～10%，反应开始时施加电场，电流密度控制在0.025～0.15 A·cm-2，吹入空气；用电磁搅拌机搅拌3～5小时，直至完全溶解； b. 用煤油稀释萃取剂对上述所得的含铜浸出液进行萃取，该萃取剂为螯合萃取剂N902，即为2-羟基-5-壬基水杨醛肟；煤油稀释后的N902萃取剂的质量百分比浓度为30%；c. 然后用1～3 mol/L的稀硫酸进行错流多次反萃上述负载铜的N902有机相，直至反萃液中硫酸铜浓度达到最大后不再增加为止；d. 将上述多次反萃所得的硫酸铜溶液进行蒸发结晶； e. 将上述所得的结晶硫酸铜配成浓度不小于40g/L的硫酸铜溶液，同时加入10～20mg·L-1的明胶，硫脲10～25mg·L-1，硫酸浓度0.5～4mol·L-1，配成制备电解铜箔的电解液；温度20℃，电流密度控制在0.025～0.15 A·cm-2，电解时间0.5～1.5h，可得电解铜箔产品。
一种制造气体雾化快速凝固球形微细金属粉末用复合雾化器
专利权的终止专利号: CN101966589A
申请人: 河南理工大学
发明人: 米国发;王狂飞;王海燕;王有超;陈立林;郑喜平
申请日期: 2010-11-13
公开日期: 2012-04-25
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
一种制造气体雾化快速凝固球形微细金属粉末用复合雾化器，它包括用于盛装金属液的钳锅，环绕钳锅底部金属液导液管设置的与高速气流源相连通的环形结构的雾化器驻室，其特征在于：环绕所述雾化器驻室的环形底面设置有由若干个以均布排列方式设置的喷嘴构成的内外两个同心圆结构的喷嘴环，且所述喷嘴均以其轴线与导液管轴线的下延长线相交的侧斜方式设置；其中，靠近导液管轴线的内喷嘴环上的所有喷嘴的轴线均与导液管轴线交汇于雾化II区的α1顶角点，远离导液管轴线的外喷嘴环上的所有喷嘴的轴线均与导液管轴线交汇于雾化III区的α2顶角点，两顶角之间的距离为0.1-0.4m；控制雾化压力在0.5-2.5MPa。
主权项:
1.、一种制造气体雾化快速凝固球形微细金属粉末用复合雾化器，它包括用于盛装金属液的钳锅，环绕钳锅底部金属液导液管设置的与高速气流源相连通的环形结构的雾化器驻室，其特征在于：环绕所述雾化器驻室的环形底面设置有由若干个以均布排列方式设置的喷嘴构成的内外两个同心圆结构的喷嘴环，且所述喷嘴均以其轴线与导液管轴线的下延长线相交的侧斜方式设置；其中，靠近导液管轴线的内喷嘴环上的所有喷嘴的轴线均与导液管轴线交汇于雾化II区的α1顶角点，远离导液管轴线的外喷嘴环上的所有喷嘴的轴线均与导液管轴线交汇于雾化III区的α2顶角点，两顶角之间的距离为0.1-0.4m；控制雾化压力在0.5-2.5Mpa。
一种多孔金属膜的制备方法
发明专利权授予专利号: CN101721921A
申请人: 南京工业大学
发明人: 黄彦;俞健;魏磊;王洪志
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2013-07-03
IPC分类:
B01D69/10
摘要:
本发明涉及一种多孔金属膜的制备方法。先将多孔金属基材的表面孔用填充剂封堵，然后进行金属粉末涂层，并通过热处理除去填充剂及涂层中的有机添加剂，最后将金属粉末涂层高温烧结即可制得金属膜。本方法可直接在大孔基材上制备金属膜而无需过渡层，有效避免了金属粉末对基材孔道的堵塞。本方法不仅生产工艺简单，而且膜层均匀、传质阻力低。
主权项:
1.一种多孔金属膜的制备方法，其特征在于先将多孔金属基材的表面孔用填充剂封堵，然后在基材表面进行金属粉末涂层，通过热处理除去填充剂及涂层中的有机添加剂，最后将金属粉末涂层与基材进行烧结即得金属膜。
一种金属复合材料的加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102115832A
申请人: 常熟市东涛金属复合材料有限公司
发明人: 施建东
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2011-07-06
IPC分类:
C22C1/05
摘要:
本发明提供了一种金属复合材料的加工工艺，所述金属复合材料包括增强纤维和基体，包括以下步骤：首先将增强纤维与基体粉末混合均匀；然后进行封装、除气，再进行热等静压加工，以提高复合材料的致密性。本发明揭示的金属复合材料的加工工艺，可以根据所设计的金属基复合材料的性能要求，使增强材料(纤维、颗粒或晶须)与基体金属粉末以任何比例混合。
主权项:
1.一种金属复合材料的加工工艺，所述金属复合材料包括增强纤维和基体，其特征在于，包括以下步骤：首先将增强纤维与基体粉末混合均匀；然后进行封装、除气，再进行热等静压加工，以提高复合材料的致密性。
太阳电池正面电极浆料及太阳电池正面电极的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102117844A
申请人: 比亚迪股份有限公司
发明人: 谭伟华;刘珍;廖炜;周勇;姜占锋
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2011-07-06
IPC分类:
H01L31/0224
摘要:
本发明为解决太阳电池正面电极厚度不均、与半导体基体的粘结强度不够的技术问题，提供了一种太阳电池正面电极浆料，包括金属粉末、玻璃粉、有机媒质，还包含占正面电极浆料总质量0.01～0.30wt％的无机氧化物粉体，无机氧化物粉体选自ZnO、MgO、SiO2、Al2O3、ZrO2中的至少一种；有机媒质中还含有硅烷类偶联剂和消泡剂；以正面电极浆料总质量为基准，金属粉末占50～85wt％，玻璃粉占0.1～10wt％，其余为有机媒质。本发明还提供一种太阳电池正面电极制备方法：将本发明的正面电极浆料用丝网印刷法印在半导体基体的受光面上，烘干，然后烧结形成太阳电池正面电极；所述烧结过程的峰值温度为755～765℃，所述峰值温度时间为1～3秒。根据本发明的方法得到的太阳电池，正面电极的附着强度平均提高32.5％。
主权项:
1.一种太阳电池正面电极浆料，包括金属粉末、玻璃粉、有机媒质，其特征在于，还包含占正面电极浆料总质量0.01～0.30wt％的无机氧化物粉体，所述无机氧化物粉体选自ZnO、MgO、SiO2、Al2O3、ZrO2中的至少一种；有机媒质中还含有硅烷类偶联剂和消泡剂；以正面电极浆料总质量为基准，所述金属粉末占50～85wt％，所述玻璃粉占0.1～10wt％，其余为有机媒质。
过渡金属氧化物纳米粒子的制造方法
发明专利权授予专利号: CN101830496A
申请人: 忠南大学校产学协力财团
发明人: 宋丞婉;李浩庆;崔仁瑛;罗允晧;温曹聪
申请日期: 2009-12-29
公开日期: 2012-09-26
IPC分类:
C01G17/00
摘要:
本发明提供过渡金属氧化物纳米粒子的制造方法，其特征在于，该过渡金属氧化物纳米粒子的制造方法将过渡金属作为反应物，在通过在过氧化氢水溶液中溶解上述过渡金属而得到的过氧化-金属酸盐溶液中添加含有醇、水及酸的反应溶液，进行水热反应而制造过渡金属氧化物纳米粒子。详细地说，其特征在于，本发明的制造方法包括：(a)将过渡金属粉末作为反应物，在过氧化氢水溶液中溶解上述过渡金属粉末，制造具有0.001摩尔～0.2摩尔的过渡金属摩尔浓度的过氧化-金属酸盐溶液的步骤；(b)在上述过氧化-金属酸盐溶液添加含有醇、水及酸的反应溶液，制造混合溶液的步骤；和(c)使上述混合溶液进行水热反应，制造过渡金属氧化物纳米粒子的步骤。
主权项:
1.一种过渡金属氧化物纳米粒子的制造方法，其特征在于，包括：(a)将过渡金属粉末作为反应物，在过氧化氢水溶液中溶解所述过渡金属粉末，制造具有0.001摩尔～0.2摩尔的过渡金属摩尔浓度的过氧化-金属酸盐溶液的步骤；(b)在所述过氧化-金属酸盐溶液中添加含有醇、水及酸的反应溶液，制造混合溶液的步骤；和(c)使所述混合溶液进行水热反应，制造过渡金属氧化物纳米粒子的步骤。
难成型金属粉末的固结成型装置
未知状态专利号: CN101875125A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 沈军;魏先顺;B·S·韦克申;V·S·克拉皮申
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2012-05-02
IPC分类:
B22F3/03
摘要:
难成型金属粉末的固结成型装置，它涉及一种固结成型装置。本发明解决了现有的难成型金属粉末的固结装置存在最大液体静压力低导致难成型金属粉末固结成型的致密度低、机械性能差的问题。至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器内，高压容器的底端面开有第二环形凹槽，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽内。本发明实现了难成型金属粉末的固结成型，并大大提高了成型的金属粉末的致密度，机械性能好。
主权项:
1.一种难成型金属粉末的固结成型装置，所述固结成型装置包括高压容器(1)、粉末包套(8)、补偿柱体(12)、厚壁管(13)和上压头(15)，其特征在于：所述固结成型装置还包括杯状增压套筒组(2)，所述杯状增压套筒组(2)由至少两个形状相同且外形尺寸按比例依次减小的杯状增压套筒构成，除最小的杯状增压套筒以外的每个杯状增压套筒底端面上均开有第一环行凹槽，且每个第一环行凹槽与上一个杯状增压套筒相连通，最小的杯状增压套筒底端面上开有第一溢流孔(18)，所述至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，且每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，所述相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组(2)中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器(1)内，所述高压容器(1)的底端面开有第二环形凹槽(1-1)，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽(1-1)内，所述第二环形凹槽(1-1)的外环面与最外层的杯状增压套筒的外侧壁之间设有第一密封圈(16)，所述第二环形凹槽(1-1)的内环面与最外层的杯状增压套筒的内侧壁之间设有第二密封圈(17)，所述第二环形凹槽(1-1)与外界相连通，所述粉末包套(8)设置在最小的杯状增压套筒的内腔中，所述补偿柱体(12)设置在最小的杯状增压套筒的底端面上且二者固装为一体，所述补偿柱体(12)插装在次小的杯状增压套筒的上一个杯状增压套筒的底端面中部设有的阶梯孔上，所述阶梯孔的上端通过厚壁管(13)与外界相连通，所述上压头(15)密闭设置在高压容器(1)的上端。
一种高比重钨基鱼坠及其制作工艺
未知状态专利号: CN101720745A
申请人: 株洲乐泰金属粉末制品有限公司
发明人: 阳顺红
申请日期: 2009-12-24
公开日期: 2012-01-18
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明涉及一种高比重钨基鱼坠及其制作工艺，是由高比重合金粉末与聚酰胺按95-98％：5-2％比例混合而成，本发明可直接注塑成型即为成品，不需要常规高比重鱼坠的后续的脱除成型剂、烧结等步骤，具有极高的韧性、强度、耐冲击性，其它各项物理机械性能也完全符合要求。
主权项:
1.一种高比重钨基鱼坠，它含高比重合金材料，其特征在于：它是由高比重合金材料与聚酰胺在高温条件下混合而成，其中，高比重合金材料与聚酰胺的比例为95-98％∶5-2％。
制造金属粉末的方法和装置
未知状态专利号: CN101716682A
申请人: 株洲冶炼集团股份有限公司
发明人: 周湘;江腾;马平;李敦华
申请日期: 2009-12-22
公开日期: 2010-06-02
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明实施例公开了一种制造金属粉末的方法，包括：高温熔化金属原料，得到液态金属；利用虹吸原理，将所述液态金属吸入预设管道，利用高速气体流将所述预设管道内的液态金属雾化成金属粉末。本发明实施例由于该生产金属粉末的方法不需复杂的生产装置，生产装置简单易操作，且不像切削法等需要激烈的金属间的冲击，而只是气体和液体的冲击，且完全在封闭的环境下即可完成金属粉末的生产，采用高速气体流雾化的方式制造金属粉末，具有生产效率高，可连续生产的特点，可将形状较大或形状不规则的固态金属熔化后再进行加工，适合大规模生产。与本方法相对，本发明实施例还公开了一种制造金属粉末的装置。
主权项:
1.一种制造金属粉末的方法，其特征在于，包括：高温熔化金属原料，得到液态金属；利用虹吸原理，将所述液态金属吸入预设管道，利用高速气体流将所述预设管道内的液态金属雾化成金属粉末。
一种评估方法
未知状态专利号: CN102103057A
申请人: 元磁新型材料(苏州)有限公司
发明人: 胡立荣;莫文剑;唐波;王汉宁;翁海龙;易翠
申请日期: 2009-12-22
公开日期: 2012-08-22
IPC分类:
G01N15/00
摘要:
本发明提供一种评估用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能的方法，包括如下步骤：(1)制备毛细结构体；(2)测试吸水性能；(3)计算毛细力吸水通量。毛细力吸水通量是影响热导管传热效率的关键参数，其数值越大，热导管传热效率越高。因此，毛细力吸水通量可用来评估热导管用金属粉末的使用性能。本发明所述的评估方法，不仅简化了热导管用金属粉末使用性能的评估过程，还能为热导管制造工艺参数的确定提供可靠的依据。同时本发明还可应用于包含运动流体的毛细结构材料性能的表征，在材料制造领域有着广阔的应用前景。
主权项:
1.一种评估用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能的方法，包括如下步骤：(1)制备毛细结构体：将金属粉末用震动的方式填入模具中，模具内腔为规则形状，要求模腔中的粉末为震实和填满状态，即粉末的高度不随震动时间的延长而降低，填充完毕后用直尺刮去模腔外多余粉末；采用与实际生产相同的烧结工艺进行烧结，获得规则形状毛细结构体；(2)测试吸水性能：采用游标卡尺测量毛细结构体的尺寸，用以计算毛细结构体垂直放置时的截面面积S；用精度为0.01g的天平称量毛细结构体重量M1；取少量变色剂涂抹于毛细结构体上表面，将此毛细结构体快速垂直放置于盛有测试液的容器中，容器中的测试液量为固定值M2；在毛细结构体放入测试液中的同时立即用秒表开始计时，直到变色剂开始变色，计时停止，记录的时间为t；将毛细结构体取出，用天平称量容器中剩余的测试液量M3；(3)计算毛细力吸水通量：毛细力吸水通量Flux可用以下公式求出： <math><mrow><mi>Flux</mi><mo>=</mo><mfrac><mrow><msub><mi>M</mi><mn>2</mn></msub><mo>-</mo><msub><mi>M</mi><mn>3</mn></msub></mrow><mrow><mi>t</mi><mo>×</mo><mi>S</mi></mrow></mfrac></mrow></math> 通过Flux值的高低来直接判断用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能，Flux值越高，由其制造的热导管传热效率越高，用于制造热导管毛细结构层的金属粉末的使用性能越好。
一种纳米多孔金属或陶瓷的制备方法及装置
专利权的终止专利号: CN101851709A
申请人: 江苏大学
发明人: 崔承云;张永康;崔熙贵;张朝阳;鲁金忠;钱晓明;管海兵
申请日期: 2009-12-15
公开日期: 2012-05-23
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
本发明公开了一种纳米多孔金属或陶瓷的制备方法及装置，涉及多孔材料领域。该制备方法是将微米级的金属粉末用松香树脂粘结在处理好的基体上，静置晾干，然后采用激光深熔技术，在不同气氛中通过激光工艺参数的调整控制辐照到粉末表面的温度，将微米级的金属粉末加热至熔点附近，经过其快速熔化、粘结、凝固细化以及松香树脂的挥发过程生成纳米多孔金属或陶瓷。制备装置包括工作台、玻璃容器、激光光斑能量优化装置、激光器、耐高温测温探头或埋植式测温线及高精度全自动计算机测温采集系统等。本发明工艺过程简单，成本较低，易于实现自动化，适于大规模批量化生产。
主权项:
1.一种纳米多孔金属或陶瓷的制备方法，其特征在于：将激光辐照覆盖在基体上的金属粉末，通过控制激光的工艺参数，利用激光的光-热效应将金属粉末经过快速熔化、粘结、凝固细化以及松香树脂的挥发过程，在不同气氛中制得纳米多孔金属或陶瓷。
一种多孔金属零部件的近净成形方法
发明专利权授予专利号: CN101722306A
申请人: 华中科技大学
发明人: 史玉升;李瑞迪;王志刚;魏青松
申请日期: 2009-12-10
公开日期: 2012-01-25
IPC分类:
B22F3/11
摘要:
本发明公开了一种多孔金属零部件的近净成形方法，步骤为：①先设计出零件的三维CAD模型，保存为STL文件，并输送到SLM快速成形设备；②将设备抽真空后通入保护性气体；③送粉机构在金属基板上平铺一层厚度0.05～0.15mm、粒径为10-100μm的金属粉末；④采用激光功率≥100W的激光束对切片边界的外轮廓进行扫描，使外轮廓熔化；⑤重复步骤③-④，直成形完毕；⑥将成形零件的外壳与装载在外壳中的粉末，整体置于高温烧结炉中进行烧结成形。该方法无需模具，具有工艺过程简单易行、可制造复杂形状的特点。
主权项:
1.一种多孔金属零部件的近净成形方法，其特征在于该方法包括下述步骤：(1)采用三维造型软件设计出零件的三维CAD模型，然后由切片软件处理为后保存为STL文件，将STL文件的数据信息输送到选择性激光熔化快速成形设备；(2)将择性激光熔化快速成形设备的成型腔抽成真空，然后通入保护性气体；(3)送粉机构在金属基板上平铺一层厚度为0.05～0.15mm、粒径为10-100μm的金属粉末；(4)采用激光功率大于或等于100W的激光束对切片边界的外轮廓进行扫描，使外轮廓熔化；(5)重复步骤(3)-(4)，直至整个零件外壳成形完毕；(6)将成形零件的外壳与装载在外壳中的粉末，整体置于高温烧结炉中进行烧结成形。
硅的制造方法
专利权的终止专利号: CN102245506A
申请人: 住友化学株式会社;
发明人: 三枝邦夫;筱田健太郎;村上秀之
申请日期: 2009-12-10
公开日期: 2014-06-11
IPC分类:
C01B33/033
摘要:
硅的制造方法，其具备在等离子体P中加热包含选自Mg、Ca和Al中的至少一种的金属粉末Mp1的加热工序、和用在等离子体P中加热过的金属粉末Mp2还原卤代硅烷G1而得到硅的还原工序。
主权项:
1. 硅的制造方法，其具备： 在等离子体中和/或等离子体射流中加热包含选自Mg、Ca和Al中的至少一种的金属粉末的加热工序，和 用在所述等离子体中和/或等离子体射流中加热过的所述金属粉末还原卤代硅烷而得到硅的还原工序。
轴承
发明专利权授予专利号: CN102272470A
申请人: 马勒国际公司;
发明人: 卡罗琳·迈斯通;乔纳森·福德
申请日期: 2009-12-07
公开日期: 2014-12-10
IPC分类:
C08L79/08
摘要:
本发明描述了一种塑料聚合物基轴承材料及其制备方法，所述材料包含聚酰亚胺/酰胺塑料聚合物材料基质，并且在所述基质中遍布有：金属粉末，为5体积％至小于15体积％；氟聚合物，为1体积％至15体积％；除附带的杂质之外余量为聚酰亚胺/酰胺树脂。
主权项:
1.一种塑料聚合物基轴承材料，其包含聚酰亚胺/酰胺塑料聚合物材料基质，并且在所述基质中遍布有：金属粉末，为5体积％至小于15体积％；氟聚合物，为1体积％至15体积％；除附带的杂质之外余量为聚酰亚胺/酰胺树脂。
一种地质勘探用表镶扩孔器及其制造方法
专利权的终止专利号: CN101705790A
申请人: 长沙锐合钻石工具有限公司
发明人: 谭忠诚;李建强
申请日期: 2009-11-20
公开日期: 2012-02-15
IPC分类:
E21B10/26
摘要:
一种地质勘探用表镶扩孔器及其制造方法，该表镶扩孔器包括钢体，钢体上部烧结固定有胎体，胎体表面规则有序镶嵌有天然金刚石颗粒和圆柱形人造金刚石聚晶，胎体由200目-300目的普通金属粉末和纳米预合金粉末，及150目-200目微人造金刚石聚晶颗粒均匀混合烧结而成(重量比：普通金属粉末∶纳米预合金粉末∶微聚晶颗粒＝3∶3∶1)。本发明还包括所述表镶扩孔器制造方法。本发明之地质勘探用表镶扩孔器耐磨性强，钻进破碎地层，使用寿命达到3200米以上。
主权项:
1.一种地质勘探用表镶扩孔器，包括钢体，钢体上部烧结固定有胎体，其特征在于，胎体表面规则有序镶嵌有天然金刚石颗粒和圆柱形人造金刚石聚晶，胎体由200目-300目的普通金属粉末、纳米预合金粉末和150目-200目微人造金刚石聚晶颗粒的混合物烧结而成；所述天然金刚石颗粒的粒度为20-100粒/克拉；所述圆柱形人造金刚石聚晶规格为Φ2×4或/和Φ1.5×4；所述纳米预合金的重量百分比组成为：W2C 60％-75％，Ni 20％-36％，Cu 5％-12％，Zn 3％-6％；所述普通金属粉末、纳米预合金粉末和微人造金刚石聚晶颗粒混合物中，通金属粉末、纳米预合金粉末和微人造金刚石聚晶颗粒的重量比为：普通金属粉末∶纳米预合金粉末∶微聚晶颗粒＝2-4∶2-4∶1。
一种地质勘探用三角聚晶钻头及其制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101705791A
申请人: 长沙锐合钻石工具有限公司
发明人: 谭忠诚;肖俊梅;熊钢
申请日期: 2009-11-20
公开日期: 2010-05-12
IPC分类:
E21B10/46
摘要:
一种地质勘探用三角聚晶钻头及其制造方法，该三角聚晶钻头包括钢体，钢体顶端烧结固定有胎体，胎体顶部烧结有三角聚晶，三角聚晶垂直于胎体顶部圆弧形端面，三角聚晶的三角部分露出胎体圆弧形端面，其余部分被胎体包镶，并径向环形规则有序排布2～8圈。其制造方法是：在模具底端面加工圆弧槽，垂直于圆弧槽端面按照设计要求铣三角槽，然后将三角聚晶三角端粘于模具三角槽内，再在模具内装入由人造金刚石和金属粉末配制而成的混合粉末，通过烧结，将钢体、胎体和三角聚晶固结为一体。本发明之三角聚晶钻头钻进泥岩、页岩、大理石岩层速度≥4.5米/小时，使用寿命≥600米。
主权项:
1.一种地质勘探用三角聚晶钻头，包括钢体，钢体顶端烧结固定有胎体，其特征是，胎体顶部烧结有三角聚晶，三角聚晶垂直于胎体顶部圆弧形端面，三角聚晶的三角部分露出胎体圆弧形端面，其余部分被胎体包镶，并径向环形规则有序排布2～8圈；所述胎体由人造金刚石粉和金属粉末配制而成的混合粉料烧结而成，所述混合粉料的配比为：人造金刚石粉∶金属粉末＝1∶4-6；所述金属粉末的组成为：W2C 50％-70％，Co 8％-15％，Ni 8％-15％，Cu 20％-30％，Zn 5％-10％。
可热分解聚合物涂布的金属粉末
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102264491A;TW201026421A
申请人: 汉高公司;
发明人: P·刘;B·奥尔森;M·J·霍洛韦
申请日期: 2009-11-20
公开日期: 2014-11-26
IPC分类:
B23K35/36
摘要:
本发明涉及聚合物涂布的金属粉末，如用于形成焊接合金和焊接膏的金属粉末。所述金属粉末用氰基丙烯酸酯的可固化组合物涂布。本发明涉及聚合物涂布的金属粉末，如用于形成焊接合金和焊接膏的金属粉末。金属粉末用氰基丙烯酸酯的可固化组合物涂布，并且一旦固化，金属粉末上的涂层为氰基丙烯酸酯聚合物。
主权项:
1.一种在其至少部分表面上涂布可热分解聚合物的金属颗粒，其中所述可热分解聚合物的上限温度在该可热分解聚合物的降解温度之下，并在所述金属颗粒的熔点之下。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)