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激光熔覆侧向送粉加工头
避免重复授权放弃专利权专利号: CN202595277U
申请人: 温州大学
发明人: 曹宇; 李盛耀; 张大伟; 李剑阳; 何叶青; 王陇花
申请日期: 2012-05-17
公开日期: 2012-12-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本实用新型提供了一种激光熔覆侧向送粉加工头，包括激光筒、粉末喷嘴和粉末喷嘴夹持机构，粉末喷嘴夹持机构包括支撑臂和平行连杆机构，支撑臂呈コ字形状，支撑臂支撑安装在激光筒上；平行连杆机构包括主动杆、上被动杆、下被动杆、联动杆、夹持杆和驱动单元；粉末喷嘴安装在夹持杆上，激光筒发出的聚焦激光束的焦点、粉末喷嘴喷出的粉末束的汇聚点和第一顶点三点重合。本实用新型能够使工件表面的光束能量分布均匀，提高激光熔覆的粉末利用效率，简化了对工作台协调运动的控制技术要求，提高了工艺参数调整的简易、柔性化程度，还提供了根据加工过程实际情况自动调整粉末束进入激光熔覆熔池的入射角，以实现更好激光熔覆成形质量的可行性。
主权项:
1.一种激光熔覆侧向送粉加工头，包括激光筒、粉末喷嘴和粉末喷嘴夹持机构，其特征在于，所述激光筒为空心筒状结构，激光筒上设置有一激光入射口和一激光出射口，激光筒内安装有导光光路，导光光路使入射激光束变换为聚焦激光束输出；所述粉末喷嘴夹持机构包括一支撑臂和一平行连杆机构，所述支撑臂呈コ字形状，包括上支臂、下支臂和连接上支臂与下支臂的支臂连接件，上支臂支撑安装在激光筒的外筒壁上；所述平行连杆机构包括主动杆、上被动杆、下被动杆、联动杆、夹持杆和驱动单元，联动杆位于主动杆和夹持杆之间，下被动杆位于上被动杆与支撑臂的下支臂之间；主动杆与支撑臂的下支臂铰接于第一铰接点，主动杆与上被动杆铰接于第二铰接点，联动杆与支撑臂的下支臂铰接于第三铰接点，联动杆与上被动杆铰接于第四铰接点；下被动杆与主动杆铰接于第五铰接点，下被动杆与联动杆铰接于第六铰接点，夹持杆与上被动杆接于第七铰接点，夹持杆与下被动杆接于第八铰接点；第一铰接点、第二铰接点和第五铰接点共线，第三铰接点、第四铰接点和第六铰接点共线，第二铰接点、第四铰接点和第七铰接点共线，第五铰接点、第六铰接点和第八铰接点共线；第二铰接点与第七铰接点的连线、第五铰接点与第八铰接点的连线、第一铰接点与第三铰接点的连线相互平行，第一铰接点与第二铰接点的连线、第三铰接点与第四铰接点的连线、第七铰接点与第八铰接点的连线相互平行；第七铰接点与第八铰接点的连线的延长线和第一铰接点与第三铰接点的连线的延长线相交于第一顶点；驱动单元与主动杆连接，用于推动主动杆绕第一铰接点转动；所述粉末喷嘴安装在夹持杆上，粉末喷嘴具有一个或多个锥型粉末通道，用于将外部送粉器供给的金属粉末喷射出来并汇聚；激光筒发出的聚焦激光束的焦点、粉末喷嘴喷出的粉末束的汇聚点和第一顶点三点重合。
一种用于制造拉丝模的金属粉末
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102703792A
申请人: 天长市天屹模具科技发展有限公司
发明人: 朱家德; 王子尊; 朱宝银
申请日期: 2012-05-16
公开日期: 2012-10-03
IPC分类:
C22C30/04
摘要:
本发明通过熔化本发明提出的金属粉末并填充在模芯与外套之间，可以将模芯与外套固定，不仅保证结构稳定性，还可以减少金刚石或刚玉的用量，节约成本。
主权项:
1.一种用于制造拉丝模的金属粉末，其特征在于，按重量百分比计，包含镍30～34%、铜38～42%、铁20～23%、钨2～4%、锡1～2%、钼1～2%、银2～3%、镁1～2%和磷1～2%。
通过烧结由完全平面状未烧结部分制造模制元件的方法和相应的模制元件
专利申请权、专利权的转移专利号: CN103534050A
申请人: 米其林企业总公司; 米其林研究和技术股份公司
发明人: D·博内
申请日期: 2012-05-16
公开日期: 2014-01-22
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及一种制造轮胎模具的模制元件（1）的方法。所述模制元件（1）包括烧结部分（11）和固定到该烧结部分上的非烧结部分（13）。所述烧结部分（11）包括外壳（15）和位于外壳（15）内并与所述外壳（15）形成为整体件的芯体。芯体包括网状结构，该网状结构包括多个空腔（21）。所述制造方法包括由沉积在安装板（13）的平坦表面上并且逐层熔合的金属粉末制造所述模制元件（1）的烧结部分（11）的步骤，其中所述烧结部分（11）通过熔合的金属粉末固定到所述安装板（13）上。所述方法还包括机加工所述安装板（13）以形成模制元件（1）的非烧结部分（13）的步骤。
主权项:
1.制造轮胎模具的模制元件的方法，所述模制元件包括烧结部分（11）和附接到所述烧结部分上的非烧结部分（13），所述烧结部分包括外壳（15）和位于所述外壳内并且与所述外壳形成为整体件的芯体，所述芯体包括网状结构，所述网状结构包括多个空腔（21），所述方法包括以下步骤：-由沉积在非烧结支承板（29）的完全平坦表面上的金属粉末（31）制造所述模制元件的烧结部分的步骤，所述粉末被逐层熔化，所述烧结部分通过熔化的金属粉末附接到所述支承板上；-机加工所述支承板以形成所述模制元件的非烧结部分（13）的步骤。
等离子显示屏用电极浆料、制备方法及由其制备的电极
专利权的终止专利号: CN102426870A
申请人: 四川虹欧显示器件有限公司
发明人: 王伟
申请日期: 2011-12-31
公开日期: 2012-04-25
IPC分类:
H01B13/00
摘要:
本发明公开了一种等离子显示屏用的电极浆料、制备方法及由其制作的电极。该电极浆料包括导电性金属粉末、玻璃粉、碱溶性树脂、光引发剂、光交联剂以及溶剂，导电性金属粉末为铝粉或由铝粉及金属氧化物粉末形成的混合物。本发明提出的用于等离子显示屏的电极浆料，在此浆料中使用相对便宜的铝作为导电体来代替价格昂贵的金属银，得到的浆料具有良好的印刷特性和电导率，并能够形成高分辨率的图形。
主权项:
1.一种等离子显示屏用电极浆料，包括导电性金属粉末、玻璃粉、碱溶性树脂、光引发剂、光交联剂以及溶剂，其特征在于，所述导电性金属粉末为铝粉或由铝粉及金属氧化物粉末形成的混合物。
一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102527624A
申请人: 陕西天元材料保护科技有限公司; 席生岐
发明人: 王春昌;席生岐
申请日期: 2011-12-31
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
B05D7/22
摘要:
一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，首先向待涂覆管内通入压缩空气，清除管内杂物；然后依据待涂覆管内径，选相应直径的高弹性耐磨橡胶球从待涂覆管一端送入，另一端喷出；随后用精制石英砂在压缩空气的带动下从待涂覆管一端送入，另一端喷出，以清除待涂覆管内壁锈蚀；随后进行管内壁涂层的挤压涂覆：将金属粉末与粘接剂混合均匀，形成涂层浆料待用；在待涂覆管尾端安装接收挤涂器装置；用球形挤涂器进行涂覆金属涂层；最后对涂有内涂层的管子进行自然阴干与真空干燥；该方法方便快速的实现管内壁的金属粉末浆料均匀涂覆，并且一次完成需要厚度的浆料涂覆层，以便后续实施各种熔结工艺获得高品质的功能金属粉末涂层。
主权项:
1.一种管内壁金属粉末涂层的内挤快速涂覆方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：初步清扫待涂覆管内壁：向待涂覆管内通入压缩空气，清除管内杂物；步骤2：再次清扫待涂覆管内壁：依据待涂覆管内径，选取直径比管内径大0.5mm的高弹性耐磨橡胶球从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤3：喷砂清除待涂覆管内壁锈蚀：用精制石英砂在压缩空气的带动下从待涂覆管一端送入，另一端喷出；步骤4：管内壁涂层的挤压涂覆：包括如下步骤：(1)根据设计的涂层厚度及待涂覆管内表面积准备金属粉末用量，然后将金属粉末与粘接剂混合均匀，形成涂层浆料待用，所述粘接剂的重量占金属粉末和粘接剂总重量的6～10％；(2)在待涂覆管尾端安装接收挤涂器装置；(3)将一组球形挤涂器加入管内并把涂层浆料注入，通风挤涂，挤涂器的运行速度为2-3m/s，所述球形挤涂器的外径为涂覆管内径减去涂层厚度的2倍；步骤5：内涂层的自然阴干与真空干燥：涂覆完成后，将涂有金属粉末浆料的管子先通风阴干4～8h，然后再真空加热干燥，真空度为-0.05～-0.1MPa、加热温度为50～100℃，干燥时间为2～4h。
烧结材料及使用该材料的附着方法
发明专利权授予专利号: CN108766891A
申请人: 阿尔发装配解决方案有限公司
发明人: O·卡萨列夫; B·思恩赫; 莫斌; M·T·玛克兹; M·鲍瑞赫达
申请日期: 2011-11-02
公开日期: 2018-11-06
IPC分类:
H01L21/48
摘要:
适用于多片和单片部件的芯片附着的方法可以包括将烧结印制在基片上或者印制在芯片的背面上。印制可以包括模板印制，丝网印制或者分配印制。在被切割成小方块之前，焊膏可以被印制到整个晶片的背面上，或者可以被印制到单个的芯片的背面上。烧结的薄层也可以是焊接或者传输到晶片、芯片或者基片上的。后烧结步骤可以提高生产量。
主权项:
1.一种适用于产生金属颗粒的薄层的方法，该方法包括：将包含有d50的范围在大约0.001微米到大约10微米之间的金属粉末的材料适用到基片上；以及对基片上的材料进行干燥从而形成薄层。
一种高比表面积WC-C复合材料的制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102069002A
申请人: 浙江工业大学
发明人: 马淳安; 陈赵扬
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
B01J37/16
摘要:
本发明公开了一种高比表面积WC-C复合材料的制备方法，包括如下步骤：将钨源作为前驱体，所述的钨源为偏钨酸铵、仲钨酸铵、钨酸钠或钨酸，在氮气保护下将质量比为1∶0.1～1的钨源与金属粉末的混合物放入石英舟内，移入通有氮气的管式炉中，所述金属粉末为Mg，Na或Al粉；以CO作为碳化气体，以20～300ml/min的流速通入管式炉中，通过程序升温方式进行还原碳化，反应完毕后在氮气的保护下冷却至室温，将样品放入酸溶液中去除金属后，经过滤、干燥获得黑色粉末，即为所述的WC-C复合材料。本发明制备方法简单，制得的WC-C复合材料具有高分散性、高比表面的特点。
主权项:
1.一种WC-C复合材料的制备方法，包括如下步骤：将钨源作为前驱体，所述的钨源为偏钨酸铵、仲钨酸铵、钨酸钠或钨酸，在氮气保护下将质量比为1∶0.1～1的钨源与金属粉末的混合物放入石英舟内，移入通有氮气的管式炉中，所述金属粉末为Mg，Na或Al粉；以CO作为碳化气体，以20～300ml/min的流速通入管式炉中，通过程序升温方式进行还原碳化，反应完毕后在氮气的保护下冷却至室温，将样品放入酸溶液中去除金属后，经过滤、干燥获得黑色粉末，即为所述的WC-C复合材料。
多通道滤芯冷等静压成型模具及金属间化合物多通道滤芯的生产方法
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN102133768A
申请人: 成都易态科技有限公司
发明人: 贺跃辉;高麟;汪涛;徐进辉;徐君亮;蒋敏
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2013-01-02
IPC分类:
B28B7/24
摘要:
本发明公开了一种多通道滤芯冷等静压成型模具及使用该模具生产金属间化合物多通道滤芯的方法。该模具包括两端密封的外橡胶套以及多根从外橡胶套的端部轴向插入并固定在该外橡胶套内的芯棒，各芯棒是由支撑管和套装在该支撑管上的内胀套所构成，套有内胀套的支撑管管壁上开有若干个通孔，每根芯棒有至少一端为与模具外部导通的开口端。由于成型时外橡胶套和内胀套同时挤压粉末，可使压力均衡地施加于产品的整个内外表面，使产品密度更为均匀，产品内部质量更高；脱模时外橡胶套和内胀套同时从产品表面脱离，更利于脱模。该模具适用于多种材料的成型，比如陶瓷粉末、金属粉末或金属间化合物材料。本发明方法解决了金属间化合物多通道滤芯的冷等静压成型的制造问题。
主权项:
1.多通道滤芯冷等静压成型模具，其特征在于：该模具包括两端密封的外橡胶套(3)以及多根从外橡胶套(3)的端部轴向插入并固定在该外橡胶套(3)内的芯棒(12)，各芯棒(12)是由支撑管(6)和套装在该支撑管(6)上的内胀套(5)所构成，套有内胀套(5)的支撑管(6)管壁上开有若干个通孔(11)，每根芯棒(12)有至少一端为与模具外部导通的开口端。
一种各向同性细结构炭材料及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102557015A
申请人: 上海杉杉科技有限公司;
发明人: 李念民;李心楠;李杰;谢秋生
申请日期: 2010-12-31
公开日期: 2015-10-07
IPC分类:
C01B31/00
摘要:
本发明提供了一种各向同性细结构炭材料的制备方法：①将细颗粒粉料与纳米粉末进行球磨处理；②与沥青混合后进行热缩聚反应，于300～500℃进行低温焙烧；③模压成型后热等静压成型；④石墨化处理，即可。本发明还提供了由所述方法制得的各向同性细结构炭材料。本发明的制备方法工艺简单，易于实施，不需要经过反复的浸渍和焙烧，生产周期短，成品率高，在石墨化时不易产生裂纹，能够实现工业化生产。本发明的各向同性细结构炭材料具有优异的抗折强度、抗压强度，体积密度，气孔率以及电阻率，能够制成大规格炭块。
主权项:
1.一种各向同性细结构炭材料的制备方法，其特征在于：其包括下述步骤：①将细颗粒粉料与纳米粉末进行球磨处理，得球磨后粉料；②将所述球磨后粉料与沥青混合后进行热缩聚反应，于300～500℃进行低温焙烧；③模压成型后热等静压成型；④石墨化处理，即可；其中，所述细颗粒粉料为人造石墨微粉和/或焦炭微粉，所述纳米粉末为纳米金属粉末和/或纳米陶瓷粉末。
金属粉末的筛分装置和方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102172576A
申请人: 安泰科技股份有限公司
发明人: 卢广锋;麻洪秋;赵同春;金成海;宋永福;鲍雨;王焰明;张军;孟令兵
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2011-09-07
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种金属粉末的筛分装置及筛分方法，所述筛分装置包括：原料集粉桶；自动喂料机构；波纹管；筛机，包括顶盖和筛网，所述顶盖上设置有进气阀门和排气阀门，其中，保护气体从进气阀门进入筛机，筛机中的气体从排气阀门排放到大气中；筛下集粉桶，与筛机连通，粉末颗粒小于筛网孔径的粉末通过筛网流入筛下集粉桶中；筛上集粉桶，与筛机连通，粉末颗粒大于筛网孔径的粉末进入筛上集粉桶中。根据本发明的筛分装置及筛分方法，在密闭系统中并且在氮气或者惰性气体的保护下运行，从而克服了现有技术中的污染环境以及待筛分的粉末被氧化等缺陷。
主权项:
1.一种金属粉末的筛分装置，其特征在于所述筛分装置包括：原料集粉桶，位于筛分装置的上部；自动喂料机构，位于原料集粉桶下方，并且与原料集粉桶连通；波纹管，位于自动喂料机构下方，并且与自动喂料机构连通；筛机，位于波纹管下方，与波纹管连通，并且筛机包括顶盖和筛网，所述顶盖上设置有进气阀门和排气阀门，其中，保护气体从进气阀门进入筛机，筛机中的气体从排气阀门排放到大气中；筛下集粉桶，与筛机连通，粉末颗粒小于筛网孔径的粉末通过筛网流入筛下集粉桶中；筛上集粉桶，与筛机连通，粉末颗粒大于筛网孔径的粉末进入筛上集粉桶中。
复合一体成形电感及其制造方法和装置
发明专利权授予专利号: CN102122561A
申请人: 江苏天一超细金属粉末有限公司
发明人: 高为鑫;喻志刚
申请日期: 2010-12-29
公开日期: 2012-04-04
IPC分类:
H01F17/02
摘要:
本发明公开了一种复合一体成形电感及其制造方法和装置，复合一体成形电感的线圈中心及周围为铁，电感中铁的外围为合金；通过带夹层的料斗（1）、带夹层的料管（3）、带夹层送粉器（4）及送粉器下端可伸缩的隔离框（5）同时将不耐氧化的铁粉末输送至模腔的中间，耐氧化的合金粉末送入铁的外围，压制固化得到中心为铁、铁外围为合金的复合一体成形电感。该复合一体成形电感具有铁粉末的高抗饱和特性，又具有合金粉末的抗氧化特性，免于表面防腐处理，耐焊接高温，节省人力、物力，降低成本。
主权项:
1. 复合一体成形电感，其特征在于：复合一体成形电感的线圈中心及周围为铁，电感中铁的外围为合金。
一种用于煤矿瓦斯抽放管道的阻燃抗静电聚乙烯及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102146178A
申请人: 上海邦中高分子材料有限公司
发明人: 彭艳华;储江顺;毕宏海;程启山;毕宏清;欧阳贵;欧阳圣;郑飞艳;肖伏兰;李南平
申请日期: 2010-12-29
公开日期: 2011-08-10
IPC分类:
C08K3/04
摘要:
本发明属于阻燃抗静电聚乙烯材料技术领域，具体涉及一种应用于煤矿瓦斯抽放管道的阻燃抗静电聚乙烯及其制备方法。组分的质量份为聚乙烯：90-100份，金属粉末：5-25份，阻燃剂：10-30份，稳定剂：2-10份，碳黑：5-25份。本发明经过高速混料，双螺杆挤出后切割造粒，干燥制得。本发明通过在聚乙烯中添加金属粉末，碳黑可以有效降低聚乙烯的电阻，改性后的表面电阻为1×104到1×106，为最佳的抗静电材料。添加的阻燃剂为超细无机阻燃剂，阻燃效果可以达到V0级，并且保留了优良的加工性能和机械性能。
主权项:
1.一种阻燃抗静电聚乙烯材料，其特征在于：组分的质量份为：聚乙烯：90-100份，金属粉末：5-25份，阻燃剂：10-30份，稳定剂：2-10份，碳黑：5-25份；
一种金属微零件成形模具及其成形方法
专利权的终止专利号: CN102000805A
申请人: 深圳大学
发明人: 伍晓宇;徐平;程蓉;罗烽;梁雄;彭太江
申请日期: 2010-12-27
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
B22D23/06
摘要:
一种金属微零件成形方法，其特征在于包括以下步骤：制作微型腔模具，凸、凹模相互绝缘并分别与焊接电源的两极连接；将金属粉末填充入模具型腔内；凸、凹模合模后压实金属粉末；接通焊接电源将金属粉末瞬间熔化；切断焊接电源，即可开模取出成形的微零件。本发明与现有技术对比的有益效果是：金属材料在封闭的模具型腔内部利用电阻热快速加热至溶化状态，然后通过合模压力使金属粉末充实模具型腔，吸收铸造成形流动性好的优点，型腔填充效果好；瞬间成形过程中，金属粉末材料分别在热塑性、半固态和液态等多种状态和合模压力下填充成形，所成形的微零件致密度高，机械性能好。
主权项:
1.一种金属微零件成形模具，包括：凸模和凹模，其特征在于：所述凹模底部设有可将模腔内成形件顶出的顶块；所述凸模由电极材料或嵌有电极材料的非电极材料制成；所述凹模和顶块两部件中至少一件由电极材料制成或由嵌有电极材料的非电极材料制成；所述凸模和凹模或顶块的电极材料部位分别与焊接电源的两极连接；所述凸模与凹模之间相互绝缘。
包覆金属粉末的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102528019A
申请人: 冯刚
发明人: 冯刚
申请日期: 2010-12-21
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
B22F1/02
摘要:
本发明公开了一种包覆金属粉末的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。它以铁粉为基础，以粉末冶金制粉方法在其铁粉颗粒表面紧密均匀地包覆一层铜膜，形成一种外观颜色与铜粉一样的、不规则包覆粉末，并可包覆不同的含铜量。
主权项:
1.一种包覆金属粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括下列步骤：溶解硫酸铜、调PH值、加铁粉置换、沉清、脱水、干燥、还原、破碎、筛分、混粉、至成品。
货柜数据中心及其电磁干扰抑制装置
专利权的终止专利号: CN102573430A
申请人: 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司;
发明人: 蒋文凯
申请日期: 2010-12-16
公开日期: 2016-08-10
IPC分类:
H05K5/02
摘要:
一种电磁干扰抑制装置，用以隔离容室与外界通过该容室上的供线缆穿过的线孔所形成的电磁干扰，所述电磁干扰抑制装置包括供所述线缆穿过的金属筒体及填满该筒体与线缆之间的金属粉末，该金属筒体的一端密封连接于所述容室的线孔内。一种货柜数据中心，其包括货柜及开设于货柜上的供线缆穿过的线孔，还包括安装于所述货柜的线孔处的上述电磁干扰抑制装置。上述货柜数据中心在线孔处安装电磁干扰抑制装置，可以将货柜内外隔离开，一方面是避免电磁波进出货柜；另一方面是减少货柜内部的冷气外泄，有利于货柜内的温湿度控制；再一方面是避免外界的昆虫由线孔进入货柜内部。
主权项:
1.一种电磁干扰抑制装置，用以隔离容室与外界通过该容室上的供线缆穿过的线孔所形成的电磁干扰，其特征在于：所述电磁干扰抑制装置包括供所述线缆穿过的金属筒体及填满该筒体与线缆之间的金属粉末，该金属筒体的一端密封连接于所述容室的线孔内。
以纳米铜和铝金属粉末为基体的高灵敏度温度传感器件制造方法
专利权的终止专利号: CN102095518A
申请人: 迟国栋;
发明人: 迟国栋;伊万诺夫·格纳季·瓦西里耶维奇;萨维内赫·瓦吉姆·尤里耶维奇;顿钦柯·瓦列里·阿列克谢耶维奇
申请日期: 2010-12-15
公开日期: 2013-11-06
IPC分类:
G01K7/16
摘要:
本发明涉及一种以纳米铜和铝金属粉末为基体，制造高灵敏度温度传感器的方法。该发明主要有使用电爆炸法生产纳米铜和铝金属粉，然后使用压力工具将其压成小“药片”状薄片，从而得到高灵敏度温度传感器件。本发明方法制得的高灵敏度温度传感器件常温具有很高阻值，而在加温情况下，逐渐温度递增到摄氏150℃时阻值为几百欧。所以，可使用其对温度高度敏感特性制成温度传感器，用于需要高精度和高敏感度测量场合。
主权项:
1.以纳米铜和铝金属粉为基体制造高灵敏度温度传感器件的方法，是采用纳米铜粉或铝粉，该粉末是采用电爆炸法，在氩气中产生而得到的。该方法包括以下几个工艺步骤：(1)取直径小于0.3微米，长为30至50毫米铜或铝金属丝放入充满氩气密闭容器中，加工时间小于1微秒电脉冲，使金属丝周围产生压缩电磁场，使金属丝融化蒸发，形成50至100纳米白色气溶胶颗粒，然后绝热冷却，形成纳米金属粉末。(2)将金属粉末压制成直径为6毫米，厚为1毫米的圆形薄片状金属片。(3)在金属片两端焊接上金属导线做引线，就形成了以纳米铜和铝金属粉末为基体的高灵敏度温度传感器件。
一种粘结剂粉末冶金混合料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102560233A
申请人: 巫洲
发明人: 巫洲
申请日期: 2010-12-13
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C22C38/00
摘要:
本发明涉及一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂，所述润滑剂与原料粉末的混合比为0.1～3％，所述改进粉末的混合量占原料粉末的0.1～3重量％，所述粘结剂的配合相对于混合粉末为0.05～0.5％，本发明的优点为：有效地改变了粉末冶金混合料的物理性能，解决了基体金属粉末的团聚或流动性降低的问题，抑制粉末混合料加工时产生大量粉尘。
主权项:
1.一种粘结剂粉末冶金混合料，包括金属粉末、改进粉末及粘结剂，其特征在于：所述金属粉末为铁系粉末，所述改进粉末的组分是铜、镍、铬、石墨、硫化锰中的一种或多种无机粉末，所述粘结剂为乙烯和丙烯共聚物，所述粉末冶金混合料中还设置有润滑剂。
制备纳米基质粉末金属压块的方法
发明专利权授予专利号: CN102648064A
申请人: 贝克休斯公司
发明人: 徐志跃;G·阿格拉瓦尔;B·萨利纳斯
申请日期: 2010-12-07
公开日期: 2014-07-16
IPC分类:
B22F3/02
摘要:
本发明公开了一种制备粉末金属压块的方法。该方法包括形成包含多个涂覆的金属粉末颗粒的涂覆的金属粉末，所述涂覆的金属粉末颗粒具有颗粒芯部以及布置于其上的纳米级金属涂覆层，其中金属涂覆层具有一种化学组成，且颗粒芯部的化学组成不同于金属涂覆材料的化学组成。该方法还包括对涂覆的粉末颗粒施加预定温度和预定压力，所述预定温度和预定压力足以通过如下方式形成粉末金属压块：固相烧结多个涂覆的粉末颗粒的纳米级金属涂覆层以形成纳米基质材料的基本上连续的网状纳米基质、分散在网状纳米基质中的多个分散的颗粒以及遍及网状纳米基质扩展的固态结合层。
主权项:
1.一种制备粉末金属压块的方法，包括:形成包含多个涂覆的金属粉末颗粒的涂覆的金属粉末，所述多个涂覆的金属粉末颗粒具有颗粒芯部以及布置于其上的纳米级金属涂覆层，其中金属涂覆层具有一种化学组成，且颗粒芯部的化学组成不同于金属涂覆层的化学组成；和对涂覆的粉末颗粒施加预定温度和预定压力，所述预定温度和预定压力足以通过如下方式形成粉末金属压块：固相烧结多个涂覆的粉末颗粒的纳米级金属涂覆层以形成纳米基质材料的基本上连续的网状纳米基质、分散在网状纳米基质中的多个分散的颗粒以及遍及网状纳米基质扩展的固态结合层。
涂覆的金属粉末及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN102781607A
申请人: 贝克休斯公司
发明人: 徐志跃;G·阿格拉瓦尔;B·萨利纳斯
申请日期: 2010-12-07
公开日期: 2015-11-25
IPC分类:
B22F7/02
摘要:
公开了一种制备金属粉末。金属粉末包括多个金属粉末颗粒。每个粉末颗粒包括颗粒芯部。颗粒芯部包括包含Mg、Al、Zn或Mn、或其组合的芯部材料，具有熔化温度（TP）。每个粉末颗粒还包括布置于颗粒芯部上的金属涂覆层。金属涂覆层包括具有熔化温度（TC）的金属涂覆材料。将粉末颗粒配置成在预定烧结温度（TS）下彼此固态烧结，且TS小于TP和TC。
主权项:
1.一种金属粉末，包含多个金属粉末颗粒，每个粉末颗粒包含:颗粒芯部，所述颗粒芯部包含芯部材料，所述芯部材料包含Mg、Al、Zn或Mn、或其组合，具有熔化温度（TP）；和金属涂覆层，其布置于颗粒芯部上且包含具有熔化温度（TC）的金属涂覆材料，其中将粉末颗粒配置成在预定烧结温度（TS）下彼此固态烧结，且TS小于TP和TC。
精细沉积的锂金属粉末
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102668182A
申请人: FMC公司
发明人: M.亚科夫列瓦;高原;李阳兴;K.B.费奇
申请日期: 2010-11-30
公开日期: 2012-09-12
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明提供将锂金属粉末或薄锂箔精细沉积到基底上同时避免使用溶剂的方法。该方法包括：将锂金属粉末或薄锂箔沉积到载体上；使载体与基底接触，相比于载体对锂金属粉末的亲和力，该基底对锂金属粉末的亲和力更高；使基底在与载体接触的同时经受足以将沉积在载体上的锂金属粉末或锂箔转移至基底的条件；将载体和基底分离以致保持锂金属粉末或锂金属箔沉积在基底上。
主权项:
1. 不使用溶剂将锂金属粉末精细沉积到基底上的方法，所述方法包括： a)将锂金属粉末沉积到载体上； b)使所述载体与基底接触，相比于所述载体对所述锂金属粉末的亲和力，所述基底对所述锂金属粉末的亲和力更高； c)使所述基底在与所述载体接触的同时经受足以将沉积在所述载体上的所述锂金属粉末转移至所述基底的条件；和 d)将所述载体和所述基底分离以致保持所述锂金属粉末精细沉积在所述基底上。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)