金属3D打印粉末专利数据库

一种电子器件的一体化增材制造单片集成方法

发明专利权授予

专利号: CN114603844A

申请人: 之江实验室

发明人: 刘冠东;马蔚;侯茂菁;贾志立

申请日期: 2022-05-12

公开日期: 2022-09-16

IPC分类: B29C64/379

摘要:

本发明公开了一种电子器件的一体化增材制造单片集成方法，使用可以同时装载多种功能材料的多喷头三维打印机一体化制造集成电子器件，打印材料至少包括但不局限于绝缘材料，导电材料，可选择性去除的支撑材料，在一个打印过程中同时使用绝缘材料制造器件的机械结构，用导电材料制造器件的电极及引线互连部，用可选择性去除的牺牲材料制造三维结构的临时支撑结构，一体化制造完成后选择性地去除支撑结构得到完整的器件，同时打印位于同一水平面的相应的垂直导线结构，用来将各电子器件的电极引到底部形成的焊盘，以便将打印完成的集成电子器件以倒装贴片的方式贴在电路板上，对单片集成器件中有低电阻率需求的结构表面进行有选择地生长金属。

主权项:

1.一种电子器件的一体化增材制造单片集成方法，包括一体化增材制造步骤，单片集成步骤和选择性金属化步骤，其特征在于：所述一体化增材制造步骤：采用装载多种功能材料的三维打印机在一个打印过程中同时完成集成电子器件的各功能部分的制造；所述单片集成步骤：采用类硅通孔结构将多个电子器件的电极引入底部的焊盘形成单片集成器件；所述选择性金属化步骤：对单片集成器件有低电阻率需求的表面进行选择性金属化。

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镍铝青铜激光增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN114855015A

申请人: 有研金属复材技术有限公司

发明人: 刘彦涛;张永忠;叶章根;王亚宝;梁博

申请日期: 2022-05-12

公开日期: 2023-07-04

IPC分类: C22C9/01

摘要:

本发明提出一种镍铝青铜激光增材制造方法，优化出激光增材制造镍铝青铜的工艺参数，克服了激光增材制造镍铝青铜合金过程中，由于铜合金激光反射率高、导热率高、流动性好，而使激光增材制造镍铝青铜无法连续成形的难题，采用激光增材制造工艺制备出无缺陷，性能优良的镍铝青铜合金，成形速度快，柔性好，效率高。

主权项:

1.一种镍铝青铜激光合金增材制造方法，其特征在于，包括：第一步，根据所需部件形状进行三维建模，得到激光增材制造运动系统控制程序；第二步，对基板进行表面处理；第三步，使用工装固定基板，并置于气氛保护箱内；第四步，启动激光增材制造系统，运行运动系统控制程序，同轴输送镍铝青铜粉末，逐层沉积得到所需镍铝青铜部件。

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一种搅拌摩擦焊增材装置及增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN114951954A

申请人: 航天工程装备（苏州）有限公司

发明人: 徐婉婷;张勇;钱璐楠;朱志雄;徐萌;汪虎;张华德

申请日期: 2022-05-11

公开日期: 2023-07-18

IPC分类: B23K20/12

摘要:

本发明提供了一种搅拌摩擦焊增材装置，包括供料机构、送料机构和搅拌机构，送料机构包括主轴和第一驱动组件，搅拌机构包括第一电主轴、搅拌部和第二驱动组件，本发明进一步提供了一种搅拌摩擦焊增材装置的增材制造方法，通过设置供料机构装载棒材并将棒材输送到送料机构的主轴中，再利用第一驱动组件驱动主轴旋转，使得棒材与基材接触摩擦，棒材受热软化产生塑性变形形成增材层，再通过第一电主轴驱动搅拌部旋转，同时第二驱动组件驱动搅拌部下降，搅拌部在旋转下降的过程中将增材层搅拌分散并深入基材，进而将增材层和基材充分搅拌混合，大大加强了增材层和基材的层间结合力，从而大幅度提升了增材件的使用强度。

主权项:

1.一种搅拌摩擦焊增材装置，其特征在于，包括：供料机构，其用于装载并输送棒材；送料机构，其用于接取所述供料机构输送的棒材，所述送料机构包括主轴和第一驱动组件，所述主轴中空用于容纳棒材，所述主轴连接所述第一驱动组件，所述第一驱动组件驱动所述主轴旋转，带动所述主轴内的棒材旋转，并与基材摩擦形成增材层；搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电主轴、搅拌部和第二驱动组件，所述第一电主轴中空设置且与所述主轴连通，所述搅拌部套设于所述第一电主轴内，所述第一电主轴驱动所述搅拌部旋转，所述搅拌部连接所述第二驱动组件，所述第二驱动组件驱动所述搅拌部升降，所述搅拌部在旋转升降的过程中搅拌分散增材层，并将增材层和基材搅拌混合，完成增材制造。

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一种增材制造氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115029587A

申请人: 中南大学深圳研究院;

发明人: 陈超;张家琪;周科朝;耿赵文;李丹;徐瑞峰

申请日期: 2022-05-11

公开日期: 2023-05-12

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于合金技术及先进制造技术领域，尤其涉及一种增材制造氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法。所属合金以镍基高温合金粉末为原料，通过增材制造，得到氧化物弥散强化镍基高温合金；所述氧化物弥散强化相在增材制造过程中原位生成；所述原料由以下重量百分比的组分组成：Cr 19～21％、Fe 0.8～1.0％、Al 0.2～0.4％、Ti 0.5～0.7％、Y 0.5～0.6％、Si不超过0.2％和余量镍。其制备方法为：气雾化制粉+控氧3D打印；气雾化制粉过程中氧气含量控制在200ppm以下，3D打印成型过程中成型腔内氧气含量控制在1000?4000ppm、进一步优选为1500?2500ppm。本发明严格控制气雾化中的氧含量，减少Y元素烧损，再通过调控3D打印过程中的工艺参数和成型腔内氧气含量，在打印过程中原位引入Y2O3颗粒，制得拥有优异高温性能的高温合金部件，便于在工业上推广。

主权项:

1.一种增材制造氧化物弥散强化镍基高温合金，其特征在于：以镍基高温合金粉末为原料，通过增材制造，得到氧化物弥散强化镍基高温合金；所述氧化物弥散强化相在增材制造过程中原位生成；所述原料由以下重量百分比的组分组成：Cr 19～21％、Fe 0.8～1.0％、Al 0.2～0.4％、Ti 0.5～0.7％、Y 0.5～0.6％、Si不超过0.2％和余量镍。

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一种增材制造用涂粉回收装置

实质审查的生效

专利号: CN115179551A

申请人: 高瑞杰

发明人: 高瑞杰

申请日期: 2022-05-11

公开日期: 2022-10-14

IPC分类: B29C64/357

摘要:

本发明涉及一种涂粉回收装置，尤其涉及一种增材制造用涂粉回收装置。本发明要解决的技术问题是提供一种涂粉回收效率较高且涂抹均匀的增材制造用涂粉回收装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种增材制造用涂粉回收装置，包括：支撑架，其上连接有回收框；摇晃机构，其连接在支撑架上；夹紧机构，其连接在支撑架上；推料机构，其连接在夹紧机构上。通过摇晃机构从而将装料框里面的增材制造品和粉剂进行混合，进而达到给增材制造品涂粉的效果，通过推料机构从而将夹紧的增材制造品推入装有粉剂的装料框内，节省人力。

主权项:

1.一种增材制造用涂粉回收装置，其特征在于，包括：支撑架（1），其上连接有回收框（2）；摇晃机构（3），其连接在支撑架（1）上；夹紧机构（4），其连接在支撑架（1）上；推料机构（5），其连接在夹紧机构（4）上。

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一种高表面张力7xxx系铝合金焊丝及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN114892052A

申请人: 上海工程技术大学

发明人: 张天理;陈浩欣;徐锴;李振华;方乃文;武雯;彭净净;杨凯钦;葛丽;葛坤

申请日期: 2022-05-10

公开日期: 2023-04-14

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明公开了一种高表面张力7xxx系铝合金焊丝及其制备方法和应用，该焊丝化学成分的重量百分比为：Zn6.0％–7.5％，Mg2.0％–3.0％，Cu1.5％–2.5％，Fe0.05％–0.10％，Mn0.05％–0.20％，Ti0.05％–0.20％，Cr0.10％–0.15％，Si0.10％–0.25％，Sc0.05％–0.30％，Zr0.05％–0.15％，Er0.01％–0.05％，V0.05％–0.15％，Y0.05％–0.15％，余量为Al及不可避免的杂质元素，通过对焊丝化学成分进行合理设计调控并引入表面活性元素得到，其应用于电弧增材制造能显著提高沉积层精度和打印零部件的力学性能。

主权项:

1.一种高表面张力7xxx系铝合金焊丝，其特征在于，其焊丝中元素成分的质量百分比为：Zn 6.0％–7.5％，Mg 2.0％–3.0％，Cu 1.5％–2.5％，Fe 0.05％–0.10％，Mn 0.05％–0.20％，Ti 0.05％–0.20％，Cr 0.10％–0.15％，Si 0.10％–0.25％，Sc 0.05％–0.30％，Zr0.05％–0.15％，Er 0.01％–0.05％，V 0.05％–0.15％，Y 0.05％–0.15％，余量为Al及不可避免的杂质元素；其中Al、Mg、Zn以铸锭的形式加入，其余元素以中间合金的形式加入熔铸，且同时满足：Sc、Er和Y的总质量百分比≤0.60％，Zr和V的总质量百分比≤0.40％，Sc与Er的质量比≥1.5，Zr与V的质量比≥1.5。

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用于电弧增材制造的高表面张力5xxx系铝合金焊丝及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114952075A

申请人: 上海工程技术大学

发明人: 张天理;陈浩欣;方乃文;李振华;徐锴;武雯;彭净净;杨凯钦;葛丽;葛坤

申请日期: 2022-05-10

公开日期: 2023-04-11

IPC分类: B23K35/40

摘要:

本发明公开了用于电弧增材制造的高表面张力5xxx系铝合金焊丝及其制备方法，该焊丝化学成分的重量百分比为：Mg4.0％–6.0％，Cu0.05％–0.20％，Fe0.20％–0.40％，Mn0.50％–1.0％，Cr0.05％–0.35％，Ti0.05％–0.20％，Zn0.10％–0.30％，Si0.20％–0.50％，Sc0.05％–0.10％，Zr0.10％–0.20％，Er0.05％–0.10％，V0.01％–0.10％，Y0.01％–0.10％，余量为Al及不可避免的杂质元素，对焊丝化学成分进行合理设计调控并引入表面活性元素，其应用于电弧增材制造能显著提高沉积层精度和打印件的力学性能。

主权项:

1.用于电弧增材制造的高表面张力5xxx系铝合金焊丝，其特征在于，其焊丝中元素成分的质量百分比为：Mg 4.0％–6.0％，Cu 0.05％–0.20％，Fe 0.20％–0.40％，Mn 0.50％–1.0％，Cr 0.05％–0.35％，Ti 0.05％–0.20％，Zn 0.10％–0.30％，Si 0.20％–0.50％，Sc0.05％–0.10％，Zr 0.10％–0.20％，Er 0.05％–0.10％，V 0.01％–0.10％，Y 0.01％–0.10％，余量为Al及不可避免的杂质元素；其中Al、Mg、Zn以铸锭的形式加入，其余元素以中间合金的形式加入熔铸，且同时满足：Sc、Er和Y的总质量百分比≤0.30％，Zr和V的总质量百分比≤0.20％，Sc与Er的质量比为1：1，Zr与V的质量比≥1.2。

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一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置

发明专利权授予

专利号: CN114985960A

申请人: 李佳勇

发明人: 李佳勇

申请日期: 2022-05-07

公开日期: 2023-08-29

IPC分类: B23K26/38

摘要:

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置。技术问题：提供一种具有夹紧功能、且可以定量下料的基于增材制造技术的钴合金激光切割装置。本发明的技术方案是：一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，包括有：外壳和电脑，外壳顶部中间设有电脑；激光器，外壳内部中间设有激光器，激光器与电脑连接；放置机构，外壳下侧设有放置机构；推动机构，外壳内部下侧设有推动机构。本发明通过第二异形块向右移动，使得第二异形块向右与限位杆接触，带动限位杆向内移动，第三弹簧被拉伸，限位杆向内将钴合金夹紧，有效增加钴合金切割的稳定性。

主权项:

1.一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置，其特征是，包括有：外壳（1）和电脑（2），外壳（1）顶部中间设有电脑（2）；激光器（3），外壳（1）内部中间设有激光器（3），激光器（3）与电脑（2）连接；放置机构（4），外壳（1）下侧设有放置机构（4）；推动机构（5），外壳（1）内部下侧设有推动机构（5）。

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一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114769622A

申请人: 南昌航空大学

发明人: 李昊男;谢云;彭晓

申请日期: 2022-05-05

公开日期: 2023-04-25

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法。所述网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法使用送粉式增材制造设备在氩气保护下将金属粉末送入熔池，在基体表面形成致密的硬质涂层，激光增材制造技术制备的涂层具有对基体的稀释小，热影响区小，与基体冶金结合良好的特点，本发明还具有打印超薄涂层的优势，涂层厚度可控。

主权项:

1.一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）粉末的选用：选用粒径在45微米，颗粒饱满，球形度高，含氧量低的合金粉末，粉末成分设计为：WC：85-90mass%，Co：10-15mass%，Cr：1-4mass%，总的百分比为100mass%；（2）基板的预处理：基板选取为合金结构钢，分别用320目和600目砂纸打磨基板表面至光滑，后放在无水乙醇溶液中，使用超声波清洗干净，取出擦干水分放在烘箱内烘干；（3）涂层的制备：经送粉器将WC-Co-Cr粉末送入熔池，得到致密的硬质涂层；（4）使用线切割机将试样沿垂直于涂层表面切开，用金相砂纸打磨至2000目并抛光，观察涂层截面形貌，涂层没有明显孔洞、夹杂及裂纹，并与基体结合良好；（5）涂层硬度和耐磨性测试：使用维氏硬度计测量涂层硬度，摩擦磨损试验机测试涂层耐磨性。

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用于增材制造设备的处理室和用于操作处理室的方法

实质审查的生效

专利号: CN117320827A

申请人: 尼康SLM方案股份公司

发明人: B·霍佩;K·诺伊曼;T·施米特许森

申请日期: 2022-05-03

公开日期: 2023-12-29

IPC分类: B22F10/322

摘要:

处理室壳体(1)，用于增材制造设备，具有：处理室，其具有共同包围处理室(5)的容积(51)的底部(9)、顶部(10)和侧壁(11、12、13)；惰性气体入口6，其在侧壁(11、12、13)的前壁(11)中、配置为将惰性气体提供到处理室(5)中；和惰性气体出口(7)，其在侧壁(11、12、13)的后壁(12)中、配置为将惰性气体释放出处理室(5)。在惰性气体入口(6)和惰性气体出口(7)定位在开口(94)的相反侧且二者面向彼此，从而被配置为建立了在主要流动方向(2)上的、在开口上方从惰性气体入口6到惰性气体出口(7)的惰性气体流(2)的情况下，处理室壳体(1)提供了增加的束质量。

主权项:

1.一种处理室壳体(1)，其用于增材制造设备，所述处理室壳体(1)包括处理室(5)，其中，所述处理室壳体(1)至少具有：-底部(9)、顶部(10)和侧壁(11、12、13)，所述底部(9)、所述顶部(10)和所述侧壁(11、12、13)共同包围所述处理室(5)的容积(51)，-惰性气体入口(6)，所述惰性气体入口(6)被配置为将惰性气体提供到所述处理室(5)中，-惰性气体出口(7)，所述惰性气体出口(7)被配置为将所述惰性气体释放出所述处理室(5)，其特征在于，所述底部(9)具有开口(94)，所述开口(94)由开口壁(93)界定，并且用于支撑三维物体(4)的可竖向移动的支撑件(8)位于所述开口壁(93)之间，和/或所述气体入口(6)被配置为将轻质惰性气体提供到所述处理室(5)中，所述轻质惰性气体具有小于1.4kg/m3的密度。

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一种微静电马达执行器的一体化增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN114559651A

申请人: 之江实验室

发明人: 刘冠东;马蔚;刘楠;贾志立

申请日期: 2022-04-28

公开日期: 2022-09-13

IPC分类: B29C64/112

摘要:

本发明公开了一种微静电马达执行器的一体化增材制造方法，采用具有多个打印喷头的三维打印机同时制造微静电马达的转子、转子电极、定子、定子电极、转轴、衬底、转子临时性支撑结构、转轴临时性支撑结构的制造，打印完成后，浸入相应的溶液中选择性地去除转子临时性支撑结构和转轴临时性支撑结构，得到微静音马达执行器，而不损害其他功能性材料结构，以导电材料为种子层可以在表面生长金属层，而不导电材料表面不会生长金属，实现金属层的选择性生长，整个器件在一个打印制造过程中完成，不需要额外的图形化、对准、装配工艺。

主权项:

1.一种微静电马达执行器的一体化增材制造方法，所述微静电马达执行器由绝缘衬底、定子（1）、定子电极（2）、转子（3）、转子电极（4）和转轴（5）构成，其特征在于，包括以下步骤：一体化增材制造步骤、选择性去除支撑步骤和选择性金属化步骤；所述一体化增材制造步骤：采用具有多个打印喷头的三维打印机在打印过程中同时完成同一水平层的不同功能结构、转子临时性支撑结构（6）和转轴临时性支撑结构（8）；所述选择性去除支撑步骤：在所述微静电马达执行器结构打印完成后，在溶解液中选择性去除转子临时性支撑结构和转轴临时性支撑结构；所述选择性金属化步骤：选择性在所述静电马达执行器中需要高电导率的部分生长金属层。

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一种磁场辅助电化学增材制造微细零件装置与方法

发明专利权授予

专利号: CN114619109A

申请人: 西安工业大学

发明人: 李亮亮;马保吉;曹晋奎;李翔宇;李兆兴

申请日期: 2022-04-25

公开日期: 2024-02-23

IPC分类: B23H11/00

摘要:

本发明公开了一种磁场辅助电化学增材制造微细零件装置与方法，包括机架、精密电控移动平台模块、增压模块、机械手模块、打印头模块、恒温模块、磁场生成模块、隔振模块、电解液循环模块、控制模块。利用电化学沉积与增材制造技术相结合，并在磁场耦合作用下成型三维微零件，打印头接受增材制造CAD模型处理的信息，通过CNC控制保持打印头的四维运动，使阳极与阴极极间距保持100微米以下，磁场生成模块产生的磁场作用于极间距，电解液循环模块保证成型材料的供给，从而形成磁场、电场、流场耦合作用下的电化学增材制造，实现微米级零件成型。通过调整脉冲频率、占空比、磁场强度、极间距、极间电压、制造出定域性强、成型组织均匀性较好的微型零件。

主权项:

1.一种磁场辅助电化学增材制造微细零件装置，其特征在于，包括机架(1)、精密电控移动平台模块(2)、增压模块(3)、机械手模块(4)、打印头模块(5)、恒温模块(6)、磁场生成模块(7)、隔振模块(8)、电解液循环模块(9)、控制模块(10)、计算机(11)；机架(1)上安装精密电控移动平台模块(2)，机架(1)中部架体上安装有增压模块(3)，增压模块(3)用于给打印头(5-2)内部腔体提供压力，来调节打印头(5-2)的喷射压力；精密电控移动平台模块(2)的下方安装机械手模块(4)，机械手模块(4)与打印头模块(5)相连并位于精密电控移动平台模块(2)下方，机架(1)最下方设置有隔振模块(8)，隔振模块(8)用于作为装置的基座，恒温模块(6)、磁场生成模块(7)、电解液循环模块(9)、控制模块(10)、计算机(11)安装在隔振模块8上面，恒温模块(6)用来保持反应槽(5-1)内部电解液的温度。磁场生成模块(7)用来产生磁场，使打印头模块(5)在打印时处于磁场中，通过磁场来改善成型零件的打印质量。电解液循环模块(9)用来电解液循环，供打印头(5-2)内部充满电解液，控制模块(10)用来执行计算机(11)传输的控制指令和传感器(5-9)的反馈指令，控制精密电控移动平台模块(2)的运动以及反馈传感器(5-9)的信息，计算机(11)用于CAD三维设计软件完成三维结构设计，专用快速成形软件对模型进行切片处理，规划路径扫描方式，生成G代码，检测软件检测打印过程中检测传感器传输的信号。

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一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造方法与装置

实质审查的生效

专利号: CN114799480A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 黄永宪;陈会子;孟祥晨;陈佳霖;谢聿铭;阚磊;王信;彭小洋;梁明阳;韩世伟

申请日期: 2022-04-23

公开日期: 2022-07-29

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本发明公开了一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造方法与装置，属于固相增材制造领域，本方案将丝状增材原料通过多个进丝通道同步不间断进给到进丝装置内部储料腔与搅拌摩擦装置上的碎料刀片之间的空间中，随后经过搅拌摩擦装置上的碎料刀片粉碎成颗粒状的增材原料沿着螺杆部向下运动积累，随着搅拌摩擦装置的不断旋转，颗粒状增材原料不断热塑化，热塑化态下的增材原料经过搅拌摩擦装置下方的多个凸台结构搅拌混合处理，最终组织及均匀态的增材原料经进丝装置与基板的间隙增材成形，大大避免了全固相增材制造层间界面结合的缺陷，加强了层间结合力的强度，显著提高了大型结构件固相增材制造效率。

主权项:

1.一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造装置，包括搅拌摩擦装置（1）和进丝装置（2），其特征在于：所述搅拌摩擦装置（1）包括夹持部（11）、碎料刀片（12）、螺杆部（13）、凸台（14）和安装底座（15），所述安装底座（15）上端开凿有夹持部（11），所述安装底座（15）下端安装有多个均匀分布的碎料刀片（12），所述安装底座（15）下端安装有螺杆部（13），多个所述碎料刀片（12）位于螺杆部（13）外侧，所述螺杆部（13）下端固定连接有多个均匀分布的凸台（14）。

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一种SiC诱导多相增强铝基复合材料及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN114525434A

申请人: 西安欧中材料科技有限公司

发明人: 王泽钰;瞿宗宏;宋嘉明;白瑞敏;陈蕾蕾;罗成;赖运金;梁书锦;王庆相

申请日期: 2022-04-22

公开日期: 2022-05-24

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于增材制造技术领域，涉及一种SiC诱导多相增强铝基复合材料及其制备方法。该制备方法，通过对SiC颗粒表面进行预氧化处理后形成SiO2氧化层，改善了SiC与Al基体之间的界面润湿性，同时延缓了SiC颗粒与Al基体之间的反应，在高温下SiO2会与基体优先发生反应，仅生成少量的Al2O3颗粒，SiC颗粒基本被保留下来。在局部温度过高区域则会发生反应，可完全消耗该处的SiC颗粒，生成Al4SiC4硬质陶瓷相。通过预氧化?预分散?选区激光熔化相结合的方法成功制备了纳米颗粒分散均匀、致密度高、晶粒细小、力学性能优异的多相增强铝基复合材料，有效解决了打印态SiC增强铝基复合材料塑韧性不佳的问题。

主权项:

1.一种SiC诱导多相增强铝基复合材料，其特征在于，原料粉末由纳米SiC粉末和AlSi10Mg粉末组成，增强相包括外加的纳米SiC颗粒和经原位反应生成的Al2O3、Al4SiC4颗粒。

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一种高强钛合金及其增材制备方法

专利权人的姓名或者名称、地址的变更

专利号: CN114525429A

申请人: 北京煜鼎增材制造研究院有限公司

发明人: 不公告发明人

申请日期: 2022-04-21

公开日期: 2022-08-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开了一种高强钛合金及其增材制备方法，本发明高强钛合金按质量百分比计，包括，Ti:84.5?85.5%；Al:6.0?6.5%；V:3.5?4%；Cr:1.4?1.5%；Fe:1.4?1.5%；Mn:1.2?1.3%；Sn:0.7?1%。本发明的高强钛合金采用了高能束增材制造方法进行定向沉积，通过基于TC4的特定成分设计出适合增材制造的钛合金，利用增材制造小熔池以及高冷却速率的特点降低了元素的偏析，使得合金元素分配均匀，显著提升了钛合金性能，其抗拉强度达到了1280?1320MPa，显微硬度达到了403HV。

主权项:

1.一种高强钛合金，按质量百分比计，包括，Ti:84.5-85.5%；Al:6.0-6.5%；V:3.5-4%；Cr:1.4-1.5%；Fe:1.4-1.5%；Mn:1.2-1.3%；Sn:0.7-1%。

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激光增材制造成形系统、激光增材制造成形性的调控方法

发明专利权授予

专利号: CN114799224A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 顾冬冬;曹少霆;张晗;林开杰;戴冬华;陆秋阳

申请日期: 2022-04-20

公开日期: 2023-07-28

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明公开一种激光增材制造成形系统、激光增材制造成形性的调控方法，系统包括激光增材制造设备，包括：激光器、原位磁场发生器、原位磁场控制系统、电源，原位磁场发生器包括多个非线性磁场发生单元，每一非线性磁场发生单元包括磁感应线圈；计算机设计软件，用于建立三维实体几何模型并获取激光增材制造加工工序且导入至激光增材制造设备；原位磁场发生器、原位磁场控制系统与电源形成闭环，原位磁场发生器用于产生原位磁场以作用于内设的粉体，激光器用于产生激光以对粉体激光扫描，原位磁场控制系统用于控制电源产生电流以激活或关闭一或多个非线性磁场发生单元，用于控制粉体成形为试样过程中激光扫描的不同成形位置上的磁感应强度相同。

主权项:

1.一种激光增材制造成形系统，其特征在于，包括：激光增材制造设备，包括：激光器(1)、原位磁场发生器(5)、原位磁场控制系统(6)、电源(7)，原位磁场发生器(5)包括顶盖(9)、多个非线性磁场发生单元(110)，每一非线性磁场发生单元均设有磁感应线圈；计算机设计软件，用于建立试样的三维实体几何模型，用于获取激光增材制造的加工工序并导入至激光增材制造设备中；其中，原位磁场发生器(5)、原位磁场控制系统(6)与电源(7)形成闭环，顶盖(9)上放置有粉体(3)，原位磁场发生器(5)用于产生原位磁场并作用于粉体(3)，激光器(1)用于产生激光(2)以对粉体(3)进行激光扫描，原位磁场控制系统(6)用于控制电源(7)产生电流以激活或关闭激光位置周围的一个或多个非线性磁场发生单元(110)，并用于控制非线性磁场发生单元(110)的磁感应强度的大小，以使粉体(3)按照加工工序成形为试样过程中的激光扫描路径处于磁场范围内，且激光扫描的不同成形位置上的磁感应强度相同。

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一种钢筋和基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋的方法

实质审查的生效

专利号: CN114700585A

申请人: 北京理工大学;

发明人: 刘长猛;凌雪;毛昊;敬晨晨;李坤

申请日期: 2022-04-18

公开日期: 2022-07-05

IPC分类: B23K9/133

摘要:

本发明提供了一种钢筋和基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋的方法，属于钢筋制备技术领域。本发明基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋，具体是利用热丝电源产生电阻热，可以提供热量辅助焊枪将焊丝熔化，能够提高沉积的效率，降低焊枪的热输入，而且能够使钢筋组织更加细化，从而提高钢筋的力学性能。采用本发明提供的方法制备钢筋，效率高、成本低，便于实现多角度且高自由度的自然粗糙度钢筋和异形钢筋的制造。

主权项:

1.一种基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋的方法，包括以下步骤：将基板、焊枪和送丝管固定在数控机床上，根据待制备钢筋的几何参数在所述数控机床中输入行进代码；采用所述焊枪对所述基板进行预热，得到预热基板；启动热丝电源、送丝机和数控机床，通过所述送丝机将焊丝经所述送丝管输送到所述焊枪下方，采用所述焊枪和热丝电源对所述焊丝进行加热，使所述焊丝熔化；根据所述行进代码，使所述数控机床按照Z方向A mm、X方向B mm、Y方向C mm的行进路径行进，熔化后的焊丝按照所述行进路径滴至所述预热基板上进行凝固，得到钢筋；所述A、B和C代表数控机床移动的位移。

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一种用于增材制造的高强韧铝铜镁合金及其产品的热处理方法

发明专利权授予

专利号: CN114892053A

申请人: 中国兵器科学研究院宁波分院

发明人: 任玲玲;王帅;李承德;王伟;明珠

申请日期: 2022-04-18

公开日期: 2023-07-21

IPC分类: C22C21/18

摘要:

本发明公开了一种用于增材制造的高强韧铝铜镁合金，其特征在于：该铝铜镁合金的质量百分组成为Mn：0.3?0.5％，Cu：4?6.5％，Mg：0.3?0.6％，Ti：0.15?0.35％，B：0.0005?0.006％，V：0.05?0.3％，Zr：0.1?0.3％，Ag：0.1?0.8％，Fe：≤0.2％，Si：≤0.1％，Zn：≤0.1％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，余量为Al。采用本发明高强韧铝铜镁合金丝材增材制造，增材成形产品的组织均匀、晶粒细小，晶粒尺寸为20?50μm。热处理后，晶粒尺寸范围不变，基体中长条形的纳米级、弥散分布的Ω和θ'强化相，热处理后的增材成形产品的抗拉强度≥540MPa，延伸率≥15％，且各向同性，增材成形产品的强度高、韧性好。

主权项:

1.一种用于增材制造的高强韧铝铜镁合金，其特征在于：该铝铜镁合金的质量百分组成为Mn：0.3-0.5％，Cu：4-6.5％，Mg：0.3-0.6％，Ti：0.15-0.35％，B：0.0005-0.006％，V：0.05-0.3％，Zr：0.1-0.3％，Ag：0.1-0.8％，Fe：≤0.2％，Si：≤0.1％，Zn：≤0.1％，其他单个杂质元素：≤0.05％，其他杂质元素合计：≤0.15％，余量为Al。

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一种基于多维信息耦合调控性能的激光增材制造方法

发明专利权授予

专利号: CN114872324A

申请人: 华中科技大学

发明人: 张李超; 覃林; 王森林; 何骏驰; 黄江; 陈思

申请日期: 2022-04-15

公开日期: 2022-08-09

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明属于增材制造相关技术领域，其公开了一种基于多维度信息耦合调控性能的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)分析待加工零件的性能需求以确定影响因子，并根据影响性能机理研究确定待加工零件的性能数据对应的信息处理方式，进而建立多维度信息耦合模型；(2)基于得到的所述多维度信息耦合模型建立从多信息场到工艺参数的映射模型，实现多信息场到工艺信息的映射；(3)基于映射模型得到待加工零件的工艺分布，进而划分得到待加工零件的最小工艺调控单元；(4)解析出调控最小单元的工艺参数，并进行路径规划，进而根据得到的工艺参数及路径设置加工指令，以进行激光增材制造。本发明实现了多信息对加工的有效指导。

主权项:

1.一种基于多维信息耦合调控性能的激光增材制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)分析待加工零件的性能需求以确定影响因子，并根据影响性能机理研究确定待加工零件的性能数据对应的信息处理方式，同时分别对待加工零件进行多物理场的仿真与处理、以及进行几何场的计算，以确定不同物理场对输入性能数据的影响权重因子、以及几何特征与性能空间分布的信息，进而建立多维度信息耦合模型；所述多维度信息耦合模型的表达式为：P(x,y,z)＝AT(x,y,z)+Bσ(x,y,z)+Csdf(x,y,z)+Dg(x,y,z)式中，(x,y,z)为待加工零件三维模型空间内的位置坐标；A、B、C、D为各种场信息的权重因子，权重因子为0时表示该场信息对所需性能没有影响，T、σ、sdf分别代表温度场、应力场、距离场，g为视具体性能和加工要添加的其他场信息；(2)基于得到的所述多维度信息耦合模型建立从多信息场到工艺参数的映射模型，实现多信息场到工艺信息的映射；(3)基于映射模型得到待加工零件的工艺分布，进而划分得到待加工零件的最小工艺调控单元；(4)解析出调控最小单元的工艺参数，并进行路径规划，进而根据得到的工艺参数及路径设置加工指令，以进行激光增材制造。

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一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法

发明专利权授予

专利号: CN114669751A

申请人: 中南大学

发明人: 张利军;李志诚;钟静;易旺

申请日期: 2022-04-14

公开日期: 2023-02-28

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法，先计算目标合金成分范围内的热裂趋势，选取热裂趋势最低的合金成分配料、熔炼，通过气雾化法制取镍钛铜合金粉末；再设计“网格搭接”参数优化结构，对其及零件结构建模，设计位置、支撑，进行切片处理；接着保持模型原始坐标不变，设定打印路径、扫描策略，输入工艺参数，将设定好的工程文件拷入SLM设备；再接着调试设备，先打印片层，形成新的基板，随后打印零件；待基板温度降至70℃以下，取下带有打印件的基板，将其置于炉内保温；最后将打印件从基板上切下并研磨，得到镍钛铜合金。本发明通过成分设计、工艺参数优化和结构设计消除打印裂纹，制备出致密度高、成形性好、综合性能优异的镍钛铜合金。

主权项:

1.一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，成分设计：基于希尔凝固模型和裂纹敏感因子计算法，计算目标合金成分范围内的热裂趋势，选取热裂趋势最低的合金成分进行配料；步骤S2，制备粉末：根据步骤S1中选取的合金成分进行熔炼铸锭，得到镍钛铜合金棒材，然后通过气雾化法制得镍钛铜预合金粉末，对镍钛铜预合金粉末进行筛分处理，再真空烘干，得到镍钛铜合金粉末；步骤S3，三维结构建模：设计“网格搭接”参数优化结构，使用NX-10和Materialise-Magics3软件分别对“网格搭接”参数优化结构以及零件结构进行3D建模，设计位置、支撑，并进行切片处理，片层厚度按最小层厚0.01mm分层；步骤S4，工艺参数设定：保持步骤S3中所构建模型的原始坐标不变，设定打印路径为分熔道逐层打印，扫描策略为条带分区加层间旋转，输入采用“网格搭接”参数优化结构模型优化后的工艺参数，将设定好的工程文件拷入SLM设备；步骤S5，打印成形：先调试设备，通入氩气，预热基板；再预先打印1mm厚的与零件成分相同的片层，形成新的基板，随后完成零件打印；待基板温度降温至70℃以下，取下带有打印件的基板，将其置于炉内保温，去应力退火；最后将打印件从基板上切下，并研磨零件表面，得到镍钛铜合金零件。

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专利搜索结果关键词: "增材制造"

一种电子器件的一体化增材制造单片集成方法

镍铝青铜激光增材制造方法

一种搅拌摩擦焊增材装置及增材制造方法

一种增材制造氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法

一种增材制造用涂粉回收装置

一种高表面张力7xxx系铝合金焊丝及其制备方法和应用

用于电弧增材制造的高表面张力5xxx系铝合金焊丝及其制备方法

一种基于增材制造技术的钴合金激光切割装置

一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法

用于增材制造设备的处理室和用于操作处理室的方法

一种微静电马达执行器的一体化增材制造方法

一种磁场辅助电化学增材制造微细零件装置与方法

一种同步不间断送丝全固相搅拌摩擦增材制造方法与装置

一种SiC诱导多相增强铝基复合材料及其制备方法

一种高强钛合金及其增材制备方法

激光增材制造成形系统、激光增材制造成形性的调控方法

一种钢筋和基于热丝辅助电弧增材制造法制备钢筋的方法

一种用于增材制造的高强韧铝铜镁合金及其产品的热处理方法

一种基于多维信息耦合调控性能的激光增材制造方法

一种增材制造用无裂纹镍钛铜合金的制备方法

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