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持续更新中专利搜索结果 关键词: "高温合金"
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一种高温合金真空感应熔炼用镍铼镧铈合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118326207A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司;
发明人: 陈旭军;王江;陈韩锋;卢苏君;张东;尹贞喜;王瑄;周文政;王雪连;秦昭勇
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C19/03
摘要:
本发明公开一种高温合金真空感应熔炼用镍铼镧铈合金及制备方法。本发明通过在镍合金基体中添加Re、La、Ce元素，所述元素的份数配比范围内能够形成稳定的化合物，纯度高、氧氮含量低，保证了用于镍基高温合金冶炼原料的稳定性需求，提高了高温合金的纯净度和成分精确度，高温合金制品高温蠕变性能得到显著改善。同时，由于该合金的使用，高温合金真空感应熔炼过程中，金属铼的直收率有了较大提高。
主权项:
1.一种高温合金真空感应熔炼用镍铼镧铈合金，其特征在于：按质量份数比计，Re5.00-10.00份、La 1.00-2.00份、Ce 1.00-2.00份、C 0.05-0.10份、Ni 85.9-92.95份，其中杂质O≤10ppm，N≤10ppm，P＜5ppm，S＜5ppm，Zn＜5ppm，Pb≤1ppm，As≤1ppm，Cd≤1ppm，Bi≤0.1ppm，Tl≤0.1ppm。
一种高温合金真空感应熔炼用Cr-Al-Ni-Nb合金及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118326221A
申请人: 金川镍钴研究设计院有限责任公司;
发明人: 陈旭军;周文政;陈韩锋;卢苏君;王江;张东;胡广平;尹贞喜;杜辰宇;秦昭勇
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C27/06
摘要:
本发明公开一种高温合金真空感应熔炼用Cr?Al?Ni?Nb合金及制备方法。本发明通过在镍合金基体中添加Cr、Al、Nb元素，在合金的配比范围内能够形成稳定的化合物，纯度高、氧氮含量低，保证了用于镍基高温合金冶炼原料的稳定性需求，提高了高温合金的纯净度，避免了高温合金中Nb元素成分不均匀现象的发生，高温合金制品综合性能得到显著改善，且性能均一化稳定。
主权项:
1.一种高温合金真空感应熔炼用Cr-Al-Ni-Nb合金，其特征在于：按质量份数比计，包括以下组份：Ni 5.00-10.00份、Al 25.00-30.00份、Nb 1.00-2.00份、C 0.05-0.10份、Cr57.9-68.95份；所含杂质氧O≤10ppm，氮N≤10ppm。
一种提高镍基单晶高温合金磨损性能的喷丸强化方法
实质审查的生效专利号: CN118406988A
申请人: 中国人民解放军空军工程大学
发明人: 郭嘉琛;周俊祥;丁畅;蒋娟娜
申请日期: 2024-04-28
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C22F1/10
摘要:
本发明公开了一种提高镍基单晶高温合金磨损性能的喷丸强化方法，属于本发明属于材料表面强化处理技术领域。包括以下步骤：将处理后的镍基单晶高温合金样品置于喷丸设备上置物台上，将喷丸设备上的喷枪头处在待加工工件强化区域边界上，开启喷丸强化，喷丸的压力为0.1～0.3MPa，沿着S型路线轨迹对区域进行表面强化，直到喷丸轨迹完成。本发明利用表面喷丸强化技术，可使金属表面产生塑性变形层，继而提升材料的各项力学性能，又不至于引发表面裂纹萌生的表面喷丸强化技，得到了γ′相尺寸更小的合金表面，更重要的是分析微观组织形貌，将单晶高温合金表面显微硬度与磨损性能等指标提升到更高程度，优化了合金的服役性能。
主权项:
1.一种提高镍基单晶高温合金磨损性能的喷丸强化方法，其特征在于，包括以下步骤：将处理后的镍基单晶高温合金样品置于喷丸设备上置物台上，将喷丸设备上的喷枪头处在镍基单晶高温合金样品的强化区域边界上，开启喷丸强化，喷丸的压力为0.1～0.3MPa，沿着S型路线轨迹对区域进行表面强化，直到喷丸轨迹完成。
一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118405926A
申请人: 武汉科技大学
发明人: 余超;程厚睿;邓承继;丁军;祝洪喜;闫浩;罗益欣
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明涉及一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料及其制备方法。其技术方案是：向碳氧化铝粉体中加入部分调质剂，混合，再加入氧化钇粉体和调质剂的剩余部分，得混合粉体。将混合粉体、无水乙醇和球磨珠置于球磨机中球磨，得混合浆料；将混合浆料干燥，研磨，得研磨料；再将研磨料和结合剂混合，预压，冷等静压成型，得复合材料预制坯；然后进行干燥和固化，于气氛保护炉中排胶，最后将得到的复合材料素坯置于石墨坩埚中，并置于高温气氛烧结炉中，升温，保温，冷却，制得高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料。本发明制备的高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料具有耐侵蚀性优异和力学性能好的特点，能满足制备真空感应熔炼高温合金的坩埚所需材料的要求。
主权项:
1.一种高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤是：步骤一、按照55～80wt％的碳氧化铝粉体、10～30wt％的氧化钇粉体和5～20wt％的调质剂配料，先向所述碳氧化铝粉体中加入所述调质剂的40～60wt％，混合，再依次加入所述氧化钇粉体和所述调质剂的剩余部分，得混合粉体；步骤二、按照所述混合粉体∶无水乙醇∶球磨珠的质量比为1∶6～8∶3～6配料，将所述混合粉体、无水乙醇和所述球磨珠置于球磨机中，在150～300r/min条件下球磨8～16h，得到混合浆料；步骤三、将所述混合浆料在60～110℃条件下干燥24～48h，得到粉料；再将所述粉料研磨至粒度小于75μm，得到研磨料；步骤四、按照所述研磨料∶结合剂的质量比为1∶0.05～0.2，将所述研磨料和所述结合剂混合，置于预压模具中，于10～20MPa的成型条件下预压，再于100～200MPa的条件下冷等静压成型，即得复合材料预制坯；步骤五、将所述复合材料预制坯在60～110℃条件下干燥24～48h，然后在110～250℃条件下固化4～18h，再将固化后的复合材料预制坯置于气氛保护炉中，在氩气气氛中进行排胶，得到复合材料素坯；步骤六、将所述复合材料素坯置于石墨坩埚中，再将所述石墨坩埚置于高温气氛烧结炉中；在氩气气氛中：以5～30℃/min的速率升温至1600～1800℃，保温60～180min，随炉冷却，制得高强度耐侵蚀Al4O4C基复合材料。
一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺
实质审查的生效专利号: CN118455458A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 徐福涛;李金国;张朝威;孟杰;周亦胄;孙晓峰
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺。与单一的蜡模工序设置型芯固定端的工艺理念不同，本发明蜡模工序仅为型芯固定端的设计阶段，而定向凝固过程中固定端的优先凝固才是实现型芯固定端固定作用的关键。基于上述工艺理念，在设计空心结构涡轮叶片的蜡模模组浇注系统时，陶瓷型芯的固定端一般处于浇注系统的下端，使其在定向抽拉过程中优先凝固实现型芯的固定作用。本发明可降低空心涡轮叶片出现断芯、偏芯漏芯缺陷的几率，大幅提高空心涡轮叶片内腔成型几率和壁厚尺寸的合格率。
主权项:
1.一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺，其特征在于，高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯固定端的固定作用是通过蜡模陶瓷型芯固定端设置和熔铸过程固定端优先凝固共同实现的，在蜡模制备过程中，蜡模模组浇注系统的设计方案参照陶瓷型芯固定端的设计方案进行，即设计蜡模模组浇注系统使陶瓷型芯固定端在定向凝固抽拉过程中优先凝固，最终实现陶瓷型芯固定端的定位。
一种焊接钨钢高温合金棒材夹持用的夹具及夹持方法
实质审查的生效专利号: CN118180769A
申请人: 广能装备（佛山）有限公司
发明人: 吴宣成
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
B23K37/00
摘要:
本发明公开了一种焊接钨钢高温合金棒材夹持用的夹具及夹持方法，涉及夹具技术领域，包括两个底座，所述底座的表面设置有铜电极，且底座的表面螺纹连接有固定螺栓，所述底座的中心处设置有调节螺栓；所述底座的内部设置有弹簧柱，且弹簧柱的伸缩端连接有夹头，所述底座的表面螺纹连接有夹环；所述夹环的内部呈圆台状，且夹环与夹头的表面相接触。本发明中，通过设置的冷却槽等可保证了焊接棒材除焊接面局部瞬间高温，实现上下棒材完全溶合一体，主体棒材一直处于低温状态，棒材原生态性能不会受到任何损伤，且通过设置的调节螺母等可便于上下棒材焊接面的精准对接，充分提高了棒材焊接强度及合格率。
主权项:
1.一种焊接钨钢高温合金棒材夹持用的夹具，包括两个底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有铜电极(9)，且底座(1)的表面螺纹连接有固定螺栓(3)，所述底座(1)的中心处设置有调节螺栓(2)；所述底座(1)的内部设置有弹簧柱(4)，且弹簧柱(4)的伸缩端连接有夹头(5)，所述底座(1)的表面螺纹连接有夹环(6)。
一种高温合金连续铸造装置
发明专利权授予专利号: CN118080843A
申请人: 兴化市顺杰高温合金制品有限公司
发明人: 何杰
申请日期: 2024-04-26
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22D29/08
摘要:
本发明公开了一种高温合金连续铸造装置，属于合金铸造技术领域，包括进料装置，进料装置用于将铸造原料放入，进料装置上设置有取液装置，取液装置用于将金属液取出，取液装置旁设置有成型装置，成型装置用于对高温合金件进行铸造成型。本发明设置的进料装置配合熔化机构能够自动将加工原材料进行进料，同时不断地将原材料进行熔化，同时在配合金属液取液时，原材料不会进行熔化，自动化程度高；本发明设置的取液装置能够不断地将熔化池中的金属液取出，并将其转移到成型装置中，在转移过程中，利用滑块确保不会出现金属液的漏出；本发明设置的成型装置能够实现高温合金件冷却完成后，自动对成型后的合金件进行脱模并运出装置。
主权项:
1.一种高温合金连续铸造装置，包括进料装置，其特征在于：所述的进料装置包括熔化箱（101）和开启电缸（103），所述的进料装置用于将铸造原料放入，所述的进料装置上设置有取液装置，所述的取液装置包括伸出架（201），伸出架（201）固定安装在熔化箱（101）上，所述的取液装置用于将金属液取出，所述的取液装置旁设置有成型装置，所述的成型装置包括固定转架（301），所述的成型装置用于对高温合金件进行铸造成型。
一种制造高退让性高温合金熔模的模壳及模壳的制造方法
实质审查的生效专利号: CN118180328A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 曹家铭;孙剑飞;曹福洋;张伦勇;沈红先;宁志良;黄永江
申请日期: 2024-04-25
公开日期: 2024-06-14
IPC分类:
B22C9/04
摘要:
一种制造高退让性高温合金熔模的模壳及模壳的制造方法，本发明涉及一种模壳及模壳的制造方法，本发明的目的在于解决现有技术熔模铸造模壳时熔模型壳其内部被耐火材料所填满，型壳的退让性极差，极易与热胀冷缩的铸件相互抵触产生较大作用力，导致铸件的机械性断裂的问题，它包括铸件蜡模、第一层涂敷型壳、第一层石蜡网、第二层涂敷型壳、第二层石蜡网、第三层涂敷型壳、第三层石蜡网和外层涂敷型壳；外层涂敷型壳、第三层石蜡网、第三层涂敷型壳、第二层石蜡网、第二层涂敷型壳、第一层石蜡网和第一层涂敷型壳由外向内依次套装在铸件蜡模上。本发明属于高温合金熔模模壳制造领域。
主权项:
1.一种制造高退让性高温合金熔模的模壳，其特征在于：它包括铸件蜡模(1)、第一层涂敷型壳(2)、第一层石蜡网(3)、第二层涂敷型壳(4)、第二层石蜡网(5)、第三层涂敷型壳(6)、第三层石蜡网(7)和外层涂敷型壳(8)；外层涂敷型壳(8)、第三层石蜡网(7)、第三层涂敷型壳(6)、第二层石蜡网(5)、第二层涂敷型壳(4)、第一层石蜡网(3)和第一层涂敷型壳(2)由外向内依次套装在铸件蜡模(1)上。
超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件
实质审查的生效专利号: CN118162577A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 东北大学; 四川钢研高纳锻造有限责任公司
发明人: 段然;王冲;田强;沈中敏;黄烁;赵光普;王磊;张文云;张北江;秦鹤勇
申请日期: 2024-04-23
公开日期: 2024-06-11
IPC分类:
B21J13/02
摘要:
本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法及获得的锻件。整体锻造成形方法，包括如下步骤：将保温处理的高温合金原始坯料于模具中进行一火整体模锻；所述一火整体模锻中，先以第一下压速度V<subgt;1</subgt;进行热变形直至下压量达到S<subgt;1</subgt;，继续以第二下压速度V<subgt;2</subgt;进行热变形直至达到目标下压量S<subgt;2</subgt;。本发明通过有限元数值仿真预测模锻设备达到350～400MN载荷的模具下压量，当达到该下压量时，配合降低模锻速度，减小模锻设备所受载荷，增加下压行程，进而达到一火整体模锻的目标，同时保证锻件的组织和性能。
主权项:
1.超大尺寸高温合金轮盘锻件整体锻造成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将保温处理的高温合金原始坯料于模具中进行一火整体模锻；所述一火整体模锻中，先以第一下压速度V1进行热变形直至下压量达到S1，继续以第二下压速度V2进行热变形直至达到目标下压量S2；下压量S1、所述第二下压速度V2的获取方法包括：(a)建立所述原始坯料和所述模具的几何模型，导入DEFORM有限元仿真软件中，并添加边界条件，进行模锻成形数值仿真；(b)通过DEFORM有限元仿真软件模拟确定，以所述第一下压速度V1进行热变形时，载荷达到350～400MN时对应的下压量即为下压量S1；(c)通过DEFORM有限元仿真软件模拟，当以第一下压速度V1进行热变形直至下压量达到S1，降低下压速度继续进行热变形直至目标下压量S2，确定当达到目标下压量S2时，载荷为800MN所对应的下压速度为第二下压速度V2。
改善大尺寸GH4706合金结构件性能的热处理方法及获得的结构件
实质审查的生效专利号: CN118326291A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司;
发明人: 段然;王冲;田强;沈中敏;黄烁;赵光普;王磊;张文云;张北江;秦鹤勇
申请日期: 2024-04-23
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22F1/00
摘要:
本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种改善大尺寸GH4706合金结构件性能的热处理方法及获得的结构件。改善大尺寸GH4706合金结构件性能的热处理方法，包括如下步骤：将大尺寸GH4706合金结构件于固溶温度保温处理后，空冷至855～880℃保温处理，然后冷却至室温，再进行时效热处理。本发明的大尺寸GH4706合金结构件的热处理方法，能够显著改善GH4706合金结构件的高温持久性能，并能够降低残余应力集中，同时兼顾保证甚至提高拉伸强度，进而确保大尺寸GH4706合金结构件的长期服役性能及机加工的尺寸稳定性。
主权项:
1.改善大尺寸GH4706合金结构件性能的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将大尺寸GH4706合金结构件于固溶温度保温处理后，空冷至855～880℃保温处理，然后冷却至室温，再进行时效热处理。
一种航空航天紧固件用铁基高温合金的制造方法
实质审查的生效专利号: CN118389934A
申请人: 上海康晟航材科技股份有限公司
发明人: 刘尚潭;汪晶;丁奇;夏攀科
申请日期: 2024-04-23
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
C22C33/06
摘要:
本发明提供了一种航空航天紧固件用铁基高温合金的制造方法，其特征在于：包含顺序进行的真空感应VIM、电渣重熔ESR、锻造、无损检测和轧制工序；其中，所述真空感应VIM指控制熔化和精炼工序在真空度小于2.0Pa的高真空的条件下进行；所述电渣重熔ESR的渣系采用四元预熔渣；所述四元预熔渣由CaF2，Al2O3，CaO，MgO组成；所述锻造的加热温度不高于1200℃；所述的轧制加热温度不高于1200℃。该合金组织稳定性、降低紧固件尺寸变化，紧固力，使用寿命长。
主权项:
1.一种航空航天紧固件用铁基高温合金的制造方法，其特征在于：采用包含本钢种返回料、金属铬、金属钼、电解镍、纯铁、纯钛、电解铝、结晶硅、电解锰、钒铁、铌铁、硼铁的原料，基于铁基高温合金工艺制造而成；所述铁基高温合金工艺，包含顺序进行的真空感应VIM、电渣重熔ESR、锻造、无损检测和轧制工序；其中，所述真空感应VIM指控制熔化和精炼工序在真空度小于2.0Pa的高真空的条件下进行；所述电渣重熔ESR的渣系采用四元预熔渣；所述四元预熔渣由CaF2，Al2O3，CaO，MgO组成；所述锻造的加热温度不高于1200℃；所述的轧制加热温度不高于1200℃。
一种高通量快速设计高温防护涂层成分的方法
实质审查的生效专利号: CN118326352A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 彭徽;陶申;郭洪波
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明涉及一种高通量快速设计高温防护涂层成分的方法，属于表面工程技术领域，解决了现有技术中无法快速进行合金成分筛选，工艺复杂、设计周期长的问题。本发明的高通量快速设计涂层成分的方法为：步骤1、将活性元素电焊片点焊在磁控溅射靶材跑道处；步骤2、利用磁控溅射高通量在高温合金基体上沉积制备涂层；步骤3、真空热处理，使涂层成分均匀化；步骤4、使用电子探针X射线显微分析仪确定涂层的内部成分；步骤5、将试样放入箱式炉，进行恒温氧化性能测试；步骤6、将试样表面涂盐后，放入箱式炉，进行恒温腐蚀性能测试；步骤7、综合涂层抗氧化性能及耐腐蚀性能，筛选出最优的涂层成分。
主权项:
1.一种高通量快速设计高温防护涂层成分的方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1、将活性元素电焊片点焊在磁控溅射靶材跑道处；步骤2、利用磁控溅射高通量在高温合金基体上沉积制备涂层获得带有涂层的高温合金基体；步骤3、真空热处理，使涂层成分均匀化获得试样；步骤4、使用电子探针X射线显微分析仪确定涂层的内部成分获得样品成分；步骤5、将步骤3制备得到并经步骤4测定成分的试样放入箱式炉，进行恒温氧化性能测试；步骤6、将步骤3制备得到并经步骤4测定成分的试样表面涂盐后，放入箱式炉，进行恒温腐蚀性能测试；步骤7、综合涂层抗氧化性能及耐腐蚀性能，筛选出最优的涂层成分。
一种高温合金塑性变形情况下的电化学腐蚀性能评价方法
实质审查的生效专利号: CN118209478A
申请人: 天津理工大学
发明人: 马叙;高达;丁燕红
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
G01N17/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金塑性变形情况下的电化学腐蚀性能评价方法，属于高温合金技术领域。包括以下步骤：步骤一、对试样板材进行网格打标，以便观察应变大小；步骤二、对试样板材进行钢模涨形，使试样具有不同应变路径；步骤三、对具有不同预应变的试样进行电化学试验研究，通过电化学工作站得到不同预应变程度下的极化数据，并通过分析软件拟合计算得到电化学腐蚀参数；步骤四、通过分析电化学腐蚀参数，对高温合金的电化学腐蚀性能进行评价。本发明将GH2132高温合金板材作为研究对象，对传统的预应变腐蚀性能评估方法进形改进，通过钢模涨形试验和电化学腐蚀试验相结合的实验方法，研究不同应变路径对GH2132板材电化学腐蚀的影响。
主权项:
1.一种高温合金塑性变形情况下的电化学腐蚀性能评价方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、对试样板材进行网格打标，以便观察应变大小；步骤二、对试样板材进行钢模涨形，使试样具有不同应变路径；步骤三、对具有不同预应变的试样进行电化学试验研究，通过电化学工作站得到不同预应变程度下的极化数据，并通过分析软件拟合计算得到电化学腐蚀参数；步骤四、通过分析电化学腐蚀参数，对高温合金的电化学腐蚀性能进行评价。
一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法
发明专利权授予专利号: CN118060676A
申请人: 烟台大学
发明人: 张尚洲;周兵;贺笑春;任萍;朱维金
申请日期: 2024-04-22
公开日期: 2024-07-23
IPC分类:
B23K9/16
摘要:
本发明属于稀土元素改性单晶高温合金电弧增材制造技术领域，具体涉及一种高温合金稀土元素增材制造装备及方法。该装备包括空间环境制备系统、氩弧焊机器人系统Ⅰ、氩弧焊机器人系统Ⅱ、整形机器人系统及焊接胎具，在工艺环境内氩弧焊机器人系统Ⅰ和氩弧焊机器人系统Ⅱ分别通过高温母合金焊丝Ⅰ和含有稀土元素的高温母合金焊丝在焊接胎具的导引模型薄壁曲面上实施堆焊，形成含有稀土元素的高温合金熔池；焊接胎具提供冷却温度；整形机器人系统用于含有稀土元素的高温合金熔池冷却固化到锻造温度后的挤压成形。本发明利用机器人系统实现高温合金稀土元素增材制造的目的，细化高温合金晶粒，提高产品质量，且容易实现。
主权项:
1.一种高温合金稀土元素增材制造装备，包括空间环境制备系统（1）、氩弧焊机器人系统Ⅰ（2）、氩弧焊机器人系统Ⅱ（3），其中空间环境制备系统（1）用于提供焊接工艺环境，其特征在于：还包括整形机器人系统（4）及焊接胎具（5），焊接胎具（5）的顶部具有形状与含稀土元素的单晶高温合金空间薄壁零件（6）相同的导引模型薄壁曲面（503），氩弧焊机器人系统Ⅰ（2）和氩弧焊机器人系统Ⅱ（3）分别通过高温母合金焊丝Ⅰ（7）和含有稀土元素的高温母合金焊丝（8）在导引模型薄壁曲面（503）的上方实施堆焊，形成含有稀土元素的高温合金熔池（9）；焊接胎具（5）为含有稀土元素的高温合金熔池（9）提供凝固冷却温度；整形机器人系统（4）用于含有稀土元素的高温合金熔池（9）冷却固化到锻造温度后的分段热挤压成形，获得含稀土元素的单晶高温合金薄壁成形段（601），导引模型薄壁曲面（503）为挤压成型提供空间引导曲面，经过在导引模型薄壁曲面（503）和/或含稀土元素的单晶高温合金薄壁成形段（601）上进行连续堆焊增材和热挤压成形，最终获得含稀土元素的单晶高温合金空间薄壁零件（6）。
一种高温合金件标签张贴装置
发明专利权授予专利号: CN118062384A
申请人: 兴化市顺杰高温合金制品有限公司
发明人: 何杰
申请日期: 2024-04-18
公开日期: 2024-06-25
IPC分类:
B65C9/02
摘要:
本发明公开了一种高温合金件标签张贴装置，属于标签张贴技术领域，包括主体装置，主体装置用于带动高温合金件在各个工序件流转，主体装置上设置有进料装置、贴标装置、压实装置和出料装置，进料装置用于将高温合金件放入，贴标装置用于将标签贴在高温合金件上，压实装置用于将贴好的标签压实在高温合金件上，出料装置用于将贴完标签的高温合金件送出。本发明能够实现高温合金件标签的自动张贴，张贴效果好，张贴效率高，主体装置的转盘每次被传输机构带动转动九十度，带动高温合金件在进料装置、贴标装置、压实装置和出料装置之间进行流转，且每次转动九十度后会停顿一段时间进行作业，自动化程度高。
主权项:
1.一种高温合金件标签张贴装置，包括主体装置，其特征在于：所述的主体装置包括底盒（101），所述的主体装置用于带动高温合金件在各个工序件流转，所述的主体装置上设置有进料装置、贴标装置、压实装置和出料装置，所述的进料装置包括进料架（201），进料架（201）固定安装在底盒（101）上，所述的进料装置用于将高温合金件放入，所述的贴标装置包括侧架（301），侧架（301）固定安装在底盒（101）上，所述的贴标装置用于将标签贴在高温合金件上，所述的压实装置包括连接柱（401），连接柱（401）固定安装在底盒（101）上，所述的压实装置用于将贴好的标签压实在高温合金件上，所述的出料装置包括出料坡（501），出料坡（501）固定安装在底盒（101）上，所述的出料装置用于将贴完标签的高温合金件送出。
一种低密度镍基高温合金及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN118326208A
申请人: 山东大学
发明人: 韩泉泉;赵鹏;张振华;匡木一;隋仲阳;王丽乔;宋波;刘含莲;黄传真
申请日期: 2024-04-17
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明属于合金制备技术领域，具体涉及一种低密度镍基高温合金及其制备方法和应用。低密度镍基高温合金，包括镍基合金粉末和陶瓷颗粒，陶瓷颗粒的质量为低密度镍基高温合金质量的5％～12％，陶瓷颗粒的粒径为0.5～15μm。本发明将具有较高热膨胀系数、低密度的陶瓷颗粒掺杂到镍基高温合金中，一方面能够有效降低激光选区熔化成形镍基高温合金密度，另一方面可有效抑制激光选区熔化成形镍基高温合金中生成的微裂纹，显著提高镍基高温合金成形构件的力学性能。低密度镍基高温合金经高速混合后粉末流动性良好，且激光选区熔化成形合金质量良好，冶金结合性及物化相容性较好，成形合金经检测无微裂纹，仅有少量的孔洞，从而使得成形构件的力学性能得到极大提升。
主权项:
1.一种低密度镍基高温合金，其特征在于，包括镍基合金粉末和陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒的质量为低密度镍基高温合金质量的5％～12％，所述陶瓷颗粒的粒径为0.5～15μm，所述陶瓷颗粒的热膨胀系数大于7.0×10-6/K。
一种高温合金粉末的收集装置
实质审查的生效专利号: CN118323886A
申请人: 南通金源智能技术有限公司
发明人: 胡玉;徐卫清;梁廷禹
申请日期: 2024-04-13
公开日期: 2024-07-12
IPC分类:
B65G65/32
摘要:
本申请涉及一种高温合金粉末的收集装置，涉及合金粉末制备技术领域；收集装置包括收集筒，所述收集筒的内部开设有用于供合金粉末储存的收集腔，所述收集筒的内部开设有用于储存冷却水的储水腔，所述收集筒的外部设置有机架，所述收集筒的外侧壁设置有若干滑移块，所述机架上开设有供对应滑移块滑移的滑移槽，每一所述滑移块的两侧均设置有第一弹性件，所述第一弹性件远离对应滑移块的一端均设置于对应滑移槽内壁，所述机架上设置有抖动件，所述抖动件用于驱动滑移块沿对应滑移槽内壁发生抖动；本申请具有提高收集装置对合金粉末降温效率的效果。
主权项:
1.一种高温合金粉末的收集装置，包括收集筒(1)，所述收集筒(1)的内部开设有用于供合金粉末储存的收集腔(11)，所述收集筒(1)的内部开设有用于储存冷却水的储水腔(12)，其特征在于：所述收集筒(1)的外部设置有机架(2)，所述收集筒(1)的外侧壁设置有若干滑移块(13)，所述机架(2)上开设有供对应滑移块(13)滑移的滑移槽(21)，每一所述滑移块(13)的两侧均设置有第一弹性件(131)，所述第一弹性件(131)远离对应滑移块(13)的一端均设置于对应滑移槽(21)内壁，所述机架(2)上设置有抖动件(3)，所述抖动件(3)用于驱动滑移块(13)沿对应滑移槽(21)内壁发生抖动。
一种超大圆盘锻件用高温合金材料及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118109752A
申请人: 四川六合特种金属材料股份有限公司
发明人: 吴致全; 粟硕; 岑凯强; 吴鸿鹏
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-31
IPC分类:
C22B9/00
摘要:
本发明提供了一种超大圆盘锻件用高温合金材料及其制备方法，属于合金材料的制备技术领域。本发明获得了纯净、气体含量低、组织均匀的大棒材，棒材头、尾Al、Ti成分均匀，横截面、纵向面晶粒度级差均不超过2.5级，平均晶粒度达到6.5～7.0级，横向各位置力学性能及高温蠕变性能差异较小；通过本发明生产所述高温合金材料，其解决了该高温合金超大锭型电渣后头尾Al、Ti成分差异性，解决了低Si高温合金增Si问题，解决高温合金超大锭型夹杂物等级及点偏问题，解决了横向力学性能差异性及低屈服的问题，截面组织均匀。
主权项:
1.一种超大圆盘锻件用高温合金材料的制备方法，其特征在于，所述超大圆盘锻件用高温合金以重量百分比计，包括以下元素组成：C：≤0.08％、S：≤0.015％、P：≤0.015％、Cr：13.5～16.0％、Ni：24.0～27.0％、Mo：1.2～1.6％、Al：≤0.35％、Ti：1.9～2.45％、V：0.2～0.5、Mn：1.00～1.70％、Si：≤0.30％、B：0.003～0.010％、Ce：≤0.010％、余量为Fe；所述超大圆盘锻件用高温合金材料的制备方法包括以下步骤：步骤A、按上述元素成分配比配制合金，控制熔炼温度为1470～1510℃，在熔炼过程中加入渣料，控制渣量添加量为150-200Kg、渣料的重量比为CaO：CaF2：Al2O3＝3：1：1；熔炼过程防止钢液裸露吸气，调整合金配比，使其重量比符合设计要求，制成钢水；步骤B、将步骤A的钢水升温至1560～1580℃进行精炼，加入Al粉脱氧2-3批，每批用量5-8Kg，继续脱氧，调节合金元素含量，使其均匀化，减少成分偏析；出钢前10分钟，根据炉中成分喂Al线调Al至0.15wt％，调整成分，制成优质钢水；步骤C、将步骤B的优质钢水转移至LF炉，升温至1520～1550℃继续精炼，加CaO脱硫，减少夹杂，精炼25min后调温至1660～1700℃，转至VD炉，加Ti、B-Fe和Ce后，进行抽空，总抽空时间≥20min，真空保持时间大于10min，静吹氩气≥15min，制得成分均匀，夹杂少、含硫量低的优质钢水；步骤D、将步骤C的优质钢水，按下浇注法浇注成电极棒，脱模后红送转6000t压机锻造电极；步骤E、将步骤D锻造的电极棒作为电极，车光后放置于12t保护气氛电渣炉中进行二次重熔净化，在渣系加入11.0～18.0Kg TiO2，熔速按9.0～5.0kg/min逐步降熔速进行控制，保证头尾Al、Ti成分差异性及钢锭质量问题，形成电渣锭；步骤F、将步骤E制成的电渣锭加热至1180～1200℃，保温72h进行均匀化处理；步骤G、将步骤F的钢锭加热至1020～1100℃，保温8h，用压机经过四镦四拔和整形，进行降温、烤火、控制变形量锻造成材，并将末三火温度分别按1050℃、1020℃、980℃进行成型锻造，变形量控制30％～40％、40％～55％、摔圆≤8％，变形量控制在并炉中缓冷，制得组织均匀的大棒材。
一种轧制耐蚀高温合金的热轧卷材轧制方法
实质审查的生效专利号: CN118080562A
申请人: 中铝沈阳有色金属加工有限公司
发明人: 曲家东; 王怀勇; 赵兵兵; 高尚飞; 戴山; 刘家涛; 杨洋; 谭雪; 郭忠革
申请日期: 2024-04-12
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B21B15/00
摘要:
一种轧制耐蚀高温合金的热轧卷材轧制方法属于热轧卷轧制技术领域。本发明包括如下步骤：1）板坯制备；2）板坯开坯加热；3）开坯热轧；4）修磨；5）中间坯加热；6）高压水除鳞；7）卷材轧制；8）成品卷曲。本发明能可实现终轧温度不低于980℃的稳定轧制，解决无法稳定加工NO6625高温合金热轧卷的问题。
主权项:
1.一种轧制耐蚀高温合金的热轧卷材轧制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1）板坯制备：板坯表面为铣面状态，铣刀接刀棱不大于1mm，板坯表面不允许存在裂纹缺陷，缺陷点修磨采用千叶轮修磨，板坯表面无修磨烧伤、修磨方向平行于轧制方向，深宽比不小于1：20，板坯为规则矩形，不允许存在未切净的舌型头，板坯厚度同板差不大于1mm，宽度同板差不大于3mm，长边和短边鼓肚不大于2mm，楔形不大于3mm；2）板坯开坯加热：板坯规格为155 mm x1100~2700mm，使用步进式燃气加热炉加热，温度选用1150℃-1200℃，加热200 min -240min；3）开坯热轧：使用1780mm炉卷轧机，采用3道次平轧的方式进行轧制，道次加功率控制在10%~15%，轧制速度2 m/s ~2.5m/s，初轧温度不低于1050℃，终轧温度不低于950℃；4）修磨：对中间坯进行整面推磨，去除表面氧化皮以及表面裂纹等缺陷；5）中间坯加热：板坯规格105 mm x1100 mm x4080mm，使用步进式燃气加热炉分段式加热，1000℃预热30min，30min内升温到1200℃~1250℃，再保温180-240min；6）高压水除鳞：采用220bar~330bar水压进行板坯除鳞，剥离表面氧化皮，避免氧化皮压入缺陷产生；7）卷材轧制：板坯规格105mmx1100mmx4080mm，板坯出炉后，在45s之内到达轧机入口，初轧温度不低于1150℃，轧制采用9道次平轧加4道次炉卷的模式进行轧制，轧制总道次13道次，进入卷曲炉厚度22mm，成品输出厚度设定为6.0mm，平轧道次加功率控制为14%~24%，炉卷道次加功率控制在不超过23%，平轧加炉卷轧制整体加工率采用“低-高-低”的抛物线形式布置，最后道次加功率控制在13%~15%之间，平轧轧制速度控制在2.5m/s，炉卷轧制速度控制在3.5 m/s ~5m/s，保证终轧温度不低于980℃，轧辊冷却调整至正常流量的20%，卷曲炉温度设定在1200℃，卷筒温度980℃，带卷进行卷曲炉前，先采用飞剪对母带的头尾进行剪切，设定上下辊辊速差，使带头呈下扣状态；8）成品卷曲：使用卷曲机采用位置控制模式，对卷材进行卷曲，卷曲温度不低于750℃，卷曲张力控制在170 KN ~200KN。
一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN118028660A
申请人: 四川航大新材料有限公司; 成都中科翼能科技有限公司
发明人: 段浩东;王鸣;王焱;杜治能
申请日期: 2024-04-11
公开日期: 2024-06-18
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明提供了一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金及其制备方法和应用，属于钴基高温合金技术领域。本发明提供的抗氧化耐腐蚀钴基高温合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.3~0.6%，Cr：26~30%，Ni：8.5~10.5%，W：7~10%，B：0.003~0.006%，Mn≤1.5%，Si≤1.5%和余量的Co。实施例的结果显示，本发明提供的钴基高温合金900℃氧化速率≤0.05g/（m2·h），1000℃氧化速率≤0.09g/（m2·h），900℃热腐蚀速率≤0.18g/（m2·h）。
主权项:
1.一种抗氧化耐腐蚀钴基高温合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：C：0.3~0.6%，Cr：26~30%，Ni：8.5~10.5%，W：7~10%，B：0.003~0.006%，Mn≤1.5%，Si≤1.5%和余量的Co。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)