金属3D打印粉末专利数据库

一种用于高比重钨合金的等离子粉末制备设备及制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118385596A

申请人: 南京航空航天大学

发明人: 林开杰;顾冬冬;王仁轲;陈阳;冉刘;张玉玺

申请日期: 2024-05-22

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B22F9/14

摘要:

本发明公开了一种用于高比重钨合金的等离子粉末制备设备及制备方法，包括粉末收集室和等离子喷枪，等离子喷枪安装在粉末收集室一侧，所述等离子喷枪与控制中心、循环过滤空气净化器、水冷箱及多个送粉箱连接，低熔点金属粉末和高熔点钨金属粉末分别通过送粉箱送入等离子喷枪内，随着等离子体气流朝粉末收集室喷出。本发明采用等离子喷枪对高比重钨合金粉末进行制备，利用钨金属粉末高熔点的特性实现单一粉末到合金粉末的制备，低熔点金属粉末熔化为液态在表面张力的作用下包裹在未熔化的高熔点钨金属粉末表面，实现低熔点金属粉末和高熔点钨粉末的快速复合制备合金粉末，有效的降低合金粉末的制备时间，提高了高比重钨合金的粉末生产效率。

主权项:

1.一种用于高比重钨合金的等离子粉末制备设备，其特征在于，包括粉末收集室和等离子喷枪，等离子喷枪安装在粉末收集室一侧，所述等离子喷枪与控制中心、循环过滤空气净化器、水冷箱及多个送粉箱连接，低熔点金属粉末和高熔点钨金属粉末分别通过送粉箱送入等离子喷枪内，随着等离子体气流朝粉末收集室喷出。

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一种增强增材制造零件材料性能的方法

实质审查的生效

专利号: CN118699395A

申请人: 广东工业大学

发明人: 王成勇;丁峰;李晟;杨洋;孙世龙;刘嘉业

申请日期: 2024-05-21

公开日期: 2024-09-27

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明提供了一种增强增材制造零件材料性能的方法，包括如下步骤：S1、规划激光加工路径，将激光加工路径导入控制系统；S2、在基板上铺设金属粉末，利用激光在所述基板上成形基座；S3、利用激光对基座表面进行加工，形成激光诱导周期性表面结构；S4、在激光诱导周期性表面结构上铺设金属粉末，利用激光在所述激光诱导周期性表面结构继续加工沉积下一层；S5、利用激光对上一步骤形成的表面进行加工，形成激光诱导周期性表面结构；S6、重复步骤S4和S5，直至样品打印成型完成。本发明在增材制造层间界面引入LIPSS来调控金属增材制造的层间内应力，进而实现增材制造零件材料的应力可控，增强材料力学性能。

主权项:

1.一种增强增材制造零件材料性能的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、规划激光加工路径，将激光加工路径导入控制系统；S2、在基板上铺设金属粉末，利用激光在所述基板上成形基座；S3、利用激光对基座表面进行加工，形成激光诱导周期性表面结构；S4、在激光诱导周期性表面结构上铺设金属粉末，利用激光在所述激光诱导周期性表面结构继续加工沉积下一层；S5、利用激光对上一步骤形成的表面进行加工，形成激光诱导周期性表面结构；S6、重复步骤S4和S5，直至样品打印成型完成。

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基于实时激光能量补偿调控的难熔金属均质激光增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118543852A

申请人: 沈阳飞机工业（集团）有限公司

发明人: 关慰勉; 梁新增; 史吉鹏; 刘艳梅; 刘标; 关峰

申请日期: 2024-05-20

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明涉及基于实时激光能量补偿调控的难熔金属均质激光增材制造方法，属于增材制造技术领域。本发明通过激光功率闭环调控粉末熔化，简化了工艺探索和缺陷调控工序，实现增材制备工艺与材料体系间的解耦，无需针对特定材料体系探索增材工艺。本发明通过高速滤光捕捉调控熔池粉末熔化行为，既适用难熔金属粉末体系，又适用于低熔点高反射率难增材体系。本发明对粉末粒径适应性强，无需进一步针对难熔金属粉末进行粒径筛选步骤，保留了相对较粗的金属粉末，降低增材制造成本。

主权项:

1.基于实时激光能量补偿调控的难熔金属均质激光增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对基板进行磨抛处理；设置激光功率、扫描速率、送粉速率参数；设定高速滤光捕捉系统并对准激光汇聚位置；开启实时监测-数据处理-激光功率闭环控制系统；步骤二：开始难熔金属激光增材；激光束熔化送入粉末在基材表面形成熔池后，高速相机实时观测熔池表面，对设定时间间隔内熔池表面的亮斑，即未完全熔化颗粒，进行特征识别和数量统计；步骤三：激光功率闭环控制；设定时间间隔内熔池表面亮斑数量达到既定阈值时，判定此时激光功率不足，通过控制系统即时升高激光功率，促进难熔粉末熔化；当实时监测系统检测到熔池表面无亮斑，但整体熔池区域内光亮值超过光亮阈值时，判定此时激光功率过高，通过控制系统实时降低激光功率，控制激光功率；通过熔池检测-激光功率闭环调控，确保调控激光功率稳定于特定范围；所述激光功率的闭环控制是针对高速滤光捕捉识别的熔池未熔化颗粒数量的动态快速响应；设定未熔化颗粒的阈值为Y，当特定时间间隔内滤光捕捉识别未熔化颗粒平均值高于Y时，判定此时激光功率不足，系统迅速响应以提高激光功率，响应时间间隔低于1ms；当滤光系统监测到熔池表面无亮斑，但整体熔池区域内光亮值超过光亮阈值时，判定此时激光功率过高，系统迅速响应以降低激光功率，响应时间间隔同样低于1ms；步骤四：按照预先设定的程序完成难熔金属均质增材制造。

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一种基于界面原位渗氮强化的梯度钛合金增材制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118543849A

申请人: 沈阳飞机工业（集团）有限公司

发明人: 关慰勉; 关峰; 梁新增; 金银玲; 刘艳梅; 刘标

申请日期: 2024-05-20

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: B22F10/38

摘要:

本发明涉及一种基于界面原位渗氮强化的梯度钛合金增材制造方法，属于增材制造技术领域。本发明基于界面原位渗氮，强化效果好。氮化钛层基于钛合金阴极放电特性原位生成，界面原位渗氮强化依托氮化钛的高能束分解完成。高活性氮原子直接分布于异质界面元素交互扩散区，从根本上消除薄弱的梯度钛合金界面，既实现异质钛合金性能过渡，也增强了梯度界面过渡区。本发明使用的界面渗氮强化手段，仅利用电弧等离子体放电制备氮化钛层，无需引入金属粉末、丝材等高成本原材料，氮化钛层的分解及原位氮化强化是利用过渡层制备的高能束一次完成，成本控制容易。

主权项:

1.一种基于界面原位渗氮强化的梯度钛合金增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：A钛合金增材制造；使用送粉/丝增材制造方法，设置功率、搭接率、原料送进速率参数后；开启增材制造完成制备A钛合金块体；步骤二：氮化钛层原位放电制备；基于增材制得A钛合金，对后续增材表面进行磨抛处理去除局部起伏；将A钛合金作为阴极，针状纯钛作为阳极，在氮气氛围中进行电弧放电，氮化钛层原位生成于A钛合金放电区域；在预设电弧电流、阳极扫描速度和轨迹后，针状钛阳极依照设定的扫描路径遍历A钛合金阴极表面，完成A钛合金表面氮化钛层的制备；步骤三：氮化钛分解氮原子原位强化异质界面；针对制得氮化钛-A钛合金层状结构，于表面进行钛合金过渡层的增材制造；增材过程使用相对高的激光功率和扫描速率参数组合，高激光功率分解氮化钛层形成高活性氮原子，高扫描速率促成熔池氮原子运动至界面底部凝固前沿以强化界面，进而实现过渡层界面的原位氮化强化；步骤四：B钛合金增材制造；基于步骤一～步骤三得到的层状结构，进行过渡层表面B钛合金增材制造，得到A/B异质梯度钛合金结构。

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一种高质高效熔覆曲轴的激光再制造工艺方法

实质审查的生效

专利号: CN118497744A

申请人: 岳阳大陆激光技术有限公司

发明人: 周武军; 邹新长; 刘作彩; 何勋; 吴国威; 段永辉; 邱长军; 周欲龙; 叶立雄; 陶家友

申请日期: 2024-05-20

公开日期: 2024-08-16

IPC分类: C22C38/32

摘要:

本发明涉及曲轴修复技术领域，公开了一种高质高效熔覆曲轴的激光再制造工艺方法，包括以下步骤：S1、对曲轴的各个轴颈的尺寸、材质成分、表面硬度、弯曲值检测、曲轴表面着色探伤检测；S2、根据曲轴弯曲的数值，确定二个非工作面为基准点，上车床以二个基准点找正，对其余发生变形的各个轴颈面进行车削见圆，去除表面的磨损疲劳层。与现有技术相比的优点在于：提供了曲轴变形磨损后激光再制造和加工的工艺方法，提供了曲轴快速修复使用的方法，即“一种高质高效熔覆曲轴的激光再制造工艺方法”，降低了更换整个曲轴的成本和停机检修的时间，同时修复后的曲轴也能够恢复到原有的强度和功能。

主权项:

1.一种高质高效熔覆曲轴的激光再制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对曲轴(1)的各个轴颈的尺寸、材质成分、表面硬度、弯曲值检测、曲轴表面着色探伤检测；S2、根据曲轴(1)弯曲的数值，确定二个非工作面为基准点，上车床以二个基准点找正，对其余发生变形的各个轴颈面进行车削见圆，去除表面的磨损疲劳层；S3、对所有加工的轴颈段进行尺寸、硬度和表面着色探伤检测，确保基材表面无潜在的缺陷；S4、激光熔覆，采用激光专用数控机床，配合光纤激光器设备，将激光光头固定在机床的Z轴上；S5、激光工艺参数：表面采用气动同轴送粉方法进行激光熔覆，送粉速度为20-25g/min，在曲轴(1)磨损部位表面熔覆1-3层，合金粉末熔覆单层厚度0.6-0.8mm；光纤激光器的激光功率为2500-3200W，光斑直径为Φ3.0-Φ4.0mm，扫描速度为600-900mm/min，搭接量为1.5-2.0mm；1)采用外圆熔覆光头，实现对曲轴(1)各个轴颈的激光熔覆加工作业；2)采用内孔熔覆光头，实现对曲拐轴颈(3)的R角和二侧端面进行激光熔覆加工作业；S6、金属粉末：所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C：0.02-0.05％，Cr：16-18％，Si：0.3-1.0％，Mn：0.2-0.5％，B：1.2-2.0％，其余为Fe；S7、每个轴颈、R角和侧壁保留2.0-3.0mm的加工余量；S8、热处理，对整个曲轴(1)进行消应力处理，消除曲轴(1)本身的存在的应力，以及激光熔覆后产生的应力释放，防止再次产生变形；S9、对所有非曲拐轴颈的修复轴颈按照尺寸公差进行精加工成型处理；S10、制作曲轴(1)曲拐相位角检测工装(2)，确保每个相位角在要求范围之内；S11、将曲轴(1)放置在二个等高V型铁(4)的平台(5)上，将相位角检测工装(2)的检测板(8)安装在联轴器端轴颈上，并用顶丝(7)固定，装配调试，确保工装的检测板(8)的检测平面与选择的基准曲拐臂平面(6)平行；S12、上曲轴(1)磨床，通过百分表(9)找正每个要加工曲拐的的标高和相位角检测工装的对应的平面，确保每个曲拐的相位角度的角度的准确性，百分表(9)通过百分表支架(10)安装固定在平台(5)进行反复移动找正，将把每个曲拐的轴颈和侧端面按尺寸要求进行加工完成，重复此操作，直至完成所有的曲拐轴颈(3)的加工；S13、尺寸、硬度、跳动值检测合格，表面着色探伤检测合格；S14、打包装箱。

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一种碱性电解槽阳极电极的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118345423A

申请人: 西安交通大学;

发明人: 杨生春;马建儒;宋盼;蔡海蕊;韩彬

申请日期: 2024-05-16

公开日期: 2024-07-16

IPC分类: C25B11/089

摘要:

本发明属于电化学电极制备技术领域，涉及一种碱性电解槽阳极电极的制备方法，包括：步骤1、球磨混合搅拌金属粉末以得到金属合金粉末催化剂；步骤2、加入所述溶剂与所述粘结剂，充分搅拌混合后的混合物进行筛网过滤以得到金属催化剂浆料；步骤3、将金属催化剂浆料均匀喷涂在金属网载体表面，然后进行真空干燥；最后进行退火处理，得到阳极电极；本发明通过采用非贵金属粉末及商业化镍丝网与不锈钢丝网作为电极制备的原材料，具有价格低廉、产量丰富、易获取等优点，并且制备的电极表现出电催化活性高、催化剂不易脱落、稳定性良好的性能，另外，本发明对设备要求低，易于操作、制备方法简单，对于工业化的生产及应用具有极大的潜力。

主权项:

1.一种碱性电解槽阳极电极的制备方法，其特征在于，包括：金属粉末、溶剂、粘结剂、金属网载体；所述金属粉末包括：铬、钒、钛、锆、铝、镍、钴、铁、钼、铜、锌、钨中的一种或几种，粉末粒径尺寸为0.001-0.2mm；所述溶剂包括：水、甲醇、乙醇、丙醇、松油醇中的一种或几种；所述粘结剂包括：异丙醇、乙二醇、PVP、水溶性氨基树脂、醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯中的一种或几种；所述金属网载体包括：镍丝网或不锈钢丝网；所述制备方法包括以下步骤：步骤1、将所述金属粉末混合后加入球磨装置，通过机械合金化法进行球磨搅拌以得到金属合金粉末催化剂；步骤2、待步骤1球磨搅拌结束后，加入所述溶剂与所述粘结剂，并使溶剂、粘结剂与金属合金粉末充分混合并继续进行球磨搅拌；将充分搅拌后的混合物进行筛网过滤以得到金属催化剂浆料；步骤3、将步骤2中得到的所述金属催化剂浆料均匀喷涂在金属网载体表面，然后进行真空干燥；最后将真空干燥后的金属网载体置于H2、Ar、N2中的一种或几种组成的气氛中或真空环境中进行退火处理，得到阳极电极。

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一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺

实质审查的生效

专利号: CN118305270A

申请人: 南京工业职业技术大学

发明人: 展旭和;徐慧娴;李建萍;郑琦琛;屈贤;黄粒

申请日期: 2024-05-16

公开日期: 2024-07-09

IPC分类: B22C1/22

摘要:

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺；树脂砂型包括：石英砂87.5～95.9份、树脂粘结剂0.5～2份、石墨烯0.5～2份、金属粉末2.1～5.5份、石墨球1～3份；混料时，先将金属粉末和石墨烯倒入树脂粘结剂中进行搅拌混合，然后再与石英砂和石墨混合；对成型后的砂型表面涂刷激冷涂料，然后进行烘烤，用砂纸进行打磨，直至肉眼无明显缺陷；将表面精整后的砂型放入真空抽气炉中，在真空度不超过10<supgt;?2</supgt;Pa，温度80?90℃，烘烤30?40min后，将砂型取出；石墨烯和石墨作为高导热粒子，提高树脂砂型导热能力，金属粉末作为强化颗粒，能够增强砂型的强度，高导热粒子和强化颗粒两者协同作用，促进树脂粘结剂的均匀分布，以减少树脂粘结剂用量。

主权项:

1.一种铸造铝合金用树脂砂型，包括如下重量份的原料组分：石英砂87.5～95.9份、树脂粘结剂0.5～2份、石墨烯0.5～2份、金属粉末2.1～5.5份、石墨球1～3份。

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一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN118577816A

申请人: 华南理工大学

发明人: 维亚切斯拉夫·特莫夫; 王孟; 杨永强; 王天宇; 邰志恒; 严仲伟; 郑博源; 王岩; 王迪

申请日期: 2024-05-15

公开日期: 2024-09-03

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

本发明公开了一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法，系统包括：多个粉料缸，不同的粉料缸用于装放不同的金属粉末；成型缸，用于装放待加工的工件；铺粉系统，用于将所述金属粉末铺到待加工的工件上；光路系统，包括激光器、非线性晶体和扫描振镜；激光器产生单波长激光，单波长激光经过非线性晶体后，获得包含有多种波长的复合激光，复合激光经过扫描振镜照射到成型缸上；控制系统，用于控制所述非线性晶体内部偏转角度，以调整复合激光中多种波长激光的功率比。本发明通过控制非线性晶体内部偏转角度来控制多种波长激光的功率比，以实现异质金属界面的温差减小，具有成本低和易于控制的优势。本发明可广泛应用于激光熔化技术领域。

主权项:

1.一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统，其特征在于，包括：多个粉料缸，不同的粉料缸用于装放不同的金属粉末；成型缸，用于装放待加工的工件；铺粉系统，用于将所述金属粉末铺到待加工的工件上；光路系统，包括激光器、非线性晶体和扫描振镜；激光器产生单波长激光，单波长激光经过非线性晶体后，获得包含有多种波长的复合激光，复合激光经过扫描振镜照射到成型缸上；控制系统，用于控制所述非线性晶体内部偏转角度，以调整复合激光中多种波长激光的功率比。

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激光融覆用高熵合金粉末制备方法及制备装置

实质审查的生效

专利号: CN118404074A

申请人: 中锐增材制造（山东）有限公司

发明人: 任朋成;孙翠翠;张华春

申请日期: 2024-05-15

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F9/04

摘要:

激光融覆用高熵合金粉末制备方法及制备装置，涉及金属粉末制备装置技术领域，包括熔炼室、雾化室，熔炼室内部安装有熔炼罐，熔炼室下端设置有雾化室，熔炼室下端设置有与熔炼罐连通的下料道，雾化室内部中端安装有分料机构，分料机构中部设置有导气板，分料机构相对导气板的两侧为向下内凹设置，分料机构两侧内凹部内安装有上抬板，上抬板在分料机构内部为倾斜状布设，过雾化室内部上端两侧安装有喷气管，雾化室内部下端安装有第一分料道、第二分料道与第三分料道，能让从喷气管下端经过的金属粉末被吹动向下移动，而利用不同大小的粉末被抛后移动距离不同，从而能让合格与不合格的金属颗粒分别落在第一分料道与第二分料道内完成分别排出的效果。

主权项:

1.激光融覆用高熵合金粉末制备装置，包括熔炼室（1）、雾化室（2），其特征在于，所述熔炼室（1）内部安装有熔炼罐（3），所述熔炼室（1）下端设置有雾化室（2），所述熔炼室（1）下端设置有与熔炼罐（3）连通的下料道（4），所述雾化室（2）内部中端安装有分料机构（10），所述分料机构（10）中部设置有导气板（16），所述分料机构（10）相对导气板（16）的两侧为向下内凹设置，所述分料机构（10）两侧内凹部内安装有上抬板（19），所述上抬板（19）下端安装有转轴连接件，所述导气板（16）内部为中空设置，且下端朝向上抬板（19）的两侧设置有出气口，所述雾化室（2）内部上端两侧安装有喷气管（8），所述雾化室（2）内部下端安装有第一分料道（11）、第二分料道（12）与第三分料道（13）；上抬板（19）远离导气板（16）的一侧设置有弧板（20），所述弧板（20）一端设置有粉碎齿（2001），所述上抬板（19）设有弧板（20）的一侧还安装有复位弹簧（21），所述雾化室（2）内部上端中部安装有冷却装置（5），所述冷却装置（5）为矩形设置，且两侧内部设置有气腔，所述冷却装置（5）内侧安装有冷却管（6），所述喷气管（8）一侧与冷却管（6）内的气腔相连通，所述冷却装置（5）内部中端设置有通气板（7），所述通气板（7）两侧与冷却管（6）相连通，且下端与导气板（16）相连通，所述雾化室（2）内部对应通气板（7）上端外侧安装有集料盘（9），所述集料盘（9）为圆盘状且设置在冷却装置（5）的下端。

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一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器

实质审查的生效

专利号: CN118385594A

申请人: 苏州德普润新材料科技有限公司

发明人: 刘小欣;张立强;王志会;刘洋

申请日期: 2024-05-15

公开日期: 2024-07-26

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本申请涉及金属粉末制备的领域，尤其是涉及一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器，其包括：环形套，与雾化喷嘴的底部相连接，用于实现雾化喷嘴与抑制器之间的连接，环形套远离雾化喷嘴的一侧开设有连接槽；内层隔离片，设置在所述环形套远离雾化喷嘴的一侧，所述内层隔离片插接在所述连接槽的内部，所述内层隔离片环绕所述环形套的圆周方向设置有多个，多个所述内层隔离片之间间隔设置；外层隔离片，设置在所述内层隔离片的外侧，所述外侧隔离片同样设置有多个，所述外层隔离片环绕所述环形套的圆周方向间隔设置，所述外层隔离片覆盖在每个所述内层隔离片的间隙外。本申请能够保证金属粉末质量的同时减少对金属原料的浪费。

主权项:

1.一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器，其特征在于：设置在雾化喷嘴(10)底部，包括：环形套(1)，与雾化喷嘴(10)的底部相连接，用于实现雾化喷嘴(10)与抑制器之间的连接，环形套(1)远离雾化喷嘴(10)的一侧开设有连接槽(4)；内层隔离片(2)，设置在所述环形套(1)远离雾化喷嘴(10)的一侧，所述内层隔离片(2)插接在所述连接槽(4)的内部，所述内层隔离片(2)环绕所述环形套(1)的圆周方向设置有多个，多个所述内层隔离片(2)之间间隔设置；外层隔离片(3)，设置在所述内层隔离片(2)的外侧，所述外侧隔离片同样设置有多个，所述外层隔离片(3)环绕所述环形套(1)的圆周方向间隔设置，所述外层隔离片(3)覆盖在每个所述内层隔离片(2)的间隙外；所述外层隔离片(3)和内层隔离片(2)共同围成供雾化喷嘴(10)喷出的金属粉末移动的空间。

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基于深度学习的智能增材制造路径规划方法及系统

发明专利权授予

专利号: CN118171339A

申请人: 临沂大学

发明人: 张安彩;王依兴;刘鑫源;徐宇凡;方紫阳;刘金坤

申请日期: 2024-05-13

公开日期: 2024-08-27

IPC分类: G06F30/27

摘要:

本发明公开了基于深度学习的智能增材制造路径规划方法及系统，属于智能增材制造技术领域。该基于深度学习的智能增材制造路径规划方法，包括以下步骤：通过对金属粉末预处理参数分析评估；通过对金属热塑制造处理参数分析评估；构建金属热塑层间结合深度学习模型，对比得到合金金属增材制造层间结合综合评估值，根据合金金属增材制造层间结合综合评估值对智能增材制造路径规划方案进行调控。本发明通过分析评估金属粉末预处理、金属热塑制造处理、金属热塑层间结合处理三方面，根据分析评估结果对智能增材制造路径规划方案进行调控，达到了提高金属增材制造层间结合质量的效果，解决了现有技术中存在对金属增材制造层间结合质量不强的问题。

主权项:

1.基于深度学习的智能增材制造路径规划方法，其特征在于，包括以下步骤：获取金属粉末预处理参数，通过对金属粉末预处理参数分析评估，得到金属粉末预处理水平修正值，根据金属粉末预处理水平修正值对金属粉末预处理方案进行调整；获取金属热塑制造处理参数，通过对金属热塑制造处理参数分析评估，得到金属热塑蒸发程度修正值，得到金属热塑热应力影响值，根据金属热塑蒸发程度修正值和金属热塑热应力影响值对金属热塑制造处理方案进行调整；获取金属热塑层间结合处理参数，构建金属热塑层间结合深度学习模型，通过金属热塑层间结合深度学习模型分析得到第一金属热塑层间结合评估值和第二金属热塑层间结合评估值，对比得到金属热塑层间结合评估差值，分析得到合金金属增材制造层间结合综合评估值；根据合金金属增材制造层间结合综合评估值对智能增材制造路径规划方案进行调控。

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一种金属粉末、熔覆涂层及其制备方法和应用

发明专利权授予

专利号: CN118180380A

申请人: 河北钨泰固机械设备有限公司

发明人: 付晶晶;吴琦;潘有旭;陈九月

申请日期: 2024-05-13

公开日期: 2024-08-23

IPC分类: C22C38/54

摘要:

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体公开一种金属粉末、熔覆涂层及其制备方法和应用。本发明提供的金属粉末包括C、Cr、Si、Mo、Mn、B、Ni、Ti、Al、WC、TiC、NbC、VC、Fe和不可避免的杂质。本发明采用高硬度含镍钼的中低碳马氏体作为粘结相，并辅以硼、铬、镍、钛、铝以及碳化钨、碳化钛、碳化铌和碳化钒作为复合硬化相，其各元素和化合物作为复合金属粉末通过激光熔覆的工艺熔覆制备熔覆涂层应用于螺杆中，通过复合硬化进一步提高螺杆涂层的耐磨性和硬度，避免螺杆涂层产生气孔和裂纹，从而极大地提高挤出机螺杆的使用寿命。

主权项:

1.一种金属粉末，其特征在于，以质量百分含量计，由以下化学成分组成：C：0.3%-0.6%，Cr：13%-16%，Si：0.8%-1.2%，Mo：2%-3%，Mn：0.5%-1%，B：0.8%-1.2%，Ni：2.5%-3.5%，Ti：4%-6%，Al：1%-2%，WC：5%-8%，TiC：8%-12%，NbC：1%-2%，VC：1%-2%，余量为Fe和不可避免的杂质。

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一种用于中子辐射屏蔽的超材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN118155889A

申请人: 烟台核电智能技术研究院有限公司;

发明人: 王延臣;姜风春;果春焕;李渐亮;赵天明;蔡明慧;王莹

申请日期: 2024-05-13

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明属于核辐射屏蔽材料技术领域，公开了一种用于中子辐射屏蔽的超材料及其制备方法，所述的中子辐射屏蔽的超材料其内部含有多个金属粉末体结构，金属粉末体为致密体或由腔限制的粉末填充体，所述金属粉末体的形状为球形或多面体，所述多面体包括中心多边形和两个端部多边形，所述中心多边形位于两个所述端部多边形之间，相互平行的两个梯形连接周面之间形成矩形平行消能区和两个三角反射区；腔体中滞留的金属粉末颗粒具有“小尺寸”效应，增加了材料的比表面积，使得中子在材料中的碰撞概率增加，增加材料的辐射屏蔽特性。实现材料的轻量化，本发明提供的制备方法成形精度高、材料利用率高、可成形复杂结构。

主权项:

1.一种用于中子辐射屏蔽的超材料，其特征在于，所述的中子辐射屏蔽的超材料其内部含有多个金属粉末体结构，金属粉末体为金属粉末致密体或由腔限制的粉末填充体；所述金属粉末体的形状为球形或多面体，所述多面体包括中心多边形（100）和两个端部多边形（200），所述中心多边形（100）位于两个所述端部多边形（200）之间，所述端部多边形（200）的形状与所述中心多边形（100）一致，所述端部多边形（200）面积小于所述中心多边形（100）的面积，所述端部多边形（200）与所述中心多边形（100）通过梯形连接周面（300）封闭；多个所述多面体通过所述梯形连接周面（300）对应平行的方式分布，相互平行的两个梯形连接周面（300）之间形成矩形平行消能区（400）和两个三角反射区（500），每个所述多面体至少具有一个所述矩形平行消能区（400）和两个所述三角反射区（500）。

发明专利

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一种减少SLM成形18Ni300钢表层缺陷的方法

发明专利权授予

专利号: CN118143286A

申请人: 成都航空职业技术学院

发明人: 胡登纯;王秋林;孙烨辉

申请日期: 2024-05-10

公开日期: 2024-07-23

IPC分类: B22F10/28

摘要:

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及是一种减少SLM成形18Ni300钢表层缺陷的方法，先对18Ni300钢粉末预处理，然后将预处理后18Ni300钢粉末进行SLM成形，接着对成形后18Ni300钢的表面处理，然后对表面处理后的18Ni300钢进行超激光冷焊重熔，最后将重熔后18Ni300钢放置室内静置释放内应力，这样通过在SLM成形材料表面易磨损部位，采用超激光冷焊技术进行重熔，其目的是有效减少孔洞、夹杂未熔化金属粉末、微裂纹等缺陷，增加承载的有效面积，提高力学性能。通过自然时效，释放残余内应力，实现了重熔层与基体结合处的显微组织，晶粒细小，重熔层的硬度相对基体得到了提高的技术效果。

主权项:

1.一种减少SLM成形18Ni300钢表层缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.对18Ni300钢粉末预处理；S2.将预处理后18Ni300钢粉末进行SLM成形；S3.对成形后18Ni300钢的表面处理；S4.对表面处理后的18Ni300钢进行超激光冷焊重熔；S5.将重熔后18Ni300钢放置室内静置释放内应力。

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一种金属粉末筛分装置

实质审查的生效

专利号: CN118237257A

申请人: 西峡县龙翔冶金材料有限公司

发明人: 石建礼;石明杨;刘建伟;石尧尧

申请日期: 2024-05-10

公开日期: 2024-06-25

IPC分类: B07B1/28

摘要:

本发明涉及金属粉末筛分技术领域，具体涉及一种金属粉末筛分装置，该装置包括进料箱，其具有进料口，进料箱内部具有集中式散料结构，进料箱的下端具有承接集中式散料结构散料后金属粉末的一级筛分滤网结构；分散式散料结构，其安装在一级筛分滤网结构下侧，分散式散料结构包括朝多个方向分散下料的分料筒，每个分料筒下端具有二级筛分滤网结构；集中式散料结构和分散式散料结构用于实现两级过滤的同时，以不同手段完成金属粉末的筛分；本发明实现了金属粉末的双重散料和筛分，且第二次散料的物料体积小于第一次散料时的物料，筛分效果更好；解决了现有技术中粉末筛分手段单一，需要返工进行多次筛分，导致工序效率低的技术问题。

主权项:

1.一种金属粉末筛分装置，其特征在于，包括：进料箱，其具有供金属粉末进入的进料口，所述进料箱内部具有集中式散料结构，所述进料箱的下端具有承接集中式散料结构散料后金属粉末的一级筛分滤网结构；分散式散料结构，其安装在一级筛分滤网结构下侧，分散式散料结构包括朝多个方向分散下料的分料筒，每个分料筒下端具有二级筛分滤网结构；所述集中式散料结构和分散式散料结构用于实现两级过滤的同时，以不同手段完成金属粉末的筛分。

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一种铝液中熔入金属粉末的方法

实质审查的生效

专利号: CN118256757A

申请人: 宁波同创普润新材料有限公司; 同创普润（上海）机电高科技有限公司;

发明人: 姚力军;陈柯斌;钟伟攀;仝连海

申请日期: 2024-05-09

公开日期: 2024-06-28

IPC分类: C22B21/06

摘要:

本发明涉及一种铝液中熔入金属粉末的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将铝箔片进行第一折叠与第二折叠，得到开口铝箔袋；将金属粉末装入所得开口铝箔袋后进行密封处理，得到金属粉末密封袋；(2)将步骤(1)所得金属粉末密封袋放入铝液中进行机械混合处理，得到熔有金属粉末的铝液。本发明通过将铝箔片进行特定的结构设计，可以完全包裹金属粉末，避免因直接加入粉末或包裹不当导致漂浮到铝液表面的问题，同时避免其他杂质引入铝液，从而使得制备得到的铝合金具有优异的质量与性能。

主权项:

1.一种铝液中熔入金属粉末的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将铝箔片进行第一折叠与第二折叠，得到开口铝箔袋；将金属粉末装入所得开口铝箔袋后进行密封处理，得到金属粉末密封袋；(2)将步骤(1)所得金属粉末密封袋放入铝液中进行机械混合处理，得到熔有金属粉末的铝液。

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无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118186440A

申请人: 中北大学

发明人: 李鹏;王慧奇;刘家辉;杨学腾;王立勇;王美;胡胜亮;刘磊

申请日期: 2024-05-09

公开日期: 2024-06-14

IPC分类: C25B11/02

摘要:

本发明为一种无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极的制备方法，属于电化学催化技术领域。本发明利用不同粘结剂配比，成功将平均密度大于8 g/cm<supgt;3</supgt;、颗粒尺寸约为12.88 mm的AlCoCrFeNi高熵合金粉末制备成稳定的自支撑粉末电极。所制备的粉末电极材质均匀稳定，具有良好的催化性能和稳定性能，可以在10 mA/cm<supgt;2</supgt;，100 mA/cm<supgt;2</supgt;以及500 mA/cm<supgt;2</supgt;的电流密度下作为电解水析氧阳极稳定服役。本发明所用配方无需粉末分散剂，可以将较重的金属粉末制成均匀稳定的自支撑电极，为粉末电极可选的活性物质材料提供了更多的可能。

主权项:

1.一种无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将AlCoCrFeNi高熵合金粉末进行机械球磨，之后将球磨后的AlCoCrFeNi高熵合金粉末进行清洗；（2）将导电炭黑与羧甲基纤维素钠II溶液混合制成导电粘结剂；（3）将经步骤（1）处理后的AlCoCrFeNi高熵合金粉末加入步骤（2）得到的导电粘结剂中，得到混合浆料；（4）将丁苯橡胶加入步骤（3）得到的混合浆料中，得到催化浆料；（5）将步骤（4）得到的催化浆料涂抹于载体上，并在真空干燥箱干燥保存；（6）将经步骤（5）干燥后的载体使用砝码压实后，即得到所述的无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极。

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一种金属粉末3D打印装置

实质审查的生效

专利号: CN118287696A

申请人: 湖南汽车工程职业学院

发明人: 阎洪彬;董桂馥;陈翘楚;赵梓成;谢寄托;沈言锦;王颖

申请日期: 2024-05-08

公开日期: 2024-07-05

IPC分类: B22F12/41

摘要:

本发明公开一种金属粉末3D打印装置，包括机架、移动机构、加工箱、第一升降板组件、第二升降板组件和刮板组件；机架上安装有密封箱、供粉机构和供气机构；移动机构的输出端安装有激光烧结器，加工箱固定安装在密封箱的内底壁上；第一升降板组件安装在机架上，第一升降板组件的升降端伸入至密封箱内；第二升降板组件安装在机架上，第二升降板组件的升降端伸入至进料腔室内；刮板组件安装在密封箱内壁上，用于将进料腔室内的金属粉末铺设至加工腔室内。本发明可提高粉末铺设的均匀性和一致性，打印过程可防止金属粉末的氧化和变质，并将刮除的金属粉末进行回收处理，提高打印产品的表面质量和精度，实现了资源的回收利用。

主权项:

1.一种金属粉末3D打印装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上安装有密封箱(2)、供粉机构和供气机构；移动机构，所述移动机构安装在所述密封箱(2)内，所述移动机构的输出端安装有激光烧结器(21)，所述移动机构用于控制所述激光烧结器(21)在所述密封箱(2)内位移；加工箱(3)，所述加工箱(3)固定安装在所述密封箱(2)的内底壁上，所述加工箱(3)的顶部和底部均设为敞口；所述加工箱(3)将所述密封箱(2)内腔底部分割为加工腔室(4)、进料腔室(5)和排料腔室(6)，所述加工腔室(4)位于所述加工箱(3)内腔中，并且位于所述进料腔室(5)和所述排料腔室(6)之间；第一升降板组件，所述第一升降板组件安装在所述机架(1)上，所述第一升降板组件的升降端伸入至所述密封箱(2)内，并且与所述加工箱(3)内壁滑动连接；第二升降板组件，所述第二升降板组件安装在所述机架(1)上，所述第二升降板组件的升降端伸入至所述进料腔室(5)内，并且与所述加工箱(3)的外壁滑动连接；刮板组件，所述刮板组件安装在所述密封箱(2)内壁上，用于将所述进料腔室(5)内的金属粉末铺设至所述加工腔室(4)内；其中，所述排料腔室(6)底部安装有排料机构，所述供粉机构用于向所述进料腔室(5)内通入金属粉末，所述供气机构用于向所述密封箱(2)内通入保护气体。

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一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法

实质审查的生效

专利号: CN118404065A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 金嘉熠;王帅;黄陆军;贺开心;刘文齐;王书奇;安琦;张宇;耿林

申请日期: 2024-05-07

公开日期: 2024-07-30

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法，属于热等静压制备技术领域。为解决金属增材制造设计成本高、时间周期长的问题，本发明设计具有相同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行不同成份金属粉末的高通量实验，设计具有不同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行相同金属粉末的高通量实验；制备包套零件；进行粉末制备，然后将包套零件进行粉末填充，得到填充粉末的包套零件进行封焊，得到密封好的包套零件；进行热等静压烧结，取出后去除外部包套零件，并沿3D打印的舱室外壁将不同形状和成分钛基复合材料分离，获得不同形状和成分钛基复合材料样品。本发明在较小成本和较短时间内对材料和包套设计进行快速筛选。

主权项:

1.一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.包套模型设计，设计具有相同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行不同成份金属粉末的高通量实验，设计具有不同形状拓扑密堆的舱室的包套模型、用以进行相同金属粉末的高通量实验；S2.包套零件的制备，基于步骤S1设计的包套模型制备包套零件；S3.进行粉末制备，然后将步骤S2得到的包套零件进行粉末填充，得到填充粉末的包套零件；S4.将步骤S3得到的填充粉末的包套零件进行封焊，得到密封好的包套零件；S5.将步骤S4得到的密封好的包套零件进行热等静压烧结，取出后去除外部包套零件，并沿3D打印的舱室外壁将不同形状和成分钛基复合材料分离，获得不同形状和成分钛基复合材料样品。

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一种搅拌摩擦增材制造装置

发明专利权授予

专利号: CN118237722A

申请人: 南京工业大学

发明人: 饶瀚宇;刘杰;钱姝羽;颜文;阮接际;罗亚莉;鲁钢

申请日期: 2024-05-06

公开日期: 2024-08-30

IPC分类: B23K20/26

摘要:

本申请提出了一种搅拌摩擦增材制造装置，其包括具有定子和动子的空心轴力矩电机，在动子上安装有空心轴，驱动轴安装在空心轴上，驱动轴具有储料腔和螺旋输送杆，螺旋输送杆的下端形成为轴肩，并在轴肩的下侧形成有搅拌头；在定子的下端具有套设在螺旋输送杆上的外筒体，螺旋输送杆与外筒体之间形成螺旋通道，并在外筒体与轴肩之间形成一呈环形的连通螺旋通道的出料口，储料腔经出料孔连通螺旋通道；储料腔内的金属粉末能够经出料孔进入到螺旋通道内，并在螺旋输送杆的推动下，进入到出料口内。本申请能够有效地减少设备的体积和设备部件的数量，降低设备的管理和维护费用，无需外供动力，可直接安装在没有旋转部件的机加工设备上，提高使用范围。

主权项:

1.一种搅拌摩擦增材制造装置，其特征在于，包括一空心轴力矩电机，该空心轴力矩电机包括定子和转动地设置在定子内部的动子，该空心轴力矩电机的中心轴线沿竖直方向延伸，在动子上固定安装有一空心轴，一驱动轴固定安装在该空心轴上，该驱动轴包括一沿竖直方向延伸的内筒体，该内筒体的内腔形成为储料腔，该储料腔的上端形成为进料口，在该内筒体的下端密封地设置有一下端板，该下端板的下侧形成有向下延伸的螺旋输送杆，螺旋输送杆的下端形成为轴肩，并在轴肩的下侧形成有搅拌头；在该定子的下端具有一外筒体，该外筒体套设在螺旋输送杆上，在螺旋输送杆与外筒体之间形成螺旋通道，并在外筒体与轴肩之间形成一呈环形的连通螺旋通道的出料口，在下端板上设置有连通储料腔与螺旋通道的出料孔；在竖直方向上，轴肩的下表面向下超过外筒体的下端面；储料腔内的金属粉末能够经出料孔进入到螺旋通道内，并在螺旋输送杆的推动下，进入到出料口内；在定子上设置有安装部，该安装部用于将搅拌摩擦增材制造装置连接到机加工设备上。

发明专利

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "金属粉末"

一种用于高比重钨合金的等离子粉末制备设备及制备方法

一种增强增材制造零件材料性能的方法

基于实时激光能量补偿调控的难熔金属均质激光增材制造方法

一种基于界面原位渗氮强化的梯度钛合金增材制造方法

一种高质高效熔覆曲轴的激光再制造工艺方法

一种碱性电解槽阳极电极的制备方法

一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺

一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法

激光融覆用高熵合金粉末制备方法及制备装置

一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器

基于深度学习的智能增材制造路径规划方法及系统

一种金属粉末、熔覆涂层及其制备方法和应用

一种用于中子辐射屏蔽的超材料及其制备方法

一种减少SLM成形18Ni300钢表层缺陷的方法

一种金属粉末筛分装置

一种铝液中熔入金属粉末的方法

无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极的制备方法

一种金属粉末3D打印装置

一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法

一种搅拌摩擦增材制造装置

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "金属粉末"

一种用于高比重钨合金的等离子粉末制备设备及制备方法

一种增强增材制造零件材料性能的方法

基于实时激光能量补偿调控的难熔金属均质激光增材制造方法

一种基于界面原位渗氮强化的梯度钛合金增材制造方法

一种高质高效熔覆曲轴的激光再制造工艺方法

一种碱性电解槽阳极电极的制备方法

一种铸造铝合金用树脂砂型及成型处理工艺

一种激光选区熔化多材料中裂纹抑制的系统及方法

激光融覆用高熵合金粉末制备方法及制备装置

一种新型气雾化金属粉末卫星球抑制器

基于深度学习的智能增材制造路径规划方法及系统

一种金属粉末、熔覆涂层及其制备方法和应用

一种用于中子辐射屏蔽的超材料及其制备方法

一种减少SLM成形18Ni300钢表层缺陷的方法

一种金属粉末筛分装置

一种铝液中熔入金属粉末的方法

无分散剂高密度金属粉末自支撑电解水阳极的制备方法

一种金属粉末3D打印装置

一种热等静压高通量制造不同形状和成分钛基复合材料的方法

一种搅拌摩擦增材制造装置

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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