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专利搜索结果 关键词: "航空航天"

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一种用于激光熔覆过程残余应力调控的复合喷丸装置及方法
实质审查的生效

专利号: CN116638105A

申请人: 南京航空航天大学
发明人: 王磊磊;李琳沁;占小红;凌万里;黎一帆
申请日期: 2023-06-07
公开日期: 2023-08-25
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明涉及一种用于激光熔覆过程残余应力调控的复合喷丸装置及方法，系统主要包括熔覆平台、可实现清洁与随动冷却的可变宽度的干冰冷源喷射装置、随动普通喷丸装置、红外测温装置、粉末收集装置、计算机控制平台。所述激光头上通过键连接安装有滚环；所述干冰冷源安装于滚环上以实现自由转动，干冰冷源宽度随熔覆过程中的拉伸应力而变化，该过程通过计算机仿真模拟获得数据，从而对干冰冷源宽度进行调控，实现对残余应力的精准控制；所述喷丸装置置于冷源之后，实现同步后处理，也避免了操作过程的繁琐；所述粉末收集装置安装于整个装置的最下方，可以对操作过程中的粉尘进行吸收收集，改善工作环境以及喷丸回收。
主权项:
1.一种用于激光熔覆过程残余应力调控的复合喷丸装置及方法，其特征在于，包括1-计算机控制平台、2-红外测温仪、3-激光器、4-激光熔覆头、5-滚环、6-干冰冷源机、7-冷源喷头、8-喷丸机、9-喷丸头、10-工件、11-基板、12-隔板、13-滤网、14-收集盒、15-扇叶、16-排气口、17-挡板、18-氩气瓶、2-1-干冰冷源接口、2-2-干冰冷源喷头壳体、2-3-喷头第一可移动外壳、2-4-喷头第二可移动外壳、2-5-冷源宽度控制电机。所述激光熔覆头(4)上通过平键限制滚环(5)径向转动，且通过顶丝固定；所述挡板(17)安装于冷源喷头(7)前方，且挡板下方并排安装有倾斜喷氩气气口；所述干冰冷源喷头(7)安装于滚环(5)上，干冰冷源喷头(7)中心距离熔池中心通过滚环固定为30～40mm，干冰冷源喷头(7)宽度随熔覆情况而变动。所述喷丸装置(9)置于冷源之后，实现在连续焊道之间引入后处理；所述红外测温仪(2)用于实时监测熔覆过程中的温度，所得数据反馈给计算机控制平台(1)；所述扇叶(15)通过运转吸收操作过程中的喷丸以及粉尘，喷丸及粉尘通过隔板(12)上的孔洞进入下方，经过倾斜滤网(13)收集于收集盒(14)中，过滤后的空气从排气口(16)排出。
发明专利
一种增材制造多孔结构的设计方法及金属护板
实质审查的生效

专利号: CN116663189A

申请人: 黄忆宁
发明人: 黄忆宁
申请日期: 2023-06-06
公开日期: 2023-08-29
IPC分类: G06F119/02
摘要:
本发明属于计算机辅助设计领域，具体涉及一种增材制造多孔结构的设计方法及金属护板。本发明结合增材制造工艺特点，通过计算机仿真模拟及实件测试实验手段，综合考虑实际应用场景中的性能需求，从力学性能和热管理性能的角度进行分析，得到了一种能够设计具有复合性能的多孔结构的方法，并对设计方法的实验参数进行优化，提高设计方法的合理性和准确性，以及对不同设备、工艺、材料和产品的兼容性。本发明还通过该设计方法，得到TPMS片状结构Schoen?Gyroid和Schwarz?Diamond具有优异的减重、吸能、隔振、热管理复合性能的结论，为航空航天等领域的增材制造多孔结构的应用提供了指导意义。
主权项:
1.一种增材制造多孔结构的设计方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：固定增材制造设备、材料及工艺参数，选择多孔结构的单胞类型进行建模；S2：确定多孔结构的单胞尺寸范围；S3：确定多孔结构的相对密度范围；S4：筛选多孔结构的单胞类型；S5：设计多孔结构与壳体连接的圆角；S6：多孔结构静态力学分析；S7：多孔结构热管理性能分析。
发明专利
一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法
实质审查的生效

专利号: CN116652208A

申请人: 南京航空航天大学
发明人: 席丽霞;顾冬冬;侯佳兴;汤凯;石珂羽
申请日期: 2023-06-01
公开日期: 2023-08-29
IPC分类: B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法，该方法在激光增材制造过程中采用超声波传感器实时追踪激光成形样品的后壁反射，通过处理超声信号数据，可准确反应激光成形过程中裂纹与孔隙的产生，并根据反馈数据实时调整激光成形工艺参数，最终获得无裂纹孔隙的激光增材制造合金样品。该方法提供了一种在激光增材制造过程中实时监测并调控合金成形质量的方法，显著提高成形合金的激光成形质量。
主权项:
1.一种基于在线超声监测的实时调控激光增材制造合金方法，其特征在于，使用激光增材制造系统，实时监测激光成形过程中合金样品成形质量，若检测到包括裂纹和孔隙在内的冶金缺陷，则实时调整激光成形工艺参数以消除冶金缺陷，最终制备出致密且无冶金缺陷的三维合金实体零件。
发明专利
一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置及方法
实质审查的生效

专利号: CN116423036A

申请人: 南京航空航天大学; 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 郭训忠;沈一洲;吕万程;韦桂;周泽星;陈晓荻;王笑
申请日期: 2023-05-22
公开日期: 2023-07-14
IPC分类: B23K20/26
摘要:
本发明公开了一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置及方法，一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置，包括：增材系统、温度采集系统、冷却系统、控制系统；本发明设计的复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置与方法采用金属钢球和冷却液相结合的方式，弥补了纯冷却液相比于纯金属导热系数低的缺点，提高了构件组织在冷却过程的过冷度，使得金属构件在逐层增材过程中热积累更加快速地导出，可大幅提升成形速度和组织均匀性。采用温度采集钢球进行冷却液面上下温度的采集，实现了增材构件温度梯度的精准表征，并结合时间敏感因子和控制系统，达到了精准冷却控温的目的。
主权项:
1.一种复杂构件搅拌摩擦增材制造精准冷却控温装置，其特征在于，包括：增材系统、温度采集系统、冷却系统、控制系统；所述增材系统包括搅拌摩擦增材主轴工具头、夹具、基板，所述基板通过夹具固定在加工缸的基座上；所述温度采集系统包括装有热电偶的温度采集钢球，多个温度采集钢球等间距排布在增材构件周围的普通钢球中，负责采集增材构件不同部位的实时温度，通过耐高温数据线与数据采集卡相连；随着增材高度的增加，在增材构件周围会布置多层相互平行的温度采集钢球，同时伴随着冷却液的注入，会形成位于液面上的一层温度采集钢球和位于液面下的一层温度采集钢球；所述冷却系统包括加工缸、普通钢球、冷却液、注入阀、输出阀、导流器、金属丝网，冷却液通过注入阀注入到加工缸中，并通过输出阀流出加工缸；导流器通过螺孔连接到加工缸底部的带螺纹的出液孔上，根据增材高度设置导流器高度，可将冷却液自下而上送入到复杂构件封闭、拐角等液体流动不畅的部位；金属丝网铺设于加工缸底面，防止普通钢球堵住加工缸底面的出液孔。
发明专利
一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法及装置
实质审查的生效

专利号: CN116532782A

申请人: 南京航空航天大学; 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 郭训忠; 沈一洲; 王笑; 吕万程; 陈晓荻; 周泽星; 韦桂
申请日期: 2023-05-22
公开日期: 2023-08-04
IPC分类: B23K20/12
摘要:
本发明公开了一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法及装置，随着搅拌头按设定行进速度横向或纵向移动，形成第一层第一道增材区，根据需要平行于第一层第一道增材区成形第一层其他道增材区；在进行第二层增材时，搅拌头纵向或横向移动，使第一层沉积层和第二层沉积层形成网格状；同时第二层热塑化的材料填充到第一层沉积层的间隙中，组织上形成机械互锁结构；重复以上第一层和第二层的成形步骤，直至达到所需要的增材高度。本发明提供的具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造装置及方法可以实现多种材料的高质量增材制造，同时可以增加材料的致密度和强韧性，提高材料利用率和质量，解决了搅拌摩擦增材制材料利用率低的问题。
主权项:
1.一种具有机械互锁结构的搅拌摩擦增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：首先将待增材板放置于基板之上，并进行装夹固定，高速旋转的搅拌针穿透待增材板和基板之间的搭接界面并插入基板一定深度，随着搅拌头按设定行进速度横向或纵向移动，形成第一层第一道增材区，根据需要平行于第一层第一道增材区成形第一层其他道增材区；在进行第二层增材时，搅拌头纵向或横向移动，使第一层沉积层和第二层沉积层形成网格状；同时第二层热塑化的材料填充到第一层沉积层的间隙中，组织上形成机械互锁结构；重复以上第一层和第二层的成形步骤，直至达到所需要的增材高度。
发明专利
一种适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法
实质审查的生效

专利号: CN116441567A

申请人: 北京航空航天大学; 北京航空航天大学宁波创新研究院
发明人: 张道洋;巩向鹏;涂煜璇;王军凯;程序;李卓;张纪奎
申请日期: 2023-05-19
公开日期: 2023-07-18
IPC分类: B22F10/50
摘要:
发明公开了一种适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法，包括上台板和间隔设置在上台板下方的下台板，所述下台板的下端设有底座，所述底座的侧壁处固定设有第一滑轨，所述第一滑轨处滑动设有第二滑轨。所述第一滑轨的上端固定设有熔池，所述第二滑轨上滑动设有TIG熔覆头，所述TIG熔覆头和熔池之间连通设有通管，所述上台板上间隔固定有工作板。发明涉及增材制造技术领域；该适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法，实现了对正在进行打印制造的制造件进行冷却，能够第一时间对金属颗粒进行冷却，且防止对刚打印出的制造件进行直吹，防止冷却的风对制造件产生不利影响，保证了制造件的质量。
主权项:
1.一种适用于颗粒增强合金的电弧增材制造系统及其方法，其特征在于：包括上台板(1)和间隔设置在上台板(1)下方的下台板(2)，所述下台板(2)的下端设有底座，所述底座的侧壁处固定设有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)处滑动设有第二滑轨(5)。所述第一滑轨(3)的上端固定设有熔池(4)，所述第二滑轨(5)上滑动设有TIG熔覆头(7)，所述TIG熔覆头(7)和熔池(4)之间连通设有通管(6)，所述上台板(1)上间隔固定有工作板(8)，所述上台板(1)和下台板(2)之间的两端处均设有通风盘(9)，所述通风盘(9)的上端连通设有伸缩通风管(10)，所述伸缩通风管(10)的上端连通有连通管(11)，所述连通管(11)的侧壁处连通有固定风箱(12)，所述固定风箱(12)内转动设有多个风扇(13)，所述TIG熔覆头(7)的侧壁处固定有背板(25)，所述背板(25)和两个固定风箱(12)之间通过滑动卡接组件相连，所述上台板(1)的侧壁处均匀开设有多个通风孔(16)，所述通风孔(16)在工作板(8)的下方设置，所述上台板(1)的上壁和TIG熔覆头(7)之间还设有自动遮风组件。
发明专利
基于低成本近球形双峰粉末的高性能钛基制件粉末热等静压制备方法
实质审查的生效

专利号: CN116511502A

申请人: 北京科技大学
发明人: 徐伟;于爱华;路新;朱郎平
申请日期: 2023-05-10
公开日期: 2023-08-01
IPC分类: B22F1/145
摘要:
本发明提供了一种基于低成本近球形双峰粉末的高性能钛基制件粉末热等静压制备方法，该制备方法以均匀性良好、振实密度高的近球形双峰粒度分布钛基粉末为原料，结合粉末热等静压技术制备高性能低成本钛基制件，从而满足航空航天、武器装备等领域对复杂结构、薄壁钛合金制件的高性能低成本需求。
主权项:
1.一种基于低成本近球形双峰粉末的高性能钛基制件粉末热等静压制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用粒度级配方法获得双峰粒度分布近球形钛基粉末；其中，所述双峰粒度分布近球形钛基粉末为双峰粒度分布近球形钛粉或双峰粒度分布近球形钛合金粉末；采用振动法向包套内装入所述双峰粒度分布近球形钛基粉末；对所述包套抽真空及封焊后进行热等静压处理制得钛基制件。
发明专利
基于双峰粒度分布近球形粉末制备低成本TA15制件的3D打印方法
实质审查的生效

专利号: CN116511533A

申请人: 北京科技大学
发明人: 徐伟; 朱翔宇; 路新
申请日期: 2023-05-10
公开日期: 2023-08-01
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种基于双峰粒度分布近球形粉末制备低成本TA15制件的3D打印方法及高性能低成本TA15制件，该3D打印方法以均匀性良好的双峰粒度分布的近球形TA15合金粉末为原料，通过粗粉与细粉的双峰级配改善了近球形粉末床密度，随后通过优选适合双峰分布粉末的选区激光熔化技术(SLM)工艺参数窗口制备了低成本高性能TA15制件，为航空航天中TA15钛合金制件提供了一种更具成本效益的制备方法。
主权项:
1.一种基于双峰粒度分布近球形粉末制备低成本TA15制件的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：根据制件形状绘制三维模型并对其进行分层切片处理，将获得的二维数据信息输入SLM成形设备中；以双峰粒度分布TA15近球形粉末为原料粉末、锻造TA15板为基板，通过SLM打印制得特定形状TA15制件；其中，所述双峰粒度分布TA15近球形粉末采用两种不同平均粒径的TA15近球形粉末制得。
发明专利
一种制备变形TiAl合金叶片的方法
实质审查的生效

专利号: CN116393928A

申请人: 北京科技大学
发明人: 梁永锋;杨刚;林均品;孙铁龙;葛庚午;张富强;王云成;穆雁洵;宋祎
申请日期: 2023-04-19
公开日期: 2023-07-07
IPC分类: B23P15/00
摘要:
本发明公开了一种制备变形TiAl合金叶片的方法，所述方法包括：将所述变形TiAl合金坯料，依次经过线切割、铣削加工、磨抛加工后得到所述变形TiAl合金叶片。本发明的方法可直接获得变形TiAl合金叶片，且本发明的方法采用常规设备就可以实现，对设备要求低，操作工艺简单且成本低廉，获得的变形TiAl合金叶片表面质量良好，工艺稳定性强。本发明属于航空航天发动机涡轮叶片制造领域。
主权项:
1.一种制备变形TiAl合金叶片的方法，其特征在于，所述方法包括：S1：采用冶金铸锭法，将合金原料利用磁悬浮真空熔炼炉进行铸锭熔炼，然后采用石墨或金属模具浇筑成型获得坯料，或者采用粉末冶金法获得坯料，所述坯料为圆柱体；S2：将所述坯料放入热等静压炉中进行成分均匀化热处理，得到热处理后的坯料；S3：将所述热处理后的坯料进行包套处理，得到包套处理后的坯料；S4：将所述包套处理后的坯料进行高温包套锻造，随后空冷并进行低温退火热处理，拆除包套，得到变形TiAl合金坯料；S5：将所述变形TiAl合金坯料，依次经过线切割、铣削加工、磨抛加工后得到所述变形TiAl合金叶片。
发明专利
一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法
实质审查的生效

专利号: CN116423033A

申请人: 北京航空航天大学
发明人: 刘鑫;李小强;李谱钢;张耘硕;亢少明;许天成;臧振宇
申请日期: 2023-04-19
公开日期: 2023-07-14
IPC分类: B23K20/12
摘要:
本发明属于增材制造技术领域，具体公开了一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头及其工作方法，包括：主体支撑架，可拆卸地与增材制造设备装配固定，以带动增材头移动；加工部，包括加工组件和引导器，加工组件可拆卸地转动安装在主体支撑架上，加工组件开设有用于纵向容纳至少一个棒状增材的落料腔，且落料腔的横截面为与棒状增材相适配的方形，引导器开设有下端口与落料腔的上端口相连通的导料腔，且导料腔的内径由下至上逐渐增大；具有如下优点：能够做到在一个棒状增材未消耗完毕时，能够进行另一个棒状增材的添加，保证了棒状增材的持续作业；实现了棒材的自动连续进给，增材过程中无需停止装置，降低增材零件内部出现缺陷的几率。
主权项:
1.一种送棒式搅拌摩擦增材制造设备的增材头，其特征在于，所述增材头包括：主体支撑架，可拆卸地与所述增材制造设备装配固定，以带动所述增材头移动；加工部，包括加工组件和引导器，所述加工组件可拆卸地转动安装在所述主体支撑架上，所述加工组件开设有用于纵向容纳至少一个所述棒状增材的落料腔，且所述落料腔的横截面为与棒状增材相适配的方形，所述引导器开设有与所述落料腔的上端口相连通的导料腔，且所述导料腔的内径由下至上逐渐增大；其中，所述引导器上设置有限位环，所述且限位环内径小于导料腔的上端口，以使所述落料腔带动棒状增材转动时，由限位环插入的棒状增材能够在导料腔的校正下与处于转动状态的棒状增材对接。
发明专利
基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法
发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN116079075A

申请人: 太原理工大学;
发明人: 郝晓虎;任国鑫;崔泽琴;兰利伟;王文先;李卫国
申请日期: 2023-04-13
公开日期: 2023-05-09
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明属于精密仪器增材制造技术领域，涉及航空航天领域高精度零件一体化制造工艺，具体为一种基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法，包括步骤：（1）、殷瓦合金粉末准备：采用气雾化法所制备殷瓦合金粉末，粉末烘干后放于SLM设备的粉末舱备用；（2）、基台准备：采用316L材质基台，基台固定于SLM设备的成型舱底部，并保证安装后基台上表面平行于成型舱的工作区平面；（3）、利用Materialise Magics软件绘制欲制备试样模型，并对模型进行分层切片处理，每层层厚0.04mm，并逐层分配不同能量密度参数。本发明设计合理，具有很好的实际应用价值。
主权项:
1.一种基于差异化空间能量策略的SLM增材制造殷瓦合金方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、殷瓦合金粉末准备：采用气雾化法所制备殷瓦合金粉末，粉末烘干后放于SLM设备的粉末舱备用；（2）、基台准备：采用316L材质基台，基台固定于SLM设备的成型舱底部，并保证安装后基台上表面平行于成型舱的工作区平面；（3）、利用Materialise Magics软件绘制欲制备试样模型，并对模型进行分层切片处理，每层层厚0.04mm，并逐层分配不同能量密度参数；（4）、将配置好参数的模型文件导入到SLM设备，以99.9%高纯氩气作为保护气氛，当SLM设备的工作舱内空气浓度低于200ppm后按照导入参数开始打印工作；（5）、打印结束后，待试样自然冷却至室温后取下试样构件；（6）、致密度测试：利用阿基米德排水法测试构件致密度，致密度大于99.5%即可视为全致密度，即参数合格；（7）、金相观察：将所制备试样构件的XOZ面进行金相观察，腐蚀后微观组织无明显柱状晶即为参数合格。
发明专利
一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法
实质审查的生效

专利号: CN116604044A

申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 杨光;吴轲;周思雨;钦兰云;安达;李播博;王伟;王超;任宇航;伊俊振;赵朔;李长富;王雨时
申请日期: 2023-04-11
公开日期: 2023-08-18
IPC分类: B22F12/63
摘要:
本发明公开了一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置及方法，本发明属于机械加工技术领域，包括旋转主轴，旋转主轴上可拆卸连接有搅拌滚压部，当进行搅拌摩擦处理模式时，滚压件不接触沉积层表面；当进行复合搅拌轧制处理模式时，搅拌件轴肩与滚压件高度一致，且均接触沉积层表面；当进行层间轧制处理模式时，搅拌件不接触沉积层表面；在增材制造过程中，通过调节搅拌辊压装置上轴肩与轧辊的相对高度，可以控制结构件不同位置的晶粒组织形态，实现结构件的显微组织控制；该发明将定向能量沉积增材制造、搅拌摩擦处理以及层间轧制集成在增材制造过程中，缩短了工艺流程，提高了制造效率，设备操作简单，适用范围较广。
主权项:
1.一种提高增材制造质量的搅拌滚压装置，包括旋转主轴(1)，其特征在于：所述旋转主轴(1)上可拆卸连接有搅拌滚压部，所述搅拌滚压部包括可拆卸连接在所述旋转主轴(1)上的搅拌旋压头(2)，所述搅拌旋压头(2)底部可拆卸连接有搅拌件和滚压件；所述滚压件沿所述搅拌件周向设置；当进行搅拌摩擦处理模式时，所述滚压件不接触沉积层表面；当进行复合搅拌轧制处理模式时，所述搅拌件与所述滚压件高度一致，且均接触沉积层表面；当进行层间轧制处理模式时，所述搅拌件不接触沉积层表面。
发明专利
抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法及应用
实质审查的生效

专利号: CN116275094A

申请人: 华中科技大学
发明人: 欧阳迪;柳林;张诚;陈仁顺;周庆军
申请日期: 2023-03-30
公开日期: 2023-06-23
IPC分类: B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法及应用，属于增材制造技术领域；针对激光增材制造难熔高熵合金成形过程中易产生热裂纹的问题，本发明通过向难熔高熵合金的预合金粉末或混合单质粉末中添加微量小原子元素，抑制难熔高熵合金中晶界的氧富集，降低晶界脆性，有利于降低晶界上的应力集中，此外，小原子元素在晶界附近富集，提高了固相线温度，降低了固液结晶区宽度，有利于降低合金熔体凝固时的晶间收缩应力。本发明降低了晶界应力集中和晶间凝固收缩应力，能够抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的产生，具有工艺简单、成分可调的特点，在航空航天、核电等领域有着巨大的应用前景。
主权项:
1.一种抑制激光增材制造难熔高熵合金中热裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、向难熔高熵合金的预合金粉末或混合单质粉末中添加原子比小于5％的小原子元素粉末，并混合均匀，得到复合粉末；S2、将所述复合粉末3D打印成形，使所述复合粉末中的各元素充分互溶，完成合金化，从而得到难熔高熵合金。
发明专利
一种用于增材制造异形件的液态磨料及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN116285896A

申请人: 南京航空航天大学无锡研究院
发明人: 吴俊男;于子洋;庞浩哲;刘彦磊;焦晨;刘富玺;周凯;沈理达;孙玉利
申请日期: 2023-03-22
公开日期: 2023-06-23
IPC分类: C09G1/02
摘要:
本发明提供一种用于增材制造异形件的液态磨料，按重量份计，包括以下组分：抛光磨粒：30?45份，丙烯酸酯：50?65份，光引发剂：0.5?1份，分散剂；1?2份，PH调节剂：1?2份。本发明的用于增材制造异形件的液态磨料，具有良好的表面去除性，通过光聚合会生成长链分子，长链分子之间的缠结性以及对加工表面的缠绕作用，会产生一定的流动阻力，使其中的磨粒反复加工表面，得到良好的去除效率和普适性，通过改变紫外线照射时间的长短可以调控该磨料中长短链分子比例，从而获得不同粘弹性的磨料，以满足不同材料，工况的要求。
主权项:
1.一种用于增材制造异形件的液态磨料，其特征在于：按重量份计，包括以下组分：抛光磨粒：30-45份；丙烯酸酯：50-65份；光引发剂：0.5-1份；分散剂；1-2份；PH调节剂：1-2份。
发明专利
一种Ti60合金及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN116377266A

申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司
发明人: 张天馨;滕艾均;郭杰;胡钊华
申请日期: 2023-03-20
公开日期: 2023-07-04
IPC分类: C22F1/18
摘要:
本发明属于高温钛合金热加工技术领域，具体涉及一种Ti60合金及其制备方法。本发明提供的一种Ti60合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将原料按设计配比进行熔炼，得到合金铸锭；(2)将所述步骤(1)得到的合金铸锭进行开坯与锻造处理，得到锻件；(3)将所述步骤(2)得到的锻件进行固溶处理和时效处理。该方法提高了Ti60合金在620℃条件下的强度及热稳定性，且锻件满足我国航空航天军工等高精尖领域的应用需求。
主权项:
1.一种Ti60合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原料按设计配比进行熔炼，得到合金铸锭；(2)将所述步骤(1)得到的合金铸锭进行开坯与锻造处理，得到锻件；(3)将所述步骤(2)得到的锻件依次进行固溶处理和时效处理。
发明专利
一种F-CuCo2S4/Ti2C复合材料及其制备方法和应用
实质审查的生效

专利号: CN118629790A

申请人: 北京航空航天大学合肥创新研究院（北京航空航天大学合肥研究生院）
发明人: 白致铭; 苗保记; 侯梦瑶; 郭洪波; 曲佳旻; 苏金宝
申请日期: 2023-03-10
公开日期: 2024-09-10
IPC分类: H01G11/30
摘要:
本发明公开一种F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C复合材料及其制备方法和应用，属于超级电容器电极材料技术领域。所述复合材料为氟原子掺杂CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;与Ti<subgt;2</subgt;C的复合材料，记为F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C。该复合材料具有高的导电性、高的比电容和优异的电化学稳定性，主要用于制作超级电容器的电极。本发明还提供所述复合材料的制备方法，具体是先分别制备F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;和Ti<subgt;2</subgt;C最后将F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;和Ti<subgt;2</subgt;C通过自组装复合，得到F?CuCo<subgt;2</subgt;S<subgt;4</subgt;/Ti<subgt;2</subgt;C复合材料，该方法的制备简单、成本低、清洁环保，具有良好的经济价值和社会价值。
主权项:
1.一种复合材料，其特征在于，所述复合材料为氟原子掺杂CuCo2S4与Ti2C的复合材料，记为F-CuCo2S4/Ti2C。
发明专利
一种内部控型零件热等静压成形模具及其成形方法
实质审查的生效

专利号: CN116422885A

申请人: 北京航空航天大学
发明人: 李勇;张德鑫;郎利辉
申请日期: 2023-03-09
公开日期: 2023-07-14
IPC分类: B22F3/24
摘要:
本发明公开了一种内部控型热等静压零件成形模具及其成形方法，属于热等静压工艺技术领域，成形模具包括圆形基块和成型包套，圆形基块中心设有预留孔，预留孔内安装有型芯，型芯、圆形基块和成型包套之间具有成型模腔，成型模腔包括上下分布的上粉末成型层和下粉末成型层，上粉末成型层和下粉末成型层之间设有控型模具，控型模具上预留有连接间隙，成型包套上设有与上粉末成型层连通的粉末填充口。成形方法包括：S1、填充粉末颗粒；S2、抽真空，密封粉末填充口；S3、进行热等静压；S4、去除压坯的圆形基块、成型包套、控型模具和型芯得到零件；S5、进行修整和表面处理得到成形零件。结构补偿设计能够保证控型模具上下受力均衡，有效防止零件翘曲。
主权项:
1.一种内部控型热等静压零件成形模具，其特征在于，包括圆形基块和罩设在所述圆形基块上的成型包套，所述成型包套和所述圆形基块密封连接，所述圆形基块中心设有预留孔，所述预留孔内安装有用于支撑并固定所述成型包套的型芯，所述型芯、所述圆形基块和所述成型包套之间具有成型模腔，所述成型模腔包括呈上下分布的上粉末成型层和下粉末成型层，所述上粉末成型层和所述下粉末成型层之间设有固定在所述型芯上的控型模具，所述控型模具上预留有能够连通所述上粉末成型层和下粉末成型层的连接间隙，所述成型包套上设有待密封的粉末填充口，所述粉末填充口与所述上粉末成型层连通。
发明专利
一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件及其工艺
实质审查的生效

专利号: CN116160017A

申请人: 南京理工大学
发明人: 刘婷婷;朱承锋;韦辉亮;廖文和;朱志光
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-05-26
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件及其工艺，将低熔点多组元合金和铝合金粉末加入混粉机中混粉制备沉积态增材制造成形构件，然后将制备得到的沉积态增材制造成形构件置于热处理炉中进行固溶处理，再将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出，置于冷却介质中进行淬火处理，淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热、保温，得到时效处理的铝合金构件，时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温，得到铝合金增材制造件。本发明获得铝合金增材制造件具有优异的力学性能，显著提高了成形件质量。本发明的铝合金增材制造件可应用于如航空航天、生物医疗、武器装备等行业，满足对高强度铝合金构件的要求。
主权项:
1.一种添加低熔点多组元合金的铝合金增材制造件的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)制备混合粉末原料：将低熔点多组元合金和7XXX系铝合金粉末加入混粉机中混粉，混粉时混粉机抽真空并通入惰性气体作为保护气体；混合粉末原料中，低熔点多组元合金为ZrCuAlNi合金，质量分数为3～10％；2)制备沉积态增材制造成形构件：采用激光粉末床熔融法进行增材制造加工；3)固溶处理：将制备得到的沉积态增材制造成形构件置于热处理炉中，将炉温度升高至450℃～470℃，保温0.5～3h，进行固溶处理；4)淬火处理：将固溶处理完成的构件从热处理炉中取出，置于冷却介质中进行淬火处理，得到淬火完成后的铝合金构件；其中，淬火处理为将铝合金从高温转移到冷却介质中冷却；5)时效处理：将淬火后的铝合金构件置于热处理炉中随炉加热至110℃～130℃，保温18～44h，得到时效处理的铝合金构件；6)冷却：将时效后的铝合金构件置于空气中冷却至室温。
发明专利
增材制造用高强韧耐热合金及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN116334452A

申请人: 江苏中超航宇精铸科技有限公司
发明人: 宁英;王俊;王濛濛;李建中;康茂东;吴晓晨
申请日期: 2023-02-24
公开日期: 2023-06-27
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种增材制造用高强韧耐热合金的成分及其制备方法，铝合金包括以下重量百分比的各组分：钕Nd为4～11wt％，镍Ni为2～4wt％，其余为铝Al,铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。铝合金粉末通过激光粉床选择性激光熔化方式进行铝合金材料的制备，获得铝合金材料。本发明通过稀土元素Nd和Ni的复合添加并借助增材制造的方法实现了金属间化合物体积分数的提升与颗粒的细化，适用于增材制造的航空航天中温段使用的关键部件。
主权项:
1.一种增材制造用高强韧耐热合金，其特征在于，包括以下重量百分比的各组分：钕Nd为4～11wt％，镍Ni为2～4wt％，其余为铝Al,铝合金材料中具有高体积分数的纳米级共晶第二相颗粒。
发明专利
一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用
发明专利权授予

专利号: CN115870516A

申请人: 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 魏彦鹏;于波;成京昌;马英纯;时坚;高鹏;苗治全;关书文
申请日期: 2023-02-22
公开日期: 2023-05-26
IPC分类: B22F10/28
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造的三维点阵超结构及其应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。该三维点阵超结构是由内凹型单胞横向拓展为二维平面后纵向叠层拓展而成，采用具有小截面非连续扫描特征的选区激光熔化增材制造工艺结合逐层多次扫描、变换扫描策略的工艺方法，实现了以TRIP钢为基体的三维点阵超结构的有效制备。本发明制备的三维点阵超结构在具备负泊松比特性的同时具有优异的力学性能，在承载过程中具有光滑的应力应变曲线和明显的塑形屈服平台。本发明聚焦航空航天等高端装备对缓冲吸能设备的迫切需求，实现了三维点阵超结构的创新设计，为点阵金属在航空航天缓冲吸能设备的有效应用奠定了坚实的基础。
主权项:
1.一种基于增材制造的三维点阵超结构，其特征在于：所述三维点阵超结构由内凹型点阵单胞拓展而成，采用具有小截面非连续扫描特性的选区激光熔化增材制造工艺制备三维点阵超结构，具体制备步骤如下：步骤一、采用三维设计软件对三维点阵超结构进行孔型结构工艺适应性设计，对三维点阵超结构连接节点处进行圆角化处理，对结构进行进一步光顺化处理后获得三维点阵超结构三维模型；所述的光顺化处理参数为：光顺化半径0.1mm~0.4mm，光顺化1~2次；所述三维点阵超结构点阵单胞纵剖面为“中”字型内凹六边形，横截面为“田”字型内侧外凸四边形，点阵单胞横向拓展为二维平面结构后纵向叠层拓展成三维内凹点阵结构，三维内凹点阵结构高度方向单胞间由短柱相连；步骤二、采用切片软件对步骤一中建立的三维点阵超结构三维模型进行切片化处理，采用逐层多次扫描、变换扫描策略的方法通过选区激光熔化增材制造工艺制备点阵超结构；每层首次扫描功率为50~100W，扫描速度为300~600mm/s，扫描间隔为30~75μm，体能量密度为222.2~370J/mm3；二次扫描过程扫描功率为对应第一次扫描功率的20~50%，二次扫描速度为对应第一次扫描速度的1.2~2倍，二次扫描过程体能量密度为对应第一次体能量密度的10~41.7%，二次扫描角度变换45°~90°，其他参数保持不变；步骤三、对步骤二所获得的点阵金属进行热处理。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量