金属3D打印粉末专利数据库

一种用于热等静压包套的粉末后处理系统及方法

实质审查的生效

专利号: CN115921882A

申请人: 中国科学院赣江创新研究院

发明人: 王谦;林浩然;陈浩;于朋;屠后田

申请日期: 2022-12-08

公开日期: 2023-04-07

IPC分类: B22F3/093

摘要:

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于热等静压包套的粉末后处理系统及方法，本发明系统包括依次连接的熔炼气雾化装置、装粉室、焊接室；装粉室内设有与熔炼气雾化装置连接的输粉管，装粉室内还设有振动台、包套以及设于所述振动台底部的传动机构，传动机构连接装粉室和焊接室；装粉室和焊接室之间设有控制两者是否连通的隔离舱门；焊接室连接有真空系统，焊接室内设有感应加热设备和焊接设备。本发明系统集成了制粉、装粉振实、除气和焊接封装等装置，有效解决现有包套生产效率低的问题；同时本发明整个系统处于低氧环境，使得对低氧环境要求较高的粉末如稀土粉末在包套制造中的安全地应用成为可能。

主权项:

1.一种用于热等静压包套的粉末后处理系统，其特征在于，包括依次连接的熔炼气雾化装置、装粉室、焊接室；所述装粉室内设有与熔炼气雾化装置连接的输粉管，所述装粉室内还设有振动台、包套以及设于振动台底部的传动机构，所述传动机构连接装粉室和焊接室；所述装粉室和焊接室之间设有控制两者是否连通的隔离舱门；所述焊接室连接有真空系统，所述焊接室内设有感应加热设备和焊接设备。

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射孔弹金属药型罩的性能改善方法

实质审查的生效

专利号: CN118162613A

申请人: 中国石油天然气集团有限公司;

发明人: 向旭;雷新华;吴焕龙;陈健;刘玉龙;郭鹏;付代轩

申请日期: 2022-12-08

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B05D7/22

摘要:

本发明涉及涉及粉末冶金及化工技术领域，尤其涉及射孔弹金属药型罩的性能改善方法，包括准备好金属粉末W、Cu和Pb，以及高分子聚合物PN和TPU；将准备好的金属粉末W、Cu、Pb以及高分子聚合物PN投入混料机中，利用混料机对材料进行混合；取混合后的材料，利用压罩机对材料初步压制成型；对初步压制成型的药型罩内表面喷射高分子聚合物TPU，利用压罩机对药型罩进行二次压制，以获得药型罩产品。本技术方案采用加入两种不同功能的高分子聚合物，使得药型罩整体具有自主复原功能，解决轴向变形的问题，并在药型罩内表面形成抗氧化保护层，以使石油射孔弹在贮存期内保持性能稳定，解决了长期困扰业界的时效性问题。

主权项:

1.射孔弹金属药型罩的性能改善方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，准备材料：准备好金属粉末W、Cu和Pb，以及高分子聚合物PN和TPU；S2，材料混合：将准备好的金属粉末W、Cu、Pb以及高分子聚合物PN投入混料机中，利用混料机对材料进行混合；S3，药型罩的初压制：取混合后的材料，利用压罩机对材料初步压制成型；S4，药型罩内表面抗氧层的压制：对初步压制成型的药型罩内表面喷射高分子聚合物TPU，利用压罩机对药型罩进行二次压制，以获得药型罩产品。

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一种射孔弹药型罩的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN118162626A

申请人: 中国石油天然气集团有限公司;

发明人: 向旭;潘文强;吴焕龙;罗苗壮;陈健;刘玉龙;郭鹏;付代轩

申请日期: 2022-12-08

公开日期: 2024-06-11

IPC分类: B22F9/24

摘要:

本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种射孔弹药型罩的制备方法，包括利用五羰基铁和钨粉制备铁包钨粉，将铁包钨粉投入配置好铜盐反应溶液中，从投入有铁包钨粉的铜盐反应溶液中获取铜包钨复合粉末，对铜包钨复合粉末实施还原，取还原后的铜包钨复合粉末与石墨、机油混合，获得混合材料；取混合材料进行旋压压制成型，以获得药型罩。本技术方案基于铁与铜的置换原理，在铁包钨粉的基础上制备铜包钨粉，经过干燥还原后，最终获得的铜包钨复合粉末，该铜包钨复合粉末各项性能指标优异、铜包钨粉的粒度分布合理、松装密度可达5.9g/cm<supgt;3</supgt;以上，粉末体的流动性好，粉末均匀性和成型性好。

主权项:

1.一种射孔弹药型罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，利用五羰基铁和钨粉制备铁包钨粉；S2，配置铜盐反应溶液，将铁包钨粉投入铜盐反应溶液中；S3，从投入有铁包钨粉的铜盐反应溶液中获取铜包钨复合粉末；S4，对铜包钨复合粉末实施还原；S5，取还原后的铜包钨复合粉末与石墨、机油混合，获得混合材料；S6，取混合材料进行旋压压制成型，以获得药型罩。

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一种脉冲电流快速加热球化制备多级结构细晶高熵合金半固态坯料装置及其使用方法

发明专利权授予

专利号: CN115747428A

申请人: 哈尔滨工业大学

发明人: 姜巨福;黄敏杰;王迎

申请日期: 2022-12-06

公开日期: 2024-10-11

IPC分类: C21D1/40

摘要:

一种脉冲电流快速加热球化制备多级结构细晶高熵合金半固态坯料装置及其使用方法，涉及一种制备多级结构细晶高熵合金半固态坯料装置及其使用方法。本发明是要解决目前高熵合金半固态坯料制备过程加热升温慢，半固态等温球化过程耗时长，半固态等温处理过程晶粒粗化以及半固态坯料制备过程中的严重氧化的技术问题。本发明通过脉冲电流快速加热和粉末冶金预置组织的快速球化提高了高熵合金半固态坯料制备的效率，从而降低了高熵合金半固态坯料制备过程的氧化程度；由于快速加热和快速半固态等温，满足半固态微观组织优良的球化效果，避免了固相晶粒的粗化，可得到晶粒更细小的半固态微观组织，同时固相晶粒内还形成更精细的调幅分解多级结构。

主权项:

1.一种脉冲电流快速加热球化制备多级结构细晶高熵合金半固态坯料装置，其特征在于脉冲电流快速加热球化制备多级结构细晶高熵合金半固态坯料装置是由液压加载缸(1)、上支撑板(2)、支撑柱(3)、调节支撑块(4)、支撑块绝缘云母板(5)、上移动夹头(6)、压头压板(7)、上电极压头(8)、压头固定螺栓(9)、电极压头固定楔块(10)、夹头绝缘云母板(11)、阻焊钽片(12)、坯料(13)、下电极压头(14)、下固定夹头(15)、移动轮(16)、夹头垫块(17)、下支撑板(18)、脉冲直流电源(19)、热电偶(20)和力传感器(21)组成；所述的液压加载缸(1)固定在上支撑板(2)的上表面且液压加载缸(1)的活塞杆(1-1)穿过上支撑板(2)与上支撑板(2)为滑动连接，活塞杆(1-1)的底面和上移动夹头(6)的上表面固定连接；所述的上移动夹头(6)设置在上支撑板(2)的下方，在移动夹头(6)的相对的两个侧壁之间设置一个凹槽(6-1)，凹槽(6-1)中两个相对的内壁为斜面，凹槽(6-1)开口竖直向下且凹槽(6-1)的开口随着向下逐渐变小；所述的电极压头固定楔块(10)中两个相对的侧壁分别与凹槽(6-1)中两个相对的内壁相匹配，电极压头固定楔块(10)的上表面为平面，电极压头固定楔块(10)的中心设置阶梯孔，电极压头固定楔块(10)设置在凹槽(6-1)中且通过斜面配合楔入卡在凹槽(6-1)中的下端，相配合的斜面上各设置一个夹头绝缘云母板(11)，夹头绝缘云母板(11)夹在电极压头固定楔块(10)与凹槽(6-1)之间；上电极压头(8)设置在电极压头固定楔块(10)的阶梯孔中，上电极压头(8)的上表面设置一个压头压板(7)，在压头压板(7)的上表面和电极压头固定楔块(10)的下表面之间设置多个压头固定螺栓(9)将上电极压头(8)固定在电极压头固定楔块(10)的阶梯孔中；压头压板(7)的上表面放置支撑块绝缘云母板(5)，支撑块绝缘云母板(5)的上表面设置调节支撑块(4)，调节支撑块(4)紧密夹在凹槽(6-1)的上表面和支撑块绝缘云母板(5)之间；下固定夹头(15)及其内部的部件设置方式和尺寸与上移动夹头(6)完全相同，下固定夹头(15)设置在上移动夹头(6)的正下方，下固定夹头(15)的凹槽开口竖直向上且与上移动夹头(6)的凹槽(6-1)位置对应，下固定夹头(15)与上移动夹头(6)沿着水平面对称布置；坯料(13)设置在上电极压头(8)和下电极压头(14)之间，坯料(13)的上表面和下表面均为平面且各设置一个阻焊钽片(12)；下固定夹头(15)通过夹头垫块(17)与下支撑板(18)固定，下支撑板(18)位于下固定夹头(15)和夹头垫块(17)的下方；在下支撑板(18)和上支撑板(2)之间对称固定两个支撑柱(3)，在下支撑板(18)的下方均匀设置多个移动轮(16)；脉冲直流电源(19)的两极分别与上电极压头(8)和下电极压头(14)连接，脉冲直流电源(19)、上电极压头(8)、两个阻焊钽片(12)、坯料(13)和下电极压头(14)形成电流闭合回路；坯料(13)与热电偶(20)连接；力传感器(21)与液压加载缸(1)连接。

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一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备

实质审查的生效

专利号: CN118341977A

申请人: 珠海珠江金属有限公司

发明人: 韦仕杰; 刘明德

申请日期: 2022-11-19

公开日期: 2024-07-16

IPC分类: B22F3/00

摘要:

本发明公开了一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备，涉及粉末成型技术领域，包括：成型台，所述成型台中设置有成型腔，所述成型台的上侧设置有旋转架，所述旋转架上设置有放料管和挤压块，所述放料管由输送装置和铺平装置组成，所述输送装置用于对金属粉末进行输送，所述铺平装置用于对成型腔中的金属粉末进行铺平处理，所述输送装置通过管道连通料仓；控制器控制铺平装置启动，铺平装置将成型腔中的金属粉末进行铺平处理，避免金属粉末在成型腔中堆积，进而导致出现应力集中问题，从而影响金属粉末后续的成型质量，提高了金属粉末成型的质量，最后旋转架带动挤压块旋转至成型腔的上方，挤压块随即对成型腔中的金属粉末进行压制成型。

主权项:

1.一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备，其特征在于：包括：成型台(1)，所述成型台(1)中设置有成型腔(11)，所述成型台(1)的上侧设置有旋转架，所述旋转架上设置有放料管(2)和挤压块，所述放料管(2)由输送装置(3)和铺平装置(4)组成，所述输送装置(3)用于对金属粉末进行输送，所述铺平装置(4)用于对成型腔(11)中的金属粉末进行铺平处理，所述输送装置(3)通过管道连通料仓；所述输送装置(3)包括：暂存管(31)，所述暂存管(31)设置在旋转架上；所述铺平装置(4)包括：传动轴(41)，所述传动轴(41)贯穿放料管(2)。

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一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅

著录事项变更

专利号: CN115635084A

申请人: 泉州天智合金材料科技有限公司

发明人: 唐明强;赵放;林晨;乐晨;陈义华;蔡佳宁;李鑫

申请日期: 2022-11-01

公开日期: 2023-01-24

IPC分类: C22C29/06

摘要:

一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅，具有以下步骤：S1、铜合金粉末制备：将Cu90?95％、Al0?5％、Mg0?3％、Si0?2％加入水气联合雾化制粉炉中，获得d50为5?20微米的铜合金粉末；S2、硒粉制备：选用d50为3?10微米的硒粉；S3、SiC粉末制备：选用d50为5?20微米的碳化硅粉体；S4、混料：将铜合金粉末30％?80％、硒粉0.1?4.0％、SiC粉末20％?65％混合；S5、喷雾造粒：将复合材料加入浓度为5％的PVA中，充分搅拌2?3小时获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100?120微米的粉体颗粒；S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉得到锅体；本发明采用粉末冶金热压烧结方法制备SiC/Cu复合材料富硒养生锅，简化工艺，成本低廉；且富硒养生锅可以持续不断的释放硒元素补充人体所需，符合健康的需求。

主权项:

1.一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5-20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Cu 90-95％，Al 0-5％，Si 0-2％，Mg 0-3％；S2、硒粉制备：选用d50为3-10微米的硒粉；S3、SiC粉末制备：选用d50为5-20微米的碳化硅粉体；S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末20％-65％；铜合金粉末30％-80％；硒粉0.1-4.0％；S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA中，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100-120微米的粉体颗粒；S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20-100MPa，温度为800-1000℃，5-10min得到锅体。

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一种铜锡合金粉末生产工艺及生产装置

发明专利权授予

专利号: CN115740467A

申请人: 福建富恒新材料有限公司

发明人: 傅航飞; 傅元松; 沈根寿; 傅英杰

申请日期: 2022-11-01

公开日期: 2023-03-07

IPC分类: B22F1/145

摘要:

本发明公开了一种铜锡合金粉末生产工艺及生产装置，其技术方案是：其原料包括以下成分：铜线、镀锡片、锡锭和铜板，锡含量10％，铜含量90％，具体步骤如下：S1、熔炼：中频炉熔炼，通过线圈感应加热熔化为液体；S2、水雾化；S3、脱水；S4、加热烘干；S5、氧化；S6、还原；S7、破碎；S8、筛分；S9、合批包装；本发明有益效果是：生产的铜锡十粉末松装密度下降，提高粉末冶金行业的利用率，减少生产工序，加工工艺成本降低，生产铜锡十粉末松装密度以及流动性佳，降低生产杂质，使雾化成品率高，提高生产效率，且不容易烧透，烧结后残留的孔隙数量、大小、形状及分布等性质均在可控范围内。

主权项:

1.一种铜锡合金粉末生产工艺，其原料包括以下成分：铜线、镀锡片、锡锭和铜板，锡含量10％，铜含量90％；具体步骤如下：S1、熔炼：将铜线、镀锡片、锡锭和铜板通过剪切机切割成长度为5-10cm，按照熔点从高到低的顺序，分别将铜线、铜板、锡锭和镀锡片等切割完成后的原料放入中频炉内坩埚中熔炼，通过中频炉线圈感应加热熔炼，使原料熔化为液体，并通过中频炉自带的搅拌棒对熔化的液体进行混合搅拌，使铜和锡混合；S2、水雾化：熔化的金属经除渣后倒入中间漏包，通过其底部的耐热漏嘴，缩聚成一股金属流体，并进入雾化区域，金属液流在雾化区受到来自四周的高压水射流的冲击，利用高压水互成角度将金属液流进行雾化，使金属液流在瞬间被击碎成金属微滴，急冷成不规则金属颗粒形状，并坠入雾化区域底部，漏包选用5-7mm漏嘴，当雾化装置中的金属颗粒积累到一定程度后，再打开底部阀取金属颗粒；S3、脱水：将雾化后的金属颗粒连同雾化后的水一同注入离心机内，控制离心机的转速到500r/min进行离心脱水得到半成品金属粉末；S4、加热烘干：将半成品金属粉末利用传送带移入干燥机内，在真空干燥机内通过带孔干燥桶旋转将多余水分甩出烘干，同时干燥桶内部的搅拌棒持续对半成品金属粉末搅动，使半成品金属粉末分散，从而对内部的水分进行加热烘干；S5、氧化：待半成品金属粉末烘干完成后，按照双氧水：盐酸：硝酸：氨水：稀硫酸＝1：2：1：3：3比例将其依次倒入半成品金属粉末内，氧化过程中持续不断地搅拌加速氧化，得到氧化后的半成品金属粉末，并按照双氧水氧化1h，盐酸氧化1.5h，硝酸氧化2h，氨水氧化1.5h，稀硫酸氧化1.5h；S6、还原：将氧化后的半成品金属粉末倒入还原炉内进行还原，并分段通入氨分解气体进行保护，第一段气流量控制为10m3/H，持续通入30min，气体通入截止后，等待30min进行第二段气体通入，第二段气流量控制为8m3/H，持续通入45min，气体通入截止后，等待30min进行第三段气体通入，第三段气流量控制为6m3/H，持续通入30min进行还原并形成半成品铜锡十；S7、破碎：待还原结束后将烧结后的半成品铜锡十输送到圆锥式破碎机内进行破碎；S8、筛分：将破碎后的粉末进行分级，分别采用80目、100目、200目筛网进行分级筛选；S9、合批包装：将筛分后的粉末进行混合均匀，混合均匀后进行包装。

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粉末冶金气门导管及其制备方法

实质审查的生效

专利号: CN115652222A

申请人: 安庆帝伯粉末冶金有限公司

发明人: 薛飞;严骏;孙玲;王宏庆;吴量;米之凡;李勇;曹鹏

申请日期: 2022-10-31

公开日期: 2023-01-31

IPC分类: C22C38/20

摘要:

本发明提供一种粉末冶金气门导管及其制备方法，其中粉末冶金气门导管的材料组分的重量百分比为：C：0.5～2.3％、S：0.25～2.0％、Mo：0.1～10.0％、Cu：15.0～45.0％、Cr:0.1～10.0％、W:0.1～10.0％、Fe：余量；粉末冶金气门导管的金相组织中，铜元素在珠光体基体中呈三维网状均匀分布。该粉末冶金气门导管通过铁铜包覆型合金粉，配以合适的元素配比，开发了Fe?C?Cu基体体系，使得烧结成型后的气门导管基体材料中铜元素珠光体基体中呈三维网状分布，铜元素的合理分布不仅强化了基体强硬度，而且建立了连贯的高效导热通道。铜元素的分布方式能够提高气门导管的导热性能，从而提升气门导管在高温条件下的散热性能，使气门导管的耐磨性能随之得到改善，满足各种复杂工况的发动机性能要求。

主权项:

1.一种粉末冶金气门导管，其特征在于，其材料组分的重量百分比为：C：0.5～2.3％、S：0.25～2.0％、Mo：0.1～10.0％、Cu：15.0～45.0％、Cr:0.1～10.0％、W:0.1～10.0％、Fe：余量；所述铜元素以铁铜包覆型合金粉为原料加入；在所述粉末冶金气门导管的金相组织中，铜元素在珠光体基体中呈三维网状均匀分布。

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一种基于粉末冶金的SLM金属3D打印机

发明专利权授予

专利号: CN115533128A

申请人: 哈尔滨理工大学

发明人: 万泉;胡晓宇;仲维哲;肖贺;蔡向龙

申请日期: 2022-10-28

公开日期: 2024-07-02

IPC分类: B22F10/28

摘要:

一种基于粉末冶金的SLM金属3D打印机，它涉及3D打印技术领域。本发明为解决现有粉末冶金技术中，硬质合金的制备具有时间长、成本高、材料浪费的问题。本发明包括铺粉扫描装置、工作台(41)、液压装置和操作控制装置，铺粉扫描装置包括铺粉机构和激光扫描机构，铺粉机构设置在工作台(41)的上方，激光扫描机构设置在铺粉机构的上方，工作台(41)内部设置有工作缸、供粉缸和回收装置(21)，工作缸设置在工作台(41)的中部，回收装置(21)设置在工作台(41)的一侧，供粉缸设置在工作台(41)的另一侧，液压装置包括上液压缸和下液压缸(50)，上液压缸设置在工作缸的正上方，下液压缸(50)设置在工作缸的正下方，操作控制装置设置在工作台(41)的下方。本发明用于硬质合金的制备。

主权项:

1.一种基于粉末冶金的SLM金属3D打印机，其特征在于：它包括铺粉扫描装置、工作台(41)、液压装置和操作控制装置，铺粉扫描装置包括铺粉机构和激光扫描机构，铺粉机构设置在工作台(41)的上方，激光扫描机构设置在铺粉机构的上方，工作台(41)内部设置有工作缸、供粉缸和回收装置(21)，工作缸设置在工作台(41)的中部，回收装置(21)设置在工作台(41)的一侧，供粉缸设置在工作台(41)的另一侧，液压装置包括上液压缸和下液压缸(50)，上液压缸设置在工作缸的正上方，下液压缸(50)设置在工作缸的正下方，操作控制装置设置在工作台(41)的下方。

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一种硬质合金超长薄板的生产方法

发明专利权授予

专利号: CN115502398A

申请人: 株洲硬质合金集团有限公司

发明人: 胡湘辉;张伟

申请日期: 2022-10-27

公开日期: 2024-03-12

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明公开了一种硬质合金超长薄板的生产方法，属于粉末冶金技术领域，包括模具装填、冷等静压成型、预烧处理、割型加工以及烧结处理，软膜套作为里层模具用于装填物料，不锈钢支撑套保证物料定型，使用冷等静压机对物料进行冷等静压得到板坯，预烧处理脱除压坯成型剂，对板坯进行割型加工进行烧结，相比于普通模压成型的方法，此工艺适用更大尺寸、大重量的板坯制作，由于冷等静压在各方向上的压力相同且压力分布均匀，压制出的板坯具有更好的密度均匀性，在割型加工切割分块前增加预烧工艺，将压坯成型剂脱除，保证金刚石线锯切割过程中不被堵塞，提高切割效率，又增强了板坯的强度，避免割型加工过程中断裂。

主权项:

1.一种硬质合金超长薄板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)模具装填：软膜套作为里层模具用于装填物料，将软膜套装入作为外层模具的不锈钢支撑套内保证物料定型；S2)冷等静压成型：使用冷等静压机对物料进行冷等静压，得到板坯；S3)预烧处理：在750～810℃的温度下对板坯进行预烧处理，脱除压坯成型剂；S4)割型加工：对板坯进行割型加工；S5)烧结处理：割型加工后的板坯转入烧结工序进行烧结，板坯烧结成合金薄板。

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银系金属粉末及该银系金属粉末的制造方法

实质审查的生效

专利号: CN118742403A

申请人: 福田金属箔粉工业株式会社

发明人: 别府贤二;渡边文也

申请日期: 2022-10-27

公开日期: 2024-10-01

IPC分类: C22C5/06

摘要:

本发明的课题是提供一种银系金属粉末，所述银系金属粉末即使在低温或露点高的气氛下也能够进行稳定的烧结、煅烧，并且烧结体的强度、尺寸的偏差少，所以能够适当地用作粉末冶金用途的原料粉末、导电浆料材料的原料粉末。本发明的解决方案是一种银系金属粉末，其中，所述银系金属粉末所含有的杂质元素的总含量为500ppm以下，就所述杂质元素而言，氧化物在600℃以下的温度域中的标准生成自由能为二氧化硅在所述温度域中的标准生成自由能以下，并且与银的混合焓为铝以下。

主权项:

1.一种银系金属粉末，其中，所述银系金属粉末所含有的杂质元素的总含量为500ppm以下，就所述杂质元素而言，氧化物在600℃以下的温度域中的标准生成自由能为二氧化硅在所述温度域中的标准生成自由能以下，并且与银的混合焓为铝以下。

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一种通过热处理提高高熵合金电催化析氢性能的方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN115652228A

申请人: 湘潭大学

发明人: 张乾坤; 杜萌萌; 肖逸锋; 吴靓; 钱锦文; 宋先猛; 邓刘科; 张璨

申请日期: 2022-10-26

公开日期: 2023-01-31

IPC分类: C22C30/00

摘要:

本发明提出了一种通过热处理提高高熵合金电催化析氢性能的方法，属于电解水催化领域。所述方法包括如下步骤：按设计的高熵合金组分配置原材料(FeCoNiCrM体系)，采用真空熔炼法或粉末冶金法制备块体，然后进行热处理，化学刻蚀，得到高活性的高熵合金催化电极。本发明通过多次热处理调控，获得组织均匀、晶粒细小且有微/纳米级沉淀相析出的高熵合金，析出相为可控尺寸的高催化活性的金属间化合物相，进而显著提高其电催化析氢性能。

主权项:

1.一种通过热处理提高高熵合金电催化析氢性能的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将制备的高熵合金块体进行高温固溶和扩散退火，细化初生金属间化合物相的尺寸；然后，将高熵合金淬火；再在不同温度下进行时效处理，析出不同尺寸的金属间化合物相；最后进行化学刻蚀，得到高活性高熵合金电催化电极。

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渗铜粉末冶金的炉内铜钎焊方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN115533242A

申请人: 广东骏驰科技股份有限公司

发明人: 王飞龙

申请日期: 2022-10-17

公开日期: 2022-12-30

IPC分类: B23K1/20

摘要:

渗铜粉末冶金的炉内铜钎焊方法，包括如下步骤：第一步骤，金属粉末经过压制成型为粉末冶金件后放置在传送带上进入烧结炉进行高温烧结；第二步骤，烧结炉内充盈预定比例的H2和N2的氢氮混合气体，在1100摄氏度至1130摄氏度的预定温度下烧结，铜片放置于粉末冶金件上，粉末冶金件在金属粉末互相结合同时融铜片化，铜液渗入粉末冶金件的颗粒间的间隙；第三步骤，在钎焊炉中气氛保护下采用铜膏钎焊工件。本发明解决了粉末冶金难以在炉内钎焊的不足，可保证粉末冶金不会完全吸收铜钎料，保证湿润效果和性能，在钎焊炉的还原气氛下，工件表面不会接触空气和湿气导致氧化发黑，外观效果光亮如新，免去后工序表面处理，可用于大批量连续生产。

主权项:

1.一种渗铜粉末冶金的炉内铜钎焊方法，其特征在于，其包括以下步骤：第一步骤，金属粉末经过压制成型为粉末冶金件后放置在传送带上进入烧结炉进行高温烧结；第二步骤，烧结炉内充盈预定比例的H2和N2的氢氮混合气体，在1100摄氏度至1130摄氏度的预定温度下烧结，铜片放置于粉末冶金件上，粉末冶金件在金属粉末互相结合同时融铜片化，铜液渗入粉末冶金件的颗粒间的间隙；第三步骤，在钎焊炉中气氛保护下采用铜膏钎焊工件。

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一种粉末冶金防护装置

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN115555365A

申请人: 王靖

发明人: 王靖

申请日期: 2022-10-17

公开日期: 2023-01-03

IPC分类: B08B15/02

摘要:

本发明公开了一种粉末冶金防护装置，包括基板、支撑板，所述支撑板的下端面通过伸缩气缸固定连接有压板，所述支撑板的后端面通过支撑轴转动连接有凸轮，所述凸轮的左右两端均转动连接有连杆，所述连杆远离凸轮的一端转动连接有防护板，所述滑块的下端面固定连接有齿条，所述防护板的内腔壁滑动连接有清扫板，所述绳索远离传动轴的一端与清扫板的上端面固定连接，该粉末冶金防护装置，解决了现有的粉末冶金在压制时压板向下时容易将金属粉末压制飞起，会造成金属粉末飘散在工作环境导致工作人员吸入的现象，并且粉末飞起也会粘附至工作台面墙壁上，不仅会造成金属粉末的浪费，还影响了工作环境以及对工作人员身体会有安全隐患的问题。

主权项:

1.一种粉末冶金防护装置，包括基板(1)、支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的下端面通过伸缩气缸(3)固定连接有压板(4)，所述支撑板(2)的后端面通过支撑轴(5)转动连接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的左右两端均转动连接有连杆(7)，所述连杆(7)远离凸轮(6)的一端转动连接有防护板(8)，所述基板(1)的下端面安装有顶升推出机构(9)，所述基板(1)的下端面固定连接有压制框(10)，所述压制框(10)的内腔壁滑动连接有底板(11)，所述压制框(10)的下端面对称固定连接有限位块(12)，所述伸缩气缸(3)的后端面固定连接有L型导杆(13)，所述支撑轴(5)的外壁套设有发条弹簧(15)，所述基板(1)的下端面通过安装块对称转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)的外壁缠绕有绳索(17)，所述防护板(8)与基板(1)的上端面通过滑槽配合滑块滑动连接，所述滑块的下端面固定连接有齿条(20)，所述防护板(8)的内腔壁滑动连接有清扫板(19)，所述绳索(17)远离传动轴(16)的一端与清扫板(19)的上端面固定连接。

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一种含Al和Ti的Fe-Cu-C基合金材料及其制备方法

发明专利权授予

专利号: CN115323281A

申请人: 合肥工业大学

发明人: 程继贵;李佳欣;杨光;陈鹏起;冯晗;魏邦争

申请日期: 2022-10-14

公开日期: 2023-01-24

IPC分类: C22C38/14

摘要:

本发明涉及粉末冶金材料技术领域，提供一种含Al和Ti的Fe?Cu?C基合金材料及其制备方法，本发明的方法包括：按配比将碳0.5?1.0wt.％，铜5.0?20.0wt.％，铝和钛共3.0?14.0wt.％，硬脂酸类润滑剂0.5?1.0wt.％，余量为铁，进行配料，其中，铝至少为1.0wt.％，钛至少为2.0wt.％。将原料粉末进行机械混合后，经压制处理、烧结处理制备Fe?Cu?C基合金材料。根据本发明示例性实施例的含Al和Ti的Fe?Cu?C基合金材料以及制备方法，通过在铁基合金中添加铝和钛元素，提高合金的抗氧化性，得到具有优异的耐高温抗氧化性能的含Al和Ti的Fe?Cu?C系合金材料。

主权项:

1.一种含Al和Ti的Fe-Cu-C基合金材料，其特征在于，所述材料包括：碳0.5-1.0wt.％，铜5.0-20.0wt.％，铝和钛共3.0-14.0wt.％，硬脂酸类润滑剂0.5-1.0wt.％，余量为铁，其中，铝至少为1.0wt.％，钛至少为2.0wt.％，所述材料在1000℃下氧化20h后氧化增重不大于80.4mg/cm2。

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一种双冠粉末高温合金叶片坯料的成形方法

实质审查的生效

专利号: CN115570137A

申请人: 中国航发北京航空材料研究院

发明人: 陈由红;马星宇;姜涛;方爽

申请日期: 2022-10-12

公开日期: 2023-01-06

IPC分类: B22F5/04

摘要:

本发明是一种双冠粉末高温合金叶片坯料的成形方法，该方法中，叶身部位和叶冠部位均是采用一套模具的两套动作完成成形，叶冠部位固化成形后，利用高压扭转，带动叶身部位的扭转，配合模具成形叶身部位，使叶身部位的组织得到了进一步优化，另外，通过模具与叶冠部位的摩擦力完成扭转，在摩擦力的作用下，叶冠部位表面间接完成了表面强化，晶粒组织进一步细化，并且实现了表层组织5?10mm深度的塑性变形，优化了叶片性能。本发明方法不仅能够实现高温合金叶片粉末冶金一次成型，而且能够实现叶片性能多样化，避免多次热处理。

主权项:

1.一种双冠粉末高温合金叶片坯料的成形方法，其特征在于：该成形方法的步骤如下：步骤一、成形模具准备该成形方法用的模具包括叶片成形包套(2)和位于其两侧同轴的叶冠成形包套(3)，叶冠成形包套(3)能够绕该轴转动，在叶片成形包套(2)和叶冠成形包套(3)周围设置有加热用感应线圈(4)，在叶片成形包套(2)的上、下方设置有叶身成形上模(5)、叶身成形下模(1)，叶身成形上模(5)、叶身成形下模(1)能够垂直于所述轴向作相向进给运动；步骤二、叶身部位固化将400目的高温合金粉末通过叶片成形包套(2)两端的通道输送到叶片成形包套(2)内，再将200目的高温合金粉末通过叶片成形包套(2)两端的通道输送到叶冠成形包套(3)内，启动叶片成形包套(2)周围的感应线圈(4)，待温度达到1000～1150℃时，使叶身成形下模(1)和叶身成形上模(5)分别向上、向下运动，对叶片成形包套(2)进行压制，压力为700～1000MPa，保温保压1～1.5h，然后将叶片成形包套(2)部位的温度降至500～700℃，同时，叶身成形下模(1)和叶身成形上模(5)保持不动；步骤三、叶冠部位固化启动叶冠成形包套(3)周围的感应线圈(4)，待温度达到1000～1150℃时，施加700～1000MPa的压力，对叶冠成形包套(3)进行压制，使叶冠成形包套(3)呈收缩状并向心变形，保温保压1～1.5h，然后将叶冠成形包套(3)部位的温度降至800～900℃，同时保持其形态不变；步骤四、叶冠部位扭转和叶身部位成形将叶片成形包套(2)和叶冠成形包套(3)部位的压力降至100～300MPa，然后使叶片成形包套(2)两侧的叶冠成形包套(3)分别进行顺时针、逆时针旋转，同时，叶身成形下模(1)和叶身成形上模(5)分别向下、向上运动，但仍使叶身成形下模(1)和叶身成形上模(5)与发生扭转的叶片成形包套(2)保持接触，并控制该接触压力在100～300MPa范围内，使叶片成形包套(2)内的叶身部位在两个叶冠成形包套(3)的反向旋转过程中成形，成形结束后停止旋转，感应线圈(4)停止工作；步骤五、叶片成形后的处理叶片成形包套(2)和叶冠成形包套(3)冷却至室温后，取出，经过吹砂打磨后，得到双冠粉末高温合金叶片坯料。

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一种采用粉末冶金法制备CuMn12Ni3精密电阻合金材料的方法

发明专利权授予

专利号: CN115710652A

申请人: 陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司

发明人: 王朝阳;贺猛;孙君鹏;郭创立;杨红艳;王群;刘向东;田东松;王杰飞;王鑫

申请日期: 2022-10-09

公开日期: 2023-11-10

IPC分类: C22F1/08

摘要:

本发明公开了一种采用粉末冶金法制备CuMn12Ni3精密电阻合金材料的方法，包括以下步骤：S1、采用气雾化制备得到Cu粉、Ni粉及Mn粉，S2、按重量百分比Mn 11.5～12.5％，Ni 2.5～3.5％，余量为Cu进行配料，S3、冷等静压，S4、烧结，S5、挤压拉拔，S6、均匀化热处理。本发明采用粉末冶金法制备CuMn12Ni3精密电阻合金，通过真空熔炼减少元素烧损，可以避免外界杂质进入材料本体内，夹杂及烧损非常少，后续通过雾化制粉，并且通过工艺参数设定及不断试验、性能检测，研究出最优工艺参数，克服了现有技术的不足，使得制备的CuMn12N3i合金组织致密，少气孔、夹杂，无宏观、微观偏析等缺陷。

主权项:

1.一种采用粉末冶金法制备CuMn12Ni3精密电阻合金材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制粉：取电解铜板、电解镍板、电解锰片，分别装炉并进行真空熔炼提纯，然后将熔体分别采用气雾化法制粉得到相应雾化粉末，再采用超声波振动筛分机进行筛分，筛分的粉末粒度区间为20～55μm，最后经干燥得到Cu粉、Ni粉及Mn粉；所述气雾化法制粉的工艺及参数为：取各熔体分别采用超音速雾化器作为雾化设备，在惰性气氛下，控制惰性气体流量为0.2～0.3m3/s，惰性气体压力为4～6MPa，铜溶液雾化熔体温度为1200～1300℃，镍溶液雾化熔体温度为1550～1650℃，锰溶液雾化熔体温度为1400～1500℃，分别制备得到相应雾化粉末；S2、配料：按重量百分含量计，原料中各元素百分含量为：Mn 11.5～12.5％，Ni2.5～3.5％，余量为Cu，按所述配比称取S1制备的Mn粉、Ni粉及Cu粉；S3、冷等静压：将配好的CuMn12Ni3合金粉末采用冷等静压技术压制成CuMn12Ni3压坯；S4、烧结：将压好的CuMn12Ni3压坯在还原性气氛下烧结，得到烧结坯；S5、挤压拉拔：将完成烧结的CuMn12Ni3烧结坯采用热挤压法进行挤压，并进行冷拉拔处理；S6、均匀化热处理：将完成拉拔后的CuMn12Ni3丝材进行均匀化热处理，均匀化热处理的温度为780～830℃，均匀化热处理的时间为2.5～3h，然后冷却，得到CuMn12Ni3精密电阻合金丝。

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一种金属粉末注射成型超高强合金钢的制备方法

实质审查的生效

专利号: CN116174718A

申请人: 深圳市卡德姆科技有限公司

发明人: 曾虹;江峰;余加航;吴亚科

申请日期: 2022-09-11

公开日期: 2023-05-30

IPC分类: C22C38/12

摘要:

本发明属于粉末冶金材料技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属粉末注射成型超高强合金钢的制备方法，本方法可全方位提高材料整体的力学性能，而Mn、Mo、Ni、Cu等元素均可以提高合金钢的淬透性，有利于在热处理时采用较缓和的冷却介质并使工件获得均匀良好的力学性能，降低合金钢的热处理复杂程度，同时特别设计了三段烧结过程，其中第一段较低温度主要是进一步排出粘结剂，第二段中间温度主要是在保证碳元素不损耗的情况下还原铜、镍、钼等的氧化物，使粉末完全暴露出新鲜表面以利于后续烧结，且该温度稍高于铜的熔点，有利于初步形成液相填充孔隙、提高整体致密度，最后提高温度。

主权项:

1.一种金属粉末注射成型超高强合金钢的制备方法，特征在于，包括以下步骤：S1：使用气雾化预合金粉末混合料为原料；S2：将预合金粉末与粘结剂混合，在混合造粒机内加热密炼后挤出切粒、造粒，得到均匀的颗粒；S3：采用注射机将经过处理的喂料在模具内注射成型得到生坯；S4：使用硝酸催化脱脂炉对生胚进行催化脱脂；S5：脱脂完成后分三个阶段进行升温，最后进行降温；S6：将烧结件加热后进行水淬，随后再进行加热进行空冷或水淬得到合金钢。

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一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏系统

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN115608993A

申请人: 海安县鹰球粉末冶金有限公司

发明人: 陈璐璐;刘勇生;王春官

申请日期: 2022-09-07

公开日期: 2023-01-17

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明涉及金属粉末注射成形系统技术领域，尤其涉及一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏系统，包括电机、与电机连接的球磨罐、与球磨罐连接的蒸馏锅、以及与蒸馏锅连接的冷凝罐；电机的输出轴通过联轴器与球磨罐连接；球磨罐上设有进料口和出料口，球磨罐内部设有两块搅拌倒流板，球磨罐的两端均设有用于支撑球磨罐的支撑架；蒸馏锅上设有安全泄压阀，蒸馏锅的外层分别设有三组加热片和温度控制系统。本发明可实现高比重合金粉料球磨均匀化、混配均匀稳定的粉料；通过该球磨蒸馏系统混合的粉料，能够完全满足金属粉末注射成形喂料的要求；且其制品能够在全封闭环境下周转混料，不存在二次污染，实现节能环保目的。

主权项:

1.一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏系统，其特征在于，包括电机(1)、与电机(1)连接的球磨罐(2)、与球磨罐(2)连接的蒸馏锅(3)、以及与蒸馏锅(3)连接的冷凝罐(6)；所述电机(1)的输出轴通过联轴器(12)与球磨罐(2)连接；所述球磨罐(2)上设有进料口和出料口，所述球磨罐(2)内部设有两块搅拌倒流板(9)，所述球磨罐(2)的两端均设有用于支撑球磨罐(2)的支撑架(5)；所述蒸馏锅(3)上设有安全泄压阀(4)，所述蒸馏锅(3)的外层分别设有三组加热片(8)和温度控制系统；所述冷凝罐(6)通过铜冷凝管(7)与蒸馏锅(3)连接，所述铜冷凝管(7)的一端与冷凝罐(6)连接，所述铜冷凝管(7)的另一端与蒸馏锅(3)连接。

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一种粉末冶金混料装置

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN115007055A

申请人: 扬州久能新材料股份有限公司

发明人: 尤天兵;李军;戴德标;谈尚文;赵友宝

申请日期: 2022-08-08

公开日期: 2022-09-06

IPC分类: B01F29/10

摘要:

本发明公开了一种粉末冶金混料装置，包括混料箱、记忆合金隔层、负热膨胀材料填充层、搅拌轴、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，本发明属于冶金技术领域，为了在不直接接触到混料箱内壁的情况下，清除掉粘附在混料箱内壁上的金属粉末，利用负热膨胀材料遇冷膨胀的反常规特性，负热膨胀材料填充层受冷后膨胀，使记忆合金隔层向内膨胀，同时内表面产生形变，从而将粘附在记忆合金隔层上的金属粉末给清除掉，该过程无需采用刮料装置直接与混料箱内壁接触，负热膨胀材料填充层膨胀时无需加热，因此可以避免在混料过程中对金属粉末进行加热，造成低熔点的金属粉末氧化或融化。

主权项:

1.一种粉末冶金混料装置，包括混料箱（1），其特征在于：还包括，记忆合金隔层（102），所述记忆合金隔层（102）设于混料箱（1）内，所述混料箱（1）与记忆合金隔层（102）之间通过导热固定板（110）连接；负热膨胀材料填充层（103），所述负热膨胀材料填充层（103）设于混料箱（1）与记忆合金隔层（102）之间；搅拌轴（106），所述搅拌轴（106）穿过混料箱（1）和记忆合金隔层（102），所述搅拌轴（106）与混料箱（1）和记忆合金隔层（102）之间保持转动连接；所述搅拌轴（106）上安装有第一螺旋叶片（107）和第二螺旋叶片（108），所述第一螺旋叶片（107）与第二螺旋叶片（108）之间呈对称布置。

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PowderSight

筛选条件

专利搜索结果关键词: "粉末冶金"

一种用于热等静压包套的粉末后处理系统及方法

射孔弹金属药型罩的性能改善方法

一种射孔弹药型罩的制备方法

一种脉冲电流快速加热球化制备多级结构细晶高熵合金半固态坯料装置及其使用方法

一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备

一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅

一种铜锡合金粉末生产工艺及生产装置

粉末冶金气门导管及其制备方法

一种基于粉末冶金的SLM金属3D打印机

一种硬质合金超长薄板的生产方法

银系金属粉末及该银系金属粉末的制造方法

一种通过热处理提高高熵合金电催化析氢性能的方法

渗铜粉末冶金的炉内铜钎焊方法

一种粉末冶金防护装置

一种含Al和Ti的Fe-Cu-C基合金材料及其制备方法

一种双冠粉末高温合金叶片坯料的成形方法

一种采用粉末冶金法制备CuMn12Ni3精密电阻合金材料的方法

一种金属粉末注射成型超高强合金钢的制备方法

一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏系统

一种粉末冶金混料装置

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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筛选条件

专利搜索结果 关键词: "粉末冶金"

一种用于热等静压包套的粉末后处理系统及方法

射孔弹金属药型罩的性能改善方法

一种射孔弹药型罩的制备方法

一种脉冲电流快速加热球化制备多级结构细晶高熵合金半固态坯料装置及其使用方法

一种薄壁工件防应力粉末冶金成型设备

一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅

一种铜锡合金粉末生产工艺及生产装置

粉末冶金气门导管及其制备方法

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银系金属粉末及该银系金属粉末的制造方法

一种通过热处理提高高熵合金电催化析氢性能的方法

渗铜粉末冶金的炉内铜钎焊方法

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一种含Al和Ti的Fe-Cu-C基合金材料及其制备方法

一种双冠粉末高温合金叶片坯料的成形方法

一种采用粉末冶金法制备CuMn12Ni3精密电阻合金材料的方法

一种金属粉末注射成型超高强合金钢的制备方法

一种金属粉末注射成形高比重合金球磨蒸馏系统

一种粉末冶金混料装置

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技术领域分布 (IPC分类)

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