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消防场景下的调度模型的训练系统及方法
发明专利权授予专利号: CN118114920A
申请人: 北京中卓时代消防装备科技有限公司
发明人: 郭桐
申请日期: 2024-02-04
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
G06N3/08
摘要:
本发明公开了一种消防场景下的调度模型的训练系统及方法，包括至少一个服务器，服务器用于：首先获取基于知识迁移得到的待更新的候选调度模型，然后对候选调度模型进行模型迭代，并基于多个校验维度下的样本数据，对需求特征进行调度信息推理，确定样本调度需求对应的推理调度信息，进而确定各校验维度下的样本数据对应的调度置信指标，最终根据各个校验维度下的样本数据对应的调度置信指标，对第一调度模型进行模型迭代，得到目标消防车调度模型。如此设计，可以避免对整个候选消防车调度模型的神经元或参数进行更新，显著降低模型更新成本，提高模型更新效率，并且可以有效提高消防车调度模型输出消防车调度信息的准确性。
主权项:
1.一种消防场景下的调度模型的训练系统，其特征在于，所述系统包括至少一个服务器，所述服务器用于：获取基于知识迁移得到的待更新的候选调度模型，所述候选调度模型包括调度需求单元和调度结果单元；对所述候选调度模型进行模型迭代，得到第一调度模型；获取对于所述第一调度模型的多个校验维度下的样本数据，所述样本数据包括多个样本调度需求和所述样本调度需求对应的预期调度结果，所述样本调度需求包括多个需求类型下的调度需求指示；利用所述第一调度模型中的调度需求单元，对所述样本调度需求的多个需求类型下的调度需求指示进行特征提取，得到需求特征；利用所述第一调度模型中的调度结果单元，对所述需求特征进行调度信息推理，确定所述样本调度需求对应的推理调度信息；对于各个校验维度的样本数据，根据所述样本数据中各样本调度需求对应的预期调度结果与推理调度信息，得到所述校验维度下的样本数据对应的调度置信指标；根据各个校验维度下的样本数据对应的调度置信指标，对所述第一调度模型进行模型迭代，得到目标消防车调度模型，所述目标消防车调度模型用于对目标调度需求进行调度信息推理，得到所述目标调度需求对应的消防车调度信息，所述消防车调度信息至少包括目标消防车、消防车调度路线中的至少一者。
一种钛或钛合金增材制造件的循环热处理方法
实质审查的生效专利号: CN117961094A
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司
发明人: 苑子凯;滕艾均;高强;王鹏;董恩涛;黄召阔;康强;张昭;马知未;郭杰
申请日期: 2024-02-02
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明涉及一种钛或钛合金增材制造件的循环热处理方法，方法包括：1)将增材制造成型件加热至β转变温度以上进行保温热处理：增材制造成型件加热至β转变温度以上10～50℃，保温时长为5～30分钟。2)将步骤1)的成型件取出后，在2分钟之内转移至β转变温度以下进行保温热处理；所述的β转变温度以下，是指β转变温度以下180～350℃，保温时长为8～30分钟。本发明通过循环热处理的方式，节约热处理时间，快速高效实现微观组织改善，提升钛及钛合金工件性能，为钛及钛合金增材制造件提供了一种快速热处理的方法。
主权项:
1.一种钛或钛合金增材制造件的循环热处理方法，其特征在于，方法包括：1)将增材制造成型件加热至β转变温度以上进行保温热处理；2)将步骤1)的成型件取出后，在2分钟之内转移至β转变温度以下进行保温热处理；3)以步骤1)和步骤2)为一个循环，重复该循环若干次后将成型件取出冷却至室温。
一种高耐磨性能的Ni3Al单晶高温合金的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117947522A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 赵海根;包陪云;李树索;郭文启;裴延玲;赵文月;张恒;茹毅;宫声凯
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-04-30
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及单晶合金技术领域，尤其涉及一种高耐磨性能的Ni<subgt;3</subgt;Al单晶合金的制备方法。本发明提供的制备方法，包括以下步骤：按照Ni<subgt;3</subgt;Al单晶合金的元素组成，将制备合金的原料混合后，依次进行熔炼和浇铸，得到母合金铸锭；将取向籽晶作为晶种，将所述母合金铸锭依次进行熔化和定向凝固，得到铸态Ni<subgt;3</subgt;Al高温合金；将所述铸态Ni<subgt;3</subgt;Al高温合金依次进行固溶热处理、第一级时效热处理和第二级时效热处理，得到所述Ni<subgt;3</subgt;Al单晶合金。所述制备方法制备得到的Ni<subgt;3</subgt;Al单晶合金具有优异的耐磨性能。
主权项:
1.一种高耐磨性能的Ni3Al单晶合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照Ni3Al单晶合金的元素组成，将制备合金的原料混合后，依次进行熔炼和浇铸，得到母合金铸锭；将取向籽晶作为晶种，将所述母合金铸锭依次进行熔化和定向凝固，得到铸态Ni3Al高温合金；将所述铸态Ni3Al高温合金依次进行固溶热处理、第一级时效热处理和第二级时效热处理，得到所述Ni3Al单晶合金；所述Ni3Al单晶合金，按照质量百分比计，包括Al 7.6～8.3％、Cr1.5～2.5％、Mo 9～13％、Ta 2.4～4.0％、Y 0.01％、Re 0～3％和余量的Ni。
一种GH4169合金表面高耐磨硼化物渗层的低温制备方法
实质审查的生效专利号: CN118048602A
申请人: 北京工业大学
发明人: 陈树群;邵孟雪
申请日期: 2024-02-01
公开日期: 2024-05-17
IPC分类:
C23C8/68
摘要:
一种GH4169合金表面高耐磨硼化物渗层的低温制备方法，属于耐磨材料制备技术领域。利用固体粉末包埋渗硼技术，通过调节渗硼剂(3％?6％KFB4，10％ZrO2，余量为B4C)，成功在800℃低温条件下在固溶态GH4169镍基高温合金表面制备了厚度约为8.2μm的高硬度、高耐磨硼化物渗层。相比传统的GH4169合金高温渗硼工艺相比，这种渗硼方法能够将合金热处理时效过程与渗硼过程相统一，避免了高温渗硼后的二次热处理工序；并显著提高了GH4169合金的耐磨特性。本发明渗层制备工艺简单，成本较低并且可以获得质量良好、结合牢固的硼化物渗层。
主权项:
1.一种GH4169合金表面高耐磨硼化物渗层的低温制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)砂纸打磨线切割轧制态GH4169基体至1000#，而后使用酒精超声清洗并干燥备用；2)将自配渗硼剂按照设定质量比例依次称量，混合后倒入容器中，放入球磨机中进行球磨，使其混合均匀；3)将混合好的渗硼剂放入高温干燥箱中，在150℃条件下干燥2h，干燥后取出待用；4)将清洗后的试样埋入渗硼剂中后置于密闭容器中，将密闭容器装入管式炉中，并通入氩气作为保护气；5)以10℃/min的加热速度加热至800℃，保温8h，使渗硼剂中硼元素的扩散渗入基体表面形成渗硼层，随后炉冷至室温取出样品；6)使用2000#砂纸对试样表面进行轻微打磨，去除残留的渗硼剂；并用酒精超声冲洗试样，干燥后密封保存。
超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法
实质审查的生效专利号: CN117965924A
申请人: 河北钢研德凯科技有限公司; 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 吴保平;刘君秋;王祯;吴剑涛;张绪亮;韩凤奎;曾强;王延斌;尚亚辉
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
C21C7/04
摘要:
本发明涉及高温合金净化冶炼技术领域，尤其是涉及一种超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法，包括：(a)在坩埚底层铺入Ni板或Ni珠以覆盖坩埚底，放入第一脱硫剂及第一脱氧剂，装入主料，抽真空至真空度≤5Pa时，开始熔化；(b)待全部熔化后，升温至1500～1560℃进行精炼；精炼期间，加入第二脱氧剂进行脱氧；(c)待精炼结束后，降温至钢液表面结膜状态后，加入合金化料，第三脱氧剂和脱硫脱氮剂，搅拌处理；(d)降温使合金液温度降至1430～1480℃，浇注。本发明的方法可以有效去除原材料中O、N、H等元素及Pb、Sn、Sb、As、Bi、Se、Te等低熔点易挥发元素，同时还可以有效降低合金中的S元素。
主权项:
1.超高纯净铸造高温合金的真空感应熔炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)在坩埚底层铺入Ni板或Ni珠以覆盖坩埚底，然后放入第一脱硫剂及第一脱氧剂，再装入主料，抽真空至真空度≤5Pa时，开始熔化；(b)待全部熔化后，升温至1500～1560℃进行精炼；在所述精炼的期间，加入第二脱氧剂进行脱氧；(c)待所述精炼结束后，降温至钢液表面结膜状态后，加入合金化料，并放入第三脱氧剂，搅拌处理；再加入脱硫脱氮剂，搅拌处理；(d)降温使合金液温度降至1430～1480℃，浇注；其中，所述第一脱硫剂为质量比为1﹕(0.25～1)的CaO和CaF2；第一脱氧剂为C颗粒，第二脱氧剂为Al颗粒，第三脱氧剂为Y和Ni-Mg中的至少一种；脱硫脱氮剂为Ce和La中的至少一种；所述第一脱硫剂的用量为母合金重量的0.2％～3％；所述脱硫脱氮剂的用量为母合金重量的0.02％～0.05％。
激光熔覆-脱合金技术原位构建具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极的方法
实质审查的生效专利号: CN118086892A
申请人: 北京工业大学
发明人: 严勇;李童贤;刘奇奇
申请日期: 2024-01-31
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C14/58
摘要:
本发明提供激光熔覆?脱合金技术原位构建具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极的方法。以三相电极基底为模板，采用磁控溅射在其表面分别沉积催化金属(M<subgt;1</subgt;)与活性金属(M<subgt;a</subgt;)，利用激光烧蚀熔覆形成双金属合金层(M<subgt;1</subgt;?M<subgt;a</subgt;)，然后通过湿法或电化学氧化刻蚀祛除M<subgt;a</subgt;组分，形成三维连续介孔催化金属界面(3D?M<subgt;1</subgt;)；最后通过原子层沉积(ALD)或电化学电镀(ECD)附加第二种催化金属界面(M<subgt;2</subgt;)，即可得到具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极(3D?M<subgt;1</subgt;?M<subgt;2</subgt;)。本发明加工效率、精确度、可控性、基底普适性、电极催化性能等均大幅提升，其对电化学制氢、燃料电池、金属空气电池等技术的研究和产业化发展具有重要意义。
主权项:
1.激光熔覆-脱合金技术原位构建具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)介孔多金属一体化三相电极的制备：采用磁控溅射技术在亲/疏水碳纸、导电聚合物薄膜、导电陶瓷、金属泡沫这些三相电极基底上分别沉积上厚度分别为80～150nm催化金属M1与80～150nm活性金属Ma，在功率为9-12W，扫速为100-150mm/s的条件下利用激光烧蚀熔覆形成双金属合金层M1-Ma；然后通过湿法刻蚀在0.03-0.05M的稀盐酸中，刻蚀15min-3h；或通过电化学氧化刻蚀以0.1-0.3M的硝酸作为刻蚀液，施加0.1-0.3V vs.RHE的电压范围，刻蚀5-30min，使电极表面形成三维连续介孔催化金属界面即3D-M1；第二种催化金属M2的负载采用在原子层沉积或电化学电镀；使用3D-M1作为原子层沉积的基底，在200-300℃的反应温度下，将Pt，Ti或Al的金属氧化物的前驱体汽化，使其沉积在3D-M1表面得到具有介孔多金属催化界面的一体化三相电极3D-M1-M2。
一种镍基高温合金的制备方法
发明专利权授予专利号: CN117926154A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 荣义;侯为学;曲敬龙;杜金辉;杨成斌
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金的制备方法，属于高温合金技术领域，解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足构件对合金持久寿命高且裂纹扩展速率低的综合要求的问题。包括：步骤1：冶炼得到铸锭；步骤2：将铸锭进行均匀化热处理；均匀化热处理包括2段保温；第2段保温后炉冷至1000±10℃以下后出炉空冷；步骤3：锻造制备棒坯和锻件；步骤4：固溶处理；步骤5：稳定化及时效处理得到镍基高温合金。本发明的方法制备得到的镍基高温合金强度高，低周疲劳性能好，裂纹扩展速率低，综合性能优异。
主权项:
1.一种镍基高温合金的制备方法，其特征在于，包括：步骤1：冶炼得到铸锭；步骤2：将铸锭进行均匀化热处理；均匀化热处理包括2段保温；第2段保温后炉冷至1000±10℃以下后出炉空冷；步骤3：锻造制备棒坯和锻件；步骤4：固溶处理；步骤5：稳定化及时效处理得到镍基高温合金。
一种单晶高温合金组织演变的表征方法
实质审查的生效专利号: CN117969571A
申请人: 北京航空航天大学
发明人: 裴延玲; 张双琪; 王海波; 李树索; 宫声凯
申请日期: 2024-01-30
公开日期: 2024-05-03
IPC分类:
G01N23/20008
摘要:
本发明属于单晶高温合金技术领域，具体涉及一种单晶高温合金组织演变的表征方法。本发明提供了一种单晶高温合金组织演变的表征方法。晶体取向为[111]的单晶高温合金，标准热处理后的原始组织中γ通道呈现连通的三角形(等边三角形或近等边三角形)分布，而随着蠕变试验的进行，标准热处理后的原始组织中呈现三角形连通的γ通道开始中断，从而导致在等间距的直线下交点个数会变少，本发明通过不同测试时间下交点个数与原始组织交点个数的比值组织演变指数Q判断合金组织演化程度。本发明提供的方法能有效的对[111]取向的Ni基或Ni<subgt;3</subgt;Al基单晶高温合金组织演变进行定量表征，具有良好的科研应用价值，为后续领域内相关研究提供了一定指导作用。
主权项:
1.一种单晶高温合金组织演变的表征方法，所述单晶高温合金的相组织包括γ′相和沿着γ′相的γ相通道，其特征在于，包括以下步骤：(1)将试棒进行标准热处理，得到热处理态试棒，所述试棒沿轴向的晶体取向与[111]方向偏离＜5°；(2)从所述热处理态试棒上取样制备得到原始金相样品，所述原始金相样品的相组织中γ相通道呈现若干三角形连通状态，三角形为等边三角形或进等边三角形；获取所述原始金相样品的原始组织图像，选取所述原始组织图像的任意区域，命名为第一区域，获取第一区域内γ相通道形成的若干三角形的任意一条边的等高线，得到第一区域内等高线平均值S，在第一区域内做平行于三角形任意一条边的若干第一直线，相邻第一直线的间距L＜等高线平均值S；统计第一区域内所作第一直线与γ相通道的交点总数量，命名为Ny，当第一直线与γ通道平行时记为交点数量为0；(3)将步骤(2)剩余的热处理态试棒机械加工成蠕变试样，将所述蠕变试样进行蠕变实验，得到蠕变样品，将所得蠕变样品制样，得到蠕变金相样品；获取所述蠕变金相样品的蠕变组织图像；在所述蠕变组织图像中选取与步骤(2)中第一区域相同形状和尺寸的任意区域，命名为第二区域，在第二区域内做平行于步骤(2)中的三角形的相同边长的若干第二直线，相邻第二直线的间距与相邻第一直线的间距相等；统计第二区域内所作第二直线与γ相通道的交点总数量，命名为Nz，当第二直线与γ通道平行时记为交点数量为0；(4)计算单晶高温合金的组织演变指数Q，所述组织演变指数Q的计算公式如式1所示：组织演变指数Q＝Nz/Ny式1；当组织演变指数Q＝1时，表示单晶高温合金的组织没有发生演变；当组织演变指数Q＜1时，表示单晶高温合金的组织已经发生演变，所述组织演变指数Q越小，表示单晶高温合金的组织演变程度越大，表示单晶高温合金越接近失效状态。
一种钨合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117987710A
申请人: 安泰天龙钨钼科技有限公司; 安泰天龙（北京）钨钼科技有限公司;
发明人: 王凤权;熊宁;姚惠龙;王广达;王承阳;邸天成;牛曼;季鹏飞;郭鑫晴
申请日期: 2024-01-26
公开日期: 2024-05-07
IPC分类:
B22F1/06
摘要:
本申请属于金属材料加工技术领域，公开了一种钨合金及其制备方法，制备方法包括利用钨基材料和弥散强化相颗粒制备钨合金粉末；对钨合金粉末进行压制成型处理，得到压坯；对压坯进行高温烧结处理，得到烧结坯；对烧结坯进行锻造，得到锻造坯；对锻造坯进行轧制变形处理，得到钨合金。本申请通过在钨基材料中添加弥散强化相颗粒，经过锻造与轧制变形，制备出综合性能优异的ITER用钨合金材料，钨合金的平均晶粒尺寸评级大于5级，抗拉强度达到1300MPa；在1350℃温度保温1h退火后显微硬度HV30＞420。
主权项:
1.一种钨合金的制备方法，其特征在于，包括：利用钨基材料和弥散强化相颗粒制备钨合金粉末；对所述钨合金粉末进行压制成型处理，得到压坯；对所述压坯进行高温烧结处理，得到烧结坯；对所述烧结坯进行锻造,得到锻造坯；对所述锻造坯进行轧制变形处理，得到钨合金。
一种增材制造用高铬含量钴镍基高温合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117802387A
申请人: 北京科技大学
发明人: 李龙飞;冯强;闫春雷
申请日期: 2024-01-25
公开日期: 2024-04-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造用高铬含量钴镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金领域。高铬含量钴镍基高温合金化学成分按重量百分比计为Al：4～6％，W：4～10％，Ti：0.5～3％，Ta：6～12％，Ni：25～35％，Cr：12～14％，C：0.01～0.2％，Nb：0～2％，Mo：0～5％，B：0.001～0.05％，Hf：0.005～0.5％，余量Co，并且同时满足Al+0.5Ti+0.15Ta+0.3Nb≤6.2％。该合金具有优异的打印性能以及良好的力学性能，所制备的钴镍基高温合金具有较低的孔隙率，内部无微裂纹产生，并解决了增材制造钴镍基高温合金高温塑性差等问题，显著提高了增材制造钴镍基高温合金的综合力学性能。
主权项:
1.一种增材制造用高铬含量钴镍基高温合金，其特征在于，合金的化学成分按重量百分比计为Al：4～6％，W：4～10％，Ti：0.5～3％，Ta：6～12％，Ni：25～35％，Cr：12～14％，C：0.01～0.2％，Nb：0～2％，Mo：0～5％，B：0.001～0.05％，Hf：0.005～0.5％，余量Co，并且按重量百分比配比的同时，满足Al+0.5Ti+0.15Ta+0.3Nb≤6.2％。
一种低钼当量的低成本轻质超高强钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926077A
申请人: 北京理工大学
发明人: 徐舜;应家尧;范群波;杨林;潘士伟;张飞;高宇航;李梅琴;李苒;程兴旺
申请日期: 2024-01-23
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种低钼当量的低成本轻质超高强钛合金及其制备方法，属于钛合金技术领域。所述合金的各元素质量百分比为：Al：6％～8％、Mo：0.5％～1.5％、V：0.5％～1.5％、Cr：0.5％～2％、Zr：0.5％～3％、C：0.1％～0.5％、余量为Ti以及不可避免的杂质。本发明还公开了一种低钼当量的低成本轻质超高强钛合金的制备方法。本发明利用密度较低的间隙元素C和α稳定元素Al作为主要强化元素，取代或减少使用常规高密度或高成本的Mo、V、W、Fe、Nb、Mn等β稳定元素，同时利用Cr元素细化时效析出的次生α相，制备出低钼当量的低成本轻质超高强钛合金，其强度和塑性优于传统高钼当量高强钛合金，同时密度和原料成本也显著降低，具有重要的工程应用意义。
主权项:
1.一种低钼当量的低成本轻质超高强钛合金，其特征在于：所述钛合金的各组成元素重量百分比为：Al：6.0～8.0％；Mo：0.5～1.5％；V：0.5～1.5％；Cr：0.5％～2％；Zr：0.5～3％；C：0.1％～0.5％，所述钛合金的钼当量远低于传统高强钛合金，这使得所述钛合金的原料成本和密度远低于传统高强钛合金，且同时具有超高强度和良好的塑性。
一种激光熔覆高熵合金离子渗氮复合涂层及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN118086891A
申请人: 河北光兴半导体技术有限公司; 北京盛达众安科技有限公司
发明人: 刘晓飞;胡恒广;闫冬成;张广涛;刘泽文;杨懿;李彩霞;闫俊龙;叶润;王存麒;马俊卿
申请日期: 2024-01-23
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及高性能金属粉末材料技术领域，公开了一种激光熔覆高熵合金离子渗氮复合涂层及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：(1)将含有Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti的配合料接触混合，得到合金粉体，然后将合金粉体涂覆在预处理后的基体材料表面，得到沉积基底；(2)在保护气体存在下，将沉积基底进行激光熔覆，形成熔覆层；(3)在氮气和氢气存在下，将熔覆层进行离子渗氮处理。该制备方法制备得到的激光熔覆高熵合金离子渗氮复合涂层在保证涂层成型良好、塑韧性良好的前提下，既避免材料的浪费、降低成本，又具有高熵合金优异的性能，其表面硬度高达1200HV<subgt;0.2</subgt;以上。
主权项:
1.一种激光熔覆高熵合金离子渗氮复合涂层的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：(1)将含有Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti的配合料接触混合，得到合金粉体，然后将所述合金粉体涂覆在预处理后的基体材料表面，得到沉积基底；Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti的摩尔比为0.25-1：1：1：1：1：0.75-1.25；所述配合料的颗粒平均直径为48-75μm；(2)在保护气体存在下，将所述沉积基底进行激光熔覆，形成熔覆层；所述激光熔覆的条件包括：激光功率为2-3kW，熔覆速度为200-400mm/min，搭接率为25-35％；(3)在氮气和氢气存在下，将所述熔覆层进行离子渗氮处理；所述离子渗氮处理的条件包括：压力为300-500Pa，温度为500-600℃，时间为5-12h。
一种修复列车车轮和钢轨踏面损伤的装置和方法
实质审查的生效专利号: CN117904624A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 任学冲;李兰;钟诚;杨鸿儒;王晓地;常崇义;陈波
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明属于金属材料加工及表面强化处理领域，提出一种修复列车车轮和钢轨踏面损伤的装置和方法，来进行车轮和钢轨踏面损伤修复与表面强化处理，通过激光熔覆对车轮和钢轨踏面疲劳裂纹、硌伤、剥落和擦伤进行修复，对修复后的表面进行机械处理，提高表面平整度，此外通过超声滚压处理提高车轮和钢轨踏面修复位置处抗接触疲劳性能及耐摩擦性能，以提高车轮和钢轨踏面修复位置的抗疲劳性能，保障车轮和钢轨安全运行，延长车轮和钢轨服役寿命。本发明提出激光熔覆修复车轮和钢轨踏面损伤缺陷，可以降低以往由于踏面损伤导致的车轮镟修量以及钢轨打磨量，延长车轮和钢轨的服役寿命，降低运行成本。
主权项:
1.一种修复列车车轮和钢轨踏面损伤的装置，其特征在于，包括机械臂和集成工作部；所述集成工作部包括机械研磨装置、激光熔覆装置和超声滚压装置；所述激光熔覆装置用于对车轮踏面疲劳裂纹、硌伤、剥落和擦伤进行激光修复；所述机械研磨装置用于对车轮、钢轨表面修复前或修复后的表面进行机械处理；所述超声滚压转置用于对车轮踏面修复处进行超声滚压处理；所述机械研磨装置、激光熔覆装置和超声滚压装置设置在机械臂上。
一种含可控夹杂物的双性能高温合金试样的制备方法
实质审查的生效专利号: CN117907058A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 田高峰;张皓;王志彪;陈阳;姜嘉赢
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明属于高温合金材料技术领域，涉及一种含可控夹杂物的双性能高温合金试样的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：(1)在分别准备好3D打印用的高温合金粉末与夹杂物的原料后，按照预设的夹杂物在双性能高温合金试样中的位置开始逐层进行含可控夹杂物的双性能高温合金试块的3D打印，且首先3D打印高温合金基体，随后将夹杂物在所设定位置进行单颗粒3D打印并固定；(2)对3D打印所得盘形试块先后进行热等静压处理和热处理；(3)将热处理所得盘形试块进行切取，并加工制备所需大小、形状的性能试样。利用本发明的制备方法，能够快速实现在双性能高温合金中精准、可控地置入夹杂物。
主权项:
1.一种含可控夹杂物的双性能高温合金试样的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：(1)在分别准备好3D打印用的高温合金粉末与夹杂物的原料后，按照预设的夹杂物在双性能高温合金试样中的位置开始逐层进行含可控夹杂物的双性能高温合金试块的3D打印，且首先3D打印高温合金基体，随后将夹杂物在所设定位置进行单颗粒3D打印并固定；(2)对3D打印所得盘形试块先后进行热等静压处理和热处理；(3)将热处理所得盘形试块进行切取，并加工制备所需大小、形状的性能试样。
一种高塑性的亚稳β钛合金及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926076A
申请人: 北京理工大学
发明人: 徐舜;李梅琴;范群波;程兴旺;潘士伟;张飞;应家尧;杨林
申请日期: 2024-01-22
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明属于钛合金技术领域，涉及一种高塑性的亚稳β钛合金及其制备方法，高塑性的亚稳β钛合金以质量百分比计，包括以下元素：Mo 5～6.5％，Cr 4～5.5％，Sn 0.8～3.2％，余量为Ti和不可避免的杂质。所述合金的制备方法包括真空电弧熔炼、真空均匀化处理、热轧变形及固溶空冷处理。本发明的合金及制备方法通过合金元素的配合，可以实现固溶空冷后超过30％的高塑性，得到优异塑性和中强度的钛合金材料，而不发生塑性大幅下降，避免了采用固溶水淬方式获取高塑性亚稳β钛合金时的高应力及易形变等问题，有利于亚稳β钛合金的工程应用推广。
主权项:
1.一种高塑性的亚稳β钛合金，其特征在于，以所述材料的原料组成成分总质量为100％计，各成分及其质量百分数为：Mo 5～6.5％，Cr 4～5.5％，Sn 0.8～3.2％，余量为Ti。
一种氢化锂陶瓷微球的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118125803A
申请人: 北京科技大学
发明人: 张迎春;宜彪;宋士豪
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-06-04
IPC分类:
C04B35/622
摘要:
本发明公开了一种氢化锂陶瓷微球的制备方法，属于核反应堆应用材料领域。所制备氢化锂陶瓷微球的直径为0.5?3mm，球形度最大为99.01％，抗压碎强度为98.25N。该陶瓷微球的制备方法是利用气流通过喷嘴的压缩吹起物体，其原理是使物体上下表面产生压力差来提供升力抵消物体的重力，使物体处于悬浮状态，在惰性气体气氛下无需容器或模具支撑。随后通过调节激光强度加热悬浮的氢化锂块体使其快速熔融，形成熔融液滴。液滴在氩气吹动下快速球化，快速凝固成微球。本发明提供的氢化锂陶瓷微球锂密度较高，可以作为氚增殖剂材料用于聚变堆产氚包层，对于聚变堆实现氚自持和稳定运行至关重要，本发明对核聚变能源开发利用有重大意义。
主权项:
1.一种氢化锂陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述陶瓷微球通过无模具成型工艺制备，利用气流通过喷嘴的压缩吹起物体，其原理是使物体上下表面产生压力差来提供升力抵消物体的重力，使物体处于悬浮状态，在惰性气体气氛下无需容器或模具支撑；随后通过调节激光强度加热悬浮的氢化锂块体使其快速熔融，形成熔融液滴；液滴在惰性气体吹动下快速球化，快速凝固成微球；所制备氢化锂陶瓷微球为纯氢化锂，纯度高，锂密度高，球体强度高。
一种应用于固态锂电池的热等静压工艺方法及装置
发明专利权授予专利号: CN117577953A
申请人: 北京海德利森科技有限公司
发明人: 李斌; 王欢
申请日期: 2024-01-19
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
H01M10/058
摘要:
本发明提供了一种应用于固态锂电池的热等静压工艺方法及装置，属于锂电池制备技术领域，用于解决制备过程中压力容器既定高温高压条件自动实现的问题。该方法及装置根据用户输入的需求参数，控制子系统基于控制算法计算升压升温时间，并在每次工作之后，将终压终温及相应功率百分比下的实际升温时间数据加入测试数据库，并对升温计算时间进行重新修正和学习，以提高升压升温、保压保温、卸压降温的控制精度，确保热等静压工艺制品的质量，实现固态锂电池的性能提升。
主权项:
1.一种应用于固态锂电池的热等静压工艺方法，其特征在于，该方法包括：步骤1、样件放置于压力处于初始常压常温的压力容器中，拧紧端盖；步骤2、打开流体支路输入截止阀、输出截止阀和自动卸压阀，通入惰性气体，进行压力子系统和压力容器的吹扫置换，置换次数根据置换压力来确定；步骤3、通过增压泵对工作介质进行增压后输入至压力容器，调节压力容器内的压力至设定压力值；步骤4、压力容器内的工作介质加热；将加热器包覆在压力容器外壁，配合加热器温度传感器和压力容器温度传感器，将压力容器内工作介质加热到所需温度，自动关闭加热器；步骤5、样件在密闭的压力容器的既定高压高温环境中进行加工；在步骤3中，调节压力容器内的压力至设定压力值，包括：通入低压工作介质，打开增压泵，配合压力传感器检测监控增压后的介质压力，配合气控减压阀，将工作介质增压并调节到所需目标压力，并输入压力容器，达到既定压力后，增压泵自动停止增压，自动关闭输出阀；所述压力容器的压力控制模型函数如下：，其中，W、R1、R2为压力控制近似参数，为当前测得压力值，为调整后的压力值；当负荷小于25%时，其压力的近似参数如下：W=-20，R1=120，R2=30；当负荷大于等于25%、小于50%时，其压力的近似参数如下：W=-16，R1=130，R2=40；当负荷大于等于50%、小于60%时，其压力的近似参数如下：W=-20，R1=140，R2=50；当负荷大于等于60%、小于100%时，其压力的近似参数如下：W=-20，R1=180，R2=70；通过压力控制模型函数与近似参数的调整，由控制子系统完成对压力容器内压力的控制。
一种原位自生的（Al3Ti-AlN-TiN）复相多尺度增强Al基复合材料及其热压制备方法
实质审查的生效专利号: CN117926060A
申请人: 北京交通大学; 北京交通大学唐山研究院
发明人: 黄振莺;庄慰慈;胡文强;吴友波;李学;周洋;李世波;李翠伟;于文波
申请日期: 2024-01-17
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
C22C32/00
摘要:
本发明公开一种原位自生的(Al<subgt;3</subgt;Ti?AlN?TiN)复相多尺度增强Al基复合材料及其热压制备方法，该复合材料采用粉末冶金的手段，利用Ti<subgt;2</subgt;AlN前驱体，在Al基体中原位自生微米级Al<subgt;3</subgt;Ti、纳米级TiN和AlN，实现多尺度复相协同强化基体的作用，其中弥散分布于基体的TiN和AlN实现了对Al<subgt;3</subgt;Ti的细化作用。原位自生的增强体与基体之间的界面结合良好，有利于彼此间的载荷传递。本发明所公开的制备方法工艺简单、成本低廉，可为具有可调形貌和机械强度的先进铝基复合材料的研发和制备开辟新的路径，广泛应用于汽车、军工、航空航天等多个领域。
主权项:
1.一种原位自生的(Al3Ti-AlN-TiN)复相多尺度增强Al基复合材料，其特征在于：(1)原料为Ti2AlN粉和Al粉，其中，Ti2AlN含量为5～20vol.％，其余为Al；(2)Ti2AlN的Ti、N原子与Al发生反应，原位生成Al3Ti、AlN；Ti2AlN拓扑转变、Al3Ti高温下与间隙N反应生成TiN，形成原位自生的(Al3Ti-TiN-AlN)复相协同强化的铝基复合材料。
一种高强度合金钢的扩散多元节制备方法
实质审查的生效专利号: CN117845026A
申请人: 北京科技大学;
发明人: 石荣建;吴宏辉;熊希临;董恒;商春磊;杨静静;耿璞;庞晓露
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-09
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
本发明提供了一种高强度合金钢的扩散多元节制备方法，属于合金钢技术领域，所述高强度合金钢的抗拉强度至少为2000MPa，包括：按要求制备合金铸锭，所述合金铸锭中的待扩散元素的质量百分含量小于1.0％；将所述合金铸锭切割、打磨抛光后按照预设布置与密封套进行组装、真空焊接，所述合金铸锭在打磨抛光前进行淬火处理；将组装好的多元节进行热等静压及退火处理，得到样品。通过在研磨抛光前对所述合金铸锭进行淬火处理，使得所制备的样品表面粗糙度Ra值为0.03±0.01μm，表面平整度在0.05mm以内，满足后续工艺要求。
主权项:
1.一种高强度合金钢的扩散多元节制备方法，所述高强度合金钢的抗拉强度至少为2000MPa，其特征在于，包括：按要求制备合金铸锭，所述合金铸锭中的待扩散元素的质量百分含量小于1.0％；将所述合金铸锭切割、打磨抛光后按照预设布置与密封套进行组装、真空焊接，所述合金铸锭在打磨抛光前进行淬火处理；将组装好的多元节进行热等静压及退火处理，得到样品。
一种大尺寸钴基高温合金板材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN117900259A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 石照夏;胥国华;鞠泉;毛赞惠;张亚玮;李开松
申请日期: 2024-01-16
公开日期: 2024-04-19
IPC分类:
B21B1/22
摘要:
本申请涉及高温合金材料的技术领域，具体公开了一种大尺寸钴基高温合金板材及其制备方法。该制备方法具体包括以下步骤：板坯预处理、板坯热轧及中间处理、板材冷轧、板材成品处理；其中，板材成品处理中：将冷轧态板材进行成品固溶处理后，再进行表面处理，获得成品板材；所述成品固溶处理的温度为1220~1260℃，保温时间（t/min）与板坯厚度（δ/mm）满足关系式：t=(10.0~20.0)δ；所述大尺寸钴基高温合金板材的长度为2000~2500mm，宽度为200~300mm，厚度为1.2~2.0mm。本申请的制备方法可以制得兼具高强度、高硬度和良好塑性的成品板材，可推广应用于航天、航空、核电等领域。
主权项:
1.一种大尺寸钴基高温合金板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：板坯预处理、板坯热轧及中间处理、板材冷轧、板材成品处理；其中，板坯预处理：将经过锻造的板坯修磨至满足表面质量要求后进行包套；板坯热轧及中间处理：将经过预处理的板坯经多火次轧至冷轧所需的厚度，将经过热轧后的板坯首先进行固溶处理，之后修磨至满足表面质量要求；板材冷轧：将经过中间处理后的板坯冷轧至满足成品厚度要求的冷轧态板材；板材成品处理：将所述冷轧态板材进行成品固溶处理后，再进行表面处理，获得成品板材；所述成品固溶处理的温度为1220~1260℃，保温时间（t/min）与板坯厚度（δ/mm）满足关系式：t=(10.0~20.0)δ；所述大尺寸钴基高温合金板材的长度为2000~2500mm，宽度为200~300mm，厚度为1.2~2.0mm。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)