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持续更新中专利搜索结果 关键词: "中国科学院金属研究所"
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一种Al<base:Sub>2</base:Sub>OC纳米线材料及其制备方法
专利权的终止专利号: CN103896315A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 陈继新; 盖建丽; 孙连东; 苗磊; 李美栓; 王晓辉; 周延春
申请日期: 2014-03-25
公开日期: 2014-07-02
IPC分类:
C01F7/00
摘要:
本发明涉及纳米陶瓷材料领域，具体为一种Al2OC纳米线材料及其制备方法。Al2OC纳米线的尺寸为直径10～200nm，长度达几百微米至几毫米。采用三元层状可加工陶瓷Ti3AlC2块体材料作为基体，经切割、打磨、抛光、清洗、干燥；在温度1200～1400℃，石墨为发热体的高温炉中，流动氩气条件下，保温时间2～60min，即可在Ti3AlC2块体材料表面生长出Al2OC纳米线，获得的纳米线的生长方向为[0001]取向。在不需要模板、不需要载体的条件下，使Ti3AlC2表面在以石墨为发热体的高温炉中，流动氩气条件下生长出Al2OC纳米线，Al2OC纳米线可能在光、电、磁及材料增强等领域有着潜在的应用前景。
主权项:
1.一种Al2OC纳米线材料，其特征在于：生长方向为[0001]取向。
一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材
发明专利权授予专利号: CN102888532A
申请人: 中国科学院金属研究所; 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
发明人: 王清江; 巩水利; 杨锐; 刘建荣; 锁红波; 朱绍祥; 陈哲源; 陈志勇; 王磊; 杨洋; 李晋炜; 杨光
申请日期: 2012-07-13
公开日期: 2013-01-23
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材，其特征在于：采用合金元素Al和间隙元素O强化α相，采用合金元素V和Fe强化β相，所说的丝材的成分及其重量百分比为Al：6.2%～7.5%；V：4.0%～5.5%；Fe：0.10%～0.50%；O：0.12%～0.25%，余量为Ti和不可避免的杂质元素。本发明还提供了相应的熔炼、热加工和其电子束快速成形构件的热处理工艺。采用本发明的丝材不仅可以满足电子束熔丝堆积快速成形工艺的要求，还使钛合金构件具有较为优异的力学性能。本发明的推广应用，必将创造巨大的社会效益和经济效益。
主权项:
1.一种920MPa强度级的电子束熔丝堆积快速成形构件用α+β型钛合金丝材，其特征在于：采用合金元素Al和间隙元素O强化α相，采用合金元素V和Fe强化β相，所说的丝材的成分及其重量百分比为Al：6.2%～7.5%；V：4.0%～5.5%；Fe：0.10%～0.50%；O：0.12%～0.25%，余量为Ti和不可避免的杂质元素。
可变径旋转圆环电极
专利权的终止专利号: CN102539497A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 姜胜利;蒋斌;胡怀志;郑玉贵
申请日期: 2010-12-09
公开日期: 2014-03-05
IPC分类:
G01N27/30
摘要:
本发明涉及冲刷腐蚀电化学监测领域，具体为一种可变径旋转圆环电极。可变径旋转圆环电极设有金属旋转轴、绝缘套管、铜球I、弹簧、铜球II、绝缘层I、圆环电极、绝缘层II、绝缘电极套管，金属旋转轴为a部分和b部分构成，金属旋转轴的a部分固定在绝缘套管中，金属旋转轴的b部分与绝缘层I、绝缘层II一起嵌入并通过螺纹固定在绝缘电极套管中，圆环电极嵌入并固定在绝缘层和绝缘层之间，金属旋转轴的b部分通过铜球I、弹簧、铜球II与圆环电极的内表面顶触连接。本发明使研究试样在冲刷腐蚀实验中仅受切线力的作用结构，利用与绝缘电极套管嵌入不同尺寸的绝缘密封层，实现对更换不同直径的旋转圆环电极的电化学参数实时测量。
主权项:
1.一种可变径旋转圆环电极，其特征在于：可变径旋转圆环电极设有金属旋转轴、绝缘套管、铜球I、弹簧、铜球II、绝缘层I、圆环电极、绝缘层II、绝缘电极套管，金属旋转轴为a部分和b部分构成，金属旋转轴的a部分固定在绝缘套管中，金属旋转轴的b部分与绝缘层I、绝缘层II一起嵌入并通过螺纹固定在绝缘电极套管中，圆环电极嵌入并固定在绝缘层和绝缘层之间，金属旋转轴的b部分通过铜球I、弹簧、铜球II与圆环电极的内表面顶触连接，金属旋转轴顶端加工卡槽。
一种抗氧化低膨胀高温合金
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102485930A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孙文儒;孙晓峰;于连旭;孙雅茹;祁峰;张伟红;刘芳;贾丹;信昕;郭守仁;胡壮麒
申请日期: 2010-12-01
公开日期: 2012-06-06
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
一种抗氧化低膨胀高温合金，其特征在于：所述的高温合金由以下成分按照重量比组成，Co26%～31%；Ni23%～27%；Nb3.8%～5.8%；Ti0.6%~1.0%；Si0.1%~0.5%；Cr2.0%~3.4%；Al0.8%~2.0%；Zr0.02%~0.15%B0.013%~0.028%；Fe余量；该高温合金在保证抗氧化性和高强度的同时，大幅度降低了合金的热膨胀系数，长期时效组织性能稳定性也有所提高，而且使用寿命长、无缺口敏感性。
主权项:
1.一种抗氧化低膨胀高温合金，其特征在于：所述的高温合金由以下成分按照重量比组成， Co 26%～31%； Ni 23%～27%； Nb 3.8%～5.8%； Ti 0.6%～1.0%； Si 0.1%～0.5%； Cr 2.0%～3.4%； Al 0.8%～2.0%； Zr 0.02%~0.15%； B 0.013%～0.028%； Fe 余量。
一种镍基高温合金用NiCrAlY涂层及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102115866A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 朱圣龙;王福会;鲁金涛;辛丽;王文
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2013-09-25
IPC分类:
C23C10/58
摘要:
一种镍基高温合金用NiCrAlY涂层，其特征在于：所述涂层满足下述要求：含8wt％-25wt％的Cr、30wt％-40wt％的Al和0.3wt％-1.5wt％的Y。本发明所述NiCrAlY涂层及其制备方法能有效提高了高温合金的零件的使用寿命。能够在1100℃以下的环境中，有效提高基体的抗氧化性能。在900℃以下，含有Cl-的热腐蚀环境中，提高基体抗热腐蚀的性能。本发明所述热扩散制备方法的设备投资和生产成本均远远低于热喷涂、真空物理气相沉积等现有方法。具有可预见的巨大的经济价值和社会价值。
主权项:
1.一种镍基高温合金用NiCrAlY涂层，其特征在于：所述涂层满足下述要求：含8wt％-25wt％的Cr、30wt％-40wt％的Al和0.3wt％-1.5wt％的Y。
一种高温完全抗氧化镍基单晶合金及其制备方法
未知状态专利号: CN102108555A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孙晓峰;于金江;金涛;赵乃仁;王致辉;侯桂臣;管恒荣;胡壮麒
申请日期: 2009-12-23
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明涉及完全抗氧化型镍基单晶高温合金及热处理等领域，特别是一种高温完全抗氧化镍基单晶合金及其制备方法。合金成分(重量百分比)：C 0.01～0.08，Cr 8.0～10.0，Al 5.0～6.0，Co 2.5～8.5，Ti 1.0～3.0，Nb 0.2～1.8，W 8.0～11，Ta 2.0～3.5，Ni余。其制备方法包括：在单晶生长炉温度梯度范围40K/cm～80K/cm，浇注温度1480～1580℃，模壳温度与浇注温度保持一致；单晶生长速率为4～8mm/min范围内制备单晶叶片或试棒。之后，经固溶均匀化处理、高温时效处理和低温时效处理，使本发明合金具有高的持久强度极限和蠕变极限。在1040℃使用温度下100小时的持久强度≥165MPa；高温抗氧化及抗热腐蚀性能好，即热稳定好。热处理窗口宽，固溶处理易于控制。采用该工艺制备单晶，生产效率高。
主权项:
1.一种高温完全抗氧化镍基单晶合金，其特征在于：按重量百分比计，该单晶合金包含合金成分：C 0.01～0.08，Cr 8.0～10.0，Al 5.0～6.0，Co 2.5～8.5，Ti 1.0～3.0，Nb 0.2～1.8，W8.0～11，Ta 2.0～3.5，Ni余。
一种利用涂层法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102071383A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢光;张健;楼琅洪;孙超
申请日期: 2009-11-25
公开日期: 2012-10-10
IPC分类:
C30B33/02
摘要:
本发明提供了一种利用涂层法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：在已产生变形的定向凝固镍基高温合金表面涂覆涂层，涂层样品经过去应力退火以后，进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，涂层为Zr/NiCoCrAlYSiB、CrC/Cr2O3/NiCoCrAlYSiB、Cr2O3/NiCoCrAlYSiB、NiCoCrAlYSiB、C/NiCoCrAlYSiB或Zr/ZrO2/NiCoCrAlYSiB。该方法能使镍基高温合金变形后产生的再结晶显著减少。
主权项:
1.一种利用涂层法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：在已产生变形的定向凝固镍基高温合金表面涂覆涂层，涂层样品经过去应力退火以后，进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，涂层为Zr/NiCoCrAlYSiB、CrC/Cr2O3/NiCoCrAlYSiB、Cr2O3/NiCoCrAlYSiB、NiCoCrAlYSiB、C/NiCoCrAlYSiB或Zr/ZrO2/NiCoCrAlYSiB。
一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法
发明专利权授予专利号: CN102071384A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢光;张健;楼琅洪;孙超
申请日期: 2009-11-25
公开日期: 2012-08-22
IPC分类:
C30B33/02
摘要:
本发明提供了一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：采用涂层包覆结合循环回复热处理的方法对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行处理，然后对合金进行标准固溶处理；其中涂层包覆的涂层为Zr/NiCoCrAlYSiB、Zr/ZrO2/NiCoCrAlYSiB、NiCoCrAlYSiB或C/NiCoCrAlYSiB；循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。该方法能够减少合金表面再结晶形核和氧化，降低变形合金的储存能，从而控制镍基高温合金再结晶。
主权项:
1.一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：采用涂层包覆结合循环回复热处理的方法对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行处理，然后对合金进行标准固溶处理；其中涂层包覆的涂层为Zr/NiCoCrAlYSiB、Zr/ZrO2/NiCoCrAlYSiB、NiCoCrAlYSiB或C/NiCoCrAlYSiB；循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。
一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法
发明专利权授予专利号: CN102071385A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢光;张健;楼琅洪
申请日期: 2009-11-25
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C23C8/00
摘要:
本发明提供了一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：采用渗碳结合循环回复热处理工艺对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行热处理，然后对合金进行标准固溶处理；其中渗碳工艺为微弧火花渗碳，渗碳材料为石墨电极，渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，功率：500～3000W，电压：20～100V；循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。该方法能够减少合金表面再结晶形核，抑制再结晶长大，降低变形合金的储存能，从而控制再结晶，使镍基高温合金变形后产生的再结晶显著减少。
主权项:
1.一种控制定向凝固镍基高温合金再结晶方法，其特征在于：采用渗碳结合循环回复热处理工艺对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行热处理，然后对合金进行标准固溶处理；其中渗碳工艺为微弧火花渗碳，渗碳材料为石墨电极，渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，功率：500～3000W，电压：20～100V；循环回复热处理工艺每个周期的最高热处理温度比合金的固溶温度至少低20℃，每个周期的最低热处理温度不低于合金的时效热处理温度，循环周期为3～10个周期。
一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102071393A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢光;张健;楼琅洪
申请日期: 2009-11-25
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
C30B33/02
摘要:
本发明提供了一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于：采用微弧火花渗碳工艺在定向凝固镍基高温合金表面渗碳处理，然后变形处理，最后进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，渗碳处理的渗碳材料为石墨电极；渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，电压：20～100V，功率：500～3000W。该方法能使定向凝固镍基高温合金变形后可能产生的再结晶显著减少。
主权项:
1.一种采用渗碳法控制定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于，采用微弧火花渗碳工艺在定向凝固镍基高温合金表面渗碳处理，然后变形处理，最后进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中，渗碳处理的渗碳材料为石墨电极.渗碳工艺参数为：频率：1000～5000HZ，电压：20～100V，功率：500～3000W。
一种消除定向凝固镍基高温合金再结晶的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102071426A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 谢光;张健;楼琅洪;韩汾汾
申请日期: 2009-11-25
公开日期: 2012-10-03
IPC分类:
C25F3/02
摘要:
本发明提供一种消除定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，即采用化学腐蚀和电化学腐蚀相结合的方法对己产生变形的定向凝固镍基高温合金进行腐蚀处理，从而避免合金在随后进行的标准固溶处理过程中产生再结晶。
主权项:
1.一种消除定向凝固镍基高温合金再结晶的方法，其特征在于，采用电化学腐蚀和化学腐蚀相结合的方法对已产生变形的定向凝固镍基高温合金进行腐蚀处理，然后进行定向凝固镍基高温合金的标准固溶处理；其中电化学腐蚀的腐蚀溶液成分为浓度大于85％的磷酸溶液、浓度大于或等于98％的硫酸溶液和水，工艺参数为：腐蚀电压：20～40V，腐蚀时间：3～10min，腐蚀温度：0～50℃；化学腐蚀的腐蚀溶液成分为浓度为65～68％的HNO3溶液、浓度为36～38％的HCl溶液、FeCl3、(NH4)2S2O8和H2O，工艺参数为：腐蚀温度30～100℃，腐蚀时间1～10min。
一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法及装置
专利权的终止专利号: CN101767080A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 陶永山;金花子;孔令艳;吴杰;梁慎国;崔新宇;陶杰;李铁藩;熊天英
申请日期: 2008-12-26
公开日期: 2012-10-24
IPC分类:
B05D1/12
摘要:
本发明涉及金属复合涂层的制备技术，具体地说就是一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法及装置。该方法是采用气体动力喷涂技术，使用金属粉末与塑料混合，压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流，气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面，发生严重的塑性变形沉积于工件表面，后继的高动能颗粒重复这一过程而形成合金或涂层，该方法简单、成本低、效率高，可以制备复合涂层。该装置设有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴，所述连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接，该装置结构简单、实用。
主权项:
1.一种金属与塑料粉末混合制备涂层的方法，其特征在于：采用气体动力喷涂技术，使用金属粉末和塑料粉末混合；气源压缩气体分两路，一路进入送粉器，作为载体将粉末引入超音速喷嘴；另一路进入加热器，气体经过预热后进入超音速喷嘴，在超音速喷嘴的进气口，两路气体在进气口混合形成气-固双相流，双相流在超音速喷嘴的收缩部分加速至音速，而后通过喉部在超音速喷嘴的扩张部分继续膨胀加速，双相流在喷嘴的出口处达到超音速，气-固双相流向基材喷射，将粉末沉积在基材表面，形成金属粉末和塑料粉末两相均匀弥散分布的涂层；其工艺参数为：喷射距离5～50mm；气体压强0.5～5.0MPa；两路压缩气体中，进入送粉器的气体温度为室温，进入加热器加热后的气体温度为室温至300℃，两路压缩气体的气流流量为10～30g/s，金属粉末或塑料粉末的粒度为1～300μm。
一种软金属粉末和硬质颗粒制备复合涂层的方法及装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101768713A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 陶永山;金花子;孔令艳;吴杰;梁慎国;崔新宇;陶杰;李铁藩;熊天英
申请日期: 2008-12-26
公开日期: 2010-07-07
IPC分类:
C23C4/04
摘要:
本发明涉及金属复合涂层的制备技术，具体地说就是一种软金属粉末和硬质颗粒制备复合涂层的方法及装置。该方法采用气体动力喷涂技术，使用软金属粉末与硬质颗粒混合，压缩气体一部分通过送粉器携带粉末在超音速喷嘴的进气口与经过加热器预热的气体混合后通过喷嘴成为气-固双相流，气-固双相流中的固体颗粒喷射到工件表面，发生严重的塑性变形沉积于工件表面，后继的高动能颗粒重复这一过程而形成合金，该方法简单、成本低、效率高，可以制备复合涂层。该装置设有与进气管相连的高压气源、加热器、送粉器、超音速喷嘴，所述连接高压气源的进气管分别经送粉器和加热器与超音速喷嘴相连接，该装置结构简单、实用。
主权项:
1.一种软金属粉末和硬质颗粒制备复合涂层的方法，其特征在于：采用气体动力喷涂技术，使用软金属粉末和硬质颗粒混合；气源压缩气体分两路，一路进入送粉器，作为载体将粉末引入超音速喷嘴；另一路进入加热器，气体经过预热后进入超音速喷嘴，在超音速喷嘴的进气口，两路气体在进气口混合形成气-固双相流，双相流在超音速喷嘴的收缩部分加速至音速，而后通过喉部在超音速喷嘴的扩张部分继续膨胀加速，双相流在喷嘴的出口处达到超音速，气-固双相流向基材喷射，将粉末沉积在基材表面，形成软金属粉末和硬质颗粒两相均匀弥散分布的涂层；其工艺参数为：喷射距离5～50mm；气体压强0.5～5.0MPa；两路压缩气体中，进入送粉器的气体温度为室温，进入加热器加热后的气体温度为150～700℃，两路压缩气体的气流流量为10～30g/s，软金属粉末或硬质颗粒的粒度为1～300μm。
一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺
专利权的终止专利号: CN101440436A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 董加胜;楼琅洪;赵惠田;滕福连;姜卫国
申请日期: 2007-11-21
公开日期: 2010-04-21
IPC分类:
C22C1/06
摘要:
本发明属于真空冶金领域，具体为一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺。本发明应用传统的MgO坩埚，采用不同于一般冶炼高温合金的冶炼方法进行纯净化冶炼，纯净化冶炼工艺可以简单的描述为双脱氧双冷置的冶炼工艺，具体包括：熔化前期、熔化期、精炼期、浇注期。采用本发明纯净化冶炼工艺真空感应冶炼高温合金返回料，可使高温合金返回料的O、N含量降低至10ppm以下。采用本发明实现了高温合金返回料经纯净化冶炼后O、N的超低含量，适用于多次使用后、O、N含量较高，需要降低O、N含量的镍基高温合金纯净化冶炼的需要。
主权项:
1、一种高温合金返回料的纯净化冶炼工艺，其特征在于：应用传统的MgO坩埚，进行纯净化冶炼，使合金的O、N含量降低到10ppm以下；纯净化冶炼具体步骤如下：(1)熔化前期：在熔化前期把占返回料重量比的0.01～0.015％的C加入坩埚底部，并抽真空直至真空度在3Pa以下，送电，此时要求小功率送电，功率为10～30千瓦，视真空感应炉的容量而定，使返回料充分的排气并使C和O充分反应以利于碳脱氧的进行；直至返回料完全变红后，转入熔化期，此时大功率送电直至熔化完毕；(2)精炼期：抽真空直至真空度在1Pa以下，温度1530℃±10℃，精炼时间为10～20分钟，视真空感应炉的容量而定；(3)第一冷冻期：精炼期结束后进入精炼后期的冷置，此时真空泵继续工作，停止送电，使合金冷却直至凝固；(4)终脱氧期：待合金完全凝固后，送电使合金重新熔化，加入纯金属钙进行终脱氧；(5)第二冷冻期：合金经过终脱氧后停电，使合金在高真空状态自然凝固，使溶解于合金中的脱氧产物、氮化物以及游离态的氧、氮随着温度的下降在溶解度降低的情况下，析出并排走；(6)合金的浇注：待金属完全凝固后，送电使合金完全融化，测温至1380℃±10℃，带电浇注。
金属粉末专利分析
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)