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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种金属粉末回收装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104550176A
申请人: 苏州米莫金属科技有限公司
发明人: 王全生;金晓峰
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
B08B15/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末回收装置，属于粉末冶金领域，包括收集器、回收管道、粉末回收室及鼓风机，收集器与回收管道通过一段可伸缩波纹管连接，回收管道一侧内壁上设有网状窗口，另一侧固定连接一进风支管，进风支管包括进风管口和出风管口，鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。本发明根据金属粉末与灰尘等杂质的密度差异使金属粉末在回收过程中将杂质分离，本发明不仅完成了粉末回收，而且对粉末进行了进一步地净化。
主权项:
1.一种金属粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，其特征在于，所述收集器与所述回收管道通过一段可伸缩波纹管连接，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。
一种粉末回收装置
实用新型专利权授予专利号: CN204396867U
申请人: 苏州米莫金属科技有限公司
发明人: 王全生;金晓峰
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2015-06-17
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本实用新型公开了一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。本实用新型根据金属粉末与灰尘等杂质的密度差异使金属粉末在回收过程中将杂质分离，本实用新型不仅完成了粉末回收，而且对粉末进行了进一步地净化。本实用新型装置简单易行，操作方便。
主权项:
1.一种粉末回收装置，包括收集器、设于收集器下方的回收管道、粉末回收室及鼓风机，其特征在于，所述回收管道一侧内壁上设有网状窗口，所述回收管道另一侧固定连接一进风支管，所述进风支管包括进风管口和出风管口，所述鼓风机通过所述进风支管的进风管口向所述回收管道鼓风。
采用梯度功能材料的数字信号传输用芯线
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104575846A
申请人: 深圳市九洲蓉胜科技有限公司
发明人: 岳同海; 黄斌; 陈建中; 李森; 李毅; 蒲彬; 何亮; 陈建林; 凌德华; 唐雷; 黎鹏; 李洋
申请日期: 2014-12-25
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
H01B7/29
摘要:
一种采用梯度功能材料的数字信号传输用芯线，由内到外依次包括铜箔芯线、第一玻璃纤维缠绕层、第一玻璃复合层、陶瓷材料镶嵌层、第二玻璃复合层、金属粉末层、铜箔外包层、第二玻璃纤维缠绕层和玻璃外包层。本发明产生的有益效果是：克服了现有数字信号传输用芯线存在的缺陷，提高了数字信号传输用芯线的使用温度性。
主权项:
1.采用梯度功能材料的数字信号传输用芯线，其特征在于：所述采用梯度功能材料的数字信号传输用芯线由内到外依次包括铜箔芯线、第一玻璃纤维缠绕层、第一玻璃复合层、陶瓷材料镶嵌层、第二玻璃复合层、金属粉末层、铜箔外包层、第二玻璃纤维缠绕层和玻璃外包层，所述铜箔芯线是由内层铜箔带在横向方向卷曲形成，在靠近内层铜箔带卷曲的横截面末端有玻璃纤维插入，所述玻璃纤维同时缠绕包围卷曲后的铜箔带形成第一玻璃纤维缠绕层，所述第一玻璃纤维缠绕层被浸入熔融的玻璃液体并取出后在第一玻璃纤维缠绕层表面形成第一玻璃复合层，所述第一玻璃复合层为熔融玻璃凝固层渗透并包裹第一玻璃纤维缠绕过渡层，所述陶瓷材料镶嵌层是在第一玻璃复合层未完全凝固的时候由陶瓷材料嵌入第一玻璃复合层形成，所述第二玻璃复合层是将陶瓷材料镶嵌层浸入熔融的玻璃液体并取出后在陶瓷材料镶嵌层表面形成，所述金属粉末层是将第二玻璃复合层在未完全凝固的时候置入流化床流化后的金属粉末中吸附金属粉末形成并包裹第二玻璃复合层，所述铜箔外包层是用外层铜箔带纵向包裹金属粉末层，所述第二玻璃纤维缠绕层是由玻璃纤维插入外层铜箔带的空隙并绕包铜箔外包层，然后再浸入熔融的玻璃液体并取出后形成玻璃外包层，所述第二玻璃纤维缠绕过渡层中包含玻璃纤维，所述玻璃外包层包裹第二玻璃纤维缠绕过渡层，所述玻璃外包层为熔融玻璃凝固层渗透并包裹第二玻璃纤维缠绕过渡层。
一种金属软磁复合粉芯及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN104505209A
申请人: 合肥工业大学; 江苏瑞德磁性材料有限公司
发明人: 苏海林; 陈蓉; 吴玉程; 仝西川; 邹中秋; 黄礼胜
申请日期: 2014-12-22
公开日期: 2015-04-08
IPC分类:
H01F1/24
摘要:
针对现有技术难以同时实现低损耗、高直流偏置性能、低成本的难题，本发明提供了一种低成本金属软磁复合粉芯及其制备方法。本发明所述的金属软磁复合粉芯，由铁硅的金属粉末与铁硅铝的金属粉末退火而成，且质量比为2.00～9.00:1。本发明所述的制备方法，包括：制备包覆有磷酸的铁硅绝缘预备料；制备包覆有磷酸与硼酸的铁硅铝绝缘预备料；配制铁硅与铁硅铝的混合绝缘粉末；压制成型；热处理5个步骤。有益的技术效果：本发明除具有低损耗、高直流偏置性能、低噪音的特点外，还具有低成本、易于生产和推广的优点。
主权项:
1.一种金属软磁复合粉芯，其特征在于：由铁硅的金属粉末与铁硅铝的金属粉末退火而成；其中，铁硅与铁硅铝的质量比为2.00～9.00:1；铁硅的金属粉末及铁硅铝的金属粉末均为经过绝缘处理的微粒；本金属软磁复合粉芯， 在100kHz/1V条件下，电感L在46.00μH～50.00μH之间； 在100kHz/1V条件下，品质因数Q在121.00～125.00之间； 在100kHz条件下：当直流叠加磁场H=100Oe时，LH/L0在62.00%～72.01%之间；当直流叠加磁场H=200Oe时，LH/L0在35.00%～41.49%之间； 在50kHz/100mT条件下，磁粉芯损耗Pcv在445mW/cm3～590mW/cm3之间。
一种用于金属粉末注射成型的粘结剂及其应用
发明专利权授予专利号: CN105694486A
申请人: 浙江一火科技有限公司
发明人: 梁良华;黎正科;姜志瑜;张怀龙;吴国凯
申请日期: 2014-11-25
公开日期: 2020-06-12
IPC分类:
C08L91/06
摘要:
本发明涉及粉末冶金，具体涉及一种用于金属粉末注射成型的粘结剂。本发明的方案是：一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，粘结剂的成分及含量百分比如下：58度全精炼石蜡15%～45%、聚乙烯蜡10%～30%、聚酯改性蜡6%～10%、氧化聚乙烯蜡3%～5%、聚丙烯15%～45%、聚甲醛6%～10%。本发明可以用在结构复杂体积细小零件的金属粉末注射加工工艺中。在使用本发明的粘结剂时，不需要加有机溶剂脱脂或催化脱脂，对环境友好。
主权项:
1.一种用于金属粉末注射成型的粘结剂，其特征是，粘结剂的成分及含量百分比如下：58度全精炼石蜡15%～45%、聚乙烯蜡10%～30%、聚酯改性蜡6%～10%、氧化聚乙烯蜡3%～5%、聚丙烯15%～45%、聚甲醛6%～10%。
微米和纳米金属球形粉末的制造方法
发明专利权授予专利号: CN104259469A
申请人: 南京大学
发明人: 唐少龙;程振之;雷成龙;黄海富;都有为
申请日期: 2014-09-11
公开日期: 2017-08-22
IPC分类:
B82Y40/00
摘要:
本发明提供一种微米和纳米金属球形粉末的制造方法，步骤如下：(1)准备金属粉末；(2)准备金属粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温退火使金属熔融并凝固成金属球；高温退火的温度是达到所述金属熔融的温度，尤其是金属熔融点温度以上40到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得微米、纳米金属球形粉末。金属球形粉末的金属包括金、银、铜、铝、镓、锡、锌、铅、铁、钴、镍、稀土等的所有单质金属，单质金属间形成的合金和化合物与包括硼、硅、碳、磷、锗、氮等类金属和非金属形成的合金和化合物。
主权项:
1.一种微米和纳米金属球形粉末的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)准备金属粉末；(2)准备金属粉末与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温退火使金属熔融并凝固成金属球；高温退火的温度是达到所述金属熔融的温度，尤其是金属熔融点温度以上40到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得微米、纳米金属球形粉末。
屏蔽罩及使用该屏蔽罩的固封极柱和固体绝缘环网柜
发明专利权授予专利号: CN104269768A
申请人: 平高集团有限公司;
发明人: 杨芳;袁端磊;杨欣可;李小军;卢健;马明乐;王海燕
申请日期: 2014-09-10
公开日期: 2017-12-15
IPC分类:
H02B13/00
摘要:
本发明涉及屏蔽罩及使用该屏蔽罩的固封极柱和固体绝缘环网柜，固封极柱包括绝缘体，绝缘体中设置有通过软连接件连接的开关灭弧室和断路器灭弧室，绝缘体上于所述软连接件的外围罩设有屏蔽罩，屏蔽罩包括环形的塑料本体，塑料本体中浇注固化有与塑料本体成一体结构且与所述软连接件导电连接的金属粉末。在浇注成型过程中，金属粉末在塑料的带动下具有较好的流动性，所以屏蔽罩可以容易的成型为所需要的各种形状，这样屏蔽罩就可以在固封极柱中使用，以对软连接件进行屏蔽，防止软连接件尖端放电。
主权项:
1.固体绝缘环网柜，包括柜体及其上设置的固封极柱，固封极柱包括绝缘体，绝缘体中设置有通过软连接件连接的开关灭弧室和断路器灭弧室，其特征在于：绝缘体上于所述软连接件的外围罩设有屏蔽罩，屏蔽罩包括环形的塑料本体，塑料本体中浇注固化有与塑料本体成一体结构且与所述软连接件导电连接的金属粉末。
一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN105400240A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孔令艳; 王吉强; 熊天英
申请日期: 2014-09-09
公开日期: 2016-03-16
IPC分类:
C09D1/00
摘要:
本发明公开了一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法，属于钛基合金高温防护涂层制备技术领域。所述涂层选用磷酸盐为成膜物质，选取Ni粉、Al粉和MCrAlY等金属粉末和氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅等耐高温粉末为填料，按一定比例混合，在钛基高温合金如O相Ti2AlNb、r-TiAl为主要合金成分的钛基材上喷涂制备成无机高温防护涂层，随后经过热处理，制备出主要成分为氧化物和金属粉末等构成的无机涂层。该制备方法操作简便，成本低，所获涂层与基材相容性好，结合力强，抗氧化性能良好，是一种很有前景的钛基高温合金抗高温氧化防护涂层。
主权项:
1.一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层，其特征在于：该磷酸盐涂层是由无机磷酸盐和功能粉末组成，涂层中无机磷酸盐的重量百分含量为20～80％。
一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法
发明专利权授予专利号: CN104211062A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 郑永挺; 郭扬扬; 孔繁宇; 叶伟; 王帅; 赫晓东
申请日期: 2014-09-05
公开日期: 2014-12-17
IPC分类:
C01B31/30
摘要:
一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法。本发明涉及一种非氧化物非晶粉末的制备方法，特别涉及一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法。本发明是为解决现有陶瓷非晶的制备方法中陶瓷转化率较低、成本高、不适于工业化生产以及在该领域超高温共晶陶瓷非晶粉末的制备方法处于空白的问题。方法：一、将硝酸盐干燥，得到硝酸盐反应剂；二、将金属粉末干燥，得到金属粉末反应剂；三、将压力控制金属粉末干燥，得到压力控制剂；四、将符合共晶比例的非氧化物粉末干燥，得到稀释剂；五、将原料球磨混合后装入反应喷涂装置中，点燃原料，引发反应，得到熔体后保温再喷涂，凝固后干燥，再研磨；六、酸洗后得到非氧化物共晶陶瓷非晶粉末。
主权项:
1.一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法，其特征在于一种非氧化物共晶陶瓷非晶粉末反应喷涂制备方法按以下步骤进行：一、将硝酸盐放在干燥箱中单独干燥处理，得到硝酸盐反应剂；所述的硝酸盐反应剂为Mg(NO3)2、Ti(NO3)4或Fe(NO3)3；二、将金属粉末放在真空干燥箱中干燥，得到金属粉末反应剂；所述的金属粉末反应剂为Ti粉末、Fe粉末或Mg粉末；三、将压力控制金属粉末放在真空干燥箱中干燥，得到压力控制剂；所述的压力控制剂为Al粉末、Ti粉末、Hf粉末、V粉末、Nb粉末、Ta粉末、Cr粉末、Mo粉末或W粉末；四、将符合共晶比例的非氧化物粉末放在真空干燥箱中干燥处理，然后混合均匀，再进行造粒，得到稀释剂；五、将步骤一得到的硝酸盐反应剂、步骤二得到的金属粉末反应剂、步骤三得到的压力控制剂以及步骤四得到的稀释剂球磨混合，然后装入反应喷涂装置中，点燃原料，引发反应，并控制反应温度为2000K～4000K，反应压力为5MPa～20MPa，反应时间为≤1min，得到熔体，反应结束后在反应温度为2000K～4000K和反应压力为5MPa～20MPa的条件下对熔体保温30s～2min，然后开启喷嘴，将熔体喷射在旋转的水冷铜板或水冷轧辊上，凝固后得到非氧化物共晶陶瓷非晶物质，将非晶物质干燥后进行研磨，得到含氧化物的非氧化物共晶陶瓷非晶粉末；步骤五中所述的步骤一得到的硝酸盐反应剂与步骤二得到的金属粉末反应剂根据燃烧反应的化学反应方程式中的比例添加；步骤五中所述的步骤一得到的硝酸盐反应剂和步骤二得到的金属粉末反应剂的质量之和占燃烧反应前原料总质量的25％～75％；步骤五中所述的步骤三得到的压力控制剂的质量占燃烧反应前原料总质量的2％～15％；步骤五中所述的步骤四得到的稀释剂的质量占燃烧反应前原料总质量的20％～70％；六、将步骤五得到的含氧化物的非氧化物共晶陶瓷非晶粉末进行酸洗去除氧化物，得到非氧化物共晶陶瓷非晶粉末。
用于等离子丝弧涂覆处理的金属丝合金
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105517716A
申请人: 马勒工业股份有限公司
发明人: 托马斯·史密斯
申请日期: 2014-09-04
公开日期: 2016-04-20
IPC分类:
B05B7/22
摘要:
经由在重型柴油内燃机的气缸表面上的等离子转移丝弧(PTWA)热喷涂方法的沉积防腐材料的方法。所述PTWA处理使用填充有金属氧化物粉末或者金属碳化物粉末的不锈钢空心内核金属丝。该金属粉末可由100％的碳化铬组成。
主权项:
1.用于在等离子转移丝弧涂覆处理中使用的金属丝，其中所述金属丝由不锈钢形成、具有填充有由100％的碳化铬组成的金属粉末的空心内核。
一种石墨烯铝基复合材料的制备方法
发明专利权授予专利号: CN104073674A
申请人: 哈尔滨翔科新材料有限公司
发明人: 武高辉; 肖瑞; 武强
申请日期: 2014-06-20
公开日期: 2014-10-01
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明涉及新材料制备技术领域，特别是涉及一种石墨烯铝基复合材料的制备方法。本发明是为解决现有石墨烯铝基复合材料强度低且复合材料中石墨烯体积分数低的问题。方法：一、制备铝金属粉末；二、制备复合粉体；三、制备预制体；四、熔炼铝液；五、利用压力浸渗将铝液浸渗到预制体间隙中，保压，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料。本发明的制备方法制得的石墨烯铝基复合材料成分均匀，致密度高，成本较低，且尺寸较大。
主权项:
1.一种石墨烯铝基复合材料的制备方法，其特征在于一种石墨烯铝基复合材料的制备方法按照以下步骤进行：一、将纯铝粉末或铝合金粉末置于球磨罐中，抽真空后充入保护性气体，然后进行球磨，磨球与物料的质量比为(3～5)：1，球磨时间为2h～3h，转速为120rpm～250rpm，得到铝金属粉末；所述的纯铝粉末的粒度为25目～500目；所述的铝合金粉末的粒度为25目～500目；二、将石墨烯和步骤一得到的铝金属粉末置于球磨罐中，抽真空后充入保护性气体，然后进行球磨，磨球与物料的质量比为(3～10)：1，球磨时间为2h～6h，转速为200rpm～400rpm，得到复合粉体；三、将步骤二得到的复合粉体冷压制成预制体；四、将纯铝块体或铝合金块体在温度700～900℃条件下熔炼3h～4h，得到铝液；五、将步骤三得到的预制体置于模具内，然后将模具升温至500～700℃进行预热，再利用压力浸渗的方法，将步骤四得到的铝液浸渗到预制体间隙中，保持压力0.5h～1h，随模冷却后，脱模得到石墨烯铝基复合材料；石墨烯铝基复合材料中步骤一得到的铝金属粉末的体积分数为35％～45％；石墨烯铝基复合材料中步骤二中所述的石墨烯的体积分数为1％～20％。
荧光灯启辉器的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104053290A
申请人: 彭华强
发明人: 彭华强
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-09-17
IPC分类:
H05B41/00
摘要:
本发明提供一种荧光灯启辉器的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属粉末与易挥发的有机溶剂混合；所述金属粉末为银粉或者铝粉或者两者的混合物；(2)将混合物放入球磨机中在常温下进行球磨，球磨时间至少240小时，使金属粉末的颗粒度在800目以下；(3)将经过球磨后的混合物均匀地涂在启辉器芯柱的两个电极间的玻璃表面，有机溶剂挥发后在玻璃表面形成一层薄膜，该薄膜覆盖两个电极周围所有的表面积。本发明提供的荧光灯启辉器的制备方法，启辉器内不使用放射性物质，所以不会产生放射性，从而避免了对环境产生放射性污染以及损害人的健康。
主权项:
1.一种荧光灯启辉器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将金属粉末与易挥发的有机溶剂混合；所述金属粉末为银粉或者铝粉或者两者的混合物；(2)、将混合物放入球磨机中在常温下进行球磨，球磨时间至少240小时，使金属粉末的颗粒度在800目以下；(3)、将经过球磨后的混合物均匀地涂在启辉器芯柱的两个电极上以及两个电极间的玻璃表面，有机溶剂挥发后在玻璃表面形成一层薄膜，该薄膜覆盖两个电极周围所有的表面积。
一种金属粉末真空烧结成型的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN104096839A
申请人: 四川盛马粉末冶金科技有限公司
发明人: 杨东
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及真空热处理设备领域。真空脱脂烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，还包括与烧结炉相连的充气装置、水冷装置、抽真空装置和脱脂装置。该真空脱脂烧结炉的优点是结构新颖，保温性能好，一次脱脂率高。
主权项:
1.一种金属粉末真空烧结成型的方法，步骤依次包括以下步骤：(1)上料，将待加工的金属粉末产品放入真空脱脂烧结炉的炉膛中；(2)抽真空，对真空脱脂烧结炉的炉膛进行抽真空处理；(3)脱脂，清除金属粉末产品中的成型剂；(4)高温烧结；其特征在于所述真空脱脂烧结炉包括烧结炉和与其相连的抽真空装置和脱脂装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉体内的内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，用于放置金属粉末产品的石墨储料箱处于密封的炉膛内；脱脂装置包括第一阀门、脱脂管、集脂罐、收集桶、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱、第二阀门、水环式真空泵、过滤箱、排气口、冷热水开关和多个纹管减震器，脱脂管通过出气管连通炉膛，沿脱脂管的进口至出口方向第一阀门、集脂罐、第一脱脂罐、第二脱脂罐、防回水箱和水环式真空泵依次排列在脱脂管上，第二阀门处于防回水箱和水环式真空泵之间的脱脂管上，脱脂管出口端连接过滤箱，排气口设在过滤箱上；与集脂罐相连的收集桶处于集脂罐的底部；多个纹管减震器均安装在靠近炉体的脱脂管上；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐按装配位置的高度由下往上依次排列，第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有冷凝棒；集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内均设有与热水管和冷水管，冷热水开关与脱脂管及集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管和冷水管相连；第一阀门与第二脱脂罐之间的脱脂管由第一脱脂管、第二脱脂管和第三脱脂管构成，第一脱脂管两端分别连接第一阀门和集脂罐，第一脱脂管与集脂罐的连接处处于集脂罐的下部，且收集桶的位置处于第一脱脂管与集脂罐的连接处的下方；第二脱脂管的底端连接集脂罐的上部，第二脱脂管的顶端连接第一脱脂罐的下部，第三脱脂管的底端连接第一脱脂罐的上部，第三脱脂管的顶端连接第二脱脂罐的下部；所述脱脂是：先对炉膛内加温，加温过程由20度开始上升直到650度脱脂结束，冷热水开关控制脱脂管通热水，集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的冷水管通冷水；开启水环式真空泵，先开第二阀门，再开第一阀门，石墨储料箱内的金属粉末产品内部因高温溶解出来的混合物通过出气管进入脱脂管，依次经过集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐，脂类物质遇到第一脱脂罐和第二脱脂罐内的冷凝棒，脂类物质凝固在冷凝棒的表面上，剩余混合物通过脱脂管进入过滤箱，最后由排气口排出；接着，脱脂管通热水，集脂罐、第一脱脂罐和第二脱脂罐内的热水管通热水，热水温度在63-99度之间，第一脱脂罐和第二脱脂罐上凝结的脂类物质开始溶脂，流落至收集桶完成脱脂。
金属粉末真空烧结炉
专利权的终止专利号: CN203875340U
申请人: 四川盛马粉末冶金科技有限公司
发明人: 杨东; 肖军
申请日期: 2014-06-16
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本实用新型涉及真空热处理设备领域。金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉；炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管。该金属粉末真空烧结炉的优点是结构新颖，密封性能和保温性能好，抽真空装置使用时稳定性好。
主权项:
1.金属粉末真空烧结炉，包括炉座及固定在其上的烧结炉，烧结炉上连接有抽真空装置；烧结炉包括炉门和炉体，炉门和炉体通过合页相连，炉门上设置拉手，沿炉门和炉体的边缘设置多组炉门锁紧件；其特征在于炉体内设有内隔热门、石墨储料箱、滑轮、托架和出气管，内隔热门将炉体内的炉膛中部密封，内隔热门的内侧边缘壁上设有碳毡保温层，石墨储料箱处于密封的炉膛内，托架固定在炉体的内侧壁上，石墨储料箱通过滑轮设置在托架的上部，石墨储料箱通过滑轮在托架上滑动，出气管上端处于密封的炉膛内，出气管下端处于炉体外；抽真空装置包括真空管、气动高真空挡板阀、第一波纹管减震器、罗茨真空泵、第二波纹管减震器、旋片式真空泵、真空泵机座和排气管；旋片式真空泵和罗茨真空泵安装在真空泵机座上，真空管进气口处于炉体内，真空管出气口连通排气管，气动高真空挡板阀、罗茨真空泵和旋片式真空泵沿进气至出气的方向依次设置在真空管上，第一波纹管减震器设在气动高真空挡板阀与罗茨真空泵之间的真空管上，第二波纹管减震器设在罗茨真空泵与旋片式真空泵之间的真空管上。
新型粉末 新穎粉末
专利权的终止专利号: CN105377474A;TW201510240A
申请人: 霍加纳斯股份有限公司
发明人: P·奥尔塞里厄斯; B·马若里; 歐瑟理斯 彼得; 馬羅里 芭芭拉
申请日期: 2014-06-13
公开日期: 2016-03-02
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及可用于涂布铸铁零件的新型金属粉末。本发明还涉及使用该新型金属粉末涂布铸铁零件的方法。使用该金属粉末涂布玻璃模具表面的可能性尤其重要。本发明还涉及被该金属粉末涂布的金属零件，如铸铁零件或玻璃模具。
主权项:
1.适合通过热喷涂或包覆焊接表面涂布金属零件的金属粉末，其由 5-20％Cr；0.5-5％Si；0.2-3.5％B；12-70％Ni；0-1.5％C、0-2％P构成； 余量是Fe。
采用增材制造技术制造的活塞
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105263654A
申请人: 费德罗-莫格尔公司
发明人: 卡莫·里贝罗; 欧文·鲁; 托马斯·埃格雷尔
申请日期: 2014-04-04
公开日期: 2016-01-20
IPC分类:
B22D15/02
摘要:
本发明提供一种用于内燃机的整体的活塞本体。该活塞本体包括具有一对裙部和一对销壳的第一部件以及具有冠部的第二部件，该冠部带有上燃烧表面和至少部分封闭的油道。第一部件和第二部件在接缝处连接至一起，该接缝位于油道的与上燃烧表面相对的一侧。第一部件通过铸造或者锻造制造，第二部件通过增材制造工艺制造，比如直接金属激光烧结。
主权项:
1.一种制造用于内燃机的活塞本体的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：铸造或者锻造活塞本体的一部分；以及通过增材制造工艺熔化金属粉末以在活塞本体的铸造或者锻造的部分上构建活塞本体的剩余部分。
一种高硬度BCC高熵合金涂层的制备方法
专利权的终止专利号: CN103911578A
申请人: 北京工业大学
发明人: 王智慧; 秦晓婷; 贺定勇; 蒋建敏; 崔丽; 周正; 赵秋颖
申请日期: 2014-04-03
公开日期: 2014-07-09
IPC分类:
C23C4/08
摘要:
一种高硬度的BCC高熵合金涂层的制备方法，属于涂层技术领域。按照Al1.5CoCrFeNiTix的成分比例选取相应元素的金属粉末，x的取值范围为0.4‐0.6；Al元素的加入形式为质量比为64%的纯铝粉和36%的镍包铝粉，且镍包铝粉中Al元素含量为20wt.%；并加入5‐10wt.%的造渣剂，其中造渣剂成分为：金红石：68wt.%；石英：15wt.%；萤石：17wt.%；将混合均匀的合金粉末装入送粉器中，采用粉末等离子喷焊设备进行熔覆。本发明通过Al和Ti的组合加入制备出了硬度达到700HV的高熵合金涂层。
主权项:
1.一种高硬度的BCC高熵合金涂层的制备方法，其特征在于，按照Al1.5CoCrFeNiTix的成分比例选取相应元素的金属粉末，其中Al、Co、Cr、Fe、Ni、Ti的摩尔比为：1.5:1:1:1:1：x，x的取值范围为0.4-0.6；Al元素的加入形式为质量比为64%的纯铝粉和36%的镍包铝粉，且镍包铝粉中Al元素含量为20wt.%；并在金属粉末中加入是金属粉末和造渣剂质量总和的5-10wt.%的造渣剂，其中造渣剂成分为：金红石：68wt.%；石英：15wt.%；萤石：17wt.%；然后，将各种粉末混合均匀；最后，将混合均匀的合金粉末装入送粉器中，采用粉末等离子喷焊设备进行熔覆；熔覆时用惰性气体氩气进行保护，具体工艺参数为：非转移弧电流：9-11A；转移弧电流：110-120A；离子气：280-320L/h；送粉气：300-380L/h；保护气：300-350L/h；喷焊速度：34mm/min；焊枪摆幅：14-15mm；喷距：7-10mm；涂层厚度达到5-8mm。
一种古琴冰弦及其制作方法
发明专利权授予专利号: CN104978950A
申请人: 龙人古琴文化投资(长泰)有限公司
发明人: 王铭辉;戴卫;戴闯;谢建东;张锦冰
申请日期: 2014-04-03
公开日期: 2020-06-09
IPC分类:
G10D3/12
摘要:
本发明提供了一种古琴冰弦及其制作方法，包括由绞股成束的纤维丝构成的弦体，纤维丝上填充有金属粉末，再缠复天然蚕丝，再缠复尼龙扁丝，其制作方法经过绞股成束、填充金属粉末、天然蚕丝缠复、尼龙扁丝缠复及打磨抛光等步骤制成古琴冰弦。本发明既经久耐用，又可发出类似传统蚕丝弦的特有声韵，为古琴一历史悠久的古老民族乐器的传承发展提供了可能。
主权项:
1.一种古琴冰弦，包括由绞股成束的纤维丝(1)构成的弦体(2)，其特征在于：所述纤维丝(1)上填充有金属粉末(3)，再缠复天然蚕丝(4)，再在缠复有天然蚕丝(4)的弦体(2)上缠复尼龙扁丝(5)。
一种古琴冰弦
专利权的终止专利号: CN203910249U
申请人: 龙人古琴文化投资(长泰)有限公司
发明人: 王铭辉; 戴卫; 戴闯; 谢建东; 张锦冰
申请日期: 2014-04-03
公开日期: 2014-10-29
IPC分类:
G10D3/12
摘要:
本实用新型提供了一种古琴冰弦，包括由绞股成束的纤维丝的弦体，纤维丝上填充有金属粉末，再缠复天然蚕丝，再缠复尼龙扁丝。本实用新型既经久耐用，又可发出类似传统蚕丝弦的特有声韵，为古琴-历史悠久的古老民族乐器的传承发展提供了可能。
主权项:
1.一种古琴冰弦，包括由绞股成束的纤维丝(1)构成的弦体(2)，其特征在于：所述纤维丝(1)上填充有金属粉末(3)，再缠覆有天然蚕丝(4)，再缠覆有尼龙扁丝(5)。
获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法
专利权的终止专利号: CN104073664A
申请人: 广西大学
发明人: 何维; 姚路; 杨通晗; 陈国坚
申请日期: 2014-04-01
公开日期: 2014-10-01
IPC分类:
C22C22/00
摘要:
本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。
主权项:
1.一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，其特征在于：先将原料金属粉末进行球磨，然后压制成坯块，再按粉末冶金法制成合金X-Mn-Sb；所述X为稀土元素RE或高熔点元素M。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)