您好！我是Ada，PowderSight智能助手。
💡 我可以帮您：
• 查询价格（如"镍价"）
• 搜索产品（如"搜索TC4"）
• 推荐材料（如"散热材料"）
• 介绍平台（如"会员对比"）
试试输入"帮助"查看更多功能！
金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2026
最新数据
持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
排序:
通过使用热等离子体制备具有均匀氧钝化层的铜金属纳米粉末的方法及其制备设备
发明专利权授予专利号: CN108602128A
申请人: 株式会社丰山控股
发明人: 金大铉; 赵闰柱
申请日期: 2016-09-26
公开日期: 2018-09-28
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及一种通过使用热等离子体制备具有均匀氧钝化层的铜金属纳米粉末的方法及其制备设备，更具体地，涉及一种制备用于光烧结(light sintering)的铜金属纳米粉末的方法，所述铜金属纳米粉末具有50?200nm的平均直径和平均厚度为1?30nm的表面氧钝化层，所述方法允许平均直径为5?30μm的铜或铜合金粉末穿过热等离子体炬(torch)、反应容器以及氧反应区域，其中，以0.5?7kg/hr的注入速度注入铜或铜合金粉末，对于每小时注入的每kg的铜或铜合金粉末，添加到氧反应区域的氧量在0.3?12标准升每分钟(slpm)的范围内；还涉及一种用于制备其的光烧结铜金属纳米粉末制备设备。
主权项:
1.一种制备用于光烧结的纳米铜金属粉末的方法，所述纳米铜金属粉末具有50至200nm的平均颗粒直径和平均厚度为1至30nm的表面氧钝化层，所述方法包括允许具有5至30μm的平均颗粒直径的铜或铜合金粉末通过热等离子体炬、反应容器和氧反应区域，其中以0.5至7kg/hr的注入速度注入铜或铜合金粉末，对于每小时注入的1kg铜或铜合金粉末，添加到氧反应区域的氧量在0.3至12slpm(标准升每分钟)的范围内。
一种用于金属注射成型的喂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106270522A
申请人: 江西悦安超细金属有限公司
发明人: 李上奎; 王兵; 李博; 曾杰; 邹海平
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
一种用于金属注射成型的喂料，由金属粉末和粘结剂混合制成，属于金属成型领域，其中，粘结剂为9.2～10.5wt％，金属粉末为89.5～90.8wt％，金属粉末激光粒度分布D90为18?30μm；粘结剂包括聚甲醛，高分子聚合物，增塑剂，表面活性剂，相容剂和润滑剂。一种上述喂料的制备方法，将聚甲醛、高分子聚合物、相容剂、增塑剂、表面活性剂和润滑剂于150～200℃混合均匀后得到粘结剂；再将粘结剂和金属粉末混合制得喂料。该喂料流动性好，粘接剂容易脱除，得到的产品尺寸精度高、杂质含量少。该喂料的制备方法操作简便，能高效地得到均匀的喂料并且不对喂料中各种成分造成破坏，很好的保障了喂料的使用效果。
主权项:
1.一种用于金属注射成型的喂料，其特征在于，由金属粉末和粘结剂混合制成，其中，所述粘结剂的质量分数为9.2～10.5％，所述金属粉末的质量分数为89.5～90.8％，所述金属粉末的激光粒度分布D90为18-30μm；按重量份数计，所述粘结剂包括聚甲醛75～85份、高分子聚合物6～12份、增塑剂3～8份、表面活性剂0.5～1.5份、相容剂1～5份和润滑剂1～5份。
一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法
发明专利权授予专利号: CN107866617A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所
发明人: 张胜; 侯金保; 陶军; 李菊
申请日期: 2016-09-23
公开日期: 2018-04-03
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法，其技术要点是：选用化学成分与基体相同或相近的金属粉末填充钎焊间隙，该间隙的填充方式为分三层填充，三层填充为底层填充和中间层填充及上层填充，底层填充粉末中的低熔点组分含量为0%～15%，中间层填充粉末中的低熔点组分含量为20%～40%，上层填充粉末中的低熔点组分含量为80%～100%，底层填充粉末占比不低于50%，中间层填充粉末占比不高于37.5%，上层填充粉末占比不高于25%；采用该技术方案，在钎焊过程中来自上层的液态低熔点组分向底层流动，使得高熔点组分颗粒发生重排，小的固相颗粒溶解于液相并在达到饱和后重新以细小晶粒析出，实现接头致密化所需的液相数量更少。
主权项:
1.一种大间隙钎焊用金属粉末填充方法，其特征在于：选用化学成分与基体相同或近的金属粉末填充钎焊间隙，该间隙的填充方式为分三层填充。
3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置及其优化方法
发明专利权授予专利号: CN106513674A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 顾冬冬; 戴冬华; 熊家鹏; 马成龙
申请日期: 2016-09-20
公开日期: 2017-03-22
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开一种3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置及其优化方法，该优化方法通过调整加工烟尘竖直运动距离z，使得加工烟尘竖直运动距离z不大于吸气导流道的高度h，进而达到加工烟尘完全被吸气导流道捕获、成形腔体中进气分流口至吸气导流口的压力逐渐减小的目的，致使本发明加工金属零件具有表面质量好，致密度高，机械性能好等特点。
主权项:
1.一种3D打印金属粉末床成形腔体的保护气循环过滤装置的优化方法，该保护气循环过滤装置包括进气分流口、吸气导流道、保护气循环防爆净化装置以及循环保护气电机装置，进气分流口、吸气导流道相对地设置于成形腔体中，且吸气导流道依次通过保护气循环防爆净化装置、循环保护气电机装置与进气分流口之间形成循环连通，进气分流口、吸气导流道中心的连线与成形腔体内腔的水平方向平行，其特征在于，通过调整加工烟尘竖直运动距离z，使得加工烟尘竖直运动距离z不大于吸气导流道的高度h，进而达到加工烟尘完全被吸气导流道捕获、成形腔体中进气分流口至吸气导流口的压力逐渐减小的目的；其中：z＝v0×l/vin-1/2×g×(l/vin)2式中：l为进气分流口与吸气导流道的距离；v0为加工烟尘脱离加工熔池表面竖直初速度；进气分流口中单个进气孔的保护气流速vin＝Qin/(A×n)，Qin为进气通道中的保护气体流量，A为进气分流口单个进气孔的截面面积；n为进气孔的数量。
一种3D打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN106216705A
申请人: 北京工业大学
发明人: 聂祚仁; 张亚娟; 宋晓艳; 王海滨; 刘雪梅; 贺定勇
申请日期: 2016-09-19
公开日期: 2016-12-14
IPC分类:
B22F9/02
摘要:
本发明涉及一种3D打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法，属于金属粉末制备技术领域。该制备方法采用高纯金属块材为原料，在惰性气体环境下通过电弧蒸发，同时充入氢气控制金属气体原子的热传导及活性使其冷却沉积得到高纯单质金属纳米粉末颗粒；然后对高纯单质金属纳米粉末进行团聚造粒，得到较高密度的微米级单质金属粉末；最后对造粒后微米级单质金属粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得粒度、球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的单质金属粉末颗粒。本方法与其他工艺方法相比，对金属颗粒的球形度、粒径分布和氧含量的可控性强，并且具有工艺简单和成本低的优势。
主权项:
1.一种3D打印用细颗粒单质球形金属粉末的制备方法，其特征在于，该制备方法采用高纯金属块材为原料，在惰性气体环境下通过电弧蒸发，同时充入氢气控制金属气体原子的热传导及活性使其冷却沉积得到高纯单质金属纳米粉末颗粒；然后对高纯单质金属纳米粉末进行团聚造粒，得到较高密度的微米级单质金属粉末；最后对造粒后微米级单质金属粉末进行热处理，通过脱胶和致密化固结作用，获得粒度、球形度、流动性和氧含量满足3D打印要求的单质金属粉末颗粒，其具体包括以下步骤：(1)将高纯金属块材作为阳极，钨为阴极，在惰性气体与氢气环境下，通过放电作用形成高强度电弧蒸发金属生成气体原子，冷凝后形成粒径为20～80nm的固态单质金属纳米颗粒，其中金属块材的成分选自Fe、Co、Ni或Zn，惰性气体与氢气的通入顺序为：先抽真空，然后通入氩气进行起弧开始蒸发，然后再通入氢气进行连续蒸发；(2)将聚乙烯醇、聚乙二醇和去离子水与步骤(1)制备的单质金属纳米颗粒按一定比例，通过球磨和机械搅拌相结合配制得到稳定的悬浊液料浆，然后利用闭式循环喷雾干燥设备进行团聚造粒，获得20～50μm的球形金属颗粒，其中干燥介质为氩气；球磨和机械搅拌相结合，先进行球磨，然后再进行机械搅拌；(3)采用氩气保护的管式炉对步骤(2)制备的球形金属颗粒进行热处理，第一阶段热处理温度为250～350℃，保温时间90～150min；第二阶段热处理温度为Tm/2+80～Tm/2+180℃，Tm为单质金属熔点，保温时间为120～180min；最后随炉冷却至室温，得到适用于3D打印需求的细颗粒单质球形金属粉末；其中，步骤(1)中充入氢气与氩气的压力比为1：1～3，通入氩气至真空压力达到0.04～0.06MPa进行起弧，然后通入氢气至真空压力达到0.01～0.03MPa进行连续蒸发；步骤(2)中料浆球磨时间为40～80min，转速为300～400r/min，机械搅拌时间为20～40min，搅拌速率为100～200r/min，保证总时间在60～120min。
从钴盐溶液中采用三段萃取法除铜、锰、铁、钙、镁的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106222411A
申请人: 德清县立荣金属粉末有限公司
发明人: 汤红初;归建红
申请日期: 2016-08-26
公开日期: 2016-12-14
IPC分类:
C22B23/00
摘要:
本发明属于用具技术领域，尤其涉及一种从钴盐溶液中采用三段萃取法除铜、锰、铁、钙、镁的方法。本发明公开了从钴盐溶液中采用三段萃取法除铜、锰、铁、钙、镁的方法，其特征在于，一段萃取时采用p204萃取液萃取除钙、铜、锰、锌、铁，0.6N~1.0N的盐酸液、0.6N~1.0N的硝酸液；洗涤级数4~6级，水相流量为保持出口1~2级水相无明显的红色为止，洗水出口PH为3.0~4.0，反铁液为6N HCl。本发明的有益效果是：工艺简单、可靠、设备投资省、分离去除杂质效果好、生产效率高，并对环境不会造成污染。
主权项:
1.从钴盐溶液中采用三段萃取法除铜、锰、铁、钙、镁的方法，其特征在于，一段萃取时采用p204萃取液萃取除钙、铜、锰、锌、铁，二段萃取时采用p507萃取液萃取分离钴与镍镁，三段萃取时采用p204萃取液进一步深度除钙及铁、铜、锰；三段萃取时的有机相为质量百分比为：15%~25%的p204萃取液加质量百分比为：75%~85%的溶剂油，料液为p507萃取液的反钴液，PH值为2.5~3.5，有机相先用质量百分比为32%的NaOH进行均相皂化，再转化为钴皂皂化，钴皂皂化时，控制PH为6，CoSO4浓度15~20g/L，钠皂1~2级，钴皂4~6级，萃取级9~12级，洗涤段视处理料液体系的不同选择不同的洗液，硫酸钴液、氯化钴液、硝酸钴液分别选择0.6N~1.0N的硫酸液、0.6N~1.0N的盐酸液、0.6N~1.0N的硝酸液；洗涤级数4~6级，水相流量为保持出口1~2级水相无明显的红色为止，洗水出口PH为3.0~4.0，反铁液为6N HCl。
一种金属粉末注射成形用粘结剂
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106349993A
申请人: 苏州赛特锐精密机械配件有限公司
发明人: 祁万章; 徐纯芳
申请日期: 2016-08-25
公开日期: 2017-01-25
IPC分类:
C09J11/06
摘要:
一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：10~30份聚乙烯醇缩丁醛、2~5份聚甲基丙烯酸甲酯、65~90份聚乙二醇、0.5~1非离子型聚丙烯酰胺、1~2聚丙烯酸钠、0.05~0.1聚酰亚胺、0.1~1油酸。本发明的粘结剂在注射成形时物料流动性好，压坯缺陷少，强度高，且易于脱除，无有害分解、残留物，可满足金属、陶瓷粉末注射成形的工艺和技术要求，经济效益十分显著。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形用粘结剂，其特征在于：包括以下重量份的组分：聚乙烯醇缩丁醛 10~30份，聚甲基丙烯酸甲酯 2~5份，聚乙二醇 65~90份，非离子型聚丙烯酰胺 0.5~1份，聚丙烯酸钠 1~2份，聚酰亚胺 0.05~0.1份，油酸 0.1~1份，其中，所述聚乙烯醇缩丁醛的分子量为30000~45000；所述聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为10000~200000；所述聚乙二醇的分子量为600~15000；所述非离子型聚丙烯酰胺的分子量为8×106~1×107；所述聚酰亚胺的分子量为20000~30000，聚酰亚胺为粉末状，其粒径为0.5~5微米。
一种独立双光源金属粉末三维打印系统及打印方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN106180713A
申请人: 梁春永
发明人: 梁春永; 高永强
申请日期: 2016-07-19
公开日期: 2016-12-07
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明涉及金属粉末成型技术，具体地说是一种具有表面修饰功能的高精度金属粉末三维打印系统及打印方法。该系统由加工平台、光学系统以及分别和二者相连的控制系统组成，打印方法包括，校准、铺粉、扫描等一共7个步骤，采用该系统及打印方法能够将打印精度提高到20微米，同时还可实现打印的同时进行表面修饰的功能。
主权项:
1.一种双光源金属粉末三维打印系统，由加工平台、光学系统以及分别和二者相连的控制系统组成，其特征在于，所述的加工平台包括有盛粉装置和送粉装置；所述的光学系统包括光纤激光和飞秒激光两条光路；所述的控制系统包括具有控制界面的显示器、带有外接口的主机箱、与加工平台和光学系统相连的通讯线以及加工控制程序。
一种耐磨型沥青混凝土
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN106242374A
申请人: 王雅露
发明人: 王雅露
申请日期: 2016-07-12
公开日期: 2016-12-21
IPC分类:
E01C7/26
摘要:
本发明涉及一种耐磨型沥青混凝土，该沥青混凝土由以下重量份的组分组成：包括粗细碎石35?37份、矿粉18?20份、废钢下脚料15?17份、金属粉末11?13份、金属基复合材料粉末14?16份以及沥青17?19份；所述粗细碎石的粒径为15?35mm；所述废钢下脚料为高锰钢、抗磨铬铸铁、耐磨合金钢或奥贝球铁在加工过程中产生的金属尾渣；所述金属粉末为碳化钨粉末。本发明解决了现有沥青混凝土耐磨性能差、使用寿命短等难题，增强了使用寿命。
主权项:
1.一种耐磨型沥青混凝土，其特征在于：该沥青混凝土由以下重量份的组分组成：包括粗细碎石35-37份、矿粉18-20份、废钢下脚料15-17份、金属粉末11-13份、金属基复合材料粉末14-16份以及沥青17-19份。
一种用于解决金属粉末注射困气的装置
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN205851878U
申请人: 浙江一火科技有限公司
发明人: 敖晖; 梁良华; 吴国凯; 童盈智; 姜志瑜
申请日期: 2016-07-10
公开日期: 2017-01-04
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本实用新型涉及一种用于解决金属粉末注射困气的装置，按金属粉末的流程，包括主流道，与主流道相连接的分流道，与分流道相连接的浇口，与浇口相连接的产品成型腔室，在产品成型室的一个面开有孔槽，孔槽外连接有一个冗余结构腔室，冗余结构下面设有顶针。本实用新型可以消除金属粉末注射中的困气、熔接痕、气孔等问题。
主权项:
1.一种用于解决金属粉末注射困气的装置，其特征是，按金属粉末流动方向，包括主流道(1)，分流道(2)连接主流道(1)，浇口(3)连接分流道(2)，成型腔室(4)连接浇口(3)，在成型腔室(4)上还连接有冗余结构腔室(5)。
高强度钴钽钼合金医用3D打印金属粉末及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106041105A
申请人: 安徽省春谷3D打印智能装备产业技术研究院有限公司
发明人: 黄仲佳; 王心生; 杨军; 王刚; 姚春; 吕晨
申请日期: 2016-05-25
公开日期: 2016-10-26
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明公开了一种高强度钴钽钼合金医用3D打印金属粉末及其制备方法，该制备方法包括：1)将金属原料进行熔炼、打渣以制得金属熔浆；2)将金属熔浆进行超声雾化处理、冷凝以制得合金颗粒；3)将合金颗粒进行等静压处理以制得钴钽钼合金医用3D打印金属粉末；其中，以金属原料的总重量为基准，金属原料含有大于27重量％且小于29重量％的钽、10?15重量％的钼、0.06?0.5重量％的碳、0.01?0.02重量％的镍、0.5?4重量％的铁、1?2重量％的硅、1.1?1.5重量％的硼、1.1?2重量％的锰和余量的钴。通过该方法制得的钴钽钼合金医用3D打印金属粉末具有优异的生物相容性、力学性能和可焊性。
主权项:
1.一种高强度钴钽钼合金医用3D打印金属粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：1)将金属原料进行熔炼、打渣以制得金属熔浆；2)将所述金属熔浆进行超声雾化处理、冷凝以制得合金颗粒；3)将所述合金颗粒进行等静压处理以制得钴钽钼合金医用3D打印金属粉末；其中，以所述金属原料的总重量为基准，所述金属原料含有大于27重量％且小于29重量％的钽、10-15重量％的钼、0.06-0.5重量％的碳、0.01-0.02重量％的镍、0.5-4重量％的铁、1-2重量％的硅、1.1-1.5重量％的硼、1.1-2重量％的锰和余量的钴。
金属粉末冶金工件的注塑成型工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105149589A
申请人: 中山耀威粉末元件有限公司
发明人: 杨云霖
申请日期: 2015-10-16
公开日期: 2015-12-16
IPC分类:
B22F3/115
摘要:
本发明公开了一种金属粉末冶金工件的注塑成型工艺，包括以下步骤：步骤1：注射成形，将金属粉末和有机粘结剂组成的混合物经过注塑成形机注射成形为注射坯；步骤2：脱除有机粘结剂，通过化学或者热分解的方法将注射坯中的有机粘结剂脱除；步骤3：烧结，将注射坯烧结；步骤4：淬火，在900～1000℃时，在CO2的氛围中淬火1.5～2.5小时；步骤5：回火，在150～250℃时，回火1～2小时。本发明的目的在于提供一种表面硬度高的金属粉末冶金工件的注塑成型工艺。
主权项:
1.一种金属粉末冶金工件的注塑成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：注射成形，将金属粉末和有机粘结剂组成的混合物经过注塑成形机注射成形为注射坯；步骤2：脱除有机粘结剂，通过化学或者热分解的方法将注射坯中的有机粘结剂脱除；步骤3：烧结，将注射坯烧结；步骤4：淬火，在900～1000℃时，在CO2的氛围中淬火1.5～2.5小时；步骤5：回火，在150～250℃时，回火1～2小时。
一种高强度通气锥
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106554825A
申请人: 石家庄波特无机膜分离设备有限公司
发明人: 张志军; 张志超
申请日期: 2015-09-25
公开日期: 2017-04-05
IPC分类:
C10J3/48
摘要:
一种高强度通气锥，整体外形为圆台状，内部中空，上下两端开口，壁厚均匀，上、中、下三个锥段角度一致，中间一段为烧结金属粉末微孔材料，外壁有与烧结金属粉末微孔段一体烧结成型的加强筋，该烧结金属粉末微孔段与上、下质密段经冷等静压成型后，通过高温直接烧结成一个整体，根据需要质密锥段再与外接金属结构件焊接。还可在该烧结金属粉末微孔段内壁附有一层金属丝网，该高强度通气锥避免了烧结金属粉末微孔段与质密段直接焊接导致的应力不均和强度减弱，大大提高了通气锥的承压和耐疲劳载荷的能力，一旦烧结金属粉末微孔段破损，其碎片则不会进入通气锥内部阻塞管线及喷嘴，进而提高生产效率，降低生产成本，提高了装置的运行稳定性。
主权项:
1.一种高强度通气锥，其特征是整体外形为圆台状，内部中空，上、下两端开口，壁厚均匀，上、中、下三个锥段角度一致，中间一段为烧结金属粉末微孔材料，外壁有与烧结金属粉末微孔段一体烧结成型的加强筋，其中加强筋为烧结金属粉末微孔材料，烧结金属粉末微孔段内壁还可以附有一层金属丝网。
金属零件加工装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105057670A
申请人: 北京爱康宜诚医疗器材股份有限公司
发明人: 闫慧
申请日期: 2015-08-31
公开日期: 2015-11-18
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明提供了一种金属零件加工装置，包括基础平台、位于基础平台上方的铺粉装置和熔融装置，通过铺粉装置铺设在基础平台上的金属粉末在熔融装置的作用下形成金属零件，铺粉装置与基础平台之间产生相对运动以铺设金属粉末，铺粉装置包括：粉末混合装置，具有粉末混合腔，粉末混合装置的下部具有出粉口，出粉口与粉末混合腔连通，并且出粉口位于基础平台的上方；多个粉末输送通道，各粉末输送通道的出口与粉末混合腔均连通。本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中的金属3D打印机无法打印多种金属材料混合的零件的问题。
主权项:
1.一种金属零件加工装置，包括基础平台(20)、位于所述基础平台(20)上方的铺粉装置(10)和熔融装置，通过所述铺粉装置(10)铺设在所述基础平台(20)上的金属粉末在所述熔融装置的作用下形成金属零件，其特征在于，所述铺粉装置(10)与所述基础平台(20)之间产生相对运动以铺设所述金属粉末，所述铺粉装置(10)包括：粉末混合装置(11)，具有粉末混合腔(111)，所述粉末混合装置(11)的下部具有出粉口(112)，所述出粉口(112)与所述粉末混合腔(111)连通，并且所述出粉口(112)位于所述基础平台(20)的上方；多个粉末输送通道(12)，各所述粉末输送通道(12)的出口与所述粉末混合腔(111)均连通。
一种新型自制印纸
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105128552A
申请人: 马鞍山市顺达环保设备有限公司
发明人: 王春保
申请日期: 2015-08-28
公开日期: 2015-12-09
IPC分类:
B41M5/382
摘要:
一种新型自制印纸，包括承载层和印刷层，所述印刷层为油墨印制在承载层上；所述承载层按重量百分比为：30%木质纤维、20%外膨润土、31%聚乙烯醇、16.4%乳胶、2%金属粉末、0.6%碳粉。本发明提供了一种投资小，工序少，结构简单，以油墨工艺为基础，组合另外几种工艺制作的转新型自制印纸，装饰效果好，使用方便。
主权项:
1.一种新型自制印纸，其特征在于：包括承载层和印刷层，所述印刷层为油墨印制在承载层上；所述承载层按重量百分比为：30%木质纤维、20%外膨润土、31%聚乙烯醇、16.4%乳胶、2%金属粉末、0.6%碳粉。
一种适用于金属粉末熔化增材制造的系统
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104959603A
申请人: 广东奥基德信机电有限公司
发明人: 王晓斌; 陈天培; 吴晓坚; 陈国清; 沈其文; 黄欢强; 曾源
申请日期: 2015-07-15
公开日期: 2015-10-07
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种适用于金属粉末熔化增材制造的系统，其由光纤激光振镜扫描机构和高速磨削头复合而成，所述光纤激光振镜扫描机构具有XY工作台，高速磨削头通过Y轴滑块安装在所述XY工作台的Y轴上，在制件制作若干层后，高速磨削头沿XY工作台的Y轴滑动，同时沿X轴方向做进给运动，对制件进行高速磨削。本发明的有益之处在于：将高速磨削头与光纤激光振镜扫描机构复合后，在增材制造的过程中，光纤激光振镜扫描机构对粉床进行扫描，使选区金属熔化，高速磨削头可以消除工件局部的凸起与翘曲，使工件上表面保持平整，有效减少工件表面残留凸峰及塑性变形程度，有助于减少制件表面的粗糙度。
主权项:
1.一种适用于金属粉末熔化增材制造的系统，其特征在于，该系统由光纤激光振镜扫描机构和高速磨削头(5)复合而成，所述光纤激光振镜扫描机构包括：密闭的工作腔(2)，设置在所述工作腔(2)上方的光纤激光扫描装置(1)，设置在所述工作腔(2)内、在水平方向上同时具有X轴和Y轴且由切片软件控制的XY工作台(4)，安装在所述XY工作台(4)上的双向铺粉装置(3)，以及设置在所述工作腔(2)下方的工作缸(7)，所述工作缸(7)的活塞(9)上安装有模型基板(10)，双向铺粉装置(3)在模型基板(10)上铺一层金属粉末，光纤激光扫描装置(1)使金属粉末熔化、凝固，活塞(9)带动制件(8)下降一层的距离，双向铺粉装置(3)继续铺粉，进入下一个工作循环；所述高速磨削头(5)通过Y轴滑块(6)安装在所述XY工作台(4)的Y轴上，在制件(8)制作若干层后，高速磨削头(5)沿XY工作台(4)的Y轴滑动，同时沿X轴方向做进给运动，对制件(8)进行高速磨削。
一种利用可控包覆技术制备高散热型铜锡合金粉及其制作方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105001684A
申请人: 铜陵铜基粉体科技有限公司
发明人: 曹仕勤; 晏超; 俞峰
申请日期: 2015-06-27
公开日期: 2015-10-28
IPC分类:
C09C1/66
摘要:
本发明公开了一种利用可控包覆技术制备高散热型铜锡合金粉，采用共聚改性法对铜锡合金粉进行包覆改性，以丙烯酸、苯乙烯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为单体，同时还添加纳米碳化钽及其他有效添加剂，在块状铜锡合金粉表面包覆一层致密的带有苯环和羧基的共聚物膜，其表面所形成的壳层不仅对铜锡合金粉能起到屏蔽作用，提高其抗氧化性能，还可以改变铜锡合金粉的表面电荷性质，有效削弱了金属粉末团聚间的作用力，改善了产品易团聚的缺点，制得的铜锡合金粉应用于导电填料领域中，具有散热快，作为导电填料应用于线路板等电子产品领域，可显著提高产品使用寿命，同时具有工艺简单，适用性灵活广泛，工业化前景广泛等优点。
主权项:
1.一种利用可控包覆技术制备高散热型铜锡合金粉，其特征在于，由下列重量份的原料制成：块状铜锡合金100、丙烯酸0.3-0.6、苯乙烯0.6-1.1、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8-15、纳米碳化钽0.8-1.4、E20环氧树脂6-9、甲基三乙氧基硅烷0.2-0.4、水玻璃0.3-0.5、二乙二醇丁醚醋酸酯4-6、甲基丙烯酸丁酯3-5、镀铜碳纤维2-4、正丁醇51-58。
一种适于制备3D打印用金属粉末的喷嘴装置
实用新型专利权授予专利号: CN204747507U
申请人: 湖南省冶金材料研究院
发明人: 余勇; 曾归余; 肖明清; 申宗华
申请日期: 2015-06-09
公开日期: 2015-11-11
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本实用新型涉及一种适于制备3D打印用金属粉末的喷嘴装置。包括导流管和位于导流管周围的气腔，气腔连接进气管，导流管的下端周围设与气腔连通的喷嘴环缝，喷嘴环缝与气腔之间通过拉瓦尔喷管连通；在气腔和导流管之间设环绕导流管的导气缝，导气缝的开口向下且位于导流管与喷嘴环缝之间，在气腔的腔壁上设与导气缝连通的导气孔。该喷嘴装置可以减少喷嘴处金属液的结瘤，防止导流管堵塞。
主权项:
1.一种适于制备3D打印用金属粉末的喷嘴装置，包括导流管(1)和位于导流管(1)周围的气腔(2)，气腔(2)连接进气管(3)，导流管(1)的下端周围设与气腔(2)连通的喷嘴环缝(4)，喷嘴环缝(4)与气腔(2)之间通过拉瓦尔喷管连通；其特征在于，在气腔(2)和导流管(1)之间设环绕导流管(1)的导气缝(5)，导气缝(5)的开口向下且位于导流管(1)与喷嘴环缝(4)之间，在气腔(2)的腔壁上设与导气缝(5)连通的导气孔(6)。
粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体
发明专利权授予专利号: CN104889379A
申请人: 精工爱普生株式会社
发明人: 田村贵之;中村英文
申请日期: 2015-02-28
公开日期: 2020-03-03
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明涉及粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体。该粉末冶金用金属粉末，其特征在于，Fe为主要成分；含有15质量％以上26质量％以下比例的Cr；含有7质量％以上22质量％以下比例的Ni；含有0.3质量％以上1.2质量％以下比例的Si；含有0.005质量％以上0.3质量％以下比例的C；含有0.01质量％以上0.5质量％以下比例的Zr；以及含有0.01质量％以上0.5质量％以下比例的Nb。另外，优选具有奥氏体的晶体结构。
主权项:
1.一种粉末冶金用金属粉末，其特征在于，Fe为主要成分；含有15质量％以上26质量％以下比例的Cr；含有7质量％以上22质量％以下比例的Ni；含有0.3质量％以上1.2质量％以下比例的Si；含有0.005质量％以上0.3质量％以下比例的C；含有0.01质量％以上0.5质量％以下比例的Zr；以及含有0.01质量％以上0.5质量％以下比例的Nb。
一种难熔材料的快速零件成形方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105798294A
申请人: 哈尔滨润德伟业科技发展有限公司
发明人: 赵磊;于广滨;关彦齐;宋野
申请日期: 2014-12-30
公开日期: 2016-07-27
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
一种难熔材料的快速零件成形方法，解决PM成形方式的复杂、耗时及弥补SLM方法液相量达不到致密化的技术指标，而不能完全发挥出合金的综合性能的技术不足，采用的方法是，1、采用三维造型软件设计出零件的CAD模型，然后由切片处理软件生成多层切片信息并保存为STL文件，将STL文件的数据传送到SLM快速成形系统；2、送粉机构在工作平台上平铺一层约为0.52mm厚度的待加工金属粉末(粒径约为50μm)；3、采用光纤激光器扫描切片，并将步骤2平铺的待加工色金属粉末全部熔化，其中扫描速度为800mm/s；有益效果是粉末合金化，并提高合金的结合力，更有利于液体的填充和成形致密化，从而提高合金的综合性能。并且该方法节省时间用料效率更高。
主权项:
1.一种难熔材料的快速零件成形方法，该方法借助于SLM快速成形系统和激光器扫描切片实现整个零件加工成型，其特征在于：该方法由以下步骤实现：步骤1、采用三维造型软件设计出零件的CAD模型，然后由切片处理软件生成多层切片信息并保存为STL文件，将STL文件的数据传送到SLM快速成形系统；步骤2、送粉机构在工作平台上平铺一层约为0.52mm厚度的待加工金属粉末(粒径约为80μm)；步骤3、采用光纤激光器扫描切片，并将步骤2平铺的待加工色金属粉末全部熔化，其中扫描速度为800mm/s。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)