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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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一种增材制造用高熵合金复合材料及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN114951644A
申请人: 西安交通大学; 金川集团股份有限公司
发明人: 陈祯; 李敏; 马玉天; 陈大林; 张志万; 程少逸; 王嘉健; 陈国举; 姚森; 王江; 陈韩锋; 陈兴纲; 苏玉娟
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种增材制造用高熵合金复合材料及其制备方法和应用，制备的纳米颗粒增强高熵合金复合材料，利用纳米颗粒的异质形核作用，在增材制备过程中可以使合金晶粒细化，同时纳米颗粒还可以钉扎位错，以提高增材制造成形的纳米颗高熵合金复合材料的强度，抑制热裂，减少缺陷，改善合金组织均匀性，使合金强度和韧性同步提高，本发明制造的纳米颗粒增强的高熵合金复合材料，致密度高达99.8％，增强相的体积分数可达5.0％以上，且力学性能接近常规锻件的水平。因此，本发明提出的方法特别适合高性能纳米颗粒增强的高熵合金复合材料复杂结构零部件的制造。
主权项:
1.一种增材制造用高熵合金复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，将纳米增强相粉末和去离子水用超声振动的方式混合均匀得到悬浊液，纳米增强相粉末的质量和去离子水的体积比为(1～20mg)：1ml；S2，将悬浊液和高熵合金粉末在氨气氛围下混合均匀，混合温度为500～800℃，然后在真空环境下烘干得到纳米颗粒增强高熵合金复合材料。
面向氧化物无害化增材制造超低温高强韧不锈钢
发明专利权授予专利号: CN114959493A
申请人: 钢铁研究总院有限公司
发明人: 苏杰; 刘赓; 杨卓越; 丁雅莉; 王敖; 宁静; 高齐
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
C21D6/00
摘要:
一种面向氧化物无害化增材制造超低温高强韧不锈钢，属于增材制造金属材料技术领域。该不锈钢母合金成分重量百分数为：C≤0.03％、Mn≤0.03、Si≤0.5％、Cr：10.5～12.0％、Ni：7.5～9.0％、Co：4.0～5.5％、Mo：1.8～2.2％、V≤0.1％、Ti：0.02～0.2％、Al≤0.02％，N≤40ppm，H≤2ppm，O≤20ppm，P≤0.01％，S≤0.003％：余量为Fe和不可避免杂质。优点在于，通过精细控制母合金中Ti元素和Al元素含量，可有效改善材料氧化物敏感性；经配套热处理后，制备的零部件具有优异强度Rm≥1200MPa和低温?193℃韧性(Ku2≥60J)匹配；所制得零部件可用于航天、航空、海洋工程等领域。
主权项:
1.一种面向氧化物无害化增材制造超低温高强韧不锈钢，其特征在于：该不锈钢母合金成分重量百分数为：C≤0.03％、Mn≤0.03、Si≤0.5％、Cr：10.5～12.0％、Ni：7.5～9.0％、Co：4.0～5.5％、Mo：1.8～2.2％、V≤0.1％、Ti：0.02～0.2％、Al≤0.02％，N≤40ppm，H≤2ppm，O≤20ppm，P≤0.01％，S≤0.003％：余量为Fe和不可避免杂质；该不锈钢制备工艺步骤包括：(1)采用真空感应/真空自耗重熔工艺或真空感应/真空电渣重熔工艺进行熔炼获得高洁净度母合金；(2)采用等离子旋转电极法PREP制粉；(3)采用激光熔化沉积LMD对零部件进行增材制造；(4)对增材后材料进行热处理：制备的零部件具有优异强度Rm≥1200MPa和低温-193℃韧性(Ku2≥60J)匹配。
一种高耐腐蚀不锈钢增材制造工艺
实质审查的生效专利号: CN115026307A
申请人: 华南理工大学
发明人: 郑志军; 毛凌燕
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-09-09
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明属于增材制造金属材料领域，尤其是设计一种高耐腐蚀增材制造不锈钢制备工艺。所述制备方法包括以下步骤：步骤一：零件的三维模型构建；步骤二：采用的激光扫描策略为岛状加层间旋转一定角度，其中，岛状分区大小为2?10mm的正方体，逐层旋转角度为45°?90°；步骤三：金属零件的打印和零件的收取，打印过程中打印腔室内的氧气含量低于0.1％，压力保持在5?10kPa，打印完成后使用线切割将零件和基板分离。本发明采用岛状?逐层旋转45?90°的扫描策略，选取合适的激光参数，制备出的不锈钢具有高硬度和耐腐蚀性能。
主权项:
1.一种制备高耐腐蚀增材制造不锈钢的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：对零件进行三维建模根据需要选取合适的建模软件，对零件进行三维建模；利用切片软件，将三维模型分层剖分，将切片处理后的三维模型导入增材制造设备中；步骤二：选取合适的扫描策略增材制造方法为激光选区熔化工艺，所述的激光扫描策略为岛状加层间旋转一定角度，其中，岛状分区为长2-10mm的正方形，逐层旋转角度为45-90°；步骤三：不锈钢粉末准备和打印腔室的准备316L粉末化学成分：Cr:16-18％，Ni:10-14％，Mo:2-3％，Mn≤2％，Si≤1％，P≤0.045％，C≤0.03％，S≤0.03％，O≤0.08％，余量为Fe：步骤四：将步骤三中的不锈钢粉末作为原料，根据步骤一到步骤二进行激光选区熔化成型，得到高耐腐蚀增材制造不锈钢。
一种基于动-静轴肩复合搅拌摩擦的增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN115041808A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 宋骁;陈玉华;张体明;谢吉林;王善林;尹立孟;柯黎明;申洋
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2023-05-26
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明提供了一种基于动?静轴肩复合搅拌摩擦的增材制造方法，涉及增材制造技术领域。本发明利用动轴肩增材时塑性金属流动范围大的特点，实现较大的单道次增材量，同时加大增材道间距，即在提高增材效率的同时降低热输入，再利用静轴肩增材时塑性金属流动范围小、热输入低且均匀的特点，打碎动轴肩搅拌摩擦增材时两道次增材区之间的未结合或弱连接界面缺陷，从而为获得更加致密和均匀、力学性能更好的增材组织提供新方法。
主权项:
1.一种基于动-静轴肩复合搅拌摩擦的增材制造方法，包括以下步骤：(1)在待增材板材表面叠加第一层金属板材；(2)采用动轴肩搅拌摩擦增材技术在板厚方向上对两层板材进行第一道动轴肩搅拌摩擦增材；在板材水平方向上一定增材间距处，采用动轴肩搅拌摩擦增材技术在板厚方向上对两层板材进行第二道动轴肩搅拌摩擦增材；(3)在所述第一道动轴肩搅拌摩擦增材和第二道动轴肩搅拌摩擦增材之间，采用静轴肩搅拌摩擦增材技术在板厚方向上对两层板材进行静轴肩搅拌摩擦增材；(4)按照动轴肩搅拌摩擦增材与静轴肩搅拌摩擦增材在板材水平方向上交替使用，实现水平方向上的增材。
用于增材制造氧化锆粉成型材料及其制备方法与施工工艺
发明专利权授予专利号: CN115057702A
申请人: 山东海之德新材料有限公司
发明人: 杨东海; 宗传宏; 时光成; 张少英
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
C04B38/00
摘要:
本发明属于快速成型的材料领域，具体涉及一种用于增材制造的二氧化锆粉体成型材料及其制备方法与施工工艺，该成型材料包括以下质量分数的组分：硅酸钠溶液8％～15％、硅丙乳液1％～3％、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯螯合物0.5％～2％、触变剂1％～3％、填充材料1％～2％、钇稳定二氧化锆粉60％～75％及去离子水12％～18％。本申请提出的成型材料的新组成，可使其具备优异的触变性能与流变特性，能够更好的适用于增材制造。
主权项:
1.一种用于增材制造的二氧化锆粉体成型材料，其特征在于，包括以下质量分数的组分：硅酸钠溶液8％～15％、硅丙乳液1％～3％、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯螯合物0.5％～2％、触变剂1％～3％、填充材料1％～2％、钇稳定二氧化锆粉60％～75％及去离子水12％～18％。
一种基于增材制造技术的原岩三维结构面精确获取方法
实质审查的生效专利号: CN115127475A
申请人: 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司
发明人: 刘宁; 吴旭敏; 陈建林; 陈平志; 陈珺; 高要辉
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-09-30
IPC分类:
B33Y50/00
摘要:
本发明涉及一种基于增材制造技术的原岩结构面精确重构方法，可以在原岩结构面的基础上精确获得与岩石原始结构面结构完全一致的结构，进而可以有助于实现对岩石原始结构面剪切力学特性的精确获取，适用于岩体工程的相关技术领域。本发明所采用的技术方案是：在原岩结构面的基础上，获取其表面的三维点空间坐标，通过对三维点空间坐标的插值拟合，进而获取与原岩结构面形态一致的三维曲面；基于结构面三维点空间坐标插值拟合结果，采用增材制造技术形成具有与原岩结构面形态一致结构面试样；所述增材制造技术采用的增材制造材料是根据原岩结构面的物理力学特性作为依据进行选择。
主权项:
1.一种基于增材制造技术的原岩结构面精确重构方法，其特征在于：获取原岩结构面表面的三维点空间坐标数据，并在此基础上获取与原岩结构面形态完全一致的电子化曲面；根据三维电子化曲面采用增材制造技术制作形成具有与原岩结构面形态一致的重构岩体试样；所述增材制造技术采用的材料根据原岩结构面的物理学特性进行选择；试验获取重构岩体试样结构面的物理学特性，比对原岩结构面和重构岩体试样结构面的物理学特性确定两者各自的物理力学特征。
一种激光增材制造工件表面缺陷检测方法
实质审查的生效专利号: CN115170485A
申请人: 复旦大学
发明人: 孔令豹;彭星
申请日期: 2022-06-22
公开日期: 2022-10-11
IPC分类:
G06T7/00
摘要:
本发明属于激光增材制造缺陷检测技术领域，具体为一种激光增材制造工件表面缺陷检测方法。本发明方法的主要步骤包括：采集不同偏振角度下缺陷检测图像缺陷检测图像处理、缺陷特征提取、缺陷表征；所述缺陷检测图像处理包括计算斯托克斯矢量与偏振度和偏振角图像、检测图像融合、检测图像融合质量评估、确定缺陷提取区域。本发明方法能够在激光增材制造工件表面高反射现象干扰的情况下有效凸显和提取缺陷区域的信息，能够有效提升缺陷检测的精度和可靠性，为进一步完善加工参数和实现缺陷分类识别与预测提供了很好的理论基础。
主权项:
1.一种激光增材制造工件表面缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一)采集不同偏振角度下缺陷检测图像；步骤二)缺陷检测图像处理采用斯托克斯矢量法来进行偏振光的表示，计算斯托克斯矢量与偏振度和偏振角图像、将计算得到的斯托克斯矢量S1、S2与偏振度Dop和偏振角Aop图像进行融合、检测图像融合质量评估和确定缺陷提取区域；其中：斯托克斯矢量通过下式表示：其中，S(x,y)为斯托克斯矢量，其通过S0、S1、S2和S3这四个参数组成的列向量来表示，(x,y)为空间坐标；S0为系统总的入射光光强，通过0°方向的线偏振光光强I0(x,y)和90°方向的线偏振光光强I90(x,y)之和来表示；S1参量是0°和90°方向的线偏振光光强之差；S2参量是45°方向的线偏振光光强I45(x,y)和135°方向的线偏振光光强I135(x,y)之差；S3参量是右旋圆偏振光光强Iright(x,y)和左旋圆偏振光光强Ileft(x,y)之差；偏振度Dop和偏振角Aop通过下式表示：步骤三)提取缺陷特征对检测图像进行灰度处理，超分辨率重建缺陷提取区域，进行中值滤波与二值化处理，对缺陷边缘进行检测；步骤四)缺陷表征建立缺陷表征参数体系，计算缺陷表征参数、对缺陷进行表征。
SLM成形复杂构件表面电解抛光处理装置及方法
实质审查的生效专利号: CN116732596A
申请人: 安徽拓宝增材制造科技有限公司; 安徽建筑大学
发明人: 姚燕生; 张成林; 王亮; 张应; 宗进; 胡珊珊; 张飞鸿; 周瑞根; 杜帅; 孙文明; 陈锐; 胡郁; 郑飞
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2023-09-12
IPC分类:
C25F7/00
摘要:
SLM成形复杂构件表面电解抛光处理方法，包括S1、制备电解液；S2、工件预处理：S3、安装阴极组件、工件：S3.1、将工件置于磁力搅拌器内部，且工件间隔置于阴极罩的内部，根据工件的外形轮廓调整丝网状阴极罩的形状，使得阴极罩形状与工件的形状近似；S3.2、根据工件内孔个数，选择合适个数的阴极导丝，并将阴极导丝安装在导丝固定板的合适位置；S3、电解抛光处理：S5、性能测量分析；本发明阴极罩的形状可调，可保证各个位置的间距相差不多，保证各个位置电流相差不多，最终确定各个位置电解的同步性、一致性；柔性的阴极导丝能够插入至工件的复杂内孔中，从而在复杂内孔中形成电流，内孔内壁的粗糙表面便可被充分电解。
主权项:
1.SLM成形复杂构件表面电解抛光处理装置，其特征在于：包括支撑基座，所述支撑基座的表面设置有磁力搅拌器、阴极支撑架，所述磁力搅拌器包括电解池，所述阴极支撑架置于电解池的外侧；所述电解池的内部设置有阴极罩、阴极导丝以及工件；所述阴极罩间隔置于工件的外侧，所述阴极导丝插入于工件的内孔中；所述阴极导丝安装于导丝固定板底部，所述导丝固定板置于阴极支撑架的端部；所述阴极导丝为柔性结构，所述阴极导丝的顶端设有螺管，所述螺管旋装于导丝固定板的底面，所述阴极导丝的外壁均匀镶嵌有绝缘的刷毛。
用于在增材制造中释放零件的技术以及相关系统和方法
实质审查的生效专利号: CN117545614A
申请人: 福姆实验室公司
发明人: 马克·J·弗吕克曼;马克·J·里波尔;劳伦斯·昌;纳坦·杰弗里;约阿夫·雷凯什;德里克·J·维利姆
申请日期: 2022-06-21
公开日期: 2024-02-09
IPC分类:
B29C64/245
摘要:
提供了一种改进的增材制造装置和构建平台。增材制造装置构造成在构建表面上形成材料层。增材制造装置包括：构建平台，该构建平台包括：刚性结构；附接至刚性结构的致动结构，其中，致动结构包括一个或更多个片材手柄和柔性片材，并且其中，柔性片材的第一表面形成构建表面，增材制造装置构造成在该构建表面上形成材料层；并且一个或更多个片材手柄构造成在致动装置的至少一部分保持附接至刚性结构的同时被致动以向柔性片材施加力，以使柔性片材的至少一部分变形远离刚性结构。
主权项:
1.一种构造成以可移除的方式附接至增材制造装置的构建平台，所述构建平台包括：刚性结构；以及致动结构，所述致动结构联接至所述刚性结构并且包括柔性片材和一个或更多个片材手柄，其中，所述一个或更多个片材手柄附接至所述柔性片材，其中，所述柔性片材的第一表面形成构建表面，所述增材制造装置构造成在所述构建表面上形成材料层，并且其中，所述一个或更多个片材手柄构造成被致动以使所述柔性片材的至少一部分变形远离所述刚性结构。
一种增材制造NiTi合金超亲水表面的制备方法
发明专利权授予专利号: CN114769623A
申请人: 吉林大学
发明人: 于征磊;徐泽洲;郭云婷;刘宇霆;信仁龙;陈立新;刘瑞尧;李伦翔;李行;江山
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
一种增材制造NiTi合金超亲水表面的制备方法，包括以下步骤：S1.增材制造NiTi合金样品的制备；S2.增材制造NiTi合金样品表面预处理；将S1中所制备的样品通过砂纸依次打磨至光面，之后在无水乙醇中进行超声波清洗，再使用去离子水冲洗干净，最后在空气中自然晾干备用；S3.纳秒激光加工制备微纳分级结构；将S2中所制备的样品进行纳秒激光加工，激光功率选取10 W，扫描速度为500 mm/s，扫描间距为60μm，重复扫描大于等于3次，加工完成后，在无水乙醇中进行超声波清洗，然后用去离子水冲洗后自然晾干；通过纳秒激光加工技术可以一步快速实现增材制造NiTi合金表面的超亲水特性。
主权项:
1.一种增材制造NiTi合金超亲水表面的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.增材制造NiTi合金样品的制备；通过BLT-S210打印机，以激光功率125 W，扫描速度600 mm/s，层间距80 μm，层厚30 μm的工艺参数，制备NiTi合金样品；S2.增材制造NiTi合金样品表面预处理；将S1中所制备的样品通过400目、600目、800目以及1200目砂纸依次打磨至光面，去除表面氧化层，之后在无水乙醇中进行超声波清洗，再使用去离子水冲洗干净，最后在空气中自然晾干备用；S3.纳秒激光加工制备微纳分级结构；将S2中所制备的样品进行纳秒激光加工，激光功率选取10 W，扫描速度为500 mm/s，扫描间距为60 μm，重复扫描大于等于3次，加工完成后，在无水乙醇中进行超声波清洗，然后用去离子水冲洗后自然晾干。
一种基于路径优化的高性能梯度材料增材制造设计方法
实质审查的生效专利号: CN114996962A
申请人: 重庆大学
发明人: 李坤; 张明; 陈雯; 任英志; 詹建斌; 杨天宝; 马锐津
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
G06F30/20
摘要:
本发明涉及及梯度材料增材制造技术领域，具体公开了一种基于路径优化的高性能梯度材料增材制造设计方法，包括：步骤一：基于相图计算得到的梯度材料增材制造过程中的热力学数据，通过CSA算法建立障碍模型，将该障碍三维实体化；步骤二：基于第一步得障碍模型，通过路径规划算法得到可避开障碍的最优的梯度路径；步骤三：基于步骤二的梯度路径选择每一层材料的成分变化情况；步骤四：获取已知的用于梯度材料增材制造的工艺参数数据集，采用多元高斯混合模型实现工艺参数的优化。本发明提供了一种结合路径规划和工艺参数优化的设计方法，实现了有害相的避免和工艺参数的优化。
主权项:
1.一种基于路径优化的高性能梯度材料增材制造设计方法，包括：步骤一：基于相图计算得到的梯度材料增材制造过程中的热力学数据，通过CSA算法建立障碍模型，将该障碍三维实体化；步骤二：基于第一步得障碍模型，通过路径规划算法得到可避开障碍的最优的梯度路径；步骤三：基于步骤二的梯度路径选择每一层材料的成分变化情况；其特征在于，步骤四：获取已知的用于梯度材料增材制造的工艺参数数据集，采用多元高斯混合模型实现工艺参数的优化。
一种去除烟尘和飞溅并防氧化的增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115055698A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 张晓伟; 高国超; 韩一博; 徐猛; 刘洪喜; 蒋业华
申请日期: 2022-06-20
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
B08B15/04
摘要:
本发明涉及一种去除烟尘和飞溅并防氧化的增材制造装置及方法，属于增材制造技术领域。该去除烟尘和飞溅并防氧化的增材制造装置包括防氧化装置和除烟除尘罩，除烟除尘罩包括同轴设置的罩体和中空锥形台，防氧化装置包括熔池保护块和熔道保护块，熔池保护块套设在中空锥形台的外侧。本发明通过三路供气的方式，使该装置中熔池保护块、熔道保护块和除烟除尘罩产生所需的气流结构，从而实现对熔池、熔道的防氧化保护以及去除工作区内烟尘和飞溅的目的，从而免除目前定向能量沉积增材制造装置需要安装惰性环境气氛箱的步骤以及最大限度地避免成形件缺陷的出现，进一步提高定向能量沉积增材制造方法的自由度和灵活性。
主权项:
1.一种去除烟尘和飞溅并防氧化的增材制造装置，其特征在于：包括防氧化装置和除烟除尘罩(3)，除烟除尘罩(3)包括同轴设置的罩体和中空锥形台(4-2)，罩体顶端固定设置在同轴送粉或送丝式喷头上，罩体底面固定设置有第一底板(4)，第一底板(4)的中心开设有第一通孔(4-1)，中空锥形台(4-2)的顶端固定设置在第一底板(4)的底面中心且中空锥形台(4-2)与第一通孔(4-1)同轴，同轴送粉或送丝式喷头的激光喷头和送粉或送丝管道均穿过罩体、第一底板(4)的第一通孔(4-1)并向下延伸至中空锥形台(4-2)的中心锥孔内，激光喷头与中空锥形台(4-2)的中心锥孔同轴，送粉或送丝管道喷头的延长线交汇点位于中心锥孔的中心轴上，罩体的底部相对设置有第三进气孔(3-1)和第三排气孔(3-2)，第三进气孔(3-1)和第三排气孔(3-2)位于同一水平轴线上，罩体的底部内壁相对设置有与第三进气孔(3-1)和第三排气孔(3-2)匹配的分流进气块(3-3)和集流排气块(3-4)，第三进气孔(3-1)与分流进气块(3-3)连通，第三排气孔(3-2)与集流排气块(3-4)连通，第三进气孔(3-1)外接送气装置，第三排气孔(3-2)外接抽气装置；防氧化装置包括熔池保护块(1)和熔道保护块(2)，防氧化装置的底面固定设置有第二底板(5)，第二底板(5)包括一体成形的环形板和条形板，环形板固定设置在熔池保护块(1)的底面，条形板固定设置在熔道保护块(2)的底面；熔池保护块(1)套设在除烟除尘罩(3)的中空锥形台(4-2)外侧，熔池保护块(1)上设置有第一进气口(1-1)、第一环形空腔(1-3)和第一环形排气槽(1-2)，第一环形空腔(1-3)和第一环形排气槽(1-2)均与除烟除尘罩(3)的中空锥形台(4-2)同轴，第一进气口(1-1)与第一环形空腔(1-3)连通，第一进气口(1-1)外接送气装置，第一环形排气槽(1-2)位于熔池保护块(1)的底部且第一环形排气槽(1-2)与第一环形空腔(1-3)连通，环形板上开设有环形阵列圆孔(5-1)，环形阵列圆孔(5-1)与除烟除尘罩(3)的中空锥形台(4-2)同轴，环形阵列圆孔(5-1)与第一环形排气槽(1-2)连通；熔道保护块(2)位于增材制造熔道的正上方，熔道保护块(2)上设置有依次连通的第二进气口(2-4)、第二空腔(2-3)和第二矩形排气槽(2-4)，第二进气口(2-4)设置在第二空腔(2-3)顶端，第二进气口(2-4)外接送气装置，第二矩形排气槽(2-4)设置在第二空腔(2-3)底部，条形板上开设有矩形阵列圆孔(5-2)，矩形阵列圆孔(5-2)与第二矩形排气槽(2-4)连通。
一种抑制激光增材制造镍基高温合金热裂纹的方法
实质审查的生效专利号: CN114799212A
申请人: 暨南大学
发明人: 胡云龙;胡军;兰存晓;张强;李卫
申请日期: 2022-06-17
公开日期: 2022-07-29
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种抑制激光增材制造镍基高温合金热裂纹的方法，包括：S1、将预合金化镍基高温合金粉末在真空环境下烘干；S2、开始进行激光增材制造块体试样并调控激光增材制造块体试样的工艺参数；S3、将块体试样从基板分离，测试激光增材制造镍基高温合金的裂纹率、残余应力、致密度及成形表面粗糙度。本发明通过调控在激光增材制造块体试样成形中的激光功率、扫描速度、扫描间距以及层间激光扫描转角等工艺参数，可以改善最终制备得到的激光增材制造镍基高温合金的显微组织结构，使得激光增材制造镍基高温合金的裂纹率下降高达93.4%，致密度超过99.8%，成形上表面粗糙度超过Ra0.45μm，残余应力超过60.66Mpa；建立了高致密度、无裂纹的激光增材制造镍基高温合金的加工窗口。
主权项:
1.一种抑制激光增材制造镍基高温合金热裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将预合金化镍基高温合金粉末在真空环境下烘干；S2、将烘干后的预合金化镍基高温合金粉末放入送粉器中，激光增材制造成形仓内充入氩气作为惰性保护气体，待成形仓内氧含量降至80ppm后开始进行激光增材制造块体试样并调控激光增材制造块体试样的工艺参数；S3、将块体试样从基板分离，测试得到激光增材制造镍基高温合金的裂纹率、残余应力、致密度以及成形表面粗糙度。
金属雾化导流中间包装置及其操作方法
发明专利权授予专利号: CN114951669A
申请人: 中天上材增材制造有限公司
发明人: 陈洋; 卢德勇; 卢林; 吴文恒; 顾孙望; 郭韶山
申请日期: 2022-06-17
公开日期: 2022-08-30
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种金属雾化导流中间包装置及其操作方法，其涉及增材制造用金属粉末制造装备技术领域，包括：保温雾化单元，其内部具有用于容纳熔融金属液的保温腔体，所述保温腔体的上端敞开形成注液口；能通过所述注液口伸入所述保温腔体内的加热单元，所述加热单元用于加热所述保温腔体；能密封盖设在所述注液口上的封盖；穿设在所述封盖上的加压单元，在所述封盖密封盖设在所述注液口上的状态下，所述加压单元能向所述保温腔体的上方通入惰性气体。本发明的金属雾化导流中间包装置能解决钢液温度降低过快导致的漏嘴堵塞问题，并能解决漏嘴处金属液反喷问题，从而能提高金属粉末的收得率。
主权项:
1.一种金属雾化导流中间包装置，其特征在于，包括：保温雾化单元，其内部具有用于容纳熔融金属液的保温腔体，所述保温腔体的上端敞开形成注液口；能通过所述注液口伸入所述保温腔体内的加热单元，所述加热单元用于加热所述保温腔体；能密封盖设在所述注液口上的封盖；穿设在所述封盖上的加压单元，在所述封盖密封盖设在所述注液口上的状态下，所述加压单元能向所述保温腔体的上方通入惰性气体。
一种采用激光送丝增材制造技术制备复合钢筋的方法
实质审查的生效专利号: CN114985901A
申请人: 鞍钢集团北京研究院有限公司
发明人: 刘旭明; 李彬周; 张大越; 赵阳; 赵娜娜; 司姗姗; 王军生
申请日期: 2022-06-17
公开日期: 2022-09-02
IPC分类:
B23K26/00
摘要:
本发明涉及一种采用激光送丝增材制造技术制备复合钢筋的方法，包括：1)采用激光送丝增材制造方式，在碳钢钢坯的表面熔覆沉积3～8mm厚的不锈钢层，形成复合钢坯；2)将复合钢坯送入热轧加热炉进行加热，加热温度1150～1250℃，加热时间3～5小时；3)复合钢坯出加热炉后进行热轧轧制，经过粗轧?中轧?终轧的孔型轧制，得到复合钢筋成品。采用本发明所述方法能够得到净界面且为冶金结合状态的复合钢坯，复合钢坯在轧制时可避免轧制脱开等事故；并且生产工艺过程简单，可控性强。
主权项:
1.一种采用激光送丝增材制造技术制备复合钢筋的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采用激光送丝增材制造方式，在碳钢钢坯的表面熔覆沉积3～8mm厚的不锈钢层，形成复合钢坯；2)将复合钢坯送入热轧加热炉进行加热，加热温度1150～1250℃，加热时间3～5小时；3)复合钢坯出加热炉后进行热轧轧制，经过粗轧-中轧-终轧的孔型轧制，得到复合钢筋成品。
一种轮胎模具钢片增材制造随形支撑结构
实用新型专利权授予专利号: CN217393757U
申请人: 广州鑫研锦增材科技有限公司
发明人: 胡正正; 张世纪; 佟鑫; 黄玉山; 杨俊杰
申请日期: 2022-06-16
公开日期: 2022-09-09
IPC分类:
B22F10/47
摘要:
本实用新型涉及增材制造领域，更具体的说是一种轮胎模具钢片增材制造随形支撑结构，包括钢片和对钢片进行支撑的多个块状支撑，所述块状支撑为双层支撑结构，块状支撑包括支撑底座和支撑齿；所述支撑底座为六面体，支撑齿为棱锥体；多个块状支撑构成支撑区域与钢片的形状相同；所述块状支撑为空心结构；所述块状支撑能够插入到钢片内；还包括用于对钢片侧边进行支撑的柱状支撑；所述柱状支撑为实心结构；可以解决现有技术中轮胎模具钢片选区激光熔化成行时因强度不足引起的变形开裂的技术问题，确保零件尺寸精度与一致性，而且还便于打印成型后钢片与基板的分离，避免人为手工打磨、抛光工序，大幅提升批量化生产效率。
主权项:
1.一种轮胎模具钢片增材制造随形支撑结构，包括钢片(1)和对钢片(1)进行支撑的多个块状支撑(2)，其特征在于：所述块状支撑(2)为双层支撑结构，块状支撑(2)包括支撑底座和支撑齿。
一种增材制造α凝固TiAl基合金组织的热处理方法
发明专利权授予专利号: CN115044848A
申请人: 上海交通大学
发明人: 王林;华学明;沈忱;张跃龙;李芳;周雯露;忻建文
申请日期: 2022-06-15
公开日期: 2023-05-12
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种消除增材制造α凝固TiAl基合金组织不均匀性和各向异性的热处理方法，具体涉及增材制造金属材料技术领域。根据对不同成分TiAl基合金的相转变温度的精确分析，设计相应的热处理温度、保温时间和冷却速率，可以实现对多种增材制造α凝固TiAl基合金组织的调控。通过使用该热处理方法，既可以消除增材制造α凝固TiAl基合金的组织不均匀性和各向异性，又可以获得均匀的全片层晶团组织。本发明具有工序简单、效率高、成本低以及普适应强等优点。
主权项:
1.一种消除增材制造α凝固TiAl基合金组织不均匀性和各向异性的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，采用增材制造工艺制备TiAl基合金沉积件；步骤2，将所述TiAl基合金沉积件切割成大小一致的TiAl基合金块状试样，然后打磨、清洗、干燥；步骤3，对TiAl基合金块状试样进行差热分析实验，获得准确的相变温度，确认α相的相变温度Tα，即α单相区的下限温度；步骤4，将所述TiAl基合金块状试样放入热处理炉，使所述TiAl基合金块状试样升温至Tα以上10℃至80℃，处于α单相区并保温，保温完成后冷却至室温；步骤5，将经过步骤4热处理的试样再次放入热处理炉中，加热至700℃-900℃，保温1h-10h，保温结束后，关闭热处理炉，使试样随炉冷却至室温。
具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置和方法
发明专利权授予专利号: CN114734065A
申请人: 天津大学
发明人: 韩永典;陈强;徐连勇;荆洪阳;赵雷
申请日期: 2022-06-13
公开日期: 2022-10-04
IPC分类:
B22F12/41
摘要:
本发明提供了一种具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置和方法，属于金属粉末增材制造领域，其包括工作舱、激光发生部、粉末盒以及用于承载粉末盒的基座，还包括用作金属粉末选区熔化成型的基板，设置在基板上方的多级可调刮粉器，支撑多级可调刮粉器来回往复移动的移动导轨，多级可调刮粉器包括至少两段相互独立的多级可调刮粉体，多段多级可调刮粉体首尾相连，每段多级可调刮粉体独立连接在长条状的连接板上，连接板上开设有矩形通孔，每段多级可调刮粉体均能沿着连接板上的矩形通孔上下微调。本发明还提供了以上装置的工作方法。本发明装置和方法能同时打印不同厚度的铺粉，其结构简单，使用方便，能节省时间、材料和能源。
主权项:
1.一种具有多级可调刮粉功能的金属粉末增材制造装置，其特征在于，其包括工作舱(9)，设置在工作舱(9)顶部处的激光发生部(11)，设置在工作舱(9)内腔底部处的粉末盒(10)，位于工作舱(9)内腔底部处用于承载粉末盒(10)的基座(12)，对应于粉末盒(10)出口处用作金属粉末选区熔化成型的基板(8)，设置在基板(8)上方用于调整金属粉末铺粉厚度的多级可调刮粉器(13)，支撑多级可调刮粉器(13)来回往复移动的移动导轨(14)，其中，多级可调刮粉器包括至少两段相互独立的多级可调刮粉体，多段多级可调刮粉体首尾相连，以形成更长刮粉长度，每段多级可调刮粉体独立连接在长条状的连接板(3)上，连接板上开设有矩形通孔，每段多级可调刮粉体均能沿着连接板(3)上的矩形通孔上下微调，进而调节每段多级可调刮粉体与基板之间的间隙距离，从而实现对刮粉厚度的调节。
一种提升增材制造零件表面质量的方法及增材制造设备
发明专利权授予专利号: CN114713848A
申请人: 西安赛隆金属材料有限责任公司
发明人: 赵培;张怡欣;向长淑;全俊涛;陈斌科;周勃延;任龙
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明是关于一种提升增材制造零件表面质量的方法及增材制造设备，涉及增材制造技术领域。该方法包括：建立待打印件的三维模型，在所述待打印件的三维模型的侧壁构建预设厚度的包覆层；将所述包覆层和所述三维模型进行切片得到分层扫描数据；根据所述分层扫描数据规划扫描路径，对粉床进行预热和扫描熔化得到打印件实体。本发明通过在待打印件的侧壁设置包覆层，不仅可以作为待打印件侧壁的支撑，而且能够起到良好的热传导作用，固定打印件的外轮廓周围的粉床，防止气化导致的粉床上粉末的飞溅和吹粉。有效去除零件外轮廓处粘连的多余粉末，在保证成形效率的基础上有效降低了成形零件的表面粗糙度，提升了成形零件的表面质量和尺寸精度。
主权项:
1.一种提升增材制造零件表面质量的方法，其特征在于，包括：建立待打印件的三维模型，在所述待打印件的三维模型的侧壁构建预设厚度的包覆层；将所述包覆层和所述三维模型进行切片得到分层扫描数据；根据所述分层扫描数据规划扫描路径，对粉床进行预热和扫描熔化得到打印件实体。
异质仿生结构设计及增材制造的工艺数据库及控制系统
发明专利权授予专利号: CN114722544A
申请人: 吉林大学
发明人: 张志辉;李星燃;蹤雪梅;于征磊;李稳;陈志凯;赵连军
申请日期: 2022-06-10
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
G06F30/17
摘要:
本发明公开了异质仿生结构设计及增材制造的工艺数据库及控制系统，包括异质仿生结构模块、材料匹配信息模块、有限元分析模块、增材制造工艺参数模块、检测评价及后处理模块，根据自然结构的结构特征和力学承载特征建立异质仿生结构模块；根据异质金属构件的工况特征及功能需求建立材料匹配信息模块；根据有限元分析模块对异质仿生构件进行三维建模、路径规划；建立增材制造工艺参数及其优化模型；建立成形构件性能检测、评价和后处理；将各模块信息关联整合形成工艺控制系统；本发明可显著缩短异质仿生结构设计及增材制造工艺的决策加工时间，为结构设计、异质仿生制造及多功能集成优化的一体化增材制造提供新的工艺路径。
主权项:
1.异质仿生结构设计及增材制造的工艺数据库及控制系统，其特征在于，包括：异质仿生结构模块，用于根据自然结构的结构特征和力学承载特征，通过数学模型建立对应所述自然结构的异质仿生结构，其中，所述异质仿生结构用于表示通过不同材料形成的仿生结构；材料匹配信息模块，用于根据异质金属构件的工况特征及功能需求选择合适的异质材料，其中，所述异质金属构件用于表示通过不同的金属材料，形成的异质仿生构件；有限元分析模块，用于对所述异质仿生构件进行三维建模、区域划分、切片处理、路径规划；增材制造工艺参数模块，用于根据所述异质仿生构件，匹配工艺模式，并生成所述异质仿生构件的工艺参数及其优化模型；检测、评价及后处理模块，用于对所述异质仿生构件进行质量检测与性能评价，并提供对应质量和性能的后处理工艺。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)