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新型导热胶带及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108178991A
申请人: 张家港康得新光电材料有限公司
发明人: 李长顺
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-19
IPC分类:
C09J7/38
摘要:
一种功能胶带技术领域的新型导热胶带及其制备方法，所述的导热胶带包括导热功能层和涂布在导热功能层一侧表面的压敏胶，所述的压敏胶在远离导热功能层一侧的表面具有扩散微结构，所述的扩散微结构中填充有混合了金属粉末的压敏胶。本发明通过在压敏胶中设置金属粉末提高了压敏胶的导热性能，从而提高导热胶带整体的散热效率，散热效率可提高10％～30％。
主权项:
1.一种新型导热胶带，其特征在于，所述的导热胶带包括导热功能层和涂布在导热功能层一侧表面的压敏胶，所述的压敏胶在远离导热功能层一侧的表面具有扩散微结构，所述的扩散微结构中填充有混合了金属粉末的压敏胶。
一种激光熔覆用送粉喷头及送粉量控制方法
发明专利权授予专利号: CN108193204A
申请人: 中国科学院力学研究所
发明人: 虞钢; 陈茹; 张越; 郑彩云; 何秀丽; 李少霞; 宁伟健
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种激光熔覆用送粉喷头及送粉量控制方法，一样那我送粉喷头包括：主体，设置有供金属粉末流动的喷腔，进粉管，连接在所述主体的上端，将金属粉末送入所述喷腔；分流柱，设置在所述喷腔内靠近所述进粉管的一端，且轴向与所述进粉管的轴向垂直；喷嘴，有多个且并排安装在所述主体下端的安装槽中，用于分别排出所述喷腔内的金属粉末。发明由进料管吹入喷腔内的金属粉末，在分流柱的圆柱绕流作用下，会在喷腔内形成相应的粉末流场分布，使各喷嘴喷出不同的金属粉末浓度，从而为激光熔覆提供不同的送粉效果。本发明的控制方法可以通过调整分流柱的位置和直径的方式，改变喷腔内的粉末流场，从而使喷嘴满足不同的送粉要求。
主权项:
1.一种激光熔覆用送粉喷头，其特征在于，包括：主体，设置有供金属粉末流动的喷腔；进粉管，连接在所述主体的上端，将金属粉末送入所述喷腔；分流柱，设置在所述喷腔内靠近所述进粉管的一端，且轴向与所述进粉管的轴向垂直；喷嘴，有多个且并排安装在所述主体下端的安装槽中，用于分别排出所述喷腔内的金属粉末。
金属粉末注射成型喂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108202139A
申请人: 东莞华晶粉末冶金有限公司; 广东劲胜智能集团股份有限公司
发明人: 庞前列; 张伟明; 谢庆丰; 张柯
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-26
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法，该注射成型喂料包括2200铁基合金粉末和成型剂，该成型剂包括重量份7?9份的石蜡、2?4份的光热稳定剂、5?7份的聚乙烯、3?5份的聚乙二醇、5?7份的硬脂酸、72?74份的聚甲醛，并按照2200铁基合金粉末与成型剂90份比10份至92份比8份的比例来配制。将该金属粉末注射成型喂料用于合金产品注射成型工艺，具有流动性好，脱脂速度快，密度高，成型稳定性高，产品尺寸稳定等优点。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型喂料，其特征在于，包括2200铁基合金粉末和成型剂，所述2200铁基合金粉末与所述成型剂按重量比90份比10份至92份比8份的比例来配制；所述成型剂包括以下重量份的组分：石蜡7-9份；光热稳定剂2-4份；聚乙烯5-7份；聚乙二醇3-5份；硬脂酸5-7份；聚甲醛72-74份。
一种在料舟表面沉积金属涂层的方法
发明专利权授予专利号: CN109972096A
申请人: 核工业西南物理研究院; 成都同创材料表面科技有限公司; 成都虹波实业股份有限公司
发明人: 但敏; 金凡亚; 颜复秀; 许泽金; 高观金; 肖俊虎; 韩珍珍
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2019-07-05
IPC分类:
C23C14/16
摘要:
本发明属于粉末材料制备技术领域，一种在料舟表面沉积金属涂层的方法，首先去除料舟舟体表面毛刺，之后对料舟及镀膜工装进行清洗，最后进行涂层沉积，采用在与氧化物粉末接触的料舟材料表面沉积微米厚度的目标金属涂层，该涂层可保持良好的界面结合力，且覆盖完整，并能隔绝粉末还原时原料粉末长时间直接接触料舟，导致金属粉末在还原过程中受到杂质污染。该发明可解决同质金属粉末材料料舟不能承受推舟时推力，以及铺垫同介质金属片易内裂等弊端。在保证金属粉末的高纯度品质前提下，可实现高产能效率、低成本和连续生产。
主权项:
1.一种在料舟表面沉积金属涂层的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1)去除料舟舟体表面毛刺；步骤2)对料舟及镀膜工装进行清洗；步骤3)涂层沉积，具体步骤为步骤3.1)将料舟安装到镀膜工装上，露出要沉积涂层的部位；步骤3.2)将料舟及镀膜工装安装至真空镀膜设备中，实现公转自转；步骤3.3)抽真空至真空度优于3×10-3Pa后，开启加热电源进行烘烤除气，直至加热温度达到200℃后，保温至真空镀膜设备真空度优于3×10-3Pa；步骤3.4)采用自辉光进行氩离子辉光溅射刻蚀清洗，向真空室送入氩气直到真空室的真空度在1～10Pa，脉冲负偏压1000V，占空比80％，持续5～20分钟；步骤3.5)采用小多弧金属Mo靶，向真空室通入氩气直到真空室的压强为5～10Pa，调节靶电流在100～140A之间，并对工件施加脉冲电压300V，占空比150％，直流电压50V，进行离子镀沉积金属Mo涂层，涂层厚度1～10微米；步骤3.6、随炉真空冷却至50℃，完成金属Mo涂层的沉积；步骤3.7、取件并拆除工装。
一种冶炼用金属粉末筛选装置
专利权的终止专利号: CN207951957U
申请人: 宁夏新顺成特种合金有限公司
发明人: 陈常伟
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-10-12
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本实用新型涉及筛选技术领域，尤其是一种冶炼用金属粉末筛选装置，包括底座，所述底座上端四角均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有箱体，所述箱体底部安装有固定杆，所述固定杆下端固定安装有滑块，所述底座安装有电机底座，所述电机底座上端固定安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出轴连接有凸轮，所述凸轮中部开设有椭圆形滑槽，所述箱体内侧中部设置有滤网，所述滤网两侧均固定连接有限位板，所述限位板上端的箱体外壁上固定安装有限位块，所述限位块上设置有螺栓，所述箱体上端固定连接有进料口，且箱体下端一侧设置有出料口。该装置的电机和减震结构的存在能很好的起到抖动箱体，提高过滤效率的作用。
主权项:
1.一种冶炼用金属粉末筛选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)上端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)底部中间位置对称安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)下端固定安装有滑块(16)，所述底座(1)上端中部固定安装有电机底座(18)，所述电机底座(18)上端固定安装有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)通过两侧的输出轴(17)均固定连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)中部开设有椭圆形滑槽(10)，且所述滑块(16)滑动设置在椭圆形滑槽(10)内，所述箱体(3)内侧中部设置有滤网(8)，所述滤网(8)两侧均固定连接有限位板(4)，且所述限位板(4)贯穿箱体(3)，所述限位板(4)上端的箱体(3)外壁上固定安装有限位块(11)，所述限位块(11)上设置有螺栓(5)，且螺栓(5)贯穿限位块(11)与限位板(4)并通过螺母紧固，所述箱体(3)上端固定连接有进料口(6)，且箱体(3)下端一侧设置有出料口(14)，所述箱体(3)内部下端固定设置有斜挡板(13)。
一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置
实用新型专利权授予专利号: CN207735743U
申请人: 大连威尔博合金科技有限公司
发明人: 梁琦; 张欣; 李冬青
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-08-17
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置，包括焊机和两个以上的供料仓，供料仓下端设置有出料孔，出料孔与送料管相连，送料管一端通有可调节气流，另一端设有送料管出口，焊机下端固定连接有焊枪和送料管集成装置，送料管集成装置内设有空腔，焊枪设置在空腔内，送料管出口与空腔靠近焊枪头部的位置相连通，整个供料装置和焊枪可以做往复运动，当焊枪做往或复运动时金属粉送料管或陶瓷粉送料管进行送料，达到一层金属粉一层陶瓷粉的分布形态，金属粉末溶化后包裹住陶瓷粉末，达到固定镶嵌陶瓷粉末的目的，在母件表面形成高硬度、高耐磨性、成本低的堆焊层。
主权项:
1.一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置，其特征在于：包括焊机(5)和至少两个供料仓(1)，所述供料仓(1)下端设置有出料孔(9)，所述出料孔(9)与送料管(2)相连，所述送料管(2)一端通有可调节气流，另一端设有送料管出口(6)，所述焊机(5)下端固定连接有焊枪(3)和送料管集成装置(4)，所述送料管集成装置(4)内设有空腔(7)，所述焊枪(3)设置在空腔(7)内，所述送料管出口(6)与所述空腔(7)靠近所述焊枪(3)头部的位置相连通。
增材制造装置
实用新型专利权授予专利号: CN207709863U
申请人: 深圳市圆梦精密技术研究院
发明人: 聂炎; 李军旗; 邹杰; 陈伟
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-08-10
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本实用新型属于3D打印设备技术领域，尤其涉及一种增材制造装置，包括箱体、成形平台、电子束枪和摄像模组，箱体内形成有焊接室，成形平台设于焊接室内，电子束枪固定安设于箱体的上端并伸入焊接室中，箱体的上端开设有用于观察焊接室的第一观察窗，摄像模组固定于箱体的上端并正对第一观察窗设置。这样，操作人员便仅需通过观察摄像模组传回的实时图像信号便能够获知焊接室内电子束对金属粉末选择性熔化的过程，实现了对焊接室内电子束熔化金属粉末过程的实时监控。由于摄像模组摄录到的实时图像信号是客观真实的，这样也避免了人眼观察所带来的主观性和偏差，这样就保证了电子束增材制造产品的良品率，提高了电子束增材制造产品的生产效率。
主权项:
1.一种增材制造装置，其特征在于：包括箱体、成形平台、电子束枪和摄像模组，所述箱体内形成有焊接室，所述成形平台设于所述焊接室内，所述电子束枪固定安设于所述箱体的上端并伸入所述焊接室中，所述箱体的上端开设有用于观察所述焊接室的第一观察窗，所述摄像模组固定于所述箱体的上端并正对所述第一观察窗设置。
一种用于雷达测定面层厚度的热沥青黏结层及使用方法
发明专利权授予专利号: CN107805988A
申请人: 山东交通学院
发明人: 郭德栋; 陈颖; 王腾; 孙大志
申请日期: 2017-11-03
公开日期: 2018-03-16
IPC分类:
E01C7/26
摘要:
一种用于雷达测定面层厚度的热沥青黏结层及使用方法，原料重量份配比为：沥青100份，金属粉末4.5份，热塑性树脂2.5份，抗剥落剂1.5份，抗氧化剂0.3份，偶联剂0.25份。黏结层铺设在半刚性基层上面、各个沥青层之间，经过大量室内研究试验，结果表明该黏结层具有较高的黏结强度，能够使沥青路面结构层成为整体，提高其使用寿命，而且可以使雷达测厚度的电磁波信号全反射，提高测试精度，实现沥青层厚度的分层检测，可广泛应用于城市道路、机场道路和公路等路面的施工质量控制。
主权项:
1.一种用于雷达测定面层厚度的热沥青黏结层，其特征在于，原料质量配比为：金属粉末1～20份，热沥青100份，热塑性树脂1～10份，抗剥落剂1～5份、抗氧化剂0.1～1份、偶联剂0.1～1份。
一种用于雷达测定铺装层厚度的桥面防水黏结层及应用
发明专利权授予专利号: CN107806013A
申请人: 山东交通学院
发明人: 郭德栋; 陈颖; 周小鹏; 孙大志
申请日期: 2017-11-03
公开日期: 2018-03-16
IPC分类:
E01D19/08
摘要:
一种用于雷达测定铺装层厚度的桥面防水黏结层及应用，该黏结层的重量份配比：沥青100份，碎石260份，金属粉末4.5份，热塑性树脂2.5份，抗剥落剂1.5份，抗氧化剂0.3份，偶联剂0.25份。将本发明防水黏结层敷设于桥面板与沥青铺装层之间。经过大量室内研究试验，结果表明该黏结层具有较高的黏结强度，能够使桥面铺装结构层成为整体，提高其使用寿命，而且可以使雷达测厚度的电磁波发生全反射，提高测试精度，实现桥面沥青铺装层的无损检测，可广泛应用于城市道路、机场道路和公路等桥面沥青铺装层的施工质量控制。
主权项:
1.一种用于雷达测定铺装层厚度的桥面防水黏结层，其特征在于，原料由沥青、碎石、金属粉末、辅料组成，相应质量份配比为：金属粉末1～20份、沥青100份、碎石50～800份、辅料为热塑性树脂1～10份、抗剥落剂1～10份、抗氧化剂0.1～1份、偶联剂0.1～1份混合物。
一种超细晶材料的增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107841744A
申请人: 西安建筑科技大学
发明人: 王强; 牛文娟; 王文; 王快社; 翟乐
申请日期: 2017-11-03
公开日期: 2018-03-27
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开一种超细晶材料的增材制造方法，包括：(1)原材料准备：将金属粉末与陶瓷粉末混合均匀后真空干燥获得冷喷涂粉末；金属粉末与陶瓷粉末的体积配比为(70～90):(30～10)；(2)冷喷涂沉积成型：将步骤(1)制备的冷喷涂粉末冷喷涂到基体或预先沉积体的表面，形成陶瓷掺杂金属基复合材料的冷喷涂沉积体；(3)搅拌摩擦加工处理：将冷喷涂沉积体置于搅拌摩擦机上，调整搅拌工具头对准沉积体，高速旋转下沉压入冷喷涂沉积体内进行搅拌，同时移动搅拌工具头，使其覆盖整个待加工区域进行搅拌摩擦加工处理，获得具有均匀超细晶结构的冷喷涂沉积体。本发明可以实现具有复杂形状零部件的制备超细晶材料的制备。
主权项:
1.一种超细晶材料的增材制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原材料准备：将金属粉末与陶瓷粉末混合均匀后真空干燥获得冷喷涂粉末；金属粉末与陶瓷粉末的体积配比为(70～90):(30～10)；(2)冷喷涂沉积成型：将步骤(1)制备的冷喷涂粉末冷喷涂到基体或预先沉积体的表面，形成陶瓷掺杂金属基复合材料的冷喷涂沉积体；(3)搅拌摩擦加工处理：将冷喷涂沉积体置于搅拌摩擦机上，调整搅拌工具头对准沉积体，高速旋转下沉压入冷喷涂沉积体内进行搅拌，同时移动搅拌工具头，使其覆盖整个待加工区域进行搅拌摩擦加工处理，获得具有均匀超细晶结构的冷喷涂沉积体。
一种基于离散制造技术制备金属制件的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107584117A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 赵晓明; 赵伟; 张宝宁; 许海嫚
申请日期: 2017-08-30
公开日期: 2018-01-16
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种基于离散制造技术制备金属制件的方法，包括以下步骤：步骤1，原料准备；步骤2，零件分段成形；步骤3，分段零件连接面的预处理；步骤4，分段零件预连接；步骤5，热等静压扩散连接；步骤6，去除定位紧固螺纹。本制备方法中适用的金属材料包括镍合金、不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金、铜合金等，利用增材制造技术离散成形金属零件，金属零件的材料、形状及尺寸不受约束，避免现有增材制造技术无法成形高精度大尺寸复杂形状零件的缺点，缩短了制造周期，提高了金属零件制造效率，扩大了增材制造技术的应用领域。
主权项:
1.一种基于离散制造技术制备金属制件的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，原料准备先将金属粉末材料在100℃～130℃下真空保温2h，做烘干处理，然后对金属粉末进行筛取；步骤2，零件分段成形步骤2.1，依据增材制造设备尺寸将零件模型，分割为2～3段，同时在零件模型连接面添加定位紧固螺纹孔数模，进行成形；步骤2.2，将步骤1得到的金属粉末装入增材制造设备中，根据步骤2.1中将分段后的零件模型切片分层，将零件模型的三维形状信息转换成二维轮廓信息，随后在数控系统的控制下，用激光通过阵镜控制来熔化金属粉末，直接成形具有特定几何形状的分段零件；步骤3，分段零件连接面的预处理将步骤2得到的分段零件的连接面进行机加，同时进行打磨抛光，然后对连接面进行清洗，去除杂质及油污；步骤4，分段零件预连接在真空环境中使用螺栓与螺母通过定位紧固螺纹孔将经过步骤3处理后的分段零件预紧连接，使得两连接面存在压应力；步骤5，热等静压扩散连接将步骤4中得到的预连接后的零件至于热等静压设备中，进行热等静压扩散连接；步骤6，去除定位紧固螺纹将经过步骤5处理后的零件上的多余部位的定位紧固螺纹除掉，最终获所需的金属制件。
真空电弧制备金属粉末的装置
实用新型专利权授予专利号: CN206839175U
申请人: 深圳微纳增材技术有限公司
发明人: 孔令鸿; 高玉来
申请日期: 2017-06-08
公开日期: 2018-01-05
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本实用新型涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，提供了一种真空电弧制备金属粉末的装置。该装置包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，装料单元的一端设有真空泵组、另一端与雾化单元的顶部或侧部连通，装料单元用于向雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化第一金属丝和第二金属丝，第一收粉单元与雾化单元的底部连通。本实用新型通过采用该方法不仅使得金属粉末的形状和尺寸易于控制，而且无其他材质污染，提高了金属粉末的纯度和收得率，保证了金属粉末成分的稳定性。
主权项:
1.一种真空电弧制备金属粉末的装置，其特征在于，包括雾化单元、第一收粉单元、真空泵组以及储存有第一金属丝和第二金属丝的装料单元，所述装料单元的一端设有所述真空泵组、另一端与所述雾化单元的顶部或侧部连通，所述装料单元用于向所述雾化单元输送第一金属丝和第二金属丝，所述雾化单元分别与气源和电源连接、用于雾化所述第一金属丝和第二金属丝，所述第一收粉单元与所述雾化单元的底部连通。
电子部件和其制造方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN111627679A
申请人: 株式会社村田制作所
发明人: 宗内敬太; 矶英治; 井田功; 荒木建一; 清水典子; 友广俊
申请日期: 2017-01-19
公开日期: 2020-09-04
IPC分类:
H01F27/29
摘要:
本发明涉及一种电子部件，其具有由树脂材料和金属粉末的复合材料构成的单元体。在单元体的外表面，金属粉末中的多个粒子从树脂材料露出且相互接触。
主权项:
1.一种电子部件，其具备由树脂材料和金属粉末的复合材料构成的单元体，在所述单元体的外表面，所述金属粉末中的多个粒子从所述树脂材料露出且相互接触，所述单元体的外表面设置有金属膜，所述金属膜与所述粒子接触，所述金属膜含有Cu。
一种低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN106834777A
申请人: 梅庆波
发明人: 梅庆波;王志成;赵玉林
申请日期: 2016-12-30
公开日期: 2017-06-13
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本发明涉及一种低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料的制备方法，属于模具材料技术领域。本发明将纳米氧化铝、纳米铁粉等金属粉末混合得混合金属粉末，将混合金属粉末加入无水乙醇中，超声分散后加入表面活性剂改性得改性复合金属粉末，将其加入到二氧化硅水溶胶中，超声分散后加入硅烷偶联剂，随后离心分离，得沉淀物，最后将沉淀物和二氧化锆、碳化硅等物质混合，球磨后升高温度和增加压力进行烧结，得复合金属基陶瓷模具材料，本发明将复合金属粉末表面包覆一层硅溶胶，用硅烷偶联剂改性，改性后金属相和陶瓷相更好的结合，热膨胀系数低，不易产生裂纹而影响模具的使用寿命，并且本发明制备的模具材料具有良好的高温稳定性后耐摩擦性。
主权项:
1.一种低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）分别称取30～50g纳米氧化铝、5～7g纳米铁粉、3～5g纳米铜粉、5～7g纳米镍粉、3～5g纳米铬粉，搅拌混合均匀后得混合金属粉末；（2）将上述混合金属粉末按质量比1:15加入到无水乙醇中，使用超声分散仪超声分散15～20min得分散液，向分散液中滴加30～50mL质量分数5%十二烷基苯磺酸钠溶液，控制在20～30min滴完，滴完后继续超声分散20～30min得复合金属悬浊液，将复合金属悬浊液加入真空干燥箱中，在100～105℃温度下干燥18～20h，得改性复合金属粉末，备用；（3）称取4～8g液体水玻璃加入到800～1000mL去离子水中，混合后用质量分数16%氯化铵溶液调节pH值为10.0～10.5，调节后搅拌1～3h，搅拌后得二氧化硅水溶胶；（4）将步骤（2）备用的改性复合金属粉末按质量比1:40加入到上述二氧化硅水溶胶中，超声分散5～10min后加入改性复合金属粉末质量0.1～0.3%γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷，继续超声分散15～20min，分散后加入离心分离机中，以15000～20000r/min转速离心分离15～20min，得沉淀物；（5）按重量份数计，分别选取60～65份上述沉淀物、10～15份二氧化锆、20～30份碳化硅、10～15份氮化硼、5～10份硅化钨和1～3份碳纤维，加入球磨机中球磨2～4h，将球磨后的混合物加入真空干燥箱，在100～120℃温度下干燥3～5h，得干燥物后加入石墨模具中，通入氮气作为保护气体，并以15～20℃/min升温速率升温至1600～1900℃，升温后升压至8～10MPa，保温保压烧结30～40min，随后增大压力至20～25MPa，继续保温保压烧结40～50min，烧结结束后冷却至室温，脱模，即可得到低膨胀系数复合金属基陶瓷模具材料。
一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法
发明专利权授予专利号: CN106583710A
申请人: 西安铂力特激光成形技术有限公司
发明人: 徐天文;赵晓明;许海嫚;薛蕾
申请日期: 2016-12-29
公开日期: 2019-01-22
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明公开了一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法，包括金属粉末的筛选及其预处理、制备光固化浆料、制备毛坯和脱脂烧结等步骤。本发明通过采用光固化技术，不需使用模具即可成形复杂构件；由于光固化过程属于冷成形，可减少热应力积累与热变形；且成形环境易于控制，大大降低了制件氧化甚至燃烧的风险；在光固化过程中无熔化与凝固的发生，因而可一定程度上减小偏析，步骤简单，易于操作，有好的使用价值。
主权项:
1.一种基于光固化技术的镁及镁合金复杂构件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，金属粉末的筛选及其预处理；步骤2，制备光固化浆料步骤2.1，将步骤1处理后的金属粉末、分散剂与相溶剂分三次依次添加至适量的自由基型树脂中，且每次均在温度25-50℃、常压、转速为200-600rad/min的条件下真空搅拌1-4h，得到混合物；步骤2.2，避光的条件下，将适量的自由基型光引发剂加入步骤2.1处理后的混合物中，并在真空条件下搅拌均匀，得到光固化浆料；步骤2.3，将步骤2.2得到的光固化浆料在避光、负压条件下静置8-24h，备用；步骤3，将所需构件的三维模型信息导入光固化成形设备，使用适量步骤2.3备用的光固化浆料成形所需构件的毛坯；步骤4，将步骤3得到的毛坯脱脂烧结，得到所需构件。
一种液态金属喷墨阀
专利权质押合同登记的生效、变更及注销专利号: CN106623940A
申请人: 北京梦之墨科技有限公司
发明人: 何志祝; 林聚; 刘静
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-10
IPC分类:
B22F3/115
摘要:
本发明涉及喷墨打印装置领域，公开了一种液态金属喷墨阀，包括：加热腔体，具有加热腔室；其上端设有金属粉末和液态金属进口；其中设有电磁驱动装置和加热装置，加热装置融化金属粉末或者预热液态金属墨水，电磁驱动装置驱动液态金属墨水运动；液态金属腔体，液态金属腔体设有液态金属腔室和喷嘴；以及绝缘推进杆和反馈控制装置，绝缘推进杆的一端伸入所述液态金属腔室内，另一端与往复步进装置连接，反馈控制装置根据液态金属的位置控制往复步进装置的运动；其中，液态金属腔室与加热腔室连通。本发明将液态金属粉末融化并由电磁驱动装置驱动，由绝缘推动杆推出，克服了液态金属在喷墨打印过程中存在的缺陷，实现液态金属连续、快速和稳定喷墨。
主权项:
1.一种液态金属喷墨阀，其特征在于，包括：加热腔体(1)，所述加热腔体(1)具有加热腔室(9)；所述加热腔室(9)的上端设有金属粉末进口；所述加热腔室(9)中设有电磁驱动装置(10)和加热装置(11)，所述加热装置(11)用于加热金属粉末，使其融化为液态金属墨水，所述电磁驱动装置(10)用于驱动所述液态金属墨水运动；液态金属腔体，所述液态金属腔体设有液态金属腔室(8)和设于所述液态金属腔室(8)的喷嘴(4)；以及绝缘推进杆(2)和反馈控制装置(5)，所述绝缘推进杆(2)的一端伸入所述液态金属腔室(8)内，另一端与往复步进装置(3)连接，所述反馈控制装置(5)检测液态金属在所述液态金属腔室(9)中的位置，并根据其位置控制往复步进装置(3)的运动；其中，所述液态金属腔室(8)与所述加热腔室(9)连通。
一种高活性金属超细粉末制备装置及方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106694894A
申请人: 深圳微纳增材技术有限公司
发明人: 王海波; 高胜东; 孔令鸿; 高玉来
申请日期: 2016-12-27
公开日期: 2017-05-24
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种高活性金属超细粉末制备装置，包括压力容器体以及制粉系统，制粉系统包括金属放置部，金属放置部用于放置金属棒料，金属放置部外侧壁设置有加热装置，金属放置部下端对向设置有超声波发射极，超声波发射极至少为两个，所述超声波发射极可发射频率相同、方向相反的超声波。此外，本发明还公开了一种金属粉末制备。解决了现有技术存在的金属粉末粒径不均的技术问题。
主权项:
1.一种高活性金属超细粉末制备装置，包括压力容器体以及制粉系统，其特征在于，所述制粉系统包括金属放置部，所述金属放置部用于放置金属棒料，所述金属放置部外侧壁设置有加热装置，所述金属放置部下端对向设置有至少两个超声波发射极，所述超声波发射极可发射频率相同、方向相反的超声波。
一种金属结构件激光再制造方法
发明专利权授予专利号: CN106676518A
申请人: 首钢总公司
发明人: 程四华; 吕廼冰; 晁月林; 柳洋波; 陈涛; 孙齐松; 赵泽; 杨佳才
申请日期: 2016-12-25
公开日期: 2017-05-17
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种金属结构件激光再制造方法，属于激光快速成形技术领域。包括在金属结构基材一端任意点选取起熔点，激光熔覆第一层第一道圆环，完成后激光光斑沿第一道圆环内侧向金属结构基材另一端移动1～2mm，开始激光熔覆第二道圆环；反复操作激光熔覆步骤至熔覆道次数量与结构件长度成正比后机加工；然后将激光头高度升高1～2mm，激光熔覆第二层及第三层；最终由三层激光熔覆层组成金属结构件的熔覆层，总计厚度为3～5mm；熔覆层材料为Co基金属粉末，步骤所使用的激光熔覆参数一致均为激光功率：2000～3000kw，光斑直径：2～3mm等。优点在于，防腐耐磨、硬度高，使用寿命长。
主权项:
1.一种金属结构件激光再制造方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：1)在金属结构基材一端任意点选取起熔点，开始熔覆第一层第一道圆环的激光熔覆，第一道圆环的外侧要与基材端部对齐；2)完成熔覆第一层第一道圆环的激光熔覆后，激光光斑沿第一道圆环内侧向金属结构基材另一端移动1～2mm，开始熔覆第一层第二道圆环的激光熔覆，熔覆方向与熔覆第一层第一道圆环的熔覆方向一致；3)完成熔覆第一层第二道圆环熔覆后，重复步骤2)，再完成若干道圆环熔覆直至全覆盖到基材表面的另一端，熔覆道次数量与结构件长度成正比；过程中每道激光熔覆方向一致；由这些道圆环组成第一熔覆层；之后进行机加工使其表面光洁、光滑；4)将激光头的高度升高1～2mm，在第一熔覆层任意一侧上选取任意起熔点，开始熔覆第二层第一道圆环的激光熔覆，熔覆第二层第一道圆环的熔覆方向与第一熔覆层方向相反；5)完成熔覆第二层第一道圆环熔覆后，激光光斑沿第一道圆环内侧向熔覆层另一端移动1～2mm，开始熔覆第二层第二道圆环的激光熔覆，熔覆方向与熔覆第二层第一道一致；6)完成熔覆第二层第二道圆环熔覆后，重复步骤5)，再完成若干道圆环熔覆直至熔覆层另一端全覆盖上第一熔覆层，保持该层每道激光熔覆方向一致；由这些道圆环组成第二熔覆层；之后进行机加工使其表面光洁、光滑：7)将激光头的高度再升高1～2mm，在第二熔覆层任意一侧上选取任意起熔点，开始熔覆第三层第一道圆环的激光熔覆，熔覆第三层第一道圆环的熔覆方向与第二熔覆层方向相反；8)完成熔覆第三层第一道圆环熔覆后，激光光斑沿第一道圆环内侧向熔覆层另一端移动1～2mm，开始熔覆第三层第二道圆环的激光熔覆，熔覆方向与熔覆第三层第一道一致；9)完成熔覆第三层第二道圆环焊接后，重复步骤8)，再完成若干道圆环熔覆直至熔覆层另一端全覆上盖第二熔覆层，保持该层每道激光熔覆方向一致；由这些道圆环组成第三熔覆层。
金属粉末挤压螺杆
实用新型专利权授予专利号: CN205996203U
申请人: 宁波天一华邦粉末涂料有限公司
发明人: 杨华富
申请日期: 2016-09-27
公开日期: 2017-03-08
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末挤压螺杆，包括进料段、传送段和混裂段，上述结构依次连接构成一个整体，所述混裂段上设有多个钢片，上述钢片依次排列，且设置于混裂段中部的钢片的排列密集度大于两端的钢片排列密集度。本实用新型通过减小碾碎段的钢片厚度，增加钢片数量，使得碾碎的粉末颗粒更加细小均匀。
主权项:
1.一种金属粉末挤压螺杆，包括进料段（1）、传送段（2）和混裂段（3），上述结构依次连接构成一个整体，其特征在于：所述混裂段（3）上设有多个钢片（4），上述钢片（4）依次排列，且设置于混裂段（3）中部的钢片（4）的排列密集度大于两端的钢片（4）排列密集度。
背光单元
专利权的视为放弃专利号: CN106952619A
申请人: 三星显示有限公司
发明人: 权宁燮; 闵丙圭; 张镇元
申请日期: 2016-09-26
公开日期: 2017-07-14
IPC分类:
H01F27/28
摘要:
本发明涉及一种背光单元。背光单元包括：光源；以及配置成驱动光源并包括变压器的光源驱动单元。变压器包括：包括有多个金属粉末的芯；以及嵌入芯中的多个线圈。至少一个线圈具有与另一线圈的直径不同的直径。
主权项:
1.背光单元，包括：光源；以及光源驱动单元，配置成驱动所述光源，以及所述光源驱动单元包括变压器，其中，所述变压器包括：芯，包括多个金属粉末；以及多个线圈，嵌入在所述芯中，其中，至少一个线圈具有与另一个线圈的直径不同的直径。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)