金属3D打印粉末专利数据库
技术专利分析，助力材料研发与创新
按材料体系搜索
按制备工艺搜索
筛选条件
13586
专利总数
金属3D打印粉末相关6472
主要申请人
企业/机构/个人2025
最新数据
持续更新中专利搜索结果
排序:
彩色等离子显示屏新工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102024647A
申请人: 苏广庆
发明人: 苏广庆
申请日期: 2009-09-09
公开日期: 2011-04-20
IPC分类:
H01J9/24
摘要:
本发明涉及一种彩色等离子显示屏的金属障壁制作方法。一种彩色等离子显示屏基板，包括前基板，金属障壁，后基板。障壁直接用特殊轧机冷轧(或热轧)等机械加工在金属板上，一次成型，成品率高，节省成本。轧机轧出的障壁如图所示呈金字塔形，增大了荧光粉的上表面积，提高了荧光粉发光效率高；障壁在金属板上轧制，并烧结在后基板上，方便后基板的拼接，使大屏幕等离子显示屏易于实现。此方法解决了多个彩色等离子显示屏生产过程中的难点，易于实现其大批量生产。图中1是金属板，2是障壁，3是绝缘层。
主权项:
1.一种新式彩色等离子，包括前基板，金属障壁，后基板。金属障壁直接用特殊轧机冷轧(或者热轧)等机械加工一次性成型，成品率高，降低成本，障壁呈金字塔形，增大荧光粉的发光面积，提高了荧光粉的发光效率。
耐高温钴基高温合金
专利权的终止专利号: CN101671785A
申请人: 阿尔斯托姆科技有限公司
发明人: M·纳茨迈;A·孔茨勒;M·斯托布利
申请日期: 2009-09-08
公开日期: 2017-04-12
IPC分类:
C22C19/07
摘要:
本发明涉及耐高温钴基高温合金。具体地，本发明涉及到具有下列化学组成的钴基高温合金(按重量％计)：25－28 W，3－8 Al，0.5－6 Ta，0－3 Mo，0.01－0.2 C，0.01－0.1 Hf，0.001－0.05 B，0.01－0.1 Si，剩余的钴和制造引起的杂质。这种高温合金是通过γ’－析出和其它的析出机制而得到增强，与现有技术所知的钴基高温合金相比较，在高温下，该高温合金除了良好的抗氧化性之外，还尤其具有改进的强度值。
主权项:
1、钴基高温合金，特征在于下列化学组成(按重量％计)：25-28W，3-8Al，0.5-6Ta，0-3Mo，0.01-0.2C，0.01-0.1Hf，0.001-0.05B，0.01-0.1Si，剩余的Co和制造引起的杂质。
一种脉冲激光去钴熔凝强化硬质合金的工艺方法
专利权的终止专利号: CN101643824A
申请人: 北京工业大学
发明人: 杨胶溪;丁啸;雷丽;刘华东
申请日期: 2009-09-04
公开日期: 2011-09-07
IPC分类:
C21D1/09
摘要:
一种脉冲激光去钴熔凝强化硬质合金的工艺方法涉及硬质合金刀具的激光表面处理技术，属于激光加工技术领域。实际生产中出现了一些在保证硬质合金韧性基础上的表面强化工艺，涂层一般不超过10um，并且涂层与硬质合金基体之间的结合强度较低，因此不能够大幅度提高硬质合金的使用寿命。本发明对硬质合金(钴质量百分比10－30％)的外表面进行激光去钴熔凝处理，所用脉冲激光的波长为248nm－1060nm，功率密度在1.0×106～9.9×107W/cm2范围，脉宽10皮秒(ps)－90纳秒(ns)，脉冲个数为10－500个，脉冲频率1－20Hz。该发明激光熔凝层的厚度为20－60um，熔凝层中钴含量为3－9％，Co、Ni、Cr等粘结剂与基体材料为快速凝固组织，该硬质合金可以是刀具或锯片，用于金属、木材等材料的加工。
主权项:
1.一种脉冲激光去钴熔凝强化硬质合金的工艺方法，其特征在于：对钴质量百分比10-30％的硬质合金的外表面进行激光去钴熔凝处理，所用脉冲激光的波长为248nm-1060nm，功率密度在1.0×106～9.9×107W/cm2范围，脉宽10皮秒-90纳秒，脉冲个数为10-500个，脉冲频率1-20Hz。
导电糊剂及使用该导电糊剂的电极
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101667515A
申请人: 太阳油墨制造株式会社
发明人: 东海裕之;兴津谕
申请日期: 2009-09-04
公开日期: 2010-03-10
IPC分类:
H01B1/00
摘要:
本发明的目的在于，提供一种可以形成耐酸性优异的电极的导电糊剂及使用该导电糊剂的电极。一种等离子显示器用导电糊剂，其特征在于，该糊剂含有有机粘合剂、平均一次粒径为0.5～1.4μm的导电粉末和玻璃粉末，所述玻璃粉末含有氧化铋、氧化锌、氧化锂和碱性硼硅酸盐中的至少一种作为主要成分，其中，所述玻璃粉末在无机成分中的含量为0.1～0.9wt％。
主权项:
1.一种等离子显示器用导电糊剂，其特征在于，该糊剂含有有机粘合剂、平均一次粒径为0.5～1.4μm的导电粉末、和玻璃粉末，所述玻璃粉末含有氧化铋、氧化锌、氧化锂和碱性硼硅酸盐中的至少一种作为主要成分，其中，所述玻璃粉末在无机成分中的含量为0.1～0.9wt％。
等离子电极新工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102013370A
申请人: 苏广庆
发明人: 苏广庆
申请日期: 2009-09-04
公开日期: 2011-04-13
IPC分类:
H01J9/02
摘要:
一种等离子显示基板引出电极制作方法，很好的控制了电极同玻璃板边缘接触处由于接触摩擦等原因造成的容易断线，影响电极使用的耐久性和使用效率，较好的控制玻璃板边缘电极断线及不牢固产生的无法与柔性电极相连的问题。采用感光银浆通过光刻制作，或通过丝网印刷将银浆设置在基板上，两端采用金属板材(最好为铜板双面镀铬)加低温玻璃粉于银浆对位并延伸到玻璃边缘，一次性将金属板材(最好为铜板双面镀铬)和银浆烧制在玻璃基板上形成电极。
主权项:
1.一种等离子体显示板基板引出电极制作方法，采用感光银浆通过光刻制作，或通过丝网印刷将银浆设置在基板上，两端采用金属板材(最好为铜板双面镀铬)加低温玻璃粉于银浆对位并延伸到玻璃边缘，一次性将金属板材(最好为铜板双面镀铬)和银浆烧制在玻璃基板上形成电极。
具有无电极等离子源的灯具
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102144278A
申请人: 马田专业公司
发明人: 丹尼斯·T·乔根森
申请日期: 2009-09-04
公开日期: 2014-04-09
IPC分类:
H01J65/04
摘要:
本发明涉及一种包括无电极等离子源的灯具，所述无电极等离子源包括谐振器和灯泡，所述灯泡在TIR的空腔中运行，其中TIR包括遮盖所述TIR透镜的至少一部分的金属栅格，所述金属栅格使所述无电极等离子源产生的电磁辐射接地。在另一个实施方式中，所述灯具包括将气流送入空腔的吹送装置。另一个实施方式还包括至少一个LED，ELPS灯泡和LED由控制系统控制，所述控制系统对至少一个ELPS和LED进行调光控制。
主权项:
1.一种包括无电极等离子源的灯具，所述无电极等离子源包括谐振器和灯泡，所述灯泡在TIR透镜的空腔中运行，其特征在于，所述TIR透镜包括遮盖所述TIR透镜的至少一部分的金属栅格，所述金属栅格使所述无电极等离子源产生的电磁辐射接地。
储氢合金及使用该储氢合金的储氢单元
发明专利权授予专利号: CN102596451A
申请人: 株式会社渥美精机
发明人: 内山直树;金井友美;原田和美
申请日期: 2009-09-04
公开日期: 2015-01-07
IPC分类:
B22F1/02
摘要:
本发明可以得到一种储氢合金，其具有由Mg和其它合金(例如Mg2Ni)的混合物形成的储氢基体(2)，以及覆盖该储氢基体(2)表面的催化剂层(3)。由此，该储氢合金兼具Mg所具有的高储氢性能，以及Mg2Ni所具有的高固体扩散性能。吸留在Mg上的氢通过Mg2Ni转移到其它Mg(或Mg2Ni)上。该氢的移动不需要热、压力。由此，可以在室温、大气压下吸留氢。
主权项:
1.一种储氢合金，该储氢合金具有：储氢基体，由镁与镁-镍合金、镁-钛合金、镁-铌合金、镁-锰合金或镁-钴合金的混合物形成，以及催化剂层，该催化剂层覆盖所述储氢基体的表面。
电像素化发光装置 電子像素化發光裝置
专利权的终止专利号: CN102197596A;TW201021254A
申请人: 3M创新有限公司;
发明人: 詹姆斯·E·安德森;尼科尔·J·瓦格纳;托米·W·凯利;安德鲁·J·乌德科克;克雷格·R·沙尔特;凯瑟琳·A·莱瑟达勒;菲利普·E·沃森;安德森 詹姆士 伊爾尼斯特;史恰特 克萊吉 魯塞爾;瓦葛妮爾 妮可 珍妮佛;麗瑟戴爾 凱薩琳 安;凱莉 湯米 威爾森;華森 菲利 艾德維;奧德奇爾克 安卓 約翰
申请日期: 2009-09-03
公开日期: 2014-10-29
IPC分类:
H03K19/177
摘要:
本发明公开了以下内容：电像素化发光装置；用于形成电像素化发光装置的方法；包括电像素化发光装置的系统；用于电像素化发光装置的方法。
主权项:
1.一种电驱动像素化发光装置(EPLD)，包括：p层，所述p层具有p层电极表面和p层界面表面；n层，所述n层具有n层电极表面和n层界面表面；连续光发射区，所述连续光发射区设置在所述n层界面表面和所述p层界面表面之间；至少一个p层电极；至少一个n层电极；其中所述p层电极或所述n层电极中的至少一者包括多个可单独寻址电极。
德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术
专利申请权、专利权的转移专利号: CN101712068A
申请人: 荆门航特有色金属铸造有限公司
发明人: 李鹏飞;黄丁保;聂邦民;孙乃一
申请日期: 2009-09-03
公开日期: 2011-06-29
IPC分类:
B22C9/24
摘要:
德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术，其生产工艺步骤为：1)铸造工艺设计；2)模具设计制造；3)制芯；4)模具准备；5)熔炼；6)浇注；7)清理；8)清洗。本发明的优点是：采用“金属型+砂芯(壳芯)”铸造技术完全可以生产质量合格的SKN-R空调气室，填补国内生产空白，直接出口国外主机厂。
主权项:
1.德国奔驰汽车SKN-R空调气室金属型重力铸造技术，其特征在于其生产工艺步骤为：1)、铸造工艺设计水平分型，上下模结构，两个砂芯，两个金属抽芯；开放式浇注系统，浇道比F直∶∑F内≈1∶1.3；2)、模具设计制造依据二维图，进行铸件三维设计，模具三维设计；CNC编程，数控加工，模具热处理，模具装配；3)、制芯砂芯采用热塑性酚醛树脂覆膜砂，热芯盒壳芯机制芯，热芯盒的工作温度220℃-250℃之间，结壳时间3-5S，结壳厚度5-7mm，壳芯外观橙黄色；整形，去飞边毛刺，砂芯局部涂刷激冷涂料；4)、模具准备模具喷砂清理后，燃气加热至240-260℃时进行喷涂，模具涂料按铸件结构不同，喷涂厚度不同，热节处喷薄，补缩通道喷厚，涂料厚度一般在15μm-45μm之间；安装气塞；将准备好的模具安装在浇注机上，进行加热，模具工作温度控制在350℃-420℃之间；5)、熔炼选择AlSi10Mg(a)合金，原材料中Fe控制在0.3％以内；采用集中熔化分炉保温熔化方式，精炼、变质均在保温炉中进行；旋转除气机氮气精炼，精炼温度720℃±10℃，氮气输出压力0.3-0.5MPa，氮气流量为0.5-1.0m3/h，旋转头转速350-450rpm左右，除气时间15-20min；用以Na盐为主的多元覆合剂进行变质处理，变质温度740℃±10℃，加入量为铝液的0.8-1.2％，处理时间80-100min；6)、浇注浇注温度720℃±10℃，充型过程实行倾转，倾转时间10-13S，凝固时间2.5-3.5min倾转复位，开型顶出取件，再下芯合型浇注、倾转进入下一个循环；7)、清理内腔砂芯清理，浇冒口切除，飞边毛刺清理，机加工；8)、清洗超声波清洗机清洗，清洁度要求≤70mg。
Mg－Si二元合金制备方法
专利权的终止专利号: CN101643861A
申请人: 河南理工大学
发明人: 郭学锋;杨文朋;陈思杰;柳晓婷
申请日期: 2009-09-01
公开日期: 2011-07-20
IPC分类:
C22C23/00
摘要:
一种Mg－Si二元合金制备方法，其特点在于该方法利用石英粉、废旧石英玻璃块、价格低廉的石英砂或普通Na－Ca－Si窗玻璃碎块制备高硅含量的Mg－Si二元合金。通过冶金反应，用Mg将存在于石英粉、石英砂或普通Na－Ca－Si窗玻璃渣中以SiO2化合物形式存在的Si原子置换出来，Si原子通过进一步与镁液反应，生成Mg2Si相，从而制备出高硅含量的Mg－Si二元合金。这种高Si含量的Mg－Si二元合金可进一步用于配制含Si的镁合金，也可以通过该原理，配制含Si的镁合金复合材料，这样就可以解决长期以来在不含Al的镁合金中添加Si的难点。
主权项:
1、一种Mg-Si二元合金制备方法，其特点在于：该方法包括以下步骤：a、熔化镁锭：将镁锭放入坩埚中，加热至熔化；并采用气体或溶剂保护Mg熔液，以防止Mg熔液燃烧；其熔炼温度范围控制在700～730℃；b、添加原料：将SiO2含量＞65％的原料缓慢、持续加入镁熔体中，在添加过程中不断使用石墨或低碳钢工具搅拌熔体，并使镁液与原料中的SiO2完全发生反应，使原料颗粒与镁液充分接触；c、原料中的SiO2与镁液发生剧烈的冶金化学反应，生成疏松的MgO和分布于镁液中的Mg2Si相；d、在反应过程中疏松的MgO会上浮在熔体表面，完全反应后将上浮于熔体表面的MgO熔渣除去，浇铸到模具中得到Mg-Si二元合金。
可调式超静增氧机在球虫卵囊孢子化发育中的应用
发明专利权授予专利号: CN101659935A
申请人: 佛山市正典生物技术有限公司
发明人: 谭志坚;翁亚彪
申请日期: 2009-09-01
公开日期: 2011-06-15
IPC分类:
C12N3/00
摘要:
本发明公开了一种可调式超静增氧机在球虫卵囊孢子化发育中的应用，其特征在于：它是从增氧机引出气管到球虫卵囊培养容器底部，给卵囊孢子化发育培养输送氧气，从而提高球虫卵囊培养液的含氧量，满足球虫卵囊孢子发育的需要。本发明使用可调式超静增氧机应用于球虫卵囊孢子化发育培养中，可使球虫卵囊孢子化率高达90％，且卵囊形态、活力未受影响，效果大大优于传统的人工吹气增氧法。
主权项:
1、一种可调式超静增氧机在球虫卵囊孢子化发育中的应用，其特征在于：它是从增氧机引出气管到球虫卵囊培养容器底部，给卵囊孢子化发育培养输送氧气。
一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法
专利权的终止专利号: CN101691640A
申请人: 东北大学
发明人: 王昭东;曹艺;吴迪;王国栋
申请日期: 2009-09-01
公开日期: 2011-09-07
IPC分类:
C22C38/32
摘要:
一种高强度低合金耐磨钢板及其制造方法，钢的化学成分按重量百分比为：C 0.18~0.22％，Si 0.2~0.5％，Mn 1.0~1.6％，P≤0.010％，S≤0.005％，Al 0.02~0.03％，Ti 0.016~0.022％，Cr 0.16~0.20％，B 0.0005~0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质。且碳当量Ceq(％)≤0.5，同时并满足：Ceq(％)＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14。制造方法包括超纯净钢工艺步骤，其特征在于具体参数控制为：板坯加热至1180～1200℃，加热时间≥150min；轧制每道次压下率为15～30％，累计压下率≥70％，热轧开始温度1050～1100℃，结束温度为950℃以上；钢板轧后进行热处理(淬火+低温回火)；淬火制度为：加热至910～950℃，保温时间3min/mm；回火制度为：加热至250℃，保温时间2.5min/mm。本发明提高钢板耐磨性能、焊接性能、强度及硬度，并且简化生产工艺、降低钢板成本。
主权项:
1.一种高强度低合金耐磨钢板，其特征在于钢的化学成分按质量百分比为：C0.18～0.22％，Si 0.2～0.5％，Mn 1.0～1.6％，P≤0.010％，S≤0.005％，Al 0.02～0.03％，Ti0.016～0.022％，Cr 0.16～0.20％，B 0.0005～0.0015％，其余为Fe和不可避免的杂质。且碳当量Ceq(％)≤0.5，同时并满足：Ceq(％)＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14。
采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102002268A
申请人: 东莞宜安科技股份有限公司
发明人: 李扬德
申请日期: 2009-09-01
公开日期: 2011-04-06
IPC分类:
C09D1/00
摘要:
本发明公开了一种采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料，其组成为：纳米二氧化硅：30～50％、硅酸化合物：20～40％、镁、钙化合物：5～10％、氯化铵：3～5％、催化剂：0.5～2.0％、助剂：1～4％、硅烷偶联剂：0.5～2.0％、多元有机硅材料：15～25％、无水乙醇：5～10％、蒸馏水：10～20％；它利用溶胶-凝胶法，合成纳米CaO-SiO2粉体，通过Mg对Ca的取代，开发出(Ca，Mg)SiO3纳米粉体材料，再在熔胶中引入低烧助剂先驱体来降低陶瓷的烧结温度，并通过添加适量有机硅材料，调节陶瓷硬化温度，获得能在250℃以下烧结的低温烧结纳米陶瓷涂料。本发明的超硬不粘硅陶瓷涂料附着力强、硬度高、不易划伤、抗冲击、无毒环保，可完全取代铁氟龙不粘涂料。
主权项:
1.一种采用溶胶-凝胶杂化技术制备的超硬不粘硅炊具涂料，按其重量百分比，其组成为：纳米二氧化硅：30～50％、硅酸化合物：20～40％、镁、钙化合物：5～10％、氯化铵：3～5％、催化剂：0.5～2.0％、助剂：1～4％、硅烷偶联剂：0.5～2.0％、多元有机硅材料：15～25％、无水乙醇：5～10％、蒸馏水：10～20％；其中，所述的硅酸化合物为：正硅酸乙酯；所述的助剂为：流平剂、消泡剂；
Ni/Fe纳米复合材料、其制备方法及应用
专利权的终止专利号: CN101653727A
申请人: 合肥工业大学
发明人: 陈天虎;刘海波;张先龙;陈斌;何宏平
申请日期: 2009-08-31
公开日期: 2012-05-23
IPC分类:
B01J23/745
摘要:
本发明公开了一种Ni/Fe纳米复合材料、其制备方法及应用，其特征是在直径为50－100nm的针状金属铁表面负载粒径小于20nm的金属镍颗粒。本发明复合材料具有纳米结构、活化能低、高催化活性。该复合材料可以应用于生物质气化炉热解气焦油催化裂解净化及其他各类有机物的催化裂解。
主权项:
1、Fe/Ni金属纳米复合材料，其特征是在直径为50-100nm的针状金属铁表面负载粒径小于20nm的金属镍颗粒。
用于形成多孔构建体的混合物
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101811189A
申请人: 德普伊产品公司
发明人: H·D·刘;R·S·金
申请日期: 2009-08-27
公开日期: 2010-08-25
IPC分类:
B22F5/10
摘要:
本发明提供了用于形成多孔构建体的混合物，以及一种方法，所述方法包括将至少一种金属粉末与可萃取材料和包含多元醇、亲水性聚合物或两者的组合物组合，从而形成其中所述金属粉末和所述可萃取材料呈现各自位置的混合物。所述组合物作为均化剂允许所述混合物在环境条件下在延长的时间段内保持良好的混合。也提供了根据公开的方法制造的生坯和多孔构建体，包括植入物。生坯和多孔构建体具有基本上均匀的孔隙率，这种均匀的孔隙率至少部分可归因于组合物在烧结之前保持金属粉末和可萃取材料在它们各自位置上的能力。
主权项:
1.一种方法，所述方法包括将至少一种金属粉末与可萃取材料和包含多元醇、亲水性聚合物或两者的组合物组合，从而形成其中所述金属粉末和所述可萃取材料呈现各自位置的混合物。
水轮机组转轮耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101994112A
申请人: 沈阳大陆激光成套设备有限公司
发明人: 陶兴启;黄旭东;廖运生
申请日期: 2009-08-24
公开日期: 2011-03-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种水轮机组转轮耐磨抗蚀合金涂层的激光熔覆方法，其特点是：首先对水轮机组转轮表面的油污及锈层进行表面清理；然后选择铁基合金粉末，采用激光设备和调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内，调节送粉量，在上、下冠面加工表面形成均匀致密的激光熔覆层，其激光熔覆层厚度达到0.2-1.8mm；最后用着色探伤法对转轮上、下冠面加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密，与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能，可显著提高水轮机组转轮得耐磨抗蚀性能和使用寿命。
主权项:
1.一种水轮机组转轮耐磨抗蚀合金涂层的激光熔覆工艺，其特征在于包括有以下步骤：(1)水轮机组转轮表面预处理：室温下对转轮上、下冠面加工表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净。用着色探伤法对转轮上、下冠面加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔、夹杂等缺陷；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节选用具有优良耐磨抗蚀性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末，铁基合金粉末的化学成份按重量百分比为：C：0.08％、Cr：16％、Ni：3％、Mo：1％、Si：1％、N：0.8％、Nb：0.8％、Ta：0.3％、B：0.3％，余量为Fe。调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm。(3)光束调节选用10*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形，光斑尺寸：长*宽＝(8-10)*(1-1.5)mm(4)耐磨抗蚀涂层激光熔覆选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机。采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，高功率聚焦激光束和自动送粉头沿转轮轴向进给，转轮按设定转速旋转，在上、下冠面加工表面形成均匀致密的激光熔覆层。熔覆工艺参数如下：激光功率P＝3500～4500W聚焦矩形光斑尺寸：长*宽＝(8-10)*(1-1.5)mm扫描速度V＝300-600mm/min搭接率40～50％涂层厚度：0.2-1.8mm。(5)熔覆后探伤检验用着色探伤法对转轮上、下冠面加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。
水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101994113A
申请人: 沈阳大陆激光成套设备有限公司
发明人: 陶兴启;黄旭东;廖运生
申请日期: 2009-08-24
公开日期: 2011-03-30
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆方法，其特点是：首先用镍基焊丝在顶盖止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊斜角工艺圈，加工表面进行除油、除锈、对加工区域分区标号，用着色探伤法对加工部位进行检验；然后选择铁基合金粉末，采用激光设备和调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm；用着色探伤法对顶盖止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。本发明的激光熔覆合金涂层均匀、致密，与基体形成牢固的冶金结合并具有优良的耐磨抗蚀性能，可显著提高水轮机组顶盖的耐磨抗蚀性能和使用寿命。
主权项:
1.一种水轮机组顶盖耐磨抗蚀涂层的激光熔覆工艺，其特征在于包括有以下步骤：(1)水轮机组顶盖表面预处理用高强度镍基焊丝在顶盖止漏环内环面及耐磨平面交接直角处焊一圈45°斜角工艺圈；加工表面进行除油、除锈，并用酒精清洗干净，并对加工区域分区标号，用着色探伤法对顶盖止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔、夹杂等缺陷；(2)合金粉末的选择和自动送粉装置的调节选用具有优良耐磨抗蚀性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末。铁基合金粉末的化学成份按重量百分比为：C：0.8％、Cr：16％、Ni：3％、Mo：1％、Si：1％、N：0.8％、Nb：0.8％、Ta：0.3％、B：0.3％，余量为Fe。调节自动送粉装置，使自动送粉头出来的合金粉末正好落在激光熔池内，调节送粉量，使合金粉末涂层的厚度达到0.2-1.8mm。(3)光束调节选用10*1mm宽带积分镜，并调节离焦量使聚焦激光光斑为矩形，光斑尺寸：长*宽＝(8-10)*(1-1.5)mm；(4)耐磨抗蚀涂层激光熔覆选用DL-HL-T5000型CO2激光器，工作台为SIMENS数控激光加工机。采用同步送粉装置将合金粉末自动送入激光熔池，加工时采用区域加工方式，加工止漏环内环面时高功率聚焦激光束和自动送粉头沿顶盖轴向进给，加工环状平面时聚焦激光束和自动送粉头沿顶盖径向进给，在止漏环内环面及平面加工表面形成均匀致密的激光熔覆层。熔覆工艺参数如下：激光功率P＝3500～4500W聚焦矩形光斑尺寸：长*宽＝(8-10)*(1-1.5)mm扫描速度V＝300-600mm/min搭接率40～50％涂层厚度：0.2-1.8mm。(5)熔覆后探伤检验用着色探伤法对顶盖止漏环内环面抗磨板及平面抗磨板加工部位进行检验，要求加工部位无裂纹、气孔等缺陷。
一种贮氢合金的制备方法
未知状态专利号: CN101845565A
申请人: 比亚迪股份有限公司
发明人: 冯宏波;耿伟贤
申请日期: 2009-03-27
公开日期: 2012-03-28
IPC分类:
C22C1/04
摘要:
本发明提供一种贮氢合金的制备方法，该方法包括，将贮氢合金粉和碱的水溶液加入到球磨罐中，混合后进行球磨，所述球磨的转速为85R/min-150R/min，所述球磨的时间为10min-60min。用本发明的方法制备的贮氢合金应用于电池，具有很好的循环性能。
主权项:
1.一种贮氢合金的制备方法，该方法包括，将贮氢合金粉和碱的水溶液加入到球磨罐中，混合后进行球磨，所述球磨的转速为85R/min-150R/min，所述球磨的时间为10min-60min。
川西獐牙菜香叶醇－10羟化酶基因SmG10H及其应用
专利权的终止专利号: CN101509005A
申请人: 山东大学
发明人: 向凤宁;王俊峰
申请日期: 2009-03-21
公开日期: 2010-11-17
IPC分类:
C12N15/53
摘要:
本发明公开了一种川西獐牙菜香叶醇－10羟化酶基因SmG10H及所述基因SmG10H的酵母表达载体和植物表达载体。本发明还公开了所述基因SmG10H在毕赤酵母和川西獐牙菜植株中催化香叶醇生成10－羟基香叶醇的应用。实验证明，本发明为在毕赤酵母和川西獐牙菜植株中提高目标产物10－羟基香叶醇含量提供了理论依据和实践基础，本发明所述转基因植株比非转基因植株的在积累獐牙菜苦苷的能力上得到了很大程度的提高。
主权项:
1、一种川西獐牙菜香叶醇-10羟化酶基因SmG10H，其特征在于所述基因cDNA序列如序列表SEQ ID No.1所示。
一种Pt－Mn合金纳米粒子及其胶体分散体系的制备方法
专利权的终止专利号: CN101486103A
申请人: 天津商业大学
发明人: 梁新义;任新
申请日期: 2009-02-27
公开日期: 2010-11-10
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明公开了一种Pt－Mn合金纳米粒子及其胶体分散体系的制备方法，旨在提供一种纳米粒子尺寸均匀、制备工艺简单、活性高、能耗低、合成中不涉及剧毒物质的Pt－Mn合金纳米粒子及胶体分散体系的制备方法。在磁力搅拌和惰性气体保护下升温至100～230℃时向体系A中注入体系B，体系A由高沸点有机试剂、合金前体和保护剂组成，体系B由高沸点有机试剂和还原剂组成；继续升温至高沸点有机试剂的沸点以下并恒温15～30分钟后降温至室温；加入乙醇，离心得到的沉淀经反复洗涤后得到PtxMny合金纳米粒子粉体。将合金粉体重新分散在有机溶剂中得到PtxNiy纳米合金胶体分散体系。合金前体为Pt(acac)2和Mn(acac)2，还原剂为1，2－二羟基十六烷。
主权项:
1、一种Pt—Mn合金纳米粒子的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：(1)配制体系A：体系A由高沸点有机试剂、合金前体和保护剂组成，其中合金前体的含量为26.7～40.0mmo1/L，保护剂的含量为104～120mmol/L；(2)配制体系B：体系B由体系A中相同的高沸点有机试剂和还原剂组成，还原剂的用量为体系A中合金前体的物质的量的1.2～5倍；(3)在磁力搅拌和惰性气体保护下，将体系A升温至100～230℃时向体系A中注入体系B；(4)继续升温至高沸点有机试剂的沸点以下并保持恒温15～30分钟后降温至室温；(5)向反应体系中加入乙醇，充分搅拌，离心沉降，弃去上层清液，将沉淀经反复洗涤后得到PtxMny合金纳米粒子粉体，纳米粒子粒径不大于10nm；其中，x与y的比值为1:1或3:1或1:3，所述合金前体为Pt(acac)2和Mn(acac)2，所述还原剂为1，2-二羟基十六烷。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
