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镁合金直接化学镀Ni－P－SiC镀液配方及施镀工艺
专利权的终止专利号: CN101665930A
申请人: 重庆理工大学
发明人: 沟引宁;黄伟九
申请日期: 2009-09-18
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
C23C18/36
摘要:
本发明提供了一种镁合金直接化学镀Ni－P－SiC的镀液配方及施镀工艺，该配方由化学镀Ni－P镀液和SiC分散液组成。其中化学镀Ni－P镀液中包含20－30g/L硫酸镍、20－30g/L次亚磷酸钠、15－30g/L络合剂、15－25g/L乙酸钠、10－20g/L氟化物、1－2mg/L稳定剂、适量PH值调节剂和余量的水；SiC分散液由10－80mg/L的表面活性剂和1－8g/L的微米SiC经磁力搅拌而成。透过上述组成，镁合金经前处理后，在温度为80－90℃，PH值为4.8－5.6，施镀60－120min的工艺条件下即可获得厚度为20－50μm的Ni－P－SiC复合镀层。本发明以硫酸镍取代碱式碳酸镍作为主盐引入，并且添加微米SiC直接进行施镀，在保持镁合金化学镀Ni－P合金优异性能的基础上，大大提高了镁合金化学镀镀层的硬度和耐磨性，解决了镁合金化学镀镍层耐磨性较低的问题，且镀液配制方便、成本低、镀液稳定、沉积速度快。
主权项:
1.镁合金直接化学镀Ni-P-SiC镀液配方，其特征在于，包括化学镀Ni-P镀液和微米SiC分散液；其中：a)化学镀Ni-P镀液中包含：硫酸镍20-30g/L、次亚磷酸钠20-30g/L、复合络合剂15-30g/L、乙酸钠15-25g/L、氟化物10-20g/L、稳定剂1-2mg/L、PH调节剂和余量的水；所述复合络合剂是下列药品之一或两种混合物：柠檬酸、乳酸；所述氟化物是下列药品之一或两种混合物：氢氟酸、氟化氢铵；所述稳定剂是下列药品之一或一种以上混合物：硫脲、碘化钾、碘酸钾；所述PH调节剂是浓氨水或氢氧化钠；PH值控制在4.8-5.6之间。水是蒸馏水或去离子水；b)微米SiC分散液中包含：10-80mg/L的表面活性剂和1-8g/L的微米SiC，其余为水；其中，表面活性剂是下列药品之一或一种以上混合物：聚乙二醇、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠；SiC的粒径是1-2μm；水是蒸馏水或去离子水。
TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN101775517A
申请人: 江阴东大新材料研究院
发明人: 陈威;谭佃龙;汤秀山;刘礼华;李吉峰;朱磊;郑召全
申请日期: 2009-09-18
公开日期: 2012-07-18
IPC分类:
C22C1/10
摘要:
本发明涉及一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法。包括以下工艺过程：首先，将Ti与C按化学计量配比配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。本发明方法制备的TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料对设备要求低，节约能源，致密度高。
主权项:
1.一种TiC/Al2O3/Fe复合陶瓷基复合材料的制备方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：首先，根据Ti与C反应合成TiC的原理，将Ti与C按原子比为1∶1计量配制后造粒，再利用铝热反应原理，按方程式Fe2O3+2Al＝Al2O3+2Fe+828.894(kJ)配制铝热焊剂，再按比例将已经颗粒化的钛、石墨粉的混合物与铝热焊剂充分混匀后用液压机压制成预制块，将模锻模具固定在液压机上，然后放入预制块，采用电阻丝短路方法在下部点燃预制块，使其发生钛粉与石墨和氧化铁与铝两种自蔓延反应，生成液态Fe、Al2O3和TiC颗粒，在Fe/Al2O3/TiC混合物凝固过程中进行模锻，使其在压力下结晶，从而获得高致密度复合陶瓷基复合材料。
利用PS球作模板制作发光二极管粗化表面的方法
专利权的终止专利号: CN101656285A
申请人: 山东大学
发明人: 郝霄鹏;夏伟;巩海波;吴拥中;徐现刚
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2010-12-08
IPC分类:
H01L33/00
摘要:
本发明提供了一种利用PS球作模板制作发光二极管粗化表面的方法，包括以下步骤：(1)按常规外延生长外延片；(2)在外延生长的P型接触层上铺设一层由PS球紧密排布组成的单层膜；(3)以硅酸四乙酯、金属的氯化物或硝酸盐为前躯体，将前躯体、乙醇和水混合后填充在单层膜的PS球与P型接触层之间的间隙中，室温静置并加热分解为相应的氧化物；(4)将外延片置于二氯甲烷中，用二氯甲烷溶解去除掉PS球，在PS球与P型接触层之间的间隙中形成的氧化物按碗状周期排列结构保留在P型接触层上；(5)用形成的氧化物作掩膜，干法刻蚀P型接触层，形成粗化表面；(6)腐蚀掉残留的氧化物。本发明可得到刻蚀周期和深度可控的粗化LED表面。
主权项:
1.一种利用PS球作模板制作发光二极管粗化表面的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按常规利用金属有机化学气相沉积的方法在衬底上依次外延生长N型接触层、多量子阱有源区和P型接触层，形成外延片；(2)在外延生长的P型接触层上铺设一层由PS球紧密排布组成的单层膜，PS球的直径为100nm--1000nm；(3)以硅酸四乙酯、金属Zn、Al、Fe、Co、Ni、In、Sn、Ti的氯化物或硝酸盐为前躯体，将前躯体、乙醇和水按质量比为1∶4∶20的比例混合后填充在单层膜的PS球与P型接触层之间的间隙中，室温静置72小时；如果前躯体为硅酸四乙酯，在静置过程中金属有机物水解为二氧化硅，乙醇和水挥发掉，并在静置后将外延片置于干燥箱中于100℃干燥1小时；如果前躯体为上述金属的氯化物或硝酸盐，静置过程是乙醇和水挥发的过程，并在静置后将外延片在500℃加热1小时，使氯化物或硝酸盐分解为相应的氧化物；(4)将外延片置于二氯甲烷中，用二氯甲烷溶解去除掉PS球，在PS球与P型接触层之间的间隙中形成的氧化物按碗状周期排列结构保留在P型接触层上；(5)用形成的氧化物作掩膜，干法刻蚀P型接触层，形成粗化表面；其中干法刻蚀采用的刻蚀气体为三氯化硼和氯气，流量分别为25sccm和15sccm，ICP和RF功率分别为300和50W，刻蚀腔体内压强为10mTorr；(6)采用HF、NH3F和水按质量比为3∶6∶20的比例混合而成的腐蚀液腐蚀掉残留的氧化物。
钢的生产方法
专利权的终止专利号: CN101660020A
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;
发明人: 刘明;邓通武;李军;陈小龙;徐华东;李述生;杨星地;李清春
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2011-04-06
IPC分类:
C21C7/06
摘要:
本发明提供了一种钢的生产方法，该方法包括：冶炼钢液，使钢液的P含量≤0.035％，S含量≤0.015％，V含量≤0.15％，然后向钢液加入Cu元素和Ni元素，使钢液的Cu含量为0.20～0.60％，Ni含量为0.15～0.55％；当钢液的C含量在0.05％以下时，向钢包出钢；在出钢的过程中，向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂，使钢液的S含量≤0.012％；向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素，使钢液的Si含量为0.25～0.60％，Mn含量为0.80～1.60％，Cr含量为0.20～0.80％，向钢液喂入Al单质，进行终脱氧；在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化，之后向钢包加入Al单质，使钢液的S含量≤0.010％，然后向钢液加入C元素，使钢液的C含量为0.08～0.16％；向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金，控制钢液的酸溶铝的含量为0.025～0.040％，Ti含量为0.005～0.015％，V含量为0.08～0.15％，N含量为0.010～0.020％。
主权项:
1、一种钢的生产方法，所述方法包括以下步骤：(a)冶炼钢液，使钢液的P含量≤0.035％，S含量≤0.015％，V含量≤0.15％，然后向钢液加入Cu元素和Ni元素，使钢液的Cu含量为0.20～0.60％，Ni含量为0.15～0.55％；(b)当钢液的C含量在0.05％以下时，向钢包出钢；(c)在出钢的过程中，向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂，使钢液的S含量≤0.012％；(d)向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素，使钢液的Si含量为0.25～0.60％，Mn含量为0.80～1.60％，Cr含量为0.20～0.80％；(e)向钢液喂入Al单质，进行终脱氧；(f)在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化，之后向钢包加入Al单质，使钢液的S含量≤0.010％，然后向钢液加入C元素，使钢液的C含量为0.08～0.16％；(g)向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金，控制钢液的酸溶铝的含量为0.025～0.040％，Ti含量为0.005～0.015％，V含量为0.08～0.15％，N含量为0.010～0.020％，钢中上述各元素的含量均为重量百分比含量。
使塑料粒化的设备
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101716806A
申请人: 易康有限公司
发明人: S·皮克尔;P·吉特勒
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2010-06-02
IPC分类:
B29B9/06
摘要:
阐述了一种使塑料粒化的设备，包括：具有模板(2)和转轮(5)的粒化头，该模板(2)允许塑料条的输出，该转轮(5)与模板(2)同轴且包括用来切割从模板(2)输出的塑料条的粒化刀片(4)，以及容纳粒化头的壳体(1)，该壳体通过用于接收颗粒的输送和冷却介质的进料腔室(8)而与排料通道(11)和进料通道(10)相连接，输送和冷却介质优选为冷却流体，为了提供优越的输送条件以便于粒化，壳体(1)形成与输送和冷却介质的进料腔室(8)相分离的排料腔室(9)，被设置在进料腔室(8)和排料腔室(9)之间且带有粒化刀片(4)的转轮(5)的后侧与进料腔室(8)邻接，转轮的后侧从粒化刀片(5)偏离，在环形的刀片排列里面，转轮具有轴向开口(14)，该轴向开口(14)作为输送和冷却介质从进料腔室(8)通往排料腔室(9)的通道。
主权项:
1.一种使塑料粒化的设备，包括：具有模板和转轮的粒化头，该模板允许塑料条的输出，该转轮与模板同轴且包括用来切割从模板输出的塑料条的粒化刀片，以及容纳粒化头的壳体，该壳体通过用于接收颗粒的输送和冷却介质的进料腔室而与进料通道和进料通道相连接，输送和冷却介质优选为冷却流体，其特征在于：壳体(1)形成与输送和冷却介质的进料腔室(8)相分离的排料腔室(9)，被设置在进料腔室(8)和排料腔室(9)之间且带有粒化刀片(4)的转轮(5)的后侧与进料腔室(8)邻接，转轮的后侧从粒化刀片(5)偏离，在环形的刀片排列里面，转轮具有轴向开口(14)，该轴向开口(14)作为输送和冷却介质从进料腔室(8)通往排料腔室(9)的通道。
等离子显示面板
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101802959A
申请人: 松下电器产业株式会社
发明人: 那须昌吾;大畑久代;佐藤健治;二宫祥三;长谷川贤治
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2010-08-11
IPC分类:
H01J11/02
摘要:
等离子显示面板具有：前面基板，其中形成电介质层以便覆盖形成于基板上的多个显示电极，并且，在上述电介质层上形成保护层；背面基板，其与上述前面基板对置配置以便形成放电空间，并且，在与显示电极交叉的方向上形成数据电极，并且设置有划分放电空间的隔壁；和荧光体层，其通过在上述背面基板的隔壁之间涂敷由荧光体材料和分散剂构成的荧光体油墨而形成，在隔壁的表面涂敷直径在1nm以上、100nm以下的范围内的纳米粒子，或涂敷针对荧光体油墨的分散剂具有亲和性的溶剂，然后，涂敷该荧光体油墨，形成荧光体层。
主权项:
1.一种等离子显示面板，具有：前面基板，其中形成电介质层以便覆盖形成于基板上的多个显示电极，并且，在上述电介质层上形成保护层；背面基板，其与上述前面基板对置配置以便形成放电空间，并且，在与上述显示电极交叉的方向上形成数据电极，并设置有划分上述放电空间的隔壁；和荧光体层，其通过在上述背面基板的上述隔壁之间涂敷由荧光体材料和分散剂构成的荧光体油墨而形成，在上述隔壁的表面涂敷直径在1nm以上、100nm以下的范围内的纳米粒子，或涂敷针对上述荧光体油墨的分散剂具有亲和性的溶剂。
一种使用激光熔覆焊丝进行激光熔覆的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102019505A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 姜涵之;陈常义;陈江
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2011-04-20
IPC分类:
B23K26/42
摘要:
一种使用激光熔覆焊丝进行激光熔覆的方法，其特点是：焊丝在进入熔池前匀速穿过高频感应线圈进行预热，保证焊丝预热均匀；在激光熔覆过程中，焊丝在预热状态下进入熔池，预热温度为：100～800℃；在碳素钢、结构钢、调质钢和不锈钢等材质的零部件上，熔覆铁基合金材料制成的焊丝的熔覆工艺参数是：功率：1800～3800W，焦距：320～400mm，光斑直径：3～6mm，扫描速度：240～600mm/min，送丝速度：600～1000mm/min。本发明使用焊丝作为激光熔覆的焊料，既利用了激光熔覆的的优良性能又解决了使用合金粉末带来的高成本问题，有效的降低了成本，极大的推动了激光熔覆技术的发展。
主权项:
1.一种使用激光熔覆焊丝进行激光熔覆的方法，其特征在于：(1)焊丝在进入熔池前匀速穿过高频感应线圈进行预热，保证焊丝预热均匀；(2)在激光熔覆过程中，焊丝在预热状态下进入熔池，预热温度为：100～800℃；(3)在碳素钢、结构钢、调质钢和不锈钢等材质的零部件上，熔覆铁基焊丝的熔覆工艺参数是：功率：1800～3800W，焦距：320～400mm，光斑直径：3～6mm，扫描速度：240～600mm/min，送丝速度：600～1000mm/min。
一种等离子装置以及纳米晶硅薄膜的制作方法
专利权的终止专利号: CN102021514A
申请人: 深圳华映显示科技有限公司;
发明人: 蔡宗惠;林宗颖;廖子杰;彭佳凌;刘家麟;莫启能
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2012-07-25
IPC分类:
C23C14/14
摘要:
本发明适用于半导体设计技术领域，提供了一种等离子装置以及纳米晶硅薄膜的制作方法。其中装置包括：腔体；位于所述腔体中的电弧电极组，所述电弧电极组包括一阳极以及一阴极，所述阴极与阳极之间具有一电弧放电空间，且所述阴极与阳极在彼此相对的一端分别具有一结晶硅靶材，所述结晶硅靶材的电阻率小于0.01欧姆·厘米；以及位于所述腔体中的承载基座，所述承载基座具有一承载面，且所述承载面面向所述电弧放电空间。由于利用了具有结晶硅靶材的电弧电极组，可以以较简易的制程制作出高质量的纳米晶硅薄膜。
主权项:
1.一种等离子装置，其特征在于，所述装置包括：腔体；位于所述腔体中的电弧电极组，所述电弧电极组包括一阳极以及一阴极，所述阴极与阳极之间具有一电弧放电空间，且所述阴极与阳极在彼此相对的一端分别具有一结晶硅靶材，所述结晶硅靶材的电阻率小于0.01欧姆·厘米；以及位于所述腔体中的承载基座，所述承载基座具有一承载面，且所述承载面面向所述电弧放电空间。
采用激光熔覆修复循环硫化床水冷壁的方法
专利权的终止专利号: CN102021560A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 周云龙;刘豫;陈江
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种采用激光熔覆修复循环硫化床水冷壁的方法，其特点是：激光熔覆时先用工装卡住该水冷壁的一个圆弧面所在的管子，保证该管的平面度，熔覆一条后旋转工装再进行下一条熔覆，通过光头的往复运动和不断旋转管来完成整个圆弧面的熔覆，然后再用相同方法进行该水冷壁的下一个圆弧面的熔覆；熔覆中激光束沿着水冷壁纵向在圆弧面顶部来回运动，以光斑直径为4mm的光斑扫描辐射，激光束功率为6000-10000W，激光熔覆层厚度为0.5-0.7mm；熔覆区所在水冷壁管内部通高压空气进行冷却；以重力送粉的方式依靠粉末自身的动能直接送入熔池。本发明具有适应性强、操作简便、热变形小、涂层与基材冶金结合的特点。
主权项:
1.一种采用激光熔覆修复循环硫化床水冷壁的方法，包括有表面打磨、激光熔覆、磨修、检测步骤，其特征在于：(1)在激光熔覆过程中，以待修复循环硫化床水冷壁的一个圆弧面为一个熔覆区来进行熔覆作业，即先用工装卡住该待修复循环硫化床水冷壁的一个圆弧面所在的管子以保证该管的平面度，熔覆一条后旋转工装再进行下一条熔覆，通过光头的往复运动和不断旋转管来完成整个圆弧面的熔覆，然后再用相同方法进行待修复循环硫化床水冷壁的下一个圆弧面的熔覆；(2)在激光熔覆过程中，激光束沿着水冷壁纵向在圆弧面顶部来回运动，以光斑直径为4mm的光斑扫描辐射，激光束功率为6000-10000W，激光熔覆层厚度为0.5-0.7mm；(3)在激光熔覆过程中，熔覆区所在水冷壁管内部通高压空气进行冷却，及时带走残余热量，更加有效减小热影响；(4)激光熔覆送粉：激光熔覆水冷壁用的钴基合金粉末的化学成分：C：1.0～1.6％，Cr：28～34％，Ni：2～5％，W：3～8％，Mn：0.2～0.5％，Si：1.0～1.4％，B：0.02～0.06％，Zr：0.05～0.10，Ce：0.02～0.06％，Co：余量；以重力送粉的方式依靠合金粉末自身的动能直接送入熔池。
一种激光顶面熔覆方法
专利权的终止专利号: CN102021561A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 付键伟;刘豫;陈江
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光顶面熔覆方法，其特点是激光顶面熔覆时，激光加工头与被加工面存在夹角，防止金属粉末进入激光加工头，其中激光加工头与顶面的夹角在48～52°，激光送粉头与顶面的夹角在28～32°；采用气动送粉方式进行送粉；采用电脑控制的机械加工装置来保证激光顶面熔覆的顺利进行；采用大功率激光器并利用光纤传导，以减少激光在传输过程中能量损失；顶面熔覆的参数是：熔池直径为1～4mm，熔池深度为0.05～0.5mm，加热时间为0.001～0.1s，激光功率为1000～5000w，送粉量为8～40g/min，熔覆层厚度为：0.3～1.2mm，激光扫描速度为6～15mm/s。
主权项:
1.一种激光顶面熔覆方法，其特征在于：(1)激光顶面熔覆时，激光加工头与被加工面存在有夹角，其中光加工头与顶面的夹角在48～52°，激光送粉头与顶面的夹角在28～32°；(2)采用气动送粉方式进行送粉，利用气体的压力直接将合金粉末送进熔池的方式进行激光熔覆；(3)采用电脑控制的机械加工装置，以保证激光顶面熔覆时的熔覆质量不受熔覆面的形状影响；(4)采用大功率激光器，功率在1000～5000w之间，利用光纤传导方式减少激光在传输过程中能量损失；(5)激光顶面熔覆操作过程中的参数是：熔池直径为1～4mm，熔池深度为0.05～0.5mm，加热时间为0.001～0.1s，激光功率为1000～5000w，送粉量为8～40g/min，熔覆层厚度为：0.3～1.2mm，激光扫描速度为6～15mm/s。
内燃机涡轮增压器轮盘损伤的修复方法
专利权的终止专利号: CN102021562A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 周云龙;张静波;陈江
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2012-07-11
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种内燃机涡轮增压器轮盘损伤的修复方法，其特点是有以下步骤：铆点的打磨预处理：运用锥形直磨头及直磨对待修铆点进行打磨；打磨位置的快速激光熔覆修复：用加工机的激光测距仪在待修部位附近进行扫描，测得最短距离点、最长距离点位置并且确定待修部位边缘，将记录的数据输入加工机的预定激光熔覆程序，根据数据记录生成的加工机的预定激光熔覆程序，自动控制激光熔覆由底部至边缘做锥形螺旋扫描，操作过程中的参数是：激光熔覆时熔池尺寸直径1.8～2.2mm、深度0.1～0.2mm，加热时间为0.001～0.1s；修形：在熔覆修复完成后用打磨工具进行打磨。本发明解决了现有技术中无法对涡轮盘铆点修复的问题。
主权项:
1.一种内燃机涡轮增压器轮盘损伤的修复方法，其特征在于有以下步骤：(1)铆点的打磨预处理：运用锥形直磨头及直磨对待修铆点进行打磨，直磨头的形状尺寸刚好可以让光斑完全的射入底部而又不会造成过多的损伤，打磨方式是直磨垂直进入铆点扩孔直到将铆点完全扩成锥形直磨头的形状；(2)打磨位置的快速激光熔覆修复：用加工机的激光测距仪在待修部位附近进行扫描，扫描一组最短距离点，该组点为待修基面；最长距离点为待修部位底部，记录该点位置并且记录由该点距离逐渐缩短至最短距离的点，该位置为待修部位边缘；两位置平面距离为待修部位顶部尺寸半径，两距离差为待修部位深度并且将记录的数据输入加工机的预定激光熔覆程序；根据记录的点将光头移至待修部位底部，根据数据记录生成的加工机的预定激光熔覆程序，自动控制激光熔覆由底部至边缘做一个锥形螺旋扫描；操作过程中的参数是：激光熔覆时熔池尺寸直径2mm、深度0.1～0.2mm，加热时间为0.001～0.1s；激光熔覆的合金粉末材料的化学成分(重量百分比)为：Cr：23～25％，Mo：14～16％，W：5～8％，Fe：6～10％，Co：3～5％，V：0.1～0.6％，Mn：0.5～2％，Si：0.2～2％，Y2O3：0.1～0.5％，Hf：0.1～0.5％，La2O3：0.1～0.5％，Ce：0.1～0.5％，Ni：余量；(3)修形：在熔覆修复完成后用打磨工具进行打磨，要求打磨后熔覆位置与基面均匀过度无明显搭接痕迹，无明显凸凹不平。
一种PTA生产设备的尾气管防腐方法
专利权的终止专利号: CN102021563A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 付键伟;刘豫;陈江
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2012-07-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种PTA生产设备的尾气管防腐方法，其特点是有以下步骤：清理尾气管内径；防腐层激光制造：熔覆前检测并记录，熔覆前将需要熔覆的表面打磨，采用机械加工臂对PTA管内壁进行圆周熔覆，其中熔池直径为1～2mm，熔池深度为0.05～0.2mm，加热时间为0.001～0.1s，激光功率为600～1200w，送粉量为8～30g/min，防腐层厚度为：0.3～1.2mm，激光扫描速度为70～120cm/min；检测：包括熔覆厚度检测、着色探伤检测。本发明具有防腐层与基体结合强度高、适应性强、操作简单、加工误差小、防腐层厚度均匀的特点。
主权项:
1.一种PTA生产设备的尾气管防腐方法，其特征在于有以下步骤：(1)清理尾气管内径：当需要做防腐处理的尾气管是新管时，防腐层制造前将油污、锈迹等清理干净；或当需要做防腐处理的尾气管是旧管时，防腐层制造前将需要处理的部位打磨，将疲劳层清理干净；(2)防腐层激光制造：A、采用机械加工臂对PTA管内壁进行圆周熔覆，机械加工臂下方装有自动行进装置；B、操作过程的参数是：熔池直径为1～2mm，熔池深度为0.05～0.2mm，加热时间为0.001～0.1s，激光功率为600～1200w，送粉量为8～30g/min，防腐层厚度为：0.3～1.2mm，激光扫描速度为70～120cm/min；C、激光熔覆用镍基合金粉末，所选材料的化学成分(重量百分比)为：Cr：12～18％，Mo：11～17％，W：2～5％，Co：1～3％，Mn：0.3～1％，Fe：0.5～1％，Si：0.1～0.3％，Y2O3：0.1～0.3％，Hf：0.1～0.3％，Ni：余量；(3)检测：包括熔覆厚度检测、着色探伤检测，不容许有裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
一种激光熔覆用防腐涂层镍基合金粉末
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102021564A
申请人: 沈阳大陆激光技术有限公司
发明人: 姜涵之;陈常义;陈江
申请日期: 2009-09-17
公开日期: 2011-04-20
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种具有防腐能力的、性能稳定的激光熔覆用防腐涂层镍基合金粉末，其组成包括有Cr、Mo、Ni、Y2O3、Hf，其特点是还包括有W、Si、Mn、Co、Fe，其中各组分的(质量百分数)为：Cr：12～18％；Mo：11～17％；W：2～5％；Co：1～3％；Mn：0.3～1％；Fe：0.5～1％；Si：0.1～0.3％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Ni：余量。本发明解决并提高了合金粉末在激光熔覆层中的抗裂性、成型性、工艺稳定性和成分均匀性，满足了修复部件对熔覆层耐蚀、耐磨、耐疲劳和适中硬度等的综合性能要求。
主权项:
1.一种激光熔覆用防腐涂层镍基合金粉末，其组成包括有Cr、Mo、Ni、Y2O3、Hf，其特征在于还包括有W、Si、Mn、Co、Fe，其中各组分的(质量百分数)为：Cr：12～18％；Mo：11～17％；W：2～5％；Co：1～3％；Mn：0.3～1％；Fe：0.5～1％；Si：0.1～0.3％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Ni：余量。
一种有机电致发光显示器的上电极制作方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102024914A
申请人: 上海广电电子股份有限公司
发明人: 楼均辉;张羿
申请日期: 2009-09-16
公开日期: 2011-04-20
IPC分类:
H01L51/56
摘要:
本发明涉及一种有机电致发光显示器的上电极制作方法，将制作完成有机发光层、载流子传输层、载流子注入层结构后的显示器件，放置入真空室内，用等离子束溅射的方法制作透明导电薄膜层作为上电极层。此方法能够保持溅射成膜方法中比较容易控制化学成分的优点，但和通常的磁控溅射制作上电极膜方法相比，又能够大幅度降低等离子体和有机膜的接触，有效减少等离子对有机膜的负面影响，同时能够大幅度减少或避免氧气的使用，大幅度降低真空室内的氧分压，有效减少氧对有机膜的负面影响，从而提高有机电致发光显示器件的亮度、发光效率和寿命。
主权项:
1.一种有机电致发光显示器的上电极制作方法，包括如下步骤：1)将制作完成有机发光层、载流子传输层、载流子注入层结构后的有机电致发光显示器件，放入一个真空室内；2)再将氩气通入一个等离子枪产生等离子束，将等离子束打到一个透明导电材料制作成的陶瓷靶材上，将透明导电物质溅射出来，在显示器上沉积形成一层透明的导电薄膜，作为有机电致发光显示器的上电极；3)等上电极达到厚度后，关闭气体和等离子枪电源。
串化/解串化供电装置及翻盖手机
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102025824A
申请人: 沈阳晨讯希姆通科技有限公司
发明人: 李振
申请日期: 2009-09-16
公开日期: 2011-04-20
IPC分类:
H04M1/725
摘要:
本发明公开了一种串化/解串化供电装置，其包括：一与基带芯片相连的串化器，其用于将从基带芯片处接收的8080信号转换成差分的数据信号和时钟信号；一与显示装置相连的解串化器，其用于将由串化器输出的差分的数据信号和时钟信号解码成8080信号，并将该8080信号输出至显示装置，其中，该串化器和该解串化器电连接。本发明还公开了一种包含该串化/解串化供电装置的翻盖手机。采用本发明的串化/解串化供电装置使得FPC所需的线数大为减少，并为结构设计带来了方便，满足超薄机身的设计，并且提高了上下板的抗ESD效果，有效的降低了整机的成本，同时还增强了抗EMI能力。
主权项:
1.一种串化/解串化供电装置，其特征在于，其包括：一与基带芯片相连的串化器，其用于将从基带芯片处接收的8080信号转换成差分的数据信号和时钟信号；一与显示装置相连的解串化器，其用于将由串化器输出的差分的数据信号和时钟信号解码成8080信号，并将该8080信号输出至显示装置，其中，该串化器和该解串化器电连接。
由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法
专利权的终止专利号: CN101658973A
申请人: 华北电力大学;
发明人: 刘宗德
申请日期: 2009-09-16
公开日期: 2011-06-08
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
一种由金属陶瓷熔覆层－金属组成的复合装甲板的制备方法，属于表面工程技术领域。制备工艺包括：制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料，制备粉芯焊丝，制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板。优点在于，可使用工作电流为200－400A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆，通过重复熔覆，可使复合装甲板上金属陶瓷熔覆层厚度达5－12mm，熔覆层由低陶瓷相含量顶层、高陶瓷相含量底层和与基体结合面处的陶瓷扩散层组成。并且，制备工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。
主权项:
1、一种由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料选用钛粉、钼粉、铬粉、铜粉、石墨碳粉、碳化钒粉、碳化铌粉作为混合粉末的原料；混合粉末组分的质量分数为：钼粉：2-5％，铬粉：1-6％，铜粉：1-2％，石墨碳粉：12-16.6％，碳化钒粉：6-12％，碳化铌粉：5-8％，钛粉：余量；配成混合粉末，混合粉末中钛与碳原子比为1∶(0.7-1)范围；将混合粉末在干燥箱中干燥3-6小时，干燥温度为100-120℃，将干燥后的混合粉末放入行星式球磨机中混料4-6小时，形成成分均匀的混合粉末；(2)制备粉芯焊丝制备高粉末含量的粉芯焊丝：选用镍箔或铁箔作为外皮包裹步骤(1)所述的混合粉末形成粉芯焊丝，混合粉末在粉芯焊丝中所占的质量分数为70-82％；制备低粉末含量的粉芯焊丝：选用镍带或铁带作为外皮包裹步骤(1)所述的混合粉末形成粉芯焊丝，混合粉末在粉芯焊丝中所占的质量分数为25-40％；(3)制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板利用步骤(2)所述的高粉末含量粉芯焊丝、低粉末含量粉芯焊丝，采用等离子弧熔覆工艺在金属板上制备金属陶瓷熔覆层；所述金属板材料为碳钢、低合金钢或钛合金，金属板厚度为10-50mm、长度为80-200mm、宽度为80-200mm；实施熔覆工艺时，需将等离子弧焊枪固定在摆动器上，摆动器固定在可调速、作直线运动的小车上，小车轨道置于熔覆工作台钢板上。小车运动速度为2-5mm/s，摆动器参数为：频率0.3-0.8次/s、摆幅±2-4mm；
适于在500℃～600℃温度下使用的低铬热强钢
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101660102A
申请人: 天津钢管集团股份有限公司
发明人: 张宝惠;曹金荣;肖功业;何彪;王国亮;赵庆权;张俊萍;白兴国
申请日期: 2009-09-16
公开日期: 2010-03-03
IPC分类:
C22C38/54
摘要:
本发明提供一种适于在500℃～600℃温度下使用的低铬热强钢，具体化学成分按重量％为：C：0.04～0.08％，Si：0.10～0.5％，Mn：0.10～0.60％，P：0～0.02％，S：0～0.010％，Cr：1.90～2.60％，Mo：0.05～2.60％，W：1.45～1.75％，V：0.20～0.30％，Nb：0.02～0.08％，Ni：0～0.40％，Al：0～0.020％，B：0.0010～0.006％，Ti：0.005～0.060％，N：0～0.015％，余量为Fe。本发明的效果是在化学成分上采用低铬钢，以便降低成本，另一方面钢中加入W、Mo、V、Nb、B、Ti等元素，实现综合强化，保证具有较高的高温强度。
主权项:
1、一种适于在500℃～600℃温度下使用的低铬热强钢，该低铬热强钢化学成分按重量％为：C：0.04～0.08％，Si：0.10～0.5％，Mn：0.10～0.60％，P：0～0.02％，S：0～0.010％，Cr：1.90～2.60％，Mo：0.05～2.60％，W：1.45～1.75％，V：0.20～0.30％，Nb：0.02～0.08％，Ni：0～0.40％，Al：0～0.020％，B：0.0010～0.006％，Ti：0.005～0.060％，N：0～0.015％，余量为Fe。
一种环保气雾型泡沫清洗剂及制备灌装方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101665747A
申请人: 广东三和化工科技有限公司
发明人: 陈炳耀;王玉雷;习早红;张国杰
申请日期: 2009-09-16
公开日期: 2010-03-10
IPC分类:
C11D17/00
摘要:
本发明公开了一种环保气雾型泡沫清洗剂，及其制备灌装方法。一种环保气雾型泡沫清洗剂包括有重量份配比5～20∶1的基料和脱臭液化石油气，将基料和脱臭液化石油气充装在装有配套阀门和按头的气雾剂密封罐中。产品适用于家具、玻璃、地板等多种硬表面的清洗，而且适用于皮革、地毯等软织物品表面清洗。其中基料由乳化剂、表面活性剂、防冻剂、防腐剂、杀菌剂、螯合剂、D－柠檬烯、缓蚀剂、去离子水组成。本发明具有如下优点：1.产品生产和使用对环境友好；2.半水体系产品使用受环境因素约束小；3.产品适用面广；4.方便使用。
主权项:
1.一种环保气雾型泡沫清洗剂特征在于：它由基料和脱臭液化石油气两组份经专业气雾灌装在气雾剂密封罐中而制成，使用配套阀门和按头；其中基料：脱臭液化石油气的重量份配比为5～20∶1。
格氏法利用四氯化硅制备苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN101693720A
申请人: 杭州师范大学
发明人: 来国桥;李志芳;彭家建;蒋剑雄;华西林
申请日期: 2009-09-15
公开日期: 2012-06-20
IPC分类:
C07F7/12
摘要:
本发明涉及一种格氏法处理四氯化硅的方法。它需要解决的技术问题是，在无溶剂条件下制备苯基格氏试剂进而高选择性地制备苯基三氯硅烷或二苯基二氯硅烷。本发明处理四氯化硅的方法的步骤如下：1)氮气保护下，分别投入Mg和LiCl，或Mg和LiF，或Mg和AlCl3，及氯苯和引发剂，(引发剂溴乙烷或者碘与金属镁的摩尔比是1-5％)，反应制成苯基格氏试剂；2)按苯基格氏试剂和四氯化硅的摩尔比为1∶1(或2∶1)，将四氯化硅加入加有溶剂的苯基格氏试剂中；3)过滤掉反应溶液上的悬浮物；4)常压蒸馏，收集相应馏分，回收氯苯，然后精馏，得到苯基三氯硅烷(或得到二苯基二氯硅烷)。
主权项:
1.一种格氏法利用四氯化硅制备苯基三氯硅烷的方法，其特征在于按如下步骤：1)氮气保护下，在反应釜中，分别投入Mg和LiCl，或Mg和LiF，或Mg和AlCl3，及氯苯和引发剂，充分搅拌反应制成苯基格氏试剂；所述的引发剂为溴乙烷或者碘，引发剂与Mg的摩尔比为1～5％；其中，使用Mg/LiCl体系时，LiCl与Mg的摩尔比为0.5～10％；使用Mg/LiF体系时，LiF与Mg的摩尔比为1～15％；使用Mg/AlCl3体系时，AlCl3与Mg的摩尔比为0.5～15％；2)按苯基格氏试剂和四氯化硅的摩尔比为1∶1，将四氯化硅滴加入苯基格氏试剂中，充分搅拌；滴加完毕后，加热至回流，继续反应，停止加热，冷却至室温；所述的溶剂为甲苯、正己烷或正戊烷；3)过滤掉反应溶液上的悬浮物，滤液转移到第二反应釜；4)常压蒸馏，收集131～133℃的馏分，回收氯苯，然后精馏，得到苯基三氯硅烷。
一种微合金化贝氏体钢轨及其热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102021481A
申请人: 鞍钢股份有限公司
发明人: 陈昕;杨玉;金纪勇;张序平;杜斌;左岩;宁东;赵长兴
申请日期: 2009-09-15
公开日期: 2011-04-20
IPC分类:
C21D9/04
摘要:
本发明提供一种微合金化贝氏体钢轨，该钢轨含有C：0.10％-0.40％，Si：0.80％-2.00％，Mn：0.80％-2.60％，Cr：＜2.00％，Nb：0.005％-0.100％，V：0.01％-0.20％，Ti：0.001％-0.070％，N：≤0.007％，Al：≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的热处理方法为：钢轨经热轧以后先空冷至室温，再重新加热至850-1000℃奥氏体化后，以0.05-15℃/s的冷速冷至350-200℃，随后空冷至室温。也可以是：钢轨以1100-900℃终轧结束后，以0.05-10℃/s的冷速冷至350-200℃，随后空冷至室温。采用本发明技术生产的贝氏体钢轨不含Mo，成本低，强韧性能好。
主权项:
1.一种微合金化贝氏体钢轨，其特征在于该钢轨含有重量百分比C：0.10％-0.40％，Si：0.80％-2.00％，Mn：0.80％-2.60％，Cr：＜2.00％，Nb：0.005％-0.100％，V：0.01％-0.20％，Ti：0.001％-0.070％，N：≤0.007％，Al：≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
