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一种预置缺陷的金属试样3D打印成形方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108436081A
申请人: 无锡市产品质量监督检验院
发明人: 周滢;吕新峰;冒浴沂
申请日期: 2018-03-06
公开日期: 2018-08-24
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公布了一种预置缺陷的金属试样3D打印成形方法，包括如下步骤：步骤一、根据所需要的金属试样的实际尺寸与形状，采用三维建模软件进行数据模型设计；步骤二、设计一定数量、尺寸、分布的不同类型的缺陷，在三维模型中进行修改；步骤三、将设计好的模型进行切片处理，得到每层的轮廓数据，并规划成形路径；步骤四、根据金属试样的材质选择合适的3D打印金属粉末，选择合适成形尺寸的SLM 3D打印机进行打印成形。本发明首次将3D打印成形方法引入制备预置缺陷的金属试样中，大大简化了目前的制样难度，提高了制样精度。利用激光选区熔化(SLM)3D打印设备不仅能够制备出各种复杂形状的金属试样。
主权项:
1.一种预置缺陷的金属试样3D打印成形方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、根据所需要的金属试样的实际尺寸与形状，采用三维建模软件进行数据模型设计；步骤二、设计若干数量、尺寸和分布的不同类型的缺陷，在三维模型中进行修改；步骤三、将设计好的模型进行切片处理，得到每层的轮廓数据，并规划成形路径；步骤四、根据金属试样的材质选择匹配的3D打印金属粉末，选择相应成形尺寸的SLM3D打印机进行打印成形；步骤五、用线切割将金属成形件从基板上切割下来，去除多余的支撑材料，最终得到所需形状和尺寸的具有内置缺陷的金属试样。
一种金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108372293A
申请人: 北京科技大学
发明人: 杨芳;邵艳茹;张策;芦博昕;郭志猛;隋延力;冯钊红;陆天行;李沛
申请日期: 2018-03-05
公开日期: 2018-08-07
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
一种金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法，属于凝胶注模金属部件成形领域。本发明中采用催化气体实现凝胶注模坯体的低温脱胶，通过催化气体与高分子有机体网络的反应，使高分子长链发生裂解然后在较低温度下便可转变为气体小分子，与传统热脱胶过程相比，凝胶更容易脱出坯体，从而提高脱胶效率。同时，200℃以下低温脱胶可有效控制活泼金属增氧增碳情况，防止在高温脱胶下金属粉末与凝胶体系中的高分子有机物发生反应。另外，脱胶均匀，在排胶过程中不会因为强度下降和内应力作用下发生开裂，使得凝胶注模制品具有良好的组织结构和性能。
主权项:
1.一种金属粉末凝胶注模催化脱胶的方法，其特征在于，按如下步骤制备：(1)配制预混液：在溶剂中加入20-75vol.％的凝胶因子混合配制成预混液；(2)配制浆料：将20-85vol％的金属粉末加入预混液中，并加入0.01-1vol.％的分散剂调节料浆的流动性，以及0.01-0.08vol.％的消泡剂，搅拌均匀后放入球磨机中，球磨速度为100r/min-250r/min，球料比为4:1-7:1，球磨5-15min，得到凝胶注模浆料；(3)注模成型：将浆料注入模具中成形，并放入真空干燥箱中60-90℃干燥60-180min，然后将凝胶注模坯体从模具中取出；(4)催化脱胶：将坯体放入气氛催化脱脂炉中进行脱胶处理，通入气体为氮气和催化气体，氮气通入速率为90-150ml/min，催化气体的通入速率为0.01-2ml/min，脱胶时间为20-600min，脱胶温度为80-200℃；(5)真空烧结：将脱胶后的凝胶注模坯体放入真空炉中烧结，烧结温度600-1250℃，烧结时间45-150min，真空度为10-1-10-3Pa。
制备氢化镁粉末的一体化装置及制备氢化镁粉末的方法
发明专利权授予专利号: CN109795987A
申请人: 上海镁源动力科技有限公司
发明人: 邹建新; 丁文江
申请日期: 2018-02-27
公开日期: 2019-05-24
IPC分类:
C01B6/04
摘要:
本发明提供了一种制备氢化镁粉末的一体化装置及制备氢化镁粉末的方法。本发明的装置包括加热室，用于加热镁基金属材料，以产生金属液滴；制粉室，制粉室包括雾化装置，雾化装置用于将金属液滴雾化，进而冷却形成金属粉末；收集室，用于收集并筛选金属粉末；以及反应室，用于将金属粉末实施氢化反应，以形成氢化镁粉末。本发明的装置为集成式一体化结构，且结构简单，操作方便；制备氢化镁粉末的整个过程可在一个装置中完成，并可实现自动化控制。本发明的方法简单易行，得到的产物尺寸适中，颗粒均匀，且性能优良。
主权项:
1.一种制备氢化镁粉末的一体化装置，其特征在于，所述装置包括：加热室，用于加热镁基金属材料，以产生金属液滴；制粉室，所述制粉室包括雾化装置，所述雾化装置用于将所述金属液滴雾化，进而冷却形成金属粉末；以及反应室，用于将所述金属粉末实施氢化反应，以形成所述氢化镁粉末。
复合物、金属粉末成形体、烧结体的制造方法以及烧结体
发明专利权授予专利号: CN108500253A
申请人: 精工爱普生株式会社
发明人: 中村英文; 秀嶋保利
申请日期: 2018-02-23
公开日期: 2018-09-07
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本发明涉及复合物、金属粉末成形体、烧结体的制造方法以及烧结体。金属粉末注射成形用复合物其特征在于，具有：二次粒子，其中第一金属粒子彼此结合；以及基质区域，包括第二金属粒子和粘合剂，第二金属粒子其构成材料与上述第一金属粒子相同、且平均粒径更小。另外，优选上述第一金属粒子的构成材料是Fe基合金、Ni基合金或Co基合金中任一种。另外，优选上述二次粒子是上述第一金属粒子彼此经由粘合剂结合而成的。
主权项:
1.一种金属粉末注射成形用复合物，其特征在于，具有：二次粒子，在所述二次粒子中，第一金属粒子彼此结合；以及基质区域，包括第二金属粒子和粘合剂，所述第二金属粒子的构成材料与所述第一金属粒子的构成材料相同、且所述第二金属粒子的平均粒径小于所述第一金属粒子的平均粒径。
一种双高能束金属增材制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108115137A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 何博;兰亮;陆敏;李九霄;潘宇飞
申请日期: 2018-02-07
公开日期: 2018-06-05
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种双高能束金属增材制造方法，包括如下步骤：a)确定成形构件三维实体模型及建模；b)成形件的增材制造：将步骤a)中的数模进行切片分层处理，获得各层截面的二维轮廓信息并生成加工路径；将上述信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，按照预定的加工路径，进行双高能束的增材制造。本发明制备出的成形零件避免了孔隙、未熔合、裂纹等内部缺陷，成形件与原始设计之间的系统误差小，成形件的尺寸精度较高、残余应力小、表面粗糙度低，成形零件综合质量高，相对于现有技术，具有显著性进步和工业化应用价值。
主权项:
1.一种双高能束金属增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：a)确定成形构件三维实体模型及建模：本发明成形件的数模类型为双高束成形的数模类型，其定义为：第一束高能束由连续激光器或电子枪产生，第二束高能束由脉冲激光器产生，且第一束高能束和第二束高能束具有相同的运行轨迹，间隔20～50ms的时间；然后在增材制造设备的控制系统中利用CAD三维软件建立成形件的三维数模；b)成形件的增材制造：将步骤a)中的数模进行切片分层处理，获得各层截面的二维轮廓信息并生成加工路径；将上述信息导入增材制造设备的控制系统，以金属粉末为原料，按照预定的加工路径，先通过第一束高能束的增材制造成形，获得第一成形片层，随后通过第二束高能束对第一成形片层进行激光表面及其轮廓处理，然后通过第一束高能束在第一成形片层的表面进行增材制造成形，获得第二成形片层，随后再通过第二束高能束对第二成形片层进行激光表面及其轮廓处理，如此循环，逐层堆积，直至得到所需的成形零件。
一种光催化辅助合成金属粉末涂料的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108300308A
申请人: 浙江华彩新材料有限公司
发明人: 孙华强;杨立新;文佳军;蒋雍
申请日期: 2018-02-02
公开日期: 2018-07-20
IPC分类:
C09D189/00
摘要:
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种光催化辅助合成金属粉末涂料的方法，包括以下步骤：（1）将氟碳树脂，生物质弹性纤维和丙烯酸树脂混合、挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，得到混合物A备用；（2）将上述混合物A于氙灯照射条件下持续搅拌30~60min，同时采用喷射的方式分别喷入金属颜料、光敏树脂和光催化剂，得到混合物B；（3）将混合物B通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，即制得金属粉末涂料。本发明创造性的选用光催化辅助合成的制备工艺，取代有毒的化学固化剂，采用光固化的原理结合配方复配，使得采用本发明的发明制备的金属粉末涂料具有较低的固化温度和优异的耐光性能，机械强度好、弹性和耐光性能佳。
主权项:
1.一种光催化辅助合成金属粉末涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照重量份配比，将氟碳树脂，生物质弹性纤维和丙烯酸树脂混合并分散均匀后，通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，得到混合物A备用；（2）将上述混合物A于氙灯照射条件下持续搅拌30~60min，同时采用喷射的方式分别喷入金属颜料、光敏树脂和光催化剂，得到混合物B；（3）将混合物B通过挤出机挤出、压片，冷却后粉碎，粉末过筛，即制得金属粉末涂料。
一种激光选区熔化快速预热铺粉装置
实质审查的生效专利号: CN108080639A
申请人: 宁波蓝野医疗器械有限公司
发明人: 阮亮;张远明;叶纪林;吕东喜
申请日期: 2018-01-30
公开日期: 2018-05-29
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明公开了一种激光选区熔化快速预热铺粉装置，包括密闭腔，所述密闭腔内设置有成型腔和回收腔，位于成型腔的上部设置有自动加粉机构，与自动加粉机构配合设置有带调节组件的刮刀铺粉机构，本发明将金属粉末预热单元直接集成到储粉舱里面，只需对即将参与打印的粉末进行快速预热到设定温度，降低了金属粉末在成型过程中产生的残余应力，保证成型件的形状精度和尺寸精度，刮刀部分能够实现定量送粉，双向铺粉，并且刮刀能在线调平。
主权项:
1.一种激光选区熔化快速预热铺粉装置，包括密闭腔（1），其特征在于，所述密闭腔（1）内设置有成型腔（3）和回收腔（2），位于成型腔（3）的上部设置有自动加粉机构，与自动加粉机构配合设置有刮刀铺粉机构，所述刮刀铺粉机构包括顶部带有挡尘盖（13），底部设置有双侧出粉口的储粉舱外壳（8），位于储粉舱外壳（8）内具有由加热装置形成的加热腔（81），加热腔（81）通过送粉轴（16）与储粉舱外壳（8）联通，位于双侧出粉口之间设置有带刮刀组件，并且刮刀组件上设置有用于刮刀在线调平的调节组件。
三维打印机、三维打印机的成型方法和金属三维物体
专利申请权、专利权的转移专利号: CN108067619A
申请人: 珠海天威飞马打印耗材有限公司
发明人: 张涛
申请日期: 2018-01-24
公开日期: 2018-05-25
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明提供一种金属三维物体、三维打印机及其成型方法，三维打印机包括打印头组件、打印平台和烧结成型室，打印头组件包括金属丝料供给通道、金属粉末供给通道以及至少一个打印喷嘴，金属丝料供给通道与其中一个打印喷嘴连通，金属粉末供给通道与其中一个打印喷嘴连通，金属丝料供给通道用于供给金属丝状的第一打印材料，金属粉末通道用于供给其中至少包括金属粉末的第二打印材料，打印头组件用于挤出第一打印材料和第二打印材料；打印平台用于承载打印头组件挤出的第一打印材料和第二打印材料形成的初步固化物体；初步固化物体具有至少一个成型层，成型层具有外层和内层。三维打印机成型的金属三维物体密实，强度高，同时机械性能好。
主权项:
1.三维打印机的成型方法，其特征在于，所述三维打印机包括：打印头组件，所述打印头组件包括金属丝料供给通道、金属粉末供给通道以及至少一个打印喷嘴，所述金属丝料供给通道与其中一个所述打印喷嘴连通，所述金属粉末供给通道与其中一个所述打印喷嘴连通，所述金属丝料供给通道用于供给金属丝状的第一打印材料，所述金属粉末通道用于供给其中至少包括金属粉末的第二打印材料，所述打印头组件用于挤出所述第一打印材料和所述第二打印材料；打印平台，所述打印平台用于承载所述打印头组件挤出的所述第一打印材料和所述第二打印材料形成的初步固化物体；烧结成型室，所述烧结成型室用于对所述初步固化物体进行烧结成型；所述三维打印机在所述打印平台上成型的所述初步固化物体具有至少一个成型层，所述成型层具有外层和内层；所述三维打印机的成型方法包括如下步骤：所述打印头组件内的所述第一打印材料熔融沉积在所述打印平台上并形成所述外层；所述打印头组件内的所述第二打印材料填充在所述外层围成的空间内并形成所述内层；所述第一打印材料和所述第二打印材料交替挤出并形成所述初步固化物体；把所述初步固化物体烧结固化为成型物体。
一种应用于金属3D打印机的气密性粉末筛分系统与方法
开放许可的声明及撤回专利号: CN108213431A
申请人: 华南理工大学
发明人: 王迪;杜俊杰;周权;杨永强;林康杰;宋长辉
申请日期: 2018-01-22
公开日期: 2023-08-22
IPC分类:
B07B1/28
摘要:
本发明公开了一种应用于金属3D打印机的气密性粉末筛分系统与方法；包括自上而下依次设置的进料机构、振动筛粉机构、粉末收集机构以及控制模块；进料机构用于将金属粉末输送给振动筛粉机构；振动筛粉机构用于对金属粉末进行振动筛选；粉末收集机构用于对振动筛选的金属粉末进行收集储存；进料机构、振动筛粉机构以及粉末收集机构之间的连接为气密封连接，使金属粉末的进料、振动筛粉和收集储存过程均在与大气隔绝的密封路径下进行；本气密性粉末筛分系统与方法大大增加了金属粉末筛分时的稳定性，大大提升了筛粉的速度，有效防止粉末受污染，同时延长了筛网等部件的使用寿命。
主权项:
1.一种应用于金属3D打印机的气密性粉末筛分系统，其特征在于：包括自上而下依次设置的进料机构、振动筛粉机构、粉末收集机构以及控制模块；进料机构用于将金属粉末输送给振动筛粉机构；振动筛粉机构用于对金属粉末进行振动筛选；粉末收集机构用于对振动筛选的金属粉末进行收集储存；所述进料机构、振动筛粉机构以及粉末收集机构之间的连接为气密封连接，使金属粉末的进料、振动筛粉和收集储存过程均在与大气隔绝的密封路径下进行；所述振动筛粉机构包括：截面呈漏斗形密封壳体(4)，漏斗形密封壳体(4)的外侧安装有为其提供振动源的振动电机(22)，漏斗形密封壳体(4)上端有一密封端盖(10)；进料机构密封衔接在该密封端盖(10)上；所述漏斗形密封壳体(4)的外缘通过弹簧(5)间接支撑在粉末收集机构上；所述进料机构跟随振动筛粉机构同步振动，金属粉末在振动及密封路径下完成筛选与存储。
制造具有开放末梢铸件的涡轮翼型件及其末梢构件的方法
发明专利权授予专利号: CN110520230A
申请人: 通用电气公司
发明人: G.T.加雷; M.K.迈尔; D.G.科尼策尔; W.T.卡特
申请日期: 2018-01-11
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
B22C9/10
摘要:
描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。
主权项:
1.一种制造叶片末梢的方法，包括：(a)将液态金属浇注到包括芯体部分和壳部分的陶瓷铸造模具中，以在所述液态金属凝固时形成部分涡轮叶片工件，并使所述陶瓷芯体的至少一个上部部分暴露；(b)移除所述陶瓷铸造模具和所述部分涡轮叶片工件的部分，以形成所述部分涡轮叶片工件的表面部分和所述陶瓷芯体的表面部分；(c)将金属粉末的层沉积到所述表面部分上；(d)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(e)重复步骤(c)-(d)，直到形成所述叶片末梢为止。
使用超薄板来修理涡轮构件的方法
发明专利权授予专利号: CN110520234A
申请人: 通用电气公司
发明人: G.T.加雷; M.K.迈尔; D.G.科尼策尔; W.T.卡特
申请日期: 2018-01-11
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
描述了制造或修理涡轮叶片或导叶的方法。典型地通过在陶瓷模具中铸造来制造这些涡轮构件的翼型件部分，并且由铸造的翼型件和至少陶瓷芯体构成的表面用作用于随后的对末梢部分进行增材制造的工艺的构建表面。通过移除翼型件和芯体的顶部部分或通过在翼型件和芯体的顶部上放置超薄垫片来形成构建表面。随后移除由垫片突出的悬突部。这些方法不限于涡轮发动机应用，而是可应用于可受益于铸造和增材制造工艺的任何金属物体。本公开还涉及通过这些方法制备的成品和中间产品。
主权项:
1.一种制造金属物体的方法，包括：(a)将板放置在铸造构件的顶部上，其中所述板覆盖所述铸造构件内的腔并在所述铸造构件的顶部上形成悬突部；(b)将金属粉末的层沉积到所述板上；(c)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及(d)重复步骤(b)-(c)，直到形成所述金属物体为止；以及(e)移除所述悬突部。
一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108015295A
申请人: 北京康普锡威科技有限公司
发明人: 张少明;贺会军;张金辉;赵新明;赵文东;袁国良;盛艳伟;朱学新;刘英杰;郑明月;刘建;王志刚;安宁
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-05-11
IPC分类:
B82Y40/00
摘要:
本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。
主权项:
1.一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：取金属原料放入中频感应炉中进行合金熔炼；步骤2：将纳米增强颗粒装入储粉罐中，储粉罐与高压进气管道连接，并通过输送装置将纳米增强颗粒送入进气管道；步骤3：开启高压气体，气流经过储粉罐携带纳米增强颗粒形成固气两相流；在进气管道施加超声震荡，促进固相颗粒的均匀分散；步骤4：高压气固两相流经过雾化器后，对熔融状态的金属液流进行破碎，形成携带纳米增强颗粒的细小液滴，随后球化并凝固成粉末；步骤5：在收集器中收取所制备的粉末颗粒，经均匀混料、粒度选分后得到成品复合粉末。
增强装饰效果的金属粉末涂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108047901A
申请人: 广西平果宝信涂料有限公司
发明人: 王雄;叶成斌;高山
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-05-18
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明提供了增强装饰效果的金属粉末涂料，以重量份为单位，包括以下原料：改性聚酯化合物15?20份、膨润土1?3份、增电剂0.5?1份、金属颜料1.5?4.5份、脱气剂0.5?1份、分散剂0.2?0.5份、增韧剂0.5?1份、增光剂0.2?0.5份、润湿剂0.1?0.5份、防腐剂0.1?0.3份、抗氧剂0.1?0.3份、光稳定剂0.2?0.5份，所述增电剂为β?羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5?氯?2?甲基?4异噻唑啉?3?酮。上述原料经破碎混合后，再经双螺杆挤出机挤出、压片、剪切及粉碎过筛后，得到所述的涂料，本发明所述的金属粉末涂料，通过制备改性的改性聚酯化合物，加入抗氧剂、光稳定剂，显著的提高了金属粉末涂料的耐候性和抗冲击性。
主权项:
1.增强装饰效果的金属粉末涂料，其特征在于：以重量份为单位，包括以下原料：改性聚酯化合物15-20份、膨润土1-3份、增电剂0.5-1份、金属颜料1.5-4.5份、脱气剂0.5-1份、分散剂0.2-0.5份、增韧剂0.5-1份、增光剂0.2-0.5份、润湿剂0.1-0.5份、防腐剂0.1-0.3份、抗氧剂0.1-0.3份、光稳定剂0.2-0.5份，所述增电剂为β-羟烷基酰胺，脱气剂为硬脂酸，分散剂为硫磺锌，增韧剂为pvc增韧剂，所述润湿剂为十七烷基咪唑啉，所述防腐剂为5-氯-2-甲基-4异噻唑啉-3-酮。
3D打印机的熔化装置的工作方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108161005A
申请人: 庄文礼
发明人: 庄文礼
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-06-15
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
一种3D打印机的熔化装置的工作方法，其特征是，将金属粉末通过嵌入孔放入放置腔内，启动步进电机，步进电机的输出轴带动第一转轴进行转动，第一转轴带动搅动杆进行转动，便于对大颗粒的金属粉末进行粉碎处理，第一转轴带动连接线进行移动，连接线带动移动板进行移动，使得移动板在安装腔的内壁上进行滑动，移动板挤压第一弹簧，移动板带动连接板进行移动，连接板带动转动板进行移动，转动板挤压第二弹簧，转动板上的滚珠在过滤板的顶部滚动，第三弹簧由于自身的弹力推动过滤板进行移动，使得过滤板在滑动槽的内壁上进行滑动，过滤板上下移动可以防止过滤板堵塞，且可以将金属粉末集中到搅动杆的位置，有效的提高了工作效率。
主权项:
1.一种3D打印机的熔化装置的工作方法，其特征是，将金属粉末通过嵌入孔放入放置腔（2）内，启动步进电机（4），步进电机（4）的输出轴带动第一转轴（5）进行转动，第一转轴（5）带动搅动杆（6）进行转动，便于对大颗粒的金属粉末进行粉碎处理，第一转轴（5）带动连接线（7）进行移动，连接线（7）带动移动板（10）进行移动，使得移动板（10）在安装腔（8）的内壁上进行滑动，移动板（10）挤压第一弹簧（11），移动板（10）带动连接板（12）进行移动，连接板（12）带动转动板（15）进行移动，转动板（15）挤压第二弹簧（10），转动板（15）上的滚珠（16）在过滤板（21）的顶部滚动，第三弹簧（22）由于自身的弹力推动过滤板（21）进行移动，使得过滤板（21）在滑动槽（20）的内壁上进行滑动，过滤板（21）上下移动可以防止过滤板（21）堵塞，且可以将金属粉末集中到搅动杆（6）的位置，有效的提高了工作效率，第一转轴（5）带动第二转轴（23）进行转动，第二转轴（23）上的齿轮（26）与移动板（25）上的齿条（27）相啮合，带动移动板（25）进行移动，移动板（25）带动刮板（28）进行移动，将放置腔（2）内处理好的金属粉末推入进料孔（30）内，金属粉末通过进料孔进入熔化腔（29），熔化效果好。
一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN108188388A
申请人: 中国第一汽车股份有限公司
发明人: 李文平;柳超;张薇;李波;邓飞
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2018-06-22
IPC分类:
C22C38/02
摘要:
本发明涉及一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料，包括如下组分，其中每个成分的含量以重量百分比来表示：0.6?1.5%碳，0.5?2.0%Mn，11?14%Cr，0.5?1.3%Si，1.1?2.0%Nb，0.5?1.5%Dy，其余为Fe；其工艺过程如下：按上述成分及配比进行混粉、加入粘结剂，注射成型，脱脂，在1220~1260℃下烧结；将成品进行热处理。以Fe为基体，加入Cr、Nb、Dy等元素，强化基体，采用金属粉末注射成型工艺，获得高密度的制品；该制品经热处理后力学性能优异，可在高温、高油压、高耐磨性及腐蚀介质下工作，且成品无需机加工；可应用于柴油机高压共轨系统及结构复杂、不易加工的不锈钢制品。
主权项:
1.一种用于喷油器球座的不锈钢金属粉末注射成型材料，包括如下组分，其中每个成分的含量以重量百分比来表示：0.6-1.5%碳，0.5-2.0%Mn，11-14%Cr，0.5-1.3%Si，1.1-2.0%Nb，0.5-1.5%Dy，其余为Fe；其工艺过程如下：按上述成分及配比进行混粉、加入粘结剂，注射成型，脱脂，在1220~1260℃下烧结；将成品进行热处理，淬火温度1020~1060℃，回火温度180~200℃。
用于锂电负极的铜-氧化锡多孔合金膜及其制备方法
专利权的终止专利号: CN108365226A
申请人: 天津工业大学
发明人: 张志佳;侯钰轩;关新新;康建立;乔志军;于镇洋
申请日期: 2017-12-29
公开日期: 2021-01-26
IPC分类:
H01M4/04
摘要:
本发明公开了一种用于锂电负极的多孔合金膜及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：S1，通过机械合金化方法制备Cu?M合金粉末；S2，将Cu?M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N?甲基吡咯烷酮(NMP)按照一定的比例充分混合，以配制合金铸膜液；S3，利用刮膜器对合金铸膜液进行刮膜处理，得到成形合金湿膜；S4，将成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；S5，对合金膜进行烧结，其中烧结温度为500℃?800℃；S6，对烧结后的合金膜进行还原处理，从而制备出Cu?MOx合金膜。与现有技术相比本发明的制备方法操作简单、制造成本低，所制备得到的电极导电性好。
主权项:
1.一种用于锂电负极的多孔合金膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1，通过不同粒径的Cu金属粉末和M金属粉末通过机械合金化方法制备出Cu-M合金粉末；S2，将所述Cu-M合金粉末与聚丙烯腈(PAN)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)按照预定比例充分混合，以配制合金铸膜液；S3，利用刮膜器对所述合金铸膜液进行刮膜处理，得到不同厚度的成形合金湿膜；S4，将所述成形合金湿膜在水中浸泡至溶剂充分析出后晾干，得到合金膜；S5，对所述合金膜进行烧结，其中烧结温度为500℃-800℃；以及S6，对烧结后的所述合金膜进行还原处理，从而制备出不同孔径的Cu-MOx合金膜。
一种金属粉末表面补碳装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107931881A
申请人: 大连威尔博合金科技有限公司
发明人: 梁琦; 张欣; 李冬青
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-04-20
IPC分类:
B23K31/02
摘要:
本发明公开了一种金属粉末表面补碳装置，包括用于容纳并带动金属粉末转动的容器本体，容器本体的开口一端设置有容器盖，容器本体内设置有与金属粉末摩擦的石墨结构。本发明通过设置与金属粉末摩擦的石墨结构，当容器旋转翻滚时容器内部的金属粉末与石墨结构摩擦使每个金属粉末表面都附着有石墨，达到对堆焊所需要的金属粉末进行补碳的目的，并可以通过控制旋转翻滚的时间来控制补碳的多少。
主权项:
1.一种金属粉末表面补碳装置，其特征在于，包括：用于容纳并带动金属粉末(4)转动的容器本体(2)，所述容器本体(2)的开口一端设置有容器盖(1)，所述容器本体(2)内设置有与所述金属粉末(4)摩擦的石墨结构(3)。
一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN107971607A
申请人: 大连威尔博合金科技有限公司
发明人: 梁琦; 张欣; 李冬青
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-05-01
IPC分类:
B23K9/04
摘要:
本发明公开了一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置，包括焊机和两个以上的供料仓，供料仓下端设置有出料孔，出料孔与送料管相连，送料管一端通有可调节气流，另一端设有送料管出口，焊机下端固定连接有焊枪和送料管集成装置，送料管集成装置内设有空腔，焊枪设置在空腔内，送料管出口与空腔靠近焊枪头部的位置相连通，整个供料装置和焊枪可以做往复运动，当焊枪做往或复运动时金属粉送料管或陶瓷粉送料管进行送料，达到一层金属粉一层陶瓷粉的分布形态，金属粉末溶化后包裹住陶瓷粉末，达到固定镶嵌陶瓷粉末的目的，在母件表面形成高硬度、高耐磨性、成本低的堆焊层。
主权项:
1.一种金属粉末与陶瓷粉末混合堆焊装置，其特征在于：包括焊机(5)和至少两个供料仓(1)，所述供料仓(1)下端设置有出料孔(9)，所述出料孔(9)与送料管(2)相连，所述送料管(2)一端通有可调节气流，另一端设有送料管出口(6)，所述焊机(5)下端固定连接有焊枪(3)和送料管集成装置(4)，所述送料管集成装置(4)内设有空腔(7)，所述焊枪(3)设置在空腔(7)内，所述送料管出口(6)与所述空腔(7)靠近所述焊枪(3)头部的位置相连通。
金属粉末注射成型喂料及其制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN108097970A
申请人: 东莞华晶粉末冶金有限公司; 广东劲胜智能集团股份有限公司
发明人: 庞前列;张伟明;谢庆丰;张柯
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-01
IPC分类:
C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法，该注射成型喂料包括2700铁基合金粉末和成型剂，该成型剂包括以下重量份的组分：棕榈腊9?11份、PBT 5?7份、聚乙二醇3?5份、尼龙4?6份、聚甲醛74?76份，并按照2700铁基合金粉末与成型剂90份比10份至92份比8份的比例来配制。将该金属粉末注射成型喂料用于合金产品注射成型工艺，具有流动性好，脱脂速度快，密度高，成型稳定性高，产品尺寸稳定等优点。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型喂料，其特征在于，包括2700铁基合金粉末和成型剂，所述2700铁基合金粉末与所述成型剂按重量比90份比10份至92份比8份的比例来配制；所述成型剂包括以下重量份的组分：棕榈腊9-11份；PBT 5-7份；聚乙二醇3-5份；尼龙4-6份；聚甲醛74-76份。
一种金属结合剂刀头的制备方法及具有该金属结合剂刀头的金刚石圆锯片
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN108097972A
申请人: 福建省泉州市华钻金刚石工具有限公司
发明人: 傅师铭; 骆灿彬; 陈村棋; 吴白纯; 宁振东
申请日期: 2017-12-28
公开日期: 2018-06-01
IPC分类:
B22F5/00
摘要:
本发明涉及一种金刚石工具，提供一种金属结合剂刀头的制备方法及具有该金属结合剂刀头的金刚石圆锯片；经过金属结合剂刀头的制备方法制得的金属结合剂刀头对金刚石具有高的机械把持力又有合适的耐磨度，满足市场发展要求，适用于各种大理石板材的切割要求；同时，扩大金属结合剂刀头的烧结温度范围，降低烧结条件（石墨模具对热的传导的不均一，边中温差）造成的不良影响，提高烧结温度，降低流料率，提高烧结出的刀头质量；提高刀头焊接耐受温度，扩大焊接焊材的选用范围，防止刀头在焊接二次加温时出现胎体的胀大、起泡的现象；而所述金属结合剂刀头的制备方法简单易实现，适合大批量化生产使用，实用性高。
主权项:
1.一种金属结合剂刀头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）金属粉末预备：选用金属粉末包含400目CuSn15水雾化预合金粉末、1000目以细AlSi10气雾化预合金粉末、1000目以细CuCe20气雾化预合金粉末；金属粉末中的组分质量分数配比为：80-85%的CuSn15水雾化预合金粉末，3%-5%的AlSi10气雾化预合金粉末，10%-17%的CuCe20气雾化预合金粉末；步骤（2）金刚石预处理：选用金刚石粒度为40-100目之间，对选用的金刚石进行真空镀钛，得到镀钛金刚石；将镀钛金刚石与粒度800目的钴粉进行混合得到混合料，其中，镀钛金刚石与800目钴粉质量比为1：4；然后，在混合料中加入制粒剂进行制粒得到颗粒物料，制粒剂的添加量为1-3wt%，制粒剂由丙三醇和乙醇混合而成，其中丙三醇和乙醇的质量比为1:1； 制粒后，对所得颗粒物料采用氢气还原，还原温度为600℃；还原后采用20-30目筛网筛分，得到钴粉包覆的镀钛金刚石；步骤（3）热压烧结：将步骤（1）所得金属粉末和步骤（2）所得金刚石混合均匀得到压坯混合料，其中金刚石所占体积分数为4%-8%；使用冷压机对压坯混合料进行压片处理得到刀头压坯；将各刀头压坯拼装装入石墨模具中，经热压烧结完成致密化得到所述金属结合剂刀头。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)