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持续更新中专利搜索结果 关键词: "增材制造"
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差速摩擦挤压沉积固态增材制造机头、固态制造装置
发明专利权授予专利号: CN115091025A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 刘峰超;马宗义;肖伯律;倪丁瑞;薛鹏;张振
申请日期: 2022-07-28
公开日期: 2023-03-28
IPC分类:
B23K20/26
摘要:
本发明提供一种差速摩擦挤压沉积固态增材制造机头、固态制造装置，其中的固态增材制造机头包括：内旋转套筒，能够被驱动以第一转速旋转，内旋转套筒的第一通孔用于容置增材原料，且增材原料能够伴随内旋转套筒同步旋转；外旋转套筒，套装于内旋转套筒的外圆周侧，能够被驱动以第二转速旋转，第一转速与第二转速不相等；摩擦模具，连接于外旋转套筒的轴向第一端上。本发明增材原料跟随内旋转套筒同步旋转进而带动挤出孔挤出的软化材料相对于已沉积的沉积层或者待增材工件产生相对运动，增大了挤出材料的心部变形量，对所沉积材料的微观组织调控能力增强，被沉积材料外围和内部微观组织均匀、性能均匀，所制备工件能满足更苛刻的工业需求。
主权项:
1.一种差速摩擦挤压沉积固态增材制造机头，其特征在于，包括：内旋转套筒(1)，能够被驱动以第一转速旋转，所述内旋转套筒(1)构造有沿其轴向贯通其两端的第一通孔(11)，所述第一通孔(11)用于容置增材原料(100)，且所述增材原料(100)能够伴随所述内旋转套筒(1)同步旋转；外旋转套筒(2)，套装于所述内旋转套筒(1)的外圆周侧，能够被驱动以第二转速旋转，所述第一转速与所述第二转速不相等；摩擦模具(3)，连接于所述外旋转套筒(2)的轴向第一端上，其具有与所述内旋转套筒(1)的轴向第一端对应的挤出孔(31)以及围绕所述挤出孔(31)的孔口的摩擦面(32)，所述摩擦面(32)能够与所述增材原料(100)接触。
用于增材制造GH4169镍基高温合金组织调控方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115058668A
申请人: 中国航发湖南动力机械研究所
发明人: 袁珂;包幼林;黄子琳;石瑶;曾佳敏;王强;冷坤;方向;郭婧
申请日期: 2022-07-27
公开日期: 2022-09-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本申请公开了一种用于增材制造GH4169镍基高温合金组织调控方法，包括步骤：步骤1：装炉；步骤2：抽真空；步骤3：以5～10℃/min的升温速率，将炉内温度升至1000～1100℃；步骤4：将试样及零件在1000～1100℃保温1～2h；步骤5：将试样及零件冷却至室温；步骤6：以5～10℃/min的升温速率，将炉内温度升至700～800℃；步骤7：将试样及零件在700～800℃保温8～10h；步骤8：以50～60℃/h的冷却速率冷却至550～650℃；步骤9：将试样及零件在550～650℃保温8～10h；步骤10：冷却至室温。本申请使镍基高温合金制件的高温拉伸塑性和高温持久性能得到提升。
主权项:
1.一种用于增材制造GH4169镍基高温合金组织调控方法，其特征在于，包括步骤：步骤1：装炉，根据装炉量，向高压真空气淬炉中装入零件及随炉检测的试样；步骤2：抽真空，关闭炉门后进行抽真空，使高压真空气淬炉内的压强降到设定压力以下；步骤3：加热，以5～10℃/min的升温速率，将炉内温度升至1000～1100℃；步骤4：保温，将试样及零件在1000～1100℃保温1～2h；步骤5：冷却，将试样及零件冷却至室温；步骤6：加热，以5～10℃/min的升温速率，将炉内温度升至700～800℃；步骤7：保温，将试样及零件在700～800℃保温8～10h；步骤8：冷却，以50～60℃/h的冷却速率冷却至550～650℃；步骤9：保温，将试样及零件在550～650℃保温8～10h；步骤10：冷却，将试样及零件冷却至室温。
用于打印喷头的温度平衡装置及其增材制造机床滑枕
发明专利权授予专利号: CN114939986A
申请人: 沈阳马卡智工科技有限公司
发明人: 郭志超;张雄;蔡云龙;梁洪然;段尧;喻鹏;秦广财
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2022-10-21
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明涉及增材制造机床制造技术领域，尤其涉及一种用于打印喷头的温度平衡装置及其增材制造机床滑枕。热量收集单元设置于靠近打印喷头的一侧，热量收集单元的中空腔室能够容置打印喷头所产生的热量并将热量封存。热量排放单元设置于远离打印喷头的一侧，热量排放单元的散热通道与中空腔室相连通形成温度平衡室。热量排放单元能够将热量从中空腔室排出并通过散热通道送至外部。本发明能够通过热量收集单元将热量封存并通过热量排放单元将热量导出，避免滑枕的传动模块受到局部高温的影响出现热变形，确保了滑枕的内部各处温度的平衡，目的是为了提高打印喷头的打印精度。
主权项:
1.一种用于打印喷头的温度平衡装置，其特征在于：包括热量收集单元（100）和热量排放单元（200）；所述热量收集单元（100）设置于靠近打印喷头（2）的一侧，且所述热量收集单元（100）具有中空腔室（101），且所述中空腔室（101）能够容置所述打印喷头（2）所产生的热量并将所述热量封存；所述热量排放单元（200）设置于远离所述打印喷头（2）的一侧，所述热量排放单元（200）具有散热通道，所述散热通道与所述中空腔室（101）相连通而形成温度平衡室；所述热量排放单元（200）能够将封存的所述热量从所述中空腔室（101）排出并通过所述散热通道送至外部，以使所述温度平衡室内的温度平衡。
增材制造用系统及其APP
实质审查的生效专利号: CN115187115A
申请人: 安徽增材云数字科技有限公司
发明人: 陈鹏莹;邱建斌;杨晓芬;白晋成;唐晋升;杨军
申请日期: 2022-07-25
公开日期: 2022-10-14
IPC分类:
G06T17/00
摘要:
一种增材制造用系统及其APP，属于信息技术领域，用以解决增材制造业互联网+的发展需求，包括用户端设备、服务器和传输设备；所述用户端设备，用以展示所述增材制造用APP，以实现用户与所述增材制造用APP间的人机交互；所述服务器，用以接收和执行来自所述用户端设备的信息和指令，以期实现用户的具体需求；所述传输设备，用以连接所述用户端设备和所述服务器，以实现两者间的数据互通。通过将增材制造行业的生产、设计、销售通过所述APP从线下搬到线上的方式，为设计需求方、生产需求方提供了方便、快捷的寻找设计提供方和生产制造方的渠道，缩短了生产与销售、销售方与消费者之间的距离，使得消费者能够以更低的价格获得更好的产品。
主权项:
1.一种增材制造用系统，其特征在于，包括用户端设备、服务器和传输设备；所述用户端设备，用以展示所述增材制造用APP，以实现用户与所述增材制造用APP间的人机交互；所述服务器，用以接收和执行来自所述用户端设备的信息和指令，以期实现用户的具体需求；所述传输设备，用以连接所述用户端设备和所述服务器，以实现两者间的数据互通。
一种增材制造用球形铼粉的制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115041695A
申请人: 华材（山东）新材料有限公司
发明人: 徐程程
申请日期: 2022-07-22
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明提供一种增材制造用球形铼粉的制备方法，涉及汽车配件技术领域。包括以下步骤采用结晶法对先将高铼酸铵溶液进行结晶处理，生产高铼酸铵晶体；采用结晶法对高铼酸铵溶液进行结晶处理，生产高铼酸铵晶体：采用球磨机或者气体研磨装置对高铼酸铵晶体进行初步研磨处理；采用行星式球磨机进行球磨对步骤2制得的高铼酸铵粉进行再次球磨处理，采用氢还原法对步骤3制得的高铼酸铵粉进行还原，生成铼粉；采用等离子体法对步骤4制的铼粉进行球化。该发明操作简单，采用单一的高铼酸铵通过还原法制成铼粉，通过等离子法对铼粉进行球化，可以有效提高球形铼粉的质量，有利于在3D打印、热压成型、等离子喷涂领域应用。
主权项:
1.一种增材制造用球形铼粉的制备方法，其特征在于,有以下步骤：S1：采用结晶法对高铼酸铵溶液进行结晶处理，生产高铼酸铵晶体；S2：采用球磨机或者气体研磨装置对高铼酸铵晶体进行初步研磨处理，并且对高铼酸铵晶体进行过筛处理，取颗粒大小为150目到250目之间的高铼酸铵粉；S3：采用行星式球磨机进行球磨对步骤2制得的高铼酸铵粉进行再次球磨处理，取颗粒大小为50目到100目之间的高铼酸铵粉S4：采用氢还原法对步骤3制得的高铼酸铵粉进行还原，生成铼粉；S5：采用等离子体法对步骤4制的铼粉进行球化。
冷床炉用等离子枪三维摆动机构以及等离子弧弧长控制方法
发明专利权授予专利号: CN115087185A
申请人: 南京尚吉增材制造研究院有限公司
发明人: 赵博;陈小龙;李永华;王健;王红伟
申请日期: 2022-07-22
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
C22B9/22
摘要:
本发明涉及等离子熔炼技术领域，具体而言涉及冷床炉用等离子枪三维摆动机构以及等离子弧弧长控制方法，包括：第一连接座，第一端面连接到冷床炉，所述连接座内设有供等离子枪穿过的空腔；第二连接座，能相对于第一连接座沿X轴方向转动，它设置在所述第一连接座的上方；第三连接座，能相对于第二连接座沿Y轴方向移动，它设置在所述第二连接座的上方。本发明设置的第二、第三连接座，相互之间可独立的进行X向和Y向摆动，且等离子枪可相对于第三连接座沿等离子枪轴线方向滑动，用于等离子枪在X?Y向摆动时，对等离子枪的端部位置进行补偿，使等离子弧的弧长恒定，确保熔池温度场的均匀性。
主权项:
1.一种冷床炉用等离子枪三维摆动机构，其特征在于，包括：第一连接座(10)，第一端面连接到冷床炉(100)，所述第一连接座(10)内设有供等离子枪(40)穿过的空腔；第二连接座(20)，能相对于第一连接座(10)沿X轴方向转动，所述第二连接座(20)设置在所述第一连接座(10)的上方；第三连接座(30)，能相对于第二连接座(20)沿Y轴方向转动，第三连接座(30)设置在所述第二连接座(20)的上方；等离子枪(40)，由所述第三连接座(30)的上方装配到所述第三连接座(30)的内壁，且第一端延伸至所述冷床炉(100)中，所述等离子枪(40)能沿所述第三连接座(30)的高度方向滑动；其中，所述第一连接座(10)和第三连接座(30)之间设有柔性套(50)，使所述第三连接座(30)与冷床炉(100)之间形成可变体积的密封空间；所述第一连接座(10)和第二连接座(20)之间设有第一驱动部件(11)，用于控制第一连接座(10)和第二连接座(20)之间的倾角，使所述等离子枪(40)射出的等离子弧沿Y向发生位移，所述第二连接座(20)和第三连接座(30)之间设有第二驱动部件(21)，用于控制第二连接座(20)和第三连接座(30)之间的倾角，使所述等离子枪(40)射出的等离子弧沿X向发生位移，所述第三连接座(30)和等离子枪(40)之间设有第三驱动部件(31)，用于控制所述等离子枪(40)与第三连接座(30)之间的相对位置，使所述等离子枪(40)在沿X或Y轴摆动时，保持等离子枪(40)射出的等离子弧(41)恒长。
一种控制激光增材制造残余应力的电磁辅助装置及其工作方法
实质审查的生效专利号: CN115091048A
申请人: 黑龙江科技大学
发明人: 陈凯云;孟祥林;梁钰彬;张港港
申请日期: 2022-07-22
公开日期: 2022-09-23
IPC分类:
B23K26/34
摘要:
一种控制激光增材制造残余应力的电磁辅助装置及其工作方法，属于增材制造领域。为控制激光增材制造打印过程中的残余应力。本发明包括计算机，激光器，扩束准直镜，聚焦镜，扫描振镜，励磁线圈，打印工件，基板；所述计算机分别连接激光器、励磁线圈，激光器发出的激光顺序通过扩束准直镜、聚焦镜、扫描振镜后，通过励磁线圈对打印工件进行激光加工，打印工件放置于基板上。本发明是一种新型降低金属材料残余应力的方法，具有加载速度快、无污染等优点。励磁线圈能够产生磁场，引起磁致振动与局部区域作用，形成局部微区塑性变形，从而降低材料残余应力。解决了现有激光选区熔化增材制造过程中应力控制难、设备成本高的问题。
主权项:
1.一种控制激光增材制造残余应力的电磁辅助装置，其特征在于：包括计算机(101)，激光器(102)，扩束准直镜(103)，聚焦镜(104)，扫描振镜(106)，励磁线圈(107)，打印工件(108)，基板(109)；所述计算机(101)分别连接激光器(102)、励磁线圈(107)，激光器发出的激光顺序通过扩束准直镜(103)、聚焦镜(104)、扫描振镜(106)后，通过励磁线圈(107)对打印工件(108)进行激光加工，打印工件(108)放置于基板(109)上。
镍基高温合金、镍基高温合金粉末和镍基高温合金构件
发明专利权授予专利号: CN114934211A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 王瑞;张喆;张鹏;王睿;谢锦丽;毕中南
申请日期: 2022-07-21
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及镍基高温合金技术领域，尤其是涉及镍基高温合金、镍基高温合金粉末和镍基高温合金构件。该镍基高温合金，由按质量百分数计的如下组分组成：Cr 9%~16%、Co 8%~15%、Al 4.3%~5.5%、Ti 0.3%~0.5%、Mo 0.65%~0.9%、W 9.8%~15%、Ta 2.7%~3.4%、Zr 0.006%~0.016%、B 0.015%~0.08%、C 0.05%~0.8%，余量为Ni和不可避免的杂质。该镍基高温合金具有优异的可打印性能和力学性能，由其制得的镍基高温合金粉末在增材制造后，无微裂纹出现，且力学性能优异。
主权项:
1.一种镍基高温合金，其特征在于，由按质量百分数计的如下组分组成：Cr 9%~16%、Co 8%~15%、Al 4.3%~5.5%、Ti 0.3%~0.5%、Mo 0.65%~0.9%、W 9.8%~15%、Ta2.7%~3.4%、Zr 0.006%~0.016%、B 0.015%~0.08%、C 0.05%~0.8%，余量为Ni和不可避免的杂质。
基于增材制造技术的火焰筒修复方法
发明专利权授予专利号: CN115106716A
申请人: 中国航发北京航空材料研究院
发明人: 吴宇;刘伟;熊华平;高超;秦仁耀
申请日期: 2022-07-20
公开日期: 2024-02-20
IPC分类:
B33Y80/00
摘要:
本发明公开了一种基于增材制造技术的火焰筒修复方法，包括以下步骤：在火焰筒内壁上设置垫片，将冷却孔贯穿火焰筒内壁的一端封堵住；向冷却孔贯穿火焰筒外壁的一端注入硅胶，使硅胶填充到冷却孔内；对火焰筒进行加热，以加速硅胶凝固；将凝固后的硅胶从冷却孔内取出，使用三维扫描仪对其进行测量，获得冷却孔的几何形状和尺寸信息；采用增材制造技术制备陶瓷复模；在火焰筒的待修复区开设坡口，并对其打磨和清洗；将陶瓷复模插入冷却孔内；采用直接能量沉积增材制造技术对火焰筒进行修复；从冷却孔内取出陶瓷复模，即完成修复过程。本发明解决了火焰筒增材制造修复过程中产生的变形开裂问题，满足了火焰筒的修复要求，提高了火焰筒的使用寿命。
主权项:
1.一种基于增材制造技术的火焰筒修复方法，按照先后顺序包括以下步骤：步骤一：确定火焰筒的待修复区，以待修复区的中心为基准，沿着径向向外一定区域范围作为预处理区；步骤二：在预处理区的火焰筒内壁上设置垫片，将冷却孔贯穿火焰筒内壁的一端封堵住；步骤三：向冷却孔贯穿火焰筒外壁的一端注入硅胶，使硅胶填充到冷却孔内，相邻两个冷却孔为一组，位于两个冷却孔之间的火焰筒的外表面涂覆硅胶；步骤四：将冷却孔内填充了硅胶、外表面涂覆了硅胶的火焰筒和垫片整体进行加热，以加速硅胶凝固；步骤五：将凝固后的硅胶从火焰筒的冷却孔内和外表面上取下来，相邻两个冷却孔及其之间的火焰筒外表面为一组，使用三维扫描仪对从冷却孔内取出的硅胶进行测量，获得冷却孔的几何形状和尺寸信息；步骤六：根据冷却孔的几何形状和尺寸信息建立相应的增材制造CAD数字模型，并采用增材制造技术制备陶瓷复模；步骤七：在火焰筒的待修复区开设坡口，并对坡口进行打磨和清洗；步骤八：将陶瓷复模插入取出硅胶的冷却孔内；步骤九：采用直接能量沉积增材制造技术，通过高能束热源熔化粉末或丝材的方式对火焰筒的待修复区进行修复，修复结束后通过机加工方式去除余量；步骤十：从冷却孔内取出陶瓷复模，即可完成基于增材制造技术的火焰筒修复。
增材制造的方法及设备
实质审查的生效专利号: CN115106541A
申请人: 季华实验室
发明人: 马治博;张士亨;李建杰;汤华平;黄文普;饶衡;毕云杰
申请日期: 2022-07-19
公开日期: 2022-09-27
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及增材制造技术领域，特别涉及一种增材制造的方法及设备，本发明技术方案首先形成至少一层成形层，然后将至少一层成形层作为整体结构，并且对至少一层成形层施加压力并加热，使得至少一层成形层形成的整体结构能够在压力以及加热状态下达到消除至少一层成形层中堆积的内应力的目的。进而也就使得本发明在实施过程中能够解决相关技术在制备成形层时存在的由于内应力堆积而出现破裂或者损坏，导致构件的良品率受到影响的缺陷。
主权项:
1.一种增材制造的方法，其特征在于，包括如下步骤：形成至少一层成形层；对所述至少一层成形层施加压力并加热。
一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法及应用
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115041693A
申请人: 平泉石尚新材料有限公司
发明人: 闫春雨;朱瑞鑫;张丽颖;刘锦辉
申请日期: 2022-07-18
公开日期: 2022-09-13
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，包括：将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。本发明还公开了上述制备方法制备的颗粒弥散增强合金粉末在激光增材制造中的应用。通过本发明的上述制备方法制备的粉末既能保持合金粉末SLM成形铺粉过程的顺利进行，也能达到颗粒弥散增强零件的目的。
主权项:
1.一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；(2)将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；(3)将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；(4)压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；(5)将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。
冷喷涂调控激光熔覆沉积组织的方法
发明专利权授予专利号: CN115026308A
申请人: 南京工业大学
发明人: 孙中刚;焦涛;郭艳华;姚杰;鲁金忠;李文亚
申请日期: 2022-07-17
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提供一种冷喷涂调控激光熔覆沉积组织的方法，将冷喷涂与激光熔覆沉积工艺复合，每打印一层都对熔覆层进行冷喷涂处理，利用固态的金属粉末颗粒高速撞击使熔覆层发生剧烈塑性变形，提供了大量的形核位点，促进了超细小的动态再结晶晶粒的形成，导致局部的晶粒发生动态再结晶，再结晶晶粒在后续的加热过程中长大，最终晶粒趋于均匀，构件的构件组织得到细化，从而提升构件的力学性能。
主权项:
1.一种冷喷涂调控激光熔覆沉积组织的方法，其特征在于，包括：采用送粉增材制造工艺，将合金粉末按照预设程序在基板上从第一层开始以向上生长的方式逐层沉积，直到沉积最后一层第N层，得到所需构件；其中，在第一层至第N层沉积的过程中，采用与打印所用合金粉末相同种类的合金粉末对每一层熔覆层均进行冷喷涂处理；在对每一层熔覆层的处理过程中，通过冷喷涂处理使当前第i层熔覆层中形成再结晶晶粒，且所述再结晶晶粒随着第i+1层熔覆层的沉积而长大，从而使当前熔覆层沿着沉积方向的组织呈现等轴晶区和细晶区的晶粒梯度，其中i＝1,2,3,…,N-1。
旋转电极雾化制粉用连续进料机构、制粉设备和制粉方法
发明专利权授予专利号: CN114951674A
申请人: 南京尚吉增材制造研究院有限公司
发明人: 赵博;王健;赵博深;李永华;陈小龙
申请日期: 2022-07-16
公开日期: 2023-08-01
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明涉及等离子旋转电极雾化制粉技术领域，具体而言涉及旋转电极雾化制粉用连续进料机构、制粉设备和制粉方法，包括：电极传动室，所述电极传动室的出料口连接雾化室，所述电极传动室内设有用于承托电极棒料的托辊，使所述电极棒料的轴线对准所述出料口，且所述托辊被设置成驱动所述电极棒料转动；推料部件，被设置在所述电极传动室内，用于将所述托辊上的电极棒料沿电极棒料的轴线由第一位置移动至第二位置。本发明在过渡料仓与电极传动室之间设置插板阀，插板阀打开时，过渡料仓与电极传动室连通，过渡料仓中的棒料可向电极传动室中传递，当插板阀关闭之后，过渡料仓便可与大气连通，实现进料，不干扰电极传动室的保护气氛环境。
主权项:
1.一种旋转电极雾化制粉用连续进料机构，其特征在于，包括：电极传动室(10)，所述电极传动室(10)的出料口连接雾化室(101)，所述电极传动室(10)内设有用于承托电极棒料(100)的托辊(12)，使所述电极棒料(100)的轴线对准所述出料口，且所述托辊(12)被设置成驱动所述电极棒料(100)转动；推料部件(30)，被设置在所述电极传动室(10)内，用于将所述托辊(12)上的电极棒料(100)沿电极棒料(100)的轴线由第一位置移动至第二位置，所述电极棒料(100)在由所述第一位置移动到第二位置的过程中，所述电极棒料(100)不断的进入到所述雾化室(101)中与等离子枪(102)进行雾化制粉；翻转部件(20)，连接到所述推料部件(30)，用于驱动所述推料部件(30)处于推料位置和进料位置，当所述推料部件(30)处于推料位置时，所述推料部件(30)具有与所述电极棒料(100)的轴线重合的部分，当所述推料部件(30)处于进料位置时，所述推料部件(30)偏离所述电极棒料(100)的轴线；过渡料仓(50)，与所述电极传动室(10)的进料口连接，所述过渡料仓(50)设有用于控制过渡料仓(50)内腔体气氛环境的气阀组；送料部件(40)，设置到所述过渡料仓(50)远离所述电极传动室(10)的一端，用于将所述过渡料仓(50)中的电极棒料(100)输送至电极传动室(10)的第一位置；其中，所述电极传动室(10)和过渡料仓(50)之间设有插板阀(60)，用于控制所述电极传动室(10)和过渡料仓(50)之间处于连通/隔离状态：当所述过渡料仓(50)内的物料向所述电极传动室(10)中传输时，所述插板阀(60)被打开，使所述电极传动室(10)和过渡料仓(50)之间处于连通状态，当所述过渡料仓(50)内被放入新的电极棒料(100)时，所述插板阀(60)被关闭，使所述电极传动室(10)和过渡料仓(50)处于隔离状态，进料不解除所述电极传动室(10)内的保护气氛。
一种连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115073196A
申请人: 北京理工大学
发明人: 何汝杰;张路;王文清;李营;方岱宁
申请日期: 2022-07-15
公开日期: 2022-09-20
IPC分类:
B33Y70/10
摘要:
本发明公开了一种连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法，属于复合材料成型领域，本发明首先将陶瓷粉体、去离子水、分散剂、粘结剂混合球磨，得到分散均匀的复合浆料；然后利用墨水直写成型设备将复合浆料打印在连续纤维编织体上；再将若干打印后的纤维层堆叠得到生坯；再通过前驱体浸渍裂解工艺，对其进行致密化处理，最终获得复合材料，本发明的成型方法实现了复合材料的预制体铺层渗透裂解制备，适合各种连续纤维增强陶瓷基复合材料的精细制备。
主权项:
1.一种连续纤维增强陶瓷基复合材料增材制造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)首先制备复合浆料，然后将所述复合浆料利用增材制造技术打印在连续纤维编织体表面，堆叠后形成连续纤维增强陶瓷基复合材料生坯；(2)将所述连续纤维增强陶瓷基复合材料生坯浸入聚碳硅烷-二乙烯基苯溶液中，真空浸渍，干燥，加热，保温，随炉冷却到室温，重复6～10次，得到连续纤维增强陶瓷基复合材料。
激光熔覆修复的性能测试方法、激光熔覆修复方法及装置
实质审查的生效专利号: CN115266338A
申请人: 西北工业大学
发明人: 杨未柱;樊哲铭;李磊;赵哲南;曾延;岳珠峰
申请日期: 2022-07-15
公开日期: 2022-11-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本公开提供了一种激光熔覆修复的性能测试方法、激光熔覆修复方法及装置，属于增材制造技术领域。该方法从不同界面角度，在熔覆区、基体区以及基体区与熔覆区的界面处截取拉伸试样进行测试，能够全面反映激光熔覆修复构件后，修复区微观组织非均质导致力学性能各向异性，从而系统性测试损伤构件修复后的状态，全面覆盖不规则零件、多轴应力状态、多损伤缺陷等复杂的修复场景，准确指导采用激光熔覆进行构件修复中目标工艺参数的选择。
主权项:
1.一种激光熔覆修复的性能测试方法，其特征在于，所述方法包括：获取至少一组激光熔覆的目标工艺参数，并分别采用每组所述目标工艺参数进行构件修复，获得第一构件，所述第一构件包括基体区、熔覆区；在所述第一构件中截取不同界面角度的拉伸试样，所述拉伸试样包括第一拉伸试样、第二拉伸试样和第三拉伸试样，所述第一拉伸试样在所述基体区与熔覆区的界面处以不同界面角度截取获得，所述第二拉伸试样在所述熔覆区以不同界面角度截取获得，所述第三拉伸试样在所述基体区以不同界面角度截取获得；获得所述拉伸试样的性能参数，所述性能参数包括测试应变参数，所述测试应变参数通过在预设拉伸条件下，对所述拉伸试样进行拉伸测试获得；对每组所述目标工艺参数修复的所述第一构件，根据所述性能参数确定不同界面角度分别对应的拉伸性能。
用于激光增材制造钛合金的强韧化热处理方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN115305425A
申请人: 武汉大学
发明人: 李成林;汪昌顺;秦翰钊;马力;张国栋;梅青松;杨兵
申请日期: 2022-07-15
公开日期: 2022-11-08
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本申请公开了用于激光增材制造钛合金的强韧化热处理方法。该方法包括以下步骤：将通有高纯氩气氛围的热处理炉温度升至450～650℃，待炉温稳定后，放入由激光增材制造制备的商业纯钛样品，然后保温0.5～4h。保温结束后取出样品，并置于空气中冷却至室温，即得最终成品。本发明通过简单热处理获得由细等轴晶和细片层晶粒构成的双态组织，其中片层和等轴分别贡献强化和韧化，实现了在不牺牲强度的前提下，大幅提升钛合金的塑性。通过调整热处理温度和时间，可以对等轴晶的大小和体积分数进行调整，来进一步调控商业纯钛的强塑性匹配。
主权项:
1.一种用于激光增材制造钛合金的强韧化热处理方法，其特征在于，具体为，将激光增材制造所得钛合金样品置于通有惰性气氛中热处理；其中，所述热处理的温度为激光增材制造钛合金的马氏体完全分解温度以上10～200℃，热处理的时间为0.5～4h。
一种零件成形方法、终端设备和增材制造系统
实质审查的生效专利号: CN115229211A
申请人: 西安优弧智熔增材制造有限公司
发明人: 闫建国;刘梅;李锋;韩彧
申请日期: 2022-07-14
公开日期: 2022-10-25
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开一种零件成形方法、终端设备和增材制造系统，涉及增材制造技术领域，用于在增材成形的过程中及时调整增材策略，修补增材过程中出现的缺陷，提升零件增材效果。零件成形方法包括：获取零件的目标结构信息；根据目标结构信息，确定并预先存储第一增材策略；根据第一增材策略，控制成形设备进行零件的增材成形；获取零件的增材位置在增材成形过程中的成形参数；结合成形参数和目标结构信息，得到第二增材策略；根据第二增材策略控制成形设备进行零件的增材成形。终端设备包括控制模块和通信及数据处理模块。增材制造系统，包括成形设备以及终端设备，成形设备与终端设备通信连接，终端设备控制成形设备成形零件。
主权项:
1.一种零件成形方法，其特征在于，应用于增材制造系统，所述增材制造系统包括成形设备；所述零件成形方法包括：获取零件的目标结构信息；根据所述目标结构信息，确定并预先存储第一增材策略；根据所述第一增材策略，控制所述成形设备进行所述零件的增材成形；获取所述零件的增材位置在增材成形过程中的成形参数；结合所述成形参数和所述目标结构信息，得到第二增材策略；根据所述第二增材策略控制所述成形设备进行所述零件的增材成形。
用于增材制造三维构件的制造设备以及制造方法
实质审查的生效专利号: CN117897246A
申请人: AMCM有限公司
发明人: G·法伊
申请日期: 2022-07-14
公开日期: 2024-04-16
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明涉及一种用于增材制造三维构件(30)的制造设备(10)，所述三维构件优选是金属和/或陶瓷的三维构件，所述增材制造通过借助至少一个涂覆单元(12)逐层施加和借助至少一个照射单元局部选择性固化构建材料来进行，该制造设备包括构造平台(19)，其中，构造平台(19)具有：带有至少一个上开口的上区段(20)，在所述上区段上能构建构件(30)；以及带有至少一个能关闭的下开口的下区段(21)。
主权项:
1.用于增材制造三维构件(30)的制造设备(10)，所述三维构件优选是金属和/或陶瓷的三维构件，所述增材制造通过借助至少一个涂覆单元(12)逐层施加和借助至少一个照射单元局部选择性固化构建材料来进行，该制造设备包括构造平台单元(19)，其中，构造平台单元(19)具有：带有至少一个上开口的上区段(20)，所述上区段在制造过程期间朝向该构件(30)；以及带有至少一个能关闭的下开口的下区段(21)。
一种增材制造用线材的制备方法
发明专利权授予专利号: CN115106521A
申请人: 昆明理工大学
发明人: 李璐;张韦晨;陈继园;李传勇;张兴国;王枭
申请日期: 2022-07-13
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/18
摘要:
本发明涉及材料加工技术领域，提供了一种增材制造用线材的制备方法，包括：将非金属材料和金属材料混合，然后进行连续挤压，得到增材制造用线材，所述非金属材料包括高分子聚合物和硬脂酸。本发明通过对非金属材料和金属材料的混合物进行连续挤压，利用连续挤压过程中存在的摩擦力产生的大量热量，使非金属材料中的聚合物熔化，从而使其包裹在金属材料的周围。由于本发明充分利用了连续挤压过程中的摩擦力产生的热量，从而无需事先将聚合物熔化，省略了单独进行的聚合物熔化步骤，简化了操作流程。
主权项:
1.一种增材制造用线材的制备方法，包括：将非金属材料和金属材料混合，然后进行连续挤压，得到增材制造用线材；所述非金属材料包括高分子聚合物和硬脂酸。
一种防止金属粉末结块的存储装置及其方法
发明专利申请公布专利号: CN115285531A
申请人: 河北敬业增材制造科技有限公司
发明人: 崔栋梁;杨海西;姚淑英;尉念伦;范立楠
申请日期: 2022-07-13
公开日期: 2022-11-04
IPC分类:
B65D88/70
摘要:
本发明公开了一种防止金属粉末结块的存储装置及其方法，涉及金属粉末技术领域，为了解决金属粉末在存放时候由于温度以及长时间静止堆积导致的结块的问题。本防止金属粉末结块的存储装置及其方法，加热棒加热后使炉体进行加热，存储罐底端安装在加热炉内腔内，恒温板加热后可以使加热炉内腔底端进行加热，恒温板和加热装置可以使加热更加均匀，对流机通过输气管将高压气体输送至分管内腔中，再由喷气孔洞进行喷出，喷出的气体配合旋转的分管可以使罐体内腔中的金属粉末进行充分打散，使金属粉末不会粘黏在一块，喷出的气体有效的防治金属粉末吸附在分管上端，多组搅拌轴使底端的金属粉末在搅拌时不会一直处于底端，使金属粉末的受热更加均匀。
主权项:
1.一种防止金属粉末结块的存储装置，包括存储罐(1)、加热炉(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端开设有底座槽(31)，加热炉(2)底端卡入底座槽(31)内，加热炉(2)内开设有加热炉内腔(7)，存储罐(1)底端深入加热炉内腔(7)内，并且存储罐(1)高度高于加热炉(2)高度；所述存储罐(1)顶端安装入料管(4)和对流机(5)，对流机(5)上端连接输气管(51)，加热炉(2)外壁一侧安装支撑板(6)，支撑板(6)上端安装发电机(63)，发电机(63)上端分别与第一电线(61)和第二电线(62)连接。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)