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共电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法
专利权的终止专利号: CN101967660A
申请人: 上海大学
发明人: 王兴庆;谢大海
申请日期: 2010-11-09
公开日期: 2012-05-02
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
本发明涉及一种电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法，属金属材料制造工艺技术领域。本发明方法特点是采用高纯度的Nb2O5和Al2O3粉末，经混合、压制和烧结后得到烧结块片，然后将所得到的铌铝氧化物烧结块片作为阴极，以石墨作为阳极，在CaCl2-NaCl熔盐电解质中，并在Ar气体保护下，进行电化学过程处理；制得共脱氧后的铌铝复合粉末材料；然后再将其进行液相烧结致密化，将所达致密化的铌铝复合材料在1400℃-1700℃下进行高温合金化处理，并在氩气保护下进行；最终制得Nb3Al金属间化合物超导材料。
主权项:
1.一种共脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：a.按Nb3Al分子式化学计量摩尔比换算出Nb2O5和Al2O3的所需用量；采用99.9% Nb2O5和Al2O3高纯度的粉末进行称量配料；b.混合: 混合采用酒精为介质的球磨湿混法，以达到充分均匀；c.压制：将上述混合料进行模压成块，压制压力10MPa；d.烧结：将上述氧化物混合物进行烧结，烧结温度1300℃，得到烧结块；e.将上述所得铌铝氧化物烧结块片作为阴极，以石墨棒作为阳极，并以低熔共晶成分的C aCl2-NaCl作为熔盐电解质，进行电化学过程处理；电化学过程是在Ar气保护下进行；电解温度为700℃，电解时间为150分钟，工作电压选择为3.1V的工艺条件；最后经共电脱氧得到铌铝金属复合材料；f.将上述共电脱氧后的铌铝金属复合材料进行液相烧结致密化，烧结温度800℃，保温30分钟；g.然后将上述铌铝合金材料进行压制或轧制，以获得全致密材料；h.将上述全致密铌铝复合材料在1600℃-1700℃下进行高温合金化处理，处理在氩气保护下进行，保温时间为1小时，最终获得Nb3Al金属间化合物超导材料。
一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN101983819A
申请人: 西安航空动力股份有限公司
发明人: 呼新岗; 康文军; 时孝雷
申请日期: 2010-11-04
公开日期: 2011-03-09
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具。采用粉状金二零镍铬铁硅硼或铂状铜锰钴镍钎料作为钎料焊接，将钎料涂覆或置于白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，并用工装压紧。将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊。由于铜锰钴镍钎料具有强度高、抗蚀性能好、价格便宜、焊缝质量高的特性，金二零镍铬铁硅硼具有辅展性好，并且润湿功能强，钎焊过程中不用分压，使得焊缝质量成型好。由于焊接时所用的两种钎料的钎料元素能够与被连接的两种材料产生合金化作用，钎缝铺展面积大，接头强度高，使焊缝质量达到要求。
主权项:
1.一种高温合金与白铜焊接的方法，其特征在于，用金二零镍铬铁硅硼做钎料，包括以下步骤：步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼为-150目；步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10-3Pa的冷态真空度；1×10-2Pa热态真空度；焊接温度为1000～1015℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1015℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
利用DZ417G合金返回料制备K417G合金的方法
专利权的终止专利号: CN101994021A
申请人: 沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
发明人: 王永明;王宇飞;王铁军;屠晓林;王延辉
申请日期: 2010-10-22
公开日期: 2012-07-18
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种利用DZ417G合金返回料制备K417G合金的方法，对返回料预处理后进行DZ417G合金返回料一次熔炼，按照质量百分比C0.18～0.22、Al5.1～5.5、Ti4.4～4.6、Cr9.1～9.4、Co9.8～10.5、Mo2.8～3.0、B0.017～0.022、V0.70～0.75、Zr0.06～0.08、其余为Ni的比例配料，进行二次熔炼制备K417G母合金，精炼温度1550～1590℃，精炼时间20～30min，精炼后进行浇注。本发明充分利用了DZ417G合金返回料，减少了贵金属资源的浪费，通过两次熔炼，制备的K417G合金具有塑性好、中温强度高等优点，而且稳定性好，在850℃长时效后不析出σ相，可广泛应用于多个型号的发动机。
主权项:
1.一种利用DZ417G合金返回料制备K417G合金的方法，其特征在于工艺过程如下：（1）DZ417G合金返回料预处理对DZ417G铸件生产过程中产生的返回料进行吹砂处理；（2）DZ417G合金返回料一次熔炼采用真空感应熔炼炉进行合金的熔炼，具体操作步骤为：当真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，当合金表面呈现暗红色时，控制升温速率为10～20℃/min，升温至精炼温度1550～1590℃，控制精炼时间20～30min，精炼后停电，停止加热，至合金液面氧化膜静止不动，然后控制升温速率为15～25℃/min，冲开氧化膜，当温度升至1440～1480℃时，进行浇注；（3）配料按照质量百分比C0.18～0.22、Al5.1～5.5、Ti4.4～4.6、Cr9.1～9.4、Co9.8～10.5、Mo2.8～3.0、B0.017～0.022、V0.70～0.75、Zr0.06～0.08、其余为Ni的比例，为二次熔炼制备K417G母合金配料；（4）二次熔炼制备K417G母合金采用真空感应熔炼炉进行二次熔炼制备K417G母合金，具体操作步骤如下：将DZ417G合金返回料一次熔炼后的料锭加入坩埚中，将调整成分所加材料Ni、Cr、Co和Mo加入坩埚中，调整成分所加材料Al、Ti、AlV、CrB和Zr的总量若小于K417G母合金配料总质量的2%，则直接将Al、Ti、AlV、CrB和Zr加入到坩埚中，若Al、Ti、AlV、CrB和Zr的总量大于或等于K417G母合金配料总质量的2%，则在合金化阶段将Al、Ti、AlV、CrB和Zr加入到坩埚中；当真空感应熔炼炉真空度≤1.33Pa时，开始升温，控制升温速率为10～15℃/min，升温至合金表面呈现暗红色，然后以10～20℃/min的升温速率升温至精炼温度1550～1590℃，精炼时间20～30min，在精炼的前10～15min，加入全部C，精炼结束后停电处理至液面氧化膜静止不动；若Al、Ti、AlV、CrB和Zr的总量若大于或等于K417G母合金配料总质量的2%，则精炼后进行合金化熔炼，控制升温速率为10～20℃/min，冲开氧化膜，在3～5min内将Al、Ti、AlV、CrB和Zr加入到坩埚中，再控制升温速率为10～20℃/min，升温3～5min，停电处理至液面氧化膜静止不动；若Al、Ti、AlV、CrB和Zr的总量小于K417G母合金配料总质量的2%，则精炼结束停电处理至液面氧化膜静止不动后，直接进行以下步骤：控制升温速率为15～25℃/min，冲开氧化膜，当温度达到1440～1480℃时，进行浇注。
二甲基甲酰胺的合成方法
发明专利权授予专利号: CN102442923A
申请人: 安徽淮化股份有限公司
发明人: 马宁
申请日期: 2010-10-15
公开日期: 2014-07-16
IPC分类:
C07C233/03
摘要:
本发明公开了一种二甲基甲酰胺的合成方法，包括如下步骤：以甲醇钠为催化剂，将甲醇和氨以活性氧化铝为催化剂得到的产物与CO反应生成二甲基甲酰胺、一甲基甲酰胺、甲醇、未反应的二甲胺和未反应的一甲胺的混合物；所述混合物除去催化剂，进入内回流式精馏一塔，甲醇、未反应的二甲胺和未反应的一甲胺从内回流式精馏一塔塔顶冷却采出返回第一步循环使用，内回流式精馏一塔塔底采出的组分进入内回流式精馏二塔，内回流式精馏二塔塔顶采出二甲基甲酰胺，内回流式精馏二塔塔底采出组分送入内回流式精馏三塔，内回流式精馏三塔塔顶采出一甲基甲酰胺。本发明的二甲基甲酰胺的合成方法，无需将二甲胺与一甲胺分离，合成二甲基甲酰胺的同时可以得到一甲基甲酰胺。
主权项:
1.二甲基甲酰胺的合成方法，包括如下步骤：以甲醇钠为催化剂，将甲醇和氨以活性氧化铝为催化剂得到的产物与CO反应生成二甲基甲酰胺、一甲基甲酰胺、甲醇、未反应的二甲胺和未反应的一甲胺的混合物；所述混合物除去催化剂，进入内回流式精馏一塔，甲醇、未反应的二甲胺和未反应的一甲胺从内回流式精馏一塔塔顶冷却采出返回第一步循环使用，内回流式精馏一塔塔底采出的组分进入内回流式精馏二塔，内回流式精馏二塔塔顶采出二甲基甲酰胺，内回流式精馏二塔塔底采出组分送入内回流式精馏三塔，内回流式精馏三塔塔顶采出一甲基甲酰胺。
等离子电视机的电源线
专利权的终止专利号: CN201877638U
申请人: 四川长虹电器股份有限公司
发明人: 马尚礼; 丁峰峰
申请日期: 2010-10-15
公开日期: 2011-06-22
IPC分类:
H01R13/658
摘要:
本实用新型涉及电视机技术。本实用新型解决了现有等离子电视机电源线从等离子屏幕周围通过引入共模干扰无法抑制的问题，提供了一种等离子电视机的电源线，其技术方案为：等离子电视机的电源线，包括电源线及电源插头，所述电源线包括火线端、零线端及地线端，所述电源线与电源插头对应连接，其特征在于，还包括共模电感，所述共模电感的两组线圈分别串联在电源线的火线端和零线端上。本实用新型的有益效果是，在等离子电视机工作时有效抑制共模干扰，适用于等离子电视机的电源线。
主权项:
1.等离子电视机的电源线，包括电源线及电源插头，所述电源线包括火线端、零线端及地线端，所述电源线与电源插头对应连接，其特征在于，还包括共模电感，所述共模电感的两组线圈分别串联在电源线的火线端和零线端上。
一种便于冷却的激光熔覆喷嘴及其制造方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101942659A
申请人: 华南理工大学
发明人: 杨永强;苏旭彬;王迪
申请日期: 2010-09-28
公开日期: 2011-01-12
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种便于冷却的激光熔覆喷嘴，包括喷嘴芯以及连接在其上方的用于外接激光系统的连接头，所述喷嘴芯内设有光束通道、冷却腔体和若干个送粉通道，所述冷却腔体为光束通道的外周与各送粉通道的外周之间形成的空腔；喷嘴芯的上端外侧壁上分别开有与送粉通道连通的进粉口以及与冷却腔体连通的出水口，喷嘴芯的下端开有与送粉通道连通的出粉口以及与冷却腔体连通的进水口，所述进水口和出水口都分别外接冷却系统。本发明还公开了上述喷嘴的制造方法，包括构绘模型、切片处理、快速成型、后处理等步骤。本发明结构简单、冷却效果高、送粉质量较好，且采用快速成型方法直接制造，使该喷嘴的设计不受传统加工方法限制，结构更加多样化。
主权项:
1.一种便于冷却的激光熔覆喷嘴，包括喷嘴芯以及连接在其上方的用于外接激光系统的连接头，其特征在于：所述喷嘴芯内设有光束通道、冷却腔体和若干个送粉通道，所述冷却腔体为光束通道的外周、各送粉通道的外周以及喷嘴芯内壁之间形成的空腔；喷嘴芯的上端外侧壁上分别开有与送粉通道连通的进粉口以及与冷却腔体连通的出水口，喷嘴芯的下端开有与送粉通道连通的出粉口以及与冷却腔体连通的进水口，所述进水口和出水口都分别外接冷却系统。
陶瓷轴芯成型模具及干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法
专利权的终止专利号: CN101898386A
申请人: 常熟市创新陶瓷有限公司
发明人: 张新元;陈军;张祖洪
申请日期: 2010-08-17
公开日期: 2011-11-30
IPC分类:
B28B3/06
摘要:
本发明涉及一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管，软质模具设于定模管内，粉料通过送料装置送入软质模具内，在软质模具的上方设有上模架，金属封头及为金属芯杆设于上模架上，上模架由驱动装置带动上升或下降。本发明的另一个技术方案是提供了一种干式等静压工艺成型陶瓷轴的方法，其特征在于，步骤为：将粉料通过送料装置喂入软质模具内；上模架下移，将金属芯杆压入软质模具当中，金属封头将软质模具的上口紧密密封；侧活塞驱动活塞向液压缸加压，液压介质通过定模管的压力孔向软质模具施压，将软质模具内的粉料压制成素坯之后泄压。本发明的优点是：生产效率高；减少劳动力；装料实现自动装填。
主权项:
1.一种陶瓷轴芯成型模具，其特征在于，包括液压装置，在液压装置内设有开压力孔的定模管（8），软质模具（7）设于定模管（8）内，粉料通过送料装置送入软质模具（7）内，在软质模具（7）的上方设有上模架（2），金属封头（3）及为金属芯杆（4）设于上模架（2）上，上模架（2）由驱动装置带动上升或下降。
锌合金粉及用其制备的碱性干电池
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102266938A
申请人: 四川长虹电器股份有限公司
发明人: 袁胜平;王胜兵;郭龙;钟永泽
申请日期: 2010-07-29
公开日期: 2011-12-07
IPC分类:
H01M6/06
摘要:
本发明涉及锌合金粉及用其制备的碱性干电池，属于电池领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种锌合金粉，该锌合金粉能够满足高功率碱性干电池的需要。本发明锌合金粉，其颗粒粒径为X，0μm＜X≤425μm；其中，75μm＜X≤106μm的颗粒与X≤75μm的颗粒的重量比为0.9～1.25，106μm＜X≤150μm的颗粒与X≤75μm的颗粒的重量比为0.9～1.25；X≤75μm的颗粒、75μm＜X≤106μm的颗粒和106μm＜X≤150μm的颗粒在锌合金粉中的重量比均≥20％，X≤150μm的颗粒在锌合金粉中的重量比＜75％，各种粒径的颗粒在锌合金粉中的重量比之和为100％。
主权项:
1.锌合金粉，其特征在于：其颗粒粒径为X，0μm＜X≤425μm；其中，75μm＜X≤106μm的颗粒与X≤75μm的颗粒的重量比为0.9～1.25∶1，106μm＜X≤150μm的颗粒与X≤75μm的颗粒的重量比为0.9～1.25∶1；X≤75μm的颗粒、75μm＜X≤106μm的颗粒和106μm＜X≤150μm的颗粒在锌合金粉中的重量比均≥20％，X≤150μm的颗粒在锌合金粉中的重量比＜75％，各种粒径的颗粒在锌合金粉中的重量比之和为100％。
一种静压气浮轴承的性能检测装置
专利权的终止专利号: CN101852684A
申请人: 中国计量学院
发明人: 李运堂;袁柯铭
申请日期: 2010-05-24
公开日期: 2012-04-04
IPC分类:
G01M13/04
摘要:
一种静压气浮轴承的性能检测装置，它至少包括：基座(1)、薄膜压力传感器(2)、调压阀(3)、进气管(4)、气体压力表(5)、被测静压气浮轴承(6)、压板(7)、轴承固定件(8)、轴承连接件(9)、线性驱动器连接件(10)、限位螺栓(11)、线性驱动器(12)、机架(13)、支架(14)、力传感器(15)、位移传感器(16)、从动齿轮(17)、主动齿轮(18)、驱动电机(19)和旋转编码器(20)，本发明可以检测静压气浮轴承在不同供气压力和不同气膜厚度下的承载能力、刚度和轴承内气体的压力变化，以便对静压气浮轴承进行性能检测并对轴承的结构参数进行优化。
主权项:
1.一种静压气浮轴承的性能检测装置，它至少包括：基座(1)、薄膜压力传感器(2)、调压阀(3)、进气管(4)、气体压力表(5)、被测静压气浮轴承(6)、压板(7)、轴承固定件(8)、轴承连接件(9)、线性驱动器连接件(10)、限位螺栓(11)、线性驱动器(12)、机架(13)、支架(14)、力传感器(15)、位移传感器(16)、从动齿轮(17)、主动齿轮(18)、驱动电机(19)和旋转编码器(20)，其特征在于：所述的薄膜压力传感器(2)固定在基座(1)上，调压阀(3)和气体压力表(5)安装在进气管(4)上，被测静压气浮轴承(6)通过压板(7)、轴承固定件(8)、轴承连接件(9)、线性驱动器连接件(10)以及限位螺栓(11)安装在线性驱动器(12)上，线性驱动器(12)与机架(13)固定，机架(13)固定在支架(14)上，力传感器(15)固定在线性驱动器连接件(10)上，位移传感器(16)固定在被测静压气浮轴承(6)上和基座(1)上，驱动电机(19)固定在基座(1)上，旋转编码器(20)安装在驱动电机(19)的下部，驱动电机(19是)通过主动齿轮(18)和从动齿轮(17)驱动支架(14)转动的。
一种Al(BH4)3·6NH3储氢材料的制备方法
专利权的终止专利号: CN101857199A
申请人: 复旦大学
发明人: 余学斌;郭艳辉
申请日期: 2010-05-20
公开日期: 2012-02-08
IPC分类:
C01B6/23
摘要:
本发明属于氢气储存技术及新材料合成领域，具体涉及一种Al(BH4)3·6NH3储氢材料的制备方法。其具体步骤是：将铝盐与硼氢化物粉末在惰性气体保护下充分混合后，缓慢加热，加热温度为30-150℃，并通惰性气体，得到Al(BH4)3的惰性气体流；将得到的Al(BH4)3的惰性气体流与氨气在-10℃-50℃的温度下反应，保持24小时即得到所需目标产物；其中，铝盐与硼氢化物配比Al3+∶BH4-摩尔比在1∶2.0-1∶5之间。本发明简化了制备工艺，避免了原有工艺的问题，使制备操作更加安全、简单且适用于大规模制备，方法易于实现且成本适中。
主权项:
1.一种Al(BH4)3·6NH3储氢材料的制备方法，其特征在于具体步骤如下：(1)将铝盐与硼氢化物粉末在惰性气体保护下充分混合后，缓慢加热，加热温度为30-150℃，并通惰性气体，得到Al(BH4)3的惰性气体流；(2)将步骤(1)中得到的Al(BH4)3的惰性气体流与氨气在-10℃-50℃的温度下反应，保持24小时即得到所需目标产物；其中，铝盐与硼氢化物配比Al3+∶BH4-摩尔比为1∶2.0-1∶5。
废等离子显示屏的综合回收利用方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN101812596A
申请人: 四川长虹电器股份有限公司
发明人: 潘晓勇;李中良;郅慧;陈伟华;刘勇;王炼
申请日期: 2010-04-23
公开日期: 2010-08-25
IPC分类:
C22B7/00
摘要:
本发明涉及废等离子显示屏的回收利用方法，特别涉及电子废弃物废等离子显示屏中银的回收方法。本发明所要解决的技术问题是提高废等离子显示屏的综合回收利用价值。本发明的技术方案是：以硝酸溶液为浸取剂，在搅拌或超声波振动辅助下，对废等离子显示屏玻璃基板进行浸泡，将废等离子显示屏玻璃基板中所含的银溶解出来，按传统方法分离和精炼银，银的回收率达95％以上。玻璃基板经过清洗后可以得到更高级的回用。
主权项:
1.废等离子显示屏的回收利用方法，其特征在于由以下步骤完成：a、采用硝酸溶液浸泡含银的废等离子显示屏的前板或后板，将其中所含的银溶解出来；b、将a步骤浸泡后的溶液按传统方法分离和精炼银，得到高纯银。
一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法
专利权的终止专利号: CN101792906A
申请人: 吉林大学
发明人: 周倜; 任露泉; 周宏; 张志辉; 张舟; 张鹏
申请日期: 2010-04-12
公开日期: 2010-08-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及在热疲劳和磨粒磨损工况条件下使用的疲劳磨损机械部件的制造加工技术，具体说，涉及一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法，采用的技术方案是：该方法在机械部件受摩擦面一定厚度的区域上，模仿生物体的耦合结构，利用激光熔凝填充到槽内或坑内不同种类的合金和陶瓷粉末加工制作成仿生耦合单元体。由仿生耦合单元体和工件表面组成仿生物表面的仿生耦合区域，即在试样表面根据生物体的结构，加工出凹坑或沟槽将拌有粘结剂的不同种类的合金和陶瓷粉末填充到槽内，紧实风干后进行激光熔凝仿生耦合处理。采用该方法可有效解决在急冷急热或反复摩擦工况下，机械部件表层抗疲劳特性以及表层耐磨性的问题。
主权项:
1.一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法，其特征在于采用以下具体步骤：a)在工件表面结共填充槽或填充坑填充槽的几何形状：宽度：0.5-5mm，深度：0.5-3mm；填充坑的几何形状：直径：0.5-5mm，深度：0.5-3mm；填充槽或填充坑在按与机械部件轴线呈0-90°呈网格状或平行条状排列分布，分布间距为0.5-3mm；b)按部件的使用性能要求选择预置合金粉末预置合金材料的种类包括：Fe30A、Ni45和Co50的自熔合金粉末，或WC、SiC、TiC陶瓷粉末，或包括高铬铸铁、高速钢的特定合金粉末；c)对预置合金材料激光熔敷在加工好的工件填充槽或填充坑内预置准备熔凝的合金粉末，将工件放在工作台上，工作台按照预定的程序进行运动，在工作台运动开始时，用激光对工件填充槽或填充坑内的合金粉末进行熔敷加工成单元体，熔敷过程采用一次或多次进行，每次熔敷金属厚度为0.1-0.6mm，完成熔敷后的部件表面的单元体略高于母体，完成仿生耦合单元体的制作；
一种含Mn18～24%的合金管材及其制造方法
发明专利权授予专利号: CN101805872A
申请人: 中国石油天然气集团公司; 中国石油天然气集团公司管材研究所
发明人: 冯耀荣; 上官丰收; 李德君; 杨龙; 刘永刚; 宋生印
申请日期: 2010-04-12
公开日期: 2010-08-18
IPC分类:
C22C38/38
摘要:
本发明涉及一种含Mn18～24％的合金管材及其制造方法；由C：0.002～0.2％；Mn：18～24％；Si：0～4％；Al：0～5％；P≤0.015％；S≤0.01％；N≤0.008％；或Cr：1～6％；Cu：0.1～0.5％；Nb：0.01～0.6％；Ti：0.01～0.1％；V：0.01～0.3％中的一种或两种以上，余量Fe构成；经真空熔炼铸造，均匀化退火，经热轧后制成钢板或棒材；电阻焊或热轧制成管坯；管坯经固溶及时效处理；均匀延伸率≥50％，屈服强度300～400MPa；经30％膨胀变形后，均匀延伸率≥20％，屈服强度560～760MPa，屈强比0.62～0.80。
主权项:
1.一种含Mn18～24％的合金管材的制造方法，其特征在于：(1)由如下成分按质量百分比组成：C：0.002～0.2％；Mn：18～24％；Si：0～4％；Al：0～5％；P≤0.03％；S≤0.03％；N≤0.008％；或在此组成的基础上添加Cr：1～6％；Cu：0.1～0.5％；Nb：0.01～0.6％；Ti：0.01～0.1％；V：0.01～0.3％中的一种或两种以上，余量Fe；(2)上述材料经熔炼铸造，铸锭在1200℃进行3～4小时的均匀化退火，钢锭经热轧或冷轧后制成钢板或棒材；通过直缝电阻焊制管或通过热轧制成无缝管；(3)经(2)工艺所得管坯经1000～1150℃固溶处理后得到具有完全奥氏体组织，管坯随后在150～450℃条件下进行200～800s的时效处理，获得组织性能更加稳定的可膨胀管。
数控双柱立式车床底座静压导轨
专利权的终止专利号: CN201702570U
申请人: 青岛海森重型数控机床有限公司
发明人: 蒋光玲
申请日期: 2010-04-09
公开日期: 2011-01-12
IPC分类:
B23Q1/01
摘要:
一种CKXD52130数控双柱立式车床底座静压导轨，包括静压导轨和油腔，静压导轨内均匀分布有多个油腔，其特征在于：每个油腔分别连接有对应的输油管，输油管的另一端连接多头泵的各个泵头。CKXD52130数控双柱立式车床底座静压导轨由于采用了多头泵技术，实现了一泵供一腔，使得压力分布均匀，提高了承重量，工作时工作台转动平稳，无晃动，提高了机床的加工精度。
主权项:
1.一种CKXD52130数控双柱立式车床底座静压导轨，包括静压导轨(1)和油腔(2)，静压导轨(1)内均匀分布有多个油腔(2)，其特征在于：每个油腔(2)分别连接有对应的输油管(3)，输油管(3)的另一端连接多头泵(4)的各个泵头。
一种在金属制品表面制作图形的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101804433A
申请人: 陈锐球
发明人: 陈锐球
申请日期: 2010-04-08
公开日期: 2010-08-18
IPC分类:
B21D26/02
摘要:
一种在金属制品表面制作图形的方法，其步骤如下：1)用机械设备在模板上制作出想要的凹凸图形；2)在步骤1)得到模板上放置将要被加工的金属制品；3)启动设备将液压模和被加工的金属制品压紧；4)启动液压泵，将液体注入液压模的蓄液槽内，并填满液槽内；5)液压泵持续工作，液体在蓄液槽内产生高压，被加工的金属制品在受到高压的情况下向着模板上的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路；6)将步骤5)得到的金属制品处理至表面光滑；通过本发明制作出来的金属制品外形美观、质量可靠、性能稳定、精确度高、图案形状清晰。
主权项:
1.一种在金属制品表面制作图形的方法，其特征在于：步骤如下：1)用机械设备在模板上加工出想要的凹凸图形；2)在步骤1)得到的模板上、放置将要被加工的金属制品；3)启动设备将液压模和被加工的金属制品压紧；4)启动液压泵，将液体注入液压模的蓄液槽内，并填满蓄液槽内；5)液压泵持续工作，液体在蓄液槽内产生高压，被加工的金属制品在受到高压的情况下向着模板上的凹陷纹路运动至最终填满凹陷纹路；6)将步骤5)得到的金属制品处理至表面光滑。
药芯焊丝
专利权的终止专利号: CN101870045A
申请人: 株式会社神户制钢所
发明人: 岛本正树; 石田齐; 坂本浩一; 柿崎智纪; 笹仓秀司
申请日期: 2010-04-08
公开日期: 2010-10-27
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明提供耐高温裂纹性、焊接作业性以及焊接金属的机械性质优异的药芯焊丝。该药芯焊丝是在钢制外皮内填充有焊剂的药芯焊丝，其中，焊剂相对于焊丝总质量的填充率为10～25质量％，相对于焊丝总质量，含有C：0.03～0.08质量％、Si：0.10～1.00质量％、Mn：2.4～3.7质量％、Ti：0.15～1.00质量％、TiO2：5.0～8.0质量％、Al：0.20～0.50质量％、Al2O3：0.05～0.50质量％、B：0.003～0.020质量％，余量是铁和不可避免的杂质，并且，满足(4×Ti+10×Al-3×Si)≥1.0的关系式，在所述关系式中，(Ti)是根据所述焊丝中含有的所述Ti和所述TiO2中的所述Ti算出的Ti量。
主权项:
1.一种药芯焊丝，是在钢制外皮内填充有焊剂的药芯焊丝，其特征在于，焊剂相对于焊丝总质量的填充率为10～25质量％，相对于焊丝总质量，含有C：0.03～0.08质量％、Si：0.10～1.00质量％、Mn：2.4～3.7质量％、Ti：0.15～1.00质量％、TiO2：5.0～8.0质量％、Al：0.20～0.50质量％、Al2O3：0.05～0.50质量％、B：0.003～0.020质量％，余量是铁和不可避免的杂质，其中，所述Si是根据焊丝中所含的全部的Si源算出的Si量的总和，所述Mn是根据焊丝中所含的全部的Mn源算出的Mn量的总和，并且，满足(4×Ti+10×Al-3×Si)≥1.0的关系式，在所述关系式中，(Ti)是根据所述焊丝中含有的所述Ti和所述TiO2中的所述Ti算出的Ti量。
气雾喷雾剂点火距离试验装置
发明专利权授予专利号: CN101788550A
申请人: 中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
发明人: 杨春笋; 张宏哲; 金满平
申请日期: 2010-04-06
公开日期: 2010-07-28
IPC分类:
G01N33/22
摘要:
本发明提供了一种气雾喷雾剂点火距离试验装置，该装置包括控制部件、喷雾剂发生部件以及燃烧部件，通过所述控制部件用来控制所述喷雾剂发生部件以及燃烧部件之间距离，所述喷雾剂发生部件用于控制喷雾剂产品的喷出，所述燃烧部件在一定距离内可以使喷雾器喷出产品产生喷雾持续燃烧，从而判定气雾喷雾剂的点火距离。本发明用于测试气雾喷雾剂喷出产品易燃性的气雾喷雾剂点火距离，从而保证了气雾喷雾剂等危险化学品在生产、管理和测试中的安全性。
主权项:
1.一种气雾喷雾剂点火距离试验装置，其特征在于，该装置包括控制部件、喷雾剂发生部件以及燃烧部件，所述控制部件，用于控制所述喷雾剂发生部件以及所述燃烧部件之间距离；所述喷雾剂发生部件，用于控制喷雾剂产品的喷出；所述燃烧部件，用于在气雾喷雾剂的最大点火距离内使喷雾器喷出产品产生喷雾持续燃烧。
中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置
专利权的终止专利号: CN201618732U
申请人: 武汉钢铁(集团)公司
发明人: 彭著刚; 刘成信; 高文芳; 刘振清; 袁伟霞; 吴杰; 曹同友
申请日期: 2010-04-06
公开日期: 2010-11-03
IPC分类:
B21B37/76
摘要:
本实用新型公开了一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。本实用新型具有能动态控制冷却强度、上下板面温差小、终冷温度可以精确控制、结构简单的特点，可以广泛应用于压力加工领域。
主权项:
1.一种中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置，包括至少两个冷却管、总水管、总气管、冷却管电磁调节阀，每个冷却管上布置有至少一个气水雾化喷嘴，每个冷却管分别与总水管和总气管相连，每个冷却管上安装有冷却管电磁调节阀，其特征在于：所述冷却管在钢板上下面对称布置，冷却管由冷却水管和冷却气管组成，所述冷却水管与所述冷却气管分别与总水管与总气管相连，所述冷却水管与所述冷却气管分别与每个气水雾化喷嘴相通；所述中厚板气雾喷嘴式控制冷却装置还包括工控机，所述工控机与冷却管电磁调节阀电连接。
一种实现微球离散化的微流控芯片制备方法
未知状态专利号: CN102190283A
申请人: 国家纳米技术与工程研究院
发明人: 高鹏;牟诗城;徐超;吴元庆;屈怀泊
申请日期: 2010-03-12
公开日期: 2011-09-21
IPC分类:
B81C3/00
摘要:
一种实现微球离散化的微流控芯片制备方法：微流控芯片模具的制作：制作玻璃基金属掩模板，得到微流控芯片图形；再用光刻转移图形至旋涂有光刻胶的基底上，通过干法刻蚀，在该基底上得到具有柱状图形的微流控芯片模具；聚二甲基硅氧烷微流控图形芯片基片的制备：溶融的聚二甲基硅氧烷于步骤(1)制作的凸起的微流控芯片模具处原位聚合固化，脱模后得到含有图形的PDMS基片；玻璃盖片和PDMS基片的键合：玻璃盖片和PDMS基片一起经由O2反应离子刻蚀操作，之后将玻璃盖片和PDMS基片对准封接。本发明的优越性：这种基于纳米热压印方法制备的微流控芯片，只需制作一次压印模具便可以制造出多种具有较高台阶高度的浇铸阳模，该方法投入很少，过程简单。
主权项:
1.一种实现微球离散化的微流控芯片制备方法，其特征在于它包括以下步骤：(1)微流控芯片模具的制作：制作玻璃基金属掩模板，得到微流控芯片图形；再用光刻转移图形至旋涂有光刻胶的基底上，通过干法刻蚀，在该基底上得到具有柱状图形的微流控芯片模具；(2)聚二甲基硅氧烷微流控图形芯片基片的制备：溶融的聚二甲基硅氧烷于步骤(1)制作的凸起的微流控芯片模具处原位聚合固化，脱模后得到含有图形的PDMS基片；(3)玻璃盖片和PDMS基片的键合：玻璃盖片和PDMS基片一起经由O2反应离子刻蚀操作，之后将玻璃盖片和PDMS基片对准封接。
用于生物质的热化学转化的方法和系统
发明专利权授予专利号: CN102341485A
申请人: G4因赛特公司
发明人: 马修·L·巴比基; 布莱恩·G·瑟拉斯; 博维·G·基弗; 埃迪森·恩格
申请日期: 2010-03-05
公开日期: 2012-02-01
IPC分类:
C10L3/08
摘要:
本发明提供了用于将生物质转化成流体烃产物的系统和方法，以使化石燃料的使用最小化、提供能量和化学原料安全性以及可持续和/或碳中性电力。一个公开的实施方案包括使用约650℃的最高加工温度对生物质进行快速热解以产生热解气和炭。将热解气提供给独立的反应器，在不添加氧化剂的条件下使用约650℃的最高加工温度将热解气催化转化成烃。本发明还涉及一种系统，所述系统包含产生热解气和炭的快速热解装置，位于快速热解下游用于将热解气转化成烃的独立的催化转化装置，以及与催化转化装置偶联的氢气源，其位于系统外部和/或由蒸汽重整器对至少一部分烃进行蒸汽重整而产生。
主权项:
1.从生物质生产烃的方法，所述方法包括：使用约650℃的最高加工温度对生物质进行快速热解以产生热解气和炭；以及将热解气提供给独立的反应器，在不添加氧化剂的条件下使用约650℃的最高加工温度将热解气催化转化成烃，其中进行快速热解和将热解气催化转化成烃两者使焦油的产生最小化至相对于从该生物质生产的焦油量低于被加工生物质的约1％。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
