一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法，包括利用计算机设计一体化的陶瓷型芯与模壳；快速成型粉料的制备；采用快速成型技术制备一体化的陶瓷型芯与模壳素坯；陶瓷型芯与模壳素坯焙烧；叶片浇注及清理；叶片型芯脱除，本发明的目的是开发出一种可以快速制备具有空心结构高温合金铸件的制备工艺，优点是可以利用快速成型技术制备具有空心结构的高温合金铸件，减少制作周期，降低成本。

1.一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）利用计算机设计一体化的陶瓷型芯与模壳；（2）快速成型粉料的制备：快速成型粉料中的陶瓷粉料与粘接剂的质量比为90-70：10-30，采用球磨方法对陶瓷粉料与粘接剂进行混料，磨球采用陶瓷球，磨球与快速成型粉料的质量比为3-5：1，球磨时间为10-30小时；固化剂占粘接剂质量的8-15%；（3）采用快速成型技术制备一体化的陶瓷型芯与模壳素坯，快速成型采用常规的选择性激光烧结粉料方法，快速成型粉料成型后采用水清理技术进行清理陶瓷型芯与模壳素坯表面的粉料，然后在空气中进行干燥；将进行水清理并干燥后的陶瓷型芯与模壳素坯在硅溶胶中浸泡0.5-2小时，硅溶胶的胶粒半径为8-30nm；（4）陶瓷型芯与模壳素坯焙烧，具体工艺为：将陶瓷型芯与模壳素坯装入刚玉舟中，周围添满刚玉粉，刚玉粉的粒度为80-120目，缓慢从室温升至500℃，保温2小时，再快速升温至800℃，保温2小时，然后快速升温到陶瓷型芯烧结温度，保温烧结4-5小时，随炉冷却至室温；（5）叶片浇注及清理，陶瓷型芯与模壳素坯预热温度为950℃-1050℃，浇注温度为1480℃-1580℃；（6）叶片型芯脱除：模壳素坯采用机械振动法清除，陶瓷型芯采用高压下碱液腐蚀清除，碱液的浓度为20-40%，压力为3-5个大气压，时间为10-60小时，最后采用酸中和叶片表面及内部的碱并清洗，得到叶片成品。

一种合金粉末过渡带极堆焊专用堆焊焊剂，其烧结焊剂组分由三氧化二铝、氧化镁、氟化钙、氧化钙、二氧化钛、氧化锰和二氧化硅组成，其配方组成成份的重量百分比为：Al2O3 25-30％、MgO 22-28％、CaF2 8-12％、CaO 8-12％、TiO2 5-8％、MnO 4-6％、SiO2为余量。本发明的积极效果：合金粉过渡带极堆焊由于生产效率高，综合成本低，焊接质量好等特点，利用此工艺可以在普通低碳钢或低合金钢进行堆焊，通过调整过渡合金的种类和过渡合金的数量，可以获得不同硬度等级的熔敷金属。焊剂脱渣容易，焊道平整，美观，焊后加工余量小，保证了焊接质量。

1.一种合金粉末过渡带极堆焊专用堆焊焊剂，其特征在于：烧结焊剂组分由三氧化二铝、氧化镁、氟化钙、氧化钙、二氧化钛、氧化锰和二氧化硅组成，其配方组成成份的重量百分比为：Al2O3 25-30％、MgO 22-28％、CaF2 8-12％、CaO8-12％、TiO2 5-8％、MnO 4-6％、SiO2为余量。

本发明涉及一种静压分层取水系统，包括若干段连接在一起的抽水导管，抽水导管下端与取水器相连，抽水导管上端口通过密封件密封，抽水导管上部设有一端穿过密封件伸入到抽水导管内的抽水装置。本发明采用密封钢管一次性到达预定取水深度，且可以在一个平面取水位置连续进行不同深度的多层取水。取得的水样可以避免与大气接触、人为污染等影响，确保了水样的质量，可以有效保证所取水样进行物理、化学分析试验的准确性。主要特点如下：操作方便，取水效率高，所取水样质量高，费用低，隔水效果好。

1.一种静压分层取水系统，其特征在于：包括若干段连接在一起的抽水导管，抽水导管下端与取水器相连，抽水导管上端口通过密封件密封，抽水导管上部设有一端穿过密封件伸入到抽水导管内的抽水装置。

本发明公开一种气雾型自修复防锈润滑剂包含液料、抛射剂、气雾剂型包材三大部份组成，其用专业气雾剂填充设备将液料和抛射剂填充在配套的气雾剂型包材内。其液料配方组成有：防锈剂、纳米金属粉、硼酸钾、抗磨剂、成膜剂、厌恶剂、环保基础油。其抛射剂为二甲醚、丙烷、丁烷中的至少一种。其气雾剂型包材为气雾剂罐及其配套气雾阀门与按头。本发明优点：使摩擦副具有运行自修复功能，抗磨减摩能力好，提高摩擦副承载能力；添加厌恶剂，提高使用安全性；环保基础油取代传统矿物基础油，生物降解性好，对环境友好；使用气雾剂型包装，产品使用方便。

1.一种气雾型自修复防锈润滑剂特征之处在于：其包含液料、抛射剂、气雾剂型包材三大部份组成，按重量份配比用专业气雾剂填充设备将液料和抛射剂填充在配套的气雾剂型包材内。

一种用于热锻压模具修复的气保护堆焊药芯焊丝，以SPCC-SD冷轧低碳钢钢带为焊丝原料，采用常规药芯过渡合金方式和通用的药粉规格及药芯焊丝生产工艺制造，焊丝药芯的配方由氟化物、碳酸钙、长石、镁砂和合金粉组成并按比例配方，所述氟化物包括氟化钙、氟化钠和氟化钡，所述合金粉包括铁粉、高碳铬铁、电解锰、硅铁、钼铁、钒铁、镍粉、钨粉和钴粉。本发明的积极效果：此气保护堆焊药芯焊丝，采用CO2或体积百分比为80％Ar和20％CO2的混合气作为保护气体，焊接工艺好、电弧稳定、飞溅小、易脱渣、焊丝抗裂性好，具有很好的高温硬度和耐热疲劳性能，可以实现连续焊接，提高生产效率。

1.一种用于热锻压模具修复的气保护堆焊药芯焊丝，以SPCC-SD冷轧低碳钢钢带为焊丝原料，采用常规药芯过渡合金方式和通用的药粉规格及药芯焊丝生产工艺制造，其特征在于：焊丝药芯的配方由氟化物、碳酸钙、长石、镁砂和合金粉组成，所述合金粉包括铁粉、高碳铬铁、电解锰、硅铁、钼铁、钒铁、镍粉、钨粉和钴粉。

本发明涉及一种选择性提取锂的离子筛及其应用，所述的离子筛为Li4Ti5O12、LixMeyTi5O12、Li4MemTinO12中的一种或几种的混合物；Me为V、Fe、Co、Mn、Al、Ba、Ag、Zr、Nb中的一种或几种的混合；3＜x＜4，0＜y＜1，0＜m＜1，4＜n＜5。此材料尤其适用于高镁锂比卤水的镁锂分离，对Li+具有良好的嵌入和脱嵌性能。本发明所述的钛酸锂离子筛材料廉价易得，对Li+具有高选择性和较高的吸附量，循环寿命长；采用此钛酸锂离子筛材料进行镁锂分离以及提取锂的工艺流程短，操作简单，生产成本低，易于工业化应用。

1.一种选择性提取锂的离子筛，其特征在于，所述的离子筛为Li4Ti5O12、LixMeyTi5O12、Li4MemTinO12中的一种或几种的混合物；所述的Me为V、Fe、Co、Mn、Al、Ba、Ag、Zr、Nb中的一种或几种的混合；3＜x＜4，0＜y＜1，0＜m＜1，4＜n＜5。

本方法是一种测定高温合金中铝含量的方法，可以有效地溶解高温合金中的酸不溶铝，使铝元素的溶解更加完全，是一种溶样速度快、分析精度高、操作简便、效率高的测定高温合金中铝总量的方法。本方法选定的分析谱线铝394.40nm是一条在多台光谱仪器上均不受高温合金中基体元素和共存元素干扰的分析谱线。因此本方法可以适用于几乎所有电感耦合等离子体发射光谱仪。本方法测定范围宽，测量下限为0.05％，测量上限为7.5％，可满足绝大多数牌号高温合金中铝元素的分析要求。

1.一种测定高温合金中铝含量的方法，该方法在测定过程中使用的试剂为：盐酸Ⅰ，ρ为1.19g/mL；分析纯以上；硝酸，ρ为1.42g/mL；分析纯以上；氢氟酸，ρ为1.15g/mL；分析纯以上；柠檬酸，分析纯以上；酒石酸，分析纯以上；盐酸Ⅱ，1+1；其特征在于：该方法的步骤是：(1)试样按照GB/T 20066的要求进行取样和制样，称取0.05～0.20g试样，精确至0.0001g；(2)制备试样溶液将试样置于100mL聚四氟乙烯烧杯或塑料烧杯中，加入10～30mL盐酸、2～10mL硝酸，低温加热至反应停止后，加入0.5～5mL氢氟酸、0.5～4g柠檬酸或酒石酸，低温加热至溶解完全，冷却后移入100mL塑料容量瓶，加入0.00～10.00mL钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀；(3)制备工作曲线溶液，按下面两种方式之一进行：方式一：合成工作曲线溶液按步骤(2)制备2～8个不含试样的空白溶液，根据试样中铝和镍的含量范围，在各空白溶液中加入不同含量的铝标准溶液，在各溶液中加入相同量的镍底液，使镍的含量为试样中镍的含量的50％～150％，加入与步骤(2)相同量的钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀，作为合成工作曲线溶液；方式二：标准物质工作曲线溶液将2～8个不同的高温合金标准物质按步骤(2)制备成标准物质工作曲线溶液，或将1个高温合金标准物质按步骤(2)制备成标准物质工作曲线溶液，和按步骤(2)制备不含试样的空白溶液，在空白溶液中加入镍底液，使镍的含量为试样中镍的含量的50％～150％，再在此溶液加入与步骤(2)相同量的钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀，作为标准物质工作曲线溶液。(5)测量试液中铝的浓度用电感耦合等离子体原子发射光谱仪依次测量工作曲线溶液中分析元素铝的强度和内标元素钇的强度，横坐标用工作曲线溶液中铝元素的含量、纵坐标用铝元素的强度或用铝元素的强度与钇元素的强度的比值绘制工作曲线，然后，测量试样溶液中铝元素和钇元素的强度，用铝元素的强度或铝元素的强度与钇元素的强度的比值在相应的工作曲线上查出相应铝元素的含量；(6)计算测量结果，得到铝含量按下式计算铝元素的百分含量： <math><mrow><mi>Mo</mi><mrow><mo>(</mo><mo>%</mo><mo>)</mo></mrow><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>m</mi><mn>1</mn></msub><msub><mi>m</mi><mn>0</mn></msub></mfrac><mo>&times;</mo><mn>100</mn></mrow></math> 式中：m1——从工作曲线上查得的钼量，mg；m0——测量试液中所含的试料量，mg，上述方法中所述低温是指加热范围在50～200℃。

一种高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法，方法步骤为：①预制一种由直浇道和与直浇道垂直的出口通道组合的特型耐高温陶瓷浇道，浇道出口通道内放置多片泡沫陶瓷过滤片；②其直浇道轴线与离心装置旋转轴线重合；③浇注前将浇道与泡沫陶瓷片预热至1000℃以上；④启动离心装置，使浇道旋转，离心装置旋转速度在10～3000r/min范围，然后浇注高温合金熔体，高温合金熔体将在离心力作用下通过泡沫陶瓷过滤片。本发明的优点是：方法简单，操作方便，高温合金经净化后，1μm以上氧化物去除率可达90%以上，完全达到现代航空发动机制造对高温合金母合金或返回料的净化要求。

1.一种高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法，其特征是方法步骤为： 预制耐高温陶瓷浇道，将该耐高温陶瓷浇道安放于离心装置上，浇道出口通道内放置多片泡沫陶瓷过滤片，泡沫陶瓷过滤片由内至外按粗孔到细孔的顺序叠放于出口通道内，泡沫陶瓷过滤片的孔洞尺寸可以在10ppi到60ppi任意选择，泡沫陶瓷过滤片的厚度总和在20mm-100mm；耐高温陶瓷浇道在离心装置中放置时，其直浇道轴线与离心装置旋转轴线重合；浇注前将浇道预热至1000℃以上；启动离心装置，离心装置旋转速度在10～1000r/min范围，然后浇注合金，高温合金熔体将在离心力作用下通过泡沫陶瓷过滤片。

本发明涉块体非晶合金复合材料及其制备方法，具体涉及一种制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法，其特征在于：首先对Mg-Si中间合金进行超声预处理，一方面促进Si在Mg中的分散，另一方面进一步清除镁熔体中的夹杂物，从而保证其加入到镁基块体非晶合金中以后形成的合金具有足够的非晶形成能力；然后将Mg-Si中间合金与镁基块体非晶合金的组成组元混合均匀，并通过铜模冷却方式制备出原位Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料，实现析出Mg2Si原位颗粒的同时保证镁基非晶合金基体具有足够的非晶形成能力。本发明所提出的Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的制备方法具有工艺简单、制备容易的特点，适合制备各种Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料。

1.一种制备Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料的方法，其特征在于：首先对Mg-Si中间合金进行超声预处理，一方面促进Si在Mg中的分散，另一方面进一步清除镁熔体中的夹杂物，从而保证其加入到镁基块体非晶合金中以后形成的合金具有足够的非晶形成能力；然后将Mg-Si中间合金与镁基块体非晶合金的组成组元混合均匀，并通过铜模冷却方式制备出原位Mg2Si颗粒增强镁基块体非晶合金复合材料，实现析出Mg2Si原位颗粒的同时保证镁基非晶合金基体具有足够的非晶形成能力。

获得不使装置大规模化，在电池的输出电压降低时也能够起动的车辆用辅助电源装置。通过开关电路(200)、直流降压电路(300)、转换器(26)构成代替电池而供应电力的应急电源起动装置(100)，该开关电路(200)在电池的输出电压降低时从架线(1)供应电力，该直流降压电路(300)将经由开关电路(200)输入的架线电压分压并输出，该转换器(26)被输入直流降压电路(300)的输出电压，并输出与电池的正常时的输出电压同等的直流电压，通过开关元件(18)、连接于开关电路(200)和开关元件(18)的集电极之间的串联电阻(13)、连接于开关元件(18)的发射极的平滑电容器(19)构成直流降压电路(300)，根据直流降压电路(300)的输出电压值，进行流入串联电阻(13)的电流的导通比控制，将直流降压电路(300)的输出电压保持为恒定值。

1.一种车辆用辅助电源装置，由控制电路驱动，该控制电路利用从电池供应的直流电力进行动作，所述车辆用辅助电源装置具备逆变器，该逆变器将来自架线的直流电力转换为交流电力，对车辆内包括空调系统、照明设备在内的车辆用设备供应所述交流电力，所述车辆用辅助电源装置的特征在于， 具备应急电源起动装置，该应急电源起动装置在所述电池的输出电压降低，不能够从所述电池对所述控制电路供应电力时，代替所述电池对所述控制电路供应电力， 所述应急电源起动装置具备： 开关电路，在所述电池的输出电压降低至既定值以下时从所述架线供应电力； 直流降压电路，将经由所述开关电路输入的架线电压分压并输出； 斩波控制电路，以将所述直流降压电路的输出电压保持为恒定值的方式进行控制；以及 转换器，被输入所述直流降压电路的输出电压，输出与所述电池的正常时的输出电压同等的直流电压， 所述直流降压电路具备： 开关元件； 串联电阻，连接于所述开关电路与所述开关元件的第一端子之间；以及 平滑电容器，连接于所述开关元件的第二端子，使去往所述转换器的输出电压平滑。

稀土合金粉氢化用氢破炉，氢化装置的结构为，筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架上，筒体车架铰接在底座上，筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动；支架上固定有输气管道，输气管道与筒体的进料管对接；电炉推进液压缸推动电炉沿导轨滑动，电炉上成型有收容缺，筒体的进料管和出料管收容在该收容缺中；水斗升降液压缸驱动水斗升降，电机带动筒体转动；上料装置的加料斗的出料口与筒体的进料管对接。它采用外热式，筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底；采用水淋强风冷却式冷却，冷却速度快，提高了工作效率。

1.稀土合金粉氢化用氢破炉，包括上料装置和氢化装置，其特征在于：氢化装置的结构为，筒体(1)的进料管(1a)和出料管(1b)分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架(2)上，筒体车架(2)铰接在底座(3)上，筒体车架升降液压缸(4)驱动筒体车架(2)转动；支架(5)上固定有输气管道(6)，输气管道(6)与筒体(1)的进料管(1a)对接；电炉推进液压缸(7)推动电炉(8)沿导轨(9)滑动，电炉(8)上成型有收容缺(81)，筒体(1)的进料管(1a)和出料管(1b)收容在该收容缺(81)中；水斗升降液压缸(10)驱动水斗(11)升降，电机(12)带动筒体(1)转动；上料装置的加料斗(13)的出料口与筒体(1)的进料管(1a)对接。

本发明涉及一种消除煤气化工艺中的锁斗排渣系统振动的方法，该锁斗排渣系统包括破渣机、锁斗冲洗罐、锁斗和渣池，所述破渣机和锁斗之间通过破渣机出口阀和锁斗进口阀及其管线连接，所述锁斗冲洗罐和锁斗之间通过锁斗冲洗阀和单向阀及其管线连接，所述锁斗和渣池之间通过锁斗出口阀及其管线连接，所述锁斗还设锁斗循环泵；系统排渣包括减压、清洗、排渣、充压和收渣五个阶段，本发明突破传统的联锁工艺，改变锁斗联锁逻辑程序来消除振动，安全可靠。该方法不需任何成本就解决了世界性的难题，可以打破常规，突破思路，为煤气化的发展开辟了一条新的途径。

1.一种消除煤气化工艺中的锁斗排渣系统振动的方法，该锁斗排渣系统包括破渣机（13）、锁斗冲洗罐（12）、锁斗（11）和渣池（14），所述破渣机（13）和锁斗（11）之间通过破渣机出口阀（1）和锁斗进口阀（2）及其管线连接，所述锁斗冲洗罐（12）和锁斗（11）之间通过锁斗冲洗阀(6)和单向阀(15)及其管线连接，所述锁斗（11）和渣池（14）之间通过锁斗出口阀（3）及其管线连接，所述锁斗（11）还设锁斗循环泵（16）；该锁斗排渣系统排渣工序包括减压、清洗、排渣、充压和收渣五个阶段；其特征在于：所述五个阶段的最初联锁逻辑程序如下： A ）、减压 锁斗减压阀(8)打开， 由锁斗进口阀（2）全关后启动；渣池溢流阀(10)关， 由锁斗压力低≤0.25Mpa时启动；B ）、清洗减压管线泄压清洗阀(7)打开， 由渣池溢流阀(10)关闭后启动；冲洗计时器开始计时15秒， 由泄压清洗阀(7)全开后启动计时；泄压清洗阀(7)关， 由冲洗时间到且锁斗压力≤0.25Mpa时启动；锁斗减压阀8保持开；C）、 排渣锁斗冲洗阀(6)打开， 锁斗冲洗水罐（12）液位高度≥80%时启动；锁斗出口阀（3）打开， 由锁斗冲洗阀(6)全开启动；排渣计时器开始计时90秒， 由锁斗冲洗阀(6)全开启动；泄压清洗阀(7)打开， 由锁斗出口阀（3）全开启动；锁斗出口阀（3）关， 由锁斗冲洗水罐（12）液位高度≤43%时启动；泄压清洗阀(7) 关， 由锁斗出口阀（3）全关启动；锁斗冲洗阀(6)关， 由泄压清洗阀(7)全关启动；锁斗减压阀（8）关， 由锁斗冲洗阀（6）全关后再延时1秒启动；渣沉降时间计时器开始计时5分钟，由锁斗出口阀（3）全关启动；D ）、充压锁斗充压阀(9)打开， 由锁斗冲洗阀(6)全关启动；充压计时器开始计时40秒 ， 由锁斗充压阀(9)全开启动；锁斗充压阀(9)关， 由气化炉/锁斗压差＜0 MPa启动；E）、 收渣锁斗进口阀（2）打开， 由锁斗充压阀(9)全关启动；锁斗循环泵进口阀(4)打开， 由锁斗进口阀（2）全开启动；循环阀(5)关， 由锁斗循环泵进口阀(4)全开启动；收渣计时器开始计时28分钟， 由循环阀(5)全关启动；渣池溢流阀 (10) 打开， 由渣沉降时间到启动；循环阀(5)打开， 由收渣时间到启动；锁斗循环泵进口阀(4)打关， 由循环阀(5)全开启动；循环计时器复位31分钟， 由锁斗循环泵进口阀(4)全关启动；锁斗进口阀（2）关， 由循环计时器复位后关闭。

本发明涉及一种陶瓷Ti-Al合金复合膜的制备方法，在含氧气氛下，将多孔Ti-Al合金支撑体在600～1000℃下烧结1～20小时，使得多孔Ti-Al合金支撑体表面以及接近表面的孔口原位氧化生成一层氧化铝和氧化钛混合陶瓷膜层，通过控制温度和时间来控制陶瓷膜的厚度以及孔径，制备一系列孔径的陶瓷Ti-Al合金复合膜，满足不同应用需求。本方法制备工艺简单，解决了膜层之间的结合力问题，使得所制备的陶瓷/Ti-Al合金复合膜高温下更稳定。

1.一种陶瓷Ti-Al合金复合膜的制备方法，其具体步骤为：在含氧气氛下，将多孔Ti-Al合金支撑体在600～1000℃下烧结1～20小时，使得多孔Ti-Al合金支撑体表面原位氧化生成一层氧化铝和氧化钛混合陶瓷膜层，通过控制温度和时间来控制陶瓷膜的厚度以及孔径，制备一系列孔径的陶瓷Ti-Al合金复合膜。

本发明涉及一种设有三个方向转动机构的熔覆头，该熔覆头包括激光通道、锁紧螺母、熔覆头主体、圆盘式平面反光镜、45°直角平面反光镜、转动活结、聚焦镜及出光口保护装置；所述熔覆头主体前、后端对应设有圆盘式平面反光镜、45°直角平面反光镜；所述激光通道通过锁紧螺母固定于熔覆头主体前端的圆盘式平面反光镜上方，该圆盘式平面反光镜与熔覆头主体连接；熔覆头主体后端设有45°直角平面反光镜；熔覆头主体下方设有转动活结，且与出光口保护装置连接；所述出光口保护装置底部设有聚焦镜。本发明是在现有熔覆头激光出口处增加了一个自由转动装置，成功实现了在X、Y、Z三个方向上的自由切换，大大提高了自动化程度，效果非常显著。

1.一种设有三个方向转动机构的熔覆头，其特征在于该熔覆头包括激光通道、锁紧螺母、熔覆头主体、圆盘式平面反光镜、45°直角平面反光镜、转动活结、聚焦镜及出光口保护装置；所述熔覆头主体前、后端对应设有圆盘式平面反光镜、45°直角平面反光镜；所述激光通道通过锁紧螺母固定于熔覆头主体前端的圆盘式平面反光镜上方，该圆盘式平面反光镜与熔覆头主体连接；熔覆头主体后端设有45°直角平面反光镜；熔覆头主体下方设有转动活结，且与出光口保护装置连接；所述出光口保护装置底部设有聚焦镜。

本发明以猪脾细胞中RNA为模板，采用RT-PCR技术获得poIL-10基因，与克隆载体pMD18T载体连接后转化至大肠杆菌中，将poIL-10基因插入到大肠杆菌-乳酸菌穿梭表达质粒pW425et中，构建重组质粒pW425et-poIL-10，并将其电转化至乳酸菌中，获得了可稳定表达猪白细胞介素10的重组乳酸菌；该重组乳酸菌经过口服可定植于肠道内，并稳定地表达猪白细胞介素10，有效调节机体的免疫功能，刺激B细胞增殖，提高了血清中IgG、IgM和IgA的水平，增强了机体对病原微生物产生特异性抗体的能力，保障猪的健康生长，促进畜牧业持续健康发展。

1.猪白细胞介素10重组乳酸菌，它是转化了重组质粒pW425et-poIL-10的乳酸菌，其中poIL-10为猪白细胞介素10基因的简称，所述的乳酸菌为植物乳酸杆菌、保加利亚乳杆菌、瑞士乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、罗伊氏乳杆菌或发酵乳杆菌。

本发明涉及一种可自动旋转的熔覆头，该熔覆头包括加长激光通道、锁紧螺母、圆盘式平面反光镜、熔覆头主体、45°直角平面反光镜、转动活结、聚焦镜、出光口保护装置、激光通道、减速机及伺服电机；所述熔覆头主体前、后端对应设有圆盘式平面反光镜及45°直角平面反光镜；熔覆头主体前端设有的圆盘式平面反光镜上方通过锁紧螺母连接其上设有的加长激光通道；所述加长激光通道上部及与其对应的激光通道之间设有与减速机连接的伺服电机；所述熔覆头主体下方设有转动活结，转动活结前端设有出光口保护装置；转动活结下方设有聚焦镜。该熔覆头可沿曲线行走，适于形状复杂的工件加工；既利于提高加工效率，又增加了操作的安全性，应用范围广。

1.一种可自动旋转的熔覆头，其特征在于该熔覆头包括加长激光通道、锁紧螺母、圆盘式平面反光镜、熔覆头主体、45°直角平面反光镜、转动活结、聚焦镜、出光口保护装置、激光通道、减速机及伺服电机；所述熔覆头主体前、后端对应设有圆盘式平面反光镜及45°直角平面反光镜；所述圆盘式平面反光镜与熔覆头主体前端连接；熔覆头主体后端设有45°直角平面反光镜；熔覆头主体前端设有的圆盘式平面反光镜上方通过锁紧螺母连接其上设有的加长激光通道；所述加长激光通道上部及与其对应的激光通道之间设有与减速机连接的伺服电机；所述熔覆头主体下方设有转动活结，转动活结前端设有出光口保护装置；转动活结下方设有聚焦镜。

本发明公开了一种流化床反应器的气液固三相同时取样装置，包括取样管，其前端伸入流化床反应器内腔，所述取样管上设有防止取样管内孔堵塞的反吹气入口；所述取样管末端顺序连接固体分离罐、气液分液罐和气体流量计。在所述气液分液罐和气体流量计之间也可设真空泵。本发明可从流化床反应器中同时采集气、液、固三种不同相态样品，配合适当的流量测量方法，还可获得取样点局部的气、液、固三相的质量组成。本发明所述的气、液、固样品均是指样品在常温、常压下的状态。

1.一种流化床反应器的气液固三相同时取样装置，其特征在于：包括取样管（2），其前端伸入流化床反应器（1）内腔，所述取样管（2）上设有防止取样管内孔堵塞的反吹气入口（6）；所述取样管（2）末端顺序连接固体分离罐（7）、气液分液罐(13)和气体流量计（21）。

本发明涉及一种NHD法脱碳技术气提气中的冷量回收利用工艺及其设备，该采用风机将低温气提氮气从气提塔顶引入换热器，低温气提氮气与从甲烷化水冷器中水冷后的精制气热交换后放空，精制气温度得到进一步降低后再送入合成气压缩装置。本发明经气体分离器分离出来的氮气通过换热器与精制气换热以后，一方面可以把氮气雾沫中夹带的NHD溶液液滴分离出来，降低NHD溶液损耗，另一方面经进一步降低温度的精制气进入压缩机后，使压缩机的功耗也大大降低了，实现了节能环保增效的目的。

1.一种NHD法合成气脱碳氮气提气中的冷量回收利用工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：a）、从气提塔顶部引出气提氮气进入气体分离器中，分离气提氮气雾沫中的NHD液滴；b）、将脱碳后的工业气体用甲烷化炉处理，将甲烷化炉的出入气口接入甲烷化换热器，将处理后的气体和处理前的气体进行换热；c）、将经甲烷换热器换热以后的气体接入甲烷化水冷器中进行降温；d）、将经气体分离器分离后的低温氮气通过换热器后与经甲烷化水冷器降温过后的精制气体换热，用氮气风机将换热后的氮气抽出放空，换热后得到进一步降温的精制气体直接接入合成气压缩机进口分离器。

本发明公开了一种模拟激光深熔焊接小孔内压力及其特性的检测方法，属于一种激光焊接过程中焊接小孔内压力检测方法。该方法利用推导出的等离子体压力P与等离子体电子温度Te和等离子体电子密度ne的关系式，通过采集激光深熔焊接过程中焊接小孔内等离子体光信号计算出等离子体电子温度Te和等离子体电子密度ne，并由Te、ne计算出等离子体压力P。本发明利用透镜成像放大原理，将激光深熔焊接小孔放大，实现了焊接小孔内不同点的等离子体压力P的实时同步检测。主要适用于激光深熔焊接过程中焊接小孔内压力的获取；焊接小孔内压力在小孔深度和小孔径向的分布特性获取；随焊接过程的进行焊接小孔内压力随时间变化的特性获取。

1.一种模拟激光深熔焊接小孔内压力及其特性的检测方法，其特征是：(a)、检测装置的组成：所述检测装置包括透镜(7)、传导光纤(10)、固定该传导光纤(10)的光纤固定装置(8)、采集该传导光纤(10)传导出的光信号的光谱采集系统；所述光谱采集系统包括与传导光纤(10)输出端相连的光谱分析仪(11)，以及与该光谱分析仪(11)输出端相连的电脑(12)；待焊接的金属片(5)与至少一层GG17玻璃(4)固定在一起，激光沿金属片(5)的上表面扫描，激光焊接金属片(5)产生的等离子体辐射光从焊接小孔的一侧或两侧透过GG17玻璃(4)透射出来，由所述检测装置采集等离子体光信号；在焊接过程等离子体光信号实时检测过程中，所述透镜(7)、传导光纤(10)固定端和激光束(1)的相对位置保持不变；(b)、检测方法：首先通过所述检测装置采集激光深熔焊接过程中焊接小孔内等离子体光信号，由光信号计算出等离子体电子温度Te和等离子体电子密度ne，然后由等离子体压力P与等离子体电子温度Te和等离子体电子密度ne的关系式得出小孔内等离子体压力P； <math><mrow><mi>p</mi><mo>=</mo><mo>[</mo><msub><mrow><mn>2</mn><mi>n</mi></mrow><mi>e</mi></msub><mo>+</mo><msubsup><mi>n</mi><mi>e</mi><mn>2</mn></msubsup><mo>&CenterDot;</mo><mfrac><msub><mi>g</mi><mn>0</mn></msub><msub><mrow><mn>2</mn><mi>g</mi></mrow><mn>1</mn></msub></mfrac><mo>&CenterDot;</mo><msup><mrow><mo>(</mo><mfrac><mrow><msub><mrow><mn>2</mn><mi>&pi;m</mi></mrow><mi>e</mi></msub><mi>k</mi><msub><mi>T</mi><mi>e</mi></msub></mrow><msup><mi>h</mi><mn>2</mn></msup></mfrac><mo>)</mo></mrow><mrow><mo>-</mo><mfrac><mn>3</mn><mn>2</mn></mfrac></mrow></msup><mo>&CenterDot;</mo><mi>exp</mi><mrow><mo>(</mo><mfrac><msub><mi>E</mi><mi>i</mi></msub><msub><mi>kT</mi><mi>e</mi></msub></mfrac><mo>)</mo></mrow><mo>]</mo><mo>&CenterDot;</mo><msub><mi>kT</mi><mi>e</mi></msub></mrow></math> 其中，p为等离子体压力，单位为Pa；me为电子质量，其值为9.110×10-31kg；h为Planck常数，其值为6.626×10-34Js；Ei为中性原子的电离能；k为Boltzmann常数；Te为等离子体电子温度；g1是高能级统计权重；g0是低能级统计权重；ne为等离子体电子密度。

本发明公开了一种非调质钢控制冷却热处理工艺，该工艺对非调质钢采用锻造后进行等温处理，其中的工艺参数是：等温处理之前非调质钢钢件的最低冷却速度Vc或最长冷却时间tc；等温处理之前钢件的最低冷却温度Tmin；钢件的等温温度Tiso；钢件的最短等温保持时间tiso；根据钢材的实际化学成分和硬度要求，确定上述四个工艺参数；本发明是过冷奥氏体在恒温下转变的显微组织，均匀稳定，因而力学性能也均匀稳定，优于现实生产在连续冷却条件下形成的显微组织和力学性能；本发明是采用大于等于某一冷速后在某一温度等温处理，有利于生产的顺利进行；本发明对同一钢号采用调整工艺参数可以制造有效度不同的零件和要求力学性能不同的零件，有利于扩大应用，降低成本。

1.一种非调质钢控制冷却热处理工艺，该工艺对非调质钢采用锻造后进行等温处理，其中的工艺参数如下：(1)等温处理之前非调质钢钢件的最低冷却速度Vc或最长冷却时间tc；(2)等温处理之前钢件的最低冷却温度Tmin；(3)钢件的等温温度Tiso；(4)钢件的最短等温保持时间tiso；tc≥tn/60(min)Logtn(s)＝a1C-b1Si+c1Mn+d1Cr+e1Mo+f1Ni+g1Cu-h1；Tmin(℃)Tmin(℃)a2-b2Mn-c2V-d2Nb-e2Si-f3Cr-g3Mo-h2Ni-i2W；Tiso(℃)Tiso(℃)＝{[(a3-b3Ni-c3Cu-d3Mn+e3Mo+f3Cr+g3Si+h3V+i3Ti)-20]-[HB-(j3+k3C+l3Al+m3Ti+n3Si+o3Mn+P3Mo+q3Ni+r3Cu+s3W)]}/x3(C-y3)；tiso(min)≥tm/60Logtn(s)＝a4C+b4V+c4Ti+d4Mo+e4Cr+f4Mn+g4W+h4Ni+i4Si+j4；式中a1-4，b1-4，c1-4，d1-4，e1-4，f1-4，g1-4，h1-4，i2-4，j3-4，k3，l3，m3，n3，o3，P3，q3，r3，x3和y3为系数，C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Cu、Nb、W、V和Ti为钢中的元素含量的百分数，HB为钢件要求的布氏硬度。