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金属3D打印粉末相关6472
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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种金属粉末筛粉装置及其筛粉机
实质审查的生效专利号: CN109732080A
申请人: 苏州双恩智能科技有限公司
发明人: 宋晓东
申请日期: 2019-02-26
公开日期: 2019-05-10
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本申请涉及一种金属粉末筛粉装置，包括呈圆环状的筛粉装置主体，筛粉装置主体为塑料材质，筛粉装置主体上设有若干筛孔，筛孔均匀分布在所述筛粉装置主体上并贯穿所述筛粉装置主体的环壁，所述筛粉装置主体底部还设有均匀分布的若干筛槽。本发明的有益效果是：金属粉末筛粉装置设计新颖，结构简单，通过巧妙设置筛孔和筛槽，使筛网上的金属粉末在筛粉装置的运动击打下均匀分布，防止粉末积聚造成筛粉效率低、效果差以及筛网堵塞，金属粉末筛粉机进而保证在高负荷打印中3D打印机具有持续工作能力，提高打印效果并降低故障率。
主权项:
1.一种金属粉末筛粉装置，其特征在于，包括呈圆环状的筛粉装置主体，筛粉装置主体为塑料材质，筛粉装置主体上设有若干筛孔，筛孔均匀分布在所述筛粉装置主体上并贯穿所述筛粉装置主体的环壁，所述筛粉装置主体底部还设有均匀分布的若干筛槽。
一种金属粉末筛粉装置及其筛粉机
实用新型专利权授予专利号: CN209953795U
申请人: 苏州双恩智能科技有限公司
发明人: 宋晓东
申请日期: 2019-02-26
公开日期: 2020-01-17
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本申请涉及一种金属粉末筛粉装置，包括呈圆环状的筛粉装置主体，筛粉装置主体为塑料材质，筛粉装置主体上设有若干筛孔，筛孔均匀分布在所述筛粉装置主体上并贯穿所述筛粉装置主体的环壁，所述筛粉装置主体底部还设有均匀分布的若干筛槽。本实用新型的有益效果是：金属粉末筛粉装置设计新颖，结构简单，通过巧妙设置筛孔和筛槽，使筛网上的金属粉末在筛粉装置的运动击打下均匀分布，防止粉末积聚造成筛粉效率低、效果差以及筛网堵塞，金属粉末筛粉机进而保证在高负荷打印中3D打印机具有持续工作能力，提高打印效果并降低故障率。本申请还公开了一种筛粉机。
主权项:
1.一种金属粉末筛粉装置，其特征在于，包括呈圆环状的筛粉装置主体，筛粉装置主体为塑料材质，筛粉装置主体上设有若干筛孔，筛孔均匀分布在所述筛粉装置主体上并贯穿所述筛粉装置主体的环壁，所述筛粉装置主体底部还设有均匀分布的若干筛槽。
一种金属粉末生产装置
专利权的终止专利号: CN209698046U
申请人: 苏州博卡金属颜料有限公司
发明人: 马卫明
申请日期: 2019-02-26
公开日期: 2019-11-29
IPC分类:
B22F9/20
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末生产装置，包括放置板、安装板、反应罐、还原剂存储箱和过滤装置，所述反应罐一侧的顶部通过安装腿固定安装有还原剂存储箱，所述还原剂存储箱的输出端通过导管与反应罐的输入端固定连接，所述反应罐远离还原剂存储箱一侧顶部通过安装腿固定安装有过滤装置。本实用新型设置了加热装置，金属粉末落入到粉末收集箱内部，通过加热装置对粉末收集装置内部的金属粉末进行加热，保持金属粉末处于干燥状态，避免金属粉末过潮对后续使用产生影响，该金属粉末生产装置设置了观察窗和刻度条，通过观察窗可以对还原剂存储箱内部的还原剂进行观察，通过刻度条对还原剂用量进行读取，使用起来方便快捷。
主权项:
1.一种金属粉末生产装置，包括放置板(1)、安装板(3)、反应罐(9)、还原剂存储箱(11)和过滤装置(12)，其特征在于：所述反应罐(9)一侧的顶部通过安装腿(13)固定安装有还原剂存储箱(11)，所述还原剂存储箱(11)的输出端通过导管与反应罐(9)的输入端固定连接，所述反应罐(9)远离还原剂存储箱(11)一侧顶部通过安装腿(13)固定安装有过滤装置(12)，所述过滤装置(12)的输入端通过导管与反应罐(9)的输出端固定连接，所述安装板(3)的顶部固定安装有加热装置(4)，所述放置板(1)底部的四个角固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)之间靠近底部的位置处固定安装有安装板(3)，所述加热装置(4)的顶部固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的两侧固定安装有固定螺栓(6)，所述固定座(5)的顶部放置有粉末收集箱(7)，所述放置板(1)顶部的中央位置处通过限位座(8)固定安装有反应罐(9)，所述反应罐(9)的底部延伸至放置板(1)的底部，所述反应罐(9)底部输出端的表面固定安装有第一控制阀门(14)，所述反应罐(9)的顶部固定安装有顶盖(10)。
一种金属粉末净化系统
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN109570491A
申请人: 东莞宜安科技股份有限公司
发明人: 李卫荣; 杨洁丹; 汤铁装; 柳百新; 谢善恒; 曾超辉; 李家好; 刘剑波; 孙丽娟; 杨藩
申请日期: 2019-01-31
公开日期: 2019-04-05
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明公开了一种金属粉末净化系统，包括储料箱，储料箱的底部设置有滤网；还包括定量球、净化池和烘干机；定量球的底部设置有定量出料管；净化池底部安装有放置储料箱的振动盘，振动盘的正上方安装有可以升降的搅拌桨，搅拌桨连接有搅拌电机；净化池和烘干机之间设置有运输线；净化池和运输线之间设置有机械手；通过搅拌和振动的共同作用，使得金属粉末之间相互摩擦，从而去除金属粉末表面的锈蚀，并且清除了夹杂在金属粉末中的碎屑灰尘，同时振动盘振动时大颗粒的金属粉末将会位于表面，从而能够进一步筛选去除大颗粒的金属粉末，提高金属粉末的品质。
主权项:
1.一种金属粉末净化系统，其特征在于：包括用于装金属粉末的储料箱，所述储料箱的底部设置有滤网，所述滤网网孔直径小于金属粉末的颗粒直径；还包括称取预定量的金属粉末的定量球、储存净化用的水或溶剂的净化池和蒸发金属粉末水分的烘干机；所述定量球的底部设置有定量出料管，所述定量球通过定量出料管给所述出料箱运输预定量的金属粉末；所述净化池底部安装有放置储料箱的振动盘，所述振动盘的正上方安装有可以升降的搅拌桨，所述搅拌桨连接有搅拌电机；所述净化池和所述烘干机之间设置有运输线，所述运输线将装有金属粉末的储料箱运输至烘干机内；所述净化池和所述运输线之间设置有机械手，所述机械手将储料箱取出滤水后搬运至所述运输线上。
3D打印用金属粉末的制备装置
发明专利权授予专利号: CN109676148A
申请人: 深圳微纳增材技术有限公司
发明人: 孔令鸿; 高玉来
申请日期: 2019-01-28
公开日期: 2019-04-26
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本申请涉及3D打印技术领域，具体而言，涉及一种3D打印用金属粉末的制备装置，其包括传送单元、导电嘴、雾化发生器、第一电极和第二电极，其中，雾化发生器与第二电极相连；导电嘴内形成有通道，通道的一端正对雾化发生器，导电嘴与第一电极相连，第一电极与第二电极带有极性相反的电；传送单元用于将金属丝传送至导电嘴内，使金属丝穿过通道后碰触雾化发生器。在高能电弧作用下，通过金属丝材与雾化器接触局部瞬间的弧爆，可以获得金属粉末，单位体积内弧爆成粉的金属颗粒有各自的运行轨迹，相互无接触，金属颗粒可以最大程度的完成自身的收缩凝固成球形粉末，形状规则，并且提高了细粉收得率，可以达到60％以上，降低了金属材料的损耗。
主权项:
1.一种3D打印用金属粉末的制备装置，其特征在于，包括传送单元、导电嘴、雾化发生器、第一电极和第二电极，其中，所述雾化发生器与所述第二电极相连；所述导电嘴内形成有通道，所述通道的一端正对所述雾化发生器，所述导电嘴与所述第一电极相连，所述第一电极与所述第二电极带有极性相反的电；所述传送单元用于将金属丝传送至所述导电嘴内，使所述金属丝穿过所述通道后碰触所述雾化发生器。
一种高精密金属粉末注射成形模具
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN209664300U
申请人: 昆山日谊隆精密模具有限公司
发明人: 张玉科; 陈湘
申请日期: 2019-01-24
公开日期: 2019-11-22
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本实用新型公开了一种高精密金属粉末注射成形模具，包括上模座，所述上模座的表面活动安装有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定安装有下模座，所述上模座的一侧表面固定安装有成型模组，所述上模座的一侧中部固定安装有单向注射阀，所述成型模组的一侧表面开设有成型槽，所述下模座的中部活动安装有动力杆，所述动力杆的一端固定安装有顶出杆，所述下模座的一侧活动设有活动块。本实用新型所述的一种高精密金属粉末注射成形模具，能够防止内部的流体流出，这样便可使得内部的成型成品质量更加精密，并能起到一定的缓冲减速的效果，可以防止顶出力过大导致成品顶坏，也可以起到较好的减震效果。
主权项:
1.一种高精密金属粉末注射成形模具，其特征在于：包括上模座(1)，所述上模座(1)的表面活动安装有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的另一端固定安装有下模座(2)，所述上模座(1)的一侧表面固定安装有成型模组(4)，所述上模座(1)的一侧中部固定安装有单向注射阀(5)，所述成型模组(4)的一侧表面开设有成型槽(6)，所述下模座(2)的中部活动安装有动力杆(8)，所述动力杆(8)的一端固定安装有顶出杆(11)，所述下模座(2)的一侧活动设有活动块(13)，所述成型模组(4)的一侧表面位于成型槽(6)的下方固定安装有传动片(9)，所述活动块(13)的一侧表面固定安装有缓冲杆(12)，所述缓冲杆(12)的表面滑动安装有成型模块(7)，所述成型模块(7)的一侧表面滑动安装有滑动块(10)。
金属粉末的制备装置和制备方法
发明专利权授予专利号: CN109622982A
申请人: 北京康普锡威科技有限公司
发明人: 张少明; 胡强; 刘建; 王志刚; 温育苗; 林刚; 朱学新; 赵新明; 张富文; 刘英杰; 徐蕾
申请日期: 2018-12-30
公开日期: 2019-04-16
IPC分类:
B22F9/10
摘要:
本发明涉及金属粉末的制备装置和制备方法，制备装置包括雾化罐和位于雾化罐内的导液管、超声雾化器及其能量装置、旋转布液器及其动力装置，其中，导液管和旋转布液器同轴设置，使得金属熔液由导液管输送至旋转布液器，旋转布液器和超声雾化器同轴且靠近设置，使得金属熔液由旋转布液器离心分散至超声雾化器的表面形成金属膜。金属粉末的制备方法具体涉及通过该装置进行的制备工艺。本发明利用离心雾化可将熔液快速均匀布化的特点，将其结合超声雾化技术，制备高球形度、微观表面圆润的金属粉末，并解决了离心雾化异形粉的粉末表面差和超声雾化制备低效率、低产能的问题，实现了超声、离心复合雾化制备球形金属粉末制备的目的。
主权项:
1.金属粉末的制备装置，其特征在于，包括雾化罐(9)和位于所述雾化罐(9)内的导液管(1)、超声雾化器(5)及其能量装置、旋转布液器(6)及其动力装置(8)，所述导液管(1)和所述旋转布液器(6)同轴设置，使得金属熔液由所述导液管(1)输送至所述旋转布液器(6)，所述旋转布液器(6)和所述超声雾化器(5)同轴且靠近设置，使得金属熔液由所述旋转布液器(6)离心分散至所述超声雾化器(5)的表面形成金属膜。
一种具有绝缘表面层的超细金属粉末制备方法
发明专利权授予专利号: CN109604585A
申请人: 昆山磁通新材料科技有限公司
发明人: 郭峰; 汪贤; 黄裕茂; 金叶萍; 许玉成; 周庆国
申请日期: 2018-12-29
公开日期: 2019-04-12
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明提供了一种具有绝缘表面层的超细金属粉末制备方法。该粉末采用气雾化干燥方法在高于钝化液溶剂挥发温度的条件下将混有钝化液和金属粉末的混合物瞬间干燥，获得表面具有钝化层的超细金属粉末，该粉末平均粒度D50在2um及以下，表面具有1?100nm的绝缘层；超细粉末是通过雾化原理和气流分级的原理叠加从粗粉中分离而出；同时，在雾化过程中分散的液滴瞬间干燥得到绝缘层。综合而言，本发明提供了一种低成本的具有绝缘层的超细金属粉末制备方法，解决了常规方法超细粉难以制备以及超细粉钝化绝缘过程难以分散及团聚的问题。
主权项:
1.一种具有绝缘表面层的超细金属粉末制备方法，其特征在于：（1）该粉末采用气雾化干燥方法在高于钝化液溶剂剂挥发温度的条件下将混有钝化液和金属粉末的混合物干燥，获得表面具有钝化层的超细金属粉末，该粉末平均粒度D50在2um及以下，表面具有1-100nm的绝缘层（2）首先，将气体送入加热器并被加热到溶剂挥发温度50℃以上，该气体可以是空气、氮气或氩气，之后利用压缩气体将进料管中的金属粉末与钝化液混合物料雾化为液滴并被高温气体迅速干燥，雾化所需的压缩气体压强在0.5-2MPa之间，该气体可以是空气、氮气或氩气，然后在负压条件下利用出料管路的凹陷处过滤粗颗粒粉末，超细的钝化金属粉末被吸引到后端的粉末收集容器。
金属粉末供料装置及3D打印机
发明专利权授予专利号: CN109570505A
申请人: 深圳市圆梦精密技术研究院
发明人: 叶民崇; 聂炎; 赖勇斐; 胡振华; 王小东
申请日期: 2018-12-26
公开日期: 2019-04-05
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于3D打印机技术领域，尤其涉及一种金属粉末供料装置及3D打印机，金属粉末供料装置包括安装支架、铺料组件和供料组件，铺料组件包括铺料板和刮刀，铺料板安装于安装支架上，刮刀滑动安装于铺料板的一端且与铺料板共同围设形成铺料区，各供料组件均包括料仓和振动电机，振动电机安装于料仓上，料仓的一端安装在安装支架上且位于铺料板一端的上方，料仓的另一端设有用于朝向铺料区内放料的出料口，料仓上安装有调节出料口大小的调节件，使用时，通过调整好出料口的大小，则控制振动电机启动或闭合，即可实现金属料粉往铺料区内添加的量，从而实现了往铺料区内进行定量供料的目的，有效地减少材料的浪费，以及提升供料的准确性。
主权项:
1.一种金属粉末供料装置，其特征在于：包括安装支架、用于打印铺料的铺料组件和至少一个供料组件，所述铺料组件包括铺料板和刮刀，所述铺料板安装于所述安装支架上，所述刮刀滑动安装于所述铺料板的一端且与所述铺料板共同围设形成铺料区，各所述供料组件均包括料仓和振动电机，所述振动电机安装于所述料仓上，所述料仓的一端安装在所述安装支架上且位于所述铺料板一端的上方，所述料仓的另一端设有用于朝向所述铺料区内放料的出料口，所述料仓上安装有调节所述出料口大小的调节件。
一种金属粉末注射成型产品抓取转移装置
实用新型专利权授予专利号: CN209382982U
申请人: 厦门天工创新科技发展有限公司
发明人: 朱嘉斌
申请日期: 2018-12-26
公开日期: 2019-09-13
IPC分类:
B65G47/91
摘要:
本实用新型公开了一种金属粉末注射成型产品抓取转移装置，包括：旋转机构、旋转驱动机构、传动机构、压动机构、吸附机构和复位机构；旋转机构包括轴和与轴固接的转臂；转臂上设有吸附孔；旋转驱动机构通过传动机构驱动旋转机构旋转；压动机构通过沿平行于轴的轴线方向压动转臂以使吸附孔贴近产品；吸附机构包括抽真空泵、抽真空管道；抽真空管道设置于转臂内，一端连通吸附孔，另一端连通抽真空泵；复位机构设置于轴的一端，用于在压动机构离开所述的转臂后驱动轴及与轴固接的转臂复位。该产品抓取转移装置能够精准抓取产品，并将该产品转移至下一工位，以便于流水线上连续工位的加工操作；大幅度提升了机械化程度，有效提高了工作效率。
主权项:
1.一种金属粉末注射成型产品抓取转移装置，其特征是包括：旋转机构、旋转驱动机构、传动机构、压动机构、吸附机构和复位机构；所述的旋转机构包括轴和与轴固接的转臂；所述的转臂上设有吸附孔；所述的旋转驱动机构通过传动机构驱动旋转机构旋转；所述的压动机构通过沿平行于所述的轴的轴线方向压动转臂以使吸附孔贴近产品；所述的吸附机构包括抽真空泵、抽真空管道；所述的抽真空管道设置于转臂内，一端连通吸附孔，另一端连通抽真空泵；所述的复位机构设置于所述的轴的一端，用于在压动机构离开所述的转臂后驱动所述的轴及与轴固接的转臂复位。
金属粉末材料
发明专利权授予专利号: CN109954874A
申请人: 大同特殊钢株式会社
发明人: 奥村铁平; 关本光一郎
申请日期: 2018-12-25
公开日期: 2019-07-02
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明涉及一种金属粉末材料，其包含：粒径d10为10μm以上100μm以下的金属颗粒；以及含有金属或金属化合物的纳米颗粒，其中粒径d10为在粒径的质量基准分布中筛下累积分数达到10％时的粒径，并且纳米颗粒附着在金属颗粒上或与金属颗粒混合。
主权项:
1.一种金属粉末材料，包含：粒径d10为10μm以上100μm以下的金属颗粒；以及含有金属或金属化合物的纳米颗粒，其中所述粒径d10为在粒径的质量基准分布中筛下累积分数达到10％时的粒径，并且其中所述纳米颗粒附着在所述金属颗粒上或与所述金属颗粒混合。
金属粉末连续挤压成型方法及装置
发明专利权授予专利号: CN109365820A
申请人: 大连硕格精密机械有限公司
发明人: 赵方;赵清秀;胡晓峰
申请日期: 2018-12-24
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明公开了一种金属粉末连续挤压成型方法，包括以下步骤：对金属粉末进行挤压，制成金属料块；使用第一连续挤压机对所述金属料块进行初级成型挤压，挤压为初级型材；使用第二连续挤压机对初级型材进行挤压，形成产品件。本发明还公开一种连续挤压成型装置，包括制块机、块料输送装置、第一连续挤压机、第二连续挤压机和产品收集装置。本发明所述的金属粉末连续挤压成型方法及装置具实现从金属粉末到连续挤压到成品的连续生产，尤其对于大长度连续的金属产品，实现了以金属粉末连续制取，极大提高了生产效率，降低了生产成本；制块过程无需高温烧结，相比传统制作颗粒料或杆料的工艺，更加节能，保证了材料的性能。
主权项:
1.一种金属粉末连续挤压成型方法，其特征在于，包括以下步骤：a.对金属粉末进行挤压，制成金属料块；b.使用第一连续挤压机对所述金属料块进行初级成型挤压，挤压为初级型材；c.使用第二连续挤压机对初级型材进行挤压，形成产品件。
去除增材制造多孔金属内孔表面残余金属粉末的装置及方法
发明专利权授予专利号: CN109454237A
申请人: 广东省新材料研究所
发明人: 赵国瑞; 马文有; 刘敏; 李福海; 王岳亮; 董东东; 陈兴驰
申请日期: 2018-12-20
公开日期: 2019-03-12
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明提供了一种去除增材制造多孔金属内孔表面残余金属粉末的装置及方法，属于多孔金属处理技术领域。该装置包括盛放器具和作用系统，盛放器具用于盛多孔金属。作用系统包括换能器、变幅杆、超声控制器，换能器分别与变幅杆以及超声控制器连接，变幅杆的远离换能器的一端用于插入盛放器具中。作用系统还可包括转子及转台，转台用于放置盛放器具，转子用于放置于盛放器具内。该装置结构简单，操作便捷。方法包括：采用上述装置，调节超声控制器并通过换能器将电能转化为超声波，经变幅杆将超声波传入装有液体的盛放器具中。开启转台使转子旋转并加速液体的流动。该方法能有效去除多孔金属内孔表面的残余金属粉末。
主权项:
1.一种去除增材制造多孔金属内孔表面残余金属粉末的装置，其特征在于，所述装置包括盛放器具和作用系统，所述盛放器具用于盛放待处理的经增材制造后的多孔金属；所述作用系统包括换能器、变幅杆、超声控制器，所述换能器分别与所述变幅杆以及所述超声控制器连接且所述换能器用于将电能转化为超声波，所述变幅杆的远离所述换能器的一端用于插入所述盛放器具中；优选地，所述作用系统还包括转台，所述转台用于放置所述盛放器具；更优选地，所述作用系统还包括转子，所述转子用于放置于所述盛放器具内。
一种雾化金属粉末的分级处理系统及其使用方法
发明专利权授予专利号: CN109530710A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 高镧星; 赵晓明; 李佳荣; 王丹
申请日期: 2018-12-20
公开日期: 2019-03-29
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种雾化金属粉末的分级处理系统，包括物料传输装置，物料传输装置通过风管连接有分级装置，分级装置连接有粉末封装装置。本发明的一种雾化金属粉末的分级处理系统，将气流分级与机械分级进行结合，高效筛分的同时，实现粉末的多级精准分级。本发明还公开了上述分级处理系统的使用方法。
主权项:
1.一种雾化金属粉末的分级处理系统，其特征在于，包括通过法兰与制粉设备雾化室(4)连接的物料传输装置(1)，所述物料传输装置(1)通过风管(14)连接有分级装置(2)，所述分级装置(2)连接有粉末封装装置(3)。
用于增材制造的近α钛合金金属粉末材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN109648073A
申请人: 西安铂力特增材技术股份有限公司
发明人: 薛蕾; 赵晓明; 赵伟; 王雷; 张宝宁
申请日期: 2018-12-20
公开日期: 2019-04-19
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种用于增材制造的近α钛合金金属粉末材料，按照质量百分比，由以下组分组成：Al 3.1％～6.2％、Zr 1.0％～2.1％、Mo 0.4％～1.8％、V 0.6％～2.3％、Fe 0.2％、Sn 0.1％、C 0.1％、N 0.05％、H 0.01％、O 0.13％，不可避免的杂质0.30％，余量为Ti，以上组分质量百分比之和为100％。本发明还公开了一种用于增材制造的高强铝合金金属粉末材料的制备方法，本发明提供的用于近α钛合金金属粉末材料，解决了现有铝合金粉末无法完全满足零件强度要求的问题。
主权项:
1.用于增材制造的近α钛合金金属粉末材料，其特征在于，按照质量百分比，由以下组分组成：Al 3.1％～6.2％、Zr1.0％～2.1％、Mo 0.4％～1.8％、V 0.6％～2.3％、Fe0.2％、Sn 0.1％、C 0.1％、N 0.05％、H 0.01％、O 0.13％，不可避免的杂质0.30％，余量为Ti，以上组分质量百分比之和为100％。
一种多功能金属粉末收集箱
发明专利权授予专利号: CN109353823A
申请人: 天津中信宝德环保科技股份有限公司
发明人: 管志艳
申请日期: 2018-11-28
公开日期: 2024-04-05
IPC分类:
B65G65/32
摘要:
本发明公开了一种多功能金属粉末收集箱，其结构包括底架、第一支撑板、风机罩、风机、出风管、开关和分类收集箱，本发明一种多功能金属粉末收集箱，通过设置了分类收集箱，有利于通过双口风管连接出风管和吸风口，使风机内的风在箱体内与外界的空气形成负压，令金属粉末通过进气口被吸入到第一收集盒和第二收集盒中进行收集，通过旋动门扣，解除与门锁的连接，使第一箱门和第二箱门进行打开和闭合，对第一收集盒和第二收集盒进行拿出，通过密封圈增加工作时的气流密封效果，解决了无法在收集金属粉末时，便捷的对其进行分类收集，造成不同价格的金属粉末混合，回收时容易忽略贵重金属粉末产生损失以及无法便捷的分类影响回收效率的问题。
主权项:
1.一种多功能金属粉末收集箱，包括底架（1）、第一支撑板（2）、第二支撑板（3）、风机罩（4）、风机（5）、出风管（6）、风管口（7）、开关（8）、滑轮（9）和外接电源线（10）,其特征在于：还包括分类收集箱（11），所述底架（1）上端面右端与第一支撑板（2）底部进行焊接，所述底架（1）上端面左端与第二支撑板（3）底部进行焊接，所述风机罩（4）底部与底架（1）上端面后端螺栓连接，所述风机（5）位于风机罩（4）内部，并且风机（5）底部与风机罩（4）螺栓连接，所述出风管（6）底部与风机（5）螺栓连接，并且出风管（6）顶部通过风管口（7）与风机罩（4）进行插接，所述风机罩（4）右侧顶部设置有开关（8）并且与开关（8）嵌入配合，所述底架（1）下端面四角均设置有滑轮（9）并且与滑轮（9）顶部螺栓连接，所述底架（1）上端面前端与分类收集箱（11）底部螺栓连接，所述分类收集箱（11）由箱体（1101）、第一收集盒（1102）、第二收集盒（1103）、第一箱门（1104）、第二箱门（1105）、进气口（1106）、门扣（1107）、门锁（1108）、密封圈（1109）、吸风口（1110）和双口风管（1111）组成，所述箱体（1101）底部与底架（1）螺栓连接，所述箱体（1101）内侧中部与第一收集盒（1102）滑动连接，所述箱体（1101）内侧底部与第二收集盒（1103）滑动连接，所述箱体（1101）前端面左端顶部与第一箱门（1104）进行铰接，所述箱体（1101）前端面左端底部与第二箱门（1105）进行铰接，所述第一箱门（1104）和第二箱门（1105）右端面中部均设置有进气口（1106）并且均与进气口（1106）嵌入配合，所述第一箱门（1104）和第二箱门（1105）右端面左端均分别与门扣（1107）嵌入配合，所述箱体（1101）内侧右端面顶部和底部分别螺栓连接有门锁（1108），所述箱体（1101）前端面四周均粘接有密封圈（1109），所述箱体（1101）后端面顶部和底部均设置有吸风口（1110）并且与吸风口（1110）嵌入配合，所述双口风管（1111）左端顶部和底部均分别与吸风口（1110）螺纹连接，并且双口风管（1111）右端与出风管（6）螺纹连接，所述风机（5）通过开关（8）与外接电源线（10）电连接。
一种带金属保护层的陶瓷复合膜制备工艺
专利申请权、专利权的转移专利号: CN111229058A
申请人: 南京舒宜汇科学仪器有限公司
发明人: 俞健; 杨佳辉; 王莉莉
申请日期: 2018-11-28
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
B01D71/02
摘要:
本发明公开了一种带金属保护层的陶瓷复合膜制备工艺，包括陶瓷膜、金属粉末、刚性外模及封头。具体步骤如下：将制备陶瓷膜保护层的金属粉末放入由陶瓷膜、耐高温刚性外模及封头组成的模具内，在真空或还原气氛下高温烧结，卸去外模形成带有金属保护层的陶瓷复合膜材料。本发明制备的陶瓷?金属复合膜抗热震性能好、机械强度高，将封头与金属粉末直接烧结在一起可以有效避免焊接密封性不好的问题，并且将膜的使用温度可从150度提高900度。
主权项:
1.一种带金属保护层的陶瓷复合膜制备工艺，其特征在于具体步骤：将制备陶瓷膜保护层的金属粉末放入由陶瓷膜、耐高温刚性外模及封头组成的模具内，在真空或还原气氛下高温烧结，卸去外模形成带有金属保护层的陶瓷复合膜材料。
一种电机用电刷材料
发明专利权授予专利号: CN111244712A
申请人: 苏州东翔碳素有限公司
发明人: 殷玲; 吴爱民
申请日期: 2018-11-28
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
H01R43/12
摘要:
本发明公开了一种电机用电刷材料，包括炭素基体粉料与金属粉末、减摩材料，金属粉末与减摩材料的重量份配比为：金属粉末10?40、所述减摩材料1?5，炭素基体粉料与金属粉末、减摩材料混合，依次进行压制成型、烧结、机械加工处理，制得吸尘器电机用电刷，本发明电刷材料尤其适用于低压直流高效吸尘器电机用电刷，亦可用于厨房电器用交变直类电机如破壁机、果汁机或其他领域。本发明的电刷材料强度好，耐磨、稳定，环境适应性高，机械加工性能好，导电性能良好，使用寿命长，并且用于电机后，在电机运行过程中电机效率高，电刷换向性能好、噪音低、使用寿命长、火花等级低、产品稳定性好，为一种节能型直流电机用电刷。
主权项:
1.一种电机用电刷材料，包括炭素基体粉料，其特征是，还包括金属粉末和减摩材料，其中，所述金属粉末与所述减摩材料的重量份配比为：金属粉末10-40、所述减摩材料1-5。
一种电刷的制备方法
发明专利权授予专利号: CN111244723A
申请人: 苏州东翔碳素有限公司
发明人: 殷玲; 吴爱民
申请日期: 2018-11-28
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
H01R43/12
摘要:
本发明公开了一种电机用电刷的制备方法，包括将炭素基体粉料、金属粉末和减磨材料混合均匀后进行压制处理，制成电刷粗坯；接着对粗坯进行烧结处理，制成电刷熟坯；然后对电刷熟坯进行机械加工而成，本发明方法制备的电刷，尤其适用于低压直流高效吸尘器电机，亦可用于厨房电器用交变直类电机如破壁机、果汁机或其他领域，本发明方法制备的电刷，在电机运行过程中电机效率高，电刷换向性能好、噪音低、使用寿命长、火花等级低、产品稳定性好，为一种节能型直流电机用电刷。
主权项:
1.一种电刷的制备方法，其特征是，包括将炭素基体粉料、金属粉末和减磨材料混合均匀后进行压制处理，制成电刷粗坯；接着对粗坯进行烧结处理，制成电刷熟坯；然后对电刷熟坯进行机械加工，即得。
一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法
发明专利权授予专利号: CN109365811A
申请人: 北京科技大学广州新材料研究院
发明人: 何新波; 马成龙; 曹顺利; 曲选辉
申请日期: 2018-11-27
公开日期: 2019-02-22
IPC分类:
C25F3/22
摘要:
本发明涉及材料制备领域，提供了一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法。包括以下步骤：首先构建所需成形制品的三维结构模型，经过3D打印编辑软件处理导入打印成形设备电脑中进行打印任务；设定锌合金粉末激光熔化系统的加工工艺参数；打印准备工作：试铺粉、检查气流循环系统、检查参数设定等；在惰性气氛的保护下粉末快速熔化和凝固，逐层堆积成形制品。该方法选定特定的锌合金成分及其规格参数，通过优化加工工艺参数，能够获得质量稳定、具有优良力学性能和表面光洁度的锌合金制品。这种方法在很大程度上简化了加工工序流程，而且对于选区激光熔化技术制备高精度复杂结构的锌合金，尤其是成形小批量个性化定制锌合金件拥有不可比拟的优势。
主权项:
1.一种选区激光熔化技术成形锌合金制品的方法，其特征在于，选区激光熔化的工艺过程和具体的工艺参数如下：(a).模型构建：采用3D建模软件构建所需成形制品的三维结构模型并转化为.stl格式文件输出，然后经3D打印编辑软件对模型进行处理并保存为.slm格式文件，最后导入到选区激光熔化成形设备的计算机控制系统进行打印任务；(b).粉末特性：锌合金粉为ZnAl12，粉末粒度分布D10为15.32μm，D50为33.87μm，D90为59.87μm；锌合金粉末的流动性是35.02/50g，松装密度是3.02g/cm3，氧含量是0.33％；(c).成形室准备：采用选区激光熔化成形设备打印锌合金制品，开始打印任务前，进行准备工作。首先试铺粉直至薄薄一层金属粉末，然后擦拭激光镜片，开始抽真空并向加工腔内通入惰性气氛，直至氧含量低于0.05％，同时需要将基板预热至一定温度；(d).激光熔化成形：激光器根据先前设计的扫描策略，按照设定的加工工艺参数，熔化预先铺设的锌合金粉末，通过快速熔化和凝固得到一个零件的层面，随后基板下降一个设定加工层厚厚度的距离，在已凝固合金层上重新铺粉，激光再次扫描铺设的粉末，每层只需要进行一次激光扫描，得到平整的合金熔化层；(e).重复步骤(d)，直到被激光扫描的锌合金粉末达到设计的块体尺寸和形状；(f).将SLM锌合金成形件从基板上切割下来，进行喷砂、清洗、抛光即可得到所需结构的锌合金制品。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)