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一种适用于镍基高温合金加工的环槽成型铣刀
专利权的终止专利号: CN202438730U
申请人: 天津重型装备工程研究有限公司; 中国第一重型机械股份公司
发明人: 李文涛; 孟翠
申请日期: 2011-12-31
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B23C5/02
摘要:
本实用新型公开了一种适用于镍基高温合金加工的环槽成型铣刀，包括刀片(1,2)、刀座(3)、刀体(4)和刀具柄部(5)，铣刀在刀片的前刀面设置断屑槽(6),在刀体上设置有容屑槽，铣刀的刀片的材料基体为Y126硬质合金加涂上立方氮化硼(CBN)，刀片的外齿刃倾角为-3°，内齿刃倾角为3°。刀片采用上述材料能够提高了刀片的硬度和耐磨性，特别提高了疲劳强度，并且上述角度的设置保证刀具锋利，又保证刃口强度以及改善了散热条件。
主权项:
1.一种适用于镍基高温合金加工的环槽成型铣刀,所述铣刀包括刀片（1，2）、刀座（3）、刀体（4）和刀具柄部（5），所述铣刀在所述刀片的前刀面设置断屑槽（6）,在所述刀体上设置有容屑槽，其特征在于，所述铣刀的所述刀片的材料基体为Y126硬质合金加涂上立方氮化硼，所述刀片的外齿刃倾角为-3°，内齿刃倾角为3°。
高温合金GH600的加工工艺
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN102069369A
申请人: 天津冶金集团天材科技发展有限公司
发明人: 于庆莲;张永泉;厉海艳
申请日期: 2010-12-30
公开日期: 2011-05-25
IPC分类:
B23P17/00
摘要:
本发明公开了一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。工艺合理，使用方便，是高温合金GH600无缝管理想的加工工艺。
主权项:
1.一种高温合金GH600无缝管的加工工艺，其特征在于：工艺如下：真空冶炼→锻造→车光棒、圆管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空热处理。
特种合金衬里与管线钢外套冶金结合的复合管制备工艺
专利权的终止专利号: CN102553961A
申请人: 张皓
发明人: 张皓;李应举
申请日期: 2010-12-14
公开日期: 2014-05-14
IPC分类:
B21C37/06
摘要:
本发明涉及石油天然气用复合管道加工领域，具体为一种耐蚀特种合金衬里与管线钢外套冶金结合的复合管制备工艺，解决复合管存在的综合机械性能差、界面结合力低和加工复杂的问题，适用于液体或气体输送高强耐蚀复合管道。先制备复合管坯，将耐蚀特种合金内管坯放置入管线钢外管坯中，然后通过滚胀心轴回转挤压，实现复合管坯的管线钢外管坯内壁与复合管坯的耐蚀高温合金内管坯外壁的紧密贴合；再在防护涂层保护下将复合管坯加热到挤压温度，通过复合管坯热挤压成最终复合管，通过高温高压条件下内外管坯界面处形成的扩散层，实现内外管界面处良好的冶金结合，适合对结合强度和力学性能要求高的耐蚀高温合金衬里石油天然气钻井用复合管的制造。
主权项:
1.一种特种合金衬里与管线钢外套冶金结合的复合管制备工艺，其特征在于：先制备复合管坯，将耐蚀特种合金内管坯放置入管线钢外管坯中，然后通过滚胀心轴回转挤压，实现复合管坯的管线钢外管坯内壁与复合管坯的耐蚀高温合金内管坯外壁的紧密贴合；再在防护涂层保护下将复合管坯加热到挤压温度，通过复合管坯热挤压成最终复合管，通过高温高压条件下内外管坯界面处形成的扩散层，实现内外管界面处良好的冶金结合。
钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102019333A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 夏欲民;吴浩;谢永富;雷静越;高先模;吴昊;邹善垚;王斌
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的筒体等回转体零部件。
主权项:
1.一种钴基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到270℃～320℃的温度，并加热钴基高温合金预轧坯到1140℃～1160℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以420KN～4600KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达20％～40％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102085550A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 刘峰;王龙祥;顾莉莉;蒋礼萍;张小林;葛金峰;谭明明;臧黔
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-09-19
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的镍基高温合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的镍基高温合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的前机匣等回转体零部件。
主权项:
1.一种镍基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热镍基高温合金预轧坯到980℃～1060℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以400KN～4500KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以2mm/s～12mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达30％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法
发明专利权授予专利号: CN102085551A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 魏志坚;张衡;王超;苏春民;彭泉兴;田云;闵伟忠;李兴品
申请日期: 2010-12-10
公开日期: 2012-08-08
IPC分类:
B21H1/06
摘要:
本发明公开了一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，为轧制成形薄壁及组织和性能优良的高筒环锻件，其技术方案为：先把经预热的随动模套和加热到变形温度的钛合金预轧坯套装进轧环机，由轧环机的主辊、芯辊、抱辊和上、下锥辊对该两个工件进行定位；再启动轧环机，由其芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，使其以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。采用该方法轧制成形的钛合金高筒环锻件的壁厚最小值是25mm，高厚比的最大值是25mm，该锻件主要用于航空航天等领域使用的封严环等回转体零部件。
主权项:
1.一种铁基高温合金高筒环锻件的辗轧成形方法，其特征在于，包括以下步骤：预热随动模套到260℃～310℃的温度，并加热铁基高温合金预轧坯到1000℃～1100℃的变形温度；把所述随动模套和预轧坯装进轧环机，使随动模套套住预轧坯、预轧坯套住芯辊并且沿主辊和芯辊的中心距方向随动模套与主辊的外周面之间、随动模套的内环面与预轧坯的外周面之间、以及预轧坯的内环面与芯辊的外周面之间分别相切接触，随动模套被两个抱辊在其外周面扶持，上锥辊和下锥辊沿随动模套和预轧坯的上、下端面夹持该两个工件；启动轧环机使其主辊旋转并驱动随动模套、预轧坯、芯辊和两个抱辊转动，同时由轧环机驱动上锥辊和下锥辊夹持住随动模套和预轧坯一起转动，芯辊沿径向朝主辊方向作进给运动并与主辊一起以380KN～4300KN的轧制力在随动模套内辗轧预轧坯，预轧坯以3mm/s～10mm/s的速度沿径向展宽，壁厚逐渐减小，其变形量达25％～45％后被辗轧成高筒环锻件，辗轧时上、下锥辊及两个抱辊不随预轧坯的径向展宽而外移。
一种等温锻造用大型K403高温合金模具的铸造方法
发明专利权授予专利号: CN102107260A
申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
发明人: 高映民;郭鸿镇;姚泽坤;虢迎光
申请日期: 2010-12-07
公开日期: 2012-07-04
IPC分类:
B22D18/06
摘要:
本发明属于铸造技术，涉及采用K403高温合金铸造一种大型等温锻造用模具的方法。本发明等温锻造用大型K403高温合金模具的铸造方法根据模具要求，设计铸件图，确定机械加工余量、铸件综合收缩率、浇注系统及冒口位置、大小；制作砂型并烘干，根据合金化学成分配置原材料，然后熔炼浇注；铸件浇注后保持在真空状态下至少20分钟后出炉进行冷却；铸件出炉后继续冷却，凝固完毕后开箱；将清理完浇冒口的铸件阶段性降温后出炉。本发明通过对碳、锆等个别成分的严格控制，并通过工艺的改进以及对后续冷却、清理过程的严格控制，有效减少热应力，防止裂纹乃至断裂的发生，提高模具质量，延长模具使用寿命，因此具有较大实际应用价值。
主权项:
1.一种等温锻造用大型K403高温合金模具的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：根据模具要求，设计铸件图，确定机械加工余量、铸件综合收缩率、浇注系统及冒口位置、大小；步骤2：制作砂型并烘干；步骤3：根据合金化学成分配置原材料，要求配料必须确保“C”含量0.170％-0.173％，“Zr”含量0.0050％-0.0054％，其余元素符合标准；步骤4：熔炼浇注，4.1将烘干的砂型放入浇注室，砂型温度达到要求温度时，先将部分金属元素加入熔炼炉，剩余元素加入加料室；4.2抽真空，当真空度达到50Pa以内时，开启高真空泵抽高真空至3Pa以内送电熔化，当炉内元素全部化清时，缓慢加入剩余元素，并控制金属元素加入速度以避免温度升高过快；4.3待元素全部化清，取样分析钢水化学成分合格，继续送电升温；4.4保持一定的过热度情况下，当超过规定的浇注温度时，通过停电静置降低浇注温度；步骤5：铸件浇注后保持在真空状态下至少20分钟后出炉进行冷却；步骤6：铸件出炉后继续冷却，凝固完毕后开箱；步骤7：将清理完浇冒口的铸件阶段性降温后出炉。
一种抗氧化低膨胀高温合金
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN102485930A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孙文儒;孙晓峰;于连旭;孙雅茹;祁峰;张伟红;刘芳;贾丹;信昕;郭守仁;胡壮麒
申请日期: 2010-12-01
公开日期: 2012-06-06
IPC分类:
C22C30/00
摘要:
一种抗氧化低膨胀高温合金，其特征在于：所述的高温合金由以下成分按照重量比组成，Co26%～31%；Ni23%～27%；Nb3.8%～5.8%；Ti0.6%~1.0%；Si0.1%~0.5%；Cr2.0%~3.4%；Al0.8%~2.0%；Zr0.02%~0.15%B0.013%~0.028%；Fe余量；该高温合金在保证抗氧化性和高强度的同时，大幅度降低了合金的热膨胀系数，长期时效组织性能稳定性也有所提高，而且使用寿命长、无缺口敏感性。
主权项:
1.一种抗氧化低膨胀高温合金，其特征在于：所述的高温合金由以下成分按照重量比组成， Co 26%～31%； Ni 23%～27%； Nb 3.8%～5.8%； Ti 0.6%～1.0%； Si 0.1%～0.5%； Cr 2.0%～3.4%； Al 0.8%～2.0%； Zr 0.02%~0.15%； B 0.013%～0.028%； Fe 余量。
一种空心叶片内腔抗高温氧化及腐蚀扩散渗层的制备方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102485934A
申请人: 沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司
发明人: 张尊礼;张凡云;史凤岭;彭新;牛静
申请日期: 2010-12-01
公开日期: 2013-06-05
IPC分类:
C23C10/58
摘要:
一种空心叶片内腔抗高温氧化及腐蚀扩散渗层的制备方法，其特征在于：具体的制备步骤如下，制备镍铬渗剂和铬铝渗剂；将制备的镍铬渗剂经1000℃～1050℃/1h~2h焙烧，然后用60目筛子过筛，装入密封的容器内待用；然后制备的铬铝渗剂经1100℃～1150℃/1h~2h和950℃～1000℃/1h~2h焙烧，然后用60目筛子过筛，装入密封的容器内待用；然后制备空心叶片的渗层，该渗层使镍基高温合金叶片的工作温度从900℃提高到1050℃～1100℃，可以使叶片内腔及外表面同时制备渗层，并能显著提高叶片的抗高温氧化、腐蚀能力。
主权项:
1.一种空心叶片内腔抗高温氧化及腐蚀扩散渗层的制备方法，其特征在于：具体的制备步骤如下， ——制备渗剂： （1）、制备镍铬渗剂：将铬粉、镍粉、三氧化二铝粉、镍-钇合金粉、氯化铵按照如下重量比配制成镍铬渗剂； 铬粉 7%~10%； 镍粉 24%~27%； 三氧化二铝粉 60%~62%； 镍-钇合金粉 3%~5%； 氯化铵 余量； （2）、制备铬铝渗剂：将铬粉、铝粉、三氧化二铝粉、镍-钇合金粉、氯化铵按照如下重量比配制成铬铝渗剂； 铬粉 38%~40%； 铝粉 4%~6%； 三氧化二铝粉 51%~53%； 镍-钇合金粉 3%~5%； 氯化铵 余量； ——焙烧渗剂： （3）、将（1）中制备的镍铬渗剂经1000℃～1050℃/1h~2h焙烧，然后用60目筛子过筛，装入密封的容器内待用； （4）、将（2）中制备的铬铝渗剂经1100℃～1150℃/1h~2h和950℃～1000℃/1h~2h焙烧，然后用60目筛子过筛，装入密封的容器内待用； ——制备渗层： （5）、将（3）中焙烧后的镍铬渗剂灌入叶片内腔内，并将叶片用镍铬渗剂埋入渗罐中，然后放入真空炉内加热，首先加热到400℃，保温1.5h～2h，再升温至800℃，保温1h，再升温值最终温度1000℃～1100℃，保温4h～5h，随炉冷却至200℃以下，出炉。 （6）、将（5）中出炉的叶片上的镍铬渗剂清理干净后，再将（4）中焙烧后的铬铝渗剂灌入叶片内腔内，并将叶片用铬铝渗剂埋入渗罐中，然后放入真空炉内加热，首先加热到400℃，保温1.5h～2h，再升温至800℃，保温1h，再升温至1000℃，保温2h，再升温至1050℃，保温2h，再升温至最终温度1100℃～1200℃，保温1h～1.5h，随炉冷至200℃以下，出炉。
一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺
专利权的终止专利号: CN101992268A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 毛萍莉;姜卫国;刘鸣;刘正;王国欣;董媛
申请日期: 2010-11-20
公开日期: 2012-09-05
IPC分类:
B22C9/04
摘要:
一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺，包括：(1)将多联叶片分解成多个叶片单元，制备各单元叶片的叶身蜡模，其中叶身带有陶瓷型芯；带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模采用注射成形方式成形，注射温度为63℃-68℃，压力为0.3-0.5MPa,注射时间为10-30秒,保压时间为10-30秒。(2)将各带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模放入多联模具中注蜡一次成型，制得多联空心叶片蜡模；(3)多联空心叶片蜡模经涂料、脱蜡、烧结、浇注、清理、脱芯工序，最后得到高温合金多联空心涡轮叶片铸件。
主权项:
1.一种高温合金多联空心涡轮叶片的制备工艺，其特征在于：所述工艺包括：（1）将多联叶片分解成多个叶片单元，制备各单元叶片的叶身蜡模，其中叶身带有陶瓷型芯；带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模采用注射成形方式成形，注射温度为63℃-68℃，压力为0.3-0.5MPa,注射时间为10-30秒,保压时间为10-30秒；（2）将各带有陶瓷型芯的单元叶身蜡模放入多联模具中注蜡一次成型，制得多联空心叶片蜡模；（3）多联空心叶片蜡模经涂料、脱蜡、烧结、浇注、清理、脱芯工序，最后得到高温合金多联空心涡轮叶片铸件。
一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法
专利权的终止专利号: CN102039375A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 毛萍莉;姜卫国;刘正;袁国涛;霍成鹏
申请日期: 2010-11-20
公开日期: 2013-03-13
IPC分类:
B22C1/22
摘要:
一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法，包括利用计算机设计一体化的陶瓷型芯与模壳；快速成型粉料的制备；采用快速成型技术制备一体化的陶瓷型芯与模壳素坯；陶瓷型芯与模壳素坯焙烧；叶片浇注及清理；叶片型芯脱除，本发明的目的是开发出一种可以快速制备具有空心结构高温合金铸件的制备工艺，优点是可以利用快速成型技术制备具有空心结构的高温合金铸件，减少制作周期，降低成本。
主权项:
1.一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）利用计算机设计一体化的陶瓷型芯与模壳；（2）快速成型粉料的制备：快速成型粉料中的陶瓷粉料与粘接剂的质量比为90-70：10-30，采用球磨方法对陶瓷粉料与粘接剂进行混料，磨球采用陶瓷球，磨球与快速成型粉料的质量比为3-5：1，球磨时间为10-30小时；固化剂占粘接剂质量的8-15%；（3）采用快速成型技术制备一体化的陶瓷型芯与模壳素坯，快速成型采用常规的选择性激光烧结粉料方法，快速成型粉料成型后采用水清理技术进行清理陶瓷型芯与模壳素坯表面的粉料，然后在空气中进行干燥；将进行水清理并干燥后的陶瓷型芯与模壳素坯在硅溶胶中浸泡0.5-2小时，硅溶胶的胶粒半径为8-30nm；（4）陶瓷型芯与模壳素坯焙烧，具体工艺为：将陶瓷型芯与模壳素坯装入刚玉舟中，周围添满刚玉粉，刚玉粉的粒度为80-120目，缓慢从室温升至500℃，保温2小时，再快速升温至800℃，保温2小时，然后快速升温到陶瓷型芯烧结温度，保温烧结4-5小时，随炉冷却至室温；（5）叶片浇注及清理，陶瓷型芯与模壳素坯预热温度为950℃-1050℃，浇注温度为1480℃-1580℃；（6）叶片型芯脱除：模壳素坯采用机械振动法清除，陶瓷型芯采用高压下碱液腐蚀清除，碱液的浓度为20-40%，压力为3-5个大气压，时间为10-60小时，最后采用酸中和叶片表面及内部的碱并清洗，得到叶片成品。
一种测定高温合金中铝含量的方法
发明专利权授予专利号: CN102072897A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
发明人: 李帆;耿晓颖;叶晓英;赵海燏
申请日期: 2010-11-19
公开日期: 2012-09-26
IPC分类:
G01N21/73
摘要:
本方法是一种测定高温合金中铝含量的方法，可以有效地溶解高温合金中的酸不溶铝，使铝元素的溶解更加完全，是一种溶样速度快、分析精度高、操作简便、效率高的测定高温合金中铝总量的方法。本方法选定的分析谱线铝394.40nm是一条在多台光谱仪器上均不受高温合金中基体元素和共存元素干扰的分析谱线。因此本方法可以适用于几乎所有电感耦合等离子体发射光谱仪。本方法测定范围宽，测量下限为0.05％，测量上限为7.5％，可满足绝大多数牌号高温合金中铝元素的分析要求。
主权项:
1.一种测定高温合金中铝含量的方法，该方法在测定过程中使用的试剂为：盐酸Ⅰ，ρ为1.19g/mL；分析纯以上；硝酸，ρ为1.42g/mL；分析纯以上；氢氟酸，ρ为1.15g/mL；分析纯以上；柠檬酸，分析纯以上；酒石酸，分析纯以上；盐酸Ⅱ，1+1；其特征在于：该方法的步骤是：(1)试样按照GB/T 20066的要求进行取样和制样，称取0.05～0.20g试样，精确至0.0001g；(2)制备试样溶液将试样置于100mL聚四氟乙烯烧杯或塑料烧杯中，加入10～30mL盐酸、2～10mL硝酸，低温加热至反应停止后，加入0.5～5mL氢氟酸、0.5～4g柠檬酸或酒石酸，低温加热至溶解完全，冷却后移入100mL塑料容量瓶，加入0.00～10.00mL钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀；(3)制备工作曲线溶液，按下面两种方式之一进行：方式一：合成工作曲线溶液按步骤(2)制备2～8个不含试样的空白溶液，根据试样中铝和镍的含量范围，在各空白溶液中加入不同含量的铝标准溶液，在各溶液中加入相同量的镍底液，使镍的含量为试样中镍的含量的50％～150％，加入与步骤(2)相同量的钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀，作为合成工作曲线溶液；方式二：标准物质工作曲线溶液将2～8个不同的高温合金标准物质按步骤(2)制备成标准物质工作曲线溶液，或将1个高温合金标准物质按步骤(2)制备成标准物质工作曲线溶液，和按步骤(2)制备不含试样的空白溶液，在空白溶液中加入镍底液，使镍的含量为试样中镍的含量的50％～150％，再在此溶液加入与步骤(2)相同量的钇内标溶液，用水稀释至刻度，摇匀，作为标准物质工作曲线溶液。(5)测量试液中铝的浓度用电感耦合等离子体原子发射光谱仪依次测量工作曲线溶液中分析元素铝的强度和内标元素钇的强度，横坐标用工作曲线溶液中铝元素的含量、纵坐标用铝元素的强度或用铝元素的强度与钇元素的强度的比值绘制工作曲线，然后，测量试样溶液中铝元素和钇元素的强度，用铝元素的强度或铝元素的强度与钇元素的强度的比值在相应的工作曲线上查出相应铝元素的含量；(6)计算测量结果，得到铝含量按下式计算铝元素的百分含量： <math><mrow><mi>Mo</mi><mrow><mo>(</mo><mo>%</mo><mo>)</mo></mrow><mo>=</mo><mfrac><msub><mi>m</mi><mn>1</mn></msub><msub><mi>m</mi><mn>0</mn></msub></mfrac><mo>×</mo><mn>100</mn></mrow></math> 式中：m1——从工作曲线上查得的钼量，mg；m0——测量试液中所含的试料量，mg，上述方法中所述低温是指加热范围在50～200℃。
高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法
专利权的终止专利号: CN102086488A
申请人: 南昌航空大学
发明人: 王薇薇;余欢;戴斌煜;商景利
申请日期: 2010-11-19
公开日期: 2013-05-01
IPC分类:
C22B9/02
摘要:
一种高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法，方法步骤为：①预制一种由直浇道和与直浇道垂直的出口通道组合的特型耐高温陶瓷浇道，浇道出口通道内放置多片泡沫陶瓷过滤片；②其直浇道轴线与离心装置旋转轴线重合；③浇注前将浇道与泡沫陶瓷片预热至1000℃以上；④启动离心装置，使浇道旋转，离心装置旋转速度在10～3000r/min范围，然后浇注高温合金熔体，高温合金熔体将在离心力作用下通过泡沫陶瓷过滤片。本发明的优点是：方法简单，操作方便，高温合金经净化后，1μm以上氧化物去除率可达90%以上，完全达到现代航空发动机制造对高温合金母合金或返回料的净化要求。
主权项:
1.一种高温合金离心力场泡沫陶瓷复合过滤方法，其特征是方法步骤为： 预制耐高温陶瓷浇道，将该耐高温陶瓷浇道安放于离心装置上，浇道出口通道内放置多片泡沫陶瓷过滤片，泡沫陶瓷过滤片由内至外按粗孔到细孔的顺序叠放于出口通道内，泡沫陶瓷过滤片的孔洞尺寸可以在10ppi到60ppi任意选择，泡沫陶瓷过滤片的厚度总和在20mm-100mm；耐高温陶瓷浇道在离心装置中放置时，其直浇道轴线与离心装置旋转轴线重合；浇注前将浇道预热至1000℃以上；启动离心装置，离心装置旋转速度在10～1000r/min范围，然后浇注合金，高温合金熔体将在离心力作用下通过泡沫陶瓷过滤片。
共电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法
专利权的终止专利号: CN101967660A
申请人: 上海大学
发明人: 王兴庆;谢大海
申请日期: 2010-11-09
公开日期: 2012-05-02
IPC分类:
C22C1/00
摘要:
本发明涉及一种电脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法，属金属材料制造工艺技术领域。本发明方法特点是采用高纯度的Nb2O5和Al2O3粉末，经混合、压制和烧结后得到烧结块片，然后将所得到的铌铝氧化物烧结块片作为阴极，以石墨作为阳极，在CaCl2-NaCl熔盐电解质中，并在Ar气体保护下，进行电化学过程处理；制得共脱氧后的铌铝复合粉末材料；然后再将其进行液相烧结致密化，将所达致密化的铌铝复合材料在1400℃-1700℃下进行高温合金化处理，并在氩气保护下进行；最终制得Nb3Al金属间化合物超导材料。
主权项:
1.一种共脱氧法制取Nb3Al超导材料的方法，其特征在于具有以下的过程和步骤：a.按Nb3Al分子式化学计量摩尔比换算出Nb2O5和Al2O3的所需用量；采用99.9% Nb2O5和Al2O3高纯度的粉末进行称量配料；b.混合: 混合采用酒精为介质的球磨湿混法，以达到充分均匀；c.压制：将上述混合料进行模压成块，压制压力10MPa；d.烧结：将上述氧化物混合物进行烧结，烧结温度1300℃，得到烧结块；e.将上述所得铌铝氧化物烧结块片作为阴极，以石墨棒作为阳极，并以低熔共晶成分的C aCl2-NaCl作为熔盐电解质，进行电化学过程处理；电化学过程是在Ar气保护下进行；电解温度为700℃，电解时间为150分钟，工作电压选择为3.1V的工艺条件；最后经共电脱氧得到铌铝金属复合材料；f.将上述共电脱氧后的铌铝金属复合材料进行液相烧结致密化，烧结温度800℃，保温30分钟；g.然后将上述铌铝合金材料进行压制或轧制，以获得全致密材料；h.将上述全致密铌铝复合材料在1600℃-1700℃下进行高温合金化处理，处理在氩气保护下进行，保温时间为1小时，最终获得Nb3Al金属间化合物超导材料。
一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN101983819A
申请人: 西安航空动力股份有限公司
发明人: 呼新岗; 康文军; 时孝雷
申请日期: 2010-11-04
公开日期: 2011-03-09
IPC分类:
B23K1/20
摘要:
一种高温合金与白铜焊接的方法及其夹具。采用粉状金二零镍铬铁硅硼或铂状铜锰钴镍钎料作为钎料焊接，将钎料涂覆或置于白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，并用工装压紧。将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊。由于铜锰钴镍钎料具有强度高、抗蚀性能好、价格便宜、焊缝质量高的特性，金二零镍铬铁硅硼具有辅展性好，并且润湿功能强，钎焊过程中不用分压，使得焊缝质量成型好。由于焊接时所用的两种钎料的钎料元素能够与被连接的两种材料产生合金化作用，钎缝铺展面积大，接头强度高，使焊缝质量达到要求。
主权项:
1.一种高温合金与白铜焊接的方法，其特征在于，用金二零镍铬铁硅硼做钎料，包括以下步骤：步骤1，清洁焊接件表面；用丙酮和酒精依序清洗被焊接零件表面；步骤2，配置粘结剂；所用的粘结剂包括500g三氯乙烯、50g聚苯乙烯；将二者倒入干净的玻璃器皿中混合均匀后封盖待用；步骤3，钎料配置；将100g粉状金二零镍铬铁硅硼与100g粘结剂混合，具体过程是，先将粉状钎料倒入干净的烧杯中，再加入100g粘结剂烯稀释，并用玻璃棒搅拌均匀成膏状钎料；膏状钎料的粘稠度为用玻璃棒带起膏状钎料时，该膏状钎料下垂长度为20-15mm；所用粉状金二零镍铬铁硅硼为-150目；步骤4，预制钎料焊接件；将配置好的膏状钎料均匀涂覆至白铜片与高温合金之间，在白铜片与高温合金结合面的周边涂抹红色阻流剂，以阻挡钎料流淌；步骤5，装炉钎焊；将预制好的钎料焊接件用储能点焊定位，并用工装压紧；将用工装压紧的钎料焊接件放入真空炉内抽真空，并升温、钎焊；焊接的真空度为8×10-3Pa的冷态真空度；1×10-2Pa热态真空度；焊接温度为1000～1015℃，采用分段升温，具体过程是，以350℃/h的升温速率升温至550℃，保温15min；以650℃/h的升温速率升温至900℃，保温20min；以350℃/h的升温速率升温至1015℃，保温15min；真空冷却至1000℃，回填高纯氩气，氩气+风扇快速冷却到80℃出炉。
用于高超音速飞行器热防护系统的金属合金盖板
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN101722687A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 李明伟;曾岗;何飞;赵轶杰;史丽萍;赫晓东;孙跃
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2010-06-09
IPC分类:
B32B7/08
摘要:
用于高超音速飞行器热防护系统的金属合金盖板，它涉及一种用于高超音速飞行器的金属合金盖板。本发明的目的是解决现有陶瓷热防护结构强度低、脆性大、耐冲击性差，容易破坏、结构易吸潮、飞行前进行防水处理和与主体结构的相容性差的问题。下层板与蜂窝体固接，蜂窝体的每个蜂窝胞元为正六边形，每个蜂窝胞元内填充有装在外壳内的相变材料，蜂窝体与上层板固接，蜂窝体、上层板和下层板的材料为Ni基高温合金、Fe基高温合金、Ni－Fe基高温合金、Co基高温合金或Nb基高温合金。本发明用于飞行高度在30千米到100千米，飞行速度在3马赫数到15马赫数的一次性或可重复使用的高超声速飞行器的热防护。
主权项:
1.一种用于高超音速飞行器热防护系统的金属合金盖板，其特征在于所述金属合金盖板包括蜂窝体(1)、上层板(2)、下层板(3)、相变材料(4)和外壳(6)，所述下层板(3)的上表面与蜂窝体(1)的下表面固接，所述蜂窝体(1)的每个蜂窝胞元(1-1)为正六边形，每个正六边形蜂窝胞元(1-1)内填充有装在外壳(6)内的相变材料(4)，所述蜂窝体(1)与相变材料(4)及外壳(6)组合构成蜂窝层(5)，所述蜂窝体(1)的上表面与上层板(2)的下表面固接，所述蜂窝体(1)、上层板(2)和下层板(3)的材料均为Ni基高温合金、Fe基高温合金、Ni-Fe基高温合金、Co基高温合金或Nb基高温合金，所述外壳(6)为Al2O3时，所述相变材料(4)为Al-Si合金，所述外壳(6)为SiO2、ZrO2或Al2O3时，所述相变材料(4)为LiF。
一种镍基高温合金用NiCrAlY涂层及其制备方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN102115866A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 朱圣龙;王福会;鲁金涛;辛丽;王文
申请日期: 2009-12-30
公开日期: 2013-09-25
IPC分类:
C23C10/58
摘要:
一种镍基高温合金用NiCrAlY涂层，其特征在于：所述涂层满足下述要求：含8wt％-25wt％的Cr、30wt％-40wt％的Al和0.3wt％-1.5wt％的Y。本发明所述NiCrAlY涂层及其制备方法能有效提高了高温合金的零件的使用寿命。能够在1100℃以下的环境中，有效提高基体的抗氧化性能。在900℃以下，含有Cl-的热腐蚀环境中，提高基体抗热腐蚀的性能。本发明所述热扩散制备方法的设备投资和生产成本均远远低于热喷涂、真空物理气相沉积等现有方法。具有可预见的巨大的经济价值和社会价值。
主权项:
1.一种镍基高温合金用NiCrAlY涂层，其特征在于：所述涂层满足下述要求：含8wt％-25wt％的Cr、30wt％-40wt％的Al和0.3wt％-1.5wt％的Y。
一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法
未知状态专利号: CN101767193A
申请人: 沈阳工业大学
发明人: 毛萍莉;姜卫国;刘正;王峰
申请日期: 2009-12-25
公开日期: 2011-08-24
IPC分类:
B22D15/04
摘要:
本发明属于铸造工艺领域，特别是涉及一种高温合金的铸造工艺领域。其特征在于：制作铸件蜡模和尺寸相匹配的冷铁蜡模，在铸件蜡模的热节处预留安装口，将制作好的铸件蜡模和冷铁蜡模在热节处组合在一起；采用正常的涂料工艺进行制壳；将模壳进行脱蜡；对模壳进行焙烧；焙烧温度为1000～1400℃，时间为1.5～3小时；将模壳预热到规定的温度后，快速将一定尺寸的冷铁安装在模壳预留安装口上；对冷铁与模壳的空隙快速填补并将模壳装入真空感应炉进行浇注；对铸件上的外冷铁进行清除并进行表面修补。本发明的目的在于有效消除厚大铸件热节处的疏松，提高铸件的使用性能。
主权项:
1.一种消除高温合金厚大铸件疏松的工艺方法，其特征在于：该方法是按照如下的工艺步骤进行：(1)、制作铸件蜡模和尺寸相匹配的冷铁蜡模，在铸件蜡模的热节处预留安装口，将制作好的铸件蜡模和冷铁蜡模在热节处组合在一起；(2)、采用正常的涂料工艺进行制壳；(3)、将模壳进行脱蜡；(4)、对模壳进行焙烧；焙烧温度为1000～1400℃，时间为1.5～3小时；(5)、将模壳预热到规定的温度后，快速将一定尺寸的冷铁安装在模壳预留安装口上；(6)、对冷铁与模壳的空隙快速填补并将模壳装入真空感应炉进行浇注；(7)、对铸件上的外冷铁进行清除并进行表面修补。
一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料
未知状态专利号: CN101736138A
申请人: 北京科技大学
发明人: 孔祥华;段方苗;权继锋;沈奎;刘虎
申请日期: 2009-12-23
公开日期: 2012-03-21
IPC分类:
C21D1/68
摘要:
本发明属于高温抗氧化涂料制备技术领域，基于钢材合金板坯热处理工艺的研究，开发了一种抗高温氧化涂料，尤其适用于硅钢等高温长时保温热处理过程中。一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料，其特征在于：所述涂料的成分及质量配比包括：固体粉末配比：85％～92％镁砂，0.5％～5％三氧化二铬，2％～5％三聚磷酸钠，1％～4％工业铝粉，0.1～1％的石墨；以及占上述固体粉末质量2％～4％的聚丙烯酸钠，4％～5％的硅溶胶溶液，15％～25％的水。该方法工艺简单，成本低，制得的涂料附着性能良好，也进一步提高了对基体的保护性能。
主权项:
1.一种应用于高温合金热处理的抗氧化涂料，其特征在于：所述涂料的成分及质量配比包括：固体粉末配比：85％～92％镁砂，0.5％～5％三氧化二铬，2％～5％三聚磷酸钠，1％～4％工业铝粉，0.1～1％的石墨；以及占上述固体粉末质量2％～4％的聚丙烯酸钠，4％～5％的硅溶胶溶液，15％～25％的水。
一种高温完全抗氧化镍基单晶合金及其制备方法
未知状态专利号: CN102108555A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孙晓峰;于金江;金涛;赵乃仁;王致辉;侯桂臣;管恒荣;胡壮麒
申请日期: 2009-12-23
公开日期: 2012-08-29
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明涉及完全抗氧化型镍基单晶高温合金及热处理等领域，特别是一种高温完全抗氧化镍基单晶合金及其制备方法。合金成分(重量百分比)：C 0.01～0.08，Cr 8.0～10.0，Al 5.0～6.0，Co 2.5～8.5，Ti 1.0～3.0，Nb 0.2～1.8，W 8.0～11，Ta 2.0～3.5，Ni余。其制备方法包括：在单晶生长炉温度梯度范围40K/cm～80K/cm，浇注温度1480～1580℃，模壳温度与浇注温度保持一致；单晶生长速率为4～8mm/min范围内制备单晶叶片或试棒。之后，经固溶均匀化处理、高温时效处理和低温时效处理，使本发明合金具有高的持久强度极限和蠕变极限。在1040℃使用温度下100小时的持久强度≥165MPa；高温抗氧化及抗热腐蚀性能好，即热稳定好。热处理窗口宽，固溶处理易于控制。采用该工艺制备单晶，生产效率高。
主权项:
1.一种高温完全抗氧化镍基单晶合金，其特征在于：按重量百分比计，该单晶合金包含合金成分：C 0.01～0.08，Cr 8.0～10.0，Al 5.0～6.0，Co 2.5～8.5，Ti 1.0～3.0，Nb 0.2～1.8，W8.0～11，Ta 2.0～3.5，Ni余。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)