本实用新型公开了一种教学演示金属粉末3D打印机，它包括控制器、机箱、金属粉末供料系统和激光烧结系统，所述的金属粉末供料系统包括供粉缸和成型缸，供粉缸和成型缸内部分别设有由步进电机通过丝杠驱动升降的供粉平台和成型平台，在箱体内上部设置两个水平滑轨，在两个水平滑轨上安装由铺粉步进电机和铺粉丝杠驱动并沿着水平滑轨左右滑动的铺粉辊，所述的激光烧结系统包括在箱体上面设置的激光器、准直镜、振镜、场镜。它造价低廉，不用拆开机械就能够观察到整机的内部结构、工作过程及原理，适用于教学或者产品展示。

1.一种教学演示金属粉末3D打印机，它包括控制器、机箱、金属粉末供料系统和激光烧结系统，其特征在于：所述的机箱是由透明板材制成的箱体；所述的金属粉末供料系统包括在箱体内部左右并列设置透明的供粉缸和成型缸，供粉缸内部设置由供粉步进电机驱动升降的供粉平台，成型缸内部设置由成型步进电机驱动升降的成型平台，在箱体内供粉缸和成型缸的上部设置由铺粉步进电机驱动左右平移的铺粉辊；所述的激光烧结系统包括位于箱体内上部设置的振镜和激光器，振镜和激光器之间设有准直镜，在振镜的下面设置场镜；所述的振镜包括由第一振镜步进电机控制的第一镜子板和由第二振镜步进电机控制的第二镜子板。

本发明涉及一种利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，步骤为备料?混料?压制?热处理?喷漆固化，摩擦材料有：粘结材料、非铜填料、非铜纤维增强材料、酸碱调节材料、非铜金属纤维或非铜金属粉末，非铜金属纤维或非铜金属粉末为钛、铝、铁、锡和镍中的一种或多种组合，且铁占2～3％，非铜纤维增强材料中有6～10％螺旋微碳纤维。压制为在设定温度和压力下循环多次加压与排气。本发明在摩擦材料配方中严控铁含量并加入适量的螺旋微碳纤维，降低制品弹性模量和硬度，提高了制品的冲击韧性，能够保持摩擦材料稳定的摩擦系数，制动过程柔和，平稳舒适，又不易出现热聚集，具有优异的抗热衰减性能和耐磨性能以及摩擦对偶损伤小的特点。

1.利用螺旋微碳纤维制备有机摩擦材料的方法，其特征在于，具体步骤如下：备料：该摩擦材料由如下重量份数的组分构成：粘结材料8～10份，非铜填料46～53份，非铜纤维增强材料28～30份，酸碱调节材料2～4份，非铜金属纤维或非铜金属粉末6～12份，其中：所述非铜金属纤维或非铜金属粉末为钛、铝、铁、锡和镍中的一种或多种组合，且铁占摩擦材料总量的2％～3％，非铜纤维增强材料中包含占摩擦材料总量6％～10％的螺旋微碳纤维；混料：利用搅拌机将摩擦材料的各组分混合均匀得到摩擦材料混合物；压制：将摩擦材料混合物在设定温度和压力下循环多次加压与排气步骤，得到压制成型的产品；热处理：将压制成型的产品进行热处理；喷漆固化：将热处理后的产品喷涂保护漆，固化即得。

本发明涉及一种离心力辅助铺平粉末的激光熔覆装置与方法，包括控制系统、旋转系统和激光增材制造系统。本发明首先将基体放入一个圆形的池内，再通过一个升降台固定在粉末池上。粉末池上部有一个可以向四周展开的顶盖。顶盖最开始为闭合状态，可以覆盖住基体。随后，升降台微调直到基体上部到粉末池顶盖的高度差为一层熔覆层的厚度，再向粉末池内加入过量粉末。随后，粉末池开始旋转，当转速达到一定数值后，粉末由于离心力会向粉末池边缘移动，直至填满所有空隙。粉末铺平后，盖板向上抬起，然后向四周展开，激光增材制造系统将基体上的粉末熔化，熔化后的粉末冷却后便与基体结合成为了新的基体。如此往复，便可以快速进行激光增材制造。

1.一种离心力辅助铺平粉末的激光熔覆装置，其特征在于,包括粉末池（12）,所述粉末池（12）内设有升降台（8）,所述升降台（8）上固定有基体（7）,所述升降台（8）和所述基体（7）沉浸在所述粉末池（12）内的金属粉末（11）内,所述粉末池（7）的上方设置有激光加工系统和激光测距仪（3）。

本发明公开了一种自动调频3D打印金属粉末振动筛粉机，该自动调频3D打印金属粉末振动筛粉机自上而下顺次包括：定位架、电机座、弹性机构和底座；其中，定位架内位于电机座的上方定位有多个筛子，多个筛子的筛孔直径自上而下逐渐减小，且位于最底层的筛子的底面设置为封闭，位于最顶层的筛子上设置有盖体，电机座的下方安装有直立式电机，直立式电机的轴体上设置有偏心轮。该自动调频3D打印金属粉末振动筛粉机能够将金属粉末进行筛分，最后获取到合格精度的金属粉末用于3D打印。

1.一种自动调频3D打印金属粉末振动筛粉机，其特征在于，所述自动调频3D打印金属粉末振动筛粉机自上而下顺次包括：定位架、电机座(9)、弹性机构和底座；其中，所述定位架内位于所述电机座(9)的上方定位有多个筛子(12)，多个所述筛子(12)的筛孔直径自上而下逐渐减小，且位于最底层的所述筛子(12)的底面设置为封闭，位于最顶层的所述筛子(12)上设置有盖体，所述电机座(9)的下方安装有直立式电机，所述直立式电机的轴体上设置有偏心轮(2)。

本申请设计一种具有吸磁装置的传送系统。传送带是一种典型的运输工具，经常会在流水线中运用于金属工件的转运。但是传送带在运转过程中不可避免的发生抖动，或者是因为周围环境（例如振动、风吹）等影响，导致传送带上的物品在传送过程中不稳定，本申请通过具有磁力的传送带实现对金属粉末的传送，能够有效保证传送带上金属粉末的位置稳定。

1.一种具有吸磁装置的传送系统，包括传送带(2)、滚轮(5)、励磁装置(4)、退磁装置(7)、金属粉末漏斗(6)、刮板(3)；金属粉末漏斗位于传送带的上方，且位于励磁装置和退磁装置之间，刮板(3)位于退磁装置(7)的后端，其特征在于，传送带为磁性传送带，滚轮(5)位于传送带(2)两端并驱动传送带做圆周运动，传送带在做圆周运动时处于两种不同的状态：承载物料的第一状态和卸下物料之后的第二状态，传送带由第一状态进入第二状态之前，在励磁装置(4)的作用下产生磁吸附力；当传送带上的金属粉末传送到预定位置并由第二状态进入第一状态时，在退磁装置(7)的作用下失去磁吸附力，传送带上的金属粉末在刮板(3)以及自身重力的作用下离开传送带。

本实用新型公开了一种工业污水处理设备，包括第一过滤池、吸附池和第二过滤池，所述第一过滤池位于吸附池的上方，所述第二过滤池位于吸附池的下方，所述第一过滤池的内部安装有过滤层，所述吸附池的内部设置有多个吸附球，所述吸附池的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的上端面转动连接有转轴座，所述转轴座的上端面固定连接有搅动杆，所述搅动杆的左右两侧均固定连接有搅动板，由于吸附球表面设置有多个吸附孔，吸附孔来吸附污水中的悬浮物、异味和小颗粒物质等，结构简单，设计巧妙解决现有技术容易造成过滤装置的堵塞，进而导致滤除效率低，过滤时间长，严重影响了污水的处理效率的问题。

1.一种工业污水处理设备，包括第一过滤池(1)、吸附池(2)和第二过滤池(3)，所述第一过滤池(1)位于吸附池(2)的上方，所述第二过滤池(3)位于吸附池(2)的下方，其特征在于：所述第一过滤池(1)的内部安装有过滤层(5)，所述吸附池(2)的内部设置有多个吸附球(7)，所述吸附池(2)的底部安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的上端面转动连接有转轴座(11)，所述转轴座(11)的上端面固定连接有搅动杆(9)，所述搅动杆(9)的左右两侧均固定连接有搅动板(8)，所述吸附池(2)的下端面两侧均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的下端面与第二过滤池(3)的上端面固定连接，所述支撑杆(12)的右侧设置有净化池(4)，所述净化池(4)的下端面与第二过滤池(3)的上端面右侧固定连接，所述净化池(4)的上端面安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的另一端贯穿净化池(4)并延伸至净化池(4)的内部，所述第二转轴(16)贯穿净化池(4)的一端固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)的下端面固定连接有毛刷杆(19)，所述第二过滤池(3)的内部设置有滤板(21)。

本发明一种提高激光选区熔化成形零件质量的方法，包括S1：当铺粉刮刀在金属基板上涂覆一层金属粉末后，设备按照零件的截面形状完成当前层的打印，循环过滤系统在工控机的控制下处于第一预虑系统工作的状态，S2：当前层的零件截面扫描完成后，工控机会接收到信号，第二预虑系统开始接入循环过滤系统，此时铺粉刮刀保持步骤1的位置2s；S3：当铺粉刮刀经过步骤2回程至步骤3的位置时，工控机接收到信号，第一预虑系统再次接入循环过滤系统；直到铺粉刮刀将足量的金属粉末涂覆到粉床表面，设备再次完成零件截面扫描时，第二预虑系统会再次进入循环过滤系统；如此周而复始的工作。本发明可改善激光选区熔化后的零件质量。

1.一种提高激光选区熔化成形零件质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：当铺粉刮刀在金属基板上涂覆一层金属粉末后，设备按照零件的截面形状完成当前层的打印，从铺粉开始至当前层打印结束，此段时间内设备的循环过滤系统在工控机的控制下处于第一预虑系统工作的状态，即步骤3至步骤5；风道可将成形过程中的部分金属冷凝物和金属灰通过吸嘴吸入第一预虑系统而不至于将成形缸内未用到的金属粉末卷入第一预虑系统；S2：当前层的零件截面扫描完成后，即步骤3至步骤5完成后，工控机会接收到信号，第二预虑系统开始接入循环过滤系统，此时铺粉刮刀不会立即回程，而是延迟2s给第二预虑系统充分的工作时间，即保持步骤1的位置2s；此时风道会将成形层表面剩余的全部金属冷凝物通过吸嘴吸入第二预虑系统，同时由于风机压力值较大，会将粉末床表面层的未用金属粉末一起吸入吸嘴进入第二预虑系统，并且与金属冷凝物相比进入第二预虑系统金属粉末占比较大；S3：当铺粉刮刀经过步骤2回程至步骤3的位置时，工控机接收到信号，第一预虑系统再次接入循环过滤系统；直到铺粉刮刀将足量的金属粉末涂覆到粉床表面，设备再次完成零件截面扫描时，第二预虑系统会再次进入循环过滤系统；如此周而复始的工作。

本发明公开了一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，属于有色金属粉末冶金材料领域，具体方案包括原料的制备?冷等静压成形?预烧结?烧结?热等静压工艺，其中氧化铝弥散强化铜合金管的成分包括氧化铝和铜，以质量百分含量计，氧化铝含量为0.10％?10.0％，余量为铜。本发明制备的氧化铝弥散强化铜合金管具有高强度、高导电率和优良的抗高温软化性能。该工艺简单，可操控性强，成本低，适合大批量生产。

1.一种氧化铝弥散强化铜合金管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料的制备，制备氧化铝弥散强化铜合金粉末原料，粉末粒度为3-150um；步骤二：成形，将步骤一制备的氧化铝弥散强化铜合金粉末原料进行冷等静压成形，制备出氧化铝弥散强化铜合金管坯件；步骤三：预烧结，将步骤二制备的氧化铝弥散强化铜合金管坯件在一定预烧结温度和预烧结气氛下保温一段时间，制备出合金管预烧结坯件；步骤四：烧结，将步骤三制备的合金管预烧结坯件在一定烧结温度和烧结气氛下保温一段时间，制备出合金管烧结坯件；步骤五：热等静压，将步骤四制备的合金管烧结坯件在一定温度和压力下保温一段时间，制备出氧化铝弥散强化铜合金管。

本实用新型公开了一种用于球化金属粉末的装置，其结构简单易实现，容器的顶部设有竖向下粉通道和竖向下粉通道左右两侧的容器壁体安装有激光束输出头，如此，便于金属粉末垂直下落至容器中和通过激光束输出头射出激光束来球化金属粉末，激光具有能量密度高的特点，激光照射金属粉末使金属粉末的温度升高，使得金属粉末熔化和受热膨胀，在表面张力的作用下形成球形颗粒；另，由于两激光束输出头的朝向使得所射出的激光束在竖向下粉通道的正下方位置相交，使得下落的金属粉末能够经过两激光束的交叉位，使金属粉末受热更全面和熔化速度更快，有利于更快速的熔化金属粉末而不断球化下落的金属粉末。

1.一种用于球化金属粉末的装置，其特征在于包括有容器(1)，所述容器(1)的顶部设有便于金属粉末垂直下落至容器(1)中的竖向下粉通道(2)，所述竖向下粉通道(2)左右两侧的容器(1)壁体分别安装有倾斜向下朝向用于射出激光束以球化金属粉末的激光束输出头(3)，并且使两个激光束输出头(3)所射出的激光束在所述竖向下粉通道(2)出口的正下方位置相交。

本实用新型一种可组装式金属粉末取样器，包括取样头、与取样头连接的至少两个取样室、与取样室连接的把手，取样头为圆锥形，取样头的底部与取样室连接，可组装式金属粉末取样器还包括至少两个套管，取样头的底部直径大于套管的直径，套管的末端连接有密封垫片，密封垫片的直径大于套管的直径，取样室位于套管内部，把手穿过密封垫片，取样室包括舱室，舱室为空心圆柱状，舱室开设有粉末入口，粉末入口为半圆形，舱室内部形成储粉腔。本实用新型能保证每次取样时取样量充足且可控，避免浪费，能根据取样环境的变化做出最好的调整，以适应各种取样情况，取样时不会将金属粉末暴露在空气中，以污染样品。

1.一种可组装式金属粉末取样器，其特征在于：包括取样头、与取样头连接的至少两个取样室、与取样室连接的把手，所述取样头为圆锥形，所述取样头的底部与取样室连接，所述可组装式金属粉末取样器还包括至少两个套管，所述取样头的底部直径大于套管的直径，所述套管的末端连接有密封垫片，所述密封垫片的直径大于套管的直径，所述取样室位于套管内部，所述把手穿过密封垫片，所述取样室包括舱室，所述舱室为空心圆柱状，所述舱室开设有粉末入口，所述粉末入口为半圆形，所述舱室内部形成储粉腔。

本发明一种适用于少量金属粉末的激光选区熔化成形试验方法，包括S1、模型设计：打印的零件的高度为H，使用3D打印设备打印该零件，所述3D打印设备成形幅面的长度为L，宽度为D，金属粉末的松装密度为M、供料舱与成形舱之间的供料比为N，在需打印零件周围设计加固装置，使得铺粉时只需要铺到加固装置的边缘，铺粉的距离为W，所需的金属粉末重量为：L×W×H×M×N,在实现该零件打印的同时提供的金属粉末可减少L×(D?W)×H×M×N；S2、数据处理；S3、零件加工。本发明解决了在仅有少量金属粉末的情况下打印较高零件的难题，相对的提高了粉末的利用率。

1.一种适用于少量金属粉末的激光选区熔化成形试验方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、模型设计：打印的零件的高度为H，使用3D打印设备打印该零件，所述3D打印设备成形幅面的长度为L，宽度为D，金属粉末的松装密度为M、供料舱与成形舱之间的供料比为N，在需打印零件周围设计加固装置，使得铺粉时只需要铺到加固装置的边缘，铺粉的距离为W，所需的金属粉末重量为：L×W×H×M×N,在实现该零件打印的同时提供的金属粉末可减少L×(D-W)×H×M×N；S2、数据处理：模型设计好后对该模型进行切片，切片后使用软件完成切片数据的参数设置得到可打印文件，通过传输介质传输至设备工控机中待用；S3、零件加工：将待用设备加好料后调平，开始创建加工条件，当加工条件具备后启动加工过程直至整个零件加工完成。

本实用新型涉及金属制粉技术领域，尤其为一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱、清理装置、打磨装置和熔化装置，所述定位箱顶端开设有出料口，所述定位箱左端面开设有进料口，所述定位箱内侧设有清理装置，所述定位箱顶端面固定连接有打磨装置，所述定位箱右端面固定连接有工作箱，且打磨装置与工作箱固定连接，所述工作箱顶端铰链连接有第一箱盖，本实用新型中，通过设置的第一磨片和第一吸水棉，这种设置配合第二电动伸缩杆对第一活塞板的推动和第二电机对第一金属棒的带动，从而便于对圆柱状金属棒进行打磨和清理，实现了对第一金属棒外侧氧化物及异物的清除，避免了对金属粉末制取的影响。

1.一种具有提高金属粉末球形度功能的激光制粉设备，包括定位箱(1)、清理装置(2)、打磨装置(3)和熔化装置(9)，其特征在于：所述定位箱(1)顶端开设有出料口(a)，所述定位箱(1)左端面开设有进料口(b)，所述定位箱(1)内侧设有清理装置(2)，所述定位箱(1)顶端面固定连接有打磨装置(3)，所述定位箱(1)右端面固定连接有工作箱(4)，且打磨装置(3)与工作箱(4)固定连接，所述工作箱(4)顶端铰链连接有第一箱盖(5)，所述第一箱盖(5)顶端面从左至右依次设有充气机构(6)、控制器(7)和真空抽取机构(8)，且充气机构(6)和真空抽取机构(8)与工作箱(4)连通，所述控制器(7)与工作箱(4)固定连接，所述工作箱(4)内侧顶端设有熔化装置(9)，所述工作箱(4)左端面内侧从上至下依次设有水箱(10)、集料斗(11)和收集盒(12)，所述水箱(10)和集料斗(11)与工作箱(4)固定连接，所述收集盒(12)与工作箱(4)滑动连接，且收集盒(12)贯穿工作箱(4)，所述水箱(10)内侧滑动连接有电加热环(13)，所述水箱(10)顶端连通有气泵(14)，且气泵(14)的另一端贯穿工作箱(4)，所述气泵(14)通过连接块与工作箱(4)固定连接，所述水箱(10)内侧底端连通有雾化器(15)，所述雾化器(15)的另一端连通有喷雾头(16)，所述水箱(10)右端面连通有加水管(17)，且加水管(17)贯穿工作箱(4)，所述加水管(17)与工作箱(4)滑动连接，所述水箱(10)内侧设有活塞缸(18)，且活塞缸(18)与熔化装置(9)固定连接，所述活塞缸(18)顶端面内侧固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的主轴末端固定连接有螺纹轴(20)，所述螺纹轴(20)外侧螺旋连接有电加热板(21)，且电加热板(21)与活塞缸(18)滑动连接，所述活塞缸(18)底端面中心位置连通有喷液头(22)，所述收集盒(12)底端设有滤水网(23)，且滤水网(23)与收集盒(12)固定连接，所述工作箱(4)右端面底端连通有出水管(24)。

本发明涉及一种金属基石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、制备氧化石墨烯粉体。S2、向氧化石墨烯粉体中加入金属粉末后一起放入球磨罐中，然后将球磨罐送入旋转式高温能量球磨机中。S3、将旋转式高温能量球磨机升温至金属粉末的熔点以下300℃以内，并保温5～8h。S4、将步骤S3保温结束后得到的物料进行压制成型，然后进行烧结得到金属基石墨烯复合材料。本发明中的制备方法通过石墨烯和金属基体进行球磨的同时，外部施加高温场，借助于旋转式高温能量球磨机，在整个高温场和机械力的作用下，大大增加材料的润湿性和分散性，进而提高了大大提高了材料的强度和导电率，且制备方法简单，适合大规模生产。

1.一种金属基石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、制备氧化石墨烯粉体；S2、向所述氧化石墨烯粉体中加入金属粉末后一起放入球磨罐中，并向所述球磨罐中装入研磨球，然后将所述球磨罐送入旋转式高温能量球磨机中，并对所述旋转式高温能量球磨机进行抽真空后采用不与所述金属粉末反应的惰性气体保护；S3、将所述旋转式高温能量球磨机升温至所述金属粉末的熔点以下300℃以内，并保温5～8h；S4、将步骤S3保温结束后得到的物料进行压制成型，然后在不与所述金属粉末反应的惰性气体氛围保护下进行烧结，得到金属基石墨烯复合材料。

本发明属于氧铝联产电解非碳阳极材料技术领域，涉及一种氧铝联产电解用陶瓷基非碳阳极与金属导杆的连接方法；步骤为：将金属导杆和陶瓷基非碳阳极表面的污染物清理干净，然后将金属导杆通过机械连接的方式与陶瓷基非碳阳极连接；在两者缝隙中加入金属粉末或导电胶，再添加低熔点玻璃粉；金属导杆露出的部分包裹套管，套管的下端与陶瓷基非碳阳极连接，且套管与导杆之间存在缝隙；低熔点玻璃粉、金属粉末或导电胶在电解运行温度下部分转化为液相，与剩余固体粉末作用，缓慢固化，使金属导杆和陶瓷基非碳阳极形成稳定的连接，实现属金属导杆的密封和保护；本发明工艺过程简单，易于操作控制，极大提高了生产效率和实际应用的效果。

1.一种氧铝联产电解用陶瓷基非碳阳极与金属导杆的连接方法，其特征在于，按照下述步骤进行：(1)将金属导杆和陶瓷基非碳阳极表面污染物清理干净，然后将金属导杆通过机械连接的方式与陶瓷基非碳阳极连接；(2)先将金属粉末或导电胶填充到金属导杆与陶瓷基非碳阳极连接部分之间的缝隙中；再添加低熔点玻璃粉于金属粉末或导电胶上方，所述低熔点玻璃粉填充于金属导杆与陶瓷基非碳阳极连接部分之间的缝隙中；(3)将金属导杆与陶瓷基非碳阳极连接后，金属导杆露出的部分包裹套管，套管的下端与陶瓷基非碳阳极连接，且套管与导杆之间存在缝隙；(4)步骤(3)中填充的低熔点玻璃粉、金属粉末或导电胶在电解运行温度下，部分转化为液相，分散填充于金属导杆和陶瓷基非碳阳极之间的缝隙中，液相与剩余固体粉末作用，缓慢固化，最终金属导杆和陶瓷基非碳阳极形成稳定的连接，实现属金属导杆的密封和保护。

本发明提供了一种金属薄膜打印装置及打印方法，框架提供模块向载粉平台提供支撑框架，并使支撑框架的上表面与载粉平台的上表面齐平以对接，铺粉单元每在载粉平台上铺设一层金属粉末，第一激光发生模块发出激光并选择性的熔化载粉平台上的金属粉末直至形成金属薄膜，金属薄膜的边缘位于所述支撑框架上，以使传输模块能够将所述支撑框架及所述金属薄膜同时移走，本发明利用3D打印技术直接在支撑框架上打印金属薄膜，从而简化了工艺，制备成本较低，并且避免金属薄膜的损坏。

1.一种金属薄膜打印装置，其特征在于，包括：粉末提供模块，包括铺粉单元及载粉平台，所述铺粉单元位于所述载粉平台上方并可按一设定方式向所述载粉平台铺设金属粉末；框架提供模块，具有若干支撑框架，所述框架提供模块使所述支撑框架沿着垂直于所述载粉平台的方向移动，以使所述支撑框架的上表面与所述载粉平台的上表面齐平并对接；第一激光发生模块，位于所述载粉平台上方，并能够发出激光选择性的熔化所述载粉平台上的金属粉末以形成一图案化的金属薄膜，其中，所述铺粉单元向所述载粉平台铺设金属粉末时，同时向所述支撑框架的上表面铺设金属粉末，以使所述金属薄膜的边缘位于所述支撑框架上；传输模块，用于将所述支撑框架及所述金属薄膜同时移走。

本发明提供了一种具有自我修复功能的模压电感。本发明在软磁金属粉末表面设计三层不同性质和功能的绝缘层。内层具有最优的绝缘性、耐热性，中间层是具有热塑性的涂层，外层具有最佳的强度、韧性、耐吸湿性及最厚的薄膜厚度，且最外层作为造粒用粘结剂树脂。然后将该造粒粉末在模具中压制为模压电感行并固化处理。由此方法制备的模压电感在使用过程中(一般在85?165℃之间)具有自我修复内部绝缘层裂纹的功能，从而抑制电感短路甚至烧机等故障，该发明的特殊之处在于利用模压电感使用过程的热能和裂纹等缺陷出现的内部未占用空间将热塑性的树脂熔融体自动填补缺陷处的为占用空间，从而保证模压电感的绝缘特性不明显下降甚至还有所提高。

1.一种具有自我修复功能的模压电感，其特征在于：（1）本发明采用软磁金属粉末作为基体材料，随后在软磁金属粉末表面形成三层不同性质和功能的绝缘层，内层完全包覆软磁金属粉末且具有最优的绝缘性、耐热性及最薄的薄膜厚度，外层完全包覆软磁金属粉末且具有最佳的强度、韧性、耐吸湿性及最厚的薄膜厚度，中间层由弥散分布的热塑性树脂粉末构成且该层材料在一定温度下发生熔融并流动，且该包覆过程必须在该热塑性树脂粉末软化温度的正负50℃之间进行；（2）随后将具有三层绝缘层的软磁金属粉末与其线圈绕组在模具中压制为模压电感，并进行固化处理使得最外层绝缘层的粘结剂树脂固化完全；（3）由此方法制备的模压电感在使用过程中具有自我修复内部绝缘层裂纹的功能，从而抑制模压电感短路甚至烧机等故障。

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种金属粉末烧结激光快速成型装置，包括机箱和设置在机箱内的激光发射机构、真空泵与铺粉机构，机箱前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室和收集室，进缸室倾斜设置有第一滑槽，机箱内开设有圆形槽，圆形槽内通过步进电机转动有圆盘，圆形槽圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒，弹簧筒筒端均转动连接有钢珠，钢珠均于圆盘圆周侧壁滚动配合，圆盘上部均匀开设有四组凹槽，凹槽内均转动连接有垫板，垫板底侧均转动连接有支撑杆；本实用新型实现自动化连续金属粉末烧结快速成型，进而实现批量的金属粉末烧结，且避免多次抽气，提高快速成型的效率，提高经济效益，同时简化操作步骤。

1.一种金属粉末烧结激光快速成型装置，包括机箱（1）和设置在机箱内的激光发射机构（2）、真空泵（3）与铺粉机构（4），其特征在于：所述机箱（1）前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室（5）和收集室（6），进缸室（5）倾斜设置有第一滑槽（7），所述机箱（1）内开设有圆形槽（8），所述圆形槽（8）内通过步进电机（9）转动有圆盘（10），所述圆形槽（8）圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒（11），所述弹簧筒（11）筒端均转动连接有钢珠（12），钢珠（12）均于圆盘（10）圆周侧壁滚动配合，圆盘（10）上部均匀开设有四组凹槽（13），所述凹槽（13）内均通过转轴转动连接有垫板（14），转轴设置在凹槽（13）外圆周一侧，垫板（14）所述垫板（14）底侧均转动连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）穿过凹槽（13）且底端均设置有万向轮（16），所述圆形槽（8）内设置有环形滚槽（17），万向轮（16）均在环形滚槽（17）内滚动，所述环形滚槽（17）左侧槽内焊接有光滑凸起块（18），所述激光发射机构（2）和铺粉机构（4）分别设置在圆盘（10）后侧上方和右侧上方。

本发明公开了一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，包括步骤：一、构建激光微区冶金系统；二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末；三、移动落料器；四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末输出；五、各类金属粉末的混合及投放；六、完成基体上所有凹槽内混合粉的投放；七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金；八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试；九、训练BP神经网络模型；十、激光增材合金试样材料基因库的建立。本发明高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化。

1.一种基于激光微区冶金的材料基因库的建立方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、构建激光微区冶金系统：在实验台上水平放置基体(10)，通过给料子系统为基体(10)投放混合粉(14)，通过激光发生子系统(12)将混合粉(14)微区冶金成激光增材合金试样(15)，基体(10)、所述给料子系统和激光发生子系统(12)构成激光微区冶金系统；基体(10)为陶瓷基体，所述陶瓷基体上开设有N个呈阵列式排列的球冠形的凹槽(11)，所述凹槽(11)所在的球体半径R的取值为5mm～20mm，凹槽(11)的深度h的取值为相邻两个凹槽(11)的间距为0.5cm～1cm，其中，N为不小于100的正整数；所述给料子系统包括出粉机构、对所述出粉机构输出的多种金属粉末进行混合的混粉器(4)和对混粉器(4)输出的混合金属粉末进行准确投放至凹槽(11)的落料器(9)，落料器(9)安装在可沿空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴方向移动的第一三自由度机械手上，混粉器(4)向下倾斜插入至落料器(9)内且固定在落料器(9)上，所述出粉机构包括集粉管(3)和多个单路出粉器(1)，单路出粉器(1)通过单路送粉管(2)与集粉管(3)连通，集粉管(3)的出料端与混粉器(4)的进料端结构尺寸一致，集粉管(3)的出料端和混粉器(4)的进料端连接，单路出粉器(1)为盛放金属粉末且精确输出指定质量金属粉末的粉末状原材料精确自动输送装置，混粉器(4)的出料端安装有出料嘴(8)，所述出料嘴(8)为漏斗形出料嘴，所述漏斗形出料嘴的出料端安装有自动开合门，所述漏斗形出料嘴的侧壁安装有称重传感器，落料器(9)包括圆柱形容器和设置在所述圆柱形容器底部且与所述圆柱形容器加工制作为一体的喇叭形容器，所述喇叭形容器的小口端为落料器(9)的出料端，落料器(9)的出料端的尺寸与凹槽(11)的敞口端尺寸一致；激光发生子系统(12)输出的高能激光束(13)的末端光斑面积小于凹槽(11)的敞口端面积，激光发生子系统(12)安装在可沿空间直角坐标系的X轴、Y轴和Z轴方向移动的第二三自由度机械手上；所述自动开合门、所述第一三自由度机械手、所述第二三自由度机械手和激光发生子系统(12)均由计算机控制，所述称重传感器的信号输出端与所述计算机的信号输入端连接；步骤二、确定金属粉末种类并准备足量质量的各类金属粉末：根据合金成分设计确定金属粉末种类，选取出粉机构中与金属粉末种类数量一致的单路出粉器(1)，并将各类金属粉末分别足量添加至各个单路出粉器(1)中；步骤三、移动落料器：利用第一三自由度机械手移动落料器(9)至基体(10)上指定的凹槽(11)位置处，使落料器(9)的出料端对准凹槽(11)的敞口端，且落料器(9)的出料端与指定的凹槽(11)的敞口端接触且无缝隙；步骤四、固定混合粉总质量并根据各类金属粉末质量比控制各类金属粉末同时输出：根据公式计算合金成分设计确定的金属粉末种类中第i类金属粉末的质量mi，其中，M为混合粉(14)的总质量，ρi为第i类金属粉末占的混合粉(14)总质量的百分比，K为金属粉末种类数量，第i类金属粉末放置在第i个单路出粉器(1)中；根据K类金属粉末质量比，计算机控制K类金属粉末同时输出；步骤五、各类金属粉末的混合及投放：单路出粉器(1)中金属粉末通过单路送粉管(2)输入至集粉管(3)，集粉管(3)中的各类金属粉末再输入至混粉器(4)，混粉器(4)中混合后的各类金属粉末下滑至出料嘴(8)位置处，当称重传感器采集的混合后的各类金属粉末的总质量为M时，计算机控制自动开合门开启，混合后的各类金属粉末投放至落料器(9)中，经喇叭形容器的小口端落入指定的凹槽(11)内后执行步骤六；当称重传感器采集的混合后的各类金属粉末的总质量不等于M时，第一三自由度机械手将落料器(9)移动至基体(10)外，计算机控制自动开合门开启，混合后的各类金属粉末投放至落料器(9)中，经喇叭形容器的小口端落入回收容器中后执行步骤三；步骤六、更换新的凹槽(11)，将新的凹槽(11)视为指定的凹槽(11)后循环步骤三，直至完成基体(10)上所有凹槽(11)内混合粉(14)的投放；步骤七、设置激光发生子系统的激光加工参数并进行微区冶金：利用第一三自由度机械手将落料器(9)移动至基体(10)外，利用第二三自由度机械手将激光发生子系统(12)移动至基体(10)上方，使激光发生子系统(12)输出的高能激光束(13)的末端光斑对准凹槽(11)的敞口端，利用激光发生子系统(12)设置输出的高能激光束(13)的激光功率为1000W～3000W，每个凹槽(11)内混合粉(14)微区冶金方式均相同；任一凹槽(11)内混合粉(14)微区冶金过程：开启激光发生子系统(12)，激光发生子系统(12)输出的高能激光束(13)对凹槽(11)内混合粉(14)快速定点熔化，高能激光束(13)作用于凹槽(11)，实现无外应力的熔区快速自对流冶金，得到激光增材合金试样(15)；步骤八、建立激光增材合金试样成分与显微组织的对应关系，并对激光增材合金试样进行微纳米压痕测试：采用光镜以及扫描电镜对每个激光增材合金试样(15)进行扫描观测，获取每个激光增材合金试样(15)的显微组织参数，所述显微组织参数包括多个相形态参数，每个所述相形态参数均包括相长度、相宽度和相体积分数；针对每个激光增材合金试样(15)的各成分质量与每个激光增材合金试样(15)的显微组织参数建立对应关系；同时，对每个激光增材合金试样(15)进行微纳米压痕测试，获取每个激光增材合金试样(15)的硬度和弹性模量；步骤九、训练BP神经网络模型：以激光增材合金试样(15)的各成分质量为BP神经网络模型的输入层节点，以激光增材合金试样(15)的显微组织参数、硬度和弹性模量为BP神经网络模型的输出层节点，训练BP神经网络模型；步骤十、激光增材合金试样材料基因库的建立：以微区熔炼成型的激光增材合金试样(15)来充实激光增材合金试样材料基因库，利用BP神经网络模预测新的激光增材合金试样(15)的硬度和弹性模量，实现激光增材合金试样材料基因库的扩充。

本发明属于复合板生产领域，具体涉及一种金属粉末固态沉积?轧制生产钛钢复合板的方法。首先对钢(或钛合金)基板表面进行清洁，对拟喷射沉积的钛合金(或碳钢、不锈钢)粉末进行预热，然后采用气动力喷涂技术将金属粉末固态喷射沉积在基板表面形成沉积层。将所得带沉积层的基板保温一段时间后加热到高温，进行轧制，之后对所得复合板进行热处理，得到性能优良的钛钢复合板。本发明可以提高钛钢复合板制造效率，有效降低废品率，可以制造任意厚度和任意长度的钛钢复合板。

1.一种金属粉末固态沉积-轧制生产钛钢复合板的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)对钢或钛合金基板进行表面清洁；(2)将拟固态沉积的钛合金或钢粉末进行预热，预热温度为100～1200℃，保温时间0.5～180min；(3)采用气动力喷涂技术将步骤(2)中经过预热的钛合金或钢粉末喷射在钢或钛合金基板表面，钛合金粉末喷射在钢基板表面，钢粉末喷射在钛合金基板表面，在基板表面形成沉积层；(4)将步骤(3)沉积后得到的带沉积层基板置于加热炉中保温一段时间，保温温度为100～1200℃，保温时间为10～180min；(5)将步骤(4)保温得到的板材加热到100～1300℃，然后进行轧制，轧制下压率为10～80％；(6)对步骤(5)中轧制得到的钛钢复合板进行热处理，在100～1000℃保温10～180min，在空气中、炉中或油中冷却。

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种光固化金属打印方法，将金属粉末与光敏胶黏剂混合并搅拌制成金属粉末浆料，将金属粉末浆料铺设在工作台上，使用刮刀控制金属粉末浆料的厚度，用光源照射金属粉末浆料，使光敏胶黏剂固化，重复金属粉末浆料的铺设和照射步骤0?n次，得到金属粉末坯体，对金属粉末坯体进行清理和烧结使其脱脂致密化，制备得到金属零部件；其原理科学可靠，制作过程简单，降低了时间成本，提高了固化精度和打印速度，拓宽了光固化技术的应用领域。

1.一种光固化金属打印方法，其特征在于工艺过程为：按照1-5:1的质量比将金属粉末与光敏胶黏剂混合并搅拌制成金属粉末浆料，将金属粉末浆料铺设在工作台上，使用刮刀将金属粉末浆料的厚度控制在50-500微米，用光源照射金属粉末浆料0.5-5秒，使光敏胶黏剂固化，重复金属粉末浆料的铺设和照射步骤0-n次，得到金属粉末坯体，对金属粉末坯体进行清理和烧结使其脱脂致密化，制备得到金属零部件。