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一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法
著录事项变更专利号: CN115709292A
申请人: 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
发明人: 王健; 柴东升; 董文超; 周冠男; 薛丽媛
申请日期: 2022-11-01
公开日期: 2023-02-24
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，将激光熔融沉积双相钛合金的沉积态组织进行高温固溶+高温时效+去应力退火的三级热处理工艺，该热处理方法与传统热处理方法相比不以牺牲强度为代价提升塑性，而是强塑性同时提高。热处理后的微观组织为由不连续的晶界α相、初生α相和弥散分布的次生α相组成，且次生α相取向具有多样性。不连续的晶界α相和弥散分布的次生α相导致了强度和延伸率同时提高，进一步提升了增材制造钛合金构件在航空航天领域的高性能需求。通过对激光熔融沉积钛合金进行热处理提高强塑性，可以扩大零件的使用范围，并且可以替代目前的锻造钛合金零件。
主权项:
1.一种提高激光熔融沉积双相钛合金强塑性的热处理方法，其特征在于：如下步骤：步骤一：激光熔融沉积成形前准备工作分别准备成分相同或相近材料的双相钛合金锻件基板和球形粉末，粉末为粒度40～250μm的钛合金预合金粉；基板需去除表面的污渍，合金粉末需在真空干燥箱内100～120℃下干燥3～5小时去除多余水分；将钛合金基板固定在成形仓内的数控加工台上，手套箱内充入纯度大于99.99％氩气作为保护气体，当成形仓内的氧含量小于50ppm时准备开始成形；步骤二：激光熔融沉积成形在惰性气氛保护的环境中通过激光熔融沉积制造系统在基板上制备双相钛合金零件，激光扫描速率、激光功率、光斑直径、送粉速率、Z轴抬升量、搭接率、扫描路径等参数根据具体合金的不同而不同，只要满足内部无未熔合、气孔、裂纹及夹渣等缺陷即可；步骤三：三级热处理(1)将所制备的试样进行相变点测试，可采用金相法、差热分析法、热力学软件计算等方法确定合金的β相变点Tβ；(2)将试样进行三级热处理：一级：在β相变点Tβ以下30～50℃保温1～2h后水冷，此时α相的体积分数大约为30％。β相转变温度Tβ以下30～50℃保温1～2h后，发生α相向β相转变，此时晶界α相由连续变成不连续，剩余α相开始粗化并球化，α相的变化有利于提高塑性，经水冷后β相转变为马氏体α′，经第一级热处理后的组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+马氏体α′相；二级：在800～850℃处保温2～3h后空冷；经800～850℃保温2小时后，马氏体α′发生分解，生成比沉积态α相更细小的次生α相，可以起到弥散强化的作用，且次生α相之间无取向关系，使得塑性变形过程中的位错不容易穿过，有利于提高材料的强度，在此温度下α相不会长大，保持细小的形态，经第二级热处理后的组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+细小的次生α相+残余β相；三级：在550～600℃保温3～6h后空冷；最终的热处理组织为不连续晶界α相+粗化和球化的初生α相+细小的次生α相+残余β相，强度及塑性显著提高。
一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法
实质审查的生效专利号: CN115647383A
申请人: 中国矿业大学
发明人: 陈正; 蒋嶶; 徐哲; 王叶青; 程春龙; 徐杰; 樊宇
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法，属于增材制造3D打印领域。本发明以低能球磨的方式将细化剂粉末与合金粉末进行混合，将细化剂粉末均匀地镶嵌在大尺寸球形TC4粉末表面，形成一层陶瓷涂层，进行打印，在熔化沉积过程中通过TiB2与钛合金中的钛元素的反应生成原位增强TiB，进一步产生更多的形核质点，从而提高形核率、细化打印组织的晶粒，以达到提高增材制造钛合金性能的目的，在航空航天、医学器材等领域有着广阔的应用前景。
主权项:
1.一种基于粉末陶瓷涂层合成的增材制造晶粒细化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，分别称取球状的TC4合金粉末与细化剂粉末，按比例混合后进行真空干燥，得到干燥粉末，所述细化剂为TiB2；步骤2，将步骤1得到的干燥粉末倒入球磨罐中，采用低能球磨进行粉末混合，得到3D打印粉末原料；步骤3，将步骤2得到的3D打印粉末原料进行真空干燥，得到干燥3D打印粉末原料；步骤4，将步骤3得到的干燥3D打印粉末原料以激光熔融沉积技术进行3D打印成形，得到块状TC4合金。
一种旋铡式搅拌摩擦增材制造装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115647560A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 谢聿铭; 黄永宪; 孟祥晨; 张润峰
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B23K20/12
摘要:
本发明公开一种旋铡式搅拌摩擦增材制造装置及方法，包括转动连接的旋转部和固定部，旋转部包括与驱动机构传动连接的传动组件，传动组件与固定部转动连接；传动组件的底端固接有旋铡组件，旋铡组件与固定部转动连接；固定部包括与驱动机构固接的安装组件，安装组件与传动组件转动连接；安装组件的底端固接有轴肩，旋铡组件与轴肩的内壁转动连接；轴肩的侧壁贯穿开设有进料口，进料口与旋铡部连通并用于送入原料丝材。本发明有效地避免了旋转部与固定部之间的堵塞问题，提高了丝材型搅拌摩擦增材制造的适用性；避免了传统增材制造的冶金缺陷的问题，提高了增材制造零件的综合力学性能，可实现复杂结构零件的增材式搭建。
主权项:
1.一种旋铡式搅拌摩擦增材制造装置，安装在驱动机构的输出端，其特征在于：包括旋转部(1)和固定部(2)，所述旋转部(1)与所述固定部(2)转动连接，所述旋转部(1)与所述驱动机构传动连接，所述固定部(2)与所述驱动机构固接；所述旋转部(1)包括与所述驱动机构传动连接的传动组件，所述传动组件与所述固定部(2)转动连接；所述传动组件的底端固接有旋铡组件，所述旋铡组件与所述固定部(2)转动连接；所述固定部(2)包括与所述驱动机构固接的安装组件，所述安装组件与所述传动组件转动连接；所述安装组件的底端固接有轴肩(21)，所述旋铡组件与所述轴肩(21)的内壁转动连接；所述轴肩(21)的侧壁贯穿开设有进料口(22)，所述进料口(22)与所述旋铡部连通并用于送入原料丝材(3)。
电弧增材制造用7系铝合金丝材及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN116144993A
申请人: 沈阳航空航天大学
发明人: 国旭明;徐荣正;张占伟;国新鹏
申请日期: 2022-10-31
公开日期: 2024-10-18
IPC分类:
B23P15/00
摘要:
本发明提出了一种电弧增材制造用7系铝合金丝材及其制备方法和应用，能够获得超高强度的电弧增材制造用7系铝合金丝材，即通过优化主要合金元素Zn、Mg、Cu的含量，利用Ti、Zr、Sc等元素的微合金化处理，控制杂质元素Fe、Si、H的含量，在保证其具有超高强度的同时，还具有较好的抗热裂性能；通过设计使用挤压模具和改进挤压技术，利用挤压?拉丝联合成形技术，加工成直径1.2mm的铝合金丝材，实现7系铝合金丝材的高效短流程加工生产；采用冷金属过渡(CMT)堆积方式，以7系铝合金丝材为填充材料进行电弧增材制造，通过优化堆积工艺参数，生产满足强度性能要求的铝合金构件，实现7系铝合金丝材的高强度和好的抗裂性能。
主权项:
1.一种电弧增材制造用7系铝合金丝材，其特征在于，电弧增材制造用7系铝合金丝材成分包括Zn、Mg、Cu、Ti、Zr、Sc、Fe、Si、Al。
一种提升增材制造钛合金抗断裂性能的热处理方法
实质审查的生效专利号: CN115609014A
申请人: 上海理工大学
发明人: 张恺; 刘剑汶; 杨义; 侯娟; 刘洁; 刘仪; 柳明昊
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2023-01-17
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明提供一种提升增材制造钛合金抗断裂性能的热处理方法，属于增材制造钛合金后处理技术领域。具体包括以下步骤：将增材制造β钛合金加温至β转变温度以上30?50℃并保温1.5h进行固溶处理，然后降温至β转变温度以下230?250℃并保温6?8h进行时效处理，炉冷至室温。利用本发明的热处理方法可以得到非连续晶界α相，其存在可以减少变形过程中位于β晶界处的应变累积，并抑制裂纹沿晶界扩展，从而使得增材制造钛合金的抗断裂性能有明显提升。
主权项:
1.一种提升增材制造钛合金抗断裂性能的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将增材制造β钛合金加温至β转变温度以上30-50℃并保温1.5h进行固溶处理，然后降温至β转变温度以下230-250℃并保温6-8h进行时效处理，炉冷至室温。
一种复合材料的叠层增材制造方法及设备
实质审查的生效专利号: CN115648621A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 郑菁桦; 单忠德; 罗林林; 范聪泽; 陈意伟; 宋文哲
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2023-01-31
IPC分类:
B29C64/165
摘要:
本发明公开了一种复合材料的叠层增材制造方法及设备，包括以下具体步骤：S1：复合材料原料混合：按照不同复合材料配比需求配比光敏材料，并将所有复合材料与光敏材料均匀混合，制成复合材料混合液；S2：片状复合材料制备：利用光固化反应将复合材料混合液制备成片状固体复合材料备用，同时制备用于连接相邻片状复合材料的粘合剂；S3：片状堆积：将片状固体复合材料按照设计模型进行顺序片状堆积，通过粘合剂连接相邻片状复合材料，使其大致成型；S4：固化处理：通过固化处理操作强化相邻片状复合材料之间的结合度；本发明公开的复合材料的叠层增材制造方法及设备具有保证增材制造成品整体一致性的同时，工作效率更高的效果。
主权项:
1.一种复合材料的叠层增材制造方法，其特征在于，包括以下具体步骤：S1：复合材料原料混合：按照不同复合材料配比需求配比光敏材料，并将所有复合材料与光敏材料均匀混合，制成复合材料混合液；S2：片状复合材料制备：利用光固化反应将复合材料混合液制备成片状固体复合材料备用，同时制备用于连接相邻片状复合材料的粘合剂；S3：片状堆积：将片状固体复合材料按照设计模型进行顺序片状堆积，通过粘合剂连接相邻片状复合材料，使其大致成型；S4：固化处理：通过固化处理操作强化相邻片状复合材料之间的结合度；S5：打磨：利用打磨器械对固化处理后的工件进行打磨，制成成品；所述S2，片状复合材料制备包括以下具体步骤：S21：粘合剂制备：按照复合材料、光敏材料总重与酚醛树脂重量比为1:1进行配置，通过混合制备呈液体粘合剂备用；所述S4，固化处理包括以下具体步骤：S41：按压：通过机器按压堆积好的片状固体复合材料，使其连接处在按压下逐渐变薄；S42：二次光固化：在按压的同时进行光固化，粘合剂中的复合材料与光敏材料混合物在光固化的作用下逐渐变硬，且与片状复合材料的材料硬度变为一致；S43：高热烘烤：在250℃高温下进行高热烘烤，使酚醛树脂固化。
一种适用于柔性丝材熔融沉积增材制造的进丝机构
发明专利权授予专利号: CN116080075A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 单忠德;罗林林;宋文哲;范聪泽;郑菁桦;陈意伟
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2024-02-27
IPC分类:
B29C64/321
摘要:
本发明公开了一种适用于柔性丝材熔融沉积增材制造的进丝机构，包括支撑外壳，所述支撑外壳的下端设置有熔融喷头，所述支撑外壳的顶端内壁连接有挂钩，所述支撑外壳的一侧内壁连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有拨丝机构，所述拨丝机构位于挂钩的下端，所述支撑外壳的一侧内壁连接有限位机构和导丝机构，所述限位机构位于拨丝机构的下端，所述导丝机构位于限位机构的下端，所述拨丝机构包括支座，所述支座与连接杆相连，所述支座的顶端内壁设置有电滑槽，所述电滑槽的内壁活动卡接有电滑块，所述电滑块的顶端外壁连接有第六支架，本发明公开的适用于柔性丝材熔融沉积增材制造的进丝机构具有降低丝材与挂钩的连接处结块风险的效果。
主权项:
1.一种适用于柔性丝材熔融沉积增材制造的进丝机构，包括支撑外壳（1），其特征在于，所述支撑外壳（1）的下端设置有熔融喷头（3），所述支撑外壳（1）的顶端内壁连接有挂钩（4），所述支撑外壳（1）的一侧内壁连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端连接有拨丝机构（5），所述拨丝机构（5）位于挂钩（4）的下方，所述支撑外壳（1）的一侧内壁连接有限位机构（7）和导丝机构（8），所述限位机构（7）位于拨丝机构（5）的下方，所述导丝机构（8）位于限位机构（7）的下方，所述拨丝机构（50）包括支座（43），所述支座（43）与连接杆（6）相连，所述支座（43）的顶端内壁设置有电滑槽（42），所述电滑槽（42）的内壁活动卡接有电滑块（41），所述电滑块（41）的顶端外壁连接有第六支架（38），所述第六支架（38）的内壁设置有多个第三连接轴（40），每所述第三连接轴（40）的外壁均套接有第四滚轮（39），所述挂钩（4）上设置有丝材（2），所述丝材（2）依次经过限位机构（7）和导丝机构（8）。
一种增材耐磨熔覆板材用增材输送装置
发明专利权授予专利号: CN115489974A
申请人: 甘肃金泽川增材制造有限公司
发明人: 孙燕;孙学泽
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2023-06-20
IPC分类:
B65G47/248
摘要:
本发明公开了一种增材耐磨熔覆板材用增材输送装置，包括两个平行设置的滑轨，以及在滑轨上受外设驱动力推动的两个推动块，两个所述滑轨之间放置有待熔覆的正方形增材板材，两个所述推动块上均设有用于夹持正方形增材板材对角的端点夹持部，所述端点夹持部通过滑动翻转部与推动块相连，其中一个所述滑轨上设有多个等距的齿条，本发明两个平行板和两个交叉板的滑动可以有效的调控其在方形块的位置，保证在正方形增材板材需要激光熔覆的面朝上时，对应的平行板或交叉板就会缩回方形块，让夹持部位暴露，那样正方形增材板材所要激光熔覆的朝上的那面便没有阻挡，便于激光熔覆的完整进行。
主权项:
1.一种增材耐磨熔覆板材用增材输送装置，包括两个平行设置的滑轨（1），以及在滑轨（1）上受外设驱动力推动的两个推动块（4），其特征在于，两个所述滑轨（1）之间放置有待熔覆的正方形增材板材（3），两个所述推动块（4）上均设有用于夹持正方形增材板材（3）对角的端点夹持部（5），所述端点夹持部（5）通过滑动翻转部与推动块（4）相连，其中一个所述滑轨（1）上设有多个等距的齿条（2），所述推动块（4）、端点夹持部（5）和正方形增材板材（3）的对角线位于同一条直线上，所述端点夹持部（5）包括：方形块（51），所述方形块（51）朝向正方形增材板材（3）的棱边左右侧面均滑动有用于托起正方形增材板材（3）的交叉板（53），所述方形块（51）朝向正方形增材板材（3）的棱边上下两面均滑动有平行板（52），所述交叉板（53）包括首尾相接的阔板（531）和细板（532），所述阔板（531）宽度为正方形增材板材（3）的厚度，所述细板（532）宽度为阔板（531）宽度一半；开设在方形块（51）对角线上的贯穿孔（10），所述贯穿孔（10）内设有与推动块（4）相连的固定部，所述交叉板（53）和平行板（52）均通过压缩弹簧（9）在方形块（51）上伸缩滑动，所述方形块（51）上设有用于为压缩弹簧（9）提供支撑的端部板（54），且压缩弹簧（9）为拉伸状态，所述交叉板（53）和平行板（52）所在方形块（51）滑动面上均设有挤压滑动部。
一种曲面天线曲面电阻结构及其原位增材制造方法
发明专利权授予专利号: CN115513662A
申请人: 中国电子科技集团公司第二十九研究所
发明人: 方杰;崔西会;刘建国;徐利明;万养涛;黎康杰;许冰;李文;吴婷;冯雪华;王强;张香朋;邢泽勤;罗涛;刘川;廖伟;何东;邓强;叶永贵;钟贵朝;阳晓明;赵淋兵
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2024-04-26
IPC分类:
H01Q1/38
摘要:
本发明涉及曲面天线技术领域，具体公开了一种曲面天线曲面电阻结构及其原位增材制造方法，其结构包括若干组辐射单元、分别与辐射单元连接的曲面电阻；所述曲面电阻的两端分别与两组辐射单元连接；在所述曲面天线介质的表面设置有工艺槽，所述曲面电阻采用增材制造的方式加工在所述工艺槽内；以及公开了具体的制造方法。本发明能够有效的确保曲面电阻高精度、高可靠性设计及制造，以提高曲面天线的集成密度与隐身性能。
主权项:
1.一种曲面天线曲面电阻结构，设置在曲面天线介质的表面；其特征在于，包括若干组辐射单元、曲面电阻；所述曲面电阻的两端分别与两组辐射单元连接；在所述曲面天线介质的表面设置有工艺槽，所述曲面电阻采用增材制造的方式加工在所述工艺槽内。
用于对增材制造对象进行后处理的系统和方法
实质审查的生效专利号: CN118510652A
申请人: 阿莱恩技术有限公司
发明人: V·米纳克希松达拉姆;S·卡扎;李春华;L·R·皮肯斯;S·斯特罗门格;佐藤淳;S·奥利瑞;P·韦伯;B·E·凯利;J·查韦斯
申请日期: 2022-10-28
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B29C64/35
摘要:
本文公开了用于对增材制造对象进行后处理的系统、方法和装置。在一些实施例中，一种方法包括接收其上具有多余材料的多个增材制造对象(404)。该方法可以包括通过旋转多个增材制造对象来从多个增材制造对象移除多余材料。该方法还可以包括在旋转多个增材制造对象的同时根据动态温度特性来调整环境温度，该动态温度特性促进从多个增材制造对象移除多余材料。动态温度特性可以包括：(a)第一温度，被配置为减小多余材料的粘度，以及(b)第二温度，被配置为增大多个增材制造对象的刚度。
主权项:
1.一种方法，包括：接收其上具有多余材料的多个增材制造对象；通过旋转所述多个增材制造对象来从所述多个增材制造对象移除所述多余材料；以及在旋转所述多个增材制造对象的同时根据动态温度特性来调整环境温度，所述动态温度特性促进从所述多个增材制造对象移除所述多余材料，其中，所述动态温度特性包括：(a)第一温度，被配置为减小所述多余材料的粘度，以及(b)第二温度，被配置为增大所述多个增材制造对象的刚度。
连续碳纤维增强聚醚醚酮零件及其增材制造方法和设备
发明专利权授予专利号: CN115700177A
申请人: 华中科技大学
发明人: 闫春泽; 王浩则; 陈鹏; 苏瑾; 陈致远; 杨磊; 史玉升
申请日期: 2022-10-27
公开日期: 2023-02-07
IPC分类:
B29C64/153
摘要:
本发明提供了连续碳纤维增强聚醚醚酮零件及其增材制造方法和设备，属于先进制造领域，该方法包括如下步骤：利用连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材打印聚醚醚酮基底并将其作为待成形表面；采用熔融沉积成型工艺，在待成形表面上按照规划路径沉积连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材以获得沉积丝，然后在其上方铺一层聚醚醚酮粉末；采用激光选区烧结成形工艺，按照规划路径对聚醚醚酮粉末进行激光扫描以获得新的待成形表面，扫描完成后将成形缸下降预设高度；在新的待成形表面重复上述步骤直至制得成形零件。本发明提供的方法能够制备复杂的多孔零件，实现零件轻量化的同时提高零件Z轴方向的强度，有效避免Z轴方向的分层。
主权项:
1.一种连续碳纤维增强聚醚醚酮零件的增材制造方法，其特征在于，该增材制造方法包括如下步骤：S1选取聚醚醚酮粉末和连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材；S2利用所述连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材打印聚醚醚酮基底并将其作为待成形表面；S3采用熔融沉积成型工艺，在所述待成形表面上按照规划路径沉积所述连续碳纤维增强聚醚醚酮复合丝材以获得沉积丝，然后在其上方铺一层所述聚醚醚酮粉末；S4采用激光选区烧结成形工艺，按照规划路径对聚醚醚酮粉末进行激光扫描以获得新的待成形表面，扫描完成后将成形缸下降预设高度；S5在新的所述待成形表面重复步骤S3、S4，直至制得成形零件。
一种纳米石墨烯增强金属粉末3D打印增材制造搅拌头的方法
发明专利权授予专利号: CN115502415A
申请人: 上海工程技术大学
发明人: 王颖;罗键
申请日期: 2022-10-26
公开日期: 2024-03-19
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
本发明公开了一种纳米石墨烯增强金属粉末3D打印增材制造搅拌头的方法，以金属粉末和纳米石墨烯片为原料，以贝壳类叠层编制结构作为仿生设计结构对象构建搅拌头模型，通过3D打印制备搅拌头；采用纳米石墨烯增强金属粉末，并结合3D打印、仿生贝壳叠层强化结构技术、深过冷冲击强化处理技术和外加电磁场复合技术创新应用于搅拌头的加工制造，不同于传统的金属材料和加工制造方法，实现了特殊金属材料、难熔难加工高性能金属材料的搅拌头的快速加工制造，实现了高性能、复杂结构和表面造型的搅拌头的快速设计与加工制造，实现了低成本、耐高温磨损的、批量化搅拌头的加工制造，大幅度提升了普通金属搅拌头的综合性能。
主权项:
1.一种纳米石墨烯增强金属粉末3D打印增材制造搅拌头的方法，其特征在于：以金属粉末和纳米石墨烯片为原料，以贝壳类叠层编制结构作为仿生设计结构对象构建搅拌头模型，通过3D打印制备搅拌头。
金属薄壁形件的增材制造装置及方法
实质审查的生效专利号: CN115555584A
申请人: 上海交通大学
发明人: 东青;杨江波;张佼;孙宝德
申请日期: 2022-10-25
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
B22F10/10
摘要:
本发明公开了一种金属薄壁形件的增材制造装置及方法，其中金属薄壁形件的增材制造装置包括喷射系统、工作室、设置在工作室内的基板和能够带动基板按照预设路线运动的运动组件，所述基板上方设置有用于凝固喷射系统喷射出熔体的凝固区，所述凝固区的一侧设置有冷却壁、另一侧设置有挡片。本申请采用连续的金属液流直接进行工件打印，既可以得到较好的内部组织，又可以得到较高的制备效率，具有较好的技术发展前景。
主权项:
1.一种金属薄壁形件的增材制造装置，其特征在于，包括喷射系统、工作室、设置在工作室内的基板和能够带动基板按照预设路线运动的运动组件，所述基板上方设置有用于凝固喷射系统喷射出熔体的凝固区，所述凝固区的一侧设置有冷却壁、另一侧设置有挡片。
一种高强韧增材制造铝合金材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115747579A
申请人: 安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司
发明人: 王朦朦;高雪松;李荣;李赞松;黄仲佳
申请日期: 2022-10-25
公开日期: 2024-02-02
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种高强韧增材制造铝合金材料及其制备方法，一种高强韧增材制造铝合金材料其包括La和Al两种组分，按重量百分比计算，所述La的含量为0.5～5wt％，余量为Al。其还包括Ca和或Cr，所述Ca的含量为0.2～1wt％，所述Cr的含量为0.2～1.5wt％。Ca元素作为细化共晶的元素有利于纳米级共晶颗粒的形成，Cr元素作为高温稳定化元素有利于耐热性的提升。本发明属于免热处理铝合金材料，打印态即是最终使用状态，相比目前商用的ScalmAlloy，生产成本大大降低，生产效率更高。
主权项:
1.一种高强韧增材制造铝合金材料，其特征在于，包括La和Al两种组分，按重量百分比计算，所述La的含量为0.5～5wt％，余量为Al。
一种限定多个辐射矢量的技术
实质审查的生效专利号: CN118103162A
申请人: 尼康SLM方案股份公司
发明人: 洛伦兹·克洛夫勒; 陈家春; 迪特尔·施瓦策
申请日期: 2022-10-24
公开日期: 2024-05-28
IPC分类:
B33Y50/02
摘要:
提供了一种限定用于通过增材制造来生产三维工件的装置的多个辐射矢量的方法。该方法包括：对于待生成的三维工件的层，在该层中限定下表皮区域，以及限定覆盖下表皮区域的一组第一辐射矢量。第一辐射矢量的至少之一扩展到该层的体积区域中，该体积区域与下表皮区域相邻。第一辐射矢量的至少之一的长度为1毫米或更长。该方法还包括：限定覆盖该层的体积区域的剩余部分的一组第二辐射矢量，将第一组辐射参数分配给所述一组第一辐射矢量，以及将第二组辐射参数分配给所述一组第二辐射矢量。第二组辐射参数不同于第一组辐射参数。
主权项:
1.一种限定用于通过增材制造来生产三维工件的装置的多个辐射矢量的方法，所述方法包括：对于待生成的三维工件的层，在所述层中限定下表皮区域；限定覆盖所述下表皮区域的一组第一辐射矢量，其中，所述第一辐射矢量的至少之一扩展到所述层的体积区域中，所述体积区域与所述下表皮区域相邻，所述第一辐射矢量的至少之一的长度为1毫米或更长；限定覆盖所述层的体积区域的剩余部分的一组第二辐射矢量；将第一组辐射参数分配给所述一组第一辐射矢量；以及将第二组辐射参数分配给所述一组第二辐射矢量，所述第二组辐射参数不同于所述第一组辐射参数。
一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用
发明专利权授予专利号: CN115351298A
申请人: 沈阳铸造研究所有限公司
发明人: 魏彦鹏;于波;成京昌;时坚;马英纯;高鹏;苗治全;关书文;王景成
申请日期: 2022-10-21
公开日期: 2023-01-03
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供了一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属及制备方法与应用，属于点阵金属的增材制造技术领域。所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合。采用同幅面协同打印、多料筒控制激光同轴送粉工艺将因瓦合金和镍钛合金粉体增材制造成宽温域近零膨胀点阵金属。
主权项:
1.一种基于增材制造的近零膨胀点阵金属，其特征在于：所述点阵金属具有三维双金属点阵结构，该点阵金属由双金属点阵胞元拓展而成，双金属点阵胞元为六面体内嵌桁架结构的三维结构，具有向空间三方向拓展的能力；六面体和桁架结构连接位置设置过渡区域，过渡区域的轮廓不大于胞元的孔棱直径；六面体为一种金属，桁架结构为另一种金属，过渡区域为两种金属的混合体，两种金属的线膨胀系数之比不低于5，两种金属无间隙的界面冶金结合；采用激光同轴送粉增材制造工艺制备所述点阵金属。
一种石墨烯包覆金属复合粉末的制备方法及其在增材制造中的应用
实质审查的生效专利号: CN115533097A
申请人: 张强
发明人: 张强;李庆阳;胡云龙
申请日期: 2022-10-20
公开日期: 2022-12-30
IPC分类:
B33Y70/00
摘要:
本发明公开了一种石墨烯包覆金属复合粉末的制备方法，包括下列步骤：S1、在持续搅拌下将氧化石墨烯超声分散于水溶液中，得到氧化石墨烯分散溶液；S2、将金属粉末加入到步骤S1所得的氧化石墨烯分散溶液中；S3、调整氧化石墨烯分散溶液的pH值，在室温条件下进行反应，反应过程中持续搅拌溶液；S4、反应结束后，将反应产物进行洗涤、过滤、干燥，得到石墨烯包覆金属复合粉末。本发明通过直接采用金属粉末与低成本的氧化石墨烯作为原料，按照特定复配质量比制备得到石墨烯包覆金属复合粉末，该方法在室温条件下即可实施，工艺简单、成本低廉，普适性强；且该复合粉末中石墨烯均匀分布于金属粉末表面、与金属粉末结合牢固，且含量可控。
主权项:
1.一种石墨烯包覆金属复合粉末的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、在持续搅拌下将氧化石墨烯超声分散于水溶液中，得到氧化石墨烯分散溶液；S2、将金属粉末加入到步骤S1所得的氧化石墨烯分散溶液中；S3、调整氧化石墨烯分散溶液的pH值，在室温条件下进行反应，反应过程中持续搅拌溶液；S4、反应结束后，将反应产物进行洗涤、过滤、干燥，得到石墨烯包覆金属复合粉末。
一种增材制造设备用铺送粉装置及方法
发明专利权授予专利号: CN115351302A
申请人: 西安赛隆增材技术股份有限公司
发明人: 高峰;任龙;赵培;向长淑;陈斌科
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-02-14
IPC分类:
B22F12/60
摘要:
本公开实施例是关于一种增材制造设备用铺送粉装置及方法。该装置包括：成形室；工作平台，位于成形室内，包括升降成形平台和位于升降成形平台两侧的铺粉平台；粉箱，分别设置在成形室内，且每个粉箱分别位于与该粉箱同侧的铺粉平台的正上方，每个粉箱的底部分别设置有流通管道，每个流通管道用于与其相连的粉箱内的金属粉末流出堆积到与该流通管道同侧的铺粉平台上；刮刀，设置在成形室内，且位于工作台上方，刮刀沿水平方向移动，刮刀底部设置有若干道弹性刮片组，用于向其中一侧铺粉平台取粉并铺送到所述升降成形平台上，且将取粉过量的金属粉末刮送至另一侧铺粉平台上。本公开实施例可以实现过量取粉过程中多余粉末的再次利用。
主权项:
1.一种增材制造设备用铺送粉装置，其特征在于，包括：成形室；工作平台，位于所述成形室内，包括升降成形平台和位于所述升降成形平台两侧的铺粉平台；粉箱，分别设置在所述成形室内，且每个所述粉箱分别位于与该粉箱同侧的所述铺粉平台的正上方，每个所述粉箱的底部分别设置有流通管道，每个所述流通管道用于与其相连的所述粉箱内的金属粉末流出堆积到与该流通管道同侧的铺粉平台上；刮刀，设置在所述成形室内，且位于所述工作台上方，所述刮刀沿水平方向移动，所述刮刀底部设置有若干道弹性刮片组，所述若干道弹性刮片组用于向其中一侧所述铺粉平台取粉并铺送到所述升降成形平台上，且将取粉过量的所述金属粉末刮送至另一侧所述铺粉平台上。
一种增材制造高强韧β钛合金材料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN115537600A
申请人: 上海交通大学;
发明人: 李铸国;庞小通;孙军浩;冯珂
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-10-13
IPC分类:
C22F1/18
摘要:
本发明公开了一种增材制造高强韧β钛合金材料，涉及金属材料增材制造领域，按照质量百分比包含如下组分：Al 2.0～5.0％、Mo 4.0～7.0％、Cr 5.0～8.0％、V 3.0～6.0％、Ni 1.0～3.0％、Nb 1.0～3.0％、Zr 0.1～1.0％、B 0.05?0.25％、余量为Ti。所述增材制造高强韧β钛合金打印态抗拉强度≥900MPa，总延伸率18～20％；所述增材制造高强韧β钛合金热处理后抗拉强度为1180～1540MPa,总延伸率3.2～12％。本发明还公开了一种增材制造高强韧β钛合金材料的方法，包括3D打印步骤获得打印态高强韧β钛合金材料和后续固溶时效热处理步骤获得含有α+β双相组织的高强韧β钛合金材料。本发明通过调整合金元素含量，并添加一定量B元素，结合3D打印和热处理，获得强韧匹配的高强韧β钛合金材料。该制备方法简单，工艺窗口大，制备的材料具有广泛的应用前景。
主权项:
1.一种增材制造高强韧β钛合金材料，其特征在于，所述高强韧β钛合金材料按照质量百分比包含如下组分：Al 2.0～5.0％、Mo 4.0～7.0％、Cr 5.0～8.0％、V 3.0～6.0％、Ni1.0～3.0％、Nb 1.0～3.0％、Zr 0.1～1.0％、B 0.05-0.25％，余量为Ti；所述增材制造高强韧β钛合金打印态抗拉强度≥900MPa，总延伸率18～20％，力学性能无明显各向异性；所述增材制造高强韧β钛合金热处理后抗拉强度1180～1540MPa,总延伸率3.2～12％。
增材制造复合搅拌摩擦处理有序构筑超细晶网络结构的方法
实质审查的生效专利号: CN115582555A
申请人: 南京工业大学
发明人: 孙中刚;严启鹏;郭艳华;戴国庆
申请日期: 2022-10-19
公开日期: 2023-01-10
IPC分类:
B22F10/50
摘要:
本发明提供一种增材制造复合搅拌摩擦处理有序构筑超细晶网络结构的方法，通过搅拌摩擦处理同步在电弧熔丝增材制造中，利用搅拌摩擦处理的强塑性变形促使沉积态组织发生晶粒机械破碎，以及结合交叉搅拌摩擦的处理方式，获得超细晶网络组织结构；重复沉积过程使得原先发生强塑性变形的组织发生回复再结晶及晶粒长大，利用不同跨度搅拌摩擦处理使得沉积态组织晶粒梯度有序构筑，最终实现超细晶立体网络结构的构件材料的构筑。
主权项:
1.一种增材制造复合搅拌摩擦处理有序构筑超细晶网络结构的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据待加工的构件的三维结构模型，规划增材制造工艺，并按照工艺程序在基板上从第一层开始以向上生长的方式逐层沉积，直到完成第N层的沉积，获得所需构件；其中，在第一层至第N层沉积的过程中，每打印完成一层沉积层，均对该层进行搅拌摩擦处理，其中，采用横向搅拌摩擦和纵向搅拌摩擦正交交叉的方式进行搅拌摩擦处理，从而使每个沉积层形成以超细晶区为交汇点的网格结构，并使最终构件形成以超细晶区为交汇点的立体网络结构；其中，所述超细晶区为横向搅拌摩擦和纵向搅拌摩擦时的搅拌针的重叠区域。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)