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持续更新中专利搜索结果 关键词: "高温合金"
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一种钴基高温合金与石墨的扩散连接方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN106077936A
申请人: 山东建筑大学
发明人: 李嘉宁; 张元彬; 刘鹏; 石磊
申请日期: 2016-06-22
公开日期: 2016-11-09
IPC分类:
B23K20/233
摘要:
本发明公开了一种钴基高温合金与石墨的扩散连接方法，主要是在钴基高温合金与石墨待连接的接触界面之间添加Ti?Cu中间合金，将其进行真空扩散连接，工艺参数为：加热过程的升温速率为2℃～8℃/min，在420℃和600℃各保温时间10min～15min；连接温度720℃～800℃、保温时间60min～120min、连接压力3MPa～10MPa、真空度为1.33×10?5～1.33×10?4Pa；降温过程：从连接温度至600℃降温速率3℃～5℃/min；600℃以下降温速率5℃～10℃/min。该发明可以促进钴基高温合金与石墨材料的界面扩散结合，具有工艺简洁，便于推广应用等优点。
主权项:
1.一种钴基高温合金与石墨的扩散连接方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）焊前将钴基高温合金与石墨连接处进行机械加工，并对待连接处进行预处理；（2）在钴基合金与石墨待连接件中间添加Ti-Cu中间合金以促进其界面扩散结合；（3）将待连接工件叠放装配好，置于扩散连接设备的真空室中，高温合金在下，进行真空扩散连接；（4）扩散连接工艺参数为：加热过程：升温速率为2℃～8℃/min，在420℃和600℃时各保温10min～15min；连接温度720℃～800℃、保温时间60min～120min、连接压力3MPa～10MPa、真空度为1.33×10-5～1.33×10-4Pa；降温过程：从连接温度至600℃降温速率3℃～5℃/min；600℃以下降温速率5℃～10℃/min；（5）待真空室温度缓慢冷却至80℃以下，可打开炉门取出被连接件。
一种用于加工高温合金小直径孔的麻花钻
实用新型专利权授予专利号: CN205733153U
申请人: 上海应用技术学院
发明人: 张而耕; 黄彪; 姜健; 陈强; 周琼
申请日期: 2016-06-20
公开日期: 2016-11-30
IPC分类:
B23B51/02
摘要:
本实用新型公开了一种用于加工高温合金小直径孔的麻花钻，包括夹持部、过渡部和工作部，过渡部的两端分别连接夹持部和工作部，其中工作部包括切削部和排屑部，过渡部通过排屑部与切削部固接，切削部设有AlTiN涂层。本实用新型与同类麻花钻相比，使用寿命及加工效率大幅提高。
主权项:
1.一种用于加工高温合金小直径孔的麻花钻，其特征在于：包括夹持部、过渡部和工作部，所述过渡部的两端分别连接所述夹持部和所述工作部，其中所述工作部包括切削部和排屑部，所述过渡部通过所述排屑部与所述切削部固接，所述切削部设有AlTiN涂层。
一种镍基高温烯合金粉末湿混制备方法
专利权的终止专利号: CN105834435A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
发明人: 吉传波; 王晓峰; 邹金文; 杨杰; 肖程波; 张晓艳; 戴圣龙
申请日期: 2015-12-30
公开日期: 2016-08-10
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提出一种镍基高温烯合金粉末的制备方法，采用湿混的方法制备镍基高温烯合金粉末。首先选择氧化石墨烯薄片溶于水中，制备一定含量的氧化石墨烯溶液；然后将采用氩气雾化法(AA)或等离子体旋转电极法(PREP)制备的高温合金粉末加入到氧化石墨烯溶液中，超声波振动搅拌使氧化石墨烯薄片分散在高温合金粉末颗粒表面；对混合后的氧化石墨烯/高温合金粉末进行洗涤、过滤，放入烘箱中进行干燥；最后将干燥后的氧化石墨烯/高温合金粉末装入不锈钢包套中，进行真空除气、加热，制备出石墨烯/高温合金复合粉末。
主权项:
1.一种镍基高温烯合金粉末的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：1)将氧化石墨烯纳米片溶于水或酒精中进行超声搅拌分散，将氧化石墨烯溶液静置，去除石墨烯溶液上方多余的水或者酒精；2)将AA法或PREP法制备的镍基高温合金粉末分批少量加入到氧化石墨烯溶液中，并不断进行机械搅拌；3)对混合后的粉末反复洗涤，放入烘箱中进行烘干处理，得到氧化石墨烯/高温合金复合粉末；4)然后将氧化石墨烯/高温合金粉末进行表面除气处理，除气后的混合粉末装入不锈钢包套中进行封焊，制备出石墨烯/高温合金复合粉末。
一种耐高温合金制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105039825A
申请人: 王明泉
发明人: 王明泉
申请日期: 2015-08-31
公开日期: 2015-11-11
IPC分类:
C22C30/02
摘要:
本发明涉及一种耐高温合金制备方法，其特征在于，所述耐高温合金按照质量份数配比如下：C：3—10份，Si：10—15份，Mn：3—10份，S：2—4份，P：2—4份，Fe：6—10份：Cu：10—20份，Ti：3—6份，Mo：2—4份，Mg：20—40份。该合金耐磨性较高，满足特殊行业的需要，应用范围更加广泛。
主权项:
1.一种耐高温合金制备方法，其特征在于，所述耐高温合金按照质量份数配比如下：C：3—10份，Si：10—15份，Mn：3—10份，S：2—4份，P：2—4份，Fe：6—10份：Cu：10—20份，Ti：3—6份，Mo：2—4份，Mg：20—40份。
高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法及装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN105181308A
申请人: 哈尔滨工业大学
发明人: 金华;彭祖军;孟松鹤;韩国凯;易法军
申请日期: 2015-08-05
公开日期: 2015-12-23
IPC分类:
G01M13/00
摘要:
公开了高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法及装置。根据本发明的地面模拟试验方法包括：将高温动密封结构置于固定隔热板边缘的第一凹槽与偏转隔热板边缘的第二凹槽之间的间隙内；利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动，同时向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气；实时检测高温动密封结构的表面温度和背壁温度，确定高温动密封结构的性能。根据本发明，能避免由于采用真实服役环境进行试验而导致的测试准备周期较长、费用昂贵的问题，试验效率高、成本低。
主权项:
1.高温动密封结构性能测试的地面模拟试验方法，包括：S1、将高温动密封结构置于固定隔热板边缘的第一凹槽与偏转隔热板边缘的第二凹槽之间的间隙内；其中，固定隔热板和偏转隔热板通过高温合金连接件转动地连接在一起，第一凹槽与第二凹槽相对；S2、利用电机驱动固定隔热板与偏转隔热板相对转动，同时向所述高温动密封结构的表面喷高温高速燃气；S3、实时检测高温动密封结构的表面温度和背壁温度，确定高温动密封结构的性能；其中，高温动密封结构的朝向所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的表面，背对于所述高温高速燃气的一侧为高温动密封结构的背壁。
降低3D打印用镍基高温合金粉末材料热裂倾向的方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104988355A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
发明人: 郑亮; 张国庆; 李周; 刘杨; 许文勇
申请日期: 2015-07-09
公开日期: 2015-10-21
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明是一种降低3D打印用镍基高温合金粉末材料热裂倾向的方法，热裂是高γ’含量高强型镍基高温合金粉末3D打印最主要的缺陷之一，严重限制了3D打印工艺在此类合金部件制备上的应用。本发明通过添加较高含量的元素Hf或B，或Hf、B混合添加，随后采用惰性气体雾化或者等离子旋转电极法快速凝固制备过饱和高温合金粉末，降低大体积分数γ’强化高强型镍基合金粉末在激光快速熔化、凝固过程中的热裂敏感性。本发明的优点在于，消除或减轻高γ’含量高强型镍基高温合金粉末3D激光/电子束快速成形工艺快速升降温过程的热裂缺陷，为高强型镍基高温合金粉末3D打印部件提供更宽的工艺参数调整窗口。
主权项:
1.一种降低3D打印用镍基高温合金粉末材料热裂倾向的方法，其特征在于：在镍基高温合金中添加元素Hf、B或两者的混合物，其中：单独添加元素Hf的量为镍基高温合金质量的3.0％～6.5％；单独添加元素B的量为镍基高温合金质量的0.10％～0.20％；添加元素Hf、B的混合物时，元素Hf的量为镍基高温合金质量的2.0％～4.0％，元素B的量为镍基高温合金质量的0.10％～0.15％；添加元素Hf、B或两者的混合物后的镍基高温合金通过通过惰性气体雾化法或者等离子旋转电极法快速凝固制备合金粉末。
一种基于电涡流的高温温度传感装置
专利权的终止专利号: CN204758160U
申请人: 浙江大学
发明人: 祝长生
申请日期: 2015-05-21
公开日期: 2015-11-11
IPC分类:
G01K7/36
摘要:
本实用新型公开了一种基于电涡流的高温温度传感装置，包括电涡流温度传感器探头和前置器；电涡流温度传感器探头包括扁平线圈、传感器骨架、固定套、保护套、定距环、高温合金环、预压弹簧、同轴电缆和接头；传感器骨架安装于固定套的内孔中，扁平线圈绕制于传感器骨架露出固定套的一端，高温合金环位于高温线圈的前端，高温合金环与传感器骨架之间用定距环隔开，预压弹簧一端作用在高温合金环上，另一端作用在固定套上，扁平线圈的接头通过同轴电缆与外部的接头相连。本实用新型高温温度传感装置结构简单，使用方便，解决了一般的高温温度传感器系统复杂、价格昂贵的不足，从而使高温环境下温度的测量变得十分方便，便于工程中广泛的应用。
主权项:
1.一种基于电涡流的高温温度传感装置，包括：电涡流温度传感器探头和前置器，所述的电涡流温度传感器探头通过高温同轴电缆与前置器相连；其特征在于：所述的电涡流温度传感器探头用于在前置器的高频激励作用下产生高频磁场，通过感应探头导体中电涡流所产生的交变磁场对自身内部线圈的作用，以向前置器输出包含探头导体环境温度信息的等效阻抗信号、电感信号或品质因数信号；所述的前置器用于将所述的等效阻抗信号、电感信号或品质因数信号转换为包含温度信息的电压信号，进而对该信号进行电压转换后输出。
一种高温合金铸件缺陷修复方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN104493422A
申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司
发明人: 吴剑涛;燕平;李俊涛;李维;孔胜国;陈兴福;赵京晨
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2015-04-08
IPC分类:
B23P6/00
摘要:
一种高温合金铸件缺陷修复方法，属于冶金铸造的精密铸造技术领域。采用电子束表面封堵，将铸件表面连通缺陷变成封闭缺陷，然后通过热等静压闭合缺陷，提高铸件合格率。电子束表面封堵工艺的步骤及控制的技术参数为：通过目视、荧光、X射线检测，确定疏松区域和级别；如存在与表面连通超标缺陷，在铸件有缺陷的表面，加工出面积大于缺陷，深度为3～5mm方形或圆形凹槽；加工出与凹槽厚度相等，间隙为0.1～0.5的可匹配的盖板，将盖板放置在凹槽上，用氩弧焊点焊3～4处固定；在真空度10-4～10-1Pa条件下，用电子束将盖板封焊在铸件凹槽处。优点在于，将电子束表面缺陷封堵与热等静压缺陷闭合结合，提高了热等静压修复铸件的有效性，可用于高温合金复杂构件的生产。
主权项:
1.一种高温合金铸件缺陷修复方法，采用电子束表面封堵，将铸件表面连通缺陷变成封闭缺陷，然后通过热等静压闭合缺陷；特征在于，电子束表面封堵工艺的步骤及控制的技术参数如下：a.通过目视、荧光、X射线检测，确定疏松区域和级别；b.如存在与表面连通超标缺陷，在铸件有缺陷的表面，加工出面积大于缺陷，深度为3～5mm方形或圆形凹槽；c.加工出与凹槽厚度相等，间隙为0.1～0.5的可匹配的盖板；d.将盖板放置在凹槽上，用氩弧焊点焊3～4处固定；e.在真空度10-4～10-1Pa条件下，用电子束将盖板封焊在铸件凹槽处。
高温合金螺栓生产方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN105798539A
申请人: 核工业西南物理研究院
发明人: 张腾;李鹏远;康道安;侯炳林;韩石磊;许丹
申请日期: 2014-12-29
公开日期: 2016-07-27
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
一种高温合金螺栓生产方法。为了克服现有螺栓存在的技术性能无法满足聚变装置要求，不能保证聚变装置安全稳定运行不足，本发明的步骤为：(1)选用高温合金GH4169为螺栓原材料；(2)锻造螺栓胚料，温度为980～1050℃，拔长锻造比为5～8，晶粒度等级为3～6级；(3)固溶处理，温度为1020～1050℃，时间1.5～3小时，炉内充氮气保护；随后水冷；(4)机械加工；(5)在氮气保护环境下进行沉淀强化，温度680～750℃，保温6～8小时，随炉冷却至580～620℃，保温10～14小时；随炉冷却至室温；(6)冷滚压螺纹一次成型。其有益效果是工艺合理，能够显著提高高温镍基合金螺栓的强度及疲劳性能。
主权项:
1.一种高温合金螺栓生产方法，其步骤为：(1)材料的选择与检验选用高温合金GH4169为螺栓原材料；对选用的材料进行质量检验，通过微观金相、常规力学实验、超声探伤检验材料的性能参数符合设计要求；(2)锻造螺栓胚料根据螺栓规格锻造胚料，等温锻造温度为980～1050℃，拔长锻造比为5～8，晶粒度等级为3～6级；(3)螺栓胚料的固溶处理对螺栓胚料固溶处理，温度为1020～1050℃，时间1.5～3小时，炉内充氮气保护；随后水冷；热处理完成后，对胚料进行超声探伤，产品质量合格；(4)机械加工将螺栓胚料精加工为螺柱至工艺设计尺寸，检验结果：尺寸合格，滚压螺纹部分的直径应小于螺纹的公称直径1～2mm，表面粗糙度≤Ra3.2，表面无裂纹；(5)螺柱的沉淀强化处理在氮气保护环境下进行沉淀强化，温度680～750℃，保温6～8小时，随炉冷却至580～620℃，保温10～14小时；随炉冷却至室温；沉淀强化后螺柱硬度为45～50HRC；(6)滚压螺纹在螺纹滚压机冷滚压螺纹一次成型；对螺纹表面检验：无发纹，裂纹，切痕，折叠。
一种高温合金与玻璃非匹配封接方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104556741A
申请人: 中国航天科技集团公司第六研究院第十一研究所
发明人: 常鹏; 刘铭; 代金波; 李应强; 李永锋; 张建刚; 高凤川
申请日期: 2014-12-26
公开日期: 2015-04-29
IPC分类:
C03C27/02
摘要:
一种高温合金与玻璃非匹配封接方法是由高温合金和玻璃两种材料一起置于一定的高温环境和气氛环境中进行非匹配封接，使二者紧密结合为一个整体。本发明中玻璃填充在高温合金壳体中n个独立的封接结构单元内。本发明通过改变封接结构尺寸来调整产品的密封能力。本发明提高了产品的密封能力和高温机械性能，首次实现了产品壳体和内部密封零件的集成化设计和模块化设计，小型化和轻质化程度更高。
主权项:
1.一种高温合金与玻璃非匹配封接方法，其特征在于：包括以下步骤：1】选用高温合金材料作为封接外层；选用玻璃作为封接内层，所选高温合金材料线膨胀系数大于所选玻璃的线膨胀系数；2】封接外层按照需要装配的封接内层数目及安装位置划分出n个独立的封接结构单元，n大于等于1，3】对封接结构单元表面进行表面处理，使之在封接过程中被熔融的玻璃充分浸润；4】将封接内层置于每一个结构单元内，一起置于一定的高温环境和惰性气氛环境中进行非匹配封接，之后，自然冷却，封接外层与封接内层紧密结合为一个具有适度应力的“压缩封接”整体。
利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法
专利权的终止专利号: CN104480465A
申请人: 上海交通大学
发明人: 刘朝阳; 齐欢
申请日期: 2014-12-24
公开日期: 2015-04-01
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明提供一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，其主要是在进行激光熔覆时，通过控制一定的工艺参数来精确控制激光熔池形状及其温度梯度，从而控制和优化从熔池底部向上外延生长的定向结晶的高度，使得多层多道熔覆的微观组织能够全部为与基材相同的细密连续的镍基单晶组织，因此该单晶组织中不会出现等轴晶区域并扩展为裂纹，使利用激光直接熔覆镍基单晶粉材从而制造镍基单晶高温合金零件成为可能。
主权项:
1.一种利用激光熔覆技术制造镍基单晶高温合金零件的方法，采用镍基单晶高温合金平板作为基材和粉材，其特征在于，包括：步骤一：采用砂纸打磨所述基材表面，并用丙酮清洗；步骤二：将所述基材固定于工作平台上，并采用氩气保护；步骤三：控制激光和所述粉材通过固定于机械臂上的同轴喷嘴对所述基材的表面进行第一道熔覆，同时通过计算机控制所述机械臂使所述激光垂直于所述基材的表面，并按照预设好的熔覆路线移动；步骤四：完成第一道熔覆后，从第二道熔覆开始搭接熔覆，熔覆路线与第一道相同，并通过计算机控制所述机械臂使所述同轴喷嘴在熔覆层横截面平面内沿顺序搭接方向或其反方向偏转第一角度，在熔覆层纵截面平面内沿激光移动方向或其反方向偏转第二角度，同一层的后续多道搭接熔覆的路线及控制方法与第二道搭接熔覆相同，直至完成第一层熔覆；步骤五：从第二层激光熔覆开始，每层激光熔覆路线在水平面内均与前一层熔覆路线正交垂直，熔覆控制方法均与第一层相同，持续熔覆过程，直至完成所述镍基单晶高温合金零件的制造。
一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN105400240A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 孔令艳; 王吉强; 熊天英
申请日期: 2014-09-09
公开日期: 2016-03-16
IPC分类:
C09D1/00
摘要:
本发明公开了一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法，属于钛基合金高温防护涂层制备技术领域。所述涂层选用磷酸盐为成膜物质，选取Ni粉、Al粉和MCrAlY等金属粉末和氧化铝、氧化硅、氧化锆、碳化硅等耐高温粉末为填料，按一定比例混合，在钛基高温合金如O相Ti2AlNb、r-TiAl为主要合金成分的钛基材上喷涂制备成无机高温防护涂层，随后经过热处理，制备出主要成分为氧化物和金属粉末等构成的无机涂层。该制备方法操作简便，成本低，所获涂层与基材相容性好，结合力强，抗氧化性能良好，是一种很有前景的钛基高温合金抗高温氧化防护涂层。
主权项:
1.一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层，其特征在于：该磷酸盐涂层是由无机磷酸盐和功能粉末组成，涂层中无机磷酸盐的重量百分含量为20～80％。
一种MCrAlY合金涂层的制备方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN104099657A
申请人: 北京理工大学
发明人: 陈为为; 林翔; 陈德华; 靳楠; 王鲁
申请日期: 2014-06-25
公开日期: 2014-10-15
IPC分类:
C25D15/00
摘要:
本发明公开一种MCrAlY合金涂层的制备方法，属于表面工程领域。首先将CrAlY合金粉末加入到M镀液中，通过电镀法在基体表面获得M-CrAlY复合涂层，然后对M-CrAlY复合涂层进行真空热处理从而在基体表面获得MCrAlY合金涂层。所述制备方法工艺简单、成本低且效率高，不需进行后续渗铝处理，并可以实现对复杂形状零部件不同部位处粘结层厚度的控制；所述MCrAlY合金涂层具有结构致密、成分均匀等特点，可用于高温合金叶片、耐高温零件等材料，在航空航天和汽车等工业上有很好的应用前景。
主权项:
1.一种MCrAlY合金涂层的制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：(1)将CrAlY合金粉末加入M镀液中，加热至30～60℃，搅拌均匀，得到混合镀液a；(2)向步骤(1)所述混合镀液a中加入基体和M板，以基体作为阴极，M板作为阳极，在间歇搅拌下，采用电镀法将混合镀液a中的M和CrAlY合金粉末共沉积到基体表面，在基体表面形成M-CrAlY复合涂层；(3)电镀结束后将表面镀有M-CrAlY复合涂层的基体取出，清洗，烘干，热处理后在基体表面获得所述的MCrAlY合金涂层。
钼铜合金与镍基高温合金的填丝脉冲钨极氩弧焊工艺
专利权的终止专利号: CN103862147A
申请人: 山东大学
发明人: 王娟; 李亚江
申请日期: 2014-03-31
公开日期: 2014-06-18
IPC分类:
B23K35/30
摘要:
本发明公开了一种钼铜合金与镍基高温合金的填丝脉冲钨极氩弧焊工艺，包括表面处理、定位点焊、焊前预热、施焊、焊道清理、焊后缓冷的步骤，本发明采用Ni-Fe-Cr系合金焊丝，通过控制焊丝中Ni元素含量，可以有效改善接头靠近钼铜合金一侧热影响区组织的致密度。本发明提出的钼铜合金与镍基高温合金脉冲填丝钨极氩弧焊工艺具有操作方便、接头性能稳定、焊接效率高、便于推广应用等优点，尤其适用于钼铜合金与镍基高温合金的焊接，也可用于钼铜合金与其他高温合金的焊接。
主权项:
1.钼铜合金与镍基高温合金的填丝脉冲钨极氩弧焊工艺，其特征是，工艺步骤如下：(1)表面处理：将填充用Ni-Fe-Cr系合金焊丝打磨至露出金属光泽；将钼铜合金与镍基高温合金母材的待焊部位用室温酸溶液刷洗到钼铜合金母材待焊表面至光亮为止，然后用流动清水把酸洗净，晾干；所述的Ni-Fe-Cr系合金焊丝，成分为：C≤0.05，Mn≤1.0,Fe24～28,Cr23～26，Mo2.5～3.5,Cu1.5～3.0,Ti0.8～1.5,S≤0.03，Si≤0.5，B0.002～0.006，余为Ni；以质量百分数计；(2)定位点焊：将处理好的钼铜合金与镍基高温合金坡口处对接后点焊定位；(3)焊前预热：焊接起弧后利用钨极氩弧先偏向钼铜合金一侧进行预热，预热温度为300～400℃；(4)施焊过程：采用填丝脉冲钨极氩弧焊方法对钼铜合金与镍基高温合金进行焊接，焊接过程中采用纯氩气对焊接区域进行保护，防止N、O对焊接接头性能的有害影响；对每层焊缝焊接之间进行层间温度的控制，保证层间温度不超过150℃；脉冲钨极氩弧焊工艺参数为：焊接电压为11～13V，峰值电流为138～146A，基值电流为108～120A，脉冲占空比为1:1，峰值时间为3～5s，基值时间为3～5s，起始电流为48～55A，收弧电流为30～38A，焊接速度为60～90mm/min，焊接气体流量为15～20L/min；(5)焊道清理：在每道焊缝焊接完成后刷去氧化层直至露出金属光泽；(6)焊后缓冷：焊后对焊件进行保温，直至温度冷至100℃以下。
一种高强度抗热腐蚀镍基单晶高温合金及制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN103966671A
申请人: 中国科学院金属研究所
发明人: 郑启; 韦华; 张洪宇; 吴多利; 孙晓峰
申请日期: 2014-03-31
公开日期: 2014-08-06
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及单晶高温合金领域，具体为一种高强度抗热腐蚀镍基单晶高温合金及制备方法，主要适用于各类海洋环境中应用的高温部件以及地面工业燃气轮机的涡轮高温部件。按重量百分比计，合金的化学成分为：Cr11～15%；Co5～9%；Mo0.5～2.0%；W3.0～5.0%；Ta4.5～7.0%；Al3.5～5.6；Ti2.3～3.7；其余为Ni。采用真空感应炉熔炼，先浇铸成母合金，再按照单晶生长工艺和热处理制度制备高强度抗热腐蚀单晶高温合金。选取了较高含量的Cr和难熔金属元素，但是降低了Ti元素的含量。同时，通过单晶技术消除晶界，进一步提高合金的抗热腐蚀性能、高温力学性能和组织稳定性。
主权项:
1.一种高强度抗热腐蚀镍基单晶高温合金，其特征在于，按重量百分比计，合金的化学成分为：Cr11～15%；Co5～9%；Mo0.5～2.0%；W3.0～5.0%；Ta4.5～7.0%；Al3.5～5.6；Ti2.3～3.7；其余为Ni和微量控制元素C、B。
用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN103706778A
申请人: 大连福岛精密零部件有限公司
发明人: 王太财
申请日期: 2013-12-31
公开日期: 2014-04-09
IPC分类:
B22D23/00
摘要:
一种用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法，属于精密铸造技术领域。这种用非真空炉生产高温合金部件的方法采用底注式工艺，熔融金属从铸型底部引入型腔的浇注系统，有利于铸造熔渣上浮，在进入铸件的内浇口前设置挡渣条，熔渣由于密度小，在挡渣条处上浮一部分，铸件组数件数尽量多，减少合金与外部接触。氩气通过型壳罩小孔进入炉膛，在熔炼的过程中一直向炉膛中吹入氩气，由于氩气是惰性气体，不与合金中元素发生氧化反应，这样在炉膛中形成了一种近视真空的状况。该方法操作简单，只需要制作一个氩气罩，安放在电炉加料口上方。非真空熔炼，铸造成本大大降低。
主权项:
1.一种用非真空炉生产斯特林发动机高温合金部件的方法，其特征在于：熔融金属从铸型底部引入型腔的浇注系统，在进入铸件的内浇口前设置挡渣条；所述方法的工艺条件为：（1）熔炼的原材料全部采用母材；（2）在熔炼的加料口安放一个内部中空的氩气型壳罩，氩气型壳罩的内壁设置多个小孔；（3）熔炼开始前，先打开氩气阀10分钟，氩气流量为20-25L/min，氩气通过氩气型壳罩小孔进入炉膛；（4）在浇注开始前，通过方管向浇注系统不间断地充入氩气，将型壳內的空气全部排除，在型壳中形成一种真空氛围，在浇注过程中保持氩气一直充入型壳，直至浇注结束；（5）浇注温度为1680±10℃，型壳温度为1100±10℃；（6）精密铸造制壳第四层撒100-120目石墨砂，将型壳表面密封。
镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法
发明专利权授予专利号: CN103691853A
申请人: 贵州安大航空锻造有限责任公司
发明人: 魏志坚; 蒲思洪; 徐东; 石磊; 刘成; 高先模; 陈明; 杨孝荣
申请日期: 2013-12-16
公开日期: 2014-04-02
IPC分类:
B21J1/04
摘要:
本发明公开了一种镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法。为使轧制过程能够连续、稳定地进行，本发明提出了一种芯辊的合理进给方式，并且根据镍基高温合金异形薄壁环件的形状及尺寸反推设计镍基高温合金矩形环坯，从而实现镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件。这种轧制方法主要用于航空、航天、工业机械等领域的镍基高温合金异形薄壁环件的成形。
主权项:
1.一种镍基高温合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法，其特征在于，包括以下步骤：把按规格下料的镍基高温合金棒材加热到980℃～1060℃的锻造温度，经镦粗、冲孔后，预轧成矩形环坯。将预轧环坯重新加热到锻造温度后，装入轧环机。启动轧环机，将轧环机的主辊转速调至1.5rad/s，锥辊转速调至1.0rad/s。锥辊的主要起限制环件沿轴向上往上攀升和平整端面的作用。以500KN～4400KN的轧制力将芯辊的进给速度从1.6mm/s逐渐增大至2.8mm/s，使矩形环坯与芯辊连续转动，并使矩形环坯不断被咬入轧制型腔中，从而保证了后续轧制过程能够连续、平稳地进行。当轧制过程趋于稳定的时候，将芯辊的进给速度控制在2.8mm/s不变，金属材料主要沿轴向、径向流动，使异形型腔被不断的填充，矩形环坯逐渐成形为异形中间坯，而异形中间坯的外径在这过程中几乎没有变化。当异形型腔被填充至一定程度时，将芯辊的进给速度从2.8mm/s逐渐减小至0.4mm/s。金属材料主要沿异形中间坯的切线方向流动，使异形中间坯迅速长大，主要表现在异形中间坯的内、外径增大、壁厚减小。当异形中间坯的外径达到了要求尺寸时，继续减小芯辊的进给速度。消除异形薄壁环件椭圆度，完成异形薄壁环件的校圆，并且继续填充型腔未被填满的尖角处，从而获得形状、尺寸合格的异形薄壁环件。
一种减少镍基高温合金内部残余应力的方法
专利权的终止专利号: CN103668022A
申请人: 江苏大学
发明人: 李桂荣; 王宏明
申请日期: 2013-12-13
公开日期: 2014-03-26
IPC分类:
C21D11/00
摘要:
本发明涉及镍基高温合金，特指一种减少镍基高温合金内部残余应力的方法。即以镍基合金种类为依据，设计相应的冷热循环处理工艺，主要是调控冷处理时的降温速度、低温处理温度、保温时间、回温温度和处理时间以及循环次数等主要参数，实现降低镍基合金内部残余应力的目的，此时铸件尺寸稳定性可提高40-45%，对提高镍基合金的服役安全性有重要意义。
主权项:
1.一种减少镍基高温合金内部残余应力的方法，其特征在于：将固溶处理或固溶时效处理后的镍基高温合金进行低温-回温热循环处理，通过控制低温处理温度、降温速度、低温处理时间、回温热处理温度、回温热处理时间、冷热循环次数，降低材料内部残余应力，提高材料尺寸稳定性。
一种高温合金盘件的模锻方法
发明专利权授予专利号: CN104707929A
申请人: 陕西宏远航空锻造有限责任公司
发明人: 冀胜利; 狄鹏; 何健; 薛强; 陈飞; 武洋斌
申请日期: 2013-12-12
公开日期: 2015-06-17
IPC分类:
B21K1/28
摘要:
本发明属于高温合金模锻技术领域，尤其涉及一种高温合金涡轮盘锻件组织和性能的热加工方法。本发明提出一种预成型模锻+扩孔+模锻的锻造方法，包括确定终锻所需荒形的规格和尺寸，终锻模具和预成型模锻模具的制备，预成型模锻，扩孔至终锻所需的荒形，终锻的过程；按照锻件形状确定环坯作为荒形；采用预成型模具完成钛合金棒材首火锻造，该火次合并了传统的镦饼、冲孔、马扩过程；去除与成型模锻后预成型锻件芯料；将预成型锻件直接扩孔，扩至终锻所需的荒形尺寸；终锻一火至成型。本发明避免高温合金涡轮盘锻件，较多火次、较小变形量制坯过程导致的最终锻件组织不均匀、残余应力不均。
主权项:
1.一种高温合金涡轮盘的锻造方法，包括确定终锻所需荒形的规格和尺寸，终锻模具和预成型模锻模具的制备，预成型模锻，扩孔至终锻所需的荒形，终锻的过程； 步骤1：根据高温合金涡轮盘锻件的结构特点确定环坯为终锻所需的荒形，该荒形的内径尺寸为Φ450至Φ500mm，外径尺寸为Φ600至Φ700mm，高度约在100至200mm，荒形内、外环上均设置有倒角； 步骤2：制备终锻模具，终锻模具的型腔与锻件外形相应，由上下对称的上模和下模组成，组合后的终锻模具的型腔剖面呈“H”状，分模面位于终锻模具的型腔剖面的中部； 步骤3：制备预成型模锻模具，预成型模具由上下对称的上模和下模组成，组合后的预成型模具的型腔剖面呈“H”状，分模面位于预成型模具的型腔剖面的中部。预成型模具的下模设有一个Φ150～220mm的定位台，将与其对应预成型模具的上模部位机加出斜面，角度为15～30度，预成型模具的下模定位台的中心距离预成型模具上模中心的高度约20～40mm；预成型模具其他型腔体积与锻件体积相当，该型腔高度为锻件高度的4/5～2/3； 步骤4：将制备的预成型模具进行预热，在高温合金棒材一端加工出Φ150～220mm、深度为2～5mm的凹坑；将高温合金棒材加热至980～1140℃；待高温合金棒材加热和预成型模具预热结束后，将高温合金棒材有凹坑的一端放入预成型模具的下模定位台，进行一火预成型模锻，锻至高温合金棒材全部充满预成型模具的型腔后，取出预成型锻件；去除与预成型模具下模定位台对应的预成型锻件的部位；重新加热至980～1140℃后，在扩孔机上对预成型锻件进行直接扩孔，扩至步骤1所述荒形的尺寸与规格；对该荒形进行倒角处理；重新加热荒形至980～1140℃；将制备的终锻模具进行预热；将加热后的荒形放入预热后的终锻模具内，进行锻造，锻至高温合金涡轮盘锻件的尺寸和规格。
一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法
专利权人的姓名或者名称、地址的变更专利号: CN102784904A
申请人: 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院
发明人: 王艳丽; 黄朝晖; 李嘉荣; 赵希宏; 张强
申请日期: 2012-07-27
公开日期: 2012-11-21
IPC分类:
C30B11/00
摘要:
本发明属于定向凝固领域，涉及一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法。针对定向凝固叶片薄壁特点，建立薄壁管状定向凝固试样装置。在试验过程中进行如下操作：（1）根据空心叶片壁厚容易出现裂纹的区间范围，压制管状试样蜡模；（2）将管状试样在一个蜡模底盘上并焊上相应的浇道和浇口杯蜡模，组合成一组定向凝固热裂试验用蜡模模组；（3）按照通用的工艺步骤制备陶瓷壳型；（4）采用真空定向凝固炉对管状试样的精铸模壳进行热裂倾向性试验，并依据试验结果分别对不同情况进行处理。本发明可以很好地评定定向凝固柱晶高温合金的热裂倾向性，根据热裂情况的等级评定合金元素对热裂纹的影响程度，以提高合金的可铸性。
主权项:
1.一种判定定向凝固柱晶高温合金热裂倾向性的方法，其特征在于，在试验过程中进行如下操作：（1）根据空心叶片壁厚容易出现裂纹的区间范围，压制管状试样蜡模，管状试样蜡模的壁厚t分为三种尺寸，分别为t1=1.0mm、t2=1.5mm和t3=2.0mm，试样长度为120mm；（2）每个厚度的管状试样为三个，九个管状试样均匀分布在一个蜡模底盘上，管状试样的一端焊接在蜡模底盘上，管状试样的另一端焊上相应的浇道和浇口杯蜡模，组合成一组定向凝固热裂试验用蜡模模组；（3）按照通用的工艺步骤制备陶瓷壳型；（4）在与浇铸叶片相同的工艺参数条件下，采用真空定向凝固炉对管状试样的精铸模壳进行热裂倾向性试验，依据试验结果将合金热裂倾向性分为4个情况，即全不裂、t1试管裂、t1和t2试管裂，以及t1、t2和t3全裂；（5）根据试验结果的4个情况，分别对不同情况进行处理。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)