金属3D打印粉末专利数据库

一种金属粉末压制成型装置

专利权质押合同登记的生效、变更及注销

专利号: CN211438098U

申请人: 浙江松发复合新材料有限公司

发明人: 赵成威

申请日期: 2019-09-26

公开日期: 2020-09-08

IPC分类: B08B1/00

摘要:

本实用新型公开了一种金属粉末压制成型装置，包括滚动轮，支架，工作台，电源开关，控制装置，存放箱，镊子，小刷子，防护盖，固定架，压制装置，模板和拉环，所述的压制装置包括支撑架，左侧推送杆，右侧推送杆，单压盘，复压盘和压头，所述的控制装置包括单压控制器，复压控制器，档位显示器和档位开关，所述的小刷子包括把手，可更换刷头和刷毛。本实用新型把手，可更换刷头和刷毛的设置，有利于解决工作台上金属粉末清理不方便的问题；支撑架，左侧推送杆，右侧推送杆，单压盘，复压盘和压头的设置，有利于解决对于金属氧化物不能复压的问题；镊子的设置，有利于解决复压时用手拿成品容易划破手的问题。

主权项:

1.一种金属粉末压制成型装置，其特征在于，该金属粉末压制成型装置，包括滚动轮(1)，支架(2)，工作台(3)，电源开关(4)，控制装置(5)，存放箱(6)，镊子(7)，小刷子(8)，防护盖(9)，固定架(10)，压制装置(11)，模板(12)和拉环(13)；所述的滚动轮(1)螺纹安装在支架(2)的底端；所述的支架(2)焊接在工作台(3)的四角；所述的电源开关(4)电性连接在工作台(3)的右前端；所述的控制装置(5)电性连接在电源开关(4)的左端；所述的存放箱(6)设置在工作台(3)的左前端；所述的镊子(7)放置在存放箱(6)的内部；所述的小刷子(8)放置在存放箱(6)的内部；所述的防护盖(9)设置在存放箱(6)的上端；所述的固定架(10)焊接在工作台(3)的后端；所述的压制装置(11)焊接在固定架(10)的前端；所述的模板(12)卡接在工作台(3)的上端；所述的拉环(13)焊接在防护盖(9)的上端；所述的压制装置(11)包括支撑架(111)，左侧推送杆(112)，右侧推送杆(113)，单压盘(114)，复压盘(115)和压头(116)，所述的所述的左侧推送杆(112)螺纹安装在支撑架(111)的左端；所述的右侧推送杆(113)螺纹安装在支撑架(111)的右端；所述的单压盘(114)焊接在左侧推送杆(112)的下端；所述的复压盘(115)焊接在右侧推送杆(113)的下端；所述的压头(116)分别焊接在单压盘(114)和复压盘(115)的下端。

实用新型

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一种金属粉末加工用密封型研磨装置

实用新型专利权授予

专利号: CN210996502U

申请人: 昆山纳诺新材料科技有限公司

发明人: 吕鸿图

申请日期: 2019-09-21

公开日期: 2020-07-14

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本实用新型涉及金属粉末加工装置技术领域，且公开了一种金属粉末加工用密封型研磨装置，解决了目前市场上的金属粉末加工用密封型研磨装置清理不便，研磨部位存在粘附物质，研磨工作受到干扰、操作不便，工作效率低，无法对大小不同的金属粉进行筛选，金属粉质量低的问题，其包括工作箱，所述工作箱的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定有蓄水箱，蓄水箱的内腔安装有水泵，水泵的输出端安装有导水管，导水管延伸至蓄水箱外部的一端固定有分流管，分流管的一端安装有伸缩管；本实用新型，具有清理便捷，研磨部位表面光滑，研磨工作稳定、操作简单，工作效率高，可以对大小不同的金属粉进行筛选，金属粉整体质量高的优点。

主权项:

1.一种金属粉末加工用密封型研磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶部固定有蓄水箱(3)，蓄水箱(3)的内腔安装有水泵(4)，水泵(4)的输出端安装有导水管(5)，导水管(5)延伸至蓄水箱(3)外部的一端固定有分流管(6)，分流管(6)的一端安装有伸缩管(7)，伸缩管(7)延伸至工作箱(1)内腔的一端安装有雾化喷头(8)，工作箱(1)的侧面固定有支柱(9)，支柱(9)的顶部安装有驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出端安装有输出齿轮(11)，输出齿轮(11)的侧面啮合有输送齿轮(12)，输送齿轮(12)的中部固定有调节杆(13)，调节杆(13)位于工作箱(1)侧壁内腔的一端螺纹连接有升降架(14)，升降架(14)延伸至工作箱(1)内腔的一端安装有研磨电机(15)，研磨电机(15)的输出端安装有研磨块(16)工作箱(1)另一侧的侧壁内腔安装有滑动杆(17)，工作箱(1)内腔的中部固定有固位块(18)，固位块(18)的内腔安装有限位块(19)，限位块(19)的侧面安装有转动杆(20)，转动杆(20)的一端固定有放置块(21)，限位块(19)的另一端固定有旋转块(22)，工作箱(1)内腔的底部安装有振动电机(23)，振动电机(23)的输出端安装有筛选块(24)。

实用新型

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一种金属粉末冶金成型工艺

发明专利权授予

专利号: CN110523975A

申请人: 闫晶晶

发明人: 闫晶晶; 胡才富

申请日期: 2019-09-12

公开日期: 2019-12-03

IPC分类: B22F3/10

摘要:

本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。

主权项:

1.一种金属粉末冶金成型工艺,其特征在于：具体成型方法如下：S1、混料：将所需的粉末按比例混合，使其均匀化制成坯粉；S2、成型：将坯粉放入下模具(2)内，通过压制气缸(3)带动上模具(4)下降，从而与下模具(2)之间形成合模，合模状态的上模具(4)、下模具(2)对坯粉进行压制从而得成齿轮毛坯件；S3、烧结：将齿轮毛坯件放入真空烧结炉中进行烧结成型，从而得到齿轮半成品；S4、浸油：将齿轮半成品放入防护油中浸泡，之后，将浸泡的齿轮半成品取出进行静放沥干，从而得到齿轮成品；上述齿轮成型过程中还涉及一种成型设备，所述的成型设备包括机床架(1)、下模具(2)、压制气缸(3)和上模具(4)，机床架(1)的下端中部安装有下模具(2)，机床架(1)的上端中部安装有压制气缸(3)，压制气缸(3)的顶出端安装在上模具(4)上；所述的下模具(2)包括下模座(21)、齿轮腔(22)、顶出气缸(23)、顶出架(24)和定位孔(25)，下模座(21)的中部开设有齿轮腔(22)，齿轮腔(22)上沿其周向开设有有进出槽，下模座(21)内部通过顶出气缸(23)与顶出架(24)相连，下模座(21)上均匀开设有定位孔(25)；所述的上模具(4)包括连接柱(41)、上模座(42)、挤压板(43)、吹料机构(44)、挤压架(45)、出料机构(46)、压制板(47)、定位模组(48)和定位柱(49)，连接柱(41)通过滑动配合的方式与上模座(42)相连，连接柱(41)的中部沿其周向均匀安装有挤压板(43)，连接柱(41)的下端安装有压制板(47)，且压制板(47)与挤压板(43)之间设有挤压架(45)，挤压架(45)沿其周向均匀安装在连接柱(41)上，上模座(42)的内部上端均匀安装有吹料机构(44)，上模座(42)的中部安装有出料机构(46)，上模座(42)的内部下端均匀安装有定位模组(48)，上模座(42)的下端均匀安装有定位柱(49)，且定位柱(49)与定位孔(25)之间的位置相对应；所述的出料机构(46)包括弧形开关板(461)、挤压块(462)、复位弹簧(463)和转动门(464)，弧形开关板(461)通过滑动配合的方式与放料槽的右端连接，弧形开关板(461)的上端紧贴在挤压块(462)的外端面，挤压块(462)通过复位弹簧(463)与上模座(42)连接，上模座(42)的侧壁上通过销轴与转动门(464)连接，且转动门(464)紧贴在放料槽的左端，转动门(464)的下端通过嵌入件与上模座(42)连接。

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一种金属粉末烧结滤芯及其制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110548341A

申请人: 河南强新净化过滤科技有限公司

发明人: 赵本勇; 赵志勇; 朱晓辉; 陈解放

申请日期: 2019-09-10

公开日期: 2019-12-10

IPC分类: B01D39/20

摘要:

本发明的目的在于提供一种金属粉末烧结滤芯的制备方法，通过添加成缝的金属锡粉末，在压制过程中采用高压压制，利用锡的延展性产生微小缝隙，金属起到支撑作用，通过加热到锡的熔点，然后将其甩出形成微小缝隙。采用本发明制备的金属粉末滤芯，由于产生细缝，细缝的横截面积比传统烧结滤芯的孔大，其流量增大；高压压制之后细缝比较窄，滤芯金属粉末之间的距离小，就能提高原有烧结滤芯的精度；由于本发明烧结滤芯缝隙的横截面积大，就具有优良的反冲洗效果，所以其使用寿命更长。

主权项:

1.一种金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于滤芯制备工艺步骤为：（1）金属粉末筛分滤芯金属粉末筛分，粉末粒度为-300+1000目；成缝金属粉末筛分，粉末粒度为-500+1000目；（2）混合将步骤（1）中滤芯金属粉末和成缝金属粉末以重量比为（30~40）∶1的比例混合均匀；（3）（3）压制将步骤（2）中混合物填入定型模具中高压压制成中空圆柱形生胚，压制压强为800~1000MPa；（4）烧结将步骤（3）中生胚于200~250℃下保温0.5~1小时；然后通过离心将成缝金属液甩出生胚，离心速度为1000~1500r/min；最后将生胚置于1400~1800℃下保温烧结，0.5~1小时；上述操作均在真空环境下操作。

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一种全自动粉末成型压力机

实用新型专利权授予

专利号: CN210702549U

申请人: 河源普益硬质合金厂有限公司

发明人: 何国安; 古伟荣; 李振艺

申请日期: 2019-09-09

公开日期: 2020-06-09

IPC分类: B22F3/03

摘要:

本实用新型公开了一种全自动粉末成型压力机，包括固定支架、通过加强支脚与固定支架相连接的加料桶本体、设置在加料桶本体一端的第一进料筒、设置在加料桶本体另一端的第二进料筒、均匀设置在加料桶本体下端的出料管、设置在加料桶本体内的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴的驱动组件，所述第一进料筒用于输送金属粉末物料，所述第二进料筒用于输送成型添加剂，本实用新型一种全自动粉末成型压力机于便于对成型添加剂进行计量输送，进而有效的提高了对金属粉末物料以及成型添加剂进行添加的精度，进而便于通过驱动组件对搅拌轴进行驱动，从而便于通过搅拌轴对金属粉末物料以及成型添加剂进行充分的搅拌，从而有效的保证了金属粉末成型的质量。

主权项:

1.一种全自动粉末成型压力机，其特征在于：包括固定支架(1)、通过加强支脚与固定支架(1)相连接的加料桶本体(2)、设置在加料桶本体(2)一端的第一进料筒(3)、设置在加料桶本体(2)另一端的第二进料筒(4)、均匀设置在加料桶本体(2)下端的出料管(6)、设置在加料桶本体(2)内的搅拌轴(10)以及用于驱动搅拌轴(10)的驱动组件，所述第一进料筒(3)用于输送金属粉末物料，所述第二进料筒(4)用于输送成型添加剂；所述驱动组件包括驱动电机(7)、减速器(8)以及刚性联轴器(9)。

实用新型

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一种高韧高温自润滑镍基耐磨复合层、制备方法及应用

发明专利权授予

专利号: CN110499506A

申请人: 安徽马钢表面技术股份有限公司

发明人: 王硕煜; 叶文虎; 解明祥; 张树山; 尹平

申请日期: 2019-09-02

公开日期: 2019-11-26

IPC分类: C22C19/05

摘要:

本发明公开了一种高韧高温自润滑镍基耐磨复合层、制备方法及应用，包括以下步骤：别称取Ni、Cr、Fe、B、Si金属粉末，混合均匀得到合金粉，将所述的合金粉与粘结剂混合均匀，得到高韧高温自润滑镍基合金浆料；对球墨铸铁辊基体表面进行打磨，在基体表面涂覆所述的高韧高温自润滑镍基合金浆料，再进行烘干、保温处理；把涂覆有高韧高温自润滑镍基合金浆料的基体预热，然后将其固定在激光器的基片架上，设置激光速度1350mm/min，在氮气保护下进行合金化处理，得到高韧高温自润滑镍基耐磨复合层。本发明的高韧高温自润滑镍基耐磨复合层，高温使用条件下耐磨性能强，高韧高温自润滑镍基耐磨复合层表面不产生裂纹及气孔缺陷，延长了球墨铸铁热轧辊的使用寿命。

主权项:

1.一种高韧高温自润滑镍基耐磨复合层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照质量比为70：15：5：5：5分别称取Ni、Cr、Fe、B、Si金属粉末，Ni、Cr、Fe、B、Si的粒径为80～150μm混合均匀得到合金粉，将所述的合金粉与粘结剂按照质量比1:1混合均匀，得到高韧高温自润滑镍基合金浆料；(2)对球墨铸铁辊基体表面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精超声清洗，清洗完成后在基体表面涂覆所述的高韧高温自润滑镍基合金浆料，在200℃下烘干、保温处理，保温时间25～28h，烘干后涂层厚度为0.7～1.0mm；(3)把涂覆有高韧高温自润滑镍基合金浆料的基体在250℃下预热，然后将其固定在激光器的基片架上，设置激光功率2200W，搭接率0.5，光斑直径4.0mm，激光扫描速度1350mm/min，在氮气保护下进行合金化处理，得到高韧高温自润滑镍基耐磨复合层。

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具有可寻址激光阵列和源实时反馈控制的增材制造系统

实质审查的生效

专利号: CN116786846A

申请人: 努布鲁有限公司

发明人: 马克·泽迪克;马修·席尔瓦·沙;珍-米歇尔·佩拉普拉特;马修·芬纽夫;罗伯特·D.·弗里茨

申请日期: 2019-09-01

公开日期: 2023-09-22

IPC分类: B33Y50/02

摘要:

提供了用于将一组激光源组合成组合激光束的组件。还提供了蓝色激光二极管阵列，其组合来自蓝色激光二极管的组件的激光束。提供了激光处理操作和应用，使用来自激光二极管阵列和模块的组合蓝色激光束。

主权项:

1.一种被配置为在金属粉末床上提供多光点图像的增材制造系统，所述系统包括：a.用于提供激光束的光源，所述光源与重新成像光学器件光学连通；其中所述重新成像光学器件被配置为对在所述金属粉末床上的所述多光点图像进行重新成像；并且，由此所述多光点图像具有足以从在所述金属粉末床中粉末化的金属熔合和构建部件的功率密度；b.所述多光点图像包括在所述金属粉末床上的多个激光束光点；和c.控制系统，所述控制系统包括程序，所述程序具有预定的顺序用于传送所述金属粉末床上预定位置处的所述多个激光束光点。

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一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法

发明专利权授予

专利号: CN110453076A

申请人: 华南理工大学

发明人: 陈维平; 刘方方; 王发展; 朱德智

申请日期: 2019-08-26

公开日期: 2019-11-15

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法。该方法包括以下步骤：（1）除铁：磁选去除铁磁性物质；（2）破碎、摇床分选：对除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除树脂等非金属，得到金属品位更高的金属富集体；（3）球磨、筛分除杂：去除高品位金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒；（4）高能球磨细化：细化金属颗粒至粉末冶金级别；（5）材料化应用：对再生金属粉末进行粉末冶金加工，制备得到再生铜合金。本发明利用机械物理法回收废线路板中的有价金属资源，并直接进行材料化应用。该方法工艺流程短、成本低、污染小，具有良好的应用前景。

主权项:

1.一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用磁选去除废线路板金属富集体中的铁磁性物质；（2）对步骤（1）除铁之后的物料进行破碎，再摇床分选去除非金属，得到金属品位更高金属富集体；（3）通过球磨、筛分进行除杂去除步骤（2）的金属品位更高金属富集体中混杂的脆性陶瓷颗粒，得金属颗粒；（4）通过高能球磨细化步骤（3）的金属颗粒至粉末冶金级别，得金属粉末；（5）对步骤（4）的金属粉末进行粉末冶金加工，制得再生铜合金。

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蓝色激光金属增材制造系统

实质审查的生效

专利号: CN116638102A

申请人: 努布鲁有限公司

发明人: 马克·S.·泽迪克;伊恩·李;珍·米歇尔·佩拉普拉特;马修·芬纽夫;埃里克·波希

申请日期: 2019-08-24

公开日期: 2023-08-25

IPC分类: B22F12/41

摘要:

基于并行打印方法使用空间光调制器的高分辨率增材制造系统。在激光束路径中使用DMD的用于增材制造的方法和系统。使用预热激光束与沿构建激光束路径具有DMD的构建激光束结合。

主权项:

1.一种用于从金属粉末构建金属件的增材制造系统，所述系统包括：波长在400nm到600nm范围内的激光和包括多个微镜的空间光调制器，其中空间光调制器配置成从所述激光接收激光束，以及从所述激光器接收激光束并且在要被熔合到下层的金属粉末层上形成图案，配置成在整个粉末床上步进并重复图像的机架系统，运动控制系统，配置成在每层被熔合时向下移动部件的升降器，以及配置成在熔合前散布粉末的粉末分配系统，以及气密构建室，其中粉末床上的图像具有数千瓦功率密度。

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一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板

发明专利权授予

专利号: CN110548877A

申请人: 上海电气集团股份有限公司

发明人: 刘小欣;樊恩想;吴欢欢;苏青;付超;廖文俊

申请日期: 2019-08-23

公开日期: 2022-11-01

IPC分类: B22F9/08

摘要:

本发明涉及一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板，包括：第一隔热板10，所述第一隔热板10由第一陶瓷材料制成；第二隔热板20，所述第二隔热板20由第二陶瓷材料制成；第二隔热板20嵌入设置在第一隔热板10的中部；所述第一陶瓷材料和所述第二陶瓷材料不相同。其优点在于，复合隔热板由上、下两层隔热板复合而成，上层的第二隔热板采用耐高温陶瓷可抵抗“泄露”的金属熔体，保护雾化器；下层的第一隔热板采用导热系数低、韧性高的纤维增强硅酸盐板材料，起到良好的隔热作用同时提高复合隔热板的整体韧性；复合隔热板造价低廉且可以多次使用。

主权项:

1.一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板，其特征在于，包括：第一隔热板，所述第一隔热板由第一陶瓷材料制成，所述第一隔热板包括：第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述第一隔热板的上表面的中部；第一通孔，所述第一通孔设置在所述第一隔热板的中部，所述第一通孔贯穿所述第一隔热板；第二隔热板，所述第二隔热板由第二陶瓷材料制成，所述第二隔热板包括：第二通孔，所述第二通孔设置在所述第二隔热板的中部，所述第二通孔贯穿所述第二隔热板；所述第二隔热板设置在所述第一隔热板的所述第一凹槽，所述第二通孔与所述第一通孔连通；所述第一陶瓷材料和所述第二陶瓷材料不相同。

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一种复合壳核结构液态金属的光催化剂的制备方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN110404556A

申请人: 重庆文理学院

发明人: 梁书婷; 王朝伟

申请日期: 2019-08-16

公开日期: 2019-11-05

IPC分类: C02F1/30

摘要:

一种复合壳核结构光催化剂的制备方法是以液态金属微纳米悬浮液、金属粉末、镓金属氧化物为原材料，分别经过纳米金属颗粒和液态金属微纳米颗粒制备、负载金属颗粒的球形液态金属催化剂的制备、壳核结构的多功能球形复合催化剂的制备等步骤制得。本发明降解亚甲基蓝效果好，亚甲基蓝溶液的初始吸光度为1.5，经过复合催化剂在氙灯下降解120分钟，其吸光度仅能达到0.24，本发明降解刚果红效果好，刚果红初始吸光度为0.58，经过含W的液态金属复合催化剂在氙灯下降解18小时后，其吸光度仅能达到0.15，表现出良好的光催化性能，本发明制备方法简单可行，值得市场推广应用。

主权项:

1.一种复合壳核结构光催化剂的制备方法，其特征在于，它是以液态金属微纳米悬浮液、金属粉末、镓金属氧化物为原材料，分别经过纳米金属颗粒和液态金属微纳米颗粒制备、负载金属颗粒的球形液态金属催化剂的制备、壳核结构的多功能球形复合催化剂的制备等步骤制得。

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一种新型无油轴承的制造方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110293221A

申请人: 黄威豪

发明人: 黄威豪

申请日期: 2019-08-09

公开日期: 2019-10-01

IPC分类: B22F5/00

摘要:

本发明公开了一种新型无油轴承的制造方法，其特征在于：包括将聚四氟乙烯树脂材料、金属粉末和二硫化钼粉的混合物进行高温烧结压制成整形，冷却后车削研磨成所需的形状尺寸，与现有技术相对比，本发明的有益效果是：此种新型无油轴承具有自润滑性，不需要添加润滑油，高速摩擦下掉落的轴承粉末粘在轴承上亦可以增加轴承的润滑效果，金属粉末的添加使轴承具有良好的导热性，具有高强度、耐蠕变、耐高温和易导热的特性，轴承的使用寿命更长。

主权项:

1.一种新型无油轴承的制造方法，其特征在于：包括将聚四氟乙烯树脂材料、金属粉末和二硫化钼粉的混合物进行高温烧结压制成轴承，冷却后对轴承进行车削研磨。

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一种金属粉末回收装置

实用新型专利权授予

专利号: CN210729840U

申请人: 宁波华帆金属材料科技有限公司

发明人: 曾福海;邓新

申请日期: 2019-08-09

公开日期: 2020-06-12

IPC分类: B07B1/28

摘要:

本实用新型公开了一种金属粉末回收装置，包括立柱和固定安装在立柱上端的回收箱，所述回收箱下端连接集尘斗，所述集尘斗下端连接出尘管，所述回收箱的上表面和一侧外壁面的连接处设置有开口，内横置有圆柱形电磁铁，所述圆柱形电磁铁的两端面中心轴线处固定安装有转轴，所述转轴的另一端滚动插接在回收箱的前后箱壁上，所述回收箱外壁上安装有用于驱动转轴自转的驱动电机；所述回收箱的上表面一端镶嵌有滤尘网。有益效果在于：本实用新型所述的一种金属粉末回收装置能够实现金属粉末和灰尘杂质的有效分离，筛选出的金属粉末品质好，杂质少，省去了后续二次筛选的麻烦，省时省力，实用性好。

主权项:

1.一种金属粉末回收装置，包括立柱(1)和固定安装在立柱(1)上端的回收箱(2)，所述回收箱(2)下端连接集尘斗(3)，所述集尘斗(3)下端连接出尘管(4)，其特征在于：所述回收箱(2)的上表面和一侧外壁面的连接处设置有开口(27)，内横置有圆柱形电磁铁(5)，所述圆柱形电磁铁(5)的两端面中心轴线处固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端滚动插接在回收箱(2)的前后箱壁上，所述回收箱(2)外壁上安装有用于驱动转轴(7)自转的驱动电机(28)；所述回收箱(2)的上表面一端镶嵌有滤尘网(9)，所述回收箱(2)内的气流自下而上穿过滤尘网(9)排出回收箱(2)；所述立柱(1)侧面设置有安装架(21)，所述安装架(21)上安装有排料斗(22)，所述排料斗(22)的侧壁上铰接有刮杆(23)，所述刮杆(23)上端固定安装有耐磨块(24)，所述耐磨块(24)的侧壁与圆柱形电磁铁(5)的圆柱面紧密接触，所述刮杆(23)和排料斗(22)之间连接有拉伸弹簧(29)，所述拉伸弹簧(29)将耐磨块(24)压紧在圆柱形电磁铁(5)的圆柱面上，当圆柱形电磁铁(5)旋转时，所述耐磨块(24)将圆柱形电磁铁(5)的圆柱面上的金属粉末刮掉并落入排料斗(22)内；所述排料斗(22)的下表面安装有气泵(25)和吹气嘴(26)，所述吹气嘴(26)与气泵(25)连通，所述吹气嘴(26)吹出的气流水平经过圆柱形电磁铁(5)的最低点；所述回收箱(2)上端安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)上端设置有上料箱(14)，所述上料箱(14)的下表面安装有出料斗(17)，所述出料斗(17)下端位于圆柱形电磁铁(5)的正上方。

实用新型

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一种增材制造熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法及系统

发明专利权授予

专利号: CN110369825A

申请人: 华中科技大学

发明人: 来五星; 陈鹏辉; 张文杰; 史铁林

申请日期: 2019-07-31

公开日期: 2019-10-25

IPC分类: B23K5/20

摘要:

本发明公开了一种适用于增材制造过程中熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法及系统，属于增材制造领域，该方法适用于送丝和送粉增材制造，包括：制造前准备步骤；加工设备调整步骤，布置丝材或金属粉末、调整焊枪或送粉喷嘴和脉冲源发射探头的位置；机床启动步骤；同步加载高功率脉冲步骤，通过所述电磁超声发生系统的上位机操作软件、主控系统、高功率脉冲发生模块和所述脉冲源发射探头使熔融态金属发生超声振动；以及完成试件成形步骤。所述脉冲源发射探头与增材制造机床的焊枪或送粉喷嘴随动，实现对熔池的实时照射。本发明使增材制造获得驼峰抑制的能力，提高了增材制造试件的表面质量，为后序加工工序提供了便利。

主权项:

1.一种增材制造过程中熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法，其特征在于，包括：在待加工试件的增材制造过程中，将高功率脉冲施加于熔池内的待增材制造的熔融态金属液滴上，以使熔池内的熔融态金属发生超声振动，直至完成所述待加工试件的增材制造过程。

发明专利

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一种在高纯钛表面制备超硬Ti10CoCrNiFeNbx高熵合金涂层的方法

发明专利申请公布后的视为撤回

专利号: CN110344052A

申请人: 重庆理工大学

发明人: 柴林江; 向康; 王月圆; 胡兴; 麻彦龙; 刘成龙

申请日期: 2019-07-30

公开日期: 2019-10-18

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开了一种在高纯钛表面制备超硬Ti10CoCrNiFeNbx高熵合金涂层的方法，包括以下步骤：将高纯钛工件进行预处理；利用PVA有机溶剂将成分为Ti10CoCrFeNiNbx的金属粉末混合成糊状，涂覆在预处理后的工件表面，然后将涂覆有Ti10CoCrFeNiNbx高熵合金涂层的工件置于干燥箱中烘干，所述Ti10CoCrFeNiNbx高熵合金由Ti、Co、Cr、Fe、Ni和Nb组成，其中Co、Cr、Fe和Ni具有相同的摩尔分数，Ti的摩尔分数为10at.％，x＝0?2at.％；对涂层预置处理后的工件进行激光表面熔覆处理；取出经激光表面熔覆处理的工件，将工件的表面打磨平整。本发明提供的在高纯钛表面制备超硬Ti10CoCrNiFeNbx高熵合金涂层的方法，符合高纯钛材料的性能变化规律，可有效改善高纯钛显微硬度及强度等力学性能，使其硬化层深度及组织更加细小均匀，并且方法过程操作方便，设备简单，经济实用，技术可靠，效率高，质量稳定，可实现较好的经济效益。

主权项:

1.一种在高纯钛表面制备超硬Ti10CoCrNiFeNbx高熵合金涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)工件的准备：将高纯钛工件进行预处理；2)Ti10CoCrFeNiNbx高熵合金涂层预置处理：利用PVA有机溶剂将成分为Ti10CoCrFeNiNbx的金属粉末混合成糊状，涂覆在预处理后的工件表面，然后将涂覆有Ti10CoCrFeNiNbx高熵合金涂层的工件置于干燥箱中烘干，所述Ti10CoCrFeNiNbx高熵合金由Ti、Co、Cr、Fe、Ni和Nb组成，其中Co、Cr、Fe和Ni具有相同的摩尔分数，Ti的摩尔分数为10at.％，x＝0-2at.％；3)工件的激光表面熔覆处理：对涂层预置处理后的工件进行激光表面熔覆处理；4)取出经激光表面熔覆处理的工件，将工件的表面打磨平整。

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一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置

未知状态

专利号: CN110230055A

申请人: 瓯锟科技温州有限公司

发明人: 包仲南;徐泷;黄伟;马德高;陈昊;玉晓波

申请日期: 2019-07-12

公开日期: 2019-09-13

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明涉及复合材料加工技术领域，尤其是一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置，包括底座，所述底座上表面两侧分别固定设有第一侧支架和第二侧支架，所述第一侧支架和所述第二侧支架相互平行并均相对于底座上表面垂直，所述第一侧支架上端垂直固定设有安装板，所述安装板一侧固定设有激光器，所述激光器远离安装板的输出端外侧固定设有第一通道，所述第一通道远离激光器的端部固定设有一体结构的第二通道，所述第二通道远离第一通道的下方内部固定设有聚焦反射镜，所述第二通道下端并位于聚焦反射镜下方固定设有粉末喷头，所述粉末喷头上方通过粉末输送管固定设有激光熔覆送粉器，该装置使用性能强，值得推广。

主权项:

1.一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面两侧分别固定设有第一侧支架（2）和第二侧支架（3），所述第一侧支架（2）和所述第二侧支架（3）相互平行并均相对于底座（1）上表面垂直，所述第一侧支架（2）上端垂直固定设有安装板（4），所述安装板（4）一侧固定设有激光器（5），所述激光器（5）远离安装板（4）的输出端外侧固定设有第一通道（6），所述第一通道（6）远离激光器（5）的端部固定设有一体结构的第二通道（8），所述第二通道（8）远离第一通道（6）的下方内部固定设有聚焦反射镜（9），所述第二通道（8）下端并位于聚焦反射镜（9）下方固定设有粉末喷头（10），所述粉末喷头（10）上方通过粉末输送管（11）固定设有激光熔覆送粉器（12），所述激光熔覆送粉器（12）固定安装于第二侧支架（3）上端，所述第一侧支架（2）和所述第二侧支架（3）相互靠合的内侧均固定设有动力轴（14），所述动力轴（14）外端部均固定设有三抓卡盘（15），所述三抓卡盘（15）之间卡合设有工件（16），所述工件（16）外侧固定设有感应加热装置（18），所述工件（16）外侧位于感应加热装置（18）中部固定设有扫描区（17）。

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一种金属粉末物料包装装置及使用方法

发明专利权授予

专利号: CN110271708A

申请人: 长沙雾谷智能科技有限公司

发明人: 陈显祥; 丁兆炀

申请日期: 2019-07-12

公开日期: 2019-09-24

IPC分类: B65B51/10

摘要:

本发明公开一种金属粉末物料包装装置及其使用方法，用于解决现有技术的金属粉末包装机自动完成定量包装都需要用到一些精密的传感器进行控制和定量包装，使用过程中，难免会进行损坏，需要维修和更换的问题；包括箱体，所述箱体的上端面贯通连接有料斗的底端，箱体的内部开设有运料室，运料室的内部安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间物料传输带，物料传输带的外表面均匀开设有若干个物料运输槽，通过物料传输带的外表面与运料室的顶部内壁相贴合，使金属粉末填充满物料运输槽，达到定量包装的目的；每次包装的金属粉末与物料运输槽的体积相同，通过调节物料运输槽的体积，从而调节金属粉末包装的量。

主权项:

1.一种金属粉末物料包装装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端面贯通连接有料斗(2)的底端，料斗(2)上安装有阀门(21)；箱体(1)的内部开设有运料室(3)，运料室(3)的内部安装有主动辊(32)和从动辊(33)，主动辊(32)和从动辊(33)之间物料传输带(36)，物料传输带(36)的外表面均匀开设有若干个物料运输槽(37)，主动辊(32)和从动辊(33)的外表面均开设有若干个齿牙(34)，物料传输带(36)的内表面均匀开设有若干个齿槽(35)，运料室(3)的内部安装有第一电机(31)，第一电机(31)的主轴端和主动辊(32)的一端均焊接有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接；物料传输带(36)的外表面与运料室(3)的顶部内壁相贴合；所述箱体(1)的一侧通过螺栓安装有支撑架(4)的一端，支撑架(4)的一端连接有包装架(41)，包装架(41)的两侧对称安装有第一支架(42)和第二支架(43)，第一支架(42)上安装有辅助辊(421)；第二支架(43)上安装有输送辊(432)，第二支架(43)的一侧通过螺栓固定连接有第二电机(431)，第二电机(431)的主轴端和输送辊(432)的主轴端均焊接有第二皮带盘，两个第二皮带盘通过皮带传动连接；支撑架(4)的底部两侧对称安装有第一电动推杆(44)和第二电动推杆(45)，第一电动推杆(44)的活塞杆一端固定焊接有第一推板(441)，第二电动推杆(45)的活塞杆一端固定焊接有第二推板(451)；所述箱体(1)上安装有卷料辊(5)和导向辊(51)，卷料辊(5)上缠绕有铝箔袋(52)，铝箔袋(52)的一端经过导向辊(51)位于支撑架(4)内。

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一种用于制造金属粉末的研磨装置及其工作方法

发明专利申请公布后的撤回

专利号: CN110355374A

申请人: 长沙雾谷智能科技有限公司

发明人: 丁兆炀; 陈显祥

申请日期: 2019-07-12

公开日期: 2019-10-22

IPC分类: B22F9/04

摘要:

本发明公开了一种用于制造金属粉末的研磨装置，包括研磨筒、盖体和锥型筒底，研磨筒内安装有转轴，转轴通过传动装置连接驱动电机，位于研磨筒内的转轴上固定安装有多个研磨单元，每个研磨单元均包括研磨盘和研磨环，研磨盘的上表面设置有布料结构，研磨盘的外边缘设置有多个容置槽，每个容置槽内均安装有一个研磨环，研磨环的外圆周面与研磨筒的内壁之间形成研磨间隙。还公开了所述用于制造金属粉末的研磨装置的工作方法。本发明的有益效果是：实现了自动化作业，可连续生产，而且操作简便，提高了生产效率，降低了操作人员劳动强度；消耗件容易更换，维护成本低；装配结构简洁，拆装方便；通过配用不同规格的研磨环能够调整各研磨盘的研磨粒径，提高研磨效率，并能适用不同工况需求，适用范围广。

主权项:

1.一种用于制造金属粉末的研磨装置，其特征在于：包括研磨筒(1)、密封研磨筒(1)的上开口的盖体(2)和密封研磨筒(1)的下开口的锥型筒底(3)，研磨筒(1)内安装有与其同轴设置的转轴(4)，转轴(4)通过轴承旋转安装于盖体(2)上，转轴(4)通过传动装置连接驱动电机(5)，由驱动电机(5)驱动转轴(4)旋转，位于研磨筒(1)内的转轴(4)上固定安装有多个研磨单元，每个研磨单元均包括研磨盘(6)和研磨环(7)，转轴(4)上设置有轴向固定研磨盘(6)的键，研磨盘(6)设置有与转轴(4)配合的轴孔，轴孔内设置有与键相配合的键槽，研磨盘(6)套装于转轴(4)上，转轴(4)上还安装有轴向固定研磨盘(6)的定位销(8)，研磨盘(6)的上表面设置有沿径向自轴心向周向外侧厚度逐渐的布料结构(9)，研磨盘(6)的外边缘设置有多个沿径向向研磨盘(6)内部延伸的容置槽，每个容置槽内均安装有一个研磨环(7)，研磨环(7)套装于固定轴上，固定轴的轴心线与研磨盘(6)的轴心线相平行，研磨环(7)的外圆周面与研磨筒(1)的内壁之间形成研磨间隙，所述的盖体(2)上设置有用于向研磨筒(1)内投料的第一进料口(10)，所述的锥型筒底(3)的底部设置有排料口(11)。

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一种气雾化制粉连续进料装置及方法

发明专利权授予

专利号: CN110181068A

申请人: 华南理工大学

发明人: 邹海平; 肖志瑜

申请日期: 2019-07-08

公开日期: 2019-08-30

IPC分类: B22F9/08

摘要:

一种气雾化制粉连续进料装置及方法，涉及金属粉末制备领域。上述气雾化制粉连续进料装置包括侧壁上设置有向外部凹陷的凹孔的外管体；侧面抵触外管体的内壁且中心连接至转轴的安装盘；棒料管体；活动嵌设于棒料管体内且用于夹持金属棒料的夹持装置。一种上述气雾化制粉连续进料方法包括给气雾化制粉连续进料装置通电，并开启装置开关；当某个金属棒料融化完后，电机带动安装盘转动；当固定装置移动至凹孔时，固定装置固定的金属棒料被释放，夹持装置夹住被释放的金属棒料；夹持装置下移逐渐实现金属棒料的融通；重复上述步骤。上述制粉设备能够自动更换金属棒料，可方便金属粉末连续生产，提高金属粉末的生产效率。

主权项:

1.一种气雾化制粉连续进料装置，其包括：外管体，所述外管体包括侧壁、第一端面和第二端面，所述第一端面开设有供金属棒料通过的第一开口，所述第二端面的中心设置有贯穿所述第二端面且连接至电机的转轴，所述侧壁上设置有一个向所述外管体外部凹陷的凹孔，所述凹孔内设置有按钮开关；侧面抵触所述外管体的内壁且中心连接至转轴的安装盘，所述安装盘上设置有多个用于放置所述金属棒料的圆孔，所述圆孔平行于所述安装盘的轴线且围成以所述轴线为中心的圆，所述安装盘上还设置有多个垂直连接至所述圆孔的滑孔，所述滑孔从所述圆孔延伸至所述安装盘的侧面，所述滑孔内设置有实现固定和释放所述金属棒料的固定装置，所述固定装置旋转至所述凹孔时，释放所述固定装置固定的所述金属棒料，且被释放的所述金属棒料与所述第一开口配合，所述固定装置滑动至所述凹孔底部时挤压所述按钮开关；连接至所述第一端面的棒料管体，所述外管体和所述棒料管体通过所述第一开口连通，所述棒料管体包括围成储料空腔的棒料侧壁和棒料端面，所述棒料端面开设有供所述金属棒料穿过的第二开口；活动嵌设于所述储料空腔且用于夹持所述金属棒料的夹持装置，所述夹持装置电连接至所述按钮开关。

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一种高熵合金材料及其涂层的制备方法

发明专利申请公布后的驳回

专利号: CN110257682A

申请人: 昆明理工大学

发明人: 刘洪喜;余登德;付艳慧;罗璇

申请日期: 2019-07-05

公开日期: 2019-09-20

IPC分类: C23C24/10

摘要:

本发明公开一种高熵合金材料及其涂层的制备方法，属于激光熔覆技术领域。本发明所述AlNbMoVCr高熵合金材料由Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉末组成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩尔比为1.5:1:1:1:1。涂层的制备方法为：将Al、Nb、Mo、V和Cr金属粉混合均匀后得到AlNbMoVCr高熵合金粉末；将AlNbMoVCr高熵合金粉末预置在预处理基体表面形成预制层，干燥后通过激光熔覆加工得到高熵合金熔覆层。本发明中激光熔覆得到的熔覆层具有良好的宏观形貌，涂层与基体达到良好的冶金结合且具有高硬度和高耐高温氧化性能等特点。

主权项:

1.一种高熵合金材料，其特征在于：由Al、Nb、Mo、V、Cr金属粉末组成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩尔比为1.5:1:1:1:1。

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筛选条件

专利搜索结果关键词: "金属粉末"

一种金属粉末压制成型装置

一种金属粉末加工用密封型研磨装置

一种金属粉末冶金成型工艺

一种金属粉末烧结滤芯及其制备方法

一种全自动粉末成型压力机

一种高韧高温自润滑镍基耐磨复合层、制备方法及应用

具有可寻址激光阵列和源实时反馈控制的增材制造系统

一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法

蓝色激光金属增材制造系统

一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板

一种复合壳核结构液态金属的光催化剂的制备方法

一种新型无油轴承的制造方法

一种金属粉末回收装置

一种增材制造熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法及系统

一种在高纯钛表面制备超硬Ti10CoCrNiFeNbx高熵合金涂层的方法

一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置

一种金属粉末物料包装装置及使用方法

一种用于制造金属粉末的研磨装置及其工作方法

一种气雾化制粉连续进料装置及方法

一种高熵合金材料及其涂层的制备方法

金属粉末专利分析

材料体系分布

制备工艺分布

技术领域分布 (IPC分类)

专利类型分布

法律状态分布

金属粉末技术趋势

专利申请趋势 (2005-2024)

主要申请人分析

主要申请人专利数量

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金属3D打印粉末专利数据库

筛选条件

专利搜索结果 关键词: "金属粉末"

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一种金属粉末加工用密封型研磨装置

一种金属粉末冶金成型工艺

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一种高韧高温自润滑镍基耐磨复合层、制备方法及应用

具有可寻址激光阵列和源实时反馈控制的增材制造系统

一种废线路板金属富集体回收制备再生铜合金的方法

蓝色激光金属增材制造系统

一种用于气雾化制备金属粉末的复合隔热板

一种复合壳核结构液态金属的光催化剂的制备方法

一种新型无油轴承的制造方法

一种金属粉末回收装置

一种增材制造熔融金属驼峰抑制的电磁超声方法及系统

一种在高纯钛表面制备超硬Ti10CoCrNiFeNbx高熵合金涂层的方法

一种激光熔覆金属粉末制造复合材料的装置

一种金属粉末物料包装装置及使用方法

一种用于制造金属粉末的研磨装置及其工作方法

一种气雾化制粉连续进料装置及方法

一种高熵合金材料及其涂层的制备方法

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