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持续更新中专利搜索结果 关键词: "金属粉末"
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一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN111019489A
申请人: 广东华江粉末科技有限公司
发明人: 魏育福;吴严明;黄焯轩;南仁植;蔡劲树
申请日期: 2019-12-12
公开日期: 2021-11-23
IPC分类:
C09D5/03
摘要:
本发明提供了一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料及其制备方法,将配方A组分以及B组分分别制备得到粉末A以及粉末B，按照特定比例，将A组分粉末投入反应釜中，依次加入蜡类助剂和金属颜料，后加入B组分粉末，搅拌均匀，得到FEVE氟碳金属粉末涂料。本发明制备粉末涂料的过程中，能较大程度降低粉末颗粒表面黏度，促进金属颜料粘于粉末颗粒表面，在降温后，金属颜料能包裹在粉末颗粒表面，促进金属粉末涂料静电喷涂时的均匀性。涂层不失光、不粉化、高透明，解决了金属颜料裸露于空气中被氧化发黑失去金属效果的问题，且耐候型树脂的A组分与B组分结合，解决户外使用时紫外光穿过透明罩光涂层对底层涂料进行降解的问题。
主权项:
1.一种金属表面用的FEVE氟碳金属粉末涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，按照重量比，所述A组分、B组分的比例为A:B＝9:1-5:5，且在A组分、B组分上通过添加蜡类助剂及金属颜料后制备得到；所述A组分由以下原材料按重量百分比组成：上述百分比之和为100％；所述B组分由以下原材料按重量百分比组成：上述百分比之和为100％；所述蜡类助剂添加量为所述A组分、B组分总重量的0.1-2.0％；所述金属颜料添加量为所述A组分、B组分总重量的0.5-15.0％。
一种基于激光熔覆技术的金属粉末下料装置
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110747470A
申请人: 芜湖点金机电科技有限公司
发明人: 王德奎;王德伟;黄仲佳;刘海艳;孙全
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-02-04
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种基于激光熔覆技术的金属粉末下料装置，包括储粉仓和激光熔覆头，所述激光熔覆头的中心处开设有激光腔，所述激光腔的一侧连通有金粉通道，所述金粉通道的进口与出料管相连通，所述出料管的一侧连通有气管，所述气管的一端连通有空气增压泵。将金属粉放入到储粉仓中，开启电机带动转轴外部的曲面刮板转动，从而对金属粉进行翻动，电热丝可以对金属粉进行烘干，便于金属粉的排出，在对金属粉烘干的时候，转轴带动螺旋杆转动，将金属粉送入到出料管中，经由空气增压泵通过气管将金属粉吹入到激光熔覆头的激光腔中，便于金属粉的排出、下料，同时，出料管中受到螺旋杆的阻隔，高压气体不会吹入到储粉仓中。
主权项:
1.一种基于激光熔覆技术的金属粉末下料装置，包括储粉仓(1)和激光熔覆头(11)，其特征在于：所述激光熔覆头(11)的中心处开设有激光腔(19)，所述激光腔(19)的一侧连通有金粉通道(18)，所述金粉通道(18)的进口与出料管(10)相连通，所述出料管(10)的一侧连通有气管(12)，所述气管(12)的一端连通有空气增压泵(13)；所述储粉仓(1)的外部安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内侧安装有电热丝(3)，所述储粉仓(1)的顶部安装有仓盖(4)，所述仓盖(4)的中心处嵌装有密封轴承(5)，所述密封轴承(5)的内环中过盈连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外部焊接有曲面刮板(7)，所述曲面刮板(7)的一侧开设有通孔(8)，所述储粉仓(1)的底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)的内部插接有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)的上端焊接于转轴(6)的下端，所述转轴(6)的上端通过联轴器与电机(17)的输出轴相连接；所述激光熔覆头(11)的内部设有螺旋管(14)，所述螺旋管(14)的两端分别设有进水管(15)和出水管(16)，所述出水管(16)的一端连通有储水箱(20)。
一种金属粉末火焰球化设备及其加工工艺
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN110919013A
申请人: 湖南天际智慧材料科技有限公司
发明人: 王利民; 黄力军; 陈舟; 李盘; 蔡巍; 黄永鑫; 张俊
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供了一种金属粉末火焰球化设备及其工艺，包括送粉系统、粉体球化系统和收集系统，粉体球化系统通过输送管道与收集系统连接，送粉系统包括定量给料器和物料均匀分配器，定量给料器通过送粉管与物料均匀分配器连接，物料均匀分配器通过分支管路与粉体球化系统连接。本方案能有效的提高了球化后的粉体颗粒的均匀度，同时便于提高对粉体的加工效率和质量，另外有效的解决了火焰球球化温度低的问题，使粉体能够在高温区域能够得到充分的受热，同时采用气流能够对球化的粉体进行很好的冷却，冷却的同时不影响热场的加工温度，便于对物料进行持续生产和批量加工，有效的提高了生产效率和加工质量，有效的降低了检修成本和能源的损耗。
主权项:
1.一种金属粉末火焰球化设备，包括送粉系统、粉体球化系统和收集系统，物料通过减速电机输送至送粉系统中，送粉系统通过送粉管将物料输送至粉体球化系统中，粉体球化系统通过输送管道与收集系统连接，其特征在于：所述送粉系统包括定量给料器和物料均匀分配器，定量给料器通过送粉管与物料均匀分配器连接，物料均匀分配器通过分支管路与粉体球化系统连接。
一种防偏聚的往复式激光熔覆机
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110923702A
申请人: 陈益航
发明人: 陈益航
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明公开了一种防偏聚的往复式激光熔覆机，其结构包括熔覆设备主体、激光熔覆器、工件固定夹盘、编程控制器、检修门、安全防护门，熔覆设备主体为矩形结构且呈水平坐落于加工车间内，检修门通过合页连接于熔覆设备主体右侧中间，安全防护门位于熔覆设备主体正面且与熔覆设备主体采用间隙配合，激光熔覆装置通过安装有防偏聚装置，当激光头倾斜加工时，可以有效地将金属粉末均匀喷洒在基材加工面，避免粉末在重力作用下会出现偏聚，并呈坨状洒落在工件表面，缩小粉末汇聚点与激光聚焦点偏差，提升了熔覆层表面平整度，也避免了熔覆后容易产生裂纹、气孔及稀释率低等缺点，提升熔覆加工质量。
主权项:
1.一种防偏聚的往复式激光熔覆机，其结构包括熔覆设备主体(1)、激光熔覆器(2)、工件固定夹盘(3)、编程控制器(4)、检修门(5)、安全防护门(6)，其特征在于：所述熔覆设备主体(1)为矩形结构且呈水平坐落于加工车间内，所述检修门(5)通过合页连接于熔覆设备主体(1)右侧中间，所述安全防护门(6)位于熔覆设备主体(1)正面且与熔覆设备主体(1)采用间隙配合，所述工件固定夹盘(3)安装于熔覆设备主体(1)内左侧，所述激光熔覆器(2)与熔覆设备主体(1)采用间隙配合，所述编程控制器(4)与熔覆设备主体(1)正面通过螺栓固定在一起；所述激光熔覆器(2)由密封连接头(2a)、粉末输送管道(2b)、防偏聚装置(2c)、激光熔覆喷嘴(2d)、气体输送管道(2e)组成，所述密封连接头(2a)顶部与熔覆设备主体(1)相互扣合，所述激光熔覆喷嘴(2d)顶部与密封连接头(2a)底部通过螺纹连接在一起，所述气体输送管道(2e)与激光熔覆喷嘴(2d)相互贯通，所述粉末输送管道(2b)位于气体输送管道(2e)下方，所述防偏聚装置(2c)嵌套于激光熔覆喷嘴(2d)内底部。
基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料及制备方法
发明专利申请公布后的驳回专利号: CN111041258A
申请人: 北京理工大学重庆创新中心; 北京理工大学
发明人: 范群波; 王乐; 余洪; 马壮; 王扬卫
申请日期: 2019-12-11
公开日期: 2020-04-21
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料及制备方法，解决现有技术中复合材料的金属基体与颗粒界面结合较差、颗粒分散不均匀的问题。本发明的制备方法，将钨纳米粉末和轻质金属粉末经过高能球磨后形成固溶体，再压制成型后烧结，纳米钨颗粒析出并均匀分布于轻质金属基体中，得到纳米钨颗粒强化型轻质金属基复合材料。本发明设计科学，方法简单，操作简便。本发明创造性地将高能球磨法与粉末烧结相结合，实现钨纳米颗粒的固溶?析出，从而能够将尺度为50nm以下的钨纳米颗粒引入到轻质金属基材料中，大大提升了轻质金属基复合材料的强度和韧性以及高温力学性能，更好地满足航空航天等领域对结构材料低密度高性能的要求。
主权项:
1.一种基于钨纳米颗粒的增强型轻质金属基复合材料的制备方法，其特征在于，将钨纳米粉末和轻质金属粉末经过高能球磨后形成固溶体，压制成型后烧结，纳米钨颗粒析出并均匀分布于轻质金属基体中，得到纳米钨颗粒强化型轻质金属基复合材料。
一种3D打印金属成型装置及方法
著录事项变更专利号: CN110773742A
申请人: 宁波恒普真空技术有限公司
发明人: 刘鹏; 徐文立; 杜霆; 胡建宇
申请日期: 2019-12-10
公开日期: 2020-02-11
IPC分类:
B33Y30/00
摘要:
本发明公开一种3D打印金属成型装置，包括粉末库、料架、注射打印喷头、烧结炉和出料平台，粉末库的顶部设置粉末轧辊，粉末轧辊能够沿料架滚动并将金属粉末铺至料架上，料架的底部分别设置升降平台，升降平台能够带动料架上下运动；注射打印喷头能够向料架上喷射液体粘结剂，烧结炉能够对金属成型件进行加热烧结。本发明还提供一种3D打印金属成型方法，粉末轧辊在粉末库上滚动，金属粉末粘在粉末轧辊的表面，粉末轧辊在料架上滚动，将金属粉末铺设在料架上，注射打印喷头向金属粉末喷出液体粘结剂，粘合金属粉末材料层，重复上述步骤直至金属制件成型，将金属成型件送入烧结炉中，金属成型件在烧结炉中去除粘结剂，并烧结成型。
主权项:
1.一种3D打印金属成型装置，其特征在于：包括粉末库、料架、注射打印喷头、烧结炉和出料平台，所述粉末库能够容纳金属粉末，所述粉末库的顶部设置粉末轧辊，所述粉末轧辊能够沿所述料架滚动并将金属粉末铺至所述料架上，所述料架由耐高温材料制成，所述料架的底部分别设置升降平台，所述升降平台能够带动所述料架上下运动；所述注射打印喷头连接有液体粘结剂料箱，所述注射打印喷头能够向所述料架上喷射液体粘结剂，所述烧结炉能够对金属成型件进行加热烧结，所述烧结炉内设置加热元件，所述烧结炉连接所述出料平台。
一种重力法回收金属粉末用整流装置
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110788341A
申请人: 芜湖鼎恒材料技术有限公司
发明人: 程敬卿;王蓉蓉
申请日期: 2019-11-29
公开日期: 2020-02-14
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明涉及一种重力法回收金属粉末用整流装置，包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴，该喷盘形成的旋风对金属原液进行雾化形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。本发明通过在第一盘和第二盘的内部中心轴线附近环形设置若干个斜侧向并朝向轴线开设的第一出风管和第二出风管，第一出风管和第二出风管均进行斜向氮气的喷射，从而将氮气在第一盘和第二盘中心陶瓷漏嘴出口附近形成涡状旋风，涡状的旋风对陶瓷喷嘴喷出的金属原液雾化为金属粉末并喷出，增加了喷盘的喷射效果，避免了原有的金属原液冷却后无法被喷出的问题。
主权项:
1.一种重力法回收金属粉末用整流装置，其特征在于：包括内部开设有若干个斜向通风通道用于形成涡状旋风的喷盘，该喷盘的内部贯穿有用于金属原液进料的陶瓷漏嘴(3)，该喷盘形成的旋风对金属原液进行冷却形成金属粉末并喷射进后续的筛选仓中通过重力法筛选。
一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法
发明专利权授予专利号: CN111041473A
申请人: 江苏大学
发明人: 鲁金忠;徐祥;罗开玉
申请日期: 2019-11-29
公开日期: 2022-03-22
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
本发明涉及超高速激光熔覆技术，特指一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法。该方法将电磁辅助系统和超高速激光制造系统配合，利用脉冲磁场的力效应和热效应在超高速激光制造过程中提供复合能场使材料表面受到热力协同作用，利用高频磁场对金属工件基体实现深度可控的预加热层来进一步减小超高速激光制造过程中的温度梯度，从而消除熔覆层气孔、裂纹等缺陷；利用中频磁场对粉末流和熔池施加洛伦兹力，减少粉末飞溅，调控组织形貌和晶粒尺寸，获得均匀致密的高性能制造表面，并且显著提高粉末利用率。
主权项:
1.一种磁致预热和搅拌辅助制备超高速激光熔覆层的方法，其特征在于，所述方法基于安装在超高速激光熔覆装备上的激磁线圈和电磁发生装置两个模块实现包括以下步骤：(1)将待熔覆的金属工件打磨、抛光、酒精清洗、吹干备用；(2)将熔覆的金属粉末进行筛粉、烘干处理后装入送粉器；(3)将金属工件安装在超高速激光熔覆的加工设备上面，利用卡盘和顶针夹紧；(4)调节激光光斑和粉末聚焦斑点在同一直线上，采用同轴送粉，调节送粉喷嘴，使超高速激光熔覆的熔覆头到工件表面的工作距离为10mm～15mm；(5)打开电磁发生装置电源，调节电流大小为100-500A，输出频率为30-100kHz，输出磁场强度为10-100mT；(6)打开激磁线圈的电源装置，调节电流大小为10-30A，输出频率为1-10kHz，磁场强度为10-40mT；(6)开启超高速激光熔覆加工系统，通过机床控制金属工件的移动完成熔覆加工过程，其中加工过程中采用送气喷嘴输送氩气对熔池保护。
激光与电共同加热的热喷涂装置
实用新型专利权授予专利号: CN211112223U
申请人: 浙江工业大学
发明人: 陈智君; 杨寒; 蔡仲尧; 张群莉; 姚建华
申请日期: 2019-11-29
公开日期: 2020-07-28
IPC分类:
C23C24/10
摘要:
一种激光与电共同加热的热喷涂装置，该装置包括激光出光系统、冷却装置、挡光板、电阻圈预加热装置、喷管，激光出光系统包括安装筒、激光光束，激光出光系统的出光口设有透光镜；挡光板内安装有用于输送金属粉末的喷管，喷管连通中心内筒；电阻圈预加热装置环绕在激光出光系统下端四周，预加热金属粉末。本实用新型将高压金属粉末电预加热，再经过激光照射后进一步提高金属粉末温度，使粉末在出口端熔化，并滴落在工件上，冷却、凝固。本实用新型的热喷涂工艺及装置效率高，喷涂表面形貌好。
主权项:
1.激光与电共同加热的热喷涂装置，包括激光出光系统，激光出光系统包括安装筒(3)和中心内筒(1)，中心内筒(1)设置在安装筒(3)内，安装筒(3)与中心内筒(1)同轴设置，中心内筒(1)的轴心线通过激光光束(10)，安装筒(3)的壁面内装有冷却装置(2)，中心内筒(1)穿出安装筒(3)下端的部分安装有回转体状的挡板(4)，挡板(4)与中心内筒(1)同轴；其特征在于：中心内筒(1)的下端呈锥体状，锥体的尖端开通孔，激光光束(10)穿过所述的通孔，通孔下面设置待加工的工件(5)；中心内筒(1)内安装有凸透镜(6)，凸透镜(6)的焦点位于所述的通孔；挡板(4)内安装有用于输送金属粉末的喷管(8)，喷管(8)连通中心内筒(1)；中心内筒(1)穿出挡板(4)下端的部分安装有电阻圈预加热装置(7)，电阻圈预加热装置(7)围绕中心内筒(1)。
一种金属粉末生产用粉块搅碎装置
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110899708A
申请人: 常德天和粉末冶金有限公司
发明人: 曹叶飞
申请日期: 2019-11-27
公开日期: 2020-03-24
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明涉及金属粉末制备技术领域，公开了一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，包括外箱体、内箱体、升降机构、承载机构、出料机构和搅动机构，所述内箱体设置在外箱体内，外箱体的顶部设有与内箱体相连通的入料端口，所述升降机构一部分位于内箱体内，另一部分位于内箱体与外箱体之间，承载机构设置在内箱体和外箱体之间，通过承载机构能够将内箱体分隔为上腔和下腔，所述外箱体的侧壁上设有与下腔相连通的热气端口和排汽端口，出料机构设置在内箱体的底部，搅动机构固定在外箱体的底部且能够与内箱体相连通，本发明能够对金属粉末与水混合的流体进行自动脱水和搅碎作业，提高了生产效率，且设备单一，工序简单，实用性较强。
主权项:
1.一种金属粉末生产用粉块搅碎装置，其特征在于：包括外箱体（1）、内箱体（2）、升降机构（3）、承载机构（4）、出料机构（5）和搅动机构（6），所述内箱体（2）设置在外箱体（1）内，外箱体（1）的顶部设有与内箱体（2）相连通的入料端口（7），所述升降机构（3）一部分位于内箱体（2）内，另一部分位于内箱体（2）与外箱体（1）之间，承载机构（4）设置在内箱体（2）和外箱体（1）之间，通过承载机构（4）能够将内箱体（2）分隔为上腔（42）和下腔（43），所述外箱体（1）的侧壁上设有与下腔（43）相连通的热气端口（8）和排汽端口（9），出料机构（5）设置在内箱体（2）的底部，搅动机构（6）固定在外箱体（1）的底部且能够与内箱体（2）相连通。
一种金属注射成型工艺
实质审查的生效专利号: CN110919008A
申请人: 东莞市豪准金属制品有限公司
发明人: 江林俊
申请日期: 2019-11-22
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
B22F3/10
摘要:
本发明提供了一种金属注射成型工艺，涉及金属材料加工技术领域。解决了现有技术中存在的烧结时间过长影响生产效率的技术问题。包括以下具体步骤：a.配料；b.造粒；c.成型；d.脱脂；e.热脱；f.烧结，通过在脱脂工序和烧结工序之间加入热脱工序，将脱脂炉中脱脂后得到的产品放入热脱炉中，热脱工序能够去除掉剩余的塑胶，使尺寸稳定，降低碳含量，成品率更高，同时，产品经过热脱后再进行烧结可大大减少烧结所需要的时间，有效的提高了产能。
主权项:
1.一种金属注射成型工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：步骤a.配料：将金属粉末和塑胶按照比例称重，投放到密炼机中对金属粉末和塑胶进行混练；步骤b.造粒：将步骤a中得到的混合物投入制粒设备，形成喂料；步骤c.成型：将步骤b中得到的喂料投放到注塑机中，将产品模具装配到注塑机上，将熔融状态的喂料注射到模具的模腔内，开模取出产品；步骤d.脱脂：将步骤c中得到的产品放入脱脂炉中进行脱脂，去除90％的塑胶；步骤e.热脱：将步骤d中脱脂后的产品放入到热脱炉中，去除剩余10％塑胶；步骤f.烧结：将步骤e中得到的产品放入真空烧结炉中进行高温烧结，制得成品。
一种被动元件基材表面金属附着工艺
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN110918415A
申请人: 深圳阜诚泰电子有限公司
发明人: 颜腊梅
申请日期: 2019-11-04
公开日期: 2020-03-27
IPC分类:
B05D1/02
摘要:
本发明公开了一种被动元件基材表面金属附着工艺，包括基材物料排版、基材端极涂胶、半成品第一次烤干、基材端极二次涂胶、金属粉末附着、半成品第二次烤干和成品检验。本发明将被动元件基材放在高频振动盘内整理输出,再使用与被动元件基材适配的排版冶具进行排版，接下来到喷涂印刷机上对基材的端极进行专用粘合胶喷涂，将喷涂均匀的基材放置到烤盘内进行设定温度值烘烤，使用喷涂机在基材的端极进行再次喷涂专用粘合胶，喷涂均匀，使用耐焊锡性的非贵重金属，使用喷涂印刷机将耐焊锡性的非贵重金属喷涂在基材的端极，将喷涂金属的基材放置在烤盘内进行设定温度值再次烘烤实现金属的附着，取代了传统电镀带来的环境污染。
主权项:
1.一种被动元件基材表面金属附着工艺，其特征在于，包括基材物料排版、基材端极涂胶、半成品第一次烤干、基材端极二次涂胶、金属粉末附着、半成品第二次烤干和成品检验，其具体步骤如下：基材物料排版：将被动元件基材放在高频振动盘内整理输出,再使用与被动元件基材适配的排版冶具进行排版；基材端极涂胶：使用喷涂印刷机在基材的端极进行专用粘合胶喷涂；半成品第一次烤干：将喷涂专用粘合胶的基材放置到烤盘内进行设定温度值烘烤；基材端极二次涂胶：使用喷涂机在基材的端极进行再次喷涂专用粘合胶，喷涂均匀；金属粉末附着：使用耐焊锡性的非贵重金属，使用喷涂印刷机将耐焊锡性的非贵重金属喷涂在基材的端极；半成品第二次烤干：将喷涂非贵重金属的基材放置到烤盘内进行设定温度值烘烤；成品检验：对黏着金属的基材进行黏着性检测是否合格。
用于焊接多级封装贴片元件的专用焊锡膏
发明专利权授予专利号: CN110653516A
申请人: 深圳群崴半导体材料有限公司
发明人: 林文良
申请日期: 2019-10-31
公开日期: 2020-01-07
IPC分类:
B23K35/40
摘要:
本发明属于一种用于焊接多级封装贴片元件的专用焊锡膏，具体适用于焊接后服役温度高于240℃以上的应用，包括锡合金、纳米金属、稀土合金和助焊膏，锡合金粉末为锡银合金粉末、锡锑合金粉末、锡铜合金粉末和锡铅合金粉末的一种或者两种的混合物；纳米金属粉末为铜粉、铅粉、钛粉、钴粉和金粉的一种或者多种混合物；所述的助焊膏的有效成分包括氢化松香、二乙二醇单己醚、丁二酸、甲基苯骈三氮唑和柠檬酸；其制作方法包括制备锡合金粉末、纳米金属粉末、稀土合金粉末、助焊膏和混合几个步骤，采用本技术方案的发明，通过在锡膏中添加单质金属颗粒或合金颗粒，并添加相对应的纳米辅助添加剂，制备成本低于纳米焊膏，且易于实现，应用范围更广泛。
主权项:
1.一种用于焊接多级封装贴片元件的专用焊锡膏，其特征在于：包括锡合金粉末、纳米金属粉末、稀土合金粉末和助焊膏，其中，所述的锡合金粉末为锡银合金粉末、锡锑合金粉末、锡铜合金粉末和锡铅合金粉末的一种或者两种的混合物；纳米金属粉末为铜粉、铅粉、钛粉、钴粉和金粉的一种或者多种混合物；所述的助焊膏的有效成分包括氢化松香、二乙二醇单己醚、丁二酸、甲基苯骈三氮唑和柠檬酸。
一种金属材料的3D打印方法
发明专利权授予专利号: CN110756804A
申请人: 南方科技大学; 何旌
发明人: 王帅; 李华兵; 何旌; 孙擎擎; 曾志; 林斌
申请日期: 2019-10-30
公开日期: 2020-02-07
IPC分类:
B22F3/105
摘要:
本发明属于金属3D打印领域，公开了一种金属材料的3D打印（增材制造）方法。该方法以金属粉末、有机溶剂、粘结剂、分散剂、悬浮剂和除气剂制备出的稳定金属粉浆料或悬浮液、分散液、配合物、胶体这类固液混合体作为成形材料，采用一种新型的选择性激光熔化方式，从而简便快捷制备出结构精细的金属成品，所述方法步骤如下：将金属或合金粉末、有机溶剂、粘结剂、分散剂、悬浮剂和除气剂混合均匀，配制出稳定且流动性好的金属粉浆料；其中，储料槽与底座连接，打印平台与升降结构连接并位于储料槽正上方，激光光源系统置于储料槽下方；用三维软件建立打印模型，设定激光工艺参数，进行SLM打印。本发明减少了铺粉过程，简化了装置，提高了打印效率，解决了金属粉末的飞溅与氧化问题。
主权项:
1.一种金属材料的3D打印（增材制造）方法，该方法包括以下步骤：（1）将金属粉末、有机溶剂、粘结剂、分散剂、悬浮剂和除气剂混合均匀，配制出稳定且流动性好的金属粉浆料或悬浮液、分散液、配合物、胶体这类固液混合体；（2）用三维软件建立打印模型，设定激光工艺参数；（3）将配制好的金属粉浆料装入储料槽，进行SLM打印；（4）将打印好的金属成品取出，进行后处理。
一种汽车用粘结式平衡块及其制备工艺
专利权质押登记、变更及注销专利号: CN110682727A
申请人: 青岛成友金属有限公司
发明人: 李浩镇
申请日期: 2019-10-21
公开日期: 2023-06-16
IPC分类:
B60B15/28
摘要:
本发明公开了一种汽车用粘结式平衡块及其制备工艺。汽车用粘结式平衡块包括依次连接的平衡块体、粘胶部和离型纸；平衡块体由金属粉末或硅酸盐水溶液处理的不锈钢粉末和复合树脂、添加剂构成；不锈钢粉末按照质量百分比包括以下组分：碳≤0.12%、硅≤1%、锰≤2%、磷≤0.045%、硫≤0.03%、铬16?20.2%、镍8?10.5%，余量为铁及不可避免的杂质；金属粉末由铁粉混合镍或铬制成，铁粉与镍的质量比为10:1?2，铁粉与铬的质量比为10:0.5?1.5。本发明的汽车用粘结式平衡块具有柔软性优异，可随意切断成任意重量、防氧化、防锈性能好，粘附力强且持久的优点。
主权项:
1.一种汽车用粘结式平衡块，其特征在于，包括依次连接的平衡块体、粘胶部和离型纸；所述平衡块体由金属粉末或不锈钢粉末和复合树脂、添加剂构成，所述不锈钢粉末经硅酸盐水溶液处理；所述不锈钢粉末按照质量百分比包括以下组分：碳≤0.12%、硅≤1%、锰≤2%、磷≤0.045%、硫≤0.03%、铬16-20.2%、镍8-10.5%，余量为铁及不可避免的杂质；所述金属粉末由铁粉混合镍或铬制成，铁粉与镍的质量比为10:1-2，铁粉与铬的质量比为10:0.5-1.5。
一种厚膜磁元件的制备方法及基于该磁元件的变压器和电感器
发明专利申请公布后的视为撤回专利号: CN110706913A
申请人: 娄建勇
发明人: 娄建勇
申请日期: 2019-10-21
公开日期: 2020-01-17
IPC分类:
H01F1/00
摘要:
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种厚膜磁元件的制备方法，包括：步骤1：制备基板。步骤2?1：取磁性金属粉末与玻璃粉末后混合均匀并加入有机介质，调制得到磁材料浆液。步骤2?2：取导电金属粉末与玻璃粉末后混合均匀并加入有机介质，调制得到导体材料浆液。步骤3：先将磁材料浆液在惰性气体保护下均匀的喷涂在基板上，再将导体浆液均匀的喷涂在基板上。步骤4：基于低温共烧技术，在基板上扫描得到导磁层和导电层。步骤5：采用有机溶剂将未扫描的地方溶解，使其脱离基板。本发明制备的厚膜磁元件具有高导磁性、小体积和高功率密度的优点。且在工作环境温度出现剧烈变化时，工作参数变化幅度小于10％，性能变化近似于线性。
主权项:
1.一种厚膜磁元件的制备方法，其特征在于，包括：步骤1，以陶瓷材料作为厚膜磁元件的基板，基板厚度不超过0.3mm，并将基板表面打磨光滑后待用；步骤2-1，制备磁材料浆液：首先按质量比磁性金属粉末：玻璃粉末＝4：0.8-1.5取磁性金属粉末与玻璃粉末后混合均匀；然后在混合粉末中加入有机介质，调制均匀得到所述磁材料浆液；步骤2-2，制备导体材料浆液：首先按质量比导电金属粉末：玻璃粉末＝4：0.7-1.2取导电金属粉末与玻璃粉末后混合均匀，然后在混合粉末中加入有机介质，调制均匀得到所述导体材料浆液；步骤3，基板印刷：首先将步骤2-1所得磁材料浆液在惰性气体保护下均匀的喷涂在基板上；然后将步骤2-2所得导体浆液均匀的喷涂在基板上；步骤4，基于低温共烧技术，将基板加热至900℃并烘干后，按照设定的区域，首先利用激光扫描磁材料浆液区域，从而在基板上形成磁膜，得到导磁层；然后利用激光扫描导体材料浆液区域，形成导线回路，得到导电层；步骤5，步骤4所述激光扫描操作完成后，采用有机溶剂将未扫描的地方溶解，使其脱离基板，从而在基板表面形成所需要的加工图形；得到所述厚膜磁元件。
金属粉末自动化连续式换热装置
实用新型专利权授予专利号: CN210676947U
申请人: 南京尚吉增材制造研究院有限公司
发明人: 陈小龙; 朱晓弦; 李永华; 王健; 张生滨
申请日期: 2019-10-21
公开日期: 2020-06-05
IPC分类:
C21D1/74
摘要:
本实用新型提供一种金属粉末自动化连续式换热装置，包括循环冷却水入口、循环冷却水出口、金属粉末入口、循环冷却水出口管路、循环冷却水入口管路、换热器罐体、温度传感器、料位测量仪、插板阀、直管段、金属粉末出口、吹料装置以及中空换热板。在换热器罐体的内腔还形成一过渡段，使得金属粉末从换热通道自然落下并在插板阀关闭时在插板阀上方的直管段、过渡段和换热通道中形成堆积。换热器罐体的内部空腔的顶部还设置有分散装置，与金属粉末入口连通，通过多个分散通道将金属粉末分散到多个换热通道内。本实用新型可保证活性较高的高温金属粉末在惰性气体氛围下进行快速地换热冷却，同时实现金属粉末的自动化连续式换热过程。
主权项:
1.一种金属粉末自动化连续式换热装置，其特征在于，包括：换热器罐体，其内部形成空腔，所述空腔的顶部与金属粉末入口连通，罐体底部向下延伸形成一直管段，直管段的底部形成金属粉末出口；位于换热器罐体内部沿着竖直方向的多个中空换热板，中空换热板之间平行地排列以形成自上而下的多个换热通道；位于换热器罐体外部的循环冷却水进入通道和循环冷却水流出通道，其中循环冷却水进入通道通过独立的管道连通到一中空换热板底部，中空换热板顶部通过独立的管道连通到循环冷却水流出通道，从而在每个中空换热板内形成冷却水循环；位于直管段的插板阀，被设置成可外部操作以在关闭和打开状态切换；位于直管段的料位测量仪，设置在插板阀上方位置，用于观测金属粉末的料位；其中，在所述换热器罐体的内腔中、位于直管段的上方还形成一过渡段，使得金属粉末从换热通道自然落下并在插板阀关闭时在插板阀上方的直管段、过渡段和换热通道中形成堆积，所述过渡段设置有一用于检测金属粉末温度的温度传感器；所述换热器罐体的内部空腔的顶部还设置有分散装置，与金属粉末入口连通，通过多个分散通道将金属粉末分散到多个换热通道内。
一种切屑成型的金属粉末收集装置
专利申请权、专利权的转移专利号: CN211540453U
申请人: 李红武
发明人: 李红武
申请日期: 2019-10-10
公开日期: 2020-09-22
IPC分类:
B23Q11/00
摘要:
本实用新型公开了一种切屑成型的金属粉末收集装置，属于切屑加工技术领域，包括底座，所述底座的下表面固定安装有收集箱，所述收集箱内盛放有水，底座的上表面焊接有正面开口的防护壳，收集箱的背面固定安装有水泵，水泵与外接电源电性连接，水泵的进水管与输水管a的一端相连通；通过设置收集箱、过滤网、输水管a、输水管b、输水管c和喷头，利用水泵抽取收集箱内的水经过喷头喷出，喷头喷水形成水幕可以将切屑过程中产生的金属粉末冲刷下来，使其经过落水口和接水罩进入到收集箱内，利用过滤网进行隔绝过滤，进而能够对金属粉末进行收集，同时使得水能够重复使用，避免浪费，有效避免金属粉末四散污染环境的问题。
主权项:
1.一种切屑成型的金属粉末收集装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定安装有收集箱(2)，所述收集箱(2)内盛放有水，所述底座(1)的上表面焊接有正面开口的防护壳(3)，所述收集箱(2)的背面固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)与外接电源电性连接，所述水泵(4)的进水管与输水管a(5)的一端相连通，所述输水管a(5)的另一端穿过收集箱(2)背面卡接的管套a(6)并延伸至收集箱(2)内部，所述水泵(4)的出水管与输水管b(7)的一端相连通，所述输水管b(7)与输水管c(8)相连通，所述输水管c(8)的外表面套接有两个管套b(9)，且两个管套b(9)对称卡接在防护壳(3)的正面和背面，所述输水管c(8)通过固定环(10)固定安装在防护壳(3)的内部，所述输水管c(8)上固定安装有喷头(11)，所述底座(1)的上表面开设有收集槽(12)，所述收集槽(12)的内部固定安装有放置板(13)，所述放置板(13)左右两侧的收集槽(12)内均开设有落水口(14)，所述底座(1)下表面正对落水口(14)的位置固定安装有接水罩(15)，所述接水罩(15)的底端穿过收集箱(2)上表面开设的通孔a并延伸至收集箱(2)内部，所述收集箱(2)的上表面还开设有通孔b，所述收集箱(2)内部正对通孔b的位置处设置有过滤网(16)。
一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包
实用新型专利权授予专利号: CN210789232U
申请人: 辽宁冠达新材料科技有限公司
发明人: 赵姝媛; 周星晨
申请日期: 2019-09-30
公开日期: 2020-06-19
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本实用新型公开了一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包，属于粉末冶金技术领域。其主要由可预热外衬、缓冲蓄热炉衬、内衬、凸台水口、电磁感应线圈等五部分所构成。该装置配置了能利用电磁感应加热的耐高温导电材料作为炉衬的预热组件，在金属熔体进入中间包前，利用电磁感应方式将炉衬加热，为系统补偿了温度。同时将底部制造了一个水口结构，与中间包底部的炉衬和中间包包壁形成一带高度差的凹形空间，这样在雾化末期，只有非常少量的金属熔体与绝大部分的覆盖在其表面的熔渣就会被“留存”在凹形空间内，控制金属熔体中杂质流经中间包的含量，从而净化金属熔体，提高最终金属粉末的洁净度。
主权项:
1.一种可预热并提高金属粉末洁净度的中间包，其特征在于：由可预热外衬（1）、缓冲蓄热炉衬（2）、内衬（3）、凸台水口（4）、电磁感应线圈（9）部分所构成，可预热外衬（1）为圆台型或圆柱体型，可预热外衬（1）由耐高温导电材料制作而成，在可预热外衬（1）内侧具有缓冲蓄热炉衬（2），缓冲蓄热炉衬（2）厚度为10～20mm，缓冲蓄热炉衬（2）由常用耐高温蓄热防火材料制作而成，在缓冲蓄热炉衬（2）内侧具有内衬（3），内衬（3）由耐火材料预制或打结而成，在内衬（3）底部中心安装有凸台水口（4），凸台水口（4）为圆柱体，凸台水口（4）中心具有圆通孔（7），凸台水口（4）由耐火材料预制而成，凸台水口（4）外径为50～120mm，内径为10～20mm的圆通孔（7），凸台水口（4）安置在缓冲蓄热炉衬（2）底部上，并与内衬（3）紧配合套嵌连接，内衬（3）与凸台水口（4）之间缝隙由耐火材料填实，在可预热外衬（1）与缓冲蓄热炉衬（2）的底部中心设置有一个圆孔（8），在可预热外衬（1）外侧圆周方向装有电磁感应线圈（9）。
一种防尘式金属粉末生产装置
专利权的终止专利号: CN110465673A
申请人: 衢州柯城幕布电子有限公司
发明人: 吴平芳
申请日期: 2019-09-28
公开日期: 2019-11-19
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开的一种防尘式金属粉末生产装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔内设有加热机构，所述加热机构延伸入所述加热腔上壁内，所述加热腔左右两壁之间固设有分割网，所述加热腔下端连通设有打磨腔，本发明结构简单，维护便利，使用方便，本装置可在密封环境中，对金属粉末进行生产，相较于传统的生产方式，能够避免生产过程中金属粉末的外泄，进而对生产人员的身体造成危害，同时由于装置在生产过程中处于密闭状态，使得生产时产生的火花无法飞溅到外界，对工人造成伤害。
主权项:
1.本发明的一种防尘式金属粉末生产装置，包括箱体，所述箱体内设有加热腔，所述加热腔内设有加热机构，所述加热机构延伸入所述加热腔上壁内，所述加热腔左右两壁之间固设有分割网，所述加热腔下端连通设有打磨腔，所述打磨腔内设有打磨机构，所述打磨腔左端连通设有下管路，所述下管路下端可与后续生产装置的密封管连接，进而使得金属粉末可通过所述下管路进入后续装置内加工处理，所述加热腔左壁连通设有传送腔，所述传送腔内设有传送机构，所述传送机构可将金属板从外界传送入所述加热腔内，所述传送腔下壁连通设有动力腔，所述动力腔内设有动力机构，所述动力机构与所述传送机构连接，所述动力腔下壁内设有第一挡板腔，所述动力腔左壁内设有第二挡板腔，所述第二挡板腔上端与所述传送腔连通，所述第一挡板腔与所述第二挡板腔内设有挡板机构，所述挡板机构与所述动力机构连接，所述箱体右壁内设有喷水腔，所述喷水腔内设有喷水机构。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)