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一种利用中间合金废料制备高温合金的方法
发明专利权授予

专利号: CN116426814A

申请人: 承德天大钒业有限责任公司
发明人: 王巍; 孟旭; 刘强; 朱嘉琪; 李晓冉; 何建成; 孙鑫; 侯丽伟; 李玉青
申请日期: 2023-02-09
公开日期: 2023-07-14
IPC分类: C22C38/44
摘要:
本发明涉及冶金固体废弃物综合利用技术领域，提供了一种利用中间合金废料制备高温合金的方法。本发明以中间合金除尘灰为原料，通过配料、除杂、造球得到除尘灰球，利用除尘灰球和钢铁废料进行熔炼，再依次进行脱碳、成分调整、脱氧精炼和浇注，得到高温合金。本发明将中间合金精整过程废物除尘灰制备成高温合金，解决了中间合金除尘灰中金属元素尤其是稀有金属元素浪费严重、回收利用率低的问题，开发了除尘灰废物利用新思路，能够有效提升企业效益；并且，本发明利用除尘灰制备高温合金，在实现除尘灰利用的同时，能够有效降低高温合金生产成本，具有广阔的应用前景。
主权项:
1.一种利用中间合金废料制备高温合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：按照目标高温合金的设计成分，采用中间合金除尘灰进行配料，得到混合除尘灰；将所述混合除尘灰中的非金属杂质去除，得到精制除尘灰；将所述精制除尘灰、氯酸钾、萤石、硼砂和粘结剂混合进行造球，得到除尘灰球；将所述除尘灰球、钢铁废料和石灰粉进行熔炼后，依次进行脱碳、成分调整、脱氧精炼和浇注，得到高温合金。
发明专利
一种高铁制动盘用抗冷热疲劳锻钢及其热处理方法和生产方法
发明专利权授予

专利号: CN116043115A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 陈世杰;胡芳忠;汪开忠;金国忠;庄振;陈恩鑫;杨少朋;杨志强;周大元;吴胜付
申请日期: 2023-01-31
公开日期: 2024-05-14
IPC分类: C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种高铁制动盘用抗冷热疲劳锻钢及其热处理方法和生产方法，所述高铁制动盘用抗冷热疲劳锻钢含有：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Cu、Nb、W、Ti、V、Al、Zr、B元素，通过对各化学成分的含量、部分化学成分之间的关系式数值进行控制，得到了常温力学性能为抗拉强度≥1250MPa、屈服强度≥1150MPa、A≥18％，Z≥65％，20℃KV2≥150J，700℃下抗拉强度≥640MPa，同时具有优异的冷热疲劳性能的时速400公里及以上的高铁制动盘用抗冷热疲劳锻钢，其经800℃～20℃冷热循环1000次后无裂纹产生。
主权项:
1.一种高铁制动盘用抗冷热疲劳锻钢，其特征在于，按重量百分比含有：C 0.18％～0.25％、Si 0.15％～0.40％、Mn 0.40％～0.80％、Cr 1.00％～1.50％、Mo 0.90％～1.20％、Ni 0.40％～0.60％、Zr：0.020％～0.030％、Nb 0.010％～0.040％、B：0.0006～0.0010％、W：0.20％～0.40％、Cu 0.22％～0.48％、Ti：0.040％～0.080％、V 0.25％～0.35％、Al 0.015％～0.040％、P≤0.015％、S≤0.010％、N≤0.0050％、T.O≤0.0012％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，36.5≤λ700℃＝32.65+0.25W-2.2V+0.64Mo+0.35Cr+17Cu-1.08Ni-1.66Mn-3.67Si+4.52C+1.36Zr≤38.5；14.5≤X＝6C+4Cr+3.6Mo+2.8Ni+3.2W+24Nb+28Ti+3.5V+386B≤18.5。
发明专利
一种GH4169高温合金及其熔炼工艺
实质审查的生效

专利号: CN116043068A

申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;
发明人: 成建强;顾晔;胡显军
申请日期: 2023-01-31
公开日期: 2023-05-02
IPC分类: C22C19/05
摘要:
本发明公开一种GH4169高温合金，原料包括返回料、碳粒、工业纯铁、电解镍、金属铬、钼、铌、镍镁合金；以质量百分比计，所述返回料占总原料的70～98％；所述返回料包括GH4169高温合金返回料和/或其他成分接近的钢种返回料，所述其他成分接近的钢种包括GH3039合金和GH4080A合金；所述GH4169合金中氧的质量百分数不高于10×10<supgt;?6</supgt;％。本发明还公开了上述高温合金的熔炼方法。本发明熔炼控制工艺可以使用真空感应熔炼炉熔炼返回料占比高达70～98％的高温合金GH4169，远高于目前只有60wt％以下返回料配入比的行业水平，对企业在熔炼环节的降本增效起到很大作用。
主权项:
1.一种GH4169高温合金，其特征在于，原料包括返回料、碳粒、工业纯铁、电解镍、金属铬、钼、铌、镍镁合金；以质量百分比计，所述返回料占总原料的70～98％；所述返回料包括GH4169高温合金返回料和/或其他成分接近的钢种返回料，所述其他成分接近的钢种包括GH3039合金和GH4080A合金；所述GH4169合金中氧的质量百分数不高于10×10-6％。
发明专利
在转炉加入污泥球回收铁元素的生产工艺
实质审查的生效

专利号: CN116083675A

申请人: 新疆伊犁钢铁有限责任公司
发明人: 万占成;许建飞;姜国才
申请日期: 2023-01-30
公开日期: 2023-05-09
IPC分类: C22B1/242
摘要:
本发明公开了一种在转炉加入污泥球回收铁元素的生产工艺，1）将污泥、除尘灰、氧化铁皮、粘合剂按照6:0.5:2.5:1的比例混和压制成污泥球，将压制成型的污泥球拉运至地下料仓，使用皮带机输送至转炉高位料仓；2）在转炉冶炼前期将污泥球作为化渣剂从高位料仓加入炉内，提供5%质量百分比的FeO，冶炼中期加入4kg/吨钢的污泥球利于过程化渣，冶炼中后期通过冶炼火焰颜色的亮度来判断温度高低，火焰刺眼发白有力则温度高；火焰发红柔软则温度低，加入上述污泥球，吨钢加入量控制在3kg/t；3）将步骤2中多余的污泥球拉运至废钢坑，将污泥球与废钢按照1:15的比例加入废钢斗内加料至转炉，吨钢加入量在15kg/t。
主权项:
1.一种在转炉加入污泥球回收铁元素的生产工艺，其特征在于工艺实施步骤如下：1）将污泥、除尘灰、氧化铁皮、粘合剂按照6:0.5:2.5:1的比例混和压制成污泥球，将压制成型的污泥球拉运至地下料仓，使用皮带机输送至转炉高位料仓；2）在转炉冶炼前期将污泥球作为化渣剂从高位料仓加入炉内，提供5%质量百分比的FeO，冶炼中期加入4kg/吨钢的污泥球利于过程化渣，冶炼中后期通过冶炼火焰颜色的亮度来判断温度高低，火焰刺眼发白有力则温度高；火焰发红柔软则温度低，为达到合适的出钢温度，加入上述污泥球，吨钢加入量控制在3kg/t；3）将步骤2中多余的污泥球拉运至废钢坑，使用磁盘吊行车将污泥球与废钢按照1:15的比例加入废钢斗内，废钢斗利用行车吊运废钢斗加料至转炉，吨钢加入量在15kg/t。
发明专利
一种时速400公里高铁制动盘用高韧性合金锻钢及其热处理方法和生产方法
发明专利权授予

专利号: CN116043114A

申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
发明人: 陈世杰;汪开忠;胡芳忠;杨志强;杨少朋;陈恩鑫;庄振;金国忠;景宏亮;王自敏
申请日期: 2023-01-30
公开日期: 2024-04-12
IPC分类: C21D6/00
摘要:
本发明公开了一种时速400公里高铁制动盘用高韧性合金锻钢及其热处理方法和生产方法，所述时速400公里高铁制动盘用高韧性合金锻钢含有：C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、Cu、Nb、W、Ti、V、Al元素，通过对各化学成分的含量、部分化学成分之间的关系式数值进行控制，得到了常温力学性能为抗拉强度≥1200MPa、屈服强度≥1100MPa、A≥17％，Z≥65％，20℃KV<subgt;2</subgt;≥150J，700℃下抗拉强度≥600MPa，同时具有优异的冷热疲劳性能的时速400公里高铁制动盘用高韧性合金锻钢，其经800℃～20℃冷热循环1000次后无裂纹产生。
主权项:
1.一种时速400公里高铁制动盘用高韧性合金锻钢，其特征在于，按重量百分比含有：C0.18％～0.25％、Si 0.15％～0.40％、Mn 0.40％～0.80％、Cr 0.90％～1.30％、Mo0.90％～1.20％、Ni 0.50％～0.70％、Cu 0.20％～0.50％、Nb 0.010％～0.040％、W：0.30％～0.60％、Ti：0.040％～0.080％、V 0.25％～0.35％、Al0.015％～0.040％、P≤0.015％、S≤0.010％、N≤0.0070％、T.O≤0.0015％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其中，36.5≤λ700℃＝32.65+0.25W-2.2V+0.64Mo+0.35Cr+17Cu-1.08Ni-1.66Mn-3.67Si+4.52C≤38.5；14≤X＝6C+4Cr+3.6Mo+2.8Ni+3.2W+24Nb+28Ti+3.5V≤18。
发明专利
一种奥氏体基双相低密度钢及其制备方法
实质审查的生效

专利号: CN116065100A

申请人: 东北大学
发明人: 陈蓬;李小武
申请日期: 2023-01-18
公开日期: 2023-05-05
IPC分类: C22C38/12
摘要:
本发明公开了一种奥氏体基双相低密度钢及其制备方法，属于钢铁材料技术领域。以质量百分数计，所述低密度钢包括如下化学成分：C：0.30％～0.60％、Mn：14％～18.5％、Al：4.0％～6.5％、0≤Nb+V+Ti+Mo<1％，其余为Fe和不可避免的微量杂质元素。制备方法为：将铸坯加热后进行热轧，随后空冷至室温；在800～1000℃进行退火热处理，获得热处理钢板。该热轧钢的显微组织为奥氏体基体上分布部分铁素体；较常规碳钢减重>7％，抗拉强度≥560MPa，伸长率≥40％，强塑积≥30GPa·％。本发明的优点包括：能够制得减重效果明显且力学性能优异的奥氏体基双相低密度钢，生产工艺简洁，可行性良好。
主权项:
1.一种奥氏体基双相低密度钢，其特征在于：其组分含量按质量百分数计为，C：0.30％～0.60％、Mn：14％～18.5％、Al：4.0％～6.5％，0≤Nb+V+Ti+Mo<1％，其余为Fe和不可避免的微量杂质元素；当0＜Nb+V+Ti+Mo<1％时，是指钢中含有Nb、V、Ti、Mo中的一种或几种元素，总含量小于1％。
发明专利
一种合金烘烤装置及合金烘烤加料系统
实用新型专利权授予

专利号: CN218910422U

申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 袁本明;陶务纯;王宝;李新林;蒋子煜;贺继成;张莉莉;吕欣乐;程家东;毛成杰;徐勇;王威
申请日期: 2023-01-05
公开日期: 2023-04-25
IPC分类: C21C5/52
摘要:
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体是一种合金烘烤装置及合金烘烤加料系统，其中，合金烘烤装置包括烘烤料仓、进气管和引风机，进气管的一端连接至电炉沉降室，进气管的另一端连接至烘烤料仓下部，引风机设置在进气管上，烘烤料仓内固定有气体分布器，气体分布器开有出气孔，气体分布器与进气管连通，进气管上还设有冷风管，冷风管位于电炉沉降室和引风机之间。本实用新型提供的合金烘烤装置，通过将进气管将电炉沉降室和烘烤料仓内的气体分布器连通，有效利用电炉工作过程中产生的高温烟气，对进入烘烤料仓的合金进行高温烘烤，既实现了对电炉烟气的有效利用，同时也节省了外部烟气发生装置所需成本。
主权项:
1.一种合金烘烤装置，包括烘烤料仓(1)、进气管(2)和引风机(3)，其特征在于，所述进气管(2)的一端连接至电炉沉降室(4)，所述进气管(2)的另一端连接至所述烘烤料仓(1)下部，所述引风机(3)设置在进气管(2)上，所述烘烤料仓(1)开有进料口(11)、出料口(12)和排烟口(13)，所述烘烤料仓(1)内固定有气体分布器(14)，所述气体分布器(14)开有出气孔(141)，所述气体分布器(14)与所述进气管(2)连通，所述进气管(2)上还设有冷风管(5)，所述冷风管(5)上设有冷风阀门(51)，所述冷风管(5)位于所述电炉沉降室(4)和所述引风机(3)之间。
实用新型
热压部件和热压用钢板以及它们的制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118829742A

申请人: 杰富意钢铁株式会社
发明人: 佐藤林太;牧水洋一;西池辽人;田中稔
申请日期: 2023-01-05
公开日期: 2024-10-22
IPC分类: C23C2/12
摘要:
本发明提供一种涂装后耐腐蚀性和接合部耐腐蚀性优异的热压部件。该热压部件具有钢材、配置于上述钢材的至少一个面的厚度10～30μm的Al－Fe系金属间化合物层以及配置于上述Al－Fe系金属间化合物层上的含Mg氧化物粒子，上述含Mg氧化物粒子的平均粒径为5.0μm以下且个数密度为1000个/mm2以上。
主权项:
1.一种热压部件，具有：钢材，Al－Fe系金属间化合物层，配置于所述钢材的至少一个面，厚度为10～30μm，以及含Mg氧化物粒子，配置于所述Al－Fe系金属间化合物层上；所述含Mg氧化物粒子的平均粒径为5.0μm以下且个数密度为1000个/mm2以上。
发明专利
基于深度强化学习混合动作空间的氧气系统调度优化方法
实质审查的生效

专利号: CN115965213A

申请人: 南京工业大学
发明人: 李丽娟;杨雪;王欢;许晓伟;张印强
申请日期: 2023-01-03
公开日期: 2023-04-14
IPC分类: G06Q10/04
摘要:
本发明提供一种基于深度强化学习混合动作空间的氧气系统调度优化方法，包括如下步骤：氧气系统调度优化；基于drl的方法；结果和分析。本发明以深度强化学习为基础，提出了用于解决氧气系统调度问题的HAC算法，所提出的算法扩展了AC算法的actor网络，根据市场分时电价设计额外分段奖励函数。HAC算法解决了离散变量和连续变量的混合问题，在提高经济效益的同时实现节能减排。实验结果表明，HAC算法将调度问题置于混合的动作空间中，避免导致次优的动作选择的问题。与传统算法相比，HAC算法显著提高了算法的收敛性和准确性，使氧气系统具有更高的氧气利用率和经济效益。
主权项:
1.一种基于深度强化学习混合动作空间的氧气系统调度优化方法，包括如下步骤：步骤一、氧气系统调度优化1.1确定氧气系统调度优化问题：钢铁企业氧气系统分为三个子系统：氧气发生系统、存储系统和使用系统；安排系统中各设备的运行方式和生产水平，在满足用户氧气需求的同时，提高氧气利用率，实现利益最大化；1.2优化目标1.3约束条件步骤二、基于drl的方法步骤三、结果和分析为验证HAC算法用于氧气系统调度优化的有效性与优越性，首先给出了采用HAC算法调度与实际生产的对比实验结果，并对所提出的算法结构进行分析；3.1算法验证与分析混合actor-critic算法用神经网络拟合强化学习策略函数和状态动作价值函数，具有3个神经网络，即离散actor网络、连续actor网络和critic网络，将神经网络隐藏层层数设为2层，每层设置200个神经元，隐藏层的激活函数均为负斜率为0.01的ReLU函数，输出层为全连接层；采用深度学习常用思想选取超参数然后根据实际训练数据进行试错调整；3.2算法结构分析对比设置了额外奖励函数，考虑峰时谷时设备用电量对整个调度结果的影响；为验证其合理性，将原算法与不设置额外奖励的算法分别对氧气系统进行调度优化，将调度优化后的策略进行分析计算，按所提出的目标函数计算各自经济指标进行比较；不设置额外奖励函数，峰谷时设备用电量差别较小，整体经济效益平稳低于原算法调度结果；然而用原算法调度后，峰时机器消耗电量低于谷时，整体经济效益更高，比不设置额外奖励函数平均经济效益多24％；此外，混合actor-critic算法建立了关联矩阵D，表明两个actor网络之间的耦合关系；为验证设置关联矩阵的必要性，对HAC算法去掉关联矩阵后进行氧气系统调度策略求解；3.3不同算法结果对比将混合actor-critic算法与MP-DQN算法、P-DQN算法以及PADDPG算法进行对比；混合actor-critic算法奖励曲线约在10000回合达到收敛且奖励值最高，MP-DQN算法与P-DQN算法收敛时间较长并且奖励值低于HAC算法，而PADDPG算法虽在收敛时间上较快但平均奖励值过低无法满足调度优化需求。
发明专利
一种等离子切割机用自动收料装置
实用新型专利权授予

专利号: CN219169867U

申请人: 天津市泰吉钢铁实业有限公司
发明人: 王岩;王文千;常俭;樊涛;夏文帅
申请日期: 2022-12-30
公开日期: 2023-06-13
IPC分类: B23K37/00
摘要:
本申请公开了一种等离子切割机用自动收料装置，所述传送带A、传送带B和传送带C安装在所述机箱内，且所述机箱上的所述传送带A顶端安装有清除机构和冷却机构，所述机箱上还安装有烘干箱，所述烘干箱上安装有烘干组件，所述机箱上的出料口处放置有收料箱；通过在机箱上的传送带A上设置清除机构，使清除辊在清除电机启动后，带动清除辊旋转，对等离子切割机切割过程中沾染在工件上的焊渣进行清除，清除的焊渣从带有过滤孔的传送带A进入机箱内的集料板进行收集，提高等离子切割机用收料装置的收料效率。
主权项:
1.一种等离子切割机用自动收料装置，其特征在于，包括：机箱(1)和传送带A(2)，所述传送带A(2)、传送带B(5)和传送带C(6)安装在所述机箱(1)内，且所述机箱(1)上的所述传送带A(2)顶端安装有清除机构(3)和冷却机构(4)，所述机箱(1)上还安装有烘干箱(1.1)，所述烘干箱(1.1)上安装有烘干组件(7)，所述机箱(1)上的出料口处放置有收料箱(8)。
实用新型
熔融Al-Zn-Si-Mg系镀覆钢板及其制造方法、表面处理钢板及其制造方法以及涂装钢板及其制造方法 熱浸鍍Ａｌ－Ｚｎ－Ｓｉ－Ｍｇ系鋼板及其製造方法，表面處理鋼板及其製造方法及塗裝鋼板及其製造方法
实质审查的生效

专利号: CN118451210A;TW202332787A

申请人: 杰富意钢铁株式会社
发明人: 吉田昌浩;平章一郎;岩野纯久;佐藤洋平;菅野史嵩;岩野純久
申请日期: 2022-12-28
公开日期: 2024-08-06
IPC分类: C22C18/04
摘要:
本发明提供一种稳定地具有优异的耐蚀性的熔融Al?Zn?Si?Mg系镀覆钢板。为了实现上述目的，本发明的具备镀覆被膜的熔融Al?Zn?Si?Mg系镀覆钢板的特征在于，所述镀覆被膜具有以下组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，所述不可避免的杂质中的Co含量相对于所述镀覆被膜的总质量为0.080质量％以下，并且，所述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的基于X射线衍射法的衍射强度满足以下关系(1)。Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8(1)，其中，Si(111)：Si的(111)面(面间距d＝0.3135nm)的衍射强度，Mg2Si(111)：Mg2Si的(111)面(面间距d＝0.3668nm)的衍射强度。
主权项:
1.一种熔融Al-Zn-Si-Mg系镀覆钢板，其特征在于，具备镀覆被膜，所述镀覆被膜具有以下组成：含有Al：45～65质量％、Si：1.0～4.0质量％和Mg：1.0～10.0质量％，剩余部分由Zn和不可避免的杂质构成，所述不可避免的杂质中的Co含量相对于所述镀覆被膜的总质量为0.080质量％以下，所述镀覆被膜中的Si和Mg2Si的基于X射线衍射法的衍射强度满足以下关系(1),Si(111)/Mg2Si(111)≤0.8···(1)其中，Si(111)：Si的(111)面的衍射强度，面间距d＝0.3135nm，Mg2Si(111)：Mg2Si的(111)面的衍射强度，面间距d＝0.3668nm。
发明专利
适用于高温合金盘件轮廓法残余应力测试的切割方法及应用
实质审查的生效

专利号: CN116698244A

申请人: 北京钢研高纳科技股份有限公司; 钢铁研究总院有限公司
发明人: 秦海龙; 毕中南; 史松宜; 谢明昭; 迟海; 路伟; 谢锦丽; 杜金辉; 孟令胜; 安腾; 谷雨
申请日期: 2022-12-23
公开日期: 2023-09-05
IPC分类: G01L5/00
摘要:
本发明涉及残余应力检测技术领域，尤其是涉及一种适用于高温合金盘件轮廓法残余应力测试的切割方法及应用。适用于高温合金盘件轮廓法残余应力测试的切割方法，包括如下步骤：(a)确定轮廓法切割的位置；(b)在盘件上装配补充块，使所述盘件的切割面在切割路径方向的厚度保持一致；(c)在靠近所述盘件的切割面的两侧设置刚性加持；(d)采用线切割技术按照确定的切割位置进行切割。本发明的切割方法，在盘件上装配与盘件相匹配的补充块，使得盘件在切割路径上的厚度始终保持一致，在切割过程中，切割截面厚度不会发生突变，保证了准确性。
主权项:
1.适用于高温合金盘件轮廓法残余应力测试的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)确定轮廓法切割的位置；(b)在盘件上装配补充块，使所述盘件的切割面在切割路径方向的厚度保持一致；(c)在靠近所述盘件的切割面的两侧设置刚性加持；(d)采用线切割技术按照确定的切割位置进行切割。
发明专利
一种吉帕级纳米相粒子强化的海洋工程用钢板及制备方法
实质审查的生效

专利号: CN116145045A

申请人: 钢铁研究总院有限公司;
发明人: 张正延;柴锋;杨才福;罗小兵;李丽;梁丰瑞;柴希阳
申请日期: 2022-12-21
公开日期: 2023-05-23
IPC分类: C22C38/44
摘要:
本发明涉及一种吉帕级纳米相粒子强化的海洋工程用钢板及制备方法，属于海洋用钢技术领域，用于解决现有的高强钢不能同时具有优良的高强度和低温韧性，且不能用于海洋工程用钢板，所述的海洋工程用钢板包括：C：0.040～0.12％，Ni：5.0～12.00％，Al：0.60～1.50％，Cr：0.50～1.0％，Mo：0.50～1.0％，V：0.040～0.10％，Mn：0.80～1.50％，Si：0.10～0.50％，Ti：0.01～0.020％，P≤0.01％，S≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质，且满足焊接碳当量：Ceq＝C+(Mn+Si)/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5≤1.45。本发明通过Al和Ni合理的配比，在时效过程中形成纳米级金属间化合物Ni<subgt;3</subgt;Al、(V,Mo)C和Mo<subgt;2</subgt;C等碳化物纳米析出相，使得钢板具有超高强度的同时，还具有良好的低温韧性。
主权项:
1.一种吉帕级纳米相粒子强化的海洋工程用钢板，其特征在于，按照质量百分比，所述的海洋工程用钢板包括：C：0.040～0.12％，Ni：5.0～12.00％，Al：0.60～1.50％，Cr：0.50～1.0％，Mo：0.50～1.0％，V：0.040～0.10％，Mn：0.80～1.50％，Si：0.10～0.50％，Ti：0.01～0.020％，P≤0.01％，S≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质，且满足焊接碳当量：Ceq＝C+(Mn+Si)/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5≤1.45。
发明专利
一种转炉耳轴、渣线部位用高性能镁碳砖及其生产工艺
发明专利权授予

专利号: CN116199500A

申请人: 鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司
发明人: 张小宁;韩功雨;杜文强;王琳;时正军;黄丽香;王艳;霍宏;黄昭铭
申请日期: 2022-12-20
公开日期: 2024-04-05
IPC分类: C04B35/043
摘要:
本发明涉及一种转炉耳轴、渣线部位用高性能镁碳砖及其生产工艺，是由如下重量份数的原料制备而成：电熔大结晶镁砂70?90份、镁铝硅合金粉1?2份、增强剂混合物0.2?0.5份、氮化钛(TiN)和氮化硅(Si3N4)和氮化铬(CrN)混合粉0.5?1.5份、炭黑0.3?1份、高温沥青粉1?2份、超细石墨14?16份、结合剂2?3份。本发明增加致密性，抗冲刷性，同时具备良好的抗热震稳定性，实现耳轴、渣线部位的高寿命，减少因为转炉炉衬中易损部位侵蚀严重造成的转炉综合寿命降低，提高转炉炉衬的综合炉龄和稳定性及安全性。
主权项:
1.一种转炉耳轴、渣线部位用高性能镁碳砖，其特征在于，是由如下重量份数的原料制备而成：电熔大结晶镁砂70-90份、镁铝硅合金粉1-2份、增强剂混合物0.2-0.5份、氮化钛和氮化硅和氮化铬混合粉0.5-1.5份、炭黑0.3-1份、高温沥青粉1-2份、超细石墨14-16份、结合剂2-3份。
发明专利
一种复合防腐层及其制备方法
发明专利权授予

专利号: CN115958191A

申请人: 北京中铁科新材料技术有限公司; 铁科金化检测中心有限公司; 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所;
发明人: 贾恒琼; 王涛; 吴韶亮; 石振平; 魏曌; 王玮; 祝和权; 杜存山; 王晨阳; 孙旭文; 袁磊; 史懿; 杜玮; 伊钟毓; 南阳; 张喆
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-04-14
IPC分类: B22F1/00
摘要:
本发明一种用于冷喷涂的金属组合物，一种冷喷涂工艺，一种封孔剂；以及以所述金属组合物为喷涂料，通过所述冷喷涂工艺得到的钢铁基材表面的喷涂层，包括所述喷涂层和所述封孔剂形成的封闭层的复合防腐层；本发明还提供具有所述复合防腐层的钢筋。本发明所述金属组合物包括：1～5％镍粉、1～5％Al45Mg55合金粉、5～15％不锈钢粉和余量的锌粉。本发明所述复合防腐层的孔隙率极低，耐腐蚀性能优异。
主权项:
1.一种用于冷喷涂的金属组合物，以所述金属组合物的总质量为基准，包括：1～5％镍粉、1～5％Al45Mg55合金粉、5～15％不锈钢粉和余量的锌粉；优选地，所述镍粉、Al45Mg55合金粉、不锈钢粉和锌粉的细度为45μm筛余物质量小于5％；优选地，所述不锈钢粉选自304不锈钢粉、316L不锈钢粉、430不锈钢粉和310不锈钢粉中的一种或多种。
发明专利
一种高炉熔渣余热回收耦合利用的方法及装置
实质审查的生效

专利号: CN118186163A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 肖永力;李永谦;谢梦芹;张友平;王英杰;关运泽
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2024-06-14
IPC分类: C21B3/08
摘要:
高炉熔渣余热回收耦合利用的方法及装置，利用水淬和风碎相结合的气雾粒化方式，将高炉熔渣的显热逐级回收，并将回收的热量就近直接利用在高炉熔渣的处理过程中，不仅能实现高炉熔渣低成本、安全、快速粒化。同时实现高炉熔渣显热的多级回收和同级利用，大大提高了高温熔渣余热回收利用率，避免常规方式将高炉熔渣显热回收后利用效率低下的问题。
主权项:
1.高炉熔渣余热回收耦合利用的方法，其特征是，包括如下步骤：1)高炉熔渣进入导流罩内，被从粒化器喷出的气雾流体冲击、破碎、粒化成粒径在5mm以内的颗粒熔滴，所述颗粒熔滴随气雾流体沿着导流罩定向飞行，颗粒熔滴在形成和飞行过程中与气雾流体换热得到快速冷却固化，生成1000℃以下的高温粒化渣和300～600℃的高温气流，实现高炉熔渣的粒化和快速冷却固化；2)所述高温粒化渣和高温气流从导流罩内流出后直接进入旋流器内，在离心力和重力共同作用下实现渣、气分离，分离后的高温粒化渣温度下降到700～800℃，由旋流器底部流出；分离后的高温气流与流经旋流器内的螺旋换热管的冷却水换热后温度降到150～300℃，从旋流器排出后进入低温余热回收装置，与低温余热回收装置内通有冷却水的换热管道接触换热进一步回收余热，温度降至130～150℃的尾气；所述低温余热回收装置换热管道内的冷却水吸收热量后汽化，之后经过汽水分离获得压力在0.4～0.5MPa的饱和水蒸汽，返回所述粒化器作为气雾流体粒化高温熔渣；螺旋换热管内的冷却水吸收热量汽化，随后经过汽水分离生成压力1.2～1.6MPa、温度在188～201℃的低压饱和蒸汽，获得的低压饱和蒸汽进入过热蒸汽发生器，补热后获得压力为1.2～1.6MPa、温度在250～350℃的过热蒸汽；3)自旋流器底部流出的高温粒化渣进入滚筒床，在滚筒床内与通有冷却水的换热管道接触换热，获得温度在150～300℃的粒化渣，随后排出进入渣仓储存；滚筒床的换热管道内的冷却水吸收热量后汽化，经过汽水分离生成压力1.2～1.6MPa、温度在188～201℃低压饱和蒸汽，获得的低压饱和蒸汽进入过热蒸汽发生器，补热后获得压力为1.2～1.6MPa、温度在250～350℃的过热蒸汽；4)渣仓内的粒化渣输送进入气流磨，利用步骤2)和步骤3)获得的过热蒸汽冲击、研磨成超细微粉；过热蒸汽压力降为常压，温度降至150～250℃，之后进入低温余热回收装置，与低温余热回收装置内通有冷却水的换热管道接触换热进一步回收余热，温度降至130～150℃的尾气；所述余热回收装置换热管道内的冷却水吸收热量后汽化，之后经过汽水分离获得压力在0.4～0.5MPa的饱和水蒸汽，返回所述粒化器作为气雾流体粒化高温熔渣。
发明专利
一种综合性能良好的超高强结构钢及其生产方法
实质审查的生效

专利号: CN118064807A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 刘刚; 杨阿娜; 李自刚; 唐骜; 温识博; 屈朝霞; 杨征; 吴祖国; 陆敏; 周亮; 温东辉
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2024-05-24
IPC分类: C21D8/02
摘要:
一种综合性能良好的超高强结构钢及其生产方法，其成分重量百分比为：C 0.15～0.21％，Si≤0.50％，Mn 0.60～1.60％，Ti 0.051～0.15％，V0.040～0.12％，RE 0.0005～0.0030％，Mg 0～0.003％，Cr 0.20～1.20％，B0.0005～0.0030％，Al 0.02～0.06％，Ca 0.0005～0.004％，N≤0.004％，P≤0.020％，S≤0.0030％，O≤0.0025％，5≤(Mo+W+2.3*Cr)/(Ti+V)≤26，Ti+V≥0.11％，其余为Fe及不可避免杂质；A、B、C、D和DS五类夹杂物的水平全部控制在1.0级以下，非金属夹杂物评级总和控制在3.0以下。本发明所述超高强结构钢的屈服强度≥960MPa，抗拉强度≥1000MPa，冷弯性能满足D＝3a、90度，延伸率A<subgt;50</subgt;≥21％，?60℃冲击功≥120J。
主权项:
1.一种综合性能良好的超高强结构钢，其成分重量百分比为：C：0.15～0.21％，Si≤0.50％，Mn：0.60～1.60％，Ti：0.051～0.15％，V：0.040～0.12％，RE：0.0005～0.0030％，Cr：0.20～1.20％，B：0.0005～0.0030％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.0005～0.004％，N≤0.004％，P≤0.020％，S≤0.0030％，O≤0.0025％，余量包含Fe及其它不可避免杂质；且，需同时满足：纳米析出物控制指数NPI为5～26，NPI＝(Mo+W+2.3*Cr)/(Ti+V)；Ti+V≥0.11％。
发明专利
一种焊接性能优良的超高强钢及其制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118064796A

申请人: 宝山钢铁股份有限公司
发明人: 唐骜; 刘刚; 温识博; 杨阿娜; 王巍; 吴祖国
申请日期: 2022-11-23
公开日期: 2024-05-24
IPC分类: C22C38/02
摘要:
一种焊接性能优良的超高强钢及其制造方法，其成分质量百分比为：C 0.15～0.20％，Si 0.31～0.50％，Al 0.020～0.20％，Mn 0.8～1.6％，Cr0.20～1.0％，Ti 0.05～0.15％，V 0.020～0.080％，N≤0.005％，P≤0.020％，S≤0.0050％，O≤0.0040％，Ti+V≥0.09％，余量包含Fe及其它不可避免杂质。本发明采用调质工艺生产，钢板组织为高温回火马氏体+纳米级TiC析出相+V、Cr的碳化物。本发明在保证屈服强度≥960MPa，抗拉强度≥980MPa，延伸率≥18％的前提下，裂纹敏感系数P<subgt;cm</subgt;为0.20～0.25％，钢板经过气体保护对焊后，焊接接头抗拉强度≥980MPa，横向试样弯心直径d＝4a、180°弯曲合格，热影响区?40℃冲击功≥60J，为焊接性能优良的超高强钢。
主权项:
1.一种焊接性能优良的超高强钢，其化学成分重量百分比为：C：0.15～0.20％，Si：0.31～0.50％，Al：0.020～0.20％，Mn：0.8～1.6％，Cr：0.20～1.0％，Ti：0.05～0.15％，V：0.020～0.080％，N≤0.005％，P≤0.020％，S≤0.0050％，O≤0.0040％，Ti+V≥0.09％，余量包含Fe及其它不可避免杂质。
发明专利
一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品
发明专利权授予

专利号: CN115710665A

申请人: 恒普（宁波）激光科技有限公司
发明人: 请求不公布姓名
申请日期: 2022-11-21
公开日期: 2023-10-31
IPC分类: C22C29/12
摘要:
本申请涉及陶瓷增强材料领域，公开了一种陶瓷增强复合材料及其应用以及增材制造方法和产品。本申请选择铁基、镍基、铝基以及钛基的金属材料与特定陶瓷材料复合为陶瓷增强复合材料，通过增材制造技术对金属基材进行增材，相对于使用碳化钨和高速钢陶瓷增强复合材料能够显著的减弱开裂倾向，提高韧性，可充分发挥耐磨层的耐磨性，广泛应用于钢铁、冶金、模具等领域。
主权项:
1.一种陶瓷增强复合材料，其特征在于，包括陶瓷材料和金属材料，所述陶瓷材料选自碳化物、氮化物、氧化物和硼化物的中一种或两种以上。
发明专利
热压用钢板、热压用钢板的制造方法、热压部件和热压部件的制造方法
实质审查的生效

专利号: CN118284717A

申请人: 杰富意钢铁株式会社
发明人: 佐藤林太; 山崎和彦; 牧水洋一; 田中稔
申请日期: 2022-11-17
公开日期: 2024-07-02
IPC分类: C22C38/00
摘要:
本发明提供一种热压用钢板，即使不进行气氛露点的控制也能减少热压工序中导入的扩散性氢量，并且能够得到涂装后耐腐蚀性优异的热压部件。上述热压钢板由母材钢板和设置在上述母材钢板的两面的镀层构成，上述镀层具有如下成分组成：含有Si：7～11质量％、Mg：0.6～1.9质量％、Ca和Sr中的一方或两方：合计以原子浓度计为Mg的1.0～10％、以及Fe：0～30质量％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成；上述镀层中的固溶于Al相中的Mg的浓度小于1％，上述镀层的平均厚度在上述母材钢板的任一面上都为10μm～30μm。
主权项:
1.一种热压用钢板，由母材钢板和设置在所述母材钢板的两面的镀层构成，所述镀层具有如下成分组成：含有Si：7～11质量％、Mg：0.6～1.9质量％、Ca和Sr中的一方或两方：合计以原子浓度计为Mg的1.0～10％、以及Fe：0～30质量％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，所述镀层中的固溶于Al相中的Mg的浓度小于1质量％，所述镀层的平均厚度在所述母材钢板的任一面上都为10μm～30μm。
发明专利

金属粉末专利分析

材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看： B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) • C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) • B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)
专利类型分布
法律状态分布

主要申请人分析

主要申请人专利数量