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一种比重可调的氧化铝陶瓷研磨球及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN118326191A
申请人: 江西理工大学
发明人: 邓义群;许华荣;吴彩斌;曾诚;钟福平;申亮;缪锡根;潘华路
申请日期: 2024-06-12
公开日期: 2024-08-27
IPC分类:
C22C29/12
摘要:
本发明提供了一种比重可调的氧化铝陶瓷研磨球及其制备方法，制备方法包括步骤：将金属粉末与氧化铝陶瓷粉料按比例混合得到球核粉料，球核粉料经热处理后制备成球核；用氧化铝陶瓷粉料对球核进行包覆得到生坯；生坯经等静压和干燥处理后进行烧成，得到所述陶瓷研磨球。本发明以大比重金属粉末为原料，将其与Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷配方按比例制备得到球核粉料，后经热处理得到具有一定孔隙率的金属陶瓷球核。这种多孔结构有利于球核与球壳之间的结合强度，最后在球核表层包覆Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷配方粉末，克服了金属粉末和陶瓷粉末热膨胀系数相差大导致的缺陷，经高温烧结后得到一种低成本、无研磨污染、比重可调的耐磨Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;陶瓷研磨球。
主权项:
1.一种比重可调的氧化铝陶瓷研磨球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属粉末与氧化铝陶瓷粉料按比例混合得到球核粉料，球核粉料经热处理后制备成球核；用氧化铝陶瓷粉料对球核进行包覆得到生坯；生坯经等静压和干燥处理后进行烧成，得到所述陶瓷研磨球；所述氧化铝陶瓷粉料和金属粉末的质量比为1:1~1:9；所述球核直径与生坯直径比例为2:5~4:5。
一种核壳结构的金属颗粒的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118663891A
申请人: 广东省科学院新材料研究所
发明人: 高鹏飞;韩胜利;张玉桧;郑开宏
申请日期: 2024-06-11
公开日期: 2024-09-20
IPC分类:
B22F1/17
摘要:
本发明公开了一种核壳结构的金属颗粒的制备方法，包括以下步骤：将载有高熔点金属粉末的惰性气流预热，然后通入流动的低熔点金属蒸汽中，使低熔点金属在高熔点金属粉末表面凝结形成低熔点金属壳层，制得；所述低熔点金属蒸汽的温度为T1，预热温度为T2，T1＞T2且T1和T2的差值为50～200℃。本发明中的制备方法通过将载有低温的高熔点金属粉末气流通入流动的温度较高的低熔点金属蒸汽中，由于存在温度差且低熔点金属蒸汽处于流动状态，可以使低熔点金属快速地在高熔点金属表面凝结，从而在高熔点金属粉末表面形成包覆均匀、成分无偏析、界面结合好的包覆层，进而提高由该核壳结构的金属颗粒制成的复合材料的力学性能。
主权项:
1.一种核壳结构的金属颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将载有高熔点金属粉末的惰性气流预热，然后通入流动的低熔点金属蒸汽中，使低熔点金属在高熔点金属粉末表面凝结形成低熔点金属壳层，制得；所述低熔点金属蒸汽的温度为T1，预热温度为T2，T1＞T2且T1和T2的差值为50～200℃。
一种金属粉末颗粒整形机
发明专利权授予专利号: CN118305318A
申请人: 吉林省八方新材料科技有限公司
发明人: 郭利海;史继纯;张晓秋;薛志屹;王劲松;陈重华
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于粉末颗粒生产技术领域，公开了一种金属粉末颗粒整形机，设备本体内设置有能够容纳粉末颗粒的工作腔，工作腔内间隔设置有多个第一挤压组件和第二挤压组件，工作腔内设置有柔性筒，柔性筒形成一个弹性腔室，第一挤压组件和第二挤压组件接受驱动机构的驱动能够对柔性筒进行挤压以使得弹性腔室的形态反复变化，弹性腔室在形态反复变化过程中挤压并移动充满在其内部的粉末颗粒，以实现对封闭腔体内粉末颗粒的形貌调控。本发明提供的金属粉末颗粒整形机，第一挤压组件和第二挤压组件间歇的对柔性筒进行抵压，柔性筒不断地发生形变，使得粉末颗粒在弹性腔室内相对移动而产生摩擦、剪切，以实现对粉末颗粒的整形。
主权项:
1.一种金属粉末颗粒整形机，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体内设置有工作腔，所述工作腔内间隔设置有多个第一挤压组件和第二挤压组件，所述工作腔的内部还设置有柔性筒，所述柔性筒内形成一个用于容纳粉末颗粒的弹性腔室，所述弹性腔室上设置有连通至工作腔外侧的进料口和出料口，所述设备本体上设置有驱动机构，所述第一挤压组件和第二挤压组件接受所述驱动机构的驱动能够对所述柔性筒进行挤压以使得所述弹性腔室的形态反复变化，所述弹性腔室在形态反复变化过程中挤压以移动充满在其内部的所述粉末颗粒。
金属粉末粘接3D打印结合精密铸造的混合3D打印工艺
实质审查的生效专利号: CN118720161A
申请人: 湖州美迈科技有限公司
发明人: 金天拾;刘立川;陈凯伦
申请日期: 2024-06-07
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B22F10/64
摘要:
本发明公开了一种金属粉末粘接3D打印结合精密铸造的混合3D打印工艺，包括以下依次步骤，a、根据零件的形状设计补缩结构，根据金属粉末粘接剂喷射3D打印的零件的孔隙率、壁厚分布以及金属凝固顺序，确定补缩结构的尺寸、数量和位置，得到设计图；b、根据设计图，利用金属粉末粘接剂喷射3D打印工艺，得到零件的生坯，生坯上一体成型有补缩结构，d、在生坯的外侧设置耐高温的壳体，e、根据补缩结构的补缩方向放置生坯，烧结生坯，使生坯温度达到金属粉末的熔点以上，生坯密度得以提高，生坯冷却后取出、整理，得到成品。本发明具有所得零件结构强度高、强度性能一致性好和合格率高的优点。
主权项:
1.金属粉末粘接3D打印结合精密铸造的混合3D打印工艺，其特征在于：包括以下依次步骤，a、根据零件的形状设计补缩结构，根据金属粉末粘接剂喷射3D打印的零件的孔隙率、壁厚分布以及金属凝固顺序，确定补缩结构的尺寸、数量和位置，得到设计图；b、根据设计图，利用金属粉末粘接剂喷射3D打印工艺，得到零件的生坯，生坯上一体成型有补缩结构，d、在生坯的外侧设置耐高温的壳体，e、根据补缩结构的补缩方向放置生坯，烧结生坯，使生坯温度达到金属粉末的熔点以上，生坯密度得以提高，生坯冷却后取出、整理，得到成品。
一种金属粉末制品加工装置
实质审查的生效专利号: CN118477994A
申请人: 广东华于科技股份有限公司
发明人: 蔡立华;唐国文;黄玉梅;孙媛
申请日期: 2024-06-04
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F12/13
摘要:
本发明涉及金属粉末加工技术领域，特别涉及一种金属粉末制品加工装置；包括底座；所述底座的上端面安装有支撑架，支撑架上滑动安装有进料筒，支撑架上安装有伸缩油缸，且伸缩油缸伸缩段通过支板与进料筒连接，进料筒的下端面沿其周向方向均匀设置有与进料筒连通的输料管，输料管的外侧设置有预热机构，输料管的下端共同设置有一个承接板，且承接板通过支撑柱与进料筒连接，承接板下端面设置有散料机构，底座的上端面通过支撑机构安装有储料筒，且散料机构位于储料筒内；本发明解决了目前金属粉末的分散进粉操作加工过程中主要存在仅通过振动的方式需要较长时间才能使金属粉末颗粒分散均匀，从而影响3D打印的产品质量以及生产效率等问题。
主权项:
1.一种金属粉末制品加工装置，包括底座(10)；其特征在于：所述底座(10)的上端面安装有支撑架(11)，支撑架(11)上滑动安装有进料筒(12)，支撑架(11)上安装有伸缩油缸(13)，且伸缩油缸(13)伸缩段通过支板与进料筒(12)连接，进料筒(12)的内腔底面为锥形结构，进料筒(12)的下端面沿其周向方向均匀设置有输料管(14)，且输料管(14)与进料筒(12)连通，输料管(14)的外侧设置有预热机构(4)，输料管(14)的下端共同设置有一个承接板(15)，且承接板(15)通过支撑柱(16)与进料筒(12)连接，承接板(15)下端面设置有散料机构(2)，底座(10)的上端面通过支撑机构(3)安装有储料筒(17)，且散料机构(2)位于储料筒(17)内；其中：所述的散料机构(2)包括通孔，所述承接板(15)上与输料管(14)一一对应开设有通孔，承接板(15)下端面安装有限位板(20)，限位板(20)上与输料管(14)一一对应设置有甩料管(21)，甩料管(21)下端呈喇叭口结构，且甩料管(21)与限位板(20)转动配合，限位板(20)的外侧设置有用于使储料筒(17)产生振动的振动单元(24)，进料筒(12)与承接板(15)之间设置有固定板(22)，且固定板(22)安装在支撑柱(16)上，固定板(22)上设置有用于驱动甩料管(21)转动和驱动振动单元(24)的驱动单元(23)。
一种气雾化制粉炉及其金属粉末制备方法
实质审查的生效专利号: CN118404076A
申请人: 上海大学
发明人: 姚瑜;郑红星;张云虎
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-07-30
IPC分类:
B22F1/00
摘要:
本发明公开了一种气雾化制粉炉及其金属粉末制备方法，属于金属粉末制备技术领域。该制粉炉包括中间包、雾化室、滤网和金属丝；所述中间包设有气体进口，中间包下方具有连通雾化室的熔体出口；所述滤网安装在中间包的熔体出口并覆盖熔体出口，所述金属丝水平设置于滤网下方，通过旋转驱动装置控制沿水平方向转动。本发明通过对气雾化制粉炉的结构进行改进，配合相应的制粉方法，能够制备出粒径大小趋于一致的金属粉末，且整个制备过程稳定，不易堵塞。
主权项:
1.一种气雾化制粉炉，包括中间包(1)和雾化室(2)，所述中间包(1)设有气体进口，中间包(1)下方具有连通雾化室(2)的熔体出口，其特征在于：还包括滤网(5)和金属丝(7)；所述滤网(5)安装在中间包(1)的熔体出口并覆盖熔体出口，所述金属丝(7)水平设置于滤网(5)下方，通过旋转驱动装置控制沿水平方向转动。
一种塞孔金属浆料、陶瓷基板通孔金属化的工艺方法及所得陶瓷线路板
实质审查的生效专利号: CN118430868A
申请人: 苏州锦艺新材料科技股份有限公司
发明人: 奚一伦;罗艳玲
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-02
IPC分类:
H05K3/42
摘要:
本发明公开了一种塞孔金属浆料、陶瓷基板通孔金属化的工艺方法及所得陶瓷线路板，本发明提供的塞孔金属浆料，将包括金属粉末和绝缘粉末的浆料填入陶瓷基板通孔内烘干后，再进行烧结，使通孔导电柱体积电阻率为4?8x10?6Ω·cm，导电柱纵向收缩率为3?5％，横向收缩率为4?8％。将金属粉末和绝缘粉末组合后，能够形成更牢固的骨架结构，不仅降低了烧结后浆料收缩率，而且能提高陶瓷线路板的导电性能和机械强度。
主权项:
1.一种塞孔金属浆料，其特征在于，将包括金属粉末和绝缘粉末的浆料填入陶瓷基板通孔内烘干后，再进行烧结，使通孔导电柱体积电阻率为4-8x10-6Ω·cm，导电柱纵向收缩率为3-5％，横向收缩率为4-8％。
一种复合浆态储制氢材料及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118495470A
申请人: 中国地质大学（武汉）
发明人: 杨明; 董媛; 李程根; 高荣懿; 朱婷
申请日期: 2024-05-31
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
C01B3/00
摘要:
本发明提供一种复合浆态储制氢材料，包括水解制氢的纳米微晶金属粉末、金属氢化物、热催化释氢的有机液体氢化物以及催化剂，所述水解制氢的纳米微晶金属粉末的含量为1～20wt.％、所述金属氢化物的含量为1～50wt.％、所述热催化释氢的有机液体氢化物的含量为40～95wt.％、所述催化剂的含量为1～20wt.％；金属氢化物在水解过程中，其产物为氢氧化物，碱性较强，但是这种碱性环境有助于破除金属表面的氧化膜，从而提高金属与水的接触面积，促进水解反应的进行。
主权项:
1.一种复合浆态储制氢材料，其特征在于：包括水解制氢的纳米微晶金属粉末、金属氢化物、热催化释氢的有机液体氢化物以及催化剂，所述水解制氢的纳米微晶金属粉末的含量为1～20wt.％、所述金属氢化物的含量为1～50wt.％、所述热催化释氢的有机液体氢化物的含量为40～95wt.％、所述催化剂的含量为1～20wt.％。
一种金属粉末混料装置
未知状态专利号: CN118594317A
申请人: 湖南昊宏新材料科技有限公司
发明人: 石云华; 张伟; 董贻倩; 董仁安
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B01F35/43
摘要:
本发明涉及混料装置技术领域，公开了一种金属粉末混料装置，包括机架、转动设置在机架内部的混料筒和设置在机架一侧的驱动机构，驱动机构与混料筒传动连接以驱动混料筒旋转，混料筒内设置有至少一个降温盘，降温盘上开设有多个降温通道；本发明的混料筒通过间歇旋转的方式，使得金属粉末往复从降温盘内的降温通道内穿过，从而对金属粉末进行降温，避免金属粉末在高温环境下氧化，通过将降温通道倾斜设置，使得粉末从降温通道内穿出时，能够倾斜下落，使得多个降温通道穿出的粉末能够交叉混合，以提高混合效率，使得混料筒无需较高的转速，即可起到较好的混料效果，有效降低了粉末之间的摩擦，减少了热量的产生，有效避免了金属粉末的氧化。
主权项:
1.一种金属粉末混料装置，包括机架（1）、转动设置在机架（1）内部的混料筒（2）和设置在机架（1）一侧的驱动机构，所述驱动机构与混料筒（2）传动连接以驱动混料筒（2）旋转，其特征在于：所述混料筒（2）内设置有至少一个降温盘（3），所述降温盘（3）上开设有多个降温通道（301），所述降温通道（301）为倾斜设置，所述混料筒（2）的外侧固定套装有至少一个散热环（4），所述散热环（4）和降温盘（3）均为中空结构，且散热环（4）和降温盘（3）通过连接通道（5）相连通，所述连接通道（5）贯穿混料筒（2）的筒壁，所述散热环（4）、降温盘（3）和连接通道（5）内共同填充有油液（8）。
一种带有分离机构的金相检测抛磨回收装置
实用新型专利权授予专利号: CN222038032U
申请人: 湖州学院
发明人: 何佩伦; 戴文杰; 胡海强; 陈海锋
申请日期: 2024-05-30
公开日期: 2024-11-22
IPC分类:
B24B27/00
摘要:
本实用新型涉及金相检测技术领域，且公开了一种带有分离机构的金相检测抛磨回收装置，该带有分离机构的金相检测抛磨回收装置，包括抛磨机，所述抛磨机的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有打磨轮，所述抛磨机的内部活动连接有两组收集盒，该带有分离机构的金相检测抛磨回收装置，通过设置弧形罩配合电磁铁，可以将打磨轮运行过程中产生的金属粉末进行吸附收集，再将推杆向下挤压同时配合限位槽、滑杆、弧形槽，可以将弧形罩内部的金属粉末排入收集的内部进行储存，不仅可以避免金属粉末四处飞散污染环境，还可与将收集的金属粉末进行集中处理，回收利用。
主权项:
1.一种带有分离机构的金相检测抛磨回收装置，包括抛磨机(1)，其特征在于：所述抛磨机(1)的内壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部固定安装有打磨轮(4)，所述抛磨机(1)的内部活动连接有两组收集盒(5)，所述抛磨机(1)上设置有分离金属粉末的除杂机构(6)，所述除杂机构(6)包括：弧形罩(61)，所述弧形罩(61)铰接在抛磨机(1)的内壁，所述弧形罩(61)的外壁固定安装有电磁铁(68)，所述弧形罩(61)的外壁固定安装有滑杆(65)，所述抛磨机(1)上开设有弧形槽(64)；导向杆(62)，所述导向杆(62)固定安装在抛磨机(1)的外壁，所述导向杆(62)的外壁滑动连接有推杆(66)，推杆(66)上开设有限位槽(67)；弹簧(63)，所述弹簧(63)套接在导向杆(62)的外壁，所述弹簧(63)的一端固定安装在推杆(66)的底部，所述弹簧(63)的另一端固定安装在抛磨机(1)的底部。
一种冷等静压的方法
实质审查的生效专利号: CN118455518A
申请人: 宁波江丰钨钼材料有限公司
发明人: 姚力军;潘杰;郭红波;李伟;王林生
申请日期: 2024-05-28
公开日期: 2024-08-09
IPC分类:
B22F3/04
摘要:
本发明提供一种冷等静压的方法，其特征在于，所述方法包括：胶套内装好金属粉末后，采用胶塞封口，之后依次采用金属丝和缠绕带对封口位置进行固定，在压力为200～500MPa下进行冷等静压处理。本发明所述的冷等静压的方法操作简单，采用的胶套密封效果好，可以在高压下进行冷等静压处理，不会出现液体渗入的情况；而且胶套拆装方便，得到的靶材纯度高。
主权项:
1.一种冷等静压的方法，其特征在于，所述方法包括：胶套内装好金属粉末后，采用胶塞封口，之后依次采用金属丝和缠绕带对封口位置进行固定，在压力为200～500MPa下进行冷等静压处理。
一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备
发明专利权授予专利号: CN118268231A
申请人: 沈阳拓普新材料有限公司
发明人: 柳天聪;徐洋洋;彭新影;曹弥
申请日期: 2024-05-27
公开日期: 2024-09-27
IPC分类:
B07B1/34
摘要:
本发明涉及工业冶金技术领域，尤其是一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，包括壳体及圆环状的筛网，所述筛网可转动的安装在壳体内，壳体底开设有物料出口，所述筛网内圈上固接有多个刮板，所述筛网内圈上可转动的配合有圆环状的环形板，所述环形板一端面固接有前面板，另一端面固接有后面板，本发明在筛网对金属粉末进行筛分的同时，还能够通过重力及振动对筛网进行清理，受振动的传递效果，使得硬质毛刷在竖直方向的振幅能够令毛刷的刷毛对筛网进行竖直冲击，从而令刷毛能够深入筛网的筛孔内，以对筛孔内较为顽固的堵塞物进行清理。
主权项:
1.一种用于粉末冶金的金属粉末筛分设备，其特征在于，包括壳体（1）及圆环状的筛网（5），所述筛网（5）可转动的安装在壳体（1）内，所述筛网（5）内圈上固接有多个刮板（501），所述筛网（5）内圈上可转动的配合有圆环状的环形板（6），刮板（501）位于环形板（6）与筛网（5）之间，所述环形板（6）一端面固接有前面板（2），另一端面固接有后面板（4），所述前面板（2）及后面板（4）两者均固定在壳体（1）上，所述环形板（6）底部开设有进料口（601），所述环形板（6）顶部开设有出料口（602），所述后面板（4）上固接有出料管（7），出料管（7）与出料口（602）连通，所述壳体（1）上固接有电机（8），电机（8）的输出轴上固接有转轴（9），转轴（9）上固接有摩擦轮（10），摩擦轮（10）抵靠在筛网（5）上；所述壳体（1）上设有起振结构以令筛网（5）振动，所述起振结构包括导向管（11），所述导向管（11）固接在壳体（1）上，所述导向管（11）内可滑动的配合有导向块（12），所述导向块（12）两侧均固接有安装板（15），安装板（15）上可转动的安装有端面齿轮（16），所述端面齿轮（16）上固接有偏心轮（17）。
一种用于增材制造的金属粉末研磨液、研磨方法
实质审查的生效专利号: CN118580836A
申请人: 开禾科技（宁波）有限公司
发明人: 张豪胤
申请日期: 2024-05-27
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明提供了一种用于增材制造的金属粉末研磨液、研磨方法。研磨液包括以下组分：油性有机溶剂70?80份；悬浮剂10?15份；磨料15?20份；其中，悬浮剂包括大环多元醚或大环聚醚；磨料为络合剂和表面活性剂包覆的金刚石颗粒；悬浮剂与络合剂交联。本发明提供的技术方案采用络合剂和表面活性剂对金刚石颗粒进行表面包覆，进而配合悬浮剂使得磨料的悬浮性能更好，不容易沉底，提高了研磨的效率。
主权项:
1.一种用于增材制造的金属粉末研磨液，其特征在于，包括以下组分：有机溶剂70-80份；悬浮剂10-15份；磨料15-20份；其中，所述悬浮剂包括大环多元醚；所述磨料为络合剂和表面活性剂包覆的金刚石颗粒；所述悬浮剂与所述络合剂交联。
一种点阵式电导发热的3D打印设备及其打印方法
实质审查的生效专利号: CN118595464A
申请人: 扬州谱峰光电科技有限公司
发明人: 王智超;迟海龙
申请日期: 2024-05-27
公开日期: 2024-09-06
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明提出了一种点阵式电导发热的3D打印设备及打印方法，包括有升降成型基台，用于固定金属基板以及调节切片高度；刮粉式金属粉末床，用于往复式刮粉操作；可变点阵式电导发热加工头，用于与升降成型基台表面接触，且与升降成型基台幅面一致，设置有用于控制加工头高度的升降杆；点阵式切片软件，用于对模型按高度进行切面，其幅面的点阵结构与可变点阵式电导发热加工头一致，控制可变点阵式电导发热加工头以及刮粉式金属粉末床运行，该发明是将零件数字化模型进行空间网格化分解成点阵，然后利用金属粉末熔融或烧结技术，逐层堆积而成，并且该发明的结构简单，从而降低了成本，提高了生产效率，适用于工业生产中，具有很强的实用性。
主权项:
1.一种点阵式电导发热的3D打印设备，其特征在于：包括有升降成型基台：用于固定金属基板以及调节切片高度；刮粉式金属粉末床：用于往复式刮粉操作，包括有左刮刀与右刮刀；可变点阵式电导发热加工头：用于与升降成型基台表面接触，且与升降成型基台幅面一致，设置有用于控制加工头高度的升降杆；点阵式切片软件：用于对模型按高度进行切面，其幅面的点阵结构与可变点阵式电导发热加工头一致，控制可变点阵式电导发热加工头以及刮粉式金属粉末床运行。
一种金属粉末包套真空焊接装置
发明专利权授予专利号: CN118218741A
申请人: 航发优材（镇江）高温合金有限公司
发明人: 余峙伟;胡阳;彭子超;许文勇;叶飞
申请日期: 2024-05-24
公开日期: 2024-10-01
IPC分类:
B23K15/06
摘要:
本发明公开了一种金属粉末包套真空焊接装置，涉及真空焊接领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有外壳，所述外壳的顶端转动连接有夹持机构。本发明使得在打开密封盖的过程中，可以通过密封盖带动齿条移动从而带动转轴转动，使得转轴带动机构夹头翻转，实现让焊接好的包套自动落入收集箱内部，使得下料速度更快，提高了工作效率，并且可以在翻转密封盖的过程中为储存盒提供动力，使得在对壳体以及密封盖内部进行抽真空时，通过转杆带动转盘，使得活塞在套管内部往复运动将空气排到壳体外部，与此同时转盘通过一号皮带轮带动四号皮带轮，使得三号滑竿转动，从而推动刮板在壳体顶端将金属碎屑挂到储存和内部。
主权项:
1.一种金属粉末包套真空焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有外壳（2），所述外壳（2）的顶端转动连接有夹持机构（3），所述外壳（2）的内壁设置有抽吸机构（4），所述外壳（2）的内壁转动连接有传动机构（5），所述传动机构（5）的一端滑动套设在抽吸机构（4）的一端，所述抽吸机构（4）的另一端延伸至外壳（2）的外部，所述外壳（2）的内壁固定连接有储存盒（6），所述底座（1）的顶端固定连接有位于外壳（2）旁边的收集箱（7），所述收集箱（7）的内壁固定连接有多组横杆（8），所述底座（1）的下方设置有废水箱（9）；所述外壳（2）包括壳体（201）、密封盖（202）、支撑杆（203）、滑块（204）、推杆（205）、复位弹簧（206）、一号滑竿（207）、滑轨（208）、齿条（209）、限位块（210）、斜块（211）和限位销（212），所述壳体（201）固定连接在底座（1）的顶端，所述壳体（201）的顶端铰接有密封盖（202），所述密封盖（202）的内壁设置有用于安装电子束焊接设备的安装孔，所述密封盖（202）的内壁固定连接有支撑杆（203），所述支撑杆（203）的外壁滑动连接有滑块（204），所述滑块（204）的侧壁铰接有推杆（205）的一端，所述支撑杆（203）的外壁套设有复位弹簧（206）的，所述复位弹簧（206）的顶端固定连接在滑块（204）的底端。
一种LPBF基于粉末床的选区激光熔化加工预热装置
实质审查的生效专利号: CN118357472A
申请人: 杭州喜马拉雅信息科技有限公司
发明人: 赵庆洋;孟宪生;范有;毛德锋;刘臻
申请日期: 2024-05-24
公开日期: 2024-07-19
IPC分类:
B22F10/28
摘要:
本发明公开了一种LPBF基于粉末床的选区激光熔化加工预热装置，所述L形安装板架的内部固定安装有升降加热筒，所述L形安装板架的上端固定安装有三角板，所述L形安装板架下表面靠近圆形通孔边缘的位置固定安装有一号螺栓，所述三角板的上端之间固定安装有粉末输送带，所述L形安装板架的上端固定安装有防堵储料筒。本发明所述的一种LPBF基于粉末床的选区激光熔化加工预热装置，通过连接线与加热线圈控制箱配合升降加热筒能够自动提供预热选区激光熔化加工的金属粉末，自动向上抬加热后的金属粉末，使得激光烧结粉末材料，通过粉末输送带与防堵储料筒能自动补充升降加热筒内金属粉末，金属粉末不会堵塞，不用人工频繁添加金属粉末。
主权项:
1.一种LPBF基于粉末床的选区激光熔化加工预热装置，其特征在于：所述L形安装板架(1)的内部固定安装有升降加热筒(2)，所述L形安装板架(1)的上端固定安装有三角板(3)，所述L形安装板架(1)下表面靠近圆形通孔边缘的位置固定安装有一号螺栓(4)，所述三角板(3)的上端之间固定安装有粉末输送带(5)，所述L形安装板架(1)的上端固定安装有防堵储料筒(6)，所述升降加热筒(2)的外侧固定安装有连接线(7)，所述连接线(7)远离升降加热筒(2)的一端固定连接也有加热线圈控制箱(8)，所述防堵储料筒(6)外侧靠近两端的位置分别固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)两端通孔内部设有二号螺栓(10)，所述一号螺栓(4)安装的数量有六个，所述一号螺栓(4)均匀分布L形安装板架(1)下表面靠近圆形通孔的位置。
基于激光熔化沉积的Ti/TiAl合金功能梯度材料的制备方法
实质审查的生效专利号: CN118492401A
申请人: 南京工业大学
发明人: 丁洁;刘保飞;李瑞丰;高世阳;陈锋;杜辉;冯亮;林均品
申请日期: 2024-05-24
公开日期: 2024-08-16
IPC分类:
B22F10/38
摘要:
本发明提供一种基于激光熔化沉积的Ti/TiAl合金功能梯度材料的制备方法，利用激光增材制造自身具备的条件，通过在钛合金沉积层和钛铝合金沉积层均设置过渡区域，设置多个沉积阶段，利用高功率快扫的方式结合层间时间间隔控制过渡区附近的微观组织，并促进过渡层中设置的β稳定元素进行扩散，降低脆性相的析出，提高钛合金和钛铝合金异质材料的界面结合强度，同时避免了外场的加入，降低了生产成本。
主权项:
1.一种基于激光熔化沉积的Ti/TiAl合金功能梯度材料的制备方法，其特征在于，包括：将钛合金粉末、钛铝合金粉末以及β稳定元素金属粉末在真空环境下烘干处理，然后，将钛铝合金粉与不同质量比的β稳定元素金属粉末分别进行混合，获得多种不同β稳定元素金属粉末含量的混合粉末；在多种混合粉末中，所混合的β稳定元素金属粉末的含量呈连续梯度变化的多级；以钛合金粉末为原料，以不同的激光熔化沉积工艺参数沉积钛合金沉积试样，并根据钛合金沉积试样组织分析，确定第一阶段沉积和第二阶段沉积对应的激光功率、扫描速度和送粉量；以钛铝合金粉末为原料，以不同的激光熔化沉积工艺参数沉积钛铝合金沉积试样，根据钛铝合金沉积试样组织分析，确定第三阶段沉积、第四阶段沉积和第五阶段沉积对应的激光功率、扫描速度和送粉量；将钛合金粉末、钛铝合金粉末，以及多种混合粉末分别进行送粉，并采用激光熔化沉积工艺进行增材制造，打印过程如下：以逐层生长的方式，以每一阶段对应预设的激光功率、扫描速度和送粉量分别完成第一阶段至第五阶段的沉积，获得成型件；其中，第一阶段沉积和第二阶段沉积采用钛合金粉末为原料；第三阶段沉积采用多种混合粉末为原料，且第三阶段沉积中的β稳定元素金属粉末的含量沿沉积层生长方向呈连续梯度变化；第四阶段沉积和第五阶段沉积采用钛铝合金粉末为原料。
一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法
实质审查的生效专利号: CN118581334A
申请人: 河钢股份有限公司承德分公司; 承德钒钛新材料有限公司
发明人: 刘阳;李九江;杨丽丽;王振杰
申请日期: 2024-05-23
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
C22C35/00
摘要:
本发明公开了一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法，将氧化钒、碳质还原剂和金属铁混合均匀，氧化钒为质量比为1:1的三氧化钒和五氧化二钒；然后装入高压合成器中进行真空处理；最后直接点燃金属粉末进行还原反应，即可得到所述钒铁合金产品。本方法通过调整原料组分和配比，采用直接点燃金属粉末进行真空处理碳热还原法，优化了工艺过程；本发明通过三氧化钒和五氧化二钒的组合配比，使得反应热能够满足自发反应所需的热量，反应过程能够自蔓延，使整个过程中不需额外添加消热剂和引火剂，工艺简单，大大提高了钒的回收率，且制备得到的钒铁合金中杂质含量低。
主权项:
1.一种真空处理碳热还原制备钒铁的方法，其特征在于：将氧化钒、碳质还原剂和金属铁混合均匀，氧化钒为质量比为1:1的三氧化钒和五氧化二钒；然后装入高压合成器中进行真空处理；最后直接点燃金属粉末进行还原反应，即可得到所述钒铁合金产品。
一种金属粉末制备用气雾化喷嘴
实质审查的生效专利号: CN118478009A
申请人: 广州铁路职业技术学院（广州铁路机械学校）
发明人: 黄永强; 王浩明; 卢炯红; 刘悦
申请日期: 2024-05-23
公开日期: 2024-08-13
IPC分类:
B22F9/08
摘要:
本发明公开了一种金属粉末制备用气雾化喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的中部竖向设置有上下贯穿的喷孔，且所述喷孔的上端呈喇叭形扩口，所述喷嘴本体的侧壁上设置有多个喷气通道，所述喷气通道的进气端位于所述喷嘴本体的侧壁上，所述喷气通道的出气端位于所述喷孔的内壁上，所述喷孔用以供金属熔融流体由上向下流动，所述喷气通道用以向所述喷孔内吹入气流以将所述金属熔融流体吹扫为金属粉末，通过在所述喷嘴本体上上设置喷孔，这样使得喷孔内金属熔融流体在重力作用下由上向下呈粘滞性流动，并在流动的时候由喷气通道进行喷气吹扫，将金属熔融流体吹扫为金属粉末。
主权项:
1.一种金属粉末制备用气雾化喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(1)，所述喷嘴本体(1)的中部竖向设置有上下贯穿的喷孔(11)，且所述喷孔(11)的上端呈喇叭形扩口，所述喷嘴本体(1)的侧壁上设置有多个喷气通道(12)，所述喷气通道(12)的进气端位于所述喷嘴本体(1)的侧壁上，所述喷气通道(12)的出气端位于所述喷孔(11)的内壁上，所述喷孔(11)用以供金属熔融流体由上向下流动，所述喷气通道(12)用以向所述喷孔(11)内吹入气流以将所述金属熔融流体吹扫为金属粉末。
一种用于高比重钨合金的等离子粉末制备设备及制备方法
实质审查的生效专利号: CN118385596A
申请人: 南京航空航天大学
发明人: 林开杰;顾冬冬;王仁轲;陈阳;冉刘;张玉玺
申请日期: 2024-05-22
公开日期: 2024-07-26
IPC分类:
B22F9/14
摘要:
本发明公开了一种用于高比重钨合金的等离子粉末制备设备及制备方法，包括粉末收集室和等离子喷枪，等离子喷枪安装在粉末收集室一侧，所述等离子喷枪与控制中心、循环过滤空气净化器、水冷箱及多个送粉箱连接，低熔点金属粉末和高熔点钨金属粉末分别通过送粉箱送入等离子喷枪内，随着等离子体气流朝粉末收集室喷出。本发明采用等离子喷枪对高比重钨合金粉末进行制备，利用钨金属粉末高熔点的特性实现单一粉末到合金粉末的制备，低熔点金属粉末熔化为液态在表面张力的作用下包裹在未熔化的高熔点钨金属粉末表面，实现低熔点金属粉末和高熔点钨粉末的快速复合制备合金粉末，有效的降低合金粉末的制备时间，提高了高比重钨合金的粉末生产效率。
主权项:
1.一种用于高比重钨合金的等离子粉末制备设备，其特征在于，包括粉末收集室和等离子喷枪，等离子喷枪安装在粉末收集室一侧，所述等离子喷枪与控制中心、循环过滤空气净化器、水冷箱及多个送粉箱连接，低熔点金属粉末和高熔点钨金属粉末分别通过送粉箱送入等离子喷枪内，随着等离子体气流朝粉末收集室喷出。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
💡 技术分类说明： 悬停在图表柱子上查看：
B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)