一种高强度高耐蚀性的7系铝合金及制备方法，铝合金的成分包括：Zn 6.5~7.0%；Mg 2.5~2.8%；Cu 1.8~2.1%；Zr 0.05~0.15%；Sm 0.25~0.35%；其余为Al。制备方法包括：按比例配料，熔化铝锭后加入锌锭和镁锭得到合金化熔体；加入Al~10wt.%Zr、Al~50wt.%Cu、Al~20wt.%Sm；对熔体进行精炼，静置至少20min后铸造，铸造温度730~750℃，然后采用双级均匀化处理工艺，以及双级固溶处理工艺；最后采用T6时效处理得到高强度高耐蚀性的7系铝合金。本发明通过添加Sm提升Al?Zn?Mg?Cu?Zr系合金强度及耐蚀性能，改善合金综合力学性能。

1.一种高强度高耐蚀性的7系铝合金，其特征在于：其成分组成的质量百分比为：Zn 6.5~7.0%；Mg 2.5~2.8%；Cu 1.8~2.1%；Zr 0.05~0.15%；Sm 0.25~0.35%；其余为Al。

本申请涉及一种梯级链条套筒内孔加工装置及加工方法，涉及梯级链条套筒加工的技术领域，包括车床本体、三爪卡盘、车刀、驱动机构，车床本体上滑移设置有定位芯轴，套筒套设在定位芯轴上进行定位，车床本体上还设置有用于驱动定位芯轴移动的移动机构，移动机构驱动定位芯轴随着车刀一起移动且使得定位芯轴与车刀保持一定距离。本申请通过定位芯轴对套筒内侧壁进行支撑，从而降低了装夹而使得套筒变形的概率，同时定位芯轴随着车刀移动而移动，提高了链条的质量。

1.一种梯级链条套筒内孔加工装置，包括车床本体（1）、转动安装在车床本体（1）上且用于夹持套筒（24）的三爪卡盘（21）、滑移设置在车床本体（1）上的车刀（22）、驱动车刀（22）移动的驱动机构（9），其特征在于：所述车床本体（1）上沿套筒（24）轴线方向滑移设置有定位芯轴（23），所述套筒（24）套设在定位芯轴（23）上进行定位且使得定位芯轴（23）和套筒（24）靠近车刀（22）的一端齐平，所述车床本体（1）上还设置有用于驱动定位芯轴（23）移动的移动机构（3），所述移动机构（3）驱动定位芯轴（23）随着车刀（22）一起移动且使得定位芯轴（23）与车刀（22）保持一定距离。

本发明公开了一种一种具有多层过滤结构的废水处理器及其处理工艺，属于废水处理技术领域，包括处理器箱体，所述处理器箱体的顶部设置有接引箱，所述接引箱的底部开设有用于污水流通的通孔，所述处理器箱体的内部由上至下设置有混合室和过滤室，所述混合室的上方设置有过滤板一，所述过滤板一的上方设置有用于对过滤后的杂质进行清理的送料组件，所述混合室内设置有用于对废水进行搅拌的混合组件，所述过滤室内设置有用于对反应后废水中的杂质进行过滤的过滤部，所述处理器箱体的底部设置有与过滤室相连通的排料管二。由此，能够实现对废水进行多级过滤，能够避免滤网出现堵塞，保证过滤效果，也能够进一步提升对水资源的利用。

1.一种具有多层过滤结构的废水处理器，包括处理器箱体(1)，其特征在于，所述处理器箱体(1)的顶部设置有接引箱(2)，所述接引箱(2)的底部开设有用于污水流通的通孔(4)，所述处理器箱体(1)的内部由上至下设置有混合室和过滤室，所述混合室的上方设置有过滤板一(5)，所述过滤板一(5)的上方设置有用于对过滤后的杂质进行清理的送料组件，所述混合室内设置有用于对废水进行搅拌的混合组件，所述过滤室内设置有用于对反应后废水中的杂质进行过滤的过滤部，所述处理器箱体(1)的底部设置有与过滤室相连通的排料管二(31)。

本发明揭示了动力电池盖板的组装注塑成型方法，将极柱与对应的密封圈进行组装形成极柱预装体，再将极柱预装体的极柱主体依次穿过基板和顶盖形成盖板预装体；在盖板预装体的极柱主体上进行注塑体成型，注塑体与顶盖及极柱主体的外周壁相粘结一体，极柱主体的自由端外露。本发明采用注塑体实现与电极、顶盖三者的可靠结合，实现对基板与顶盖的夹持固定一体，组装注塑成型方便高效，同时无需额外金属焊接件、绝缘件的组装搭载，产品成本及工艺成本得到有效控制。组装注塑成型设备满足自动化上料、自动化预组装、自动化物料转移、自动化注塑组装的全自动化运行需求，运行高效流畅。满足各工位检测筛选需求，组装注塑成型良品率得到保障。

1.动力电池盖板的组装注塑成型方法，所述动力电池盖板包括基板、顶盖、两个极柱、两个密封圈，所述极柱包括极柱主体和设置在所述极柱主体底部的挡板基座，所述极柱主体包括环状凹槽，其特征在于所述组装注塑成型方法包括如下步骤：S1动力电池盖板预组装，将极柱与对应的密封圈进行组装形成极柱预装体，再将极柱预装体的极柱主体依次穿过基板和顶盖形成盖板预装体；S2注塑定型，在盖板预装体的极柱主体上进行注塑体成型，注塑体与所述顶盖及所述极柱主体的外周壁相粘结一体，极柱主体的自由端外露。

本发明涉及一种用于圆锯片的无损探伤检测方法，它包括以下步骤：步骤一：设置一组取料组件，用于夹取圆锯片；步骤二：设置一组检测组件，用于承接步骤一中夹取的圆锯片，并且对圆锯片进行探伤检测；步骤三：设置一组清洗组件，用于清洗步骤二中探伤检测之后的圆锯片；步骤四：设置一组收集组件，用于收集步骤三中清洗之后的圆锯片。本发明通过设置取料机构，将圆锯片夹取并放置在检测组件上，先由初喷淋箱进行锯片表面油污的清洗，以提高检测结果的准确度，检测完成之后由清洗组件进行二次清洗，最后由收集组件将圆锯片套装在套柱上，整个圆锯片的转移过程不需要人工进行，提高了检测的效率，而且不会对圆锯片的表面产生损伤，节约成本。

1.一种用于圆锯片的无损探伤检测方法，其特征在于，它包括以下步骤：步骤一：设置一组取料组件(1)，用于夹取圆锯片；步骤二：设置一组检测组件(2)，用于承接步骤一中夹取的圆锯片，并且对圆锯片进行探伤检测；步骤三：设置一组清洗组件(3)，用于清洗步骤二中探伤检测之后的圆锯片；步骤四：设置一组收集组件(4)，用于收集步骤三中清洗之后的圆锯片。

本发明公开了一种基于可穿戴传感器与机器学习的篮球动作识别评估系统及方法，包括可穿戴传感器、智能移动终端以及云存储服务器，可穿戴传感器与智能移动终端数据连接，智能移动终端与云存储服务器数据连接，可穿戴传感器设置于篮球运动员的手臂上，用于采集篮球运动员肢体中的一个或多个运动动作的运动数据，智能移动终端用于显示可穿戴传感器测量的运动数据和显示云存储服务器返回的识别结果。本发明的技术方案能够并对相同动作的完成者进行分类，识别出动作的完成者是专业运动员或是业余爱好者，帮助使用者提高篮球技术，且可穿戴传感器结构紧凑，组装方便快捷，且牢固可靠，防水性能高，测量精度高，使用方便，成本低廉。

1.一种基于可穿戴传感器与机器学习的篮球动作识别评估系统，其特征在于，包括可穿戴传感器、智能移动终端以及云存储服务器，所述可穿戴传感器与所述智能移动终端数据连接，所述智能移动终端与所述云存储服务器数据连接，所述可穿戴传感器设置于篮球运动员的手臂上，用于采集篮球运动员肢体中的一个或多个运动动作的运动数据，所述智能移动终端设有APP，用于显示所述可穿戴传感器测量的运动数据和显示所述云存储服务器返回的识别结果，所述云存储服务器通过所述可穿戴传感器实时获取篮球运动员的运动数据，并从所有运动数据中提取特征参数，并将特征参数输入训练好的分类模型进行分类，得到最终分类结果，并返回至所述智能移动终端显示，所述可穿戴传感器包括壳体、PCB板、MEMS六轴惯性传感器、蓝牙模块、数据存储器、天线、可充电锂电池、LED显示屏、开关按键、充电接口、第一表带以及第二表带，所述壳体包括底壳和上盖，所述上盖可拆卸地盖设于所述底壳的上端部，所述PCB板、LED显示屏以及可充电锂电池分别设置于所述底壳内，所述MEMS六轴惯性传感器包括三轴MEMS陀螺仪和三轴MEMS加速度计，所述MEMS六轴惯性传感器、蓝牙模块、数据存储器以及天线均设置于所述PCB板上，所述开关按键和充电接口分别设置于所述底壳的两侧壁上，所述上盖的上端壁设有一透明面板，所述LED显示屏位于所述透明面板的下端部，所述MEMS六轴惯性传感器、蓝牙模块、数据存储器、天线、可充电锂电池、LED显示屏、开关按键以及充电接口分别与所述PCB板电连接，所述第一表带和第二表带的上端部分别与所述壳体的两端可拆卸固定连接，所述第一表带的下端部的内侧壁凸设有一固定部，所述固定部的上端部沿圆周方向凸设有一限位板，所述第二表带沿长度方向凹设有多个通槽，所述固定部分别可拆卸的嵌设于所述通槽内设置，且所述限位板可与所述通槽的内侧壁抵接设置。

本发明公开了一种高塑性Fe?Mn?Co?Cr?Si系亚稳高熵合金及直接能量沉积技术成型方法，属于高熵合金领域。所述亚稳高熵合金为FCC单相，且化学式为Fe<subgt;a</subgt;Mn<subgt;b</subgt;Co<subgt;c</subgt;Cr<subgt;c</subgt;Si<subgt;d</subgt;，其中原子百分数a＝35～45，b＝30～40，c＝8～10，d＝0.5～6，且a+b+2c+d＝100。其制备方法为：以预合金粉为原料，通过增材制造的工艺，得到产品，增材制造时，控制激光光斑直径1～2.5mm，基板预热温度为100～150℃，保护气流量7～15L/min，激光功率100～500W，激光扫描速度4～10mm/s，单道搭接量为25～50％，Z轴提升量为0.4～0.55mm。本发明工艺简单、无需热处理和变形处理，所得产品性能优良。

1.一种高塑性Fe-Mn-Co-Cr-Si系亚稳高熵合金，其特征在于：所述高塑性Fe-Mn-Co-Cr-Si系亚稳高熵合金包括Fe、Mn、Co、Cr和Si组成，化学式为FeaMnbCocCrcSid，其中以原子百分数计a＝35～45，b＝30～40，c＝8～10，d＝0.5～6，且a+b+2c+d＝100；所述高熵合金的物相为FCC单相。

本发明涉及3D打印技术领域，具体公开了一种基于SLM3D打印制品预测及优化方法和装置。包括获取SLM3D打印数据并构建SLM3D打印数据集，利用所述SLM3D打印数据集对算法进行训练，得到深度关联模型，更新所述SLM3D打印数据集并对所述深度关联模型进行验证和优化，接收任务信息并进行分析，得到分析结果，通过所述分析结果，确认任务属性，根据所述任务属性，利用所述深度关联模型执行预测或/和优化，得到预测结果或/和优化后方案。本发明不仅可以根据用户输入的材料和工艺等数据预测缺陷情况和制品性能，还可以根据用户输入的材料、缺陷和性能等数据推荐优化后工艺、获得优化后制品性能，避免了打印质量的不合格、打印工艺的反复调试及由此造成的巨大浪费，大大提高了效率，降低了成本。

1.一种基于SLM3D打印制品预测及优化方法，其特征在于，包括：S1、获取SLM3D打印数据并构建SLM3D打印数据集；S2、利用所述SLM3D打印数据集对算法进行训练，得到深度关联模型；S3、更新所述SLM3D打印数据集并对所述深度关联模型进行验证和优化；S4、接收任务信息并进行分析，得到分析结果；S5、通过所述分析结果，确认任务属性；S6、根据所述任务属性，利用所述深度关联模型执行预测或/和优化，得到预测结果或/和优化后方案。

本申请涉及靶材技术领域，具体公开了一种铝基合金靶材及其制备方法。本申请提供的铝基合金靶材的制备方法包括以下步骤：首先将金属粉末装入模具中，在400?520℃下进行真空脱气烧结，获得料坯，然后直接将所述料坯热挤压成型，获得铝基合金靶材；以金属粉末100at%计，所述金属粉末中包含60at%以上铝粉；余量选自铬粉、钛粉、硅粉、钨粉、钒粉、硼粉、钽粉、钇粉、铌粉、钼粉和锆粉中的一种或多种；本申请还提供了利用上述方法获得的铝基合金靶材。本申请提供的铝基合金靶材的制备方法设备成本低、工艺流程短，且获得的铝基合金靶材金相组织均匀、致密度高、综合力学性能优异。

1.一种铝基合金靶材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将金属粉末装入模具中，在400-520℃下进行真空脱气烧结，获得料坯，然后直接将所述料坯热挤压成型，获得铝基合金靶材；以金属粉末100at%计，所述金属粉末包含60at%以上的铝粉；余量为铬粉、钛粉、硅粉、钨粉、钒粉、硼粉、钽粉、钇粉、铌粉、钼粉和锆粉中的一种或多种。

本发明公开了一种新型的金属3D打印成形方法。新型的金属3D打印成形方法，包括：S1：将零件进行区域划分，得到不同的区域；S2：编辑不同区域的工艺参数，如不同层厚及不同的适配功率和速度等参数；S3：利用切片软件对零件进行切片，得到切片文件；S4：将S3中的切片文件倒入到SLM设备；S5：准备SLM设备进行打印。本发明提供的新型的金属3D打印成形方法解决打印过程中不同区域的需求，根据实际需求对区域进行划分，提高重要区域的打印质量和非重要区域的打印效率。

1.一种新型的金属3D打印成形方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将零件进行区域划分，得到不同的区域；S2：编辑不同区域的工艺参数；S3：利用切片软件对零件进行切片，得到切片文件；S4：将S3中的切片文件倒入到SLM设备；S5：准备SLM设备进行打印。

本发明提供一种用于金属3D打印的金属粉末振动筛分装置，包括：钣金框架前端设置有触摸屏，顶端四周安装有上支架，钣金框架内部设置有电路模块与气路模块；振动筛主体形成为半球状固定在钣金框架上端；上储粉箱安装在上支架上方且顶端设置储粉箱进气快接头，上储粉箱连接在振动筛主体上方；下储粉箱设置在钣金框架下端且连接在振动筛主体下方，底部设置有储粉箱出气快接头，下储粉箱的外侧连接有下支架；废气过滤装置安装在钣金框架底端且与振动筛主体连接；上粉装置设置在钣金框架下端且一端连接下储粉箱。根据本发明实施例的金属粉末振动筛分装置，通过触摸屏设置筛粉参数等，其与3D打印设备配合，实现自动化金属粉末筛选和3D打印的协同操作。

1.一种用于金属3D打印的金属粉末振动筛分装置，其特征在于，包括：钣金框架，所述钣金框架前端设置有触摸屏，顶端四周安装有多根上支架，所述钣金框架内部设置有电路模块与气路模块；振动筛主体，所述振动筛主体形成为半球状固定在所述钣金框架上端用于筛分金属粉末；上储粉箱，所述上储粉箱可拆卸地安装在所述上支架上方且顶端设置有储粉箱进气快接头，所述上储粉箱连接在所述振动筛主体上方；下储粉箱，所述下储粉箱设置在所述钣金框架下端且连接在所述振动筛主体下方，所述下储粉箱底部设置有储粉箱出气快接头，所述下储粉箱的外侧可拆卸地连接有多根下支架；废气过滤装置，所述废气过滤装置安装在所述钣金框架底端且与所述振动筛主体连接；上粉装置，所述上粉装置设置在所述钣金框架下端且一端连接所述下储粉箱。

一种通过获得球化α相加强钛合金增材件各向同性的方法，实现该方法的设备系统包括：焊接机器人、TIG电弧焊机、送丝系统、TC4钛合金焊丝、保护气托盒、液态氩发生装置、钛合金基板、用于固定钛合金基板的焊接工装平台、固定于钛合金基板的第一热电偶、用于测量TC4钛合金沉积后表面温度的第二热电偶，所述液态氩发生装置产生液态氩，液态氩通过保护气托盒喷洒向TC4钛合金沉积层表面，液态氩用于加快TC4钛合金沉积层的冷却速度、同时防止其氧化；本发明获得了球化α相，该球化α晶界较为均匀，不同于柱状晶具有强烈的各向异性，其断后延伸率在不同方向的差异大大减小，由10%降低到8.4%。

1.通过获得球化α相加强钛合金增材件各向同性的方法，其特征在于：实现该方法的设备系统包括：焊接机器人、TIG电弧焊机、送丝系统、TC4钛合金焊丝、保护气托盒、液态氩发生装置、钛合金基板、用于固定钛合金基板的焊接工装平台、固定于钛合金基板的第一热电偶、用于测量TC4钛合金沉积后表面温度的第二热电偶，所述液态氩发生装置产生液态氩，液态氩通过保护气托盒喷洒向TC4钛合金沉积层表面，液态氩用于加快TC4钛合金沉积层的冷却速度、同时防止其氧化；通过获得球化α相加强TC4钛合金增材件各向同性的方法，包括以下几个步骤：步骤一：采用氧元素含量小于0.1%的TC4钛合金焊丝作为电弧增材的原材料；步骤二：将钛合金基板固定在焊接工装平台上，安装调试所述设备系统；步骤三：测试液态氩，确保其作用于钛合金基板的表面温度为-80℃以下；步骤四：使用焊接机器人，通过TIG电弧焊机将TC4钛合金焊丝熔化在钛合金基板上进行增材制造，采用的工艺参数为：电流180-350A，电压15-25V，送丝速度为1000-1900mm/min，焊接移动速度为3-10mm/s，层间控温在80℃以下；打印过程中，液态氩发生装置将液态氩通过保护气托盒喷洒在TC4钛合金沉积层表面，在该层打印完成后，第二热电偶测得TC4钛合金沉积层表面温度下降到80℃后，焊接机器人进行下一层打印，在连续的冷却与循环反复加热的过程中，TC4钛合金沉积层获得球化α相，TC4钛合金沉积层表面温度由1000℃降到600℃过程中的冷却速度为500℃/s。

本申请涉及激光光源领域，公开了一种宽匀化光源系统及其控制匀化方法，包括半导体激光器，类球透镜，柱透镜。其特征在于，所述的半导体激光器可以发出光束，光束被所述的类球透镜整形后，到达所述的柱透镜，折射后实现宽匀化光源。本发明通过一片类球透镜将半导体激光器进行预准直整形，同时实现在半导体激光器的慢轴方向进行匀化。再通过双片柱透镜对边发射半导体激光器的慢轴方向进行光束压缩或扩展整形，达到预期的匀化光束宽度。

1.一种宽匀化光源系统，包括半导体激光器（1），类球透镜（2），柱透镜（3），其特征在于，所述的半导体激光器（1）可以发出光束，光束被所述的类球透镜（2）整形后，到达所述的柱透镜（3），折射后实现宽匀化光源。

本发明涉及一种搅拌摩擦焊增材设备，包括底座、横梁组件、溜板组件和机头组件；横梁组件沿X轴方向可滑移地连接在底座上；溜板组件沿Y轴方向可滑移地连接在横梁组件上；机头组件包括机头架和增材主体，机头架沿Z轴方向可滑移地连接在溜板组件上，增材主体包括叉环件和摆转筒体，叉环件围绕C轴轴线可旋转地连接在所述机头架上，C轴轴线和Z轴方向相平行；摆转筒体内部连接有主轴组件，主轴组件的上部连接有送料组件，摆转筒体围绕B轴轴线可旋转地连接在叉环件上，B轴轴线和Y轴方向相平行。本发明可以实现搅拌摩擦焊增材设备的五轴联动，提升了结构的灵活性，能够有效实现复杂形状构件的增材制造，提高了增材制造的效率和质量。

1.一种搅拌摩擦焊增材设备，其特征在于：包括，底座；横梁组件，所述横梁组件沿X轴方向可滑移地连接在所述底座上；溜板组件，所述溜板组件沿Y轴方向可滑移地连接在所述横梁组件上；机头组件，所述机头组件包括机头架和增材主体，所述机头架沿Z轴方向可滑移地连接在所述溜板组件上，所述增材主体包括叉环件和摆转筒体，所述叉环件围绕C轴轴线可旋转地连接在所述机头架上，所述C轴轴线和Z轴方向相平行；所述摆转筒体内部连接有主轴组件，所述主轴组件的上部连接有送料组件，所述摆转筒体围绕B轴轴线可旋转地连接在所述叉环件上，所述B轴轴线和Y轴方向相平行；其中，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向相互垂直。

本发明公开一种基于数值模拟仿真预测堆焊熔覆层成分的方法，首先基于现有堆焊熔覆生产工艺参数，获取堆焊熔覆层尺寸数据；然后以实测数据为依据建立堆焊熔覆过程热传递有限元模型，设置堆焊熔覆过程的热传递有限元分析模型的初始条件与边界条件；接着选择热源模型，建立堆焊热源方程，开展热源模型校核；进而基于工艺参数设计调整模型和热源参数，展开模拟计算；最后通过元素成分计算公式对堆焊熔覆层的化学成分进行计算和预测，进而预测堆焊层母材稀释率或依据成分推导堆焊熔覆层组织，指导工艺设计和调整。本发明通过对激光熔覆或电弧堆焊过程中的温度场进行分析，为实际生产过程中堆焊熔覆工艺参数的设计和优化提供技术基础，以实现快速有效地建立工艺参数和成分、组织的联系，进而指导工艺实践。

1.一种基于数值模拟仿真预测堆焊熔覆层成分的方法，其特征在于，先利用计算机仿真模拟获取熔池参数，然后计算堆焊熔覆层的化学成分，具体包括以下步骤：步骤一、测量堆焊熔覆层数据及建立堆焊熔覆物理模型，堆焊层数据包括堆焊层宽度W0、熔覆层高度H0以及热源校核数据熔深h0；步骤二、模型有限元网格划分及边界条件设定采用有限元分析软件对堆焊熔覆物理模型进行有限元网格划分，依据金属材料随温度变化的物理性能参数来设置堆焊熔覆过程中有限元分析软件的温度初始条件与边界条件；步骤三、堆焊熔覆热源模型的选择及其方程建立，具体包括以下情况：电弧堆焊时，若W0＞4H0，则选用平面高斯热源模型；若W0＜4H0，则选用双椭球体热源模型；激光熔覆时，若W0＞2.5H0，则选用平面高斯热源模型；若W0＜2.5H0，则选用双椭球体热源模型；所述平面高斯热源模型方程如下：Q＝UI/v上式中，Q为堆焊过程的线能量密度，U为堆焊电压，I为堆焊电流，v为堆焊速度，η为焊接热效率，ra为沿堆焊熔覆方向的热源半轴长，rb为垂直于堆焊熔覆方向的热源半轴长；所述双椭球体热源模型的前半部分、后半部分分别是1/2的椭球，前半部分椭球体热源、后半部分椭球体热源分布分别为：上式中，ff及fb分别为双椭球前半球及后半球的能量分布系数，ff+fb＝2；a、b、cf及cb均是热源形状参数，a是指热源半宽，b是指热源半高，cf和cb分别是热源前半球和后半球的长度；步骤四、热源模型校核根据步骤三选用的热源模型来初选热源形状参数，并加载堆焊熔覆热源方程，通过有限元分析软件对堆焊熔覆过程进行初算模拟；接着，基于模拟计算结果来获取堆焊熔覆层截面温度场分布图，分别设置母材及堆焊层熔点为温度上限，观察焊缝熔化区形貌并测量第n次校核的熔宽Wn和熔深hn；如果数据匹配，即|Wn-W0|≤5％W0且|hn-h0|≤5％(H0+h0)，则建立热源参数与堆焊层尺寸关系，如果数据不匹配，则更新调整热源参数；所述则更新调整热源参数方式为：若为平面高斯热源模型，则第n次热源参数调整的公式为：若为双椭球体热源模型，则第n次热源参数调整的公式为：在平面高斯热源模型中，最终建立的热源参数与堆焊层尺寸关系为：ka和kb分别热源模型参数与堆焊熔覆层尺寸的比例系数；在双椭球体热源模型中，热源参数与堆焊熔覆层尺寸的初始比例关系为：an＝kaW0/2，cfn＝kbW0/2；ka和kb分别热源模型参数与堆焊熔覆层尺寸的比例系数；步骤五、堆焊熔覆层尺寸及热源模型调整测量新参数条件下所获得的堆焊熔覆层宽度W及高度H，据此调整堆焊层模型；然后依据步骤三选取的堆焊熔覆热源模型，根据选择选取的堆焊熔覆热源模型以及所得热源模型校核系数来设置热源参数；步骤六、堆焊熔覆温度场计算采用调整好的堆焊有限元模型及堆焊熔覆热源模型，在相应堆焊工艺参数条件下进行数值模拟计算堆焊熔覆温度场；步骤七、堆焊层化学成分计算首先，基于步骤六所得模拟计算结果，获取堆焊层截面温度场分布图，设置熔点为温度上限，观察焊缝熔化区形貌，测量熔宽W，熔深h；然后利用如下公式计算堆焊层中X元素的成分，若X元素为母材中的主要元素，利用下式即可计算稀释率：式中，v为焊接速度；ρ0为母材密度，wX0为母材中X元素的质量分数，wXM为焊材中X元素的质量分数；式中，vm是指焊材送入质量速度，若送入的是丝材，则此时α为焊丝利用率，vL为送丝线速度；rL为丝材半径；ρL为焊材密度；若送入的是粉末，则vm＝αvP，此时α为熔覆率，vP为送粉质量速度；式中，S是指母材熔化区的面积；

本发明公开了一种在铝合金表面制备铜基熔覆层的方法及复合材料，所述方法是通过高速激光熔覆技术在铝合金表面制备铜基熔覆层，为了解决该技术问题，采用银基粉末作为过渡层，从而可获得无裂纹的铜基复合熔覆层。本发明由此还可获得一种路合金表面设有铜基熔覆层的复合材料，可提高铝合金的硬度计耐磨性，在工业制造过程中存在广泛的应用。

1.一种在铝合金表面制备铜基熔覆层的方法，其特征在于，包括：预处理：对铝合金表面进行打磨清洁，去除氧化层，包括使用丙酮清洗；设置过渡层：采用银基粉末作为过渡层，且进行同轴送粉激光熔覆；铜基熔覆：采用铜基合金粉末作为表面强化熔覆层，且进行同轴送粉激光熔覆。

本申请涉及一种等离子蚀刻方法及等离子蚀刻系统，用于蚀刻至少一个工件的表面，方法包括如下步骤：利用电场发生装置生成电场；利用等离子体发生装置生成氩离子和电子，氩离子在电场的作用下轰击工件的表面，电子被辅助阳极接收并回流到等离子体发生装置；获取任一所述工件的状态信息，状态信息用于指示工件是否遮挡等离子体发生装置和辅助阳极之间的空间；当至少一个工件的状态信息指示工件遮挡等离子体发生装置和辅助阳极之间的空间时，利用磁场生成装置产生磁场，磁场用于引导电子以偏离工件的运动轨迹运动，被辅助阳极接收，并回流到等离子体发生装置。本申请通过磁场的引导，电子能顺利的回流，避免了潜在的风险。

1.一种等离子蚀刻方法，所述方法用于蚀刻至少一个工件的表面，所述方法包括如下步骤：S101、利用电场发生装置生成电场，所述电场用于引导氩离子轰击所述工件的表面；S102、利用等离子体发生装置生成所述氩离子和电子，所述氩离子在所述电场的作用下轰击所述工件的表面，所述电子被辅助阳极接收，以使所述电子回流到等离子体发生装置；其特征在于，还包括如下步骤：S103、获取任一所述工件的状态信息，所述状态信息用于指示所述工件是否遮挡等离子体发生装置和辅助阳极之间的空间；S104、当至少一个所述工件的状态信息指示所述工件遮挡所述等离子体发生装置和所述辅助阳极之间的空间时，利用磁场生成装置产生磁场，所述磁场用于引导所述电子以偏离所述工件的运动轨迹运动，被所述辅助阳极接收，并回流到所述等离子体发生装置。

本发明公开了一种超大规格高温合金及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤1：控制自耗锭中碳含量，氧含量和钙含量，经真空感应浇筑获得电极E1，电极E1经热送并退火；步骤2：用钼顶头对电极E1进行穿孔，获得中空型电极E2，中空型电极E2经车光去除表面氧化层并平头后，选用辅助电极进行炉外焊接；步骤3：将结晶器和中空型电极E2吊装至工位，调节结晶器的循环水流量、管路流量、炉内真空度和漏气率后，打开压缩氦气管路排空毛细管路中的空气并使炉内压力增加到50?150pa；步骤4：真空自耗重熔，包括起弧阶段、稳态阶段和热封顶阶段，步骤5：停吹氦气60Min后，破空脱模后即可获得成品。

1.一种制备超大规格高温合金的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：控制自耗锭中碳含量不超过0.02wt%，氧含量不超过12ppm，钙含量小于1ppm，经真空感应浇筑获得电极E1，电极E1经热送并在1100℃条件下退火；步骤2：用直径为不低于50mm但不超过电极E1直径20%的钼顶头对电极E1进行穿孔，获得中空型电极E2，中空型电极E2经车光去除表面氧化层并平头后，选用辅助电极进行炉外焊接；步骤3：真空自耗重熔前的准备，将结晶器和中空型电极E2吊装至工位，当结晶器的循环水流量不低于10L/s，管路流量达50L/s时，将真空自耗重熔炉炉内真空度调节至0.1Mpa以下，漏气率低于1pa/min，打开压缩氦气管路排空毛细管路中的空气并使炉内压力增加到50-150pa；步骤4：真空自耗重熔，包括起弧阶段、稳态阶段和热封顶阶段，其中进入稳态阶段的熔速设定值为镍、铌、钛含量与自耗锭直径的函数，即熔化速度(kg/min)v=6×D(mm)/10(Niwt%+10×Nbwt%+5×Tiwt%)，同时熔滴短路控制为6-8级，熔滴短路频率3-5Hz，对应的弧长工艺不超过8mm；热封顶阶段，熔速降低速率为0.2kg/min，当熔速达1kg/min时保温20min后停电，停吹氦气；步骤5：停吹氦气60Min后，破空脱模后即可获得成品。

本发明公开了一种高温合金棒材冷拉拉拔头处理方法，包括以下步骤：步骤1：采用与待冷拉的高温合金棒材相同或类似材质的材料制成拉拔头；步骤2：将待冷拉的高温合金棒材的一端与拉拔头的一端加工成带有25?45°坡口，2?5mm钝边的形状；步骤3：将步骤2中加工处理的高温合金棒材的坡口端与拉拔头的坡口端对接，中心对齐，拉拔头尾部向下倾角1~2°，选用与待拉拔的高温合金棒材匹配的焊接材料，将待拉拔的高温合金棒材与拉拔头对接处的上部进行焊接固定；步骤4：将其整体旋转180°，沿待拉拔高温合金棒材坡口处焊接至拉拔头坡口处；步骤5：再将其整体旋转180°，采用同样方式焊接对接处的另一侧，重复上述操作多次直到对接处焊满。

1.一种高温合金棒材冷拉拉拔头处理方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：采用与待冷拉的高温合金棒材相同或类似材质的材料制成拉拔头；步骤2：将待冷拉的高温合金棒材的一端与拉拔头的一端加工成带有25-45°坡口，2-5mm钝边的形状；步骤3：将步骤2中加工处理的高温合金棒材的坡口端与拉拔头的坡口端对接，中心对齐，拉拔头尾部向下倾角1~2°，选用与待拉拔的高温合金棒材匹配的焊接材料，将待拉拔的高温合金棒材与拉拔头对接处的上部进行焊接固定；步骤4：将其整体旋转180°，沿待拉拔高温合金棒材坡口处焊接至拉拔头坡口处；步骤5：再将其整体旋转180°，采用同样方式焊接对接处的另一侧，重复上述操作多次直到对接处焊满。

本发明提供了一种Ce?UiO?66复合Ni NPs催化剂的制备方法，依次按下述步骤进行：(1)将铈盐溶液与对苯二甲酸的DMF溶液混合，搅拌，加热反应，反应产物经离心、洗涤，干燥得到Ce?UiO?66；(2)将Ce?UiO?66浸渍于镍盐的甲醇溶液中，搅拌反应；(3)加入硼氢化钠甲醇溶液，搅拌反应，离心取沉淀，洗涤干燥即得Ce?UiO?66复合Ni NPs催化剂产品。本发明提供的一种Ce?UiO?66复合Ni NPs催化剂的制备方法，工艺简单且温和，同时通过调整还原剂的浓度即可实现对于催化剂产品粒径的调整；同时，采用本发明提供的方法制备的催化剂在双环戊二烯加氢反应中有着极高的催化转化率和四氢双环戊二烯选择性。

1.一种Ce-UiO-66复合NiNPs催化剂的制备方法，其特征在于，依次按下述步骤进行：(1)将铈盐溶液与对苯二甲酸的DMF溶液混合，搅拌，加热反应，反应产物经离心、洗涤，干燥得到Ce-UiO-66；(2)将Ce-UiO-66浸渍于镍盐的甲醇溶液中，搅拌反应；(3)加入硼氢化钠甲醇溶液，搅拌反应，离心取沉淀，洗涤干燥即得Ce-UiO-66复合NiNPs催化剂产品。