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持续更新中专利搜索结果 关键词: "粉末冶金"
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一种高效率金属粉末冶金制品装置
实用新型专利权授予专利号: CN219924554U
申请人: 四川远创工业设备有限公司
发明人: 牟必海
申请日期: 2023-03-13
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
B22F3/00
摘要:
本实用新型公开了一种高效率金属粉末冶金制品装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有横板，所述横板的内侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有上模块，所述底板的上表面且处于两个侧板之间设置有下模块，所述下模块的上表面开设有模槽；所述下模块的后侧设置有填料机构，所述填料机构包括电动推杆一与限位板。通过上述结构，能够利用电动推杆可以将移动块移动到下模块的上方，使收纳槽与模槽处于同一方向，然后利用电动推杆三可以将挡板向外侧移动，收纳槽内的金属粉末会落入到模槽内，可以有效地避免金属粉末飞溅，导致金属粉末浪费的现象，提高该装置的实用性。
主权项:
1.一种高效率金属粉末冶金制品装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的上表面固定连接有横板(3)，所述横板(3)的内侧面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定连接有上模块(5)，所述底板(1)的上表面且处于两个侧板(2)之间设置有下模块(6)，所述下模块(6)的上表面开设有模槽(7)；所述下模块(6)的后侧设置有填料机构，所述填料机构包括电动推杆一(9)与限位板(13)，所述电动推杆一(9)的输出端固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)的下表面开设有收纳槽(11)，所述限位板(13)的内侧面固定连接有电动推杆三(14)，所述电动推杆三(14)的输出端固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的位置处于收纳槽(11)的内部。
一种汽车零部件用金属粉末及其生产工艺
实质审查的生效专利号: CN116372162A
申请人: 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司
发明人: 张国富; 熊超凡; 鲁晶; 汪郭春; 田亮; 安闻
申请日期: 2023-03-08
公开日期: 2023-07-04
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明公开了一种汽车零部件用金属粉末及其生产工艺，涉及汽车零件加工技术领域。本发明金属粉末包括如下重量百分比的原料：石墨粉0.6?0.9％、铜粉1.5?3.5％、镍粉0.2?0.5％、二硫化钼1.5?3.5％、润滑剂1?3％、铁粉余量，各原料组分之和为100％。润滑剂由质量比为4?8:1?2的聚乙烯蜡和调节剂混合得到。本申请制备的润滑剂添加在铁基金属粉末中易脱模、防尘能力好，在温压过程中润滑剂表现出优良的流动性，制备的金属粉末在制备的零件，具有抗弯强度及表观硬度高的优点。
主权项:
1.一种汽车零部件用金属粉末，其特征在于，所述金属粉末包括如下重量百分比的原料：石墨粉0.6-0.9％、铜粉1.5-3.5％、镍粉0.2-0.5％、二硫化钼1.5-3.5％、润滑剂1-3％、铁粉余量，各原料组分之和为100％。
锰磷铁氮合金粉体制备工艺及锰磷铁氮合金粉体和其应用
实质审查的生效专利号: CN116174729A
申请人: 山东纳陶金属材料有限公司
发明人: 李成蹊
申请日期: 2023-03-07
公开日期: 2023-05-30
IPC分类:
C22C22/00
摘要:
本发明提供了一种锰磷铁氮合金粉体制备工艺，包括：S1，将片状电解锰、铁粉加入中频炉中；S2，关闭中频炉的炉口保护盖，向中频炉中吹入氮气，启动中频炉，并一直保持氮气压力为0.05MPa；S3，当片状电解锰、铁粉全部熔化后，控制中频炉升温至1550℃～1650℃，并进行保温；S4，控制输磷器头部下降，探入金属液体表面下；S5，控制液体黄磷在输磷器的石墨管内气化并与氮气进行混合后，与金属液体接触进行合金化反应；S6，当反应完成后，倒入喷粉装置中进行粉体制备，收集锰磷铁氮合金粉体。通过本发明的技术方案，制备出来的锰磷铁氮合金粉体纯净度高，锰磷铁氮合金粉体超细，可以作为铁基粉末冶金材料的元素添加粉体，也可以用于过共晶铝硅合金材料的细化。
主权项:
1.一种锰磷铁氮合金粉体制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，将片状电解锰、铁粉加入中频炉中，其中，铁粉置于中频炉炉膛底部，片状电解锰置于中频炉炉膛上部，片状电解锰、铁粉的重量配比为(6～30):1；S2，关闭中频炉的炉口保护盖，向中频炉中吹入氮气，预吹气一定时间后，启动中频炉，并一直保持氮气压力为0.05MPa；S3，当片状电解锰、铁粉全部熔化后，控制中频炉升温至1550℃～1650℃，并进行保温；S4，控制输磷器头部下降，探入金属液体表面下400mm～600mm；S5，控制液体黄磷在输磷器的石墨管内气化并与氮气进行混合后，与金属液体接触进行合金化反应；S6，当反应完成后，将反应得到的混合液体，倒入喷粉装置中进行粉体制备，待粉体冷却后，收集锰磷铁氮合金粉体。
一种金属粉末冶金生产用注塑装置及注塑工艺
发明专利权授予专利号: CN116100024A
申请人: 宁波瑞莱戈精密机械有限公司
发明人: 周军;姚建华
申请日期: 2023-03-02
公开日期: 2023-08-04
IPC分类:
B22F3/22
摘要:
本发明涉及金属粉末冶金注塑工艺技术领域，具体为一种金属粉末冶金生产用注塑装置及注塑工艺，注塑装置包括进料框、固定块、预热组件和成型组件，有益效果为：通过设置预热组件与进料框的配合，形成两段式送料，通过加热管实现对金属粉末进行挤压变形加热，初次加热后的夹持在隔板之间成型的原料由于重力冲击在筛板上，形成二次打散，实现内外层的充分混合，使得热量均匀分散，配合加热装置和第二螺杆的二次送料，实现再次加热的目的，达到了对注塑的金属粉末原料进行充分加热的目的。
主权项:
1.一种金属粉末冶金生产用注塑装置，其特征在于：所述注塑装置包括：进料框（1），所述进料框（1）中横向设置有第一电机（10）驱动的送料的第一螺杆（9）；固定块（13），所述固定块（13）固定在进料框（1）的一侧端部，固定块（13）上固定安装有加热管（27），加热管（27）的上端设置有开口槽（17），加热管（27）的内腔中设置有横向设置有筛板（25），加热管（27）的侧壁中夹持设置有一对对称分布的电加热的加热弧片（42）；预热组件，所述预热组件包括横向阶梯连接的分流框（2）和出料框（3），所述分流框（2）的一端连通出料框（3），分流框（2）的另一端转动套接在进料框（1）的外侧，分流框（2）的内壁上设置有与加热管（27）外壁贴合的多组圆周阵列分布的隔板（16），加热管（27）的下端设置有与进料框（1）内腔连通的挤压槽（26），挤压槽（26）的另一端连通相邻隔板（16）之间的间隙，所述出料框（3）中设置有第二电机（36）驱动的第二螺杆（19），加热管（27）上设置有与出料框（3）内腔连通的连通口（22）；成型组件，所述成型组件包括模具（7）和模盖（8），所述模具（7）伸缩安装在侧架（5）上，模盖（8）的一侧正对模具（7），模盖（8）的另一侧固定连接出料框（3）的内腔。
一种采用粉末冶金法制备微型滑块本体的方法
专利申请权、专利权的转移专利号: CN116117143A
申请人: 得发科精密制造无锡有限公司
发明人: 李维春
申请日期: 2023-03-02
公开日期: 2023-10-31
IPC分类:
C22C38/44
摘要:
本发明涉及一种金属材料及其制备方法，涉及粉末冶金领域，具体为一种采用粉末冶金法制备微型滑块本体的方法。本发明提供了一种满足粉末冶金工艺要求、具有良好烧结特性的铁基制备微型滑块本体的方法，采用铁粉为主要原料、其它合金和非合金元素以单质粉或简单中间合金粉的方式引入，并加入了多孔改性材料。将原料粉末按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结和热处理过程得到的粉末冶金微型滑块本体胚料致密度高于95％，热处理后硬度达到洛氏56度以上，达到传统致密材料的性能，还进一步赋予了其自润滑的性质，大大延长了滑块的使用寿命。
主权项:
1.一种采用粉末冶金法制备微型滑块本体的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料配置：将铁粉和其它合金和非合金元素的粉末混合，将其在混料机上以80-120r/min混合10-20min，得到粉体原料；再将粉体原料和多孔改性材料按质量比（95-100）：（1-5）混合，得到压膜粉体；（2）压膜成形：然后将步骤（1）得到的压膜粉体置于特定的模具中，以100-120MPa压制得到生坯；（3）烧结：烧结工艺是将生胚以1-10℃/min的速率升至温度800-850℃，保温30-60min；以1-10℃/min的速率升至温度950-1000℃，保温30-60min；以1-10℃/min的速率升温至1250-1300℃，保温20-180min；以1-5℃/min速率降至180-220℃后随炉冷却，得到所述滑块本体胚料。
一种金属粉末称量配料系统
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN116337195A
申请人: 辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司
发明人: 张国富;熊超凡;鲁晶;汪郭春;江鹏
申请日期: 2023-02-27
公开日期: 2023-06-27
IPC分类:
G01G19/24
摘要:
本发明公开了一种金属粉末称量配料系统，包括:采集模块、获取到铜粉远离粒径和碳粉原料粒径；分析模块，获取到铜粉平均粒径和铜粉的摩尔质量，铜粉的摩尔质量和铜粉的转料速度；计算得到该铜粉的挥发系数；获取到碳粉平均粒径、碳粉的摩尔质量和碳粉的转料速度；计算得到该碳粉的挥发系数；称量模块，获取到铜粉的挥发系数和碳粉的挥发系数，以及分别获取到铜粉和碳粉配比时所需的重量；然后计算得到铜粉称重值和碳粉称重值，本发明可以计算粉末原料在转料过程中的损耗，使得混合后原料按照工艺配比进行精准配料。
主权项:
1.一种金属粉末称量配料系统，其特征在于，包括:采集模块、获取到铜粉远离粒径Dt和碳粉原料粒径Dc；分析模块，获取到铜粉平均粒径Dtp和铜粉的摩尔质量Mt，铜粉的摩尔质量Mt和铜粉的转料速度Vt；通过公式计算得到该铜粉的挥发系数Xht；获取到碳粉平均粒径Dcp、碳粉的摩尔质量Mc和碳粉的转料速度Vc；通过公式计算得到该碳粉的挥发系数Xhc；称量模块，获取到铜粉的挥发系数Xht和碳粉的挥发系数Xhc，以及分别获取到铜粉和碳粉配比时所需的重量，分别标记为Pt和Pc；然后通过公式Zt＝Pt*(1+Xht)n，计算得到铜粉称重值Zt；通过公式Zc＝Pc*(1+Xhc)n，计算得到碳粉称重值Zc；其中，a1、a2、a3均为比例系数；b1、b2、b3均为比例系数；n表示铜粉和碳粉从原料仓库中添加到混合机内中途所需要转移的次数。
TiAl/TC4合金叠层复合板材及其制备方法
实质审查的生效专利号: CN116275051A
申请人: 北京科技大学
发明人: 路新;王瀚林;张策
申请日期: 2023-02-17
公开日期: 2023-06-23
IPC分类:
B22F7/02
摘要:
本发明提供了一种TiAl/TC4合金叠层复合板材及其制备方法，该制备方法采用TiAl3、TiH2和TC4低氧合金粉末，先将TiAl3粉末和TiH2粉末按照粉末配比进行均匀混合，得到Ti?Al粉末；将Ti?Al粉末和TC4粉末依次交替装入包套，形成Ti?Al粉末层与TC4粉末层彼此交替叠加的层状粉末坯；对粉末坯依次进行热等静压处理、真空退火处理以及多道次轧制，显著提高了钛铝复合板材不同成分界面的结合力，降低了界面的杂质含量，制得晶粒细小、性能优异的TiAl/TC4合金叠层复合板材。
主权项:
1.一种利用粉末冶金法制备TiAl/TC4合金叠层复合板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：以TiAl3、TiH2和TC4粉末为原料，并将所述TiAl3粉末和所述TiH2粉末按照粉末配比进行均匀混合，得到Ti-Al粉末；将所述Ti-Al粉末和所述TC4粉末依次交替装入包套，并分别填实至一定厚度，形成Ti-Al粉末层与TC4粉末层彼此交替叠加的层状粉末坯，并且所述粉末坯的底层和顶层均为Ti-Al粉末层；对所述粉末坯依次进行热等静压处理、真空退火处理以及多道次轧制，制得TiAl/TC4合金叠层复合板材。
一种新型粉末冶金材料及其制备方法和应用
实质审查的生效专利号: CN116265157A
申请人: 扬州天健机械制造有限公司
发明人: 周砾
申请日期: 2023-02-14
公开日期: 2023-06-20
IPC分类:
B22F1/06
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及IPC B22F1领域，进一步的，涉及一种新型粉末冶金材料及其制备方法和应用。按质量百分比计，包括以下原料：0.1～0.5％非金属粉末、0.2～0.8％润滑剂、0.1～0.5％加工助剂、金属粉末余量。本发明所提供的新型粉末冶金材料，通过模具压制成型后，再经过网带炉1110℃烧结后得到半成品，经过机械加工得到的气弹簧零部件具有良好的抗拉强度和铆压性能，用于替代锌铝合金件制备气弹簧固定环，抗拉强度不仅能够优于锌铝合金，而且可以满足气弹簧固定环所需的铆压性能，在不影响气弹簧固定环使用的同时可以降低气弹簧固定环的生产成本，提高生产效率。
主权项:
1.一种新型粉末冶金材料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下原料：0.1～0.5％非金属粉末、0.2～0.8％润滑剂、0.1～0.5％加工助剂、金属粉末余量。
提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法
实质审查的生效专利号: CN116252249A
申请人: 西安理工大学
发明人: 李瑞;张国君;陈璇;李斌;王娟;梁煦博
申请日期: 2023-01-19
公开日期: 2023-06-13
IPC分类:
B24B27/033
摘要:
本发明公开了一种提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法，首先通过粉末冶金及后续热处理制备Mo?Si?B合金；然后打磨清理掉合金表面的氧化层并进行表面抛光处理；对合金表面进行喷丸处理，获得10?30μm厚的纳米晶/超细晶结构层；最后将喷丸后的合金进行超声波清洗，除去喷丸加工后合金表面附着的杂质；将清洗后的合金烘干，即得到具有优异抗氧化性能的Mo?Si?B合金。本发明解决了现有技术中存在的Mo?Si?B合金室温韧性和高温抗氧化性能之间的失配问题。
主权项:
1.提高钼硅硼合金高温抗氧化性能的表面喷丸方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、通过粉末冶金及后续热处理制备Mo-Si-B合金；步骤2、打磨清理掉合金表面的氧化层并进行表面抛光处理；步骤3、对合金表面进行喷丸处理，获得10-30μm厚的纳米晶/超细晶结构层；步骤4、将喷丸后的合金进行超声波清洗，除去喷丸加工后合金表面附着的杂质；步骤5、将清洗后的合金烘干，即得到具有高温抗氧化性能的Mo-Si-B合金。
一种超细金属粉末冶金材料的制备方法
发明专利申请公布后的撤回专利号: CN115971509A
申请人: 扬州汇峰新材料有限公司
发明人: 韩佳伟;孟向阳;童兆勇;赵启亮
申请日期: 2023-01-13
公开日期: 2023-04-18
IPC分类:
B22F9/24
摘要:
本发明公开了一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，涉及冶金材料加工技术领域，包括制备还原液和氧化液；将所需加工的金属固体溶于去离子水中，并搅拌至固体充分溶解，得到金属溶液；将步骤一制备的还原液和氧化液与金属溶液进行混合，并向其中加入助剂和保护剂；向金属溶液加入分散剂，并搅拌，得到反应分散液；将反应分散液通入至清洗槽中进行清洗、过滤和抽干，得到金属粉体；向金属粉体中加入团聚抑制剂，并将金属粉体进行脱水并烘干，得到半成品粉体；将半成品粉体加入气流粉碎机构中，经打散后进行回收。本发明在气体粉碎机构中设置有多组打散结构，半成品粉体在进入气体粉碎机构后，可以在移动和筛分的过程中进行多次打散。
主权项:
1.一种超细金属粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备还原液和氧化液；步骤二：将所需加工的金属固体溶于去离子水中，并搅拌至固体充分溶解，得到金属溶液；步骤三：将步骤一制备的还原液和氧化液与步骤二中的金属溶液进行混合，并向其中加入助剂和保护剂；步骤四：向步骤三中的金属溶液加入分散剂，并搅拌5-30min，得到反应分散液；步骤五：将反应分散液通入至清洗槽中，依次进行清洗、过滤和抽干，得到金属粉体；步骤六：向金属粉体中加入团聚抑制剂，并将金属粉体进行脱水并烘干，得到半成品粉体；步骤七：将步骤六中的半成品粉体加入气流粉碎机构中，经打散后进行回收。
一种低成本抗腐蚀SMT-18Ni300复合棒材及其粉末的制备方法
著录事项变更专利号: CN116083778A
申请人: 西安欧中材料科技有限公司
发明人: 马宽;马逸驰;王晨;张志成;马东;谭启明;唐洪奎;卓君;张智昶;李安;孙健豪;赵霄昊;瞿宗宏;王庆相;赖运金;梁书锦
申请日期: 2023-01-12
公开日期: 2023-05-09
IPC分类:
C22C33/02
摘要:
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及低成本抗腐蚀SMT?18Ni300复合棒材及其粉末的制备方法。该方法是将Cr粉末和传统成分的利用率低的18Ni300粗粉按照一定比例进行混合压制制备复合棒材，通过机加制备成棒材，再通过等离旋转电极制粉技术将棒材进行制粉，得到抗腐蚀性能的SMT?18Ni300粉末；同时，对氧含量满足要求的SMT?18Ni300粗粉可根据此方法进行再利用，从而降低生产成本。
主权项:
1.一种低成本抗腐蚀SMT-18Ni300复合棒材的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：S1、选用纯度≥99.9％的纯Cr粉末，其粒径范围为53～150μm；S2、选用传统PREP制备的18Ni300粉末，其粒径范围为53μm～180μm；S3、将S1中的Cr粉末和S2中的18Ni300粉末进行混合；S4、将S3混合后的粉末装入低碳钢包套中，进行抽真空、加热后进行封焊；S5、将S4封焊好的低碳钢包套进行热等静压处理得到SMT-18Ni300锭子；S6、将S5中的SMT-18Ni300锭子进行机加工处理得到棒材，且棒材直径为50mm～100mm，长度为500mm～1000mm，棒材粗糙度≤1.5μm。
一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置
实用新型专利权授予专利号: CN219150378U
申请人: 安徽应流机电股份有限公司
发明人: 林欣; 朱贤江; 戚进祥; 石建敏
申请日期: 2023-01-10
公开日期: 2023-06-09
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，公开了一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括工作箱，以及安装在工作箱内部的多个过滤桶，多个过滤桶的底部均开设有开口，且开口的内部安装有过滤板，多个过滤桶由上到下依次变大，且多个过滤板的网孔由上到下依次变小，多个过滤桶的内部均安装有碾碎机构，碾碎机构包括两个旋转杆，安装在其中一个旋转杆外部并与过滤板顶部贴合的碾碎辊，本实用新型在进行使用的过程中通过设有的多个过滤板不进行依次可以将金属粉末进行过滤，而且在进行过滤时，碾压辊会将颗粒较大的金属粉末进行再次碾碎，从而提高了金属粉末的加工效率，更加方便人们进行使用。
主权项:
1.一种用于粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括工作箱（1），以及安装在工作箱（1）内部的多个过滤桶（2），其特征在于：多个所述过滤桶（2）的底部均开设有开口，且开口的内部安装有过滤板（9），多个所述过滤桶（2）的内部均安装有碾碎机构，所述工作箱（1）的内部安装有驱动机构，以使碾碎机构进行旋转工作；所述碾碎机构包括两个旋转杆（10），安装在其中一个旋转杆（10）外部并与过滤板（9）顶部贴合的碾碎辊（7），安装在另一个旋转杆（10）外部的多个翻转板（8），以及安装在过滤桶（2）侧壁驱动两个旋转杆（10）旋转的旋转机构；多个所述过滤桶（2）由上到下依次变大，且多个过滤板（9）的网孔由上到下依次变小。
一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法
发明专利权授予专利号: CN116065048A
申请人: 山东科技大学
发明人: 姜慧;李丽
申请日期: 2023-01-09
公开日期: 2024-09-10
IPC分类:
B22F9/04
摘要:
本发明属于共晶高熵合金制备技术领域，具体涉及一种双尺度Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒增强AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶高熵合金耐磨性能的方法。该方法首先利用球磨和机械混合方法制备出双尺度Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒弥散分布的AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶高熵合金粉末，通过优化等离子热压烧结工艺获得具有致密网状结构组织形貌和软硬相组成物的块体AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶高熵合金，进而通过合金中高硬度相支撑作用和软相抑制合金脆性断裂的协同作用进一步提升合金的耐磨性能，从而实现双尺度颗粒增强共晶高熵合金组织形貌的可控制备和耐磨性能的提升。其中，添加10wt.％Ni<subgt;3</subgt;Al颗粒增强体的AlCoCrFeNi<subgt;2.1</subgt;共晶高熵合金展现最优的力学性能和耐磨损性能。
主权项:
1.一种双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能的方法，其特征在于，采用粉末冶金技术使Ni3Al颗粒增强体以双尺度形式弥散分布于细化的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金中，发挥AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金和Ni3Al颗粒增强体的性能潜力，提高AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金耐磨性能；所述方法的具体步骤为：(1)制备合金粉末：首先，将Ni3Al颗粒在不同工艺参数下进行球磨，制备出双尺度的Ni3Al粉末；其次，将Al、Co、Cr、Fe、Ni金属粉末按照1：1：1：1：2.1原子比例配置合金粉末，再将配制好的合金粉末在不同工艺参数下进行球磨试验，直至AlCoCrFeNi2.1粉末完全合金化；最后，将含量为0、5.0、7.5、10wt.％的Ni3Al颗粒分别添加到AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末中，得到四种不同含量的Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末，再进行机械混合1h作为球磨的原始粉末；(2)球磨合金粉末：采用行星球磨机对四种不同含量Ni3Al颗粒增强的AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金粉末进行机械合金化，在球磨过程中不放入任何控制剂，最终得到混合均匀的双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵粉末；(3)等离子烧结首先，在氩气保护环境中将混合均匀的双尺度Ni3Al颗粒增强AlCoCrFeNi2.1共晶高熵粉末装入内径为15mm的石墨模具中，在20MPa压力下预压成型，以防止粉末外漏；然后将预压处理的石墨模具放入炉腔内加压，升温加热至600℃来预热粉末烧结体，再升温至900-1100℃，保温15min；(4)烧结成型烧结完成后在20MPa压力下断开电源冷却至600℃，然后在无压条件下将样品冷却至室温后取出，得到尺寸为高12mm、直径15mm的四块不同Ni3Al含量的圆柱形AlCoCrFeNi2.1-xNi3Al共晶高熵合金的成品，其中，x为0、5.0、7.5、10wt.％。
一种泡沫铝及其制备方法
发明专利权授予专利号: CN116005039A
申请人: 安徽工业大学
发明人: 丁祥;粟广军;钱昊;胡兴胜;彭国胜;冉松林
申请日期: 2022-12-30
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F1/18
摘要:
本发明公开了一种泡沫铝及其制备方法，属于泡沫铝制造技术领域。本发明的方法在发泡之前将增强相与塑性金属粉末混合，形成表面具有塑性金属包裹的改性增强相，再与原料基体混合，增强相被塑性较好的金属大范围包裹，在粉末冶金法制备泡沫铝的压制过程中将会与金属粉末结合致密，提高了致密度，利于后续发泡。制得的泡沫铝前驱体致密度高，泡沫铝因增强相与基体润湿性能改善使其压缩性能好。
主权项:
1.一种泡沫铝，其特征在于，所述泡沫铝中混合有增强相，所述增强相和泡沫铝之间有金属间化合物，所述金属间化合物的熔点为400-550℃。
由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN116219246A
申请人: 西北工业大学重庆科创中心; 重庆三航新材料技术研究院有限公司
发明人: 刘川; 张智鑫; 高文强; 楚玉东; 唐斌; 李金山
申请日期: 2022-12-30
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明公开了一种由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金及其制备方法和应用，本发明的合金成分为：Ti：0.4~0.6 wt.%、Zr：0.15~0.2 wt.%、B：0.01~0.03 wt.%；C：0.03~0.05 wt.%、La2O3：1~1.5 wt.%、Mo余量，采用粉末冶金工艺制备，其制备工艺如下：将经真空干燥后的钼粉、碳粉、氢化锆粉、氢化钛粉和稀土氧化镧粉末按照合金成分比例进行预混合，再将预混合粉末置于行星球磨机中细磨并进行充分混合得到合金混合粉，然后将合金混合粉经过冷等静压压制得到生坯，再将生坯在氢气气氛炉中经预烧结和高温烧结制成钼合金棒。本发明制备的钼合金具有优异的综合高温力学性能和室温力学性能，可以满足1200°C及以上的高温等温锻造模具的使用要求。
主权项:
1. 一种由固溶、弥散和细晶强化的协同强化高温高强钼合金，其特征在于，所述钼合金的组成元素及其质量百分比为：Ti：0.4~0.6 wt.%、Zr：0.15~0.2 wt.%、B：0.01~0.03wt.%、C：0.03~0.05 wt.%、La2O3：1~1.5 wt.%、余量为Mo以及不可避免的杂质，且部分组成元素的质量百分比满足如下关系：Ti+Zr+B+C≤1 wt.%。
一种钼铼预合金粉及其采用湿化学法制备的方法
实质审查的生效专利号: CN116037948A
申请人: 江西铜业技术研究院有限公司
发明人: 李诵斌;谌日葵;习瑶瑶;李阁平
申请日期: 2022-12-29
公开日期: 2023-05-02
IPC分类:
C22C27/04
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种湿化学法制备钼铼预合金粉的方法。该方法具体包括以下步骤：按照设计配比分别称取Mo源和Re源，混合后制成凝胶状沉淀物；将沉淀物进行烘干分解，并将烘干分解后的产物粉碎过200目筛，得到复合氧化物粉末；将过筛后的复合氧化物粉末放入管式炉中，进行氢还原，最终得到钼铼预合金粉。本发明的有益效果是：该方法的原料通过液?液混合的方式实现了原子级别混合，在提升粉体成分均匀性的同时，还能保证预合金粉体的纯度。该制备方法所需原料易得，成本低，同时工艺简单、成分自由可调、流程高效安全，非常适合在工业生产中使用。
主权项:
1.一种湿化学法制备钼铼预合金粉的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：S1)按照设计配比分别称取Mo源和Re源，混合后制成凝胶状沉淀物；S2)将沉淀物进行烘干分解，并将烘干分解后的产物粉碎过200目筛，得到复合氧化物粉末；S3)将过筛后的复合氧化物粉末放入管式炉中，进行氢还原，最终得到钼铼预合金粉。
一种空间行波管阴极用钨锇混合基体及其制备方法和应用
发明专利权授予专利号: CN115647359A
申请人: 有研工程技术研究院有限公司
发明人: 何学良;周增林;李艳;惠志林;陈文帅;张婉婷;袁志谦;谢元锋;夏扬
申请日期: 2022-12-26
公开日期: 2023-06-06
IPC分类:
B22F1/145
摘要:
本发明属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域，具体涉及一种空间行波管阴极用钨锇混合基体及其制备方法和应用，包括粉末预合金、均匀混合、氢气净化、破碎过筛、合批、干袋压制、氢气高温烧结、热等静压合金化、全致密渗铜、机加工、去铜等步骤。本发明锇粉细化和粉末预合金化，这有利于双组元基体成分一致性与合金化进程的改善。压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，大大减小了后期钨锇铜材料的加工余量。此外，本发明制备的钨锇混合基体具有孔隙度适中、孔径小且分布窄、骨架成分均匀、闭孔率低等优点，可应用于空间大电流密度、长寿命阴极，有望替代常规空间行波管用M型浸渍钡钨阴极。
主权项:
1.一种空间行波管阴极用钨锇混合基体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）粉末预合金：将亚微米级锇粉与激光粒度跨度不大于1.4的窄粒度钨粉按照一定比例混合，得到钨锇混合粉，对钨锇混合粉进行预合金化，得到预合金粉；（2）均匀混合：将预合金粉与微米级锇粉进行固固混合，得到钨锇混合粉；（3）氢气净化：将钨锇混合粉在高纯氢气气氛中加热，还原净化；（4）破碎过筛：将氢气净化后的钨锇混合粉进行破碎、过筛处理；（5）合批：将过筛后的混合粉进行合批处理；（6）干袋压制：将合批后的钨锇混合粉装入干袋模具内进行冷等静压；（7）氢气高温烧结：将冷等静压成形的钨锇合金压坯进行高温氢气烧结，得到钨锇骨架；（8）热等静压合金化：将钨锇骨架进行热等静压复压复烧合金化改性，得到钨锇多孔体；（9）全致密渗铜：将钨锇多孔体绑缚铜源，在高纯氢气气氛下通过高温区，进行全致密渗铜，得到含铜钨锇基体；（10）机加工：将渗铜得到的含铜钨锇基体进行精密机加工；（11）去铜：将机加工后的含铜钨锇基体进行去铜处理，最终得到空间行波管阴极用钨锇混合基体。
一种粉末冶金齿轮成型设备
专利申请权、专利权的转移专利号: CN115770876A
申请人: 苏州市职业大学
发明人: 王敏; 丁祺; 万长东
申请日期: 2022-12-16
公开日期: 2023-03-10
IPC分类:
B22F3/20
摘要:
本发明涉及齿轮加工领域，尤其涉及一种粉末冶金齿轮成型设备，包括基台，所述基台表面设置有模具筒，模具筒上下贯通，所述模具筒的内壁具有与螺旋齿轮适配的螺旋形齿面，模具筒的上方、下方分布有上挤压体、下挤压体，所述上挤压体、下挤压体的边缘均为适配模具筒内壁的螺旋形齿面，下挤压体的上表面设置有轴型体，上挤压体的表面具有适配轴型体的孔，所述下挤压体连接有驱动其螺旋升降的下液压组件，本发明通过上径杆对上螺旋槽限位导向、下径杆对下螺旋槽限位导向，使上挤压体、下挤压体旋转靠近，在模具筒内挤压金属粉末形成螺旋齿轮，并旋转推动螺旋齿轮排出模具筒，实现对螺旋齿轮一次挤压成型，具有高效、高精度的优点。
主权项:
1.一种粉末冶金齿轮成型设备，包括基台(1)，所述基台(1)表面设置有模具筒(2)，模具筒(2)上下贯通，其特征在于，所述模具筒(2)的内壁具有与螺旋齿轮(6)适配的螺旋形齿面，模具筒(2)的上方、下方分布有上挤压体(44)、下挤压体(33)，所述上挤压体(44)、下挤压体(33)的边缘均为适配模具筒(2)内壁的螺旋形齿面，下挤压体(33)的上表面设置有轴型体(34)，上挤压体(44)的表面具有适配轴型体(34)的孔，所述下挤压体(33)连接有驱动其螺旋升降的下液压组件(3)，所述上挤压体(44)连接有驱动其螺旋升降的上液压组件(4)，上挤压体(44)、下挤压体(33)的在旋转升降过程中的螺距与模具筒(2)内壁螺旋形齿面的螺距相同；所述基台(1)表面设置有向模具筒(2)添加金属粉末的上料装置(5)，所述上液压组件(4)驱动上挤压体(44)旋转下压模具筒(2)内的金属粉末、下液压组件(3)驱动下挤压体(33)旋转上压模具筒(2)内的金属粉末，在模具筒(2)内成型螺旋齿轮(6)。
一种粉末冶金用高生坯强度金属粉末的制备方法
发明专利权授予专利号: CN116021009A
申请人: 山东鲁银新材料科技有限公司
发明人: 赵晶;袁勇;李文杰;李霆;李云明;王宁;王秀春;张金岭
申请日期: 2022-12-13
公开日期: 2024-09-03
IPC分类:
B22F1/103
摘要:
本发明公开一种粉末冶金用高生坯强度金属粉末的制备方法，所述制备方法包括制备混合蜡、制备粘结润滑用混合制剂、制备金属粉末。本发明制备的金属粉末在提高设计密度后，压制成生坯所需要的压制压力低，6.8g/cm3设计密度下所需压制压力为434?437MPa，7.0g/cm3设计密度下所需压制压力为585?591MPa，7.1g/cm3设计密度下所需压制压力为674?680MPa。
主权项:
1.一种粉末冶金用高生坯强度金属粉末的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备混合蜡、制备粘结润滑用混合制剂、制备金属粉末。
一种高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法
发明专利权授予专利号: CN115852184A
申请人: 中航上大高温合金材料股份有限公司
发明人: 李徐刚;栾吉哲;李爱民;刘家鹏;崔利民;罗保帅
申请日期: 2022-12-08
公开日期: 2024-08-06
IPC分类:
C22C19/05
摘要:
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开一种高温合金粉末重熔制备母合金的方法，包括原材料准备：根据高温合金的成分进行配料，高温合金粉末占配料总质量的10％?50％；装料：高温合金粉末返回料用铝箔包裹并封装，随后将用铝箔包裹好的高温合金返回料放入真空感应熔炼炉内，再加入小块金属料覆盖粉末返回料至坩埚加满；熔料：装料完毕后，先抽真空至小于30Pa，再充氩气至一定压力，通电熔化炉料，待炉料熔化后再抽真空至小于1Pa，继续加入剩余料块熔料，直至炉料全部熔化；精炼及合金化：待炉料全部熔化后，在较高的精炼温度及较高的真空度下进行精炼脱气，待钢液成分满足合金要求后进行浇注，得到高温合金重熔母合金。
主权项:
1.一种高温合金粉末重熔回收制备母合金的方法，其特征在于，包括配料、装料及熔料、精炼及合金化和浇注；其中，在配料步骤，配置占合金重量10％-50％的高温合金粉末返回料、铝箔和合金成分料块；在装料及熔料步骤，包括第一熔料阶段和第二熔料阶段，其中，在所述第一熔料阶段，用所述铝箔包裹并封装所述高温合金粉末返回料，置于真空感应熔炼炉内，加合金成分至坩埚加满，先抽真空至小于30Pa，再充氩气至5000-7000Pa，通电熔化炉料；在所述第二熔料阶段，待第一熔料阶段的炉料熔化后再抽真空至小于1Pa，继续加入剩余的所述合金成分料块，直至炉料全部熔化。
金属粉末专利分析
材料体系分布
制备工艺分布
技术领域分布 (IPC分类)
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B22F10/28(3D打印) • B22F9/04(制粉) •
C23C24/10(涂层) • C22C19/05(镍合金) •
B33Y50/02(控制) • C22F1/18(热处理)